Главная Инструмент

Технические характеристики оборудования

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Особенности конструкции

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

класс точности по ГОСТ – Н;
диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
высота центров – 12 см;
длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
число ступней при прямом вращении – 8;
скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
количество доступных для нарезки резьб – 6;
перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
Число ступней при прямом вращении – 8.
Число ступеней при обратном вращении – 8.
Конус Морзе — №3.
Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.

Суппорт и задняя бабка

Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:

нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.

Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.

Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.

Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.

В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.

Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.

Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Виды работ, производимых на станке

проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
сверление
отрезка
нарезка резьбы
подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.

По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплекктован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.

Технические характеристики ТВ-7М
Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый
- над станиной, мм	220
- над суппортом, мм	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	275
Высота центров, мм	120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,3-2,5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	60/ 105/ 185/ 315/ 555/ 975
Электродвигатель. кВт/В	0,75-1.5/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1 - 0,32
Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм	0,25/0,025
Конус пиноли в задней бабке Морзе	2
Радиальное биение шпинделя (для класса П). мкм	5
Осевое биение шпивделя (для класса П), мкм	5
Допуск круглости обработанного изделия (для класса П), мкм	7
Габаритные размеры станка, мм, не более	1120 х 620 х 680
Масса , кг, не более	210

Токарный станок ТВ 7 стал разработкой Ростовского станкостроительного завода. Модель является специализированным настольным учебным оборудованием, с помощью которого проводится обучение будущих и проверка навыков действующих специалистов по работе с токарно-винторезными агрегатами. Станок имеет своего рода аналог в лице модели ТВ 7М, о которой мы также поговорим.

Технические характеристики и конструкция позволяют использовать устройство ТВ 7 в качестве оборудования для обработки заготовок из металла методикой вращения. В качестве дополнительной характеристики выступает резание на станке. Для этого предварительно нагревать заготовку не требуется.

Отличительная черта модели ТВ 7 — конструкция передней шпиндельной бабки и механизма коробки передач;
Режим работы изменяется путем перебрасывания ремня по шкивам ведущего и ведомого вала. Данный процесс выполняется, когда включается пониженная передача;
Данный аспект позволяет обеспечить неплохую функциональность и три дополнительные подачи;
ТВ 7 — это не просто токарный, но еще и винторезный станок. С его помощью нарезается три вариации метрической резьбы.

Станок имеет несколько основных узлов конструкции, которые предопределяют его технические характеристики и эксплуатационные параметры.

Станина. Это базовый узел токарно-винторезного станка. Станина служат для размещения практически всех компонентов оборудования. Станина является литой конструкцией и изготавливается на основе высокопрочного чугуна. Узлы станка монтируются на станину в специальные ниши с защитными дверцами.
Передняя шпиндельная бабка. Обеспечивает фиксацию и изменения расположения обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке. Дополнительно передняя шпиндельная бабка осуществляет передачу вращательного движения. В качестве привода выступает коробка передач, соединенная со шкивом бабки.
Коробка понижения. Понижающая коробка способствует увеличению вариации вращения шпинделя. Она устанавливается на общей салазки с электрическим двигателем. Чтобы контролировать количество масла на передней части корпуса, конструкцией предусматривается наличие соответствующего указателя.
Коробка передач. С ее помощью передается вращение конструкции фартука токарно-винторезного станка. Это позволяет выполнять резьбу на обрабатываемых заготовках.
Суппорт. Служит для размещения резцедержателя. Суппорт выполняет функции изменения положения рабочих резцов относительно заготовки, которая вращается на токарно-винторезном станке.
Задняя бабка. Ее конструкция стандартная. С помощью бабки осуществляется фиксация обрабатываемых заготовок. В заднюю бабку могут быть установлены патроны для сверления, развертывания и пр. При работе задней бабки важно наблюдать за тем, чтобы ее пиноль и ось шпинделя всегда совпадали.

Функции

Имея в своем распоряжении токарно-винторезный станок серии, вы можете выполнять следующие операции:

Протачивать и растачивать заготовки с коническими и цилиндрическими поверхностями;
Подрезать торцы;
Выполнять отрезку;
Нарезать резьбу метрического типа;
Сверлить и пр.

ТВ 7 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат. Его основное предназначение — это обучение токарным работам в общеобразовательных школах, учебных мастерских и политехнических образовательных учреждениях.

Технические характеристики

Технические характеристики, которое получил винторезный агрегат ТВ 7, позволяют ему несколько превосходить других представителей своей серии. Это распространяется на конкретные операции выполняемой обработки заготовок.

Чтобы ознакомиться с особенностями токарно-винторезного станка ТВ 7, необходимо изучить характеристики, которые описывают данное устройство и раскрывают его эксплуатационные параметры.

Масса токарно-винторезного станка версии ТВ 7 составляет 40 кг;
Габариты оборудования — 105 на 53,5 на 120 см;
В роли главного привода выступает асинхронный электрический двигатель мощностью 1,1 кВт;
Частота вращения установленной на ТВ 7 шпиндельной головки составляет 600-1000 оборотов за минуту;
Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной — 220 мм;
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, установленной над суппортом — 100 мм;
Предельный показатель длины обрабатываемых заготовок при фиксации в патроне — 310 мм;
Максимальная длина детали при установке в центрах — 330 мм;
Резцедержатель имеет высоту 16 на 16 мм;
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — 18 мм. Это позволяет использовать прутки диаметром до 17 мм;
При прямом и обратном направлении степени вращения составляют 8 единиц;
В продольном направлении суппорт может смещаться на расстояние до 260 мм;
Резцовые салазки характеризуются перемещением до 85 мм;
Угол поворота резцовых салазок — +/- 45 градусов;
Положение пиноли задней бабки может иметь изменение до 65 мм;
Конус Морзе у задней бабки токарно-винторезного станка ТВ 7 соответствует №2.

Учитывая технические характеристики представленного токарно-винторезного станка, можно сделать положительные выводы относительно его возможностей и эксплуатационных параметров. Устройство позволяет четко выполнять поставленные перед станком задачи. А именно — обучать нюансам токарных работ и сопутствующих мероприятий, связанных с обработкой металла.

Актуальная цена модели ТВ 7 составляет около 200-300 тысяч рублей, в зависимости от состояния и запросов самого продавца.

ТВ 7М

Изучив характеристики модели ТВ 7, нельзя не рассмотреть технические аспекты альтернативного решения в лице ТВ 7М.

ТВ 7М выпускался тем же Ростовским станкостроительным заводом. Выпуск модели ТВ 7М начался в 1956 году.

ТВ 7М — это универсальный настольный токарно-винторезный станок. Его предназначение — это обучение профессиональных токарей. На данном станке можно тренироваться в проведении всевозможных токарных мероприятий. При этом станок ограничивает по предельной массе обрабатываемой заготовки — до 5 кг.

С помощью ТВ 7М можно выполнять следующие токарные операции:

Отрезать;
Сверлить;
Нарезать резьбу;
Подрезать торцы;
Протачивать конические и цилиндрические поверхности;
Растачивать заготовки цилиндрической и конической формы.

Хотя производство ТВ 7М было начато не один десяток лет назад, данное токарно-винторезное оборудование продолжают выпускать.

Технические характеристики

Чтобы сопоставить ТВ 7 и ТВ 7М, рассмотрим технические характеристики последнего. Это позволит определить имеющуюся разницу между ними.

Габариты установки — 1120 на 640 на 680 мм;
Вес — 220 кг;
Электрический двигатель асинхронного типа с мощностью 750 Вт (против 1,1 кВт у модели ТВ 7);
Конус Морзе на задней бабке станка — №2;
Предельное перемещение пиноли задней бабки — 65 мм;
Класс точности — Н;
Предельный диаметр заготовки при размещении над станиной -220 мм;
Максимальный диаметр заготовки при установке над суппортом — 100 мм;
Предельная длина заготовок в центрах — 275 мм;
Максимальная длина детали в патроне — 250 мм;
Высота держателя резца — до 16 на 16 мм;
Предельный вес обрабатываемых деталей — 5 кг;
Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм;
Максимальный диаметр устанавливаемых прутков — 17 мм;
Конус Морзе шпинделя станка — №3;
Количество ступеней при прямом и обратном вращении шпинделя — 6.

Оба представленных токарно-винторезных станка имеют объективные преимущества и весомые технические характеристики. Но выбор относительно их покупки вам следует решать самостоятельно, опираясь на личные требования и представления об оптимальном токарно-винторезном устройстве.

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

несущая станина;
передняя и задняя бабки;
защитные щитки, кожух и экран;
переключатель;
суппорт;
коробка переключения подач;
двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
гитара;
фартук оборудования;
светильник для освещения зоны обработки;
несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
подрезки торцов заготовки;
отрезки части заготовки;
сверления;
нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

включение реверсного режима работы главного двигателя;
натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
фиксация задней бабки на направляющих станины;
перемещение салазок в поперечном направлении;
изменение направления подачи;
включение в работу ходового винта и ходового валика;
изменение частоты вращения шпиндельного узла;
выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

включение гайки ходового винта;
крепление пиноли;
фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
категория посадочного конуса Морзе – №3;
вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

(голосов: 2 , средняя оценка: 5,00 из 5)