DVP - 무엇입니까? 재료는 어디에 사용됩니까? 섬유판 - 건축에 탁월한 재료

섬유판(MDF)의 생산은 목공 및 제재소 산업에서 발생하는 목재 폐기물을 처리하고 폐지를 처리하여 수행됩니다.

섬유판을 만드는 방법은 2가지가 있습니다. 첫 번째 제조 방법은 "건조"입니다. 이 방법을 사용하면 합성 수지가 목재에 첨가되어 4~8%의 작은 조각으로 잘게 잘립니다. 나무 조각과 수지의 혼합물이 프레스로 보내지기 전에 섬유질 덩어리가 사전 건조됩니다.

TSN 40은 건식 공법으로 만든 섬유판의 대표주자 중 하나입니다. 동시에 섬유판 TSN 40 브랜드는 40MPa의 높은 굽힘 하중을 견디며 입방 미터당 850-950kg의 고밀도를 갖습니다. 이 판의 주요 적용 분야는 가구 및 건설 산업입니다.

"습식" 방법을 사용하면 수지가 함침된 펄프의 사전 건조가 수행되지 않고 즉시 프레스로 보내집니다.

이러한 방식으로 만들어진 섬유판의 밀도는 약 850-1000kg입니다. 입방 미터당 열전도율은 35~40(m/s)입니다. 제품의 굽힘 강도는 0.13-0.15 W/mPa입니다.

이 판은 크고 길이가 5.5m입니다. 이것은 "건식" 방법으로 생산된 보드에 비해 주요 이점이며 비용을 크게 줄이고 건설 및 설치 작업을 단순화합니다.

GOST 4598-86은 섬유판의 물리적 및 기계적 특성을 정의합니다. 섬유판은 건축에 널리 사용됩니다. 지붕 단열, 벽의 단열 및 방음, 바닥, 파티션은 대형 콘서트 홀 및 라디오 스튜디오의 음향 구성 요소로 사용됩니다. 섬유판은 또한 쪽모이 세공 마루 또는 라미네이트를 놓기 전에 바닥을 평평하게하는 데 사용됩니다.

    에 사용되는 섬유 펄프 섬유판 생산세 가지 방법으로 수행됩니다.
    1. 그라인더에 파쇄 기술을 사용하는 기계적 방법;
    2. 알칼리 용액에서 원료를 처리하는 화학-기계적 방법
    3. 정제기 및 제세동기를 사용하는 열처리 방법.

보다 자세한 버전에서 섬유판 제조 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

섬유질 덩어리의 구성에 침전제와 에멀젼이 첨가되어 방수가 됩니다. 그런 다음 혼합물은 주조기로 보내집니다. 이 단계가 끝나면 플레이트의 습도가 약 70% 증가합니다. 섭씨 135-170도의 온도에서 고체 또는 반고체 보드는 핫 프레스에 들어가고 단열 보드는 즉시 건조됩니다. 다음 단계에서 플레이트는 경화되고 전체 질량의 5-7%로 축축해집니다.

섬유판은 길이가 1200-3600(mm.)이고 너비가 1000-1800(mm.)입니다. 섬유판의 평균 두께는 2.5-8mm입니다.

    단단한 섬유판에는 다음 브랜드가 있습니다.
    1) T - 원시 표면이 있는 솔리드 슬라브;
    2) T-P - 전면이 착색된 솔리드 슬라브;
    3) T-C - 전면에 미세하게 분산된 덩어리로 처리된 고체 슬래브;
    4) T-SP - 결합 T-P 속성및 T-C 마크;
    5) S-T - 표면이 처리되지 않고 강도가 증가된 고체 슬래브;
    6) ST-S - 강화된 강도의 미세하게 분산된 전면 층이 있는 솔리드 슬래브.

물리적 및 기계적 특성에 따라 위의 브랜드는 품질과 같은 지표를 결정하는 그룹 A와 B로 나뉩니다. 연질 섬유판의 밀도를 결정하는 등급은 M-1, M-2, M-3입니다.


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    목섬유판(DVP), 판지 가격 >>>
  • NT, TS, T 등급
  • 시트 너비 2745x1700, 1220x2440
  • 시트 두께 3.2mm
  • 제곱미터당 가격, 시트당
  • 모스크바 및 모스크바 지역 배송을 고려한 가격 계산

실제로 특수 가공된 우드칩. 결과는 부드럽고 충분히 강한 시트 재료입니다. 이 건축 제품의 제조에는 거의 모든 목재 섬유가 사용되며 목재 가공에서 불가피한 다양한 폐기물이 사용됩니다. 여기에는 부스러기, 나무 껍질, 목재 트리밍 등이 포함됩니다. 제시된 모든 원료는 혼합되어 분쇄기로 공급되어 추가 변형에 적합한 균질한 미세 부스러기로 전환됩니다. 섬유판 자체는 준비된 원료를 열간 압착하여 얻어지며 특수 첨가제를 첨가하는 것도 가능합니다. 따라서 두 가지 방법이 있습니다.

1. 건조. 섬유판은 목질 섬유끼리만 접착하여 얻은 경우입니다.

2. 젖은. 이 경우 분쇄 된 섬유 덩어리가 특수 바인더와 혼합되어 강도와 굽힘 저항이 증가합니다. 대부분 합성 수지가 이러한 화합물로 사용됩니다.

섬유판은 가장 광범위한 건설 시장에서 제공됩니다. 이와 관련하여 섬유판의 크기, 강성 정도 및 목적이 다른 분류가 있습니다. 이러한 각 그룹을 더 자세히 살펴보겠습니다.

섬유판은 건축 및 마감재로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 의도된 목적으로도 사용할 수 있기 때문에 마감재 및 단열재 섬유판이라는 해당 이름을 가진 두 가지 유형의 보드가 구별됩니다. 크기는 표준에 의해 정의되며 길이는 최대 5.5미터입니다.

섬유판의 강성은 그것이 만들어지는 혼합물의 조성에 의해 결정됩니다. 따라서 연질, 반경질, 경질 및 초경질 판이 있습니다.

Semi-hard와 Hard type은 벽체 마감공정에서 많이 사용되며, 바닥. 가구 산업에서 목재 섬유판은 캐비닛, 선반 및 서랍을 만드는 데 사용됩니다. 자동차 산업에서는 승용차의 내부 라이닝을 만드는 데 사용됩니다.

초경 섬유판은 보드 및 패널 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다.

이 물질의 밀도는 또한 그 특성에 상당한 영향을 미치므로 사용 영역에도 영향을 미칩니다. 특수필름과 용액으로 코팅하여 심미성을 충분히 높일 수 있다 하더라도 내부 충전재가 부족하면 견디지 못할 수 있습니다. 때로는 이것은 작은 결혼으로 만 위협하지만 경우가 더 복잡한 경우 잘못 선택된 판으로 인해 중요한 상황이 발생할 수 있습니다.

우리는 "섬유판"이라는 이름이 예를 들어 적어도 일부 가구 제품과 같이 집에 있는 많은 사람들에게 알려져 있다는 데 동의합니다. 섬유판 - 이것은 섬유판의 약어입니다. 가구 산업을 제외하고는 현대 인구가 필요로 하는 다른 품목을 생산하는 데에도 사용됩니다.

적어도 동일한 가구를 정확하게 선택하는 데 도움이 될 수 있는 재료 및 기타 많은 지식을 얻기 위한 기술의 개념은 아래 설명에서 완전히 공개하려고 합니다. 섬유판의 개념에 대해 이야기하고 마킹으로 특수 제품을 구별하고 응용 프로그램의 일부 영역을 밝히는 방법을 가르쳐 드리겠습니다.

섬유판 : 제조 기술 및 일반 특성

문제의 창작물은 시트 구성 제품입니다. 시트를 제조하는 기술적 과정은 일종의 카페트가 미리 형성되는 천연 원료(목재)의 섬유를 열간 압착하는 단계를 포함합니다. 판재를 구성하는 섬유는 재활용 목재에서 초기 찜 및 후속 분쇄 방법으로 얻습니다. 일반적으로 섬유는 목질 조직의 별도 세포 또는 이러한 조직의 단편입니다.

펄프는 세 가지 방식으로 생산됩니다.

  • 열역학적으로, 제세동기 및 정제기를 사용하여;
  • 분쇄기가 간접적으로 파손되는 기계적 방법에 의해서만;
  • 원치 않는 파손을 방지하고 재활용 가능한 재료를 알칼리 및 특수 화학 용액에서 끓이는 화학적 기계적 방식.

재활용이라는 단어는 헛되이 언급되지 않습니다. 왜냐하면 공장이나 제재소에서 나무를 가공하고 숲을 톱질하는 폐기물과 기술 칩, 장작 및 폐지에서 섬유질로 작용하는 원료가 얻어지기 때문입니다. 판 형성을 위한 질량. 펠트 같은 덩어리는 다양한 바인더가있는 특수 프레스로 압착하는 과정에서 재결합됩니다. 성능 향상을 위해 특수 밀봉 물질이 전체 혼합물에 혼합됩니다. 대부분 합성 수지, 발수제(파라핀, 세레신), 방부제, 침전제(황산알루미늄) 및 기타 성분입니다.

일종의 카펫을 형성하는 바로 그 과정은 수중 환경에서, 일면 부드러움의 목재 작업을 제조하는 변형에서 수행됩니다. 이 버전에서 패널은 거친 구조의 한 면을 가지고 있으며 그 표면에서 압착 과정의 흔적, 보다 정확하게는 특수 메쉬의 인쇄를 볼 수 있습니다. 공기 중 건식 기술을 사용하여 양면이 매끄러운 패널이 생산되며 양면이 거친 표면이 있습니다.

또한 세련된 섬유판 캔버스와 강화되지 않은 캔버스가 있습니다. 첫 번째에는 전면이 특수 코팅으로 채워진 제품이 포함됩니다. 특히, 이것은 염료의 혼합물이 함침되는 측면입니다. 펠트와 같은 표면의 함침 과정은 패널을 누르는 단계 직전에 수행됩니다. 미완성 목재 섬유 특수 제품은 목재 원료의 균질한 분수 구성이 없습니다. 미완성 유형의 섬유판 재료에는 염료가 함침되어서는 안됩니다.

판재 제작은 기존 목재에 비해 많은 장점이 있습니다. 이러한 장점은 원래 형성된 모양을 변경하지 않고 만곡에 대한 플레이트의 저항을 포함합니다. 이 플러스는 습기, 구부러짐 등으로 인해 부풀어 오를 수있는 나무에 기인 할 수 없습니다. 또한 페인트 및 바니시로 코팅 된 패널은 추가 표면 처리 및 특수 관리 형태로 추가 관리가 필요하지 않습니다. 프레스 된 덩어리의 밀도가 증가하면 셀프 태핑 나사, 나사 및 못과 같은 패스너를 자체적으로 고정 할 수 있습니다.

섬유판 라벨링: 제품 하위 그룹

섬유판은 초경질 섬유판, 경질, 반경질 및 연질 섬유판으로 나뉩니다.

초경질 목재 프레스는 다공성이 낮고 밀도가 높습니다. 밀도는 950kg / m 3 이상이며 개인 표시가 있습니다 - ST-500. 이 유형의 고밀도는 섬유판을 제조하는 습식 방법으로 생산됩니다. 프레싱하는 동안 원료의 한 면이 프라이밍되고 페인트됩니다. 초경질 제품은 펙톨이라는 가공 부산물을 공급원료에 함침시켜 얻어지며, 이로 인해 강도 지수가 20% 이상 증가합니다. 고려 중인 그룹은 ST와 ST-C로 세분될 수 있습니다. ST 명명법은 강도가 증가하고 전면이 정제되지 않은 압축 재활용 재료로 이해되어야 합니다. CT-S는 전면에 코팅된 미세하게 분할된 목재 펄프가 있는 초경질 섬유판 시트로 소매 구매자를 나타냅니다.

2745x1220x3.2mm 크기의 섬유판 캔버스의 대략적인 비용은 조각당 189루블입니다. 평균 가격 정책은 단 하나에 대해 약 43 루블에서 시작합니다. 평방 미터, 시트의 길이는 1200mm에서 3600mm일 수 있고 너비는 대략 1000-1800mm 범위이고 패널 두께는 3mm에서 8mm입니다.

솔리드 유형의 섬유판은 800-1000kg / m3, 프레스 두께 2.5-6mm의 매개 변수 내에서 밀도를 갖습니다. 솔리드 유형의 캔버스에는 다양한 표시가 있으며 모두 전면 코팅 유형, 원료 밀도 및 강도에 따라 다릅니다.

  • 브랜드 T는 전면이 개선되지 않은 캔버스를 나타냅니다.
  • T-C는 전면에 미세한 목질 물질 층이 있는 단단한 웹입니다.
  • T-P는 표면이 착색된 섬유판이라는 명칭으로 보입니다.
  • T-SP는 목질 물질이 미세하게 분산된 전면 착색층이 있는 슬래브를 의미합니다.

반경질 목재 섬유 프레스의 평균 밀도(약 850kg/m3)는 6~12mm 두께입니다. 반고체, 고체 및 초경질 시트 원재료의 생산 크기는 동일하며 제조업체에 따라 다릅니다. 이 의존성은 재료 가격에 기인할 수 있습니다. 솔리드 및 반고체 유형의 캔버스는 개당 125 루블 또는 약 38 루블 / m 2의 가격으로 구입할 수 있습니다.

해당 제품의 부드러운 섬유질 웹은 밀도가 150kg / m 3 이상 350kg / m 3 이하이고 두께가 9mm ~ 25mm인 완전히 분리된 유형에 기인할 수 있습니다. . 연질 시트는 열간 압착을 사용하지 않고 생산됩니다. 섬유판 시트는 강도가 낮고 열전도율이 낮은 고밀도가 특징입니다. 제품 밀도 지수에 따라 WPV는 M-1 유형으로 나뉩니다. M-2; M-3. 감소 된 강도의 특징은 원료 사용 범위를 제한하며, 이에 대해 조금 더 낮게 이야기 할 것입니다. 따라서 이러한 제품의 비용은 위의 유형보다 약간 낮습니다.

판재 작업 영역

현대적인 생산 기술을 통해 섬유판은 가구 산업뿐만 아니라 용기 제조에도 사용할 수 있는 잠재력을 제공하는 품질을 얻을 수 있습니다. 건설 산업에서 마분지를 사용하는 것은 수행되는 작업의 품질을 개선하고 비교적 저렴한 비용으로 리드 타임을 크게 단축한다는 사실 때문에 어느 정도 인기와 인정을 받고 있습니다.

위 섹션에서 논의한 특성인 연질 제품은 강도가 낮은 우리에게 알려진 이유로 단열 원료로만 사용됩니다. 부드러운 펠트와 같은 제품은 내부 칸막이를 배치할 때, 건물의 방음용으로 사용되며 음향 보호 시스템으로도 사용됩니다.

반고체 섬유판 시트의 사용은 피복이 필요한 경우에만 사용하는 것으로 제한되지 않습니다. 쉴드 도어는 유사한 제품으로 만들어지며 라미네이트 바닥재 아래에 거친 언더레이가 깔려 있으며 천장 건설에도 사용됩니다.

초경질 섬유판은 실내 바닥재로 사용됩니다. 다양한 방식임시 가구, 경제 건물 건설뿐만 아니라 파티션과 문을 위한 목적. 동시에 특수 함침으로 캔버스에 내 습성을 제공합니다.

DVPO로 표시된 이전에 언급한 개선된 섬유판 캔버스는 전면에 다양한 프로파일 또는 패턴이 있습니다. 이러한 코팅은 다층 인쇄 방법으로 얻습니다. 이러한 창작물은 시공 과정에서 벽난로, 창호, 천장 및 벽의 디자인 마감재로 사용됩니다.

건설 작업을 수행 할 때 다양한 현대 건축 자재가 사용되며 품질 지표로 인해 수리 및 재건 비용이 필요하지 않고 수년 동안 사용됩니다.

이러한 재료 중 하나는 섬유 시멘트 보드로 다음 유형의 실외 작업에 성공적으로 사용됩니다.

  • 새 건물의 벽 클래딩;
  • 벽 단열재;
  • 재건 현장의 벽 수리;
  • 발코니 및 지하층 단열.

건물 내부 마감재로도 사용할 수 있는 슬래브가 생산됩니다.

CVP의 구성

섬유 시멘트(또는 섬유 시멘트) 패널은 시멘트 기반 보드(최대 90%)이고 나머지 10%는 강화 섬유 및 첨가제로 채워집니다. 섬유 시멘트라는 이름은 제품의 본질을 반영합니다. 섬유라는 단어는 "섬유"를 의미합니다. CVP 생산에서 석면, 유리 및 합성 재료가 보강 첨가제로 사용됩니다. 패널 형태로 형성된 섬유 시멘트는 온도 변화, 분해, 외부 영향에 대한 내성이 우수합니다.

CVP 벽 마감의 이점

수년간의 사용은 옥외용 섬유 시멘트 보드가 우수한 단열재임을 보여주었습니다. 장점은 다음과 같습니다.

  • 쉬운 설치;
  • 기계적 손상에 대한 낮은 민감성;
  • 방음;
  • 내수성;
  • 내연성;
  • 온도 변화에 대한 내성;
  • 부식 및 부식에 대한 내성.

Cement-Fiber Hardboard는 시멘트, 물 및 목모를 결합하여 얻은 보드 유형입니다. 액체 유리또는 염화칼슘. 두 번째 이름은 섬유소입니다. 이 경우 목모는 보강 프레임입니다. 이 유형의 판의 출현은 인체에 대한 석면의 위험에 대한 논쟁으로 인해 발생합니다. 과학자들은 CVP가 제기하는 위험에 대한 증거를 찾지 못했고 더 많이 사용되고 있지만 합리적인 대안으로 제안되었습니다. 섬유판, 확실히 사람들에게 위협이 되지 않습니다.

섬유판 밀도 표시: F300, F400 및 F500. F300 패널은 단열재로 사용됩니다. 내벽건물 및 밀도가 높은 등급 - 건물의 내부 및 외부 부분을 분리하는 벽, 천장 및 기타 표면의 단열재. 저밀도는 fibrolite의 사용이 허용되는 전제의 범위를 확장합니다. 이 판은 밑에 기초로 놓일 수 있습니다 바닥 타일또는 특수 냉장실로 감싼다.


섬유판의 종류

산업 기업은 여러 유형의 CVP를 생산합니다. 우선, 보강 성분에 따라 분류를 수행할 수 있습니다.

  • 석면 시멘트 시트;
  • 섬유 시멘트;
  • 시멘트 목재 섬유.

제조 방법에 따라 플레이트는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 눌렀다;
  • 누르지 않은.

착색 및 코팅의 존재:

  • 도색되지 않은;
  • 함침을 통해;
  • 페인팅 및 클래딩을 위한 보호 층의 적용으로;
  • 그린;
  • 부스러기로 덮여 있습니다.

판의 표면 유형에 따라 다음과 같습니다.

  • 양면 광택;
  • 한쪽면에 광택.

에폭시 수지를 사용하여 잘게 부순 석재 조각이 적용된 판은 널리 사용됩니다. 석재의 종류와 연마 정도에 따라 수십 가지 유형의 다양한 코팅을 얻을 수 있습니다.

종종 섬유 시멘트 시트는 자외선 및 유해한 대기 현상에 대한 노출로부터 패널을 보호하는 특수 폴리 우레탄 조성물로 코팅됩니다.

CVP 설치

패널 고정을 위해 장착 액세서리가 만들어집니다.

  • 아연 도금 강철 또는 알루미늄으로 만든 모서리용 스트립;
  • 창 배수구, 슬로프;
  • 배수 시트;
  • 검은색과 흰색의 고무 밴드 개스킷;
  • 가장자리 보호 페인트.

나사 또는 내산성 못은 보드를 프레임에 고정하는 데 사용됩니다. 솔기는 검정색(EPDM) 및 흰색(TPE) 고무 테이프로 밀봉됩니다. 패스너 소비에 대한 모든 계산은 플레이트 제조업체에서 특수 테이블 형태로 제공됩니다.

패널 치수

현재 두께가 6, 8, 10 및 20mm인 CVP를 구입할 수 있습니다.

크기 표준화(가로 x 세로, mm):

  • 800×1200;
  • 1200x2800 및 1200x3000;
  • 1500×1200; 1500x1500 및 1500x1800;
  • 1500×2400; 1500×2800; 1500x3600 및 1500x3000


요금

시멘트 보드의 가격은 사용되는 보강 구성 요소의 유형과 생산 방법에 따라 다릅니다.

재료의 평균 가격은 다음과 같습니다.

플레이트 유형, 제조업체 크기, mm 가격, 루블
라토닛 3000x1500x8 660
라토닛-NP 3000x1500x8 220
라토닛-P 3000x1500x8/10 330/420
섬유 시멘트 구조용 보드 LATONIT, 프레스, 실외용 무도장 3000x1500x8 355
야외 사용을 위해 페인트 3000x1500x8 680
석면 시멘트 시트 NP 1500x1000x10 400
석면 시멘트 시트 NP 3000x1500x10 980
석면 시멘트 시트 P 3000x1500x20 4100
외관 시트 "PROFIST - Color Premium" 1570/1500x1200x8 555
외관 시트 "PROFIST - Stone" 1570/1500x1200x8 595
외관 시트 "PROFIST - Flock" 1500/1570×1200 535

20세기 초부터 구조에 석면 섬유를 포함하고 강도를 강화한 콘크리트가 사용되기 시작했습니다. 건설 작업. 오늘은 콘크리트를 기반으로 만든 신소재, 섬유 시멘트 보드 (CFB)라고도하는 섬유 시멘트 보드와 같은. 그것은 새로운 구조의 건설과 오래된 건물의 재건, 지하실 바닥, 발코니 및 벽을 덮는 데 사용됩니다.

구조 및 특징

화합물

시멘트 - 섬유 보드는 다양한 광물 골재를 포함하는 특수 섬유로 강화된 시멘트를 기반으로 만들어집니다. 섬유는 강화 구성 요소로 작용할 수 있습니다.

  • 석면;
  • 유리;
  • 합성 재료.

국가에서 주목해야 한다. 서유럽지난 세기에는 건설에 석면 함유 재료를 사용하는 것이 금지되었습니다. 덕분에 이들 국가의 과학자들은 석면을 포함하지 않는 보강 부품을 개발했습니다. 유럽 ​​국가에서 공급되는 보드는 합성 섬유가 포함된 섬유 시멘트로 구성됩니다.

우리 나라에서는 수많은 연구에서 인체 건강을 위해 석면 함유 물질을 사용하는 위험을 확인하지 않아 석면 강화 섬유로 CVP의 생산을 계속할 수있었습니다. 또한 시멘트-목재-섬유 하드보드가 개발되었는데, 이는 시멘트 기반이지만 셀룰로오스 섬유만 추가한 것입니다. 그들은 밀도가 낮고 TsVP와 다르며 습도가 높은 방, 예를 들어 냉장실 또는 챔버를 마감하는 데 사용할 수 있으며 세라믹 타일을 깔기위한 바닥 바닥으로도 사용할 수 있습니다.


장점

섬유 시멘트 패널에는 다음과 같은 많은 긍정적인 특성이 있습니다.

  • 연소 과정을 지원하지 않기 때문에 높은 화재 안전성.
  • 온도 변동 및 자외선의 영향에 대한 내성.
  • 설치 용이성.
  • 다양한 기계적 손상에 대한 우수한 내성.
  • 소리와 습기에 강합니다.
  • 부식 및 부식에 강합니다.

결점

그렇게 많지는 않지만 그럼에도 불구하고이 재료의 높은 가격과 처리의 문제가있는 특성이 있습니다.

치수

오늘날 국내 제조업체는 다양한 크기의 섬유 시멘트 패널을 생산합니다. 두께가 6, 8, 10 및 20mm일 수 있는 TsVP를 구입할 수 있습니다. 표준 크기패널이 표에 나와 있습니다.

폭, mm

길이, mm

가격은 얼마입니까?

섬유-시멘트 구조의 보드는 제조 방법(무압착 및 압착) 및 색상: 무도장 또는 다양한 유형의 페인트로 칠해진 제조 방법 모두에서 매우 다를 수 있습니다. 시멘트 보드(CSP)의 가격은 강화 섬유의 종류와 생산 방법, 소비자 수요에 이르기까지 다양한 요인에 따라 달라집니다. 아래는 모스크바에서 이 자재의 평균 가격을 보여주는 표입니다.

판매원이름크기, mm1 장, 루블 가격
Stroy-Krovlya LLC옥외 및 실내 사용을 위한 압축 섬유 시멘트 패널 Latonit1500x1200x6390
1500x1200x8588
3000x1500x81 470
3600x1500x81 764
LLC "프롬스트로이" 1500x1000x10400
압축되지 않은 석면-시멘트 시트3000x1500x10980
석면 시멘트 시트 프레스3000x1500x204 100
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