家電卓

DIYサンディングシックナー。木材用のかんなを作っています。自分のワークショップで自家製の厚さプレーナー: パラメーターの選択

専門家なら誰でも自宅で自家製の厚み付け機を作ることができ、組み立てが簡単で、長持ちします。

厚み付け機械は、厚み付けと接合を行うどの作業場でも見つけることができます。これら 2 つの操作は似ていますが、唯一の違いは、最初の操作が 2 番目の操作の後に実行されることです。

一般的な特性

厚み付けは作業を完了する最後の手順です。一次加工を行い、その後研削が必要となります。シックナーユニットにより、幅の広い基板を最高の精度で加工することが可能になります。これがこのマシンの人気の理由であり、時間を何倍も節約できるのです。

市場では、産業用バージョンの装置と、小規模な作業場で使用される小型の装置の両方を簡単に見つけることができます。同時に、機動性とコンパクトさが特徴の自家製機械の設計も人気です。

厚カンナは高価であり、定期的に使用しない場合は購入しても意味がありません。そこで彼らは、カンナ盤を使って自家製の厚カンナを作ることにしました。

自家製機械の先駆者の多くは自分たちの経験について語り、図や図面を共有しており、それに従って技術に詳しい人なら誰でも製品を組み立てることができます。

ただし、組み立てを開始する前に、設計計画を注意深く検討して、必要なものをすべて準備してください。厚さのプレーナは、多くの場合、手動フライス加工によって製造されますが、電気プレーナで構成される場合もあります。購入する際は、事前に種類を決める必要があります。

まず、厚さプレーナーとは何か、そのコンポーネントとコンポーネントが何であるかを理解する必要があります。メカニズムが必要なタスクを実行できるように正しく組み立てる方法。

機械の目的

木工業界の多くの業界では、増厚装置の存在が必要です。ボード、木材、パネルの加工に役立ち、ワークピースのあらゆる面に正確で理想的な効果を実現します。

不均一で粗い丸太を加工すると、得られるビームは 4 つの面すべてで均一で滑らかになります。シックナーは、製品の広い面積を一度に加工するプレーナ装置です。

自作機は軽量なので移動が容易で、木から剥がす厚みの調整も容易です。

平面プレーナーの種類

シックナー設定機にはいくつかの特徴があります。最初の特徴は、切断モジュールに取り付けられている使用されるナイフの数です。

一方的

ナイフが 1 つあり、コストは安くなりますが、主に小規模な家庭作業場で使用されます。ワンストロークで製品の片面を加工することができます。

両面

互いに平行なナイフを備えた 2 つのシャフトで構成されます。生産性が高く、自動木材供給装置も装備しています。

プロ

3 つ以上の切断モジュールを使用して設計されています。専門的な加工に使用され、大量のワークを生産できます。

機器の価格は35〜10万ルーブルの範囲です。最新の技術開発を使用して作成された機械は、さらに高価になる可能性があります。手作りの木工器具が人気があるのはこのためです。

厚み付け機を区別するための 2 番目の基準は、適用範囲です。

家庭用 - 必要なパフォーマンスを実現し、軽量で手頃な価格を実現します。家を建てる際には欠かせないものになります。
複合型 - 安価ですが、生産性が低くなります。用途：家庭用、家庭用。
セミプロ向け - 大工作業場で使用されます。
プロフェッショナル – 木材加工工場で使用されるブランクを大量に製造します。
産業用 - 製材所、製材所、木工企業で使用されます。圧倒的な大きさと迫力があります。

自家製平面プレーナーのパラメータ

市場には、国産および輸入品を問わず、幅広い種類の平面プレーナーが存在します。外国の企業は中国企業に代表されていますが、品質が低く、信頼性が低く、技術指示書に指定されているパラメータと矛盾していることで知られています。それらと比較して、自家製の厚さのプレーナーを作成する方がはるかに収益性が高く、便利です。

一部の部品やモジュールは自分で製造するのに時間を浪費するのではなく、購入する必要があることに注意する必要があります。まず、ナイフと固定ベアリングを備えたシャフトです。

自分で作ったものは嵌合精度が低いという特徴があり、特に加工される表面が過度に加熱される原因となります。

製造上の特徴

自家製の厚さのプレーナーは、その図面がインターネットで簡単に見つかりますが、それを構成する要素に注意を払いながら組み立てる必要があります。ただし、表面プレーナーとジョインターを組み合わせる必要がある場合は、両面ドライブを使用する価値があります。これにより、木材を一方向に予備的に引っ張り、もう一方の方向に最終仕上げ処理を行うことが可能になります。

ナイフのシャフトの長さを事前に決定することが重要です。ブレードモジュールの長さが50センチメートルを超える自家製部品は、硬い木材を扱う場合は非常に困難です。

圧力が不十分な場合、ボードの質感は不均一になり、波や尾根は1ミリメートルに達します。そのような作業は再度研磨する必要があります。自家製の構造物の部品の寸法は、プロファイル、バゲット、台座などのさまざまな装飾部品を木材から製造できることに対応している必要があります。

自家製の木材増厚機を使用する場合は、安全上の注意事項を遵守する必要があります。独立して設計されたデバイスの作業エリアは柵で囲む必要があります。加工中の丸太の逆移動や盤の破壊を防ぐために事前に設ける必要があります。

自家製マシンの場合、テーブルに 2 つのクランプ装置を取り付けるのが最善の選択肢であり、この設計により、テーブルに触れずに滑らかな表面上で基板を移動できるようになります。

DIYマシン

家庭で厚み付け機械を作ることは広く普及しており、多くの人が自分のバージョンの機構の図面を図書館に投稿しています。特性の点では、工場出荷時のデバイスに非常に近いです。

しかし、ほとんどの場合、自宅ではそのような機械を持つ必要はなく、組み立て中の主な作業は予算を節約することです。

材料リソースが少ない場合は、電気カンナ上のベースを備えた表面カンナを組み立てる方が良いです。これには、必須の部品の使用が必要になります。

ベッドは角の形をした金属製のフレームで、サイズは約4〜6 cmで、太い棒または金具で補強されています。
作業台、テーブル - 防腐剤を塗布した合板または板を使用し、その上に厚さ 1 mm の亜鉛メッキの金属板を置きます。
引っ張りローラー - 古い洗濯機からゴム部品を取り出すことができます。ベアリングのサイズに合わせて穴を開け、車軸に固定する必要があります。長さはテーブルの表面に対応し、直径は2cmでなければなりません。
作業テーブルの保護コーティング - 厚さ1〜2 mmのブリキのシートが材料として適しています。プロファイルまたはアングルで作られたフレームに固定する必要があります。

最終段階では、準備したすべての部品を組み立てます。機械の組み立てはフレームから始まり、要素は溶接によって固定されます。テーブルとフレームをアングルとピンで接続することもできますが、その場合は常に締まり具合を確認する必要があります。木の厚さを測るための棒が設置されていますが、簡単な定規で十分です。

厚さプレーナを組み立てるときは、次の点に注意する必要があります。

テーブル表面の滑らかさと均一性。
テーブルの位置調整。
すべての回転部品と可動部品のバランス。
セキュリティをチェックします。

製造された自家製カンナは空転中にチェックする必要があります。設計が正しく機能し、すべてのパラメータを満たしている場合は、実際に動作をテストできます。最後の仕上げは、すべての固定要素をペイントすることです。

平面プレーナーを独自に構築するのには、それほど時間と労力はかからないと言えます。数時間を費やして賢くなった後。自分専用の木工ユニットを手に入れることも可能です。

自分の手で万能増厚機を作成することで、製材の加工を大幅に簡素化し、専門的なツールの購入を節約できます。シックナーは木材を平坦化し、表面を理想的で均一な形状にするために使用されます。自家製の機械は多用途に使用できるため、木材を高品質に加工し、必要な形状を与えることができます。

ツールの説明

シックナーは木材を加工するための機械です、木材の表面を平らに削って平らにし、所定の厚さの板を製造することができます。このような木材加工は、木材を建築材料として使用し、それを使ってさまざまな構造物を作ることによって行われます。かんな装置は市場で需要があり、ダーチャや自宅で独立して建設に従事する一般の住宅所有者に人気があります。

自作の平面カンナは、設計のシンプルさが特徴で、電動カンナ、グラインダー、その他の同様の電動工具をベースとして使用して作成できます。自家製の機器を作るときに従うべき適切な図があることを確認する必要があるだけです。

自作機械のメリット

DIY ジョイントマシンは、その多用途性によって区別されます。このような装置の機能は、高品質の木材加工には十分です。自家製の機械を使用すると、製材を計画するだけでなく、板を必要な厚さと完全に平らな表面に仕上げることもできます。

手作りの平面カンナには次のような利点があります。

自家製の表面カンナを自分の手で作るには、カンナ、エッジ処理、面取りなどの高品質な木材加工を可能にする機械を作成するために使用される電動カンナを使用できます。自家製厚さプレーナーの製造には高品質のプロジェクトを選択することだけが必要であり、これが信頼性が高く普遍的に使用できる装置を製造するための鍵となります。

インターネット上では、機能性と製造の容易さが特徴の自家製ジョインターのさまざまなデザインを見つけることができます。その後、手持ちのスキームに従って、適切なコンポーネントを選択し、機能が住宅所有者の要件を完全に満たす機械を正しく組み立てる必要があります。

必要な材料

自家製のかんな盤を作るには多くのオプションがあり、その基本は異なります。このようなツールを作成する最も簡単な方法は、電動カンナまたはジグソーを使用することです。

表面プレーナーを実行するには、次のものが必要です。

機械のベースと手動テーブルを作るために合板と木材が必要になります。その後、その上に電気カンナや、装置の使用の機能と安全性を担うその他の要素が取り付けられます。

高品質の木材を使用する必要があり、さらに腐朽を防ぐ含浸処理を行うことをお勧めします。

段階的な説明

平面カンナの作成はそれほど難しくないため、この種の装置はほとんど誰でも扱うことができます。

次の作業を行う必要があります。

これは、家庭で行うことができる最も単純な表面カンナのデザインです。インターネット上では、自分の手で電気カンナから作られた厚さのプレーナーのさまざまな図面を見つけることができますが、機能や製造方法が異なります。

その後、ツールを追加して完成した機械の基本設計をアップグレードし、装置の機能を拡張できます。

安全に使用できる機器

自家製木工機械を使用する場合は、機器の安全性に注意する必要があります。可能であれば、カッターは保護装置で覆われている必要があり、作動中の切断要素が保護されていない機械での作業は禁止されています。ほとんどの自家製カンナ製造計画では、電気カンナに高品質の保護が施されており、そのような機器で作業する際に怪我をすることがなくなります。

手作り工具を使用して作業する場合は、安全メガネと作業手袋を使用する必要があります。特に、後者は、粗くて緻密なワークピースを加工する場合、材料を加工するときに電気カンナによる自家製表面カンナのビートが観察される場合に必要になります。
使用するスタッドには亀裂、欠陥、損傷があってはなりません。亀裂や損傷が見つかった場合は、機械の欠陥部品を交換する必要があります。

最も簡単な安全対策に従えば、厚カンナでの作業は何の問題もなく、機械自体は何年も使用できます。自家製の機械を使用することで、工業用フライスを購入する手間を省き、高品質な木材加工を行うことが可能になります。

表面プレーナーを使用する作業のルールを知っていれば、製材加工の品質が向上し、住宅所有者が自分で作成した工具を操作する際の困難から解放されます。

運用ルールは以下の通りです。

電気カンナをベースに適切に組み立てられた厚カンナは、機能、効率、生産性の点で高価な工場設備に劣ることはありません。インターネットで高品質の平面プレーナー製造計画を見つけて、その図面に従って電気機械を組み立てるだけです。このようなツールを作成する最も簡単な方法は、合板ベースに取り付けられた電気カンナをベースにすることです。独立して作られた最も単純な厚板は、使用時の機能が異なり、高品質の木材加工を保証します。

「自分の手で平面カンナを作るにはどうすればいいですか？」 – この質問は、おそらく木材を扱う職人の 2 人に 1 人が尋ねることでしょう。この装置を使用すると、かんな板に魅力的な外観を簡単に与えることができます。

定期的に木の表面を処理する必要がある場合は、表面プレーナーの使用を検討する必要があります。これにより、時間コストが大幅に削減されます。

厚さプレーナーの目的

これらの装置は、パネル、小さな棒、板などのさまざまな木材を平らにするために設計されています。増粘剤はほぼすべての木工企業で使用されています。これらの機械の主な目的は、等しい厚さ、高さ、幅のブランクを製造することです。さらに、表面プレーナーは建設現場で広く使用されています。たとえば、この機械は幅の広い基板を 1 回のパスで処理できます。産業用機器と家庭用機器の主な違いは、機械の寸法が小さく、軽量設計であることです。最新の厚み付け設計には、作業ナイフを交換するための軽量システムが装備されており、切り込み深さの制御が向上していることは注目に値します。これにより、チップ厚さのより正確な制御が可能になります。

機械で作業する前に、ジョインターでワークピースを処理する必要があることに注意してください。ポリマーやプラスチックなどの非標準的な材料を扱う場合は、ゴムコーティングされたローラーを備えたシックナーを使用する必要があります。このタイプの機械は、ワークピースへの損傷のリスクを最小限に抑えます。

断面シャフトを使用すると、さまざまな厚さの製品をシックナーに簡単に供給できます。自家製の機械では薄いワークピースを計画することは不可能です。これは、動作中に振動が発生し、その後木材の表面の品質に悪影響を与えるためです。ワークピースの最短の長さは、後部と前部の送りシャフト間の距離より 10 ～ 12 cm 長くなければならないと考えられています。短い材料をフライス加工したい場合は、ベースにしっかりと固定する必要があります。最近では、くさび形のワークピースでも加工できる特殊な装置があります。

1回のパスでのシックナーの切り込みを示す指標を切り込み深さと呼びます。目安としては2～3mm程度です。自家製厚カンナの性能はそのパワーに大きく左右されます。家庭用であれば1.9kWで十分です。 1.8 kW 以上の出力を持つ機械は、硬材 (スプルース、ナシ、オーク) のプレーニングに最適です。

増厚機の設計は何ですか

設計の特徴に応じて、次のタイプの表面プレーナーが区別されます。

一方的。このような装置では、プレーニングは上面からのみ行うことができます。
両面: このような機械を使用すると、上面と下面の両方を計画できます。
マルチナイフ。業界では複雑な形状のワークピースを平坦にするために最もよく使用されます。

最も一般的な厚さプレーナーは片面です。
使い方はとても簡単です。このような機械のテーブルは1枚のプレートで覆われており、高品質に研磨する必要があります。また、片面カンナにはガイド定規は付いておらず、水平テーブルの他に複数のナイフからなるカッターと自動送り装置が装備されています。

電動カンナで表面カンナを作るには、カンナ、ブロック、合板が必要です。

片面厚プレーナーのベッドは中実で中空でなければなりません。鋳鉄製であればベストです。 100x100 mm の金属コーナーをサポートローラーとして使用できます。安全上の理由から、その長さは 1000 mm を超えてはなりません。支持テーブルはボルトまたはクランプで固定され、特殊な昇降機構を使用して移動します。

シックッシャーの設計にはナイフシャフトも含まれています。通常はテーブルの上に設置されます。ワークピースは 2 対のローラーを通って供給されます。最初のローラーはナイフシャフトの前に位置し、2 番目のローラーはローラーの後ろにあります。下部シャフトは上部シャフトのすぐ下に設置する必要があります。ローラーはギアドライブを介してトルクを受け取ります。

下部シャフトは、ワークピースがナイフ上に流れ込みやすくするために必要です。ローラーの位置が高すぎると、プレーニングの品質が大幅に低下します。これは、動作中の過度の振動によって発生します。

通常、平面プレーナの前軸は波状に加工されています。これは木の部分のグリップを向上させるために行われますが、上部後部シャフトは完全に滑らかでなければなりません。

異なる厚さの材料を同時にカンナしたい場合は、厚さカンナに断面シャフトを挿入する必要があります。これを利用すると、マシンの生産性を大幅に向上させることができます。ハンガーは溝付きシャフトの前に配置する必要があります。ワークの飛び出しを防ぐために必要です。

カッターに加えて、滑らかなドラムを切断ツールとして使用できます。アルミニウムまたは広葉樹から彫刻することができます。ドラムの一端にナット用の溝を作ります。側面には、縦方向の台形の溝を作る必要があります。スキンを貼り付けるために必要です。

家庭で厚さカンナを作る方法

まず、次の材料を準備する必要があります。

コーナーは50×50。

ナイフのシャフト。

エンジンのプーリーとシャフト。

出力4～5kWの非同期モーター。

加圧ローラー。

調整ボルト。

ナッツ。

スプリングス。

シャフト。

ワッシャー。

フライス盤。

中空のベッドとテーブル。

材料の他に以下の道具を用意します。

溶接機。

ドリル。

旋盤。

ブルガリア人。

ボール盤。

材料と工具を準備したら、表面カンナを配置する最適な場所を選択する必要があります。動作中の振動の可能性を排除するために、機械の下の表面は水平であることをお勧めします。機械のフレームと作業台は溶接して作るのがベストです。作るには50×50mmのコーナーと40×40mmの角パイプが必要です。より大きな寸法の材料も使用できますが、機械の過剰な重量により振動が発生することに注意してください。

次に作る必要があるのはナイフのシャフトです。自家製のものはバランスが悪いことが多いため、既製品を購入するのが最善です。段付きエンジンプーリーとシャフトを使用することをお勧めします。回転数は 6500 rpm 以下にしてください。 4〜5 kWの出力を持つ非同期モーターもシャフトに非常に適しています。加圧ローラーは旋盤で自分で回すことができます。フレームを溶接して片側にボルトを固定するのが最善ですが、もう一方の側には古いVAZのステアリングロッドの一部を使用でき、テーブルは調整ボルトに取り付ける必要があります。

この方法が複雑すぎる場合は、電気カンナを使って自分の手で表面カンナを作ることができます。まず、機械の寸法を決めます。また、平面カンナにピンを取り付ける場所を決めてください。ケースの中央に正確に取り付けないでください。ピンを前後のハンドルの間に配置するのが最善です。これにより、機械での作業がより便利になります。ピンはできるだけ柔軟である必要があります。これを行うには、ハウジングの上部にベアリングを配置し、中央にプレートを配置します。

厚さのプレーナーのガイドは木のブロックから作るのが最適です。機械の平面は電気カンナの直下にならないように設計する必要があります。

木材用の厚板機はカンナやカンナの一種で、特定の断面を持つ「指定サイズの」板を正確に製造するために設計されています。カンナ木工機械とは異なり、このようなユニットにはクランプおよび送り装置が装備されており、複数のワークピースを同時に加工することもできます。ツールキットに平らなナイフだけでなく、成形されたナイフも含まれている場合、最新の厚付け機械の汎用性が高まります。

分類と機能

問題のユニットの設計は非常に多様です。マシンは次の基準に従って分類されます。

ドライブの種類別。自家製ミニデバイスには手動ドライブが付いている場合もありますが、ほとんどの場合は依然として電気ドライブが使用されます。同時に、家庭用モデルには 220 V モーターが、業務用モデルには 380 V モーターが装備されています。
配送の種類別。機械設計には 1 対または 2 対のフィードローラーが含まれる場合があり、したがって前者の場合、テーブルに対する加工中のワークの圧力をより強力にする必要があり、切断時の振動を排除することはできません。両面ローラーフィードがさらに進化し、使いやすくなりました。多くの外国企業（マキタ、デウォルトなど）は自社製品に自動供給ユニットを装備していますが、このオプションは同じ種類の製品の重要な生産プログラムでのみ正当化されます。
ナイフシャフトの数に応じて。これにより、マシンが同時に処理できる異なるプロファイルの数が決まります。確かに、それに応じてオペレータの数も増加します。
機能別。厚付け機の設計により、半完成品の寸法加工だけでなく、その後の校正も可能になります。これにより、接合技術に準拠していない場合や出発材料の供給量が多すぎる場合に処理表面に現れる可能性のある横方向の欠け、へこみ、その他の欠陥の発生が排除されます。
その技術的特性によると。実際には、検討中の装置は出力範囲 1 ～ 40 kW、シャフト速度最大 10000 ～ 12000 min -1、プレーナ幅最大 1350 mm、ストローク最大 50 m/ で製造されます。最初のワークピースの最小厚さと厚さは 5...160 mm です。

さらに、一部のモデルではギャップの調整方法やメインドライブベアリングアセンブリの設計が異なります。

装置と動作原理

一般的な木材プレーナーは、機械駆動ジョインターとプレーナー (短い製品の場合は横方向、長い製品の場合は縦方向) という 2 つの機器をうまく置き換えることができます。

増粘機の最も単純なレイアウト (ソース材料の片側供給) には、次のコンポーネントが含まれます。

駆動モーター。
移行。これは、バリエータ付きの歯付きの標準的な V ベルトや交換可能なプーリーを使用することができます（後者のオプションの伝達電力は最小値であるため、低電力機器でのみ使用されます）。
ナイフのシャフト。構成が異なる複数の機器が存在する場合があります。スパイラルナイフは、動作中に発生する騒音が最小限であるため、特に成功していると考えられています。
上方向ユニットは、前部と後部の一対のローラーで構成されます。フロントローラーは波形の表面を持ち、木材とのトラクションを向上させ、加工中のボードの移動方向の変化を防ぎます。後部ローラーは常に滑らかです。
切りくずの詰まりや材料のひび割れを防ぐクランプユニット。構造的には、クランプは木材に突き刺さる爪グリップの形で作ることも、バネ仕掛けの歯を備えた巨大な金属要素の形で作ることもできます。
下方向ユニットは、ワークスペースへのワークの供給を容易にします。
上部クランプと下部クランプのローラー間の技術的ギャップを調整するための装置を備えたテーブル。
機械の動作回路の他のすべての要素が配置されているベッド。

両面送り装置を備えたユニットは、ナイフシャフトを延長するための追加ユニットが装備されているという事実によって区別されます。この点で、ある標準サイズから別の標準サイズに再設置するためのツールの交換（またはその後の研ぎ）ははるかに簡単です。

これが厚さプレーナーの仕組みです。電気モーターからのトルクはギアを介してブレードシャフトに伝達されます。加工される基板はギャップに挿入され、最初に下側の加圧ローラーに押し付けられ、次に上側の加圧ローラーに押し付けられます。この場合、ワークピースは溝付きローラーによって捕捉され、ツールに供給されます。切断前に、半製品は上部ガイド装置と下部ガイド装置の間にクランプされ、加工中の材料の確実な固定が保証されます。クランプ装置により、回転工具の下から切りくずをタイムリーに除去できます。ワークが後部のガイドローラーを離れた瞬間に、次の製品が前部のガイドローラーに挿入され、その後のプロセスが繰り返されます。

自分のワークショップで自家製の厚さプレーナー: パラメーターの選択

国内メーカー（Corvette、Enkor、Krasny Metalist など）および輸入メーカーの両方から、問題の機器のさまざまなモデルが多数市場に出回っています。後者のオプションは、疑わしい中国ブランドが大半を占めており、動作の信頼性が低く、さらに、パスポートのものと比較してパラメーターが過小評価されていることがよくあります。このような場合、また、提案された機械が利用可能なスペースの寸法に適合しない場合は、自分の手で表面プレーナーを作成することが理にかなっています。

自分で作ろうとするよりも、多数のコンポーネントや部品を購入する方が良いことにすぐに注意してください。これは、まず第一に、取り付けベアリングとともにナイフシャフト自体に関係します。自家製のオプションは、必要な嵌合精度に違いはなく、その結果、負荷がかかると部品が大幅に過熱します。

機械図を選択するときは、利用可能な図面 (インターネットで見つけることができます) に基づいて選択しますが、その前に、デバイスのいくつかの要素を明確にする価値があります。たとえば、1 つのユニットでジョインターとサーフェスプレーナーを組み合わせる必要がある場合は、両面駆動を備えた装置を作成することをお勧めします。次に、装置の一方の側でワークピースの予備切断を実行し、もう一方の側で「サイズに合わせて」木材の最終加工を実行することができます。

ナイフのシャフトの最長の長さも決める必要があります。500 mm を超えるシャフトを備えた自家製機械は、梨、シデ、オークなどの硬い種類の木材を加工するときに剛性を失う可能性があります。その結果、ボードの表面に高さ1 mmまでの波状の隆起が現れる可能性があり、半製品のさらなる加工が必要になります。ランディングの寸法と直径は、自家製の設備を使用して台座、バゲットのプロファイル、および木製のその他の装飾要素を製造できるように作成する必要があります。

設計を選択するときは、ユニットのその後の操作の安全対策を十分に考慮する必要があります。自家製の厚さ調整機 DIY 機械には、テーブルの作業領域に信頼できるフェンスが必要であり、ギャップが大きすぎる場合にボードが後退する可能性や、処理中にボードが破壊される可能性も排除されます。

自家製デバイスの入手可能な図面を分析するときは、ワークピースがデバイスの滑らかな表面に沿って移動するため、テーブルに2つの下部クランプが存在すると、ボードをワークスペースに移動する力が軽減されることに留意する価値があります。転がって、テーブルに沿ってはいけません。

製造と組立

機械の製造はベッドから始まります。これらの目的のために、少なくとも60×40 mmの断面を持つ管状鋼を使用することをお勧めします。パイプの剛性と抵抗モーメントが増加し、自家製ユニットで実行される操作の精度にプラスの影響を与えます。構造要素は溶接によって接続されます。既製バージョンに置き換えることもできますが、あまり好ましくありません。アングルを使用してテーブルとフレームを組み立てたり、直径 M30 以上のピンを接続したりすると、頻繁に締まり具合を確認する必要があります。

フィードローラーには、古い洗濯機のローラーを使用できます。ゴム引きされた表面が作業に対応します。必要な調整範囲を考慮して、ローラーは既存のベアリングの直径に合わせて穴を開けられます。自家製の厚み付け機では、このプロセスはハンドルを回転させて手動で行うことができます。

自家製ユニットのテーブルを作るには、カラマツまたはオークで作られた幅広のやすりをかけた板が適しています。木材は振動をよく減衰しますが、耐腐食性能を高めるために、火災安全の観点から、耐火性化合物またはクレオソートを含浸させる必要があります。テーブルとフレームの接続はボルト止めが可能です。

モーターを選択するときは、必要な最大トルクを処理ニーズに合わせる必要があります。一般に、出力 5 ～ 6 kW、毎分最大 3500 ～ 4000 の速度の電気モーターで十分です。

安全性を確保するために、自家製機械は取り外し可能なケースで保護する必要があります。薄い鋼板 (厚さ 0.6 ～ 0.8 mm) から作ることができます。

必要なコンポーネント（ベアリング、ナイフ、プーリー、ファスナー）は、自家製厚さプレーナーの図面の仕様に従って選択されます。

自家製の機械を組み立てるときは、次のことを行う必要があります。

テーブル表面の最大限の平面度を確保します。
静的モードと動的モードですべての回転部品のバランスをとります。
テーブルの位置を便利に調整できます。
可動要素に対するフェンス装置の信頼性をチェックします。

自家製の厚さプレーナーをアイドル速度でチェックします。すべてのコンポーネントが正しく動作している場合は、ユニットを動作モードでチェックしてから、すべての固定部品を耐候性塗料で塗装します。

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この記事では、家庭用木材の増厚機について説明します。それらの動作原理と主な要素について説明します。さらに、木材用の自家製かんなを設計するのがどれほど難しいか、市場で提供されているものが豊富にあることを考えるとそれが理にかなっているかどうかも調べなければなりません。

それは何ですか

厚板加工機（一般的な用語では厚板）は、片面、両面、または多面のプレーニングまたは厚板ボードを 1 回のパスで所定のサイズに仕上げるのに使用されます。

家庭の職人にとって馴染みのあるプレーニング (接合) 機械との基本的な違いは、シックナーを使用すると、サイズを連続的に測定しながら数回実行するのではなく、一度で所定の厚さの製品を得ることができることです。

任意のサイズのワークピースが、受け取り側のローラー対に供給されます。
機械の反対側には、完全に平面加工されたボードまたは必要なセクションのボードが配置されます。

明確にしておきますが、実際には、ワークピースの送りが速すぎると、浅い「波」の形でナイフの跡がワークピースに残る可能性があるため、大工仕事で使用するボードには最終加工が必要になります。

厚さプレーナーの明白な利点は、主に同じ厚さの部品を多数製造する場合に、大幅な時間を節約できることです。さらに、フィギュアナイフを取り付けるとき、厚みを持たせることで、プロファイルビームや木製装飾の他の多くの要素を作成できます。

回転ナイフ 1 により、ボードの実際のプレーニングが確実に行われます。。原則として、これは交換可能なストレートブレードまたはフィギュアブレードがしっかりと固定されたドラムです。
圧力スプリング 2 は、ローラー 3 と 4 によってワークピースをクランプします。.

注: ワークピースをより確実に固定するために、ローラー 4 の表面には溝が付いていることがよくあります。

可動ロッカーアーム 5 は上部ローラーの軸を固定する役割を果たします。.
下からの同様の機能がロッカーアーム 6 によって実行されます。スプリング 7 が下部ローラー 8 をワークピースに押し付けます。.

このスキームでは、以下が調整の対象となります。

ローラー押圧力F1を下げます。
上ローラーの押し付け力はF2です。
切込み深さ A.

ただし、典型的な木材用のかんなは、もう少し複雑な構造になっています。

ブローチ加工用ローラーの総数は 3 つではなく 4 つです。この場合、ワークピースのブローチ加工は最小限の抵抗で確実に行われます。上の図では、左側のシャフトが滑らかなスチールベース上に置かれ、ワークピースを通して引っ張られます。
ワークピースが逆方向に飛び出すのを防ぐために、最初のフィードローラーのペアの前に転倒用の「爪」が配置されており、反転しようとするときに基板をしっかりとクランプします。

さらに、家庭用の表面厚付け機でも、部品の下側と上側の両方を同時に処理できる 2 つのナイフを使用する設計が一般的です。シングルナイフのデザインは、機能の点ではかんなからそれほど離れていません。唯一の利点は機械的なブローチ加工です。

クレイジーハンド

DIY の木製かんながどのように、そして何から作られるのかを見てみましょう。

組立図

写真は電動ブローチ加工を施した自作機械の組み立て途中です。

上の写真のデザインは、機能的には工場製の厚カンナに近いです。しかし、実際には、もっと単純な構造が自分の手で作られます。

理由は明らかです。自家製の木材の増厚機には、工場製の機械に比べて明らかな利点が 1 つだけあります。それは、コストが低いことです。したがって、コストを最小限に抑えるために、非常に簡素化されています。

複雑な構造を作成するには、高価な圧延鋼材、耐摩耗性ベアリング、プーリー、ギアを大量に購入する必要があり、強力な電気モーターも決して安くはありません。

ここでは、残念なことに、手動ブローチ加工を備えた単純な機械を作成するための表面的な手順をいくつか紹介します。

要素	説明
ベッド	2つの独立したフレームを40〜50mmの角から溶接します。これらは、32 mm の六角形から加工されたネジ付きロッドによって接続されています。
切り出す	古い洗濯機のゴム絞りローラーを改造したものです。ローラーはベアリング用にくり抜かれ、厚さ 20 mm の車軸に取り付けられています。供給は手動でハンドルを回転させて行います。
テーブル	研磨されたボードから組み立てられ、皿ボルトでフレームに取り付けられます。腐りを防ぎ、滑りを良くするために、ボードブランクには廃油が含浸されています。
モーター	380 ボルト、三相、出力 5.5 kW、ナイフへの回転はベルトによって伝達されます。ナイフシャフトの回転速度は５０００ｒｐｍである。
ケーシング	20mm角のフレームにミリ厚の板金を使用。

この場合、コンポーネントのみのコストはおよそ次のようになります。

電気モーター - 7〜15000ルーブル。
コーナー - 2〜3千。
ベアリング、プーリー、ベルト、車軸、スタッド - 3〜4千。
ナイフ - 1〜2千。

総費用（時間、電極、電気を除く）は13〜24,000ルーブルの範囲になります。

結果

以下は、指定されたアルゴリズムを使用して作成された実際のマシンのパラメータです。

最大基板幅は320mmです。
ワークの厚みは0～200mmまで対応可能です。
厚さの調整は手動で行い、ノギス/定規を使用して測定します。
ブローチ加工はローラーハンドルを使用して手動で行います。
セキュリティは最小限です。逆方向の動きを妨げる爪が無い設計になっています。ケーシングは切りくずの飛散を防ぎますが、ワークピースの破壊からは保護しません。基板や梁の破片が飛散すると、ミリメートルサイズのシートが粉砕されてしまいます。

すぐに使えるソリューション

次に、代替となる既製の工場製機械を見てみましょう。ここではエントリーレベルの価格帯のいくつかのモデルの特徴を紹介します。

クレイトン WMT-318

比較的低いモーター出力は、高いブレード速度 (8000 rpm) によって補われます。それらが 2 つあるということは、1 回のパスでパーツの両面を処理することを意味することに注意してください。パーツの出力サイズを調整するには、目盛り付きフライホイールを使用します。これにより、キャリパーや定規を使わずに調整できます。

マシンの重量も注目に値します。31 キログラムは、健康な人であればそれほど苦労せずに運ぶことができます。コーナーで作られた自家製製品（5キロワットのモーターを搭載した500個）は、少なくとも3倍の重量になります。

クレイトン WMRT-02

ここには、表面プレーナーを備えた万能木工機械があります。これは、通常の電動ジョインターとしても機能します。特徴を見てみましょう。

そして、繰り返しになりますが、自家製のデザインのコストに匹敵する価格で、非常にきちんと作られた機能的な製品が得られます。これは、コンパクトな寸法、軽量で、美観の点ではるかに有利です。

プレーナー - クレイトン社の厚さプレーナー。

注意してください: はい、自宅のワークショップでは、通常、機器の美しさは最優先事項ではありません。
ただし、アパートで工具を保管する必要がある場合は、工具の寸法と外観の両方が重要な要素になります。

結論

それらは非常に明白です。シックシンマシンを自分で作成することは、その設計の基本要素がすべて自由に使える場合にのみ意味を成します。そうでない場合は、完成品に注意を払う方が有益です。この記事のビデオで詳細を学ぶことができます。

DIYサンディングシックナー。 木材用のかんなを作っています。 自分のワークショップで自家製の厚さプレーナー: パラメーターの選択