Дополнительные приспособления для работы с электролобзиком. Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания). Лобзиковый станок своими руками

Для удобства использования электрического лобзика могут применяться разные приспособления. Такие приспособления для электролобзика своими руками собрать довольно просто.

Для удобства использования электоролобзика можно использовать стол-верстак для крепления инструмента.

Приспособления для инструмента

Использование дополнительных приспособлений может не только повысить точность изготовления различных деталей, но и сильно облегчить процесс использования электролобзика. Среди подобных устройств можно перечислить следующие:

• сменные пластины;
• удлинитель;
• рабочий стол.

Слесарный верстак для крепления лобзика можно изготовить из дерева или металла.

Очень часто сменные пластины поставляются в комплекте со многими моделями ручного инструмента. Они предназначены для повышения качества скольжения пильной части по телу заготовки. Хороший удлинитель можно приобрести в любом магазине электротоваров за доступные деньги. А вот рабочий стол подобрать гораздо сложнее. Хороший стол облегчит процедуру обработки не только мелких заготовок, но и поможет выполнить качественный распил крупногабаритных деталей.

Подобное устройство, которое отвечало бы индивидуальным запросам, найти в магазине сложно. Кроме того оно будет иметь довольно высокую стоимость. Также не все столешницы оснащаются механизмом, позволяющим выполнить быстрый демонтаж инструмента.

Но решить эти проблемы можно при помощи сборки своими руками. Это не является очень сложной задачей: справиться с ней может любой человек, имеющий минимальные навыки владения слесарным инструментом.

Вернуться к оглавлению

Сборка рабочего стола

Изготовление рабочего поддерживающего устройства начинается с подготовки его столешницы. Для этого лучше использовать лист МДФ, толщина которого составляет 8 мм. От использования ламинированной ДСП лучше отказаться. Обусловлено это тем, что толщина подобного листа составляет 12-16 мм. Слишком большой размер столешницы сократит длину рабочей части пилки: оптимальные габариты столешницы должны составлять 350х350 или 400х400 мм.

В центре подобной столешницы следует подготовить отверстие. Диаметр этого отверстия должен позволять проходить через него самой толстой пилке, с длинными зубцами. Его оптимальная ширина должна составлять 20-25 мм. Это позволит свободно двигаться пилке, не опасаясь ее излома.

Чтобы закрепить электролобзик своими руками к столешнице, можно воспользоваться рейками. Эти рейки должны обхватывать подошвенную часть с 3 сторон, сзади и по бокам. Кроме того, крепление реек должно быть сделано таким образом, чтобы оно позволяло передвигать подошву в продольном направлении. Для этого надо выбрать из реек четверти при помощи фрезы.

В качестве опорных ножек можно применить многослойную фанеру. Это позволит сделать ножки широкими, с увеличенной опорной частью.

В нижней части их нужно соединить основанием, которое тоже можно сделать из такого же фанерного листа.

Далее необходимо установить и закрепить инструмент. Под его ручку нужно установить небольшую прокладку. Подобную прокладку лучше всего изготовить из пластика. Такая прокладка улучшит не только качество крепления, но и будет выполнять функцию распорки.

Наличие распорки поможет снизить оказываемую нагрузку на крепежную реечную часть. Более того, она поможет устранить прогиб столешницы во время пиления. Использование распорки снизит вибрационные колебания во время работы, что повысит качество выполнения пильного шва.

На этом этапе сборочные работы можно считать завершенными и переходить к испытанию готового изделия. На подобном столе монтаж электролобзика своими руками не займет много времени. Более того, небольшие габаритные размеры конструкции позволят хранить его в любой кладовке, а при необходимости с легкостью доставать для эксплуатации.

Лобзик – это необходимый инструмент в хозяйстве. Радует то, что существует огромный выбор моделей данного изделия. Имеются ручные, электрические ручные и стационарные инструменты, назначение которых - криволинейный распил различного материала от ДСП до металла. Это достигается различными элементами, входящими в конструкцию современных электрических лобзиков. Рассмотрим некоторые из приспособлений для лобзика, называемые направляющими.

Особенности

Работу лобзика можно регулировать следующими элементами.

• Наклоном подошвы, за счет чего можно выполнять косые резы. Используется довольно редко.
• Частотой хода, тем самым подстраиваясь под материал. Если работают с деревянными материалами, то используют максимальную частоту, в остальных случаях – среднюю.
• Маятниковым ходом полотна. Этим регулируются вертикальные и продольные движения инструмента.

А вот обеспечиваются и контролируются точность и качество пропилов как раз направляющими элементами лобзика. К ним можно отнести следующие устройства: направляющую шину, опорный ролик, линейку и лазерную подсветку. Последняя, правда, присутствует далеко не на всех моделях лобзиков.

Рассмотрим подробно различные направляющие лобзика.

Опорный ролик

Эта деталь инструмента представляет собой колесико, которое направляет основной рабочий орган (пилку) и одновременно служит опорой для него, воспринимая на себя усилия на пилку от процесса распила того или иного материала. Функция активно раскрывается при большом объеме работ и габаритов обрабатываемого изделия. При использовании маятникового хода пильные полотна начинают двигаться эффективнее - не только вниз-вверх, но и вперёд-назад. При этом лучше удаляются пыль и опилки в выпиливаемом пазу, а значит, лобзик производит более качественный распил.

Опорный ролик - необходимая деталь в лобзике, без него невозможны ни качественный распил, ни долгая работа двигателя, пилок и других элементов. Из-за частых заклиниваний и застревании в материале пилки происходили бы перегревы движущихся механизмов и перегрузка электродвигателя. А это всё приводит к быстрому их износу и выходу из строя.

Для качественной работы ролика необходимо соблюдать следующие правила:

• режущие полотна должны быть хорошего качества;
• режимы резьбы должны соответствовать приложенной к инструменту инструкции;
• не допускать, чтобы в ролик попадала древесная стружка, а после работы очищать изделие от пыли и мусора.

Направляющая шина

Это простая деталь, которая напоминает линейку больших размеров, длинной может достигать 1,5 метра. Изготавливают шину из металла, чаще алюминия. В ней есть паз, в котором располагается подошва лобзика и он по ней движется. Направляющая может иметь на своем основании резиновые полосы, которые предотвращают скольжение по заготовке. Фиксаторами для шины выступают небольшие струбцины.

Некоторые особенности при выборе шины для лобзика:

• цена определяется размерами, качеством используемых материалов, а также брендом, что говорит о долговечности используемых шин;
• важно использовать только изделия проверенных фирм, чтобы избежать поломки основного оборудования и ситуаций, связанных с травмами;
• при использовании значительных усилий при распиле можно повредить шину и материал;
• отсутствие смазки приводит к перегреву шины.

Есть особенность при выборе шины для каждого инструмента. На рынке большое их разнообразие, но каждый бренд выпускает это вспомогательное приспособление только под свои специфичные модели, тем самым универсальность дополнения к лобзику сводится к минимуму.

Параллельный упор

Устройство, необходимое для прямолинейного реза: выравнивает кромки, делает качественный пропил у края заготовок. Упор похож на букву «Т», состоит из планки для фиксации и длинной линейки, закрепляемой на корпусе лобзика.

Устанавливают такую конструкцию параллельно плоскости пилки, а сам агрегат должен плотно прилегать к поверхности заготовки изделия.

Сделать качественный пропил с этим дополнительным устройством можно только в следующих случаях.

• Плоскость для опоры выбирать ровную и параллельную.
• Лобзик при работе не должен смещаться в сторону.
• Упор должен быть жестким и прочным в использовании.
• Необходимо плотно прижимать башмак к опоре при работе с инструментом.

Линейка

Направляющая линейка - это изделие с алюминиевым профилем, имеющее длину 1 метр. Чаще идет в комплекте со струбцинами. Струбцины универсальны – они вставляются с двух сторон линейки и хорошо затягиваются, скрепляя ее с заготовкой. Лобзик в своем комплекте имеет параллельный упор, о котором говорилось выше, с планкой для фиксации на одном конце. Вот это приспособление вставляется в паз направляющей линейки и получается, что лобзик фиксируется с направляющей.

Соответственно, по зафиксированной линейке легко резать лобзиком идеально ровную или параллельную линию по заготовке. Если в комплекте лобзика упора нет, то лобзик боковой частью подошвы прижимают к линейке и осуществляют нужную работу.

Лазерный указатель

Это вспомогательное устройство необходимо для того, чтобы пилить можно было в труднодоступных местах или при плохом освещении. Освещение вмонтировать в агрегат можно самостоятельно, а лучше выбрать электролобзик с функцией лазера, если занимаетесь профессионально такой работой.

Лазерный указатель дает возможность резать деталь по намеченной траектории. Такой указатель защищен специальным экраном, который позволяет длительное время эксплуатировать прибор.

Такую удобную подсветку можно включать, нажав кнопку на лобзике. Есть модели, в которых лазер загорается при запуске инструмента, а гаснет, когда работа закончена. На подобные особенности лобзиков необходимо обращать внимание при выборе наиболее подходящего для себя варианта. Некоторые производители выпускают съемные лазерные указатели, которые можно при необходимости снять с изделия и работать без него.

Однако стоит предупредить, что имеются модели с лазером, который правильно показывает только первые несколько сантиметров распила, а дальше начинает откровенно «врать». А вот, например, у агрегата Stumer, лазер установлен качественно и основательно закреплен. Если лазер неправильно показывает направление, то устройство можно разобрать и выровнять необходимое направление. Будет правильным, если при покупке опробовать работу этого прибора.

Для лобзика для выполнения ровного реза без уводи пилки. Даже с бюджетным электролобзиком направляющая позволяет выполнить идеально ровный рез под любым углом.

Для изготовления станины нам понадобится:

• ДВП 400 х 700 мм (я использовал отрезок двери от советского шкафа);
• Деревянные рейки 30 на 50 и 20 на 30 мм;
• Шпильки М6;
• Гайки барашковая М6
• Ввертные гайки М6 (покупаются в магазине мебельной фурнитуры)

Изготавливаем станину для лобзика:

1. Закрепляем при помощи саморезов деревянные рейки 30х50 мм по периметру нашего основания. Предварительно необходимо выполнить отверстия под саморезы и потайные фаски, чтобы основание станины было ровным, без выступающих шляпок саморезов.

Вид основания сверху:

И снизу:

2. Следующим шагом изготавливаем направляющие для лобзика.
Для этого возьмем кусок фанеры длиной, равной длине станины.

Ширину придется предварительно посчитать по несложной формуле:
Ширина направляющей = ширина основания лобзика + 2 х (ширина рейки)
Наглядно, в какой размер вам отрезать заготовку вы можете увидеть на фото.

На данном этапе высокая точность не нужна – ошибиться на пару миллиметров в любую сторону не страшно.
3. Крепим одну из направляющих реек к фанере при помощи саморезов. Для исключения растрескивания рейки, предварительно выполняем отверстия под саморезы.

Примеряя основание лобзика, крепим вторую планку к фанере, после чего обязательно проверяем ход основания – он должен быть легким, без заеданий и люфтов.
4. Устанавливаем по торцам упоры – они будут использоваться как упоры для основания лобзика, а также для установки крепежа.

5. Используя простое приспособление из деревянных отрезков бруса выполняем под прямым углом отверстия 6 мм по краям направляющей.

6. По выполненным отверстия сверлим отверстие в станине.

7. Рассверливаем до диаметра 10 мм полученные отверстия на глубину 10…12 мм и устанавливаем мебельные ввертные гайки (известны также как футорки).

8. Вкручиваем в них шпильки М6.

9. По аналогии с основанием монтируем ввертные гайки на направляющую. После монтажа рассверливаем футорки сверлом по металлу на 6 мм.

10. Надеваем направляющую на шпильки, проверяя плавность хода.

11. По месту выполняем сквозное отверстие диаметром 10 мм. Важно не ошибиться и учесть габариты лобзика, в том числе выступающий отвод для присоединения лобзика (хотя он есть не у всех моделей лобзиков).

12. Выполняем продольный пропил неспеша и максимально осторожно – следите за уводом пилки, отключите маятниковый режим.

Совет: можно предварительно выполнить пропил отдельно в фанере, а уже потом в основании станины, таким образом пилку будет уводить меньше.
13. При помощи угольника и трех саморезов устанавливаем упор перпендикулярно направляющей.

14. Для выполнения резов под произвольным углом установим также упор на поворотной оси. Применим знакомый нам прием – ввертная гайка в основании плюс рассверленная футорка в поворотном упоре.

В качестве оси применен болт М6 с плотно накрученной на него барашковой гайкой. Как показал опыт работы на станине такая ось оказалась удобной и надежной – раскручивания резьбового соединения не наблюдалось.
15. При помощи транспортира делаем разметку под углом 30 и 45 градусов.

Для удобства не лишним будет подписать размеченные углы.

В предыдущей статье мы рассказали, как можно изготовить своими руками , то есть режущим элементом является тонкая, гибкая пилка, которая натягивается с помощью пружины. Таким инструментом очень удобно делать фигурный рез – всевозможные кривые, радиусные пилы. Тем не менее, в столярной мастерской в основном есть потребность в пилении по прямой линии под разными углами. Для таких задач вышеупомянутый станок будет неудобен, поэтому мы предлагаем Вашему вниманию новую конструкцию, предназначенную именно для ровных и прямых резов.

Введение

Классификация

Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению в пространстве:

• вверх;
• вниз.

Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.

Назначение

Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.). Универсальность определяется тем, что станок построен на базе , который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален. С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:

• массив дерева;
• пластики

и другие.

Преимущества

По сравнению со стандартным способом использования данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза. Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить. Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:

• сделать простой ровный рез (строго по прямой линии);
• торцевать заготовку под четко заданным углом – 90° и другие произвольно заданные углы;
• сделать прямой пил под углом к плоскости заготовки, когда не перпендикулярна плоскости заготовки, а имеет иной, заранее выставленный угол, например 45°.

Базовый конструктив

Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:

• основание;
• направляющая;
• поворотный упор.

Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.

Приведем небольшую справочку по , может пригодиться.

Номинальная толщина фанеры, мм	Кол-во слоев фанеры, не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
		Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность	Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Изготовление инструментальной оснастки для прямого пила электролобзиком

В данном разделе будет описаны пошаговые инструкции по изготовлению изделия. Весь процесс разбивается на три этапа изготовления конструктивных элементов:

• основание;
• направляющая;
• поворотный упор.

Для изготовления нам понадобятся материал:

• массив древесины хвойных пород;
• различный крепеж (в основном саморезы по дереву, мебельные футорки, шпильки и пр.)

а также будет использован следующий инструмент:

• Фрезерный станок;
• Циркулярная пила или станок из ;
• Сверлильный станок;
• Шлифовальный станок ();
• Электролобзик с ;
• Различный ручной инструмент.

Направляющая

Для изготовления направляющей нужно взять доску следующих размеров:

Должен скользить по направляющей, поэтому очень важны особенности направляющей плиты (на техническом сленге – «подошва»).

Делаем разметку заготовки направляющей.

Затем нужно выбрать фрезером паз, который будет являться направляющим, по которому будет двигаться подошва электролобзика в процессе пиления.

Изготавливаем концевые упоры. Затем их нужно приклеить для ограничения движения лобзика по направляющей, как показано на фото.

Проверяем плавность хода электролобзика по направляющей и в случае наличия дефектов или заусенец, затрудняющих ход, удаляем их.

Далее необходимо сделать цилиндрические втулки для предотвращения замятия древесины при зажиме фиксирующими винтами. Втулки можно изготовить из алюминиевой трубки диаметром 10мм. Сверлим отверстия и запрессовываем в них втулки. На этом изготовление направляющей закончено.

Основание

Основание по большому счету – это просто короб, который является основой для крепления направляющей и поворотного упора, а главное, что он поднимает всю конструкцию над уровнем (), чтобы его не повредила.

Сборка короба проста и незатейлива – верхнее основание из и бортики из той же или массива. Итак, выпиливаем бортики.

И крепим их к основанию, чтобы получился короб, как показано на фото.

Далее в засверленные отверстия основания, вкручиваем мебельные футорки М6 или М8.

Вкручиваем в них шпильки и устанавливаем направляющую.

Делаем пропил рабочего паза, как показано на фото.

Выпиливаем расширенный паз для возможности пиления под углом. Нужно обратить внимание, что при пилении под углом нужна довольно длинная

Шурупами крепим прямой упор, делаем отверстие и устанавливаем мебельную футорку М6 или М8 для крепления поворотного упора. Смотри фото ниже.

На этом изготовление основания считаем законченным.

Поворотный упор

Конструкция упора проста и незатейлива, представляет собой направляющую с приклеенным к ней полукруглым элементом для фиксации на основании.

Устанавливаем упор с помощью болта соответствующего диаметра. Головку болта можно «посадить» в удобную рукоятку, чтобы не использовать каждый раз гаечный ключ. Направляющую также закрепляем с помощью самодельных гаек, сделанных из врезных крыльчатых гаек.

На этом считаем станок для распиловки готовым.

Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Нами было сделано универсальное приспособление для прямого реза на базе бытового электролобзика, которое должно по праву занять достойное место в Вашей мастерской среди инструментария.

Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине "Наш Дом" лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.

Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки... так что удачно его купил в "Нашем Доме". :)

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться - не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. (Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90 o .
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих "калибровских" дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)

Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.

Лишнее срезал и обточил.

Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить

Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40x40мм бруска

Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.

Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.

Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом. На фотографии - коврик от мышки.

Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.