Μηχανή κάμψης συρμάτων. Χειροτεχνικές και βιομηχανικές μέθοδοι κάμψης σύρματος. Συσκευές κάμψης κυλίνδρων

Είναι δύσκολο να πούμε πού δεν έχουν χρησιμοποιηθεί σήμερα προϊόντα κατασκευασμένα από σύρμα, που είναι μεταλλικό νήμα ή λεπτή ράβδος. Η κάμψη του σύρματος επέτρεψε να δοθεί στα προϊόντα οποιοδήποτε επιθυμητό σχήμα. Τόσο χρησιμοποιώντας εργαλεία χειρός όσο και μηχανικές επιρροές σε ειδικό εξοπλισμό.

Από φυσική άποψη, η διαδικασία κάμψης του σύρματος αποτελείται από ταυτόχρονη συμπίεση του εσωτερικού και τάνυση των εξωτερικών στρωμάτων του μετάλλου του σύρματος. Η διαδικασία μπορεί επίσης να συνοδεύεται από μια διαμήκη μετατόπιση αυτών των στρωμάτων εάν συμβεί συστροφή. Αυτή η τεχνολογία για την εργασία με μεταλλικό σύρμα χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες και σε κοσμήματα.

Υπάρχουν διάφοροι κύριοι τρόποι για να δώσετε στο μεταλλικό σύρμα το απαιτούμενο σχήμα του τελικού προϊόντος, ώστε να επισημάνουμε:

• χειροκίνητη μέθοδος κάμψης σύρματος χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία και απλές συσκευές. Χρησιμοποιείται για σύρμα με διάμετρο έως 3 mm στην κατασκευή απλών προϊόντων σε κοινοτική παραγωγή ή οικιακή χρήση. Κατά κανόνα, δεν απαιτεί ουσιαστικά καμία οικονομική επένδυση ή ειδικές γνώσεις.
• χειροκίνητη μέθοδος κατασκευής κοσμημάτων από σύρμα διαμέτρου έως 2 mm. Απαιτεί ειδικά εργαλεία και συσκευές, καθώς και ορισμένες γνώσεις και δεξιότητες για την εργασία με πολύτιμα μέταλλα.
• σύρμα κάμψης από ένα πηνίο, το οποίο βασίζεται σε μια ειδική συσκευή που ονομάζεται ξετύλιγμα.
• σύρμα κάμψης από μεταλλική ράβδο.
• κάμψη χρησιμοποιώντας τη μέθοδο έλασης σύρματος.
• κάμψη μεταλλικού σύρματος χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ώθησης.

Μηχανές κάμψης συρμάτων

Οι μηχανικές μηχανές για τη μαζική παραγωγή ανταλλακτικών και τελικών προϊόντων από μεταλλικό σύρμα χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή. Ανάλογα με την τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος, υπάρχουν:

• Μια μηχανή κάμψης σύρματος που παράγει εξαρτήματα απευθείας από ένα πηνίο. Είναι η πιο παραγωγική και οικονομική επιλογή για μαζική παραγωγή προϊόντων σύρματος. Αυτό συμβαίνει λόγω του γεγονότος ότι το πηνίο του σύρματος είναι εγκατεστημένο σε μια ειδική συσκευή - ένα ξετύλιγμα, από το οποίο το μεταλλικό νήμα εισέρχεται στο σωστό μπλοκ. Εκεί εκτίθεται σε μηχανισμό κυλίνδρου ή επίπεδου, με αποτέλεσμα η έξοδος να παίρνει τη μορφή ομοιόμορφης και ευθύγραμμης ράβδου. Μετά από αυτό, το σύρμα εισέρχεται στη μονάδα κάμψης του μηχανήματος, όπου, με τη βοήθεια μηχανικών συσκευών, του δίνεται το απαιτούμενο σχήμα του τελικού προϊόντος. Στο τέλος της διαδικασίας, το τελειωμένο μέρος κόβεται με μηχανικό ψαλίδι. Τυπικά, μια τέτοια μηχανή κάμψης σύρματος μπορεί να παράγει έναν τύπο τελικού προϊόντος, ο οποίος καθορίζεται από προεγκατεστημένες μηχανικές συσκευές και περιορίζεται από την ικανότητα χειρισμού του μηχανισμού τροφοδοσίας. Επομένως, τα σχήματα των προϊόντων που παράγονται σε τέτοιες μηχανές δεν είναι πολύ περίπλοκα στη διαμόρφωση, καθώς ο αριθμός των λειτουργιών κάμψης περιορίζεται σε πέντε.
• Μια μηχανή κάμψης σύρματος για κάμψη σύρματος από μεταλλική ράβδο είναι μια πιο προηγμένη τεχνολογικά μέθοδος, η οποία έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με την εργασία από πηνίο. Αυτό είναι ιδιαίτερα απαραίτητο όταν το τελικό προϊόν απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία. Αυτό μπορεί να είναι κλωστή ή σφράγιση, το οποίο μπορεί να γίνει μόνο μέχρι να διαμορφωθεί το τελικό προϊόν. Τα μειονεκτήματα μιας τέτοιας μηχανής είναι η ανάγκη της για έναν πρόσθετο πολύπλοκο μηχανισμό για την τροφοδοσία των τεμαχίων και η σχετικά χαμηλή συνολική παραγωγικότητα.
• Η μηχανή κάμψης σύρματος για κάμψη σύρματος με τη μέθοδο κύλισης χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων στρογγυλού σχήματος και διαφόρων τύπων στρογγυλών ελατηρίων. Για παράδειγμα, ένα τέτοιο μηχάνημα κάμψης σύρματος με κύλιση λειτουργεί λόγω του γεγονότος ότι το σύρμα τροφοδοτείται μέσω κυλίνδρων οδήγησης σε έναν άξονα δεδομένης ακτίνας, όπου, λόγω της περιστροφικής του κίνησης, κάμπτεται γύρω από το δάχτυλο πολλές φορές. . Σε αυτή την περίπτωση, το σύρμα είναι στριμμένο κατά μήκος μιας δεδομένης ακτίνας, η οποία έχει ένα δάκτυλο κάμψης και κυλίνδρους. Λόγω της θέσης των κυλίνδρων κύλισης σε σχέση με τον κεντρικό άξονα, η γωνία κάμψης ή το βήμα του ελατηρίου μπορεί να ρυθμιστεί και να ρυθμιστεί. Μια μηχανή κάμψης σύρματος με έλαση, όπως και άλλες παρόμοιες μηχανικές συσκευές, είναι ικανή να παράγει μόνο έναν τύπο προϊόντος ανά λειτουργία. Για να αλλάξετε τη γκάμα των προϊόντων, απαιτούνται εργασίες αντικατάστασης και θέσης σε λειτουργία.
• Μηχανή κάμψης σύρματος για κάμψη μεταλλικού σύρματος με τη μέθοδο ώθησης. Για ορισμένα συρμάτινα μέρη, κατά την κατασκευή τους, είναι απαραίτητο να τους δοθούν σύνθετα σχήματα ορισμένων γεωμετρικών σχημάτων, όπως μεταβλητές ακτίνες, ακανόνιστα τόξα, σπειροειδής εμφάνιση και παρόμοια. Δεν είναι πολύ αποτελεσματικό να το κάνετε αυτό τρέχοντας μέσα, και μερικές φορές είναι ακόμη και τεχνολογικά αδύνατο. Ως εκ τούτου, ο μόνος δυνατός τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ώθησης σύρματος. Η αρχή λειτουργίας είναι η κίνηση του μεταλλικού σύρματος προς τα εμπρός μέσω μιας μονάδας διαμόρφωσης κυλίνδρων τριών κυλίνδρων ή μιας ειδικής συσκευής περιέλιξης ελατηρίου, στην οποία δίνεται το σχήμα του τελικού προϊόντος λόγω της θέσης των κυλίνδρων κύλισης. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να αποκτήσετε οποιαδήποτε δεδομένη καμπυλότητα ή μια ομαλή αλλαγή στο μέγεθος της ακτίνας. Η κύρια διαφορά μεταξύ κύλισης και άλλων μεθόδων κάμψης είναι ότι ο εξοπλισμός είναι πιο περίπλοκος και απαιτεί ειδικές γνώσεις κατά την εγκατάσταση και τη συντήρηση.
• Οι ισιωτικές μηχανές χρησιμοποιούνται ως πρόσθετη συσκευή σε τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή διαφόρων μεταλλικών συρματόπλεγμα για να τους δώσει ένα συγκεκριμένο σχήμα. Εδώ χρησιμοποιούνται δύο τεχνολογίες: ίσιωμα με τη μέθοδο περιστροφής με χρήση πλαισίου και ίσιωμα με χρήση μπλοκ ισιώματος δύο επιπέδων. Το μπλοκ δύο επιπέδων δεν ισιώνει πολύ τέλεια, αλλά δεν στρίβει το σύρμα. Αλλά το περιστρεφόμενο πλαίσιο ισιώματος έχει πιο περίπλοκο σχεδιασμό, αλλά πολλοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών εξακολουθούν να το προτιμούν από τον κλασικό σχεδιασμό του μπλοκ ισιώματος.

CNC μηχανές

Η ανάπτυξη της κατασκευής εργαλειομηχανών κατέστησε δυνατή την παραγωγή μηχανών κάμψης σύρματος με μία ή δύο κονσόλες κάμψης. Μπορούν να παράγουν τελικά προϊόντα όχι μόνο σε επίπεδα 2D σχήματα, αλλά και σε χωρικά τρισδιάστατα μοντέλα.
Η μεταφορά του ελέγχου των διαδικασιών παραγωγής σε έναν βιομηχανικό υπολογιστή έδωσε τη δυνατότητα σε μια μηχανή CNC να περιστρέφει κονσόλες κάμψης σε τρισδιάστατο χώρο σε οποιαδήποτε δεδομένη ακολουθία.

Η κάμψη σύρματος με μηχανές CNC όχι μόνο επιτρέπει υψηλότερη παραγωγικότητα, αλλά και για την παραγωγή προϊόντων διαφορετικών σχημάτων απλώς αλλάζοντας το πρόγραμμα παραγωγής.

Φτιάξτο μόνος σου συσκευές κάμψης καλωδίων

Το μεταλλικό σύρμα, ή μάλλον, διάφορα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτό, χρησιμοποιείται ευρέως σε κάθε νοικοκυριό.

Η κάμψη του σύρματος με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας εργαλεία χειρός σάς επιτρέπει να παράγετε έναν αρκετά μεγάλο αριθμό οικιακών προϊόντων, όπως:

• σφιγκτήρες,
• παρενθέσεις,
• κρεμάστρες κ.λπ.

Αλλά για αυτό πρέπει να χρησιμοποιήσουμε τους πιο μαλακούς και εύκαμπτους τύπους σύρματος, ώστε να μπορούμε εύκολα να λυγίσουμε το μέταλλο στο σχήμα που χρειαζόμαστε.

Έτσι, για εργασία με σύρμα διαμέτρου έως 3 mm, είναι κατάλληλες πένσες με στρογγυλή μύτη, πένσα και μέγγενη πάγκου και μπορείτε να κόψετε το σύρμα με συρματοκόπτες ή πλευρικούς κόφτες.
Αυτό το σετ είναι αρκετό για να δώσει στο μεταλλικό σύρμα το επιθυμητό σχήμα και την επακόλουθη επεξεργασία του.

Η εργασία με σύρμα μεγάλης διαμέτρου έχει ορισμένες δυσκολίες. Αλλά αν είναι επίσης άκαμπτο, τότε για να το λυγίσετε χειροκίνητα θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε ειδικές συσκευές κάμψης.

Φυσικά, μπορείτε να αγοράσετε μια έτοιμη συσκευή κάμψης, αλλά είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε το εργαλείο μόνοι σας. Πώς να φτιάξετε μια συσκευή για κάμψη σύρματος με τα χέρια σας από διαθέσιμα εξαρτήματα μπορείτε να δείτε στη φωτογραφία.

Πώς να λυγίσετε ομοιόμορφα το σύρμα σε έναν δακτύλιο

Για να λυγίσετε το σύρμα σε δακτύλιο και να το κάνετε στο σωστό σχήμα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε είτε ένα προκατασκευασμένο ξύλινο τεμάχιο της απαιτούμενης διαμέτρου είτε ένα κομμάτι μεταλλικού σωλήνα κατάλληλης διαμέτρου. Τυλίγουμε τουλάχιστον δύο στροφές στο πρότυπο και κάνουμε σημάδια και μην ξεχνάμε να κάνουμε περιθώρια για το πάχος της κοπής. Στη συνέχεια, κόψτε το σύρμα και συγκολλήστε έναν ομοιόμορφο δακτύλιο.

Είναι ένας από τους τρόπους για να του δώσετε νέο σχήμα χρησιμοποιώντας χειροκίνητη ή μηχανική ενέργεια χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό.

Η ίδια η κάμψη συμβαίνει λόγω της συμπίεσης του εσωτερικού στρώματος, λόγω της οποίας το εξωτερικό στρώμα μπορεί να τεντωθεί και να λυγίσει. Τέτοιες τεχνολογικές εργασίες έχουν μεγάλη ζήτηση, όπως και εξοπλισμός για χειροκίνητη κάμψη.

Μπορείτε να δημιουργήσετε προϊόντα από λυγισμένο σύρμα με τα χέρια σας.

Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται να επιλέξετε μαλακότερα πλαστικά υλικά για τη διαδικασία, έτσι ώστε το σύρμα να μπορεί να λυγίζει εύκολα και να μην δημιουργεί δυσκολίες η εργασία με τα χέρια σας.

Εάν το σύρμα είναι άκαμπτο και έχει μεγάλη διάμετρο, τότε για να το επεξεργαστείτε χειροκίνητα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ορισμένα εργαλεία:

• χρησιμοποιώντας πένσες μπορείτε να δημιουργήσετε μια μικρή κάμψη λίγων mm · είναι επίσης βολικά για τη στερέωση υλικού για μεταγενέστερη επεξεργασία.
• Μπορείτε να κόψετε το σύρμα σε ξεχωριστά μέρη με συρματοκόπτες ή πένσες με βελόνα.
• οι πένσες (ένας τύπος πένσας) θεωρούνται ένα από τα πιο βολικά και ευέλικτα εργαλεία για την κάμψη του σύρματος με τα χέρια σας.

Πριν ξεκινήσετε να λυγίζετε χειροκίνητα το υλικό για τους δακτυλίους, είναι καλύτερο να δημιουργήσετε ένα συγκεκριμένο πρότυπο σε χαρτί και να το ελέγχετε περιοδικά καθώς εργάζεστε. Απλά σχήματα μπορούν να γίνουν χωρίς πρότυπα.

Για παράδειγμα, για να δημιουργήσετε έναν κανονικό ορθογώνιο σφιγκτήρα, αρκεί πρώτα να σφίξετε μέρος του σύρματος με μια μέγγενη πάγκου και να λυγίσετε το υπόλοιπο κομμάτι σε ορθή γωνία χρησιμοποιώντας πένσα ή σφυρί.

Κανόνες για χειροκίνητη κάμψη

Όταν εκτελείτε χειροκίνητη εργασία κάμψης καλωδίων με τα χέρια σας, θα πρέπει να τηρείτε ορισμένους κανόνες ασφαλείας που μπορούν να προστατεύσουν τα χέρια σας από πιθανούς τραυματισμούς:

• Πριν ξεκινήσετε την εργασία, συνιστάται να φοράτε γάντια από παχύ, πυκνό ύφασμα.
• Τα υλικά πρέπει να είναι καλά στερεωμένα έτσι ώστε να μην πηδούν έξω από τη μέγγενη κατά την κάμψη.
• Όλα τα μηχανήματα και τα εργαλεία για χειρωνακτική εργασία πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
• Μην τοποθετείτε βαριά αντικείμενα στην άκρη του τραπεζιού (για παράδειγμα, εάν χτυπήσετε την πένσα, μπορείτε να τα ρίξετε στο πόδι σας και να εμφανίσετε έναν αισθητό μώλωπα ή ακόμα και τραυματισμό στα δάχτυλά σας).
• Όταν εργάζεστε με το σύρμα με το ένα χέρι, προσπαθήστε να κρατήσετε το άλλο μακριά από την κάμψη (η πένσα μπορεί να σπάσει και να τραυματίσει το χέρι σας).

Οι κανόνες ασφαλείας θα προστατεύσουν τα χέρια σας, αλλά η ίδια η διαδικασία κάμψης DIY εξακολουθεί να είναι αρκετά περίπλοκη και χρονοβόρα. Μπορείτε να λυγίσετε τα προϊόντα με το χέρι μόνο εάν έχετε συγκεκριμένη εμπειρία και γνώση.

Ο ειδικός εξοπλισμός βοηθά στην κάμψη του σύρματος σε μεγάλους όγκους. Ας το μελετήσουμε πιο αναλυτικά.

Μέθοδοι επεξεργασίας

Αν μιλάμε για κάμψη σύρματος σε μεγάλη κλίμακα (σε παραγωγή ή εξειδικευμένο εργοστάσιο), τότε χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι για την πλαστική παραμόρφωσή του.

Μία από τις πιο κοινές και οικονομικές είναι η μέθοδος επεξεργασίας κόλπων.

Σε αυτήν την περίπτωση, οι συρμάτινοι δακτύλιοι τυλίγονται σε πηνία και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε μηχανές κυλίνδρων δύο επιπέδων που ισιώνουν το σύρμα.

Στη συνέχεια, το υλικό επεξεργάζεται σε εξοπλισμό κάμψης (δημιουργείται το απαιτούμενο σχήμα), στο τέλος κόβεται το σύρμα και επαναλαμβάνεται ξανά ολόκληρος ο κύκλος εργασίας.

Επιπλέον, όλες οι εργασίες είναι πλήρως αυτοματοποιημένες, γεγονός που σας επιτρέπει να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα και να χρησιμοποιήσετε τη συσκευή για να δημιουργήσετε μια απλή καμπύλη δομή με μήκος ανάπτυξης περίπου 1000 mm.

Για την κύλιση του σύρματος με τα χέρια σας, υπάρχουν ειδικές συσκευές που αποτελούνται από σταθερά πρότυπα ορισμένων ακτίνων καμπυλότητας (η ακτίνα μπορεί να είναι μία ή περισσότερες).

Το υλικό τυλίγεται γύρω από το δημιουργημένο πρότυπο χρησιμοποιώντας κυλίνδρους πίεσης.

Βασικά, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για τη δημιουργία λυγισμένων προϊόντων που έχουν μικρή ακτίνα κάμψης (περίπου ίδια με τη διάμετρο του σύρματος).

Η μέθοδος ώθησης του σύρματος θυμίζει τον τρόπο που λειτουργεί ο εξοπλισμός 3 κυλίνδρων σε μια μηχανή κάμψης προφίλ και περιέλιξης ελατηρίου.

Το υλικό ωθείται στη συσκευή χρησιμοποιώντας ένα ειδικό σύρμα, στη συνέχεια πιέζεται σε διάφορους κυλίνδρους, γεγονός που καθιστά δυνατή την αλλαγή των παραμέτρων κάμψης και τη μετάβαση σε διαφορετικές ακτίνες.

Αυτή η συσκευή σάς επιτρέπει να λυγίζετε διάφορες κατασκευές που έχουν πολύπλοκη διαμόρφωση και μεγάλες ακτίνες κάμψης στην ανάπτυξη - από 1000 mm ή περισσότερο.

Μπορείτε να ισιώσετε το σύρμα χρησιμοποιώντας εξοπλισμό ισιώματος ή ειδική συσκευή. Αυτός ο εξοπλισμός περιλαμβάνει μονάδες που αποτελούνται από περιστρεφόμενα πλαίσια ισοπέδωσης ή μπλοκ ισοπέδωσης δύο επιπέδων.

Σε αυτή την περίπτωση, τα περιστρεφόμενα πλαίσια είναι προτιμότερα, καθώς σας επιτρέπουν να ευθυγραμμίσετε πιο ομαλά το υλικό.

Επαγγελματικός εξοπλισμός

Εάν για την κάμψη των καλωδίων από μόνα τους χρησιμοποιούν μόνο τις απλούστερες συσκευές (μέγγες, πένσες), τότε για τη μαζική βιομηχανική επεξεργασία του υλικού τίθενται σε λειτουργία επαγγελματικές μηχανές (για παράδειγμα, για την παραγωγή μπρελόκ ή ελατήρια για λαβές).

Μια μηχανή κάμψης σύρματος με μία κονσόλα κάμψης είναι από τις πιο απλές και καθιστά δυνατή τη δημιουργία λυγισμένων προϊόντων απλών σχημάτων. Το μήκος του σκουπίσματος σε αυτή την περίπτωση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 1000 mm.

Οι μηχανές με διπλό πρόβολο μπορούν να λειτουργήσουν με μήκος απομάκρυνσης άνω των 1000 mm.

Το υλικό κόβεται στα απαιτούμενα κομμάτια και στη συνέχεια παραμορφώνεται και από τα δύο άκρα ταυτόχρονα.

Αυτός ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να δημιουργείτε προϊόντα με μεγάλο αριθμό στροφών. Μηχανήματα με μία μόνο κονσόλα δεν μπορούν πλέον να εκτελέσουν αυτήν την εργασία.

Επίσης, σε μηχανήματα διπλής κονσόλας μπορείτε να φτιάξετε φιγούρες με κλειστές στροφές.

Η κάμψη σύρματος στις λεγόμενες μηχανές 3D γίνεται όλο και πιο δημοφιλής αυτές τις μέρες.

Η τρισδιάστατη χωρική κάμψη μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας μια περιστροφική κονσόλα κάμψης, η οποία ελέγχεται από ένα αυτοματοποιημένο σύστημα.

Δυστυχώς, αυτή η επεξεργασία υλικού είναι αρκετά δαπανηρή, επομένως τα εξαρτήματα δημιουργούνται κυρίως χρησιμοποιώντας απλή επίπεδη κάμψη και στη συνέχεια, εάν είναι απαραίτητο, μεμονωμένα μέρη συγκολλούνται αυτόματα.

Αλλά λόγω των ραφών συγκόλλησης, τα προϊόντα γίνονται πιο εύθραυστα και βραχύβια, επομένως το κόστος τους είναι σχετικά φιλικό προς τον προϋπολογισμό.

Αντικείμενα διαφόρων διαμορφώσεων και σκοπών μπορούν να κατασκευαστούν από σύρμα. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, είναι σημαντικό να λυγίζετε σωστά το υλικό, επομένως, όταν η διάμετρος του μεταλλικού νήματος είναι μεγαλύτερη από 1 mm, συνιστάται η χρήση ειδικών συσκευών.

Οι κύριοι τύποι αυτού του τύπου εργαλείου, καθώς και ο τρόπος κατασκευής μιας μηχανής κάμψης καλωδίων με τα χέρια σας, θα συζητηθούν σε αυτό το άρθρο.

Εάν είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια μικρή ποσότητα εργασίας, τότε χρησιμοποιούνται εργαλεία χειρός για την κάμψη του σύρματος. Για την κάμψη μαλακών μεταλλικών υλικών ή όταν η διάμετρος του σύρματος δεν υπερβαίνει τα 3 mm, χρησιμοποιούνται πένσες ή πένσες στρογγυλής μύτης. Αυτά τα εργαλεία σάς επιτρέπουν να στερεώσετε με ασφάλεια ένα μέρος του προϊόντος σε ένα εργαλείο και να χρησιμοποιήσετε ένα άλλο για να λυγίσετε το σύρμα στην επιθυμητή γωνία.

Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να λυγίσετε το υλικό χρησιμοποιώντας τη μέγγενη του ξυλουργού. Σε αυτή την περίπτωση, το σύρμα στερεώνεται σε κατακόρυφη θέση και η αλλαγή κατεύθυνσης πραγματοποιείται επίσης χρησιμοποιώντας πένσα ή οποιαδήποτε άλλη συσκευή ή μηχανισμό σύσφιξης.

Εάν πρέπει να κάνετε μια στρογγυλή κάμψη,τότε για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται οποιαδήποτε ράβδος κατάλληλης διαμέτρου, η οποία επίσης συσφίγγεται σε μέγγενη. Θα χρειαστεί να κάνετε μια στρογγυλεμένη κάμψη όταν κάνετε μόνοι σας ελατήρια από ελαστικό σύρμα.

Για να γίνει αυτό, αρκεί να σφίξετε μια ράβδο ή σωλήνα κατάλληλης διαμέτρου σε μια μέγγενη, να στερεώσετε το άκρο του σύρματος στη μία πλευρά και να χρησιμοποιήσετε πένσες για να τυλίγετε το σύρμα τον απαιτούμενο αριθμό στροφών.

Εάν το σύρμα πρέπει να λυγίζει πολύ συχνά, τότε η πιο σωστή λύση θα ήταν η αγορά ειδικών συσκευών ή μηχανημάτων.

Τα εργαλεία για την κάμψη αυτού του υλικού είναι ένα σχέδιο στο οποίο το σύρμα συσφίγγεται και κάμπτεται χρησιμοποιώντας ανθρώπινη μυϊκή δύναμη. Οι εργαλειομηχανές συνήθως χρησιμοποιούν ηλεκτρικούς κινητήρες και για την κατασκευή σύνθετων προϊόντων τέτοιες μηχανές είναι εξοπλισμένες με ηλεκτρονικά χειριστήρια.

Κανόνες για την εργασία

Η κάμψη του σύρματος δεν είναι μια περίπλοκη διαδικασία, αλλά για να εργαστείτε αποτελεσματικά με αυτό το υλικό πρέπει να τηρείτε τους ακόλουθους κανόνες:

1. Για εργασία, πρέπει να χρησιμοποιήσετε γάντια από χοντρό ύφασμα.
2. Χρησιμοποιείτε μόνο εργαλεία εργασίας και αυτόματα μηχανήματα.
3. Εάν χρησιμοποιείται μέγγενη για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας, τότε πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας έχει στερεωθεί καλά.
4. Πριν από την κάμψη, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να ισοπεδωθεί.

Η τήρηση αυτών των συστάσεων θα βοηθήσει στην αποφυγή υπολειμμάτων και τραυματισμών σε περίπτωση ξαφνικής απελευθέρωσης υλικού από τη συσκευή συγκράτησης. Θα πρέπει επίσης να προσέχετε την καλωδίωση και τη σωστή γείωση όταν χρησιμοποιείτε μηχανήματα που λειτουργούν με ηλεκτρισμό.

Χρήση εξοπλισμού

Εάν ο όγκος της εργασίας είναι αρκετά μεγάλος, τότε ο εξοπλισμός που είναι εξοπλισμένος με ηλεκτρικό κινητήρα θα σας επιτρέψει να εκτελέσετε μεγάλο αριθμό λειτουργιών. Η χρήση μηχανών θα αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα της εργασίας, αλλά στο αρχικό στάδιο θα χρειαστεί να γίνουν κάποιες προσπάθειες για τη μελέτη της διαδικασίας λειτουργίας μιας μηχανής κάμψης σύρματος.

Το πιο οικονομικό μηχάνημα για κάμψη σύρματος θεωρείται ο εξοπλισμός πηνίου, στον οποίο το υλικό προμηθεύεται από πηνία χύδην.

Η διαδικασία κάμψης σύρματος σε τέτοιο εξοπλισμό πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Το σύρμα από το πηνίο τροφοδοτείται σε έναν μηχανισμό κυλίνδρου, ο οποίος ευθυγραμμίζει το υλικό.
2. Το ισιωμένο σύρμα εισέρχεται στον μηχανισμό κάμψης.
3. Στο επόμενο στάδιο, συμβαίνει κάμψη και διαχωρισμός των προϊόντων σύρματος.
4. Μετά την κοπή του τελικού προϊόντος, η διαδικασία επαναλαμβάνεται.

Για να γίνει όσο το δυνατόν πιο άνετη η εργασία της κάμψης σύρματος, χρησιμοποιούνται μηχανές CNC.

Παρά το σημαντικό κόστος ενός τέτοιου εξοπλισμού, η απόδοση της επένδυσης σε μια επιχείρηση πραγματοποιείται μέσα σε λίγους μήνες. Οι μηχανές εξοπλισμένες με μικροεπεξεργαστή επιτρέπουν όχι μόνο την πλήρη αυτοματοποίηση της διαδικασίας, αλλά και την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης σε καμπύλα προϊόντα.

Συσκευή DIY

Εάν η συσκευή κάμψης καλωδίων θα χρησιμοποιηθεί μόνο για εργασία στο σπίτι, τότε μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια χειροκίνητη μηχανή. Ο εξοπλισμός που κατασκευάζεται με τα χέρια σας δεν θα είναι ιδιαίτερα παραγωγικός, αλλά για την εκτέλεση καθημερινών εργασιών σε μικρό όγκο, ένα τέτοιο προϊόν θα είναι αρκετά αρκετό.

Για μια σπιτική μηχανή θα χρειαστεί να προετοιμάσετε τα ακόλουθα υλικά:

1. Λαμαρίνα χάλυβα 4 χλστ.
2. Ατσάλινη ράβδος 20 χλστ.
3. Σωλήνας προφίλ 20*20 mm και 30*30 mm.
4. Δύο παξιμάδια 12 mm.
5. Χαλύβδινος σωλήνας ¾.
6. Μπουλόνι 12 * 70 mm.
7. Δακτύλιος από τη ράβδο αντίδρασης ενός αυτοκινήτου VAZ 2106.

Για να εκτελέσετε αυτήν την εργασία θα χρειαστεί επίσης να προετοιμάσετε τα ακόλουθα εργαλεία:

• τρυπάνι και 20 χλστ.

Μια συσκευή για κάμψη σύρματος κατασκευάζεται με τα χέρια σας με την ακόλουθη σειρά:

1. Ένα ορθογώνιο διαστάσεων 150*80 mm κόβεται από ένα χαλύβδινο φύλλο χρησιμοποιώντας ένα μύλο.
2. Κάνοντας ένα βήμα πίσω περίπου 30 mm από τη κοντύτερη πλευρά, πρέπει να κάνετε μια τρύπα με διάμετρο 20 mm ακριβώς στη μέση.
3. Κόψτε ένα κομμάτι μήκους 45 mm από τη μεταλλική ράβδο.
4. Τοποθετήστε ένα κομμάτι ράβδου στην τρύπα που έχετε κάνει προηγουμένως και συγκολλήστε το στην πίσω πλευρά.
5. Κόψτε ένα ορθογώνιο 70*30 mm από ένα μεταλλικό φύλλο.
6. Κάντε δύο τρύπες με διάμετρο 16 mm στην πλάκα 70*30 mm. Οι οπές πρέπει να έχουν ίση απόσταση από τις άκρες της πλάκας και η απόσταση μεταξύ τους πρέπει να είναι 20 mm.
7. Συγκολλήστε τα παξιμάδια M12 στην πλάκα 70*30 mm έτσι ώστε να ευθυγραμμιστούν με τις οπές που έγιναν νωρίτερα. Για να κεντράρετε τέλεια τα παξιμάδια πριν από τη συγκόλληση, συνιστάται η τοποθέτηση τους σε ένα μπουλόνι, το οποίο πρέπει να βιδωθεί στην τρύπα.
8. Κόψτε ένα κομμάτι μήκους 45 mm από έναν χαλύβδινο σωλήνα ¾.
9. Συγκολλήστε μια πλάκα 70*30 mm στον προκύπτον κύλινδρο κατασκευασμένο από μεταλλικό σωλήνα, έτσι ώστε η οπή του σωλήνα να βρίσκεται στην ίδια σειρά με τις προηγούμενες τρύπες των 16 mm. Κατά την εκτέλεση αυτής της εργασίας, η πλάκα πρέπει να τοποθετείται ακριβώς στη μέση του ύψους του χαλύβδινου κυλίνδρου.
10. Κόψτε ένα κομμάτι μήκους 400 mm από σωλήνα προφίλ 30*30 mm.
11. Συγκολλήστε ένα τμήμα προφίλ σωλήνα σε χαλύβδινη πλάκα 70*30 mm. Η μεταλλική σύνδεση γίνεται στην πλευρά απέναντι από τον συγκολλημένο κύλινδρο. Αυτό θα δημιουργήσει έναν μοχλό με έναν κύλινδρο και 2 τρύπες στο τέλος.
12. Ένα κομμάτι μήκους 100 mm κόβεται από σωλήνα προφίλ 20*20 mm.
13. Ένα τμήμα του σωλήνα προφίλ συγκολλάται στην άκρη μιας πλάκας 150*80 mm. Αυτό το στοιχείο πρέπει να τοποθετηθεί από μια από τις γωνίες στο επίπεδο της προηγουμένως συγκολλημένης μεταλλικής ράβδου.
14. Κόψτε μια πλάκα 70*40 mm από ένα μεταλλικό φύλλο. Αυτό το τμήμα θα προορίζεται για τη στήριξη του τεμαχίου εργασίας, επομένως πρέπει επίσης να συγκολληθεί σε ένα τμήμα του σωλήνα προφίλ.
15. Ο δακτύλιος ροπής προσαρμόζεται σε ένα μπουλόνι 12 mm, το οποίο στη συνέχεια θα πρέπει να βιδωθεί σε ένα παξιμάδι συγκολλημένο στο μοχλό.
16. Ο μοχλός με το δακτύλιο προσαρμόζεται ως κύλινδρος σε ένα κομμάτι μεταλλικής ράβδου συγκολλημένης στο πλαίσιο.
17. Για να στερεώσετε με ασφάλεια το μηχάνημα κατά τη λειτουργία, συνιστάται η στερέωση του πλαισίου σε μια επίπεδη οριζόντια επιφάνεια χρησιμοποιώντας συνδέσεις με σπείρωμα ή συγκόλληση.

Η κάμψη του σύρματος πραγματοποιείται ως εξής:

1. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στην πλευρική πλατφόρμα έτσι ώστε το μπροστινό μέρος να εισάγεται στο διάκενο μεταξύ του κεντρικού κυλίνδρου και του δακτυλίου που είναι προσαρτημένο στο μοχλό.
2. Ο μοχλός περιστρέφεται στην απαιτούμενη γωνία.
3. Το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται από το μηχάνημα, κόβεται και χρησιμοποιείται για τον προορισμό του.

Εάν η σπιτική μηχανή ήταν κατασκευασμένη από υλικά υψηλής ποιότητας και οι ραφές συγκόλλησης έγιναν σε επαγγελματικό επίπεδο, τότε η συσκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για την επεξεργασία σύρματος. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι δυνατή η χρήση του προϊόντος για κάμψη σωλήνων, συμπεριλαμβανομένων των σωλήνων προφίλ, με διάμετρο έως 10 mm.

Χρήσιμο βίντεο

Παρακολουθήστε το βίντεο όπου ένας άνδρας δείχνει πώς να συναρμολογήσετε μια απλή δομή ενός ενισχυτικού καμπτήρα για κάμψη ράβδων και τετραγώνων:

Οι μηχανές για την κάμψη επίπεδων συρμάτων χρησιμοποιούνται ευρέως από κατασκευαστές εμπορικού εξοπλισμού.Το σύρμα τροφοδοτείται από το πηνίο, περνά από το σωστό μπλοκ και τροφοδοτείται στην κονσόλα κάμψης, όπου το προϊόν κάμπτεται σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα CNC. Στο τέλος της διαδικασίας κάμψης, το τμήμα κόβεται με γκιλοτίνα. Όλες οι λειτουργίες εκτελούνται πλήρως αυτόματα. Τα μηχανήματα έχουν άφθονες δυνατότητες για την παραγωγή επίπεδων προϊόντων οποιασδήποτε πολυπλοκότητας: δαχτυλίδια, πλαίσια, διάφορα ανοιχτά και κλειστά περιγράμματα, επίπεδες σπείρες. Για να αποκτήσουν ένα χωρικό προϊόν, πολλοί πελάτες χρησιμοποιούν μια πρέσα, επομένως, έχοντας υψηλή παραγωγικότητα στην παραγωγή επίπεδων προϊόντων σε μια μηχανή κάμψης σύρματος, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται κάτω από την πρέσα για χωρική κάμψη, η οποία εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα και καλή επαναληψιμότητα του προκύπτοντος προϊόν από σύρμα.

διαθέτουν ένα κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σύστημα αντιστάθμισης μη επιπεδότητας. Αυτό ισχύει για το οικιακό σύρμα, το οποίο, όταν ξετυλίγεται από ένα πηνίο, διατηρεί τις εσωτερικές τάσεις, η γεωμετρία του προϊόντος «στρέβεται» και αποδεικνύεται ότι δεν είναι επίπεδο (κάτι που στις μηχανές 3D συνήθως αντισταθμίζεται με την περιστροφή της κονσόλας). Οι μηχανές κάμψης UME έχουν τη μηχανική ικανότητα να ρυθμίζουν την «αντίστροφη συστροφή» του σύρματος, με αποτέλεσμα να είναι δυνατή η λήψη ενός εντελώς επίπεδου προϊόντος, χωρίς ρύθμιση του εργαλείου κάμψης ή του προγράμματος CNC.

Μηχανές κάμψης σύρματος σειρά UMEέχουν περιστροφικό τραπέζι, ώστε ο χειριστής να μπορεί να προσαρμόσει μια βολική γωνία τραπεζιού (για παράδειγμα, πιο κάθετη ή πιο οριζόντια), σύμφωνα με τη γεωμετρία του προϊόντος.

Μηχανές κάμψης σύρματος σειρά UMEπολύ εύκολο στη χρήση και αξιόπιστο. Το CNC της γνωστής εταιρείας B&R (Αγγλία) σάς επιτρέπει να προγραμματίζετε τρόπους κάμψης· μπορείτε να προγραμματίσετε μια παρτίδα προϊόντων, όπου πολλά προϊόντα κατασκευάζονται διαδοχικά το ένα μετά το άλλο. Τόσο η κάμψη με κύλιση όσο και η ώθηση προγραμματίζονται, με τη μετάβαση από ακτίνα σε ακτίνα.

Μηχανή κάμψης συρμάτων, μοντέλο UME-40.Η κάμψη του σύρματος γίνεται από ένα πηνίο. Τα μηχανήματα είναι πιο δημοφιλή μεταξύ των κατασκευαστών εμπορικού εξοπλισμού και προϊόντων POS. Η κάμψη του σύρματος πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα CNC. Χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό είναι η υψηλή παραγωγικότητα, καθώς και η φθηνή τιμή του μηχανήματος και των εργαλείων. Το μέγιστο τυπικό μέγεθος πλαισίου είναι 600x600mm.

Μηχάνημα κάμψης συρμάτων, μοντέλο UME-65.Το σύρμα ξετυλίγεται από το πηνίο, περνά από το σωστό μπλοκ και εισέρχεται στη μονάδα κάμψης και κοπής. Όλες οι λειτουργίες εκτελούνται χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα CNC. Τα μηχανήματα είναι πιο δημοφιλή μεταξύ των κατασκευαστών εμπορικού εξοπλισμού και προϊόντων POS. Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό είναι η υψηλή παραγωγικότητα, καθώς και η φθηνή τιμή για εξοπλισμό και εργαλεία κάμψης. Το μέγιστο τυπικό μέγεθος πλαισίου είναι 600x600mm.

Μηχανή κάμψης συρμάτων, μοντέλο UME-80.Το σύρμα ξετυλίγεται από το πηνίο, περνά από το σωστό μπλοκ και εισέρχεται στη μονάδα κάμψης και κοπής. Όλες οι λειτουργίες εκτελούνται χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα CNC. Τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται για την παραγωγή προϊόντων επίπεδων συρμάτων διαφόρων σχημάτων, τόσο με μικρές όσο και με μεγάλες (μεταβλητές) ακτίνες. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό του μηχανήματος είναι η υψηλή παραγωγικότητά του, καθώς και η φθηνή τιμή για εργαλεία και εξοπλισμό. Το μέγιστο τυπικό μέγεθος πλαισίου είναι 1000x1000mm.

Υπάρχουν διάφορες τεχνικές για την κάμψη του σύρματος. Η πιο συνηθισμένη επιλογή είναι να λυγίζετε τέτοια μέρη με το χέρι. Στη βιομηχανική παραγωγή, η χειροκίνητη μέθοδος δεν είναι οικονομικά αποδοτική και έχει πολυάριθμο κόστος. Διάφοροι τύποι μηχανών κάμψης σύρματος χρησιμοποιούνται στην παραγωγή.

Τύποι μηχανών κάμψης συρμάτων

Ανάλογα με την τεχνολογία, υπάρχουν διάφοροι τύποι συρματομηχανών:

• κατασκευή εξαρτημάτων από πηνία.
• κάμψη από μεταλλική ράβδο.
• κύλιση κάμψη?
• κάμψη σπρώχνοντας?
• CNC μηχανές.

Μηχανές για την παραγωγή σπειροειδούς σύρματος

Ο καθορισμένος τύπος μονάδας χρησιμοποιείται για μαζική παραγωγή. Τέτοιες μηχανές κάμψης σύρματος έχουν υψηλή παραγωγικότητα και απόδοση σε σύγκριση με άλλες.

Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων περνά από διάφορα στάδια:

• πάρτε το ξετύλιγμα?
• ένα πηνίο σύρματος είναι στερεωμένο σε αυτό.
• το σύρμα επηρεάζεται από δύο μηχανισμούς ταυτόχρονα, ένας από τους οποίους είναι επίπεδος, ο άλλος είναι κυλινδρικός.
• το σύρμα γίνεται μια ευθεία ράβδος?
• μια ευθεία συρμάτινη ράβδος τοποθετείται στο τμήμα κάμψης της συσκευής.
• η έξοδος είναι ένα μέρος που έχει το επιθυμητό σχήμα.
• το τελικό προϊόν κόβεται με ειδικό μηχανικό ψαλίδι.

Μια τέτοια εταιρεία είναι σε θέση να παράγει μόνο ένα συγκεκριμένο είδος τελικού προϊόντος. Αυτό οφείλεται στην παρουσία συσκευών σε αυτό που είναι προδιαμορφωμένες για την παραγωγή εξαρτημάτων που έχουν ένα συγκεκριμένο σχήμα.

Οι μονάδες παράγουν εξαρτήματα απλού σχήματος και δεν προσφέρουν μεγάλη ποικιλία από αυτά. Ο αριθμός των λειτουργιών κάμψης σε τέτοιες μηχανές περιορίζεται σε πέντε.

Συσκευές που λυγίζουν σύρμα από μεταλλική ράβδο

Αυτή η συσκευή θεωρείται πιο προηγμένη τεχνολογικά από την προηγούμενη. Το μηχάνημα πραγματοποιεί πρόσθετη επεξεργασία του τελικού προϊόντος, η οποία δεν γίνεται από μονάδα από πηνίο.

Η συσκευή σας επιτρέπει να κάνετε σφράγιση και σκάλισμα σε προϊόντα από σύρμα.

Αυτός ο τύπος μηχανής έχει δύο βασικά μειονεκτήματα:

• έχει χαμηλή παραγωγικότητα.
• απαιτεί την εγκατάσταση μιας βοηθητικής συσκευής τροφοδοσίας τεμαχίου εργασίας, η οποία έχει πολύπλοκο σχεδιασμό.

Συσκευές κάμψης κυλίνδρων

Οι συσκευές αυτού του τύπου έχουν σχεδιαστεί για την παραγωγή εξαρτημάτων στρογγυλού σχήματος. Το σύρμα τροφοδοτείται στο μηχάνημα σε έναν άξονα με προκαθορισμένη ακτίνα. Η τροφοδοσία πραγματοποιείται με οδηγούς κυλίνδρους. Δημιουργείται μια περιστροφική κίνηση του άξονα, με αποτέλεσμα το σύρμα να λυγίζει πολλές φορές γύρω από το δάχτυλο.

Η συσκευή σας επιτρέπει να προσαρμόσετε το βήμα του ελατηρίου και τη γωνία κάμψης του εξαρτήματος. Αυτό εξασφαλίζεται από τη θέση των κυλίνδρων κύλισης σε σχέση με τον άξονα.

Αυτή η χειροκίνητη μηχανή κάμψης παράγει μόνο έναν τύπο προϊόντος. Για να αλλάξετε τον τύπο και το σχήμα του κατασκευασμένου προϊόντος, θα απαιτηθεί προκαταρκτική αντικατάσταση των συσκευών κάμψης. Θα χρειαστεί να πραγματοποιηθούν εργασίες ανάθεσης.

Μονάδες που λειτουργούν με μέθοδο ώθησης

Η μέθοδος ώθησης χρησιμοποιείται για σύρμα που πρέπει να διαμορφωθεί σε πολύπλοκο γεωμετρικό σχήμα.

Η διαδικασία ώθησης βασίζεται στην κίνηση του μεταλλικού υλικού προς τα εμπρός μέσω της συσκευής διαμόρφωσης κυλίνδρων. Το δεδομένο σχήμα του εξαρτήματος δίνεται από κυλίνδρους. Αντί της συσκευής διαμόρφωσης κυλίνδρων μιας μηχανής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια συσκευή περιέλιξης ελατηρίου.

Ο εξοπλισμός στον οποίο είναι δυνατή η κάμψη του σύρματος με αυτόν τον τρόπο είναι πολύπλοκος και απαιτεί ειδικές γνώσεις.

Αριθμητικά ελεγχόμενες συσκευές

Η πρόοδος στην κατασκευή εργαλειομηχανών κατέστησε δυνατή την εισαγωγή μονάδων CNC, με τη βοήθεια των οποίων κατέστη δυνατή η κάμψη σύρματος.

Τα μηχανήματα παράγουν εξαρτήματα σε σχήμα 2D και προϊόντα σε σχήμα 3D. Τα μηχανήματα ελέγχονται από βιομηχανικό υπολογιστή. Χάρη στον υπολογιστή, είναι δυνατή η περιστροφή των κονσόλων κάμψης σε τρισδιάστατο χώρο με οποιαδήποτε σειρά.

Οι μονάδες CNC έχουν υψηλή παραγωγικότητα εργασίας. Εάν πρέπει να αλλάξετε το σχήμα και τον τύπο των προϊόντων, πρέπει απλώς να το αλλάξετε στον υπολογιστή.

Επιλογές για συσκευές για την κάμψη συρμάτινων υλικών με τα χέρια σας

Για κάμψη, μερικές φορές αρκεί η χρήση αυτοσχέδιων εργαλείων. Πολλά εξαρτώνται από το πάχος του υλικού που χρησιμοποιείται.

Για κάμψη προϊόντων με τα χέρια σας με διάμετρο έως 3 mm, είναι κατάλληλα τα ακόλουθα:

• πάγκο αντιπρόεδρος?
• πένσα;
• στρογγυλή πένσα μύτης.

Το υλικό κόβεται με πλευρικούς κόφτες ή συνηθισμένες τσιμπίδες.

Τα προϊόντα με μεγάλη διάμετρο θα απαιτούν τη χρήση μιας οικιακής συσκευής. Η συναρμολόγηση του μηχανήματος πραγματοποιείται σε στάδια:

1. μια χαλύβδινη γωνία μήκους 19 cm βιδώνεται στο τραπέζι με μπουλόνια.
2. ένα πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από μεταλλική πλάκα, ανοίγονται τρύπες σε αυτό.
3. ένα πλαίσιο με οδηγούς κυλίνδρους και λαβές βιδώνεται στη γωνία.
4. ένα μεταλλικό μπλοκ επιλέγεται στην αυλάκωση του πλαισίου.
5. Πολλές διαμπερείς και τυφλές τρύπες γίνονται στο μπλοκ.
6. μια λαβή και ένας κυματοειδές κύλινδρος βιδώνονται στο μπλοκ.
7. Οι πλάκες είναι συγκολλημένες στο κάτω μέρος του πλαισίου.
8. το μπλοκ εισάγεται στην αυλάκωση του πλαισίου έτσι ώστε να γλιστράει μέσα του και να μην πέσει έξω.
9. Οι οδηγοί κύλινδροι βιδώνονται.
10. η δομή της ράβδου βιδώνεται στη γωνία.

Ένας αυτο-κατασκευασμένος μηχανισμός θα σας επιτρέψει να δημιουργήσετε προϊόντα πιο πολύπλοκων διαμορφώσεων.