Din ce lemn este făcută rockerul. Cum să faci bine o macara cu propriile mâini. Alegerea unei metode pentru obținerea unei piese de prelucrat depinde de scopul serviciului și de rentabilitatea fabricării piesei și are un impact semnificativ asupra naturii procesului tehnologic, tr

ROCKER (ROCKER) - un dispozitiv pentru transportul găleților, găleților, coșurilor.

Jugul (jugul) era considerat anterior subiectul primordial al vieții rurale. Acum jugul nu se vede aproape nicăieri, cu excepția, poate, în îndepărtatul teritoriu, în acele sate și sate în care obiceiurile naționale sunt încă vii, unde se mai păstrează meșteșugurile și meșteșugurile tradiționale.

A fost făcut din tei, aspen, salcie, al cărui lemn este ușor, flexibil și rezistent.

În viața țăranilor ruși, erau cunoscuți rockeri de diferite forme. Cele mai răspândite sunt culbutorii îndoiți. Au fost îndoite din lemn aburit sub formă de arc. Un rocker de acest tip se potrivea confortabil pe umerii unei femei care îl ținea cu mâinile. Găleți, puse pe capetele jugului în niște adâncituri special decupate în acest scop, cu greu legănate la mers.

În regiunea Bryansk, cu ajutorul unui jug, duceau apă în casă pentru băut și pentru a adăpa vitele, târau haine la râu pentru a clăti, a spăla castraveții etc. Jugul a ajutat să ducă, fără să obosească, pe umeri două găleți cu apă timp de câteva sute de metri, deplasând jugul de pe un umăr pe altul în mișcare. Și cât de plăcut este gustul apei din fântână și chiar din găleata pe care propria mea mama a adus-o pe jug. Obișnuiai să alergi ca un tânăr, să alergi înaintea mamei tale, să bei apă direct din găleată - și oboseala va merge undeva și o nouă forță se va repezi.

Purtarea apei pe jug este un întreg ritual. Când mergi după apă, două găleți goale ar trebui să fie în mâna stângă, iar jugul însuși în dreapta ta. Și, desigur, vorbește la fântână. Se întâmplă ca femeile să poată vorbi zeci de minute, în timp ce țin pe umeri un jug cu găleți pline. Aceasta este cu adevărat o pasiune feminină pentru conversații, în spatele căreia nici măcar nu observă gravitatea.

La fântână, o găleată pe jug este mai întâi agățată în spate, apoi în față.

Principalul lucru atunci când purtați apă în acest fel este să mențineți echilibrul.

Puteți arunca imediat un rocker cu găleți pe umăr. Vă asigurăm că nu este atât de dificil pe cât pare la prima vedere. De asemenea, trebuie să puteți culege apă cu o găleată pe jug.

Uneori se întâmplă ca, în același timp, o găleată să zboare de pe cârligul balansoarului chiar în puț. Sapă mai târziu, ia-l. Veți fi certați și de vecini. La nunțile rusești, mireasa în ziua nunții trebuie să aducă găleți cu apă pe un jug împodobit cu panglici, fără a vărsa o picătură.

În viața țăranilor ruși, erau cunoscuți rockeri de diferite forme. În timpul săpăturilor din Veliky Novgorod în straturile din secolele XI - XIV. arheologii au găsit un număr mare de juguri arcuite. Au fost cele mai răspândite. Au fost îndoite din lemn aburit sub formă de arc. Un rocker de acest tip se potrivea confortabil pe umerii unei femei care îl ținea cu mâinile. Găleți, puse pe capetele jugului în niște adâncituri special decupate în acest scop, cu greu legănate la mers.

În multe sate existau și juguri cioplite dintr-o scândură largă și trainică. Scândura dreaptă se îngusta până la capete, iar în mijloc era o crestătură pentru gâtul femeii. Gălețile cu apă erau fixate pe cârlige lungi care atârnau de la capetele jugului.

Jugul sub formă de băț rotund, binecunoscut în Europa de Vest, era rar la ruși. A fost incomod de folosit, deoarece stick-ul punea multă presiune pe umerii. Cu ajutorul ei, țărancile ruse transportau cel mai adesea lenjerie spălată din râu. În același timp, două femei purtau jugul: un capăt al acestuia stătea pe umărul țărancii care mergea în față, celălalt pe umărul țăranei care mergea în spate.

Există multe ghicitori și proverbe despre balansoare cu găleți:

„Doi frați vor să lupte, dar brațele sunt scurte”

„Doi înoată, iar al treilea se întreabă”

„Între cele două mări, de-a lungul munților de carne, se întinde un pod curbat”.

„Mintea unei femei este ca jugul unei femei: atât oblic, cât și strâmb și la două capete”.

„Meșteșugul nu este un jug, nu va trage umerii înapoi”.

„Praf într-o coloană, fum într-un jug - fie din melancolie, fie din dans!”

Jugul (sau, după cum se spunea pe vremuri, jugul) se găsește pentru prima dată în monumentele secolului al XVI-lea. „Un singur suport de apă, o pârghie de arc, cu care o pereche de găleți sunt purtate pe umăr” devine curând popular în cele mai îndepărtate colțuri ale Rusiei. Meritul lui a fost apreciat în orașele antice, dar mai ales în sate. Într-adevăr, iarna, se poate merge pe o potecă îngustă și adâncă, fără jug, doar cu mare dificultate, deoarece gălețile vor atinge năvalele. Vara, praful, semințele de ierburi coapte și numeroasele insecte care pândesc în ierburi cad în mod constant în găleți care sunt purtate în mâinile lor. Dar, cel mai important, este mult mai ușor să transportați găleți pe jug. Chiar și mersul pe jos devine ușor și grațios atunci când gălețile, precum păsările, se înalță peste zăpadă sau iarbă înaltă. Și involuntar s-a născut o ghicitoare printre oameni: „Sunt două căpușe pe un băț?” Este vorba despre găleți cu jug.

În Rus' erau cunoscute trei tipuri de juguri: în formă de băţ, îndoit şi crestat. Primul era un băț rotund drept cu cârlige mici la capete. Pe astfel de juguri purtau uneori nu numai găleți, ci și lenjerie spălată. Acesta, aparent, a fost cel mai vechi și nu foarte convenabil rocker.

Apoi au ghicit să lege cârlige de el și a devenit mai convenabil, deoarece a devenit posibil să țineți gălețile cu mâinile. Dar bățul încă apăsa puternic pe umeri, așa că în loc de acesta au început să folosească un jug tăiat dintr-o scândură destul de largă și puternică. S-a îngustat spre margini, iar în mijloc, în partea largă, s-a realizat un decolteu semicircular special. La capetele balansoarului erau atașate cârlige din lemn sau metal, de care erau atârnate găleți.

Orez. 1 Istoria rockerului în imagini

Acest tip de rocker există în mai multe zone până în prezent. Dar totuși, rockerul îndoit a devenit mai răspândit. Este în fiecare casă rurală unde locuitorii folosesc fântâni.

Pe vremuri, în fiecare localitate erau meșteri care știau să facă rockere ușoare, confortabile și frumoase. Produsele unui meșter talentat aveau propriul stil și erau ușor de distins prin formă și finisaj decorativ. Uneori, însuși cuplerul a făcut culbutorii complet cu găleți. La sfârșitul toamnei sau la începutul primăverii, când lemnul este deosebit de flexibil, maestrul mergea în pădure pentru materii prime.

Lemnul folosit pentru balansoare trebuie să fie ușor, puternic și flexibil, precum și omogen și bine rezistent la crăpare. Aceste cerințe sunt pe deplin satisfăcute de lemnul de salcie, tei și aspen. În funcție de grosimea trunchiului copacului, creasta este împărțită în două sau patru părți, numite înjunghiere. Din el sunt tăiate semifabricate dreptunghiulare. Fiecare semifabricat este tăiat în mijloc la o anumită grosime și apoi aburit.

Există multe modalități de a aburi lemnul înainte de a se îndoi, de exemplu, la țăruș. În prima metodă, piesa de prelucrat a fost înmuiată și apoi încălzită peste flacără, în a doua, a fost îngropată în pământ la locul viitorului incendiu. După un anumit timpCând focul s-a stins, cărbunii au fost greblați, iar semifabricatele învăluite în abur au fost îndepărtate de pe pământ. Au fost introduse imediat în aureola - un dispozitiv pentru brațe culbutoare îndoite, arcuri, alergări de sanie și jante.

Puteți aburi piesa de prelucrat folosind o pistoletă. Piesa de prelucrat înmuiată într-un iaz, râu sau pârâu este încălzită în mijloc cu o pistoletă până când apar aburi. Pentru a preveni arderea lemnului sau (și mai rău) carbonizarea, flacăra se menține la distanța optimă, care este determinată empiric.

Piesa de prelucrat încălzită este introdusă într-un dispozitiv de îndoire, care este un scut masiv cu grinzi umplute pe el. O bară, una dintre marginile căreia corespunde îndoirii balansoarului, se numește șablon, iar cu o margine dreaptă - un accent. După ce a introdus piesa de prelucrat în dispozitivul de îndoire, două pene sunt introduse între aceasta și opritorul pe ambele părți. În loc de două pene largi, pot fi introduse mai multe pene mai înguste. La fixare, piesa de prelucrat se va îndoi și va apăsa strâns pe bara șablonului.

Dogărie. Cum să faci un rocker confortabil

Orez. 2 Realizarea unui culbutor îndoit: a - un semifabricat aburit într-un dispozitiv de îndoire; b - îndoirea piesei de prelucrat cu pene; c - tăierea unei piese de prelucrat îndoite

Piesa de prelucrat îndoită este uscată într-un dispozitiv de îndoire, care trebuie amplasat într-o cameră încălzită sau în orice alt loc care are o temperatură suficient de ridicată. Când piesa de prelucrat se usucă după câteva zile, partea umărului balansierului devine arcuită. Capetele masive ale piesei de prelucrat sunt tăiate pe ambele părți, astfel încât plăcile formate să fie în unghi drept față de partea curbată a umărului. Apoi, la fiecare capăt al jugului, de sus sunt tăiate cârlige pentru agățarea găleților. Dacă se dorește, cârligele sunt realizate din benzi metalice care sunt înșurubate pe lemn cu șuruburi.

Rockerul finit este prelucrat cu cicluri sau bucăți de geam, lustruit cu șmirghel, apoi impregnat cu ulei de uscare fierbinte și vopsit cu vopsele de ulei. Dacă se folosește sculptura în loc de vopsire, atunci rockerul este impregnat cu ulei de uscare ca ultimă soluție.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Ministerul Politicii Agrare al Ucrainei

Comitetul de Stat pentru Pescuit al Ucrainei

Universitatea Tehnologică Marină de Stat din Kerci

Departamentul: „Echipamente pentru industria alimentară și de prelucrare a peștelui”

PROIECT DE CURS

disciplina: „Bazele tehnologice ale ingineriei mecanice”

Manager de proiect Manuilov V.V.

2012

1. Descrierea piesei

3. Analiza de fabricabilitate

4. Selectarea bazelor tehnologice

5. Dezvoltarea traseului tehnologic al procesului

7. Calculul condițiilor de tăiere

1. Descrierea piesei

Rocker - o parte mobilă sub forma unei tije sau plăci în formă cu găuri sau trunions, care face o revoluție incompletă în jurul unei axe fixe. Aceasta este, în esență, o pârghie cu două brațe, care se balansează în jurul axei din mijloc. Făcând parte din multe mașini și mecanisme (motoare cu ardere internă, instalații de foraj, cântare etc.), culbutorul transmite forțele atașate de el prin împingere, împingător, supapă, biela etc. Culbutorii sunt realizate cu brațe inegale. . Umărul de deasupra supapei este cu 30-50% mai lung decât umărul îndreptat spre bară. Acest lucru face posibilă obținerea mișcărilor supapei necesare la deplasări și accelerații mici ale împingătorului și, în consecință, reducerea forțelor de inerție care acționează în mecanismul supapei.

În acest proiect de curs, vom lua în considerare dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a culbutorului mecanismului de distribuție a gazului motorului D-50.

Brațul scurt al culbutorului are un orificiu filetat pentru șurubul de reglare și un canal pentru alimentarea cu ulei pe suprafața sferică a tijei și șurubului. Pe celălalt umăr al culbutorului se află o suprafață sferică (rocker striker), care se sprijină pe tija supapei. În partea din mijloc, este făcută o gaură netedă pentru axa de rulare a culbutorului. Din amestecarea axială, culbutorul este ținut de o șaibă de împingere și un inel cu arc de blocare.

2. Alegerea tipului piesei de prelucrat și a modului de obținere a acesteia

Alegerea unei metode de obținere a unei piese de prelucrat depinde de scopul serviciului și de rentabilitatea fabricării piesei și are un impact semnificativ asupra naturii procesului tehnologic, complexității și rentabilității prelucrării.

Luând în considerare calitatea cerută a piesei, cerințele privind dimensiunile geometrice, rugozitatea suprafeței, eficiența producției, specificul materialului piesei, proprietățile sale bune de turnare, fluiditatea și contracția liniară scăzută, alegem o metodă de producere a piesei de prelucrat. - turnare într-o matriță de coajă. Tip de producție - în serie.

Turnarea în formă de coajă este o metodă de obținere a pieselor turnate modelate din aliaje metalice în matrițe constând dintr-un amestec de granule de nisip (de obicei cuarț) și pulbere sintetică (de obicei rășină fenol-formaldehidă și bachelită pulverizată). Se preferă utilizarea granulelor de nisip placate.

Această metodă de obținere a unei piese de prelucrat este de preferat, deoarece la primirea piesei „Rocker” sunt luați în considerare următorii factori:

1) Consumul de nisip de turnare este de 8-10 ori mai mic decât la turnarea în forme de nisip.

2) Întărirea amestecului direct pe model asigură o precizie dimensională ridicată. Utilizarea nisipurilor cu granulație fină face posibilă obținerea de matrițe cu o suprafață curată și netedă. Aporturile sunt de 0,5-1,5 mm.

3) Posibilitatea de mecanizare si automatizare a muncii.

3. Analiza de fabricabilitate

alocație pentru motorul cu balansoar

Fabricabilitatea unui produs este considerată ca un set de proprietăți de proiectare a produsului care determină adaptabilitatea acestuia pentru a atinge costuri optime în producție, operare și reparare pentru indicatorii de calitate, volumul de producție și condițiile de lucru date. Sarcina principală de asigurare a fabricabilității designului produsului este de a obține costuri optime de muncă, materiale, combustibil și energie pentru proiectare, pregătire, fabricare și instalare în afara producției. O turnare este considerată fabricabilă dacă proiectarea sa respectă principiile generale de asigurare a calității semifabricatelor în timpul turnării și condițiile specifice de producție predominante. Calitatea înaltă a turnării este asigurată de utilizarea unui aliaj de turnare cu fluiditate ridicată și configurația optimă a turnării, ceea ce face posibilă utilizarea unei matrițe de turnare simplă care asigură solidificarea simultană sau direcțională a aliajului și îndepărtarea liberă a turnarea (modelul) din matriță. În proiectarea turnării, este necesar să se țină seama și de posibilitățile reale de producție: disponibilitatea anumitor echipamente pentru prepararea aliajului și formarea turnării la un volum dat de producție. Configurația turnării este simplă, nu necesită o formă complexă, aliajul de turnare are proprietățile de turnare necesare și se poate concluziona că piesa este fabricabilă.

4. Selectarea bazelor tehnologice

Atunci când alegem o bază tehnologică pentru această piesă de prelucrat, ne concentrăm pe principiul unității bazelor.

Principiul unității bazelor constă în faptul că aceleași suprafețe ale piesei sunt folosite ca baze tehnologice sau de măsurare la diferite operații ale procesului tehnologic. Aplicarea principiului unității bazelor face posibilă excluderea apariției erorilor de prelucrare și asamblare asociate cu schimbarea bazelor

Pe baza principiului de bază, este recomandabil să se prelucreze mai întâi planul de bază al piesei, baza pentru instalare, deoarece faţă de acest plan se determină dimensiunile geometrice necesare. Baza tehnologică (instalare) - suprafață exterioară cu diametrul de 30 mm. Bazele de ghidare și suport sunt selectate din condițiile de ușurință de instalare a piesei.

5. Ruta de procesare

005 Achizitii.

Piesa de prelucrat se obține prin turnare.

010 Frezare.

Dimensiunea morii 30+D mm.

Frezați capetele suprafeței W 18

015 Foraj

Găurirea unei găuri pentru filet M10, menținând dimensiunea 33,5 + - 0,3

Găurirea unei găuri L 4,4 ... ..5,0 mm, păstrând dimensiunea 18 +0,5, unghi 20 0 pentru o lungime de 30 mm

020 Strung Diametru de gaurire Ш21Н9.

Teşit

025 Întoarcere

Tăierea filetului. Tăierea se face cu un robinet. Piesa de tăiere este realizată din oțel de mare viteză, coaja este din oțel 40X.

030 termică. Se întărește la HRC 49-57

035 Spălare.

Detaliu de clătire

6. Determinarea cotelor și dimensiunilor operaționale

Alocație - un strat de material îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge proprietățile specificate ale suprafeței prelucrate a piesei.

Alocația minimă necesară pentru prelucrarea piesei „Rocker” este determinată de formulele:

a) la prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare (alocație pe două fețe):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

b) cu prelucrare secvențială a suprafețelor opuse (aport unilateral):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

unde Rz i -1 -- înălțimea neregulilor profilului zece puncte pe tranziția anterioară;

h i -1 -- adâncimea stratului de suprafață defect pe tranziția anterioară (strat decarburat sau albit);

Abaterea totală a locației suprafeței (abatere de la paralelism, perpendicularitate, coaxialitate) la tranziția anterioară;

Eroarea de setare a piesei de prelucrat la tranziție care se execută.

Cotele generale Z 0 max și Z 0 min se găsesc ca sumă a cotelor intermediare de prelucrare:

Z0 max =? Z i max ;

Z0 min =? Z i min ;

Aport pentru prelucrarea suprafețelor de capăt Ø 30 prin frezare:

Rz=40 um; h i -1 = 160 um; = 110 um

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)

Dimensiune minima:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

unde 0,39 este o toleranță pentru o dimensiune de 30 mm corespunzătoare unei calități date.

Dimensiunea maxima:

a) 29,82 + 0,18 = 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Alocația maximă:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Cea mai mică alocație:

30,2- 29,8 = 0,4 (mm)

Alocația maximă totală:

Z 0 max \u003d 0,6 (mm)

Cea mai mică alocație generală:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Aport pentru prelucrarea suprafețelor terminale Ø 18 prin frezare:

Abaterea suprafeței plane a turnării de la planeitate (deformare);

Rz=40 um; h i -1 = 160 um; = 100 µm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)

Dimensiune minima:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

unde 0,33 este o toleranță pentru o dimensiune de 18 mm corespunzătoare unei calități date.

Dimensiunea maxima:

a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Alocația maximă:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Indemnizatie minima:

14,7- 14,4 = 0,3 (mm)

Alocația maximă totală:

Z 0 max \u003d 0,53 (mm)

Cea mai mică alocație generală:

Z 0 min \u003d 0,3 (mm)

Alocație de filetare:

Taletul începe cu găurirea unei găuri și teșirea pentru intrarea în robinet. Diametrul găurii, în funcție de pasul filetului, este selectat conform tabelului de referință.

Adăugarea de prelucrare a găurilor Ø 21H9:

Calea de prelucrare: strunjire brută și de finisare.

(µm)

r = K y

unde r este valoarea abaterilor spațiale reziduale

K y - factor de rafinare

r1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)

Dimensiuni minime:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Dimensiuni maxime:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21,948+0,13= 21,208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Indemnizații minime:

21,078-20,948=0,130 (µm)

21,288-21,078= 0,210(µm)

Alocații maxime:

21,208 - 21= 0,208 (mm)

21.498-21.208=0.290 (mm)

Alocația maximă totală:

Z 0 max \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Cea mai mică alocație generală:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Calculul condițiilor de tăiere

Frezarea

Alegem o mașină de frezat orizontală 6H80, caracteristicile sale:

Dimensiunile suprafetei de lucru a mesei, mm………….200*800

Distanța față de axa axului:

la masa………………………………………20-320

la portbagaj……………………………………….123

Distanța cea mai mare dintre axa ghidajelor verticale până la marginea din spate a mesei………………………………………………..…….240

Numărul de fante în T………………………….3

Lățimea fantei în T……………………14A 3

Cel mai mare:

Unghiul de rotație al mesei în grade………………±45

miscarea mesei:

longitudinale……………………………………………...500

transversale………………………………………160

vertical…………………………………………….300

Alezajul arborelui conic Morse GOST 836-62…………2

Numărul de trepte axului ………………………12

Numărul de pași de alimentare la masă……………12

Feed de tabel:

longitudinale ………………………………..…25-1120

transversal…………………………………………….18-800

vertical ………………………………………….9-400

Puterea motorului electric principal în kW ....... ... 3

Dimensiuni totale, mm:

lungime……………………………………1360

lățimea…………………………………………..1860

înălțimea ……………………………………………..1530

Greutate în kg…………………………………………...1150

Ca unealtă de tăiere, un tăietor cilindric din oțel de mare viteză L = 50 mm, materialul piesei de tăiere este T15K6.

Alimentare la frezare cu o freză cilindrice din oțel rapid cu o putere a mașinii de până la 5 kW, duritate medie SIDA, pentru oțel 0,08-0,12 mm pe dinte.

Adâncimea de frezare este considerată egală cu alocația de prelucrare. Pentru frezarea brută după turnare și lungimea zonei prelucrate de 30 mm, alocația este de 0,5 mm. Pentru o suprafață cu diametrul de 18 - admisie (adâncimea de tăiere) 0,4 mm

Numărul de rotații a tăietorului:

Specificăm frecvența de rotație în funcție de datele mașinii: n f \u003d 2100 rpm;

Definiți timpul mașinii

i - numărul de treceri;

forta de taiere:

Valoarea coeficientului și exponenților din formula de determinare a forței de tăiere în timpul frezării.). Pentru oțel

Putere de taiere:

Frezarea suprafetei cu diametrul de 18 mm

Numărul de rotații a tăietorului:

Precizăm frecvența de rotație conform datelor mașinii: n f =1700 rpm;

Definiți timpul mașinii

forta de taiere:

Putere de taiere:

gaura plictisitoare

Alegerea unei mașini de alezat orizontală 2654

Tipul de dispunere a mașinii …………….………..B

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei (lățime * lungime) ... 1600 * 2000

Diametrul axului retractabil……….…….…150

Conic al alezajului axului …………..metric 80

Mișcări:

ax extras longitudinal........….……..1240

suport radial …………….………….….240

transversal …………………………….………………..1800

stâlp din față:

longitudinale……………………………………………….1800

plăci frontale………………………………….3,75-192

Avans în mm/min:

ax de tragere ……………………..…2-150

pată……………..1-750

Alegerea frezei și parametrii acestuia:

Suport de găurit tăietor cu o placă din aliaj dur. GOST 9795-84

t - adâncimea de tăiere, t=0,42/2 mm;

Conform datelor de referință, selectăm viteza V = 120 mm / min

Viteză:

Precizăm viteza conform datelor pașaportului mașinii: n f =1800 rpm;

Specificăm viteza în funcție de viteza reală:

Definiți timpul mașinii

l 1 - cantitatea de incizie, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;

l 2 - valoarea depășirii, l 2 =1…3mm;

l=30mm - lungime de strunjire;

i - numărul de treceri;

Determinarea forțelor de tăiere

Constante pentru această operație;

Factor de corectie;

Depinde de calitatea materialului prelucrat;

Depinde de parametrii tăietorului;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Determinarea puterii de tăiere

OPERAȚIUNEA DE FORARE

Alegerea unei mașini de găurit radial 2E52:

Cel mai mare diametru nominal de foraj………...25

Diametrul cercului descris de rotirea manșonului

sfârşitul lui …………………………………………1120

distante:

de la capătul fusului până la suprafaţa mesei ...... ..... 325-852

de la capătul axului până la suprafaţa plăcii de fundare......0-900

de la axul psi la cremalieră (proporția axului)…………500

Cea mai mare mișcare verticală a mânecii de-a lungul coloanei .... 890

Alezajul axului conic Morse.......3

Numărul de trepte de viteză a axului .............. 8

RPM ax ……………… 45-2000

Numărul de trepte de avans a arborelui ……………9

Puterea motorului principal în kW……….……3.2

dimensiuni:

lungime.................................................1130

lățime...................................................805

înălțime....................................2290

Greutate în kg………………………………..….980

1) gaura de gaurire Ø8.5mm

2) 1 gaură de găurire Ø5mm

Alegem burghie spiralate echipate cu placi din aliaj dur (VK15) pentru gaurirea otelului cu coada conica. GOST 22736-77 și TU 2-035-636 - 78. Diametrul găurii d = 530mm, lungimea piesei de lucru 60125mm, lungimea totală a găurii 140275mm, conic Morse Nr. 1-4. Unghiul de înclinare al canelurilor este de 10-45 0 .

Pentru diametre de gaurire de pana la 12 mm

Din gama standard selectam diametrele burghiilor

1 burghiu Ø4,8 mm pentru gaurire Ø5mm

2 Burghiu Ø8.3mm pentru gaurire Ø8.5mm

Adâncimea de tăiere este egală cu jumătate din diametrul burghiului t=0,5D=4,25 mm

1) Mod de tăiere pentru gaura de găurire Ø8.5mm

Precizăm viteza conform datelor pașaportului mașinii: n f =950 rpm;

Specificăm viteza în funcție de viteza reală:

Definiți timpul mașinii

i - numărul de treceri;

Cuplul și forța axială în timpul găuririi sunt determinate de următoarele formule:

Determinarea puterii de tăiere

2) Mod de tăiere pentru gaură Ø5mm

S=0,2-0,25 mm/tur; T=40

Precizăm viteza conform datelor pașaportului mașinii: n f =650 rpm;

Specificăm viteza în funcție de viteza reală:

Definiți timpul mașinii

i - numărul de treceri;

Cuplul și forța axială:

Determinarea puterii de tăiere

Filetat

Tăierea se face cu un robinet. Piesa de tăiere este realizată din oțel de mare viteză, coaja este din oțel 40X. Mașină-manual GOST 3266-81

Calcularea vitezei de tăiere:

Precizăm viteza conform datelor pașaportului mașinii: n f =450 rpm;

Specificăm viteza în funcție de viteza reală:

Definiți timpul mașinii

i - numărul de treceri;

P=1 - pasul filetului

Determinarea puterii de tăiere

8. Raționalizarea procesului tehnologic

În procesul de calcul al condițiilor de tăiere pentru fiecare operație, a fost determinat timpul de mașină To.

Timpul pentru finalizarea operației este:

TVsp - timp auxiliar, TVsp = 10-15%To;

Tobs - timp de întreținere a mașinii, Tobs = 3-5%To;

Tper - timp de pauză, Tper = 3-5%To.

În plus, se determină timpul de funcționare Toper,

Toper=To+Tvsp.

9. Descrierea designului dispozitivului. Calcul de fixare

Deoarece fixarea piesei de prelucrat este efectuată de suprafața exterioară de rotație, alegem o prismă ca element de fixare. Acest dispozitiv este potrivit pentru găurire, frezare, strunjire. La începutul prelucrării, când este necesar să se asigure o clemă fiabilă, piesa de prelucrat este afectată de momentul de tăiere M, care tinde să rotească piesa de prelucrat în jurul axei sale, și de forța de avans axială a sculei, care presează piesa de prelucrat la suprafata de sustinere.

Determinați forța de strângere:

P c \u003d 2KM /

unde M este cuplul;

K - factor de siguranță;

f 1 , f 2 - coeficienți de frecare;

D c - diametrul piesei de prelucrat;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K0 = 1,5; K1 =1; K2 =1; K3 = 1,2; K4=1,3; K5 = 1,2; K 6 \u003d 1,5

P s \u003d 2 * 4,2 * 9,4 / \u003d 2047 H

10. Calculul dimensiunilor executive ale gabaritului limită

Conform GOST 25437-82, se determină abaterile maxime ale găurii 21H9: ES=+52 µm, EI=0;

2. În conformitate cu GOST 24853-81, diagramele locației câmpurilor de toleranță ale calibrelor sunt construite în raport cu limitele locației câmpului de toleranță al găurii. Următoarele valori sunt determinate din același standard:

H - toleranțe pentru fabricarea calibrului plută;

Z - abaterea mijlocului câmpului de toleranță pentru fabricarea unui calibre de dop; Y - ieșire admisibilă de dimensiunea unui gabarit uzat (plută) dincolo de câmpul de toleranță; precum și toleranțe asupra formei calibrelor:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

Р-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.

Lista literaturii folosite

1. Ed. A.G. Kosilova și R.K. Meshcheryakova Manualul unui tehnolog în inginerie mecanică - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.1, 665 p.

2. Ed. A.G. Kosilova și R.K. Meshcheryakov Manualul unui tehnolog în inginerie mecanică - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 p.

3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Desene adnotate ale pieselor de mașini.. - Kiev. GIIO: Liceu, 1987. 224p.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A.Curs de proiectare pentru tehnologie inginerească.- Minsk: Liceu, 1983. 256 p.

5. Manualul producătorului de scule. Ed. IN ABSENTA. Ordinartseva. -L: Inginerie mecanică, filiala Leningrad. 1987-846 p.

6. Sushkov O.D., Linii directoare pentru implementarea lucrărilor trimestriale la cursul „Interschimbabilitate, standardizare și măsurători tehnice” Kerch, KSMTU, 2009 - 59 de pagini;

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Selectarea si fundamentarea tehnica a metodei de obtinere a piesei de prelucrat. Traseu proces tehnologic. Dezvoltarea unui proces tehnologic operațional pentru o operație de strunjire. Determinarea cotelor, dimensiunilor de operare, dimensiunilor piesei de prelucrat, condițiilor de tăiere.

lucrare de termen, adăugată 22.05.2012

Justificarea tipului de producție. Selectați metoda de obținere a tipului de achiziție. Dezvoltarea procesului tehnologic al traseului. Modalități de a obține concentricitatea suprafețelor interne și externe. Determinarea cotelor de exploatare, mărimi interoperaționale.

lucrare de termen, adăugată 21.01.2014

Descrierea scopului de service al piesei și cerințele sale tehnologice. Selectarea tipului de producție. Alegerea metodei de obținere a piesei de prelucrat. Proiectarea unui traseu de fabricare a piesei. Calculul și determinarea toleranțelor intermediare pentru tratarea suprafeței.

lucrare de termen, adăugată 06/09/2005

Alegerea piesei de prelucrat și metoda de obținere a acesteia, calculul rațiunii pentru dimensiunile necesare. Etapele principale și traseul procesului de fabricație, determinarea calificării muncii, principiile raționalizării. Determinarea costului operațiunii și al piesei.

lucrare de control, adaugat 15.01.2016

Alegerea metodei de obținere a piesei de prelucrat. Analiza capacității de fabricație a designului piesei. Alegerea metodelor de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat, scheme de bazare a piesei de prelucrat. Calculul cotelor, dimensiuni tehnologice intermediare. Proiectarea echipamentelor speciale.

lucrare de termen, adăugată 02/04/2014

Determinarea dimensiunilor executive ale blank-forging. Analiza cerințelor tehnice pentru unitatea de producție. Parametrii de calitate specificați ai piesei și metodele de furnizare a acestora. Mod de funcționare și fonduri de timp. Dezvoltarea unui traseu tehnologic de prelucrare a unei piese.

teză, adăugată 27.01.2016

Descrierea mașinii și a unității, scopul de service al piesei „rola dreapta”. Alegerea tipului și metodei de obținere a piesei de prelucrat, studiul de fezabilitate pentru alegerea piesei de prelucrat. Dezvoltarea unui traseu de fabricare a pieselor. Calculul alocațiilor, modurilor de tăiere și normelor de timp.

lucrare de termen, adăugată 28.10.2011

Tehnologia de fabricație a semifabricatului, dezvoltarea și descrierea designului piesei; justificarea alegerii opțiunilor. Determinarea dimensiunilor și abaterilor piesei de prelucrat și a toleranțelor de prelucrare; calculul greutății, alegerea echipamentelor și accesoriilor.

lucrare de termen, adăugată 13.03.2012

Alegerea piesei de prelucrat inițiale și metodele de fabricare a acesteia. Calculul alocațiilor și determinarea dimensiunilor executive ale piesei de prelucrat. Design și caracteristici tehnologice ale piesei „Arborele de antrenare”. Analiza fabricabilității designului din punct de vedere al indicatorilor de calitate.

teză, adăugată 27.01.2016

Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a unei piese „cup cu flanșă” din alamă, proiectarea sculei matrițelor corespunzătoare. Calculul dimensiunilor și formei piesei de prelucrat, selectarea tipului și tipului de tăiere, determinarea parametrilor tehnologici ai procesului.

Cum să faci bine o macara de tip „do-it-yourself”, o diagramă de construcție și o descriere detaliată a designului.

Proiectarea ridicării apei dintr-o fântână constă în:

Înainte de a continua cu fabricarea „macaralei”, este necesar să desenați o schiță și să determinați dimensiunile detaliilor de proiectare.

Referinţă:
Dimensiunile geometrice ale structurii depind direct de adâncimea puțului.

Figura prezintă schematic liniile axiale ale elementelor structurale pentru o mină cu adâncimea de 7,8 (m). Construcția se face în așa fel încât atunci când balansoarul se rotește în jurul axei sale, stâlpul să coboare în arbore de-a lungul liniei centrale, fără a atinge pereții interiori ai puțului. Astfel, am obținut dimensiuni obligatorii.

SUPORTURI

Să facem din bușteni (opțiunea ideală este din zada). Le săpăm în pământ la o adâncime de 2 (m), nivel și beton.

ROCKER

O vom face dintr-un buștean mai subțire (diametrul părții subțiri ar trebui să fie de 80 ... 100 (mm)). Partea inferioară îngroșată a bușteanului, parțial, va fi o contragreutate.

POL

Vom face dintr-un stâlp sau o bară de lemn. Vom prelucra cu atenție suprafața cu șmirghel (ar trebui să fie netedă, fără așchii și bavuri).
Atașat de stâlp, pe de o parte, o găleată,

pe de altă parte, un lanț metalic lung de 500 (mm).

ROCKER (ROCKER) - un dispozitiv pentru transportul găleților, găleților, coșurilor.

A fost făcut din tei, aspen, salcie, al cărui lemn este ușor, flexibil și rezistent.

La fântână, o găleată pe jug este mai întâi agățată în spate, apoi în față.

Principalul lucru atunci când purtați apă în acest fel este să mențineți echilibrul.

Puteți arunca imediat un rocker cu găleți pe umăr. Vă asigurăm că nu este atât de dificil pe cât pare la prima vedere. De asemenea, trebuie să puteți culege apă cu o găleată pe jug.

Există multe ghicitori și proverbe despre balansoare cu găleți:

„Doi frați vor să lupte, dar brațele sunt scurte”

„Doi înoată, iar al treilea se întreabă”

„Între cele două mări, de-a lungul munților de carne, se întinde un pod curbat”.

„Mintea unei femei este ca jugul unei femei: atât oblic, cât și strâmb și la două capete”.

„Meșteșugul nu este un jug, nu va trage umerii înapoi”.

„Praf într-o coloană, fum într-un jug - fie din melancolie, fie din dans!”

Orez. 1 Istoria rockerului în imagini

Acest tip de rocker există în mai multe zone până în prezent. Dar totuși, rockerul îndoit a devenit mai răspândit. Este în fiecare casă rurală unde locuitorii folosesc fântâni.

Dogărie. Cum să faci un rocker confortabil

Orez. 2 Realizarea unui culbutor îndoit: a - un semifabricat aburit într-un dispozitiv de îndoire; b - îndoirea piesei de prelucrat cu pene; c - tăierea unei piese de prelucrat îndoite

Un rocker pentru prinderea plătică (plătica) este un joc destul de comun. Fiecare pescar face un astfel de dispozitiv în felul său. Vă ofer varianta mea, care a fost deja testată la pescuitul de iarnă.

Pentru fabricație veți avea nevoie de:

Linie de pescuit 0,12 mm (poate fi folosit și 14 mm)
Plăcuță „măsline” 10 gr.
Două cârlige nr. 12
Două mărgele ca dop
Reîncărcare stilou
Burghiu
Două burghie cu diametrul de 3 și 6 mm.

Etapele lucrării la fabricarea unui rocker pentru pescuitul de iarnă:

suflă pasta din tijă. Pasta rămasă pe pereții interiori ai tijei poate fi spălată cu apă. Am tăiat tija în trei părți: 5 cm, 5 cm și 3 cm.

Forez o gaură în plăcuța „de măsline” pe lungime cu un burghiu de 3 mm. Folosesc un burghiu obișnuit de uz casnic. Eu fac acelasi lucru pentru latime.

Pe o parte a platinei, cresc diametrul găurii la 6 mm cu aproximativ 2/3 din lățime. Acest lucru se face pentru confortul tricotării firului de pescuit.

Introduc părți ale tijei de 5 mm fiecare în găurile din chiuvetă de pe ambele părți. Se potrivesc foarte bine, ceea ce este bun pentru rezistența întregii structuri. Introducem o parte din tija de 3 mm în orificiul din chiuvetă de sus. Baza basculantei este gata.

Unii pescari preferă un plutitor atunci când pescuiesc cu un balansier. Personal, nu-mi place pentru că funcționează doar în creștere. Capul funcționează atât pentru ridicare, cât și pentru coborâre. Plutitorul îngheață în gaură, prin urmare, pentru leneși, recomand să folosească un semn din cap.

Rockerul acestui design permite pescarului să simtă imediat mușcătura, chiar și pe cel mai slab. Spre deosebire de un rocker static, unde lesele nu au trecere liberă prin tuburi, acest dispozitiv face posibilă lovirea la timp și să nu rateze prada. Potrivit nu numai pentru prinderea platica, ci si pentru alti pesti de fund.

Lățimea rockerului este de aproximativ 11 cm, potrivită pentru pescari cu diametrul corespunzător al burghiului. Am 130 mm. Lungimea culbutorului poate fi redusă la dimensiunea necesară.

Shevnin Alexey, regiunea Kirov, Sovetsk -Special pentru