하드보드 또는 하드보드. 섬유판 시트: 생산 방법
오늘날 건축 자재 시장은 다양한 제품으로 넘쳐납니다. 그리고 때때로 사람들이 혼동하는 것은 이상한 일이 아닙니다. 다양한 타이틀재료. 섬유판과 마분지의 경우가 종종 그렇듯이. 이름이 비슷한 이 두 가지 다른 재료, 각각 고유한 특성이 있습니다. 각각의 재료가 무엇을 위한 것이며 어떻게 다른지 볼까요?
섬유판과 마분지의 차이점은 무엇입니까?
- 다른 제조 방법. 섬유판 - 목재 섬유 압착 및 접착, 마분지 압착 및 톱밥 및 부스러기 접착.
- 마분지는 섬유판보다 두꺼워 시각적으로 매우 눈에 띕니다.
- 다양한 응용 프로그램.
DVP가 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다.
섬유판은 섬유판(또는 "해외" 이름 MDF)입니다. 그들은 셀룰로오스, 물, 특수 첨가제 및 합성 폴리머를 포함하는 목재 펄프를 눌러 얻습니다. 프레싱은 고온에서 발생합니다. 원료는 목재 부스러기 또는 파쇄 된 목재입니다.
섬유판은 일반 및 특수 용도입니다. 후자는 차례로 다음과 같이 나뉩니다.
- 생체 안정;
- 천천히 굽기;
- 역청질;
- hardboard - 표면이 칠해지거나 늘어서 있는 판.
중밀도 섬유판(MDF) 제품 그룹은 결과 보드의 밀도에 따라 여러 하위 그룹으로 나뉩니다.
- 고밀도 섬유판(또는 HDF)은 HDF(하드보드 섬유판)에 해당하는 고밀도 지수(최대 1050kg/m3)를 가진 보드입니다. 만들 때 가장 많이 사용하는 재료는 바닥재예를 들어, 적층 바닥 요소. 그건 그렇고, 바닥재의 모든 기능에 익숙해 질 수 있습니다.
- 중밀도 섬유판(또는 MDF)은 당사 섬유판에 해당하는 중간 밀도(약 800kg/m3)의 보드입니다. 그들은 건설 및 자동차 제조에 사용됩니다. 또한 다양한 가구와 목공 구조물이 판에서 생산됩니다. 때로는 그림의 기초 또는 용기로 사용됩니다. 일반적으로 범위가 매우 넓습니다.
- 저밀도 섬유판(또는 LDF)은 당사의 DFFM(연질 섬유판)에 해당하는 저밀도 지수(약 650kg/m3)의 판입니다. 방음 바닥 패드로 가장 많이 사용됩니다.
또한 접시는 딱딱한 것과 부드러운 것으로 나뉘며 각각 다른 브랜드로 나뉩니다. 각 브랜드는 강도와 표면으로 구별됩니다. 일반적으로 많은 종류가 있습니다.
다른 것과 마찬가지로 섬유판 건축 자재, 장점과 단점이 있습니다.
- 습기 저항. 로진과 파라핀이 섬유판에 존재하기 때문에 마분지와 달리 발코니 마감에도 사용할 수 있습니다.
- 저렴한 가격. 플레이트의 저렴한 비용으로 인해 가장 저렴한 재료 중 하나의 범주에 속합니다.
- 내구성. 적절한 사용 조건에서 섬유판은 충분히 강하며 최대 30년까지 사용할 수 있습니다.
- 비 환경. 아마도 섬유판의 가장 중요한 단점일 것입니다. 합성 수지는 생산에 사용되기 때문에 인간에게별로 유용하지 않습니다. 그래서 섬유판으로 어린이 가구를 생산하는 것이 금지되어 있습니다.
마분지 란 무엇입니까
마분지는 파티클 보드입니다. 때때로 "마분지"라는 단어는 목재 적층 플라스틱을 나타냅니다. 그러나 "마분지"라는 약어 아래에서 마분지가 더 정확하지만 판을 정확히 의미하는 경우가 가장 많습니다.
눌러 재료를 생산 우드칩. 동일한 칩에 수지 및 특수 첨가제가 추가됩니다.
마분지는 다음 속성에 따라 분류됩니다.
- 레이어 수 - 1, 2, 3 또는 다층;
- 외부 층은 미세 입자 또는 거친 입자 표면입니다.
- 내수성 및 내화성;
- 밀도 - 낮음, 중간 또는 높음;
- 및 기타 기준.
마분지는 가구, 다양한 건축 요소, 마차 및 컨테이너 생산에 사용됩니다.
마분지에는 단점이 있습니다
- 판에 존재하는 수지는 시간이 지남에 따라 인간에게 해로운 물질을 방출하기 시작합니다. 건강에 위험한 저급 보드가 러시아에서 생산된다는 점은 주목할 만합니다. 유럽에서는 가장 높은 안전 등급의 플레이트만 만들어집니다.
- 마분지는 못과 나사와 같이 패스너를 잘 고정하지 않습니다. 특히 재설치할 때.
그리고 마분지의 장점은 높은 내 습성 및 화재 안전성뿐만 아니라 저렴한 비용으로 표현됩니다. 우리가 보았듯이, 유사한 이름에도 불구하고 마분지와 섬유판은 다른 재료입니다.
섬유판(MDF)은 목재 섬유 카펫을 건조하거나 열간 압착하여 만든 건축용 시트 재료입니다.
섬유판은 두 가지 방법으로 만들어집니다.
- wet - 바인더가 첨가되지 않은 곳;
- 건조, 잘게 잘린 나무에 합성 수지를 도입해야 합니다.
섬유판의 다른 이름은 판지입니다. 하드보드는 전통적으로 섬유판 시트라고 합니다. 낮은 밀도. 바인더를 추가하여 목재 섬유를 건식 압착하여 얻습니다.
초경질, 경질, 반경질, 단열 마감 및 단열 섬유판이 있습니다.
섬유판 또는 판지 생산
판지 생산의 기술적 과정은 MDF 생산과 유사합니다. 여기의 원료도 목재 가공의 결과로 얻어지는 폐기물과 먼지입니다. 이러한 폐기물은 분할된 다음 특수 프레스를 사용하여 압착됩니다. 그 후, 결과물은 건조됩니다. 에멀젼, 침전제 및 특수 용액이 목재 섬유 덩어리에 첨가됩니다. 그런 다음 덩어리가 판이 주조되는 주조기로 공급됩니다. 이 기술을 사용하면 얇은 시트를 얻을 수 있습니다.
최근에는 새로운 기술을 통해 섬유판의 새로운 품질을 추가할 수 있습니다. 이것은 그들의 적용 범위를 확장합니다. 가구 산업 및 컨테이너 생산 외에도 건축에서 섬유판의 사용은 현재 확대되고 있습니다. 그것은 매우 인기가 있으며 작업의 품질을 향상시키고 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 건설 작업가격을 낮춥니다.
다른 유형의 섬유판 물리적 특성다음 유형의 작업에 사용됩니다.
부드러운 섬유판. 밀도는 150-350kg / m 3, 두께는 9-25mm입니다. 지붕, 내부 칸막이, 천정 코퍼 시스템과 같은 단열재로 건축에 적용됩니다.
반경질 섬유판. 밀도는 850kg/m3 이상, 두께는 6~12mm입니다. 외장 외에도 패널 도어가 만들어집니다. 또한 천장 설치 및 라미네이트 코팅에 참여합니다.
초경질 섬유판. 밀도는 950kg/m 3 에 이릅니다. 그들은 다양한 목적의 바닥재 설치, 문 제조, 임시 가구 구조물, 내부 칸막이에 사용됩니다. 이 판의 내 습성은 특수 함침의 존재에 의해 부여됩니다.
향상된 섬유판(DVPO). 다층 인쇄 방법으로 판의 한 부분에 다양한 패턴과 프로파일을 적용합니다. 건설 업계에서는 천장과 벽 마감, 벽난로 배치, 문 및 창 개구부를 위한 디자이너 마감재로 사용됩니다.
섬유판은 절단 및 가공이 용이합니다. 이 재료로 작업할 때 특별한 고가의 도구와 장비를 사용할 필요가 없습니다. 의 최신 혁신 중 지난 몇 년 arbolite는 큰 인기를 얻습니다 - 이것은 섬유판시멘트가 바인더로 사용되는 곳. 이러한 판은 칸막이 건설 또는 빌딩 블록 형태로 사용됩니다. 그들은 불연성이며 유해 물질의 방출이 없으며 굽힘 강도가 높습니다.
내습성과 방수성을 향상시키기 위해 섬유판에 로진과 파라핀을 첨가합니다. 화재로부터 재료를 보호하기 위해 난연제라는 화학 물질이 첨가제로 사용됩니다. 방부제를 사용하면 박테리아에 저항할 수 있습니다.
하드보드에 펙톨을 추가로 함침시키면, 강도 특성하드보드가 눈에 띄게 올라갑니다. 전면은 일반적으로 매끄러운 표면을 페인팅, 니스 칠, 플라스틱 및 장식 필름으로 고상하게 만듭니다.
뒷면은 접합된 재료에 더 잘 접착되도록 늑골이 있습니다. 그러나 양면에 매끄러운 표면이 있는 섬유판의 양면 버전도 있습니다.
다음과 같은 도움으로 매력이 추가됩니다.
- 라미네이팅;
- 적층;
- 바니싱;
- 더럽히는 것.
라미네이팅은 접착제를 사용하여 특수 롤형 장식 필름으로 피복하는 과정입니다. 라미네이팅시 수지 함침에 보호 필름이 적용됩니다.
섬유판 사용
섬유판의 주요 사용 영역은 건설입니다. 그들의 생산은 신중하게 통제됩니다. 모든 하드보드 매개변수는 GOST의 요구 사항에 따라 규제됩니다.
섬유판의 적용:
- 목조 주택 건설 (지붕 단열용);
- 라디오 스튜디오 및 콘서트 홀의 방음;
- 방의 온난화;
- 가구 제조;
- 표면 평탄화.
하드보드 마킹
하드 보드는 밀도, 강도, 전면 유형의 다음 매개 변수에 따라 표시됩니다.
- T - 고체, 정제되지 않음;
- TC - 고급 목재 펄프의 단단한 전면 층;
- TP - 하드, 전면 레이어가 착색됩니다.
- TSP - 착색된 미세하게 분산된 덩어리의 단단한 전면 층.
- TV - 견고하고 방수 기능이 향상되었습니다.
- TSV - 고체, 미세하게 분산된 덩어리, 증가된 내수성;
- NT - 고체, 감소된 밀도;
- ST - 견고하고 강도가 증가했습니다.
- STS - 단단하고 강화된 강도, 미세하게 분산된 덩어리의 전면 층.
T, TS, TP, TSP 등급의 섬유판은 기계적 지표의 수준에 따라 품질 그룹으로 나뉩니다. A와 B, 보드 표면의 품질에 따라 등급 I 및 II로 나뉩니다.
시트의 길이는 6m 이상, 너비는 최대 2m에 이릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 크기는 2140x1220mm 및 2750x1220mm입니다.
시트 두께는 2.5mm일 수 있습니다. 3.2mm; 4mm; 5mm; 6mm와 7mm.
이 건축 자재를 구입할 때 라벨링과 가격 대비 가치에주의를 기울여야합니다.
누구나 섬유판을 살 여유가 있습니다. 이제 집까지 배달하여 인터넷에서도 구입할 수 있습니다.
주거용 건물의 수리 및 건설에 많은 재료가 사용되지만 그 중에는 단순히 시들지 않는 영광으로 덮인 재료도 있습니다. 예를 들어 섬유판을 사용하십시오. 그것은 무엇입니까?
이름은 "섬유판"을 의미합니다. 이것은 다양한 바인딩 구성 요소를 추가하여 목재 칩을 눌러 발생하는 시트 재료입니다.
일반적으로 합성 고분자 수지는 마지막 화신에 사용됩니다. 또한 완성된 재료에 소수성을 부여하는 다양한 물질을 포함합니다.
가장 저렴한(따라서 가장 일반적으로 사용되는) 세레신 및 파라핀. 종종 방부제가 조성물에 첨가됩니다. 그들 때문에 곰팡이는 섬유판에서 거의 자라지 않습니다. 그것은 무엇입니까? 대부분의 경우 페놀은 곰팡이의 발생을 성공적으로 방지하고 포자를 파괴하는 방부제 역할을합니다.
건조 및 습식의 두 가지 방법으로 생산됩니다. 그러나 최근에는 습식 건식 및 반건식의 중간 방법이 등장했습니다.
가장 저렴한 방법은 섬유판(이미 말한 것)이 정상적인 조건에서 물에 적시지 않고 나무 조각으로 형성되는 건식 방법입니다. 플레이트의 프레싱은 다음에서 수행됩니다. 높은 온도그리고 압력.
결과 재료는 저렴한 비용, 상당한 다공성 및 가벼움이 특징입니다. 습도는 6~8%에 불과합니다.
습식 방법은 동일한 단계로 구성되지만 목재 칩은 물에 적셔 압착을 위해 보내집니다. 프레스 챔버를 떠난 후 재료는 개별 시트로 절단되어 건조기로 보내집니다. 이러한 섬유판 패널의 습도는 이미 70%입니다. 이 때문에 더 무겁지 만 더 내구성이 있습니다.
반건식 방법은 위에서 설명한 첫 번째 방법과 유사합니다. 유일한 차이점은 프레스에 공급되기 전에 칩에 물을 분무하여 결과 재료의 수분 함량이 16-18%가 되도록 한다는 것입니다.
습식 건식 방법은 먼저 물이 함침된 칩으로 슬래브를 형성한 다음 건조기로 공급하고 그 후에만 열간 압착 절차로 보낸다는 점에서 위의 모든 방법과 다릅니다. 결과는 실제로 0%인 섬유판 합판입니다.
"칩"에 대해 이야기할 때 우리는 올바르게 행동하지 않는다는 점에 유의하십시오. 사실 이러한 부스러기는 특수 기계의 도움으로 먼저 섬유로 갈아서 완성 된 패널의 웹이 이미 형성되어 있다는 것입니다.
최근에는 개선된 섬유판이 훨씬 더 자주 사용되었습니다. 이러한 패널의 제조에서 다층 코팅이 표면에 적용됩니다. 첫 번째 단계에서 플레이트는 특수 프라이머 층으로 덮여있어 안정적인 기초를 만듭니다. 나무의 일반적인 표면을 모방한 패턴이 그 위에 인쇄됩니다.
이러한 판은 실제로 습기와 마모를 두려워하지 않습니다. 이 경우 표면을 강화하기 위해 특수 바니시가 사용됩니다.
그래서 우리는 섬유판에 대해 이야기했습니다. 그것이 무엇인지 이제 알 것입니다. 이 재료의 저렴한 비용과 강도 특성으로 인해 가구 산업뿐만 아니라 건설 산업에서도 자주 사용됩니다.
건축 자재를 선택할 때 필요한 사용 영역에 대한 품질, 범위, 신뢰성 및 내구성에 대해 항상 알아야 합니다. 가장 인기있는 목재 제품 중 하나는 섬유판이며 그 범위는 상당히 광범위합니다. 섬유판: 수명이 길고 신뢰할 수 있는 제품을 얻기 위해 올바른 재료를 선택하는 방법과 섬유판에 대해 이 기사에서 자세히 설명합니다.
MDF는 섬유판
- 1 DVP: 무엇입니까
- 1.1 섬유판의 역사
- 2 종류의 섬유판 : 사진 예
- 2.1 섬유판 소프트
- 2.2 섬유판 세미 하드
- 2.3 하드보드
- 2.4 전면이 개선된 섬유판
- 2.5 섬유판 엑스트라 하드
- 2.6 MDF
- 3 적층 섬유판: 마감 처리를 위한 턴키 솔루션입니다.
- 3.1 적층 섬유판의 적용 분야
- 4 섬유판의 주요 장점
- 4.1 물질적 단점
DVP: 뭐야
섬유판은 목재 섬유에 바인더 접착제와 발수성 화학 성분을 첨가하여 만든 건축 자재("습식 방법") 또는 목재 펄프를 압착 또는 건조하여 목재 펄프를 사용하지 않고("건식 방법") 형성되는 건축 자재입니다. 직사각형 카펫 형태로.
섬유판은 습식 또는 건식의 두 가지 방법 중 하나로 생산됩니다.
제조업체는 제재소, 목공 및 식물의 연소 폐기물을 출발 물질로 사용합니다. 거친 원료는 제세동기에서 찌고 갈아서 필요한 섬유로 가공합니다. 합성수지는 활엽수 섬유와 침엽수 섬유 비율의 4~7%를 바인더로 사용한다.
재료의 내 습성을 높이기 위해 파라핀, 로진 또는 세레신이 목재 섬유 덩어리에 도입됩니다.
섬유판 생산은 목재 폐기물을 사용하는 가장 유망한 방법 중 하나입니다. 이 재료는 현대 주택 건설, 건물 벽 및 바닥의 방음 및 단열, 층간 천장 제조, 건물 내부 장식, 가구 및 포장에 널리 사용됩니다.
섬유판 등장의 역사
1858년 과학자 Lymon은 처음으로 그의 발견에 대한 특허를 받았습니다. 나중에 과학자 문천은 섬유판 제조 기술을 향상시켰습니다. 그는 핫 프레스 장비를 사용할 것을 제안했습니다. 이 단계에서 재료 생산에 바인더 성분이 사용되지 않았습니다.
재료의 내습성은 파라핀, 로진 또는 세레신을 제공합니다.
그리고 이미 1924 년에 미국 과학자 Mason은 "습식 방법"을 사용하여 섬유판을 제조하는 현대적인 방법을 제안했으며 그 결과 최종 재료의 밀도가 높아졌습니다.
섬유판 생산 기술
섬유판은 기본으로 만들어집니다 기술 지도, 그의 구조는 50년 이상 동안 변하지 않고 유지되었습니다. 이 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.
또한, 섬유판의 제조는 "건식" 또는 "습식" 방법으로 수행됩니다. "습식 방법"은 독성이 있는 낮은 용량의 결합제 혼합물을 포함하기 때문에 환경 친화적입니다. 섬유판의 밀도 및 기술 지표는 제조 방법에 직접적으로 의존합니다.
섬유판의 기술적 특성은 생산 방법에 따라 다릅니다.
섬유판의 종류 : 사진 예
재료의 특성, 제조 방법 및 추가 사용 방법에 따라 현대 산업은 연질, 중간 밀도, 반경질, 경질, 초경질 섬유판을 생산합니다. 모든 철물점에서 섬유판을 구입할 수 있습니다. 시트당 가격은 제품의 크기와 유형에 따라 결정됩니다.
섬유판 부드러운
연질 섬유판은 강도가 낮고 다공성이 높으며 열전도율이 낮습니다. 판의 두께는 8-25mm로 다양합니다. 밀도 지수는 150~350kg/m³입니다. 재료의 밀도에 따라 M-1, M-2 및 M-3과 같은 플레이트 브랜드가 있습니다.
이 유형의 섬유판은 주요 건축 자재로 사용되지 않습니다. 벽, 바닥, 천장 등과 같은 건물 구조의 단열 및 방음에 사용할 수 있습니다. 건식 벽체와 유사하지만 더 가볍고 유연하며 설치가 더 쉽습니다. 부드러운 섬유판을 구입하면 적절한 크기의 건식 벽체 시트보다 훨씬 저렴할 수 있습니다.
보드는 쪽모이 세공 마루, 리놀륨 또는 라미네이트 아래 밑받침으로도 사용할 수 있습니다. 섬유판은 바닥을 깔 때 바닥의 결함을 평평하게 하는 데도 사용됩니다.
유용한 조언! 연질 섬유판의 제조에는 합성 바인더가 사용되지 않습니다. 이것은 어린이 및 알레르기 환자의 방을 장식하는 데 사용할 수있는이 재료의 환경 안전성을 나타냅니다.
연질 섬유판 패널의 밀도는 입방 미터당 150-350kg입니다.
섬유판 세미 하드
이 유형의 섬유판은 연질 유형에 비해 밀도와 강도가 높습니다. 평균적으로 섬유판 보드의 밀도는 850kg/m³입니다. 시트의 두께는 6-12mm 범위 내에서 유지될 수 있습니다.
이 유형의 섬유판은 가구의 뒷벽, 선반, 캐비닛 및 테이블의 서랍으로 사용됩니다. 또한 바닥을 설치할 때 밑받침으로 자주 사용됩니다. 포장재로서의 응용으로 인기를 얻었습니다.
하드보드
단단한 섬유판의 밀도 지수는 800-1000 kg / m³입니다. 제품의 두께는 2.5-6mm입니다. 이 플레이트는 뒷벽, 서랍과 같은 가구 제조 및 패널 도어 생산에 사용됩니다.
유용한 조언!단단한 섬유판의 전면은 합성 및 멜라민 필름으로 고상합니다. 광택, 무광, 착색 및 시뮬레이션된 목재 질감으로 제공되는 보드는 클래딩에 사용할 수 있습니다. 내벽가옥.
흰색 섬유판은 다른 유형 중에서 가장 인기가 있습니다.
차례로 강도 값, 밀도 값 및 앞면 유형에 따라 이러한 유형의 판은 여러 등급으로 나뉩니다.
- T - 세련된 앞면이있는 접시;
- Т-С - 전면은 미세하게 분산된 목재 혼합물로 만들어집니다.
- Т-В - 전면이 미완성이고 내수성 지수가 증가한 판;
- T-SV-미세하게 분산된 덩어리의 전면과 높은 수준의 내수성을 가진 판;
- T-P - 판의 앞면이 착색됩니다.
- T-SP - 전면 레이어는 미세하게 분산된 덩어리로 만들어지며 착색됩니다.
- NT - 밀도 지수가 낮은 판.
흰색 섬유판은 매우 유명합니다. 이러한 다용도 소재 색상은 침실, 주방 및 어린이 방을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 특수 페인트로 장식한 다음 바니시로 칠할 수 있습니다. 다른 색 구성표의 동일한 시트보다 저렴한 가격으로 흰색 섬유판을 구입할 수 있습니다.
고귀한 얼굴을 가진 섬유판
Ennobled 섬유판은 습기 및 기계적 마모에 매우 강합니다. 독특한 제조 기술 덕분에 그들은 매력적인 모습. 이러한 유형의 판을 제조하는 동안 전면에 다층 코팅을 적용하는 기술이 사용됩니다. 플레이트가 처리 된 다음 프라이머 층이 표면에 적용되어 향후 도면의 배경이됩니다. 도면이 다를 수 있습니다. 그러나 각 종은 고유 한 방식으로 목재 구조를 모방합니다.
세련된 표면의 섬유판 패널은 천연 나무의 색상을 모방합니다.
이러한 판은 도어 패널의 제조, 벽 및 천장 마감, 인테리어 가구 요소에 사용됩니다. 현대 산업은 표준 크기의 섬유판으로 만든 문을 생산합니다.
섬유판 슈퍼 하드
이 플레이트의 밀도 지수는 950kg/m³입니다. 이것은 편리하고 설치가 쉬운 고품질 재료입니다. 보드의 고강도는 펙톨을 함침시켜 달성됩니다. 이 초경질 섬유판은 파티션, 아치 및 문을 만드는 데 사용됩니다. 또한 바닥재 생산에도 널리 사용됩니다. 높은 전기 절연율로 인해 실드 및 패널 제조에 플레이트를 사용할 수 있습니다.
MDF
중밀도 섬유판(MDF)은 일종의 반경질판입니다. 이것은 가구 제조업체와 건축업자 사이에서 자부심을 갖게 된 비교적 새로운 건축 자재입니다. 밀도가 700-800kg/m³이고 강도가 마분지보다 거의 두 배나 높은 판지 값과 같기 때문입니다.
중밀도 섬유판(MDF)은 라미네이트 생산에 사용됩니다.
가공이 쉽기 때문에 MDF는 현대 건설 산업에서 널리 사용됩니다. Platbands, plinths, 필렛, 캐비닛 가구의 정면, 창틀, 지붕 배튼, 티 빔은 슬래브에서 만들어집니다. 그들은 인테리어 도어 패널의 생산에 사용됩니다. 그리고 천장과 벽 패널이 카테고리의 섬유판은 객실 장식을 위한 우아한 솔루션이 될 것입니다. 라미네이트도 MDF로 만들어집니다.
섬유판 비용이 얼마인지에 대한 중요한 질문을 한 후에는 추가 적용 영역을 결정하는 것이 중요합니다. 여기서 각 유형의 모든 특성을 고려하고 가격과 품질을 기준으로 가장 최적의 것을 선택해야 합니다.
적층 섬유판: 마감 처리를 위한 턴키 솔루션입니다.
적층 섬유판의 사용은 오늘날 매우 인기가 있습니다. 특정 합성 수지로 구성된 특수 혼합물이 재료에 적용됩니다. 이 기술 덕분에 이 판은 내습성과 강도가 향상되었습니다.
철물점에서는 다음과 같은 종류의 적층 섬유판을 구입할 수 있습니다.
적층 섬유판의 색상 옵션
적층 섬유판의 적용 분야
적층 섬유판에는 추가 응용 프로그램을 선택할 때 고려되는 특정 속성이 있습니다. 높은 방음율로 인해 이러한 판은 최대 단열을 달성해야 하는 방에 사용됩니다. 이것은 방송 카메라, 녹음 스튜디오에 적용됩니다.
유용한 조언!적층 섬유판은 미학적이며 방음 재료로 입증되었습니다. 따라서 인테리어 디자인을 위한 진정한 발견이 될 것입니다. 사무 공간및 교육 청중.
이 다재다능한 건축 자재는 디자인이 복잡한 가벼운 아치, 내부 파티션의 건설에 널리 사용됩니다. 매달린 천장. 이 유형의 섬유판 만 가구 벽의 외벽 클래딩에 사용할 수 있습니다. 점점 더 자주, 추가 마감이 필요하지 않은 벽에 적층 섬유판 패널이 사용됩니다.
섬유판 시트를 상당히 저렴한 가격으로 구입할 수 있으므로이 건축 자재는 다른 유사체 중에서 가장 저렴한 건축 자재 중 하나입니다.
섬유판을 사용하여 건설 및 설치 작업의 총 비용을 계산할 때 섬유판 시트 비용을 아는 것이 좋습니다. 각 패널의 가격은 크기, 다양성 및 구매 장소를 고려하여 형성됩니다. 건설 온라인 상점은 시장 가격보다 더 합리적인 가격을 제공합니다.
적층 표면이 있는 섬유판은 실내 벽 장식에 사용할 수 있습니다.
목질 섬유판의 주요 장점
높은 내습성으로 인해 외장재 및 외장재로 사용할 수 있습니다. 발코니 문. 섬유판은 높은 방음율과 단열 효과를 가지고 있습니다. 이 재료는 가공이 쉽고 수명이 길고 무게가 가벼워 추가 설치가 간단합니다. 제품의 유형, 치수 및 두께에 따라 섬유판의 저렴한 가격은 품질을 손상시키지 않으면 서 모든 건설 및 설치 작업의 총 비용을 크게 줄입니다.
섬유판은 섬유판입니다. 목재 먼지, 셀룰로오스 섬유, 합성 고분자, 물 및 특수 첨가제를 포함하는 덩어리를 열간 압착하여 얻습니다. 섬유판은 가구 제조, 자동차 건축 및 건설에 사용됩니다.
섬유판의 유형은 보드 사용과 관련된 특성으로 구별됩니다: 생체 안정, 천천히 연소, 역청, 하드보드(페인트 또는 라이닝된 보드). 또한 밀도와 부드러움의 정도에 따라 판을 나눕니다.
섬유판 특성 : 높은 내 습성, 내구성 (최대 30 년의 수명), 경제성 (이 재료는 가장 저렴한 재료 중 하나입니다).
재료의 단점 중 가장 중요한 것은 비 환경 친화적입니다. 인간의 건강에 대한 일부 해는 섬유판의 일부인 수지로 인해 발생합니다. 따라서이 재료로 어린이 가구를 만드는 것은 금지되어 있습니다.
마분지 - 마분지. 이 복합 재료는 목재 칩, 특수 첨가제 및 비 광물성 수지를 열간 압착하여 얻습니다. 마분지는 가구 생산 및 건설에 사용됩니다.
마분지는 외층, 내수성, 내화성 및 밀도의 특성에 따라 층 수에 따라 자체 분류됩니다.
마분지의 장점은 화재 안전과 효율성을 포함합니다.
단점은 첫째, 마분지를 구성하는 수지의 독성으로 결국 눈에 띄기 시작하고 인간의 건강에 해를 끼칩니다. 둘째, 마분지는 패스너를 잘 고정하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 느슨해지며 반복되는 수리 중에 실제로 고정되지 않습니다. 셋째, 마분지는 부서지기 쉬우므로 쉽게 변형됩니다. 넷째, 마분지는 습기를 두려워합니다. 다섯째, 이 재료는 결국 판의 끝단 모서리가 벗겨져 엉성한 외관을 갖게 된다.
마분지와 섬유판의 차이점
마분지는 가치가 낮은 목재 종의 부스러기로 만들어집니다. 추가 재료는 합성 수지입니다. 섬유판은 나무 먼지와 셀룰로오스 섬유로 만들어집니다. 추가 재료 - 합성 폴리머, 로진 및 파라핀;
- 섬유판 두께는 2.5 ~ 12mm, 마분지 두께는 최대 25mm에 이릅니다.
- 섬유판은 습기에 더 강하고 마분지는 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.
- 마분지 가격은 섬유판 가격보다 훨씬 높습니다.
- 마분지는 바닥재 및 가구 제조에 사용됩니다. 섬유판 사용 범위 - 가구 요소 생산 - 상자, 선반, 랙, 파티션 구성;
- 마분지의 수명은 섬유판보다 훨씬 짧습니다.
