Cum să faci o mașină de sudură pentru sudarea firelor de cupru cu propriile mâini. Cum să sudezi fire de cupru acasă. Ce să pregătească

Când înlocuiți cablajul, este mai bine să sudați sau să lipiți toate răsucirile de fire de cupru, am văzut o astfel de sudare chiar și pe fire de aluminiu în cablajul unei case construite în 1960. Chiar și atunci, constructorii știau despre firele de sudură ... Cum să faci o mașină pentru sudarea răsucirilor de cupru cu propriile mâini, citiți mai departe.

Terminale Wago

Mulți vor spune cu siguranță: Dar terminalele de tip Wago? Este secolul 21 în curte!

Raspund imediat: Am pus aceste „super-terminale” la înlocuirea cablajului în apartament, iar când am pornit fierbătorul electric, un astfel de terminal fuzibil, chiar nu mi-a plăcut, chiar am demontat un astfel de terminal și am văzut că contactul de acolo este foarte subtire.

Prin urmare, uneori, răsucirea veche bună va fi mai de încredere decât toate aceste „bunuri” moderne!

La un moment dat, desigur, au existat terminale bune de fund - introduceți o răsucire acolo și o strângeți cu un șurub - se dovedește a fi izolat și bine fixat - lucruri minunate, dar acum au dispărut complet de la vânzare. E păcat 😥

De ce este mai bună sudarea cuprului decât lipirea?

Verificati si aceste articole

De asemenea, este posibil să lipiți fire de cupru, dar rezistența lipiturii cu staniu este de zece ori mai mare decât cea a cuprului, totul funcționează practic la lipire, dar atunci când curg curenți mari, există posibilitatea de a încălzi o secțiune a circuitului cu rezistență mai mare. . Deși în majoritatea cazurilor, electricienii neglijează acest lucru.

Ca urmare, am decis să asamblez o mașină pentru sudarea firelor de cupru.

Designul aparatului pentru răsucirile de sudare nu este definitiv, deoarece la sfatul oamenilor buni de pe forumul Chipmaker.ru, există o oportunitate de a îmbunătăți în continuare acest dispozitiv.

De ce ai nevoie de un aparat de sudura

Obiectivele mele pentru această mașină au fost:

• sudarea firelor de cupru la repararea unui apartament (nu am de gând să sudez fire de aluminiu), adică. într-o cutie în fiecare cameră, așa că am considerat suficientă lungimea firelor de 3 metri
• pentru a obține o mașină de sudat prin răsucire cât mai compactă, așa că am folosit o carcasă de alimentare pentru computer și un transformator pentru microunde, care combină dimensiunile mici (greutate considerabilă) și puterea mare.

Cum să asamblați o mașină de sudură prin răsucire

Deci, cum a fost asamblată mașina de sudură cu sârmă.

Am demontat transformatorul de la cuptorul cu microunde, tăindu-l cu o polizor la punctele de sudare. Nu voi descrie acest proces în detaliu, deoarece. acest lucru s-a făcut deja de multe, de multe ori, dar cel puțin puteți găsi videoclipuri pe YouTube.

DAR, vă rugăm să rețineți că transformatorul cu microunde pune viața în pericol! Acestea. nu ar trebui să fie inclus în rețea pentru testare până când înfășurarea secundară este îndepărtată, tk. are o tensiune de aproximativ 2000V și poate ucide o persoană la distanță!

În general, transa a fost tăiată, înfășurarea secundară a fost aruncată, propria înfășurare a fost înfășurată cu un fir de cupru pătrat de 6 mm, am primit doar aproximativ 16 spire, fie transa era prea mică, fie nu eram un bobinator foarte experimentat , dar ei bine, după ce am pornit transa la rețea, am primit o tensiune de 14 volți, ceea ce este normal pentru o astfel de sudare (ai nevoie de 12-24v). Apoi am lipit miezul transei cu epoxid. Aceasta a finalizat lucrul cu transformatorul cu microunde.

L-am montat în carcasă, am montat acolo și 2 automate de 16A (după experiența primei suduri, pentru a cunoaște consumul maxim de curent, s-a dovedit a fi 11A).

De ce nu ai instalat un bipolar?

Și am asamblat fire de sudură din ceea ce era la îndemână. Motto-ul meu: În primul rând, folosiți ceea ce se află în jur, cu excepția cazului în care, desigur, acest lucru nu strica designul 🙂

Am folosit fire de cupru torsionate la iesire, 10 mm patrati.

Un fir a fost lipit la ieșirea unei perii de grafit de la un motor electric puternic (puteți găsi o astfel de perie pe piață pentru 20-30 de ruble). I-am făcut un suport dintr-un mâner de dosar, în care am introdus o piesă sub forma unui semifabricat de cheie dintr-o bucată de oțel de 4mm, aici, cred că este posibil doar să folosești o cheie inutilă la apartamentul în care sunt banii 🙂

Am încălzit „cheia” și am introdus-o în mânerul pilei, am făcut un guler din tablă subțire și am tras cu ea peria la mâner. Și, de asemenea, am tras sârma la suport folosind o cravată convențională (unde putem merge fără ea în zilele noastre).

Într-o perie de grafit, am găurit două găuri cu diametre diferite ale răsucirilor - va fi mai convenabil să sudezi răsucirile, astfel încât o picătură de cupru să nu încerce să se desprindă.

Am făcut a doua clemă, ca toți ceilalți - din clești inutile.

Firul a fost conectat la ei așa.

A scos un mâner și a șlefuit partea de fier de sub cerc cu 10 mm, a pus pe ea o anvelopă de cupru de 10 mm, a introdus un fir în celălalt capăt al anvelopei și a lipit totul cu ajutorul unui flux pentru metal feros. , tablă, un fier de lipit și un arzător pe gaz (întâi a încălzit cleștii cu un arzător pentru a lipi apoi cu un fier de lipit). Conexiunea s-a dovedit a fi oarecum puternică, dar dacă se rupe, voi exersa din nou lipirea 🙂 Am pus 2 termocontractoare deasupra, până la urmă a ieșit frumos. Am făcut 2 găuri în fălcile cleștilor pentru 3 mm și 5 mm, astfel încât să fie mai convenabil să prindeți răsucirea.

Am conectat firele la transformator folosind borne cu șurub de 30A, se pare...

Am atașat un indicator verde de putere în față, am tăiat cu ferăstrăul printr-o fereastră pentru mașini automate în capacul carcasei, am lipit bucăți de linoleum pe capacul carcasei, astfel încât să nu zdrăngănească - acest lucru a ajutat. Ei bine, am făcut un mâner pentru transportul ușor al dispozitivului dintr-un clanță vechi.

Și în partea de jos, am înșurubat picioarele din vechiul echipament sovietic în găuri obișnuite filetate.

Avantajele și dezavantajele mașinii de sudat cu sârmă

• aparatul gătește destul de bine, există suficientă tensiune pentru a aprinde arcul și transformatorul de la cuptorul cu microunde nu se încălzește, dar dacă aveți o transă mai mare, este mai bine să înfășurați înfășurarea secundară cu un fir de 10 mm pătrați.
• aparatul s-a dovedit a fi foarte compact, desi nu as spune ca este usor, pentru ca. transformatorul cu microunde cântărește de obicei 3-5 kg
• aparatului îi lipsește un comutator, pentru că este dificil să fii răsucit imediat într-o gaură din grafit. Ar fi mai convenabil să introduceți mai întâi răsucirea în gaură și apoi să porniți sudarea, este mai bine să plasați butonul pe suportul terminalului de grafit, cred că voi implementa acest lucru în viitor ...

• Cum să faci un terminal bun - trebuie să folosești o bucată mai mare de grafit, de exemplu, o perie de la un motor puternic sau o perie de la un troleibuz, în care sunt găurite mai multe găuri. Apoi se pune o răsucire în aceste gropi și apoi picătura va fi uniformă și frumoasă, iar dacă fierbeți bateria cu un electrod, picătura se dovedește, dar se străduiește să sară în jos. Și, de asemenea, electrodul din baterie fumează decent și miroase, aparent din cauza diverselor impurități.
• Rețineți că atunci când sudați fire de cupru, va exista fum, un miros de ars și electrodul de grafit se aprinde uneori, așa că este mai bine să sudați cu o fereastră deschisă.
• Este mai bine să scufundați șuvița în borax înainte de sudare și să nu supraîncălziți șuvița, deoarece. izolația firelor va începe să se topească și cuprul de la locul de sudare va deveni casant.
• Nu uitați să mușcați uniform capetele firelor răsucite, astfel încât acestea să aibă aceeași lungime.
• Dacă faceți o sufocare, atunci sudarea se va găti mai ușor (voi încerca din nou).

În general, am primit un aparat excelent pentru sudarea răsucirilor și multă plăcere de la fabricarea acestuia.

Și așa că așteptați actualizările acestui articol, pentru că. Mașina este încă în curs de dezvoltare...

Fotografie cu aparatul pentru sudarea răsucirilor de cupru

Prevederile PUE recomandă firele de sudură ca fiind una dintre cele mai fiabile modalități de conectare a acestora. Avantajele utilizării acestei metode depășesc cu mult câteva dezavantaje, făcând-o populară printre bricolagii și electricienii profesioniști.

Avantajele și dezavantajele sudurii, varietățile sale

Avantajele pe care le are conectarea firelor prin sudare sunt absența rezistenței tranzitorii, care este întotdeauna prezentă la răsuciri sau îmbinări cu șuruburi. Acest lucru este valabil mai ales la cablarea dispozitivelor puternice.

Dezavantajele sunt nevoia de a cumpăra sau de a realiza propriul aparat de sudură conceput pentru răsucire.

Munca de sudare necesită anumite abilități, așa că electricianul care va suda răsucirile trebuie să învețe cel puțin elementele de bază ale acestui meșteșug.

În timpul lucrărilor electrice în producție, se folosesc diverse tipuri de sudare: standard, punct de arc, plasmă, torsiune, fascicul de electroni, ultrasunete sau diferitele lor combinații. Pentru uz casnic, cel mai adesea electricienii folosesc un dispozitiv pentru sudarea în puncte și arc, care funcționează pe electrozi de carbon sau grafit.

Această soluție vă permite să obțineți conexiuni de bună calitate la un cost minim al dispozitivelor și componentelor necesare.

La fabricarea unei mașini de sudură cu sârmă, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor caracteristici ale dispozitivului:

• Curentul pe care îl poate furniza mașina. În mod ideal, aceasta este o valoare variabilă.
• Tensiunea produsă de dispozitiv, suficientă pentru a provoca un arc electric, este de obicei de 12-32 volți.
• Din ce curent funcționează sudorul - alternativ sau direct. Dacă aveți experiență în lucrări similare, puteți utiliza o variabilă, dar pentru începători este recomandat să înceapă cu o constantă.

Deoarece diferite metale necesită curenți și tensiuni diferite pentru sudare, aparatele de sudură universale pot ajusta fără greșeală aceste valori. În plus, la conectarea diferitelor materiale, pot fi necesare fluxuri speciale care vor proteja metalul de oxidare sau de pătrunderea gazelor din aer în el. În cea mai mare parte, aparatele de sudură universale sunt destul de voluminoase și grele, dar pentru lucrări de sudare mici, puteți găsi sudori cu invertor la un preț relativ mic, care sunt ideale pentru sudarea firelor.

Dacă sudați fire de cupru care sunt utilizate în cablarea casei, nu este nevoie să utilizați un curent și o tensiune foarte mari, așa că este posibil să utilizați mașini de sudură mici care se potrivesc într-o cutie de scule standard.

Principiul de funcționare a sudării cu arc - diagrama dispozitivului

Deoarece sudarea necesită un curent mare, baza oricărei mașini de sudură automată este un transformator coborâtor - o pierdere de tensiune este întotdeauna însoțită de un câștig în puterea curentului și invers.

O punte de diode standard este folosită pentru a converti AC în DC, iar un condensator este folosit pentru a netezi ondulațiile.

Un dezavantaj vizibil al utilizării unui dispozitiv DC este că diodele și un condensator sunt folosite în dimensiuni destul de mari și cresc semnificativ greutatea mașinii de sudură, care inițial este portabilă.

Mulți meșteri asamblează manual un aparat de sudură pentru sudarea firelor de cupru, care produce un arc din curent alternativ și le folosesc cu succes. Prin urmare, este imposibil să afirmați fără echivoc că este necesar să utilizați un dispozitiv de curent continuu - fiecare alege modelul necesar în funcție de abilitățile sale. Dacă o mașină de sudură AC este asamblată manual, atunci puntea de diodă și condensatorul sunt pur și simplu aruncate din circuit.

O abilitate necesară care va trebui să fie stăpânită pentru a utiliza o mașină de sudură cu curent alternativ este de a învăța „cu ochi” pentru a determina cât de mult ar trebui să țină arcul aprins al unei descărcări electrice pentru ca sfârșitul răsucirii să se încălzească și să fuzioneze.

Cel mai comun mod de a face un contact negativ, care este folosit pentru sudare, este cu clești vechi care țin firele.

Pentru fază se ia o clemă care poate ține tija de grafit. Designul clemei poate fi foarte divers - de la o conexiune cu șurub la așa-numiții „crocodili”, atât de casă, cât și de fabrică. Pentru conectarea la aparatul de sudură în sine, se folosesc cabluri cu o secțiune transversală de aproximativ 10 mm².

În ciuda faptului că un dispozitiv asamblat într-un mediu industrial este mult mai scump decât unul de casă, prețul său nu este foarte ridicat și vă permite să achiziționați un astfel de aparat de sudură chiar și cu un buget limitat. Avantajele utilizării acestuia sunt evidente - este un design calculat cu precizie, cu un regulator de curent, care vă permite să lucrați cu diferite tipuri de metale și numărul de fire care trebuie sudate.

Nuanțele procesului de sudare a sârmei

Cu abilitățile necesare, sudarea conductorilor nu necesită mult timp, dar pentru a obține o conexiune de calitate, este foarte recomandat să exersați mai întâi pe bucăți separate de cabluri. Mai mult, acest lucru trebuie făcut dacă se folosește o mașină de sudură prin răsucire care funcționează cu curent alternativ - trebuie să vă obișnuiți cu puterea unui astfel de dispozitiv. Întregul proces este prezentat clar în următorul videoclip:

Pas cu pas totul arată astfel:

• Decuparea firelor. O caracteristică a sudării este necesitatea de a expune miezurile de fire la o lungime de 60-80 mm. Mai puțin este imposibil, deoarece în timpul sudării firul se încălzește destul de puternic și izolația se va topi.
• Răsucirea firelor. S-ar părea că puteți pur și simplu să pliați firele și să sudați - oricum, se formează o picătură la capăt, care va conecta totul împreună. Problema acestei metode de conectare poate fi fragilitatea firelor - nu este un fapt că va apărea, dar din anumite motive, căderea rezultată din sudarea cu un electrod de carbon capătă o structură spongioasă și este supusă ruperii. Acest lucru nu afectează conductivitatea, dar dacă firele nu sunt răsucite, se pot rupe.

• Tăierea răsucită. Capetele pufoase ale venelor trebuie tăiate pentru a obține o tăietură uniformă. Apoi arcul în timpul sudării va încălzi uniform întreaga suprafață a răsucirii și căderea se va dovedi a fi uniformă.

• Sudare. Răsucirea este capturată cu un clește și un electrod de grafit este adus la vârf până când apare un arc electric. Trebuie ținut până când capetele firelor fuzionează, formând o picătură lină. Următoarea răsucire este sudată după ce cea anterioară s-a răcit.

Dacă arcul nu apare, atunci puterea transformatorului este insuficientă sau se folosesc fire prea lungi la suporturile de electrozi (rezistența acestora împiedică recepția unui curent suficient).

Cea mai bună opțiune pentru lungimea firelor este de 2,5-3,5 metri, dar în primul caz, pentru confortul muncii, aparatul de sudură va trebui să fie așezat pe un suport.

• Răsuciți izolația. Cea mai bună opțiune în ceea ce privește viteza aici ar fi să folosiți cambric termocontractabil, dar pentru a le încălzi, veți avea nevoie în plus de un uscător de păr de construcție sau de o brichetă bună. De asemenea, nu există nici un obstacol în calea utilizării benzii electrice obișnuite - cu excepția faptului că va fi puțin mai lung în timp.
• Sudarea firelor de cupru și aluminiu. În general, se realizează exact în același mod ca cel obișnuit - singura diferență este în pregătirea firelor. Miezul de cupru rămâne drept, iar aluminiul este înfășurat în jurul lui. Apoi se aplică un flux pe aluminiu, care, atunci când este încălzit, îndepărtează o peliculă de oxid din acest metal și puteți începe sudarea.

Dar dacă respectați cerințele PUE, atunci în condiții casnice este puțin probabil să fiți nevoit să lucrați cu fire de aluminiu, deoarece utilizarea unor astfel de cabluri cu o secțiune transversală mai mică de 16 mm² este interzisă pentru așezarea cablurilor electrice.

Fire de sudare cu un invertor

Utilizarea unui astfel de dispozitiv este cea mai preferată, deoarece este mult mai ușor să sudați fire de cupru și aluminiu cu un invertor decât cu mașini de sudură de casă. Acesta este un dispozitiv universal, a cărui putere curentă este reglabilă în intervalul de până la 160 de amperi. Pe lângă faptul că poate suda răsuciri, acest lucru vă permite să lucrați cu metal de până la 5 mm grosime - pentru uz casnic, această putere este de obicei mai mult decât suficientă.

De obicei, un astfel de dispozitiv este apanajul profesioniștilor care se confruntă în mod constant cu lucrările de sudare, dar, în același timp, poate fi recomandat în siguranță începătorilor care tocmai învață cum să sudeze răsucirile cu propriile mâini. Funcția „pornire la cald”, protecția împotriva lipirii electrodului și capacitatea de a lucra chiar și cu căderi de tensiune vor permite unui sudor începător să stăpânească rapid elementele de bază ale acestui meșteșug, iar un profesionist este întotdeauna încântat să lucreze cu un instrument bun.

Dacă dispozitivul vă permite să reglați tensiunea și puterea curentului, atunci „cu privire la” valorile de setat pot fi determinate de diametrul firelor și de numărul acestora.

Pe scurt despre principal

Sudarea capetelor răsucirilor de fire îmbunătățește semnificativ conductivitatea acestor contacte și, prin urmare, caracteristicile rețelei în ansamblu.

Mașinile de sudură care permit sudarea în puncte sunt disponibile în comerț și sunt, de asemenea, suficient de simple din punct de vedere structural pentru a le realiza singur. Dar în al doilea caz, dispozitivele mai simple care produc curent alternativ sunt cel mai adesea asamblate - astfel de dispozitive necesită anumite abilități de lucru.

În practică, nu există o mare diferență în utilizarea acestui sau aceluia dispozitiv - dacă maestrul are suficientă experiență, atunci rezultatul va fi bun în orice caz.

Majoritatea electricienilor știu că, dacă firele sunt pur și simplu răsucite împreună, atunci această secțiune va servi ca rezistență suplimentară datorită diferenței de densitate de contact dintre firul solid și toron. O astfel de zonă se supraîncălzește sau arde adesea. De asemenea, sunt posibile întreruperi mecanice în circuit. Pentru a evita aceste probleme, a fost inventată sudarea firelor de cupru. Care este tehnologia sa? Cu ce ​​dispozitive funcționează? Este posibil să faci singur un astfel de dispozitiv?

Tehnologia de sudare a cablurilor

Procesul de sudare a firelor de cupru constă în aprinderea unui arc electric de scurtă durată care topește marginile nuiele și le unește într-o singură secțiune monolitică, de 3-5 mm lungime. Acest lucru se întâmplă în următoarea secvență:

1. Cablajul destinat conexiunii este dezlipit de izolație cu 60-70 mm lungime. Acest lucru se face pentru a preveni topirea izolației din cuprul încălzit.
2. Fibrele de cupru sunt puse împreună și răsucite împreună. Tipul de răsucire nu este important și se poate face atât prin răsucirea uniformă a tuturor firelor, cât și prin înfășurarea uneia în jurul axei celeilalte. Rezistența mecanică aici este formată prin sudare și nu prin tipul de răsucire.
3. Conductoarele de cupru răsucite trebuie să aibă o lungime totală de 50 mm. Partea ramificată rămasă este tăiată într-un mănunchi strâns răsucit.
4. La 25 - 30 mm de marginea conexiunii, acesta trebuie prins cu un dispozitiv de prindere, care este si masa de contact (cablu negativ de la aparat). Pentru acest element, electricianul va ține firele de sudat. Decuparea prea lungă și prinderea departe de margine nu trebuie efectuate din cauza supraîncălzirii excesive a întregii zone dintre contacte.
5. Cu mâna a doua, se ridică un suport cu un electrod special.
6. Capătul electrodului este în contact cu capătul răsucirii și se aprinde un arc, care trebuie menținut timp de 1-2 secunde (în funcție de puterea curentului și de secțiunea transversală a firului).
7. Marginile firelor se topesc de la temperatura arcului, formând o conexiune integrală, a cărei secțiune transversală nu împiedică trecerea curentului.
8. Întrerupând arcul, terminăm procesul de sudare și lăsăm produsul să se răcească.
9. Răsucirea care s-a răcit după sudare trebuie să fie rulată (pentru o plasare compactă în cutie) și închisă cu tub termocontractabil sau bandă izolatoare.

Pentru ca sudarea cu sârmă să aibă succes, este necesar să exersați pe bucăți „aspre” de cablu. O greșeală comună pe care o fac electricienii începători este lipirea electrodului de capătul firului care este sudat. Acest lucru se datorează unei distanțe prea scurte și lucrului la baldachin. Pentru a da claritate acțiunilor efectuate, se recomandă să sprijiniți mâna cu masa de perete și să apăsați mâna cu electrodul cu cotul de corp. În acest fel, eșalonările și vibrațiile care provoacă probleme de sudare pot fi minimizate.

Puteți înțelege că legătura este gata de rola roșie caracteristică de metal fierbinte, care are un aspect solid. Forma rotunjită va fi dovada finală că barele au fuzionat împreună. Deși arcul arde doar pentru câteva secunde, dar dacă este nevoie de multă muncă (distribuirea cutiei, aranjarea scutului), atunci este recomandat să purtați ochelari de protecție sau chiar un maku cameleon. Ultravioletele emise de arc pot provoca arsuri grave ale pielii feței și corneei ochilor în timpul lucrului prelungit cu sudare.

De ce nu un fier de lipit?

Avantajul metodei față de lucrul similar cu un fier de lipit este:

• nu este nevoie de material de umplutură (staniu);
• nu este nevoie să pre-cositiți metalul;
• sudarea răsucirilor este mai rapidă în timp decât lipirea, care este mai eficientă cu o cantitate mare de muncă;
• pentru lipirea sârmelor de diferite diametre, sunt necesare fiare de lipit de diferite puteri, aparatul de sudură comută la orice secțiune;
• unele cabluri sunt atât de groase încât pot fi îmbinate doar prin sudură.

Masini de sudat fire de cupru

Cuprul este un tip specific de metal care poate fi sudat doar într-un mediu bine protejat, care împiedică interacțiunea carbonului cu aerul din jur. Dar, deoarece cablurile de cupru nu au nevoie de o cusătură lungă, ci trebuie doar să topească rapid capătul răsucirii, o unitate convențională AC sau DC va face.

transformatoare

Aparatul de sudură pentru fire de sudură trebuie să fie capabil să furnizeze suficient curent pentru a topi marginea cablului. Punctul de topire al cuprului este puțin peste 1000 de grade. Prin urmare, este potrivit pentru lucru un transformator convențional cu reglarea curentului de până la 400 A. Singura diferență față de sudarea oțelului carbon va fi utilizarea nu a unui electrod acoperit cu oțel, ci a unui electrod de carbon cu un amestec de cupru și neacoperit.

Pentru a efectua sudarea răsucirilor, trebuie să conectați mașina la rețea, să setați puterea curentului necesară și să conectați cablul „minus” la clemă și cablul „pozitiv” la suportul de electrod. Polaritatea dreaptă va oferi cea mai bună performanță a arcului la acest tip de conexiune. Lucrul cu un transformator este potrivit pentru conectarea și echiparea unui tablou electric cu multe contacte. Deoarece întregul proces poate dura o zi sau mai mult, aparatul voluminos nu va trebui mutat frecvent. Dar pentru lucrul manevrabil pe un spațiu mare, unde trebuie să sudați mai multe răsuciri într-o cutie și să mergeți mai departe, transformatorul va fi incomod.

invertoare

Pentru lucrul rapid mobil cu cablare, este mai bine să cumpărați un dispozitiv mic. Poate fi un simplu invertor cu o greutate minimă, a cărui configurație vă permite să atârnați echipamentul pe umăr și să sudați fire la orice înălțime.

Invertorul funcționează în același mod ca un transformator. „Plus” cu un electrod este într-o mână a unui electrician, iar „minus” cu o clemă specială în cealaltă. Caracteristicile dispozitivului cu un interval de curent de la 40 la 200 A sunt suficiente pentru majoritatea tipurilor de cablare întâlnite în viața de zi cu zi. Este mai convenabil să efectuați sudarea firelor de cupru cu un invertor, datorită funcționării „moale” a arcului și mai puțin zgomot de la sursa de alimentare în sine.

Cum să faci singur o mașină de sudură cu sârmă?

Dacă aveți o muncă unică, dar voluminoasă, cu fire, atunci cumpărarea unui dispozitiv de magazin poate să nu fie profitabilă. Cum să faci o unitate de sudură în aceste scopuri cu propriile mâini? Pentru bază, veți avea nevoie de un transformator coborâtor, care poate fi înfășurat singur sau îndepărtat din vechea tehnologie. Criteriul principal este capacitatea de a reduce tensiunea de intrare la 12-48 V, oferind în același timp o putere de curent de 40 până la 150 A. Puteți calcula numărul de spire și secțiunea transversală necesară a firului conform tabelelor corespunzătoare.

Deși cablurile pot fi sudate și pe curent alternativ, este mai bine să instalați o punte de diode în dispozitivul dvs. de casă pentru a rectifica tensiunea. Acest lucru va da arcului un foșnet caracteristic și va fi mai stabil. Unitatea realizată trebuie să fie prevăzută cu o carcasă de protecție pentru a preveni șocurile electrice.

Un suport pentru un electrod de carbon poate fi cumpărat dintr-un magazin sau poate fi construit dintr-o clemă pentru un contactor de troleibuz sau alt dispozitiv de prindere. A doua clemă pentru fixarea firului și conectarea pământului este realizată din clești. Într-unul dintre mânere, este necesar să forați o gaură pentru un șurub și un terminal pentru contact.

Parametrii pentru sudarea sârmei

Pentru ca conectarea firelor prin sudare să fie de înaltă calitate, pe lângă echipamentul și abilitățile adecvate, va trebui să selectați modurile de sudare corecte. Principalele sunt prezentate în tabel:

Conectarea răsucirilor prin sudare vă permite să faceți un contact fiabil, eliminând supraîncălzirea și ruperea mecanică a firelor. Cum să faceți acest lucru în practică este prezentat în videoclipul suplimentar. Și prin crearea propriului dispozitiv, puteți economisi echipamente fără a sacrifica calitatea.

www.svarkalegko.com

Reguli pentru sudarea firelor de cupru

Una dintre cele mai frecvente cauze ale incendiilor este cablarea electrică defectuoasă. Incendiile apar din cauza defectării izolației sau a încălzirii nucleelor ​​de cablu la joncțiuni (prize, întrerupătoare sau cutii de joncțiune). Contactul slab duce la apariția unei rezistențe mari de contact, pe care se generează căldură. Acest lucru distruge izolația, provocând un scurtcircuit și un incendiu. Prin urmare, obținerea unei conexiuni fiabile de înaltă calitate a conductorilor de cupru este o condiție prealabilă pentru funcționarea în siguranță a oricăror aparate electrice de uz casnic.

Folosind un invertor

Firele de cupru, cele mai comune în clădirile rezidențiale, sunt conectate în mai multe moduri, dar sudarea este considerată cea mai fiabilă. În urma unei astfel de conexiuni se obține un conductor omogen, care asigură o siguranță completă la foc.

Sudarea se realizează prin curent continuu sau alternativ cu o tensiune de 12 până la 36 V, în timp ce trebuie să existe o reglare a curentului de sudare. Majoritatea invertoarelor de sudură îndeplinesc aceste cerințe.

Ei produc un aparat special pentru sudarea firelor de cupru, care este folosit de electricieni. Are o putere în intervalul 1-1,5 kW și reglarea curentului de sudare în intervalul de la 30 la 120 A. Spre deosebire de invertoarele convenționale, echipamentul are o greutate și dimensiuni mai mici, în plus, capetele cablurilor de sudură sunt mai mici. echipat cu un suport special pentru electrozi de carbon si o clema cu suprafata mare de contact pentru conductori.

Dacă ferma are deja o mașină de sudură cu invertor, atunci nu puteți cumpăra un dispozitiv special pentru sudarea sârmei de cupru. Pentru comoditate, cleștele și un suport pentru electrozi sunt sudate la cablurile de sudură sau atașate printr-o conexiune cu șuruburi. Rolul suportului de electrod de carbon poate fi jucat de orice clemă puternică. Anterior, mânerele lui trebuie să fie izolate.

Cleștii sunt atașați la firul de împământare. Se vor ține de răsucirea conductorilor de cupru de sudat, în timp ce vor îndeplini funcția importantă de radiator. Acest lucru este necesar pentru a proteja izolația de expunerea la temperaturi ridicate.

cale de contact

Pe lângă utilizarea unui invertor pentru sudarea firelor de cupru, se poate folosi și sudarea în puncte, al cărei timp de sudare nu depășește 1-2 secunde.

Acasă, pentru a conecta cablurile electrice de uz casnic, puteți utiliza un transformator convențional de 500 W cu o tensiune în înfășurarea secundară de 12-36 V. Prin atașarea unui suport pentru electrod și fire de cupru la înfășurarea secundară, obținem o sudură simplă. mașinărie.

În funcție de secțiunea transversală și numărul de fire de cupru, s-a stabilit experimental că curentul pentru sudare ar trebui să fie:

• pentru 2 fire cu secțiunea transversală de 1,5 mm2 - 70 A;
• 3-secțiuni 1,5 mm2 - 80 A;
• 3-sectiuni 2,5 mm2 - 90-100 A;
• 4 secțiuni 2,5 mm2 - 100-120 A.

Cu toate acestea, valorile curente pot varia foarte mult în funcție de cablul utilizat și de producătorul acestuia. Faptul este că producătorii de cabluri folosesc fire de cupru cu diverse impurități, ceea ce afectează conductivitatea electrică și termică, secțiunile transversale ale firului uneori nu corespund caracteristicilor declarate. Prin urmare, sudarea în puncte se efectuează numai după ce curentul optim de sudare a fost reglat pe tăieturile aceluiași cablu de sudat.

Procedură

Când sudați fire cu propriile mâini, procedura va fi următoarea. În primul rând, trebuie să eliberați capetele conductorilor care urmează să fie sudați de izolație la o distanță de 8-10 cm.La îndepărtarea izolației, nu trebuie permisă deteriorarea miezurilor de sârmă. Inainte de rasucire, acestea trebuie curatate cu hartie abraziva si sterse cu acetona pentru a degresa. Apoi firele de cupru care trebuie conectate sunt răsucite și capetele sunt tăiate cu tăietoare de sârmă, astfel încât capătul răsucirii să fie plat. Rezultatul ar trebui să fie un fascicul de aproximativ 5 cm lungime.

Lucrările pregătitoare se termină aici, iar sudarea începe direct. O clemă de masă a mașinii de sudură pornită este atașată la răsucire, iar un electrod de grafit sau carbon este adus la capătul conductorilor răsucite, care este ținut la capătul celui de-al doilea fir de sudură folosind un suport special. Ca urmare, are loc un scurtcircuit cu formarea unui arc electric. Energia sa este suficientă pentru a topi capetele conductorilor de cupru în 1-2 secunde.

La sfârșitul răsucirii, se formează o picătură de cupru topit, trebuie să i se acorde timp să se răcească. După aceea, locul de răsucire este izolat cu o bandă sau un tub termocontractabil (tubul trebuie pus în prealabil).

Conexiunea de sudare este de înaltă calitate, în ceea ce privește caracteristicile electrice nu diferă de parametrii întregului fir de cupru și va dura nu mai puțin decât acesta.

Caracteristici de proces

Sudarea firelor de cupru are propriile sale caracteristici. Acest lucru se datorează faptului că cuprul devine casant la 300°C și se topește la 1080°C. Electrozii rezistă la temperaturi de trei ori mai mari. Prin urmare, este important să nu supraexpuneți arcul pentru a nu deteriora izolația și firele în sine. Pentru a le proteja, este necesar să conectați un radiator puternic în zona răsucirii, de preferință din cupru, cu o suprafață mare de transfer de căldură și presiune strânsă la răsucire, și apoi doar sudați.

Când sudați fire de cupru, este de dorit să așezați răsucirea pe verticală. În acest caz, picătura topită va căpăta o formă sferică, care va acoperi toate firele de sudat.

Uneori este necesar să se sude nu un singur nucleu, ci fire de cupru torsionate. În acest caz, trebuie mai întâi să puneți răsucirea în manșon, să sertizati, să tăiați capătul proeminent și apoi să îl sudați.

Electrozi folosiți

Pentru sudarea firelor de cupru se folosesc electrozi de carbon sau grafit cu placare cu cupru. Caracteristicile lor sunt aproape aceleași. Au un punct de topire de trei ori mai mare decât cel al cuprului, datorită căruia consumul electrodului este minim; ușor de tăiat, ceea ce vă permite să obțineți o lungime convenabilă pentru sudare.

Electrozii de carbon dau un arc de temperatură mai mare decât grafitul, ceea ce le permite să fie utilizați la curenți de sudare minimi. Ele sunt, de asemenea, convenabile atunci când se folosesc mașini de sudat de casă cu putere redusă.

Sudarea cu electrozi de grafit este folosită mai des cu invertoarele care au o gamă largă de reglare a curentului și care sunt nepretențioase față de calificările sudorului. În plus, îmbinarea sudată cu cupru este de calitate superioară.

În exterior, electrozii diferă prin culoare - negru de fum și gri închis grafit cu o strălucire metalică.

Dacă nu există electrozi din fabrică la îndemână, atunci în timpul sudării aceștia pot fi înlocuiți cu perii de la un motor electric sau cu o tijă de carbon de la o baterie veche.

svaring.com

Asigurarea contactului fiabil al firelor de cupru prin sudare

Firele de cupru sunt folosite în toată industria electrică. Conform Regulilor pentru Dispozitivele Instalațiilor Electrice, conectarea acestora se poate face în 3 moduri: sertizare, stoarcere, sudare. Desigur, cea mai înaltă calitate dintre ele este cea în care se folosește un aparat de sudură.

Având în vedere că cuprul are un punct de topire destul de ridicat (1080 grade Celsius), dar atunci când este încălzit la 300 ° C, se poate rupe deja, sunt necesare anumite abilități în sudarea cuprului. Este de remarcat faptul că sudarea poate fi efectuată atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu. Cu munca, cu o anumită pricepere a sudorului, un invertor, o mașină cu raze catodice sau un transformator poate ajuta. Sudarea cu arc a cuprului este, de asemenea, acceptabilă.

Sudarea prin răsucire asigură un contact sigur

Mașină pentru sudarea firelor de cupru

Parametri pentru lucrările de sudare cu cupru

Sudarea cu sârmă, inclusiv sudarea cu arc, ar trebui să fie efectuată la o tensiune de 12 până la 36 V. Este mai bine dacă aparatul de sudură are o funcție de reglare a curentului. Procesul de sudare în sine durează câteva secunde (nu vorbim acum de sudare industrială). Este pentru o perioadă atât de scurtă încât este posibil să se realizeze formarea unei picături stabile care poate conecta ferm răsucirile de cupru.

Pentru a obține efectul dorit, este necesar să luați în considerare secțiunea transversală și numărul de miezuri atunci când alegeți puterea curentă. Pentru aceste lucrări se folosesc electrozi, prezența cuprului în compoziția căruia este obligatorie. Puterea curentului de sudare depinde de numărul de fire și de secțiunea lor transversală.

Cu toate acestea, modul în care electrodul nu se lipește de fire este considerat optim. Este practic imposibil să-l descrii. Se realizează prin experiență.

Unde se folosește mașina de sudat cu sârmă de cupru?

Practic, poate funcționa orice dispozitiv pentru crearea unei îmbinări sudate puternice de fire care furnizează curent

• tablouri electrice,
• dulapuri electrice,
• cutii de joncțiune,
• stații de transformare,
• in productie,
• Când reparați și creați dispozitive electronice - casnice sau științifice,
• Acasă.

Desigur, principalul lucru în orice caz va fi respectarea Regulilor de siguranță. Pentru fiecare producție există un standard de stat stabilit pentru lucrul cu aparate electrice și un standard de stat, conform căruia acestea pot fi reparate.Sunt unite printr-un punct comun despre scoaterea sub tensiune a obiectului reparat, unde trebuie sudate firele electrice. Apoi, trebuie să conectați ferm capetele, eventual prin răsucire, să configurați dispozitivul și să sudați.

procesul de sudare

Despre alegerea mașinilor de sudură pentru fire de cupru vom vorbi puțin mai târziu. Este de remarcat faptul că, indiferent de aparatul ales, sudarea ar trebui să fie în general aceeași și să conțină mai multe etape:

• Din fire trebuie să îndepărtați manta superioară. Este mai bine să faceți acest lucru cu un cuțit sau o foarfecă, pasând înapoi de la marginea piesei de prelucrat cu cel puțin câțiva centimetri și tăind cu grijă coaja. Atunci trebuie doar să-l scoți.
• Apoi puteți (unii profesioniști insistă) să faceți o răsucire pentru fire nu prea voluminoase cu un număr mic de miezuri de diametru standard, ar trebui să aibă o lungime totală de 2,5 centimetri și, de preferință, 3.
• O clemă este pusă direct pe conexiunea finită și masa mașinii de sudură este conectată.
• Puterea și puterea curentului sunt setate, electrodul se încălzește.
• În câteva secunde, se efectuează sudarea.

Într-un timp atât de scurt, o minge mică de cupru topit ar trebui să aibă timp să se formeze. Dacă supraexpuneți electrodul puțin mai mult decât timpul setat, atunci capetele care trebuie îmbinate se vor topi pur și simplu. Nu țineți - conexiunea va fi poroasă în interior, ceea ce înseamnă fragilă.

În teorie, lucrările efectuate în mod corespunzător privind sudarea firelor electrice de cupru ar trebui să asigure desfășurarea lor în siguranță după răcire. După aceea, locul de sudare este izolat. Apoi puteți porni tensiunea.

Și acum despre alegerea aparatului ideal.

În favoarea cui să facă o alegere

În producția industrială și chiar în minele de cărbune de supercategorie, care sunt periculoase din cauza emisiilor bruște de praf și gaz, se realizează periodic sudarea firelor de cupru. Acolo, acest lucru se realizează de obicei prin dispozitive staționare sau portabile capabile să sudeze un cablu de alimentare torsionat care furnizează energie electrică de înaltă tensiune.Dar pentru lucrările casnice mici, de exemplu, pe o placă de computer electronică, aveți nevoie de un mic cap al mașinii de sudură și de reglare. parametrii de tensiune și curent. Aici intervin invertoarele.

• Sau acele dispozitive unde sudarea cu arc,
• Este posibil să se utilizeze sudarea cu fascicul de electroni.

Deziparea firelor este necesară înainte de sudare.

Există meșteri care sunt capabili să efectueze suduri excelente de cupru, fire subțiri cu un aparat de sudură de casă și nu au nevoie de reglare automată a curentului și protecție împotriva supratensiunii.

arc pentru sudare

Conform GOST 22917 - 78, sudarea cu arc trebuie utilizată pentru a conecta cablul electric. Procesul de sudare în acest caz are loc într-un mediu protejat. Gazul (argon, dioxid de carbon, heliu), atunci când cuprul este încălzit, îl va proteja de oxidare. Alimentarea acestuia se realizează de la capul de sudare direct în timpul sudării.Din modul în care arcul de sudare este aprins și menținut, sudarea cu arc este împărțită în

• manual
• semiautomat
• Automat.

Principiul de funcționare al dispozitivului

Este important pentru sudor ca arcul să fie continuu. Gazul va ajuta la crearea mediului potrivit în care cuprul poate fi topit fără oxidare. Temperatura ridicată a arcului topește cel mai dur metal. Căldura maximă este eliberată de descărcarea arcului. Sudarea cu arc, manual sau complet automată, se realizează cu un electrod de carbon care conține cupru. Depinde de acesta din urmă dacă picătura înghețată va fi poroasă în interior. Dacă munca este făcută așa cum este recomandat de oaspete, atunci conexiunea ar trebui să fie puternică.

invertor

Dispozitivul de tip invertor este considerat universal. Deoarece

• El este ușor
• Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la tensiunea arcului,
• Controlați fluxul neîntrerupt de gaz în același mod.

Pentru firele de cupru, trebuie doar să selectați un electrod, să porniți tensiunea și curentul (vezi tabelul de mai sus) și să încercați să lucrați. Singurul negativ este posibila porozitate a conexiunii. Principiul de funcționare al aparatului de inversare este principalul lucru în funcționarea invertorului. Schimbarea de fază a tensiunii are loc cu o creștere în cascadă a intensității curentului și a frecvenței sale la ieșire. Transformarea este posibilă în două etape:

• Curentul alternativ (220 V, 50 Hz) devine constant.
• Curentul continuu devine din nou alternativ, dar cu tensiune joasă, frecvență mare și forță mare.

Când se lucrează, nu este nevoie să se mențină un spațiu constant între arc și piesele care trebuie sudate.

Prepararea berii în vid

Prepararea cu fascicul de electroni se realizează în vid. Acasă, acest proces high-tech nu este realist. În laboratoare se utilizează o mașină de sudură specială, iar sudarea, în special, a firelor de cupru se realizează în camere speciale.Sudura cu fascicul de electroni asigură:

• Încălzirea minimă a firelor în timpul sudării. Cantitatea de căldură este de cinci ori mai mică decât atunci când se efectuează sudarea cu arc. Acest lucru reduce drastic șansa de răsucire a firului.
• La temperaturi scăzute, sudarea cu fascicul de electroni oferă concentrația dorită de căldură în produs (în special, în fire). Spre deosebire de alte dispozitive, dispozitivul cu raze catodice va încălzi nu numai suprafața piesei, ci și va furniza căldură la o adâncime suficientă pentru o cusătură de înaltă calitate.
• Cuprul, care a fost încălzit în scurt timp și apoi topit, nu este îmbogățit cu gaze în vid. Firele de cupru formează o conexiune de înaltă calitate care are proprietăți plastice.

Principiul de funcționare al aparatului metodei de sudare cu fascicul de electroni se bazează pe penetrarea, inclusiv a cuprului, pe peretele frontal al craterului. Fasciculul de electroni, așa cum este stabilit de oaspete, trebuie să aibă forma unui con. În timpul procesului de topire, apar următoarele:

• Presiunea fluxului de electroni,
• degajare de căldură,
• Presiunea reactivă a metalului care se evaporă,
• Emisia de electroni.

Toate acestea se realizează în timpul mișcării cuprului pe părțile laterale către peretele din spate. Aici are loc cristalizarea cuprului. Mașina cu fascicul catodic face posibilă lucrul cu pauze, precum și cu un fascicul continuu.Primul aparat de sudură a apărut în urmă cu mai bine de o sută de ani. În acest timp, oamenii de știință, luând ca bază principiul original al sudării, și-au modernizat procesul, au creat varietăți de dispozitive capabile să conecteze metale refractare sau, dimpotrivă, să topească ușor metale. Sudarea firelor de cupru poate fi efectuată, practic, prin oricare dintre aparatele de sudură cunoscute. Dar calitatea muncii poate fi garantată doar de cei care sunt proiectați să funcționeze cu cupru, ținând cont de caracteristicile acestuia.

zavarimne.ru

Sudarea cu invertor a firelor de cupru

Materialul principal pentru cablarea electrică este cuprul. După instalarea tuturor conexiunilor și a cutiilor de joncțiune, apare întrebarea: cum să legați firele electrice?

Una dintre cele mai frecvente cauze ale defecțiunilor cablajului electric este calitatea proastă a conexiunii, care poate duce la defecțiunea echipamentelor scumpe. Puteți utiliza diverse opțiuni de conectare (de exemplu, terminale), dar cel mai fiabil mod este să răsuciți firele și apoi să sudați firele de cupru cu un invertor. În acest caz, riscul de a pierde conexiunea este minim.

Dezavantajele și avantajele sudurii

Avantajele unei îmbinări de sudură sunt rezistența, siguranța și durabilitatea. Conductorii de curent în timpul sudării formează o conexiune monolitică, care previne ruperea, derularea și așa mai departe. Datorită acestei solidități, rezistența electrică a conexiunii va fi minimă. Aceasta înseamnă că cantitatea de căldură generată de conductor (adică încălzirea acestuia) va fi minimă (conform legii Joule-Lenz), iar acest lucru duce la un nivel ridicat de siguranță la incendiu. Acesta este principalul avantaj al sudării.

Îmbinarea de sudură are și dezavantajele sale. La conectarea cu terminale, uneltele de mână obișnuite sunt suficiente, iar pentru sudare, aveți nevoie de un aparat pentru sudarea firelor de cupru - un invertor sau un transformator. În plus, o astfel de conexiune nu poate fi readusă în poziția inițială, deoarece cele două fire devin una (spre deosebire de o conexiune terminală).

Beneficiile lucrului cu un invertor

Invertorul este una dintre sursele de energie electrică pentru arcul de sudare. Este un transformator care scade tensiunea care merge la aparat la cea ceruta. Avantajele utilizării unui invertor sunt îmbunătățirea caracteristicilor dinamice ale arcului și dimensiunea redusă a transformatorului. Datorită utilizării invertoarelor, greutatea și dimensiunile mașinilor de sudură au devenit semnificativ mai mici, eficiența dispozitivelor a crescut, iar stropii de electrozi au scăzut. Acum opțiunile pentru sudare (în special, puterea curentă) pot fi modificate fără probleme. Dezavantajul este prețul lor relativ ridicat.

Procesul de sudare

Pentru lucru, este necesară o stație de sudură pentru lipirea țevilor de cupru sau pentru sudarea firelor. Include toate echipamentele și uneltele. Un stâlp (mobil sau static) este realizat din oțel (ușor), placaj sau prelată (în acest caz, acestea trebuie tratate cu un amestec rezistent la foc). Pardoseala trebuie să fie, de asemenea, rezistentă la foc.

Sârma de sudură sv08g2s placată cu cupru este utilizată pentru sudarea mecanizată. Acesta garantează calitatea conexiunii și securitatea. Este folosit pentru sudarea metalelor grele - oțel în diverse scopuri. În consecință, acest fir nu este utilizat la sudarea conductorilor electrici de cupru.

Înainte de a începe sudarea, firele trebuie răsucite, după îndepărtarea izolației. Lungimea recomandată de ambalare este de 5 centimetri, așa că trebuie să îndepărtați 6-7 centimetri de izolație. După aceea, capetele firelor răsucite sunt aliniate (cu o unealtă de tăiere, de exemplu, tăietoare de sârmă). Acum ambalajul poate fi sudat la punctul de tăiere.

Electrozii pentru cupru (conductor de cupru) sunt folosit în principal carbon. În special, poate fi un electrod de grafit acoperit cu cupru. După ce ați ales un instrument, treceți la sudare. Capătul electrodului este adus la capătul înfășurării (punctul de aliniere). În plus, arcul fuziona conductorii într-o singură conexiune monolitică.

Timpul de sudare (cu puterea curentului selectat corect) este de 1-2 secunde. Cu un timp mai scurt, conductorii de cupru s-ar putea să nu aibă timp să se conecteze, cu un timp mai lung, poate apărea supraîncălzirea și izolația va începe să se topească. Atunci când se determină puterea curentului, este necesar să se țină cont de grosimea răsucirii în sine (numărul de fire din ea și aria secțiunii lor transversale). Orientări aproximative: atunci când sudați 2-3 conductori cu o zonă de secțiune transversală de 1,5 mm2, se utilizează un curent de 70 până la 90 de amperi, dacă aria secțiunii transversale este de 2,5 mm2, atunci curentul crește (de la 80 la 110 amperi). O putere mai mică a curentului poate duce la pierderi mari ale electrodului (datorită lipirii acestuia de fir), iar una supraestimată poate duce la supraîncălzirea conductorului și a izolației.

Astfel, sudarea conductorilor de cupru folosind sudarea cu arc invertor este cea mai fiabilă metodă de conectare.

Puteți conecta mai multe fire de cupru în moduri diferite. Sudarea ocupă un loc special printre ele, deoarece este una dintre cele mai bune metode din punct de vedere al fiabilității. Conexiunea astfel obținută este durabilă, are o conductivitate electrică bună, îndeplinește cele mai înalte cerințe de siguranță și durează mulți ani. Pentru firele de sudare se folosește un electrod de grafit, care are câteva avantaje incontestabile.

Avantajele grafitului, principiul firelor de sudură

O caracteristică a acestui tip de electrozi este capacitatea lor de a conduce curentul fără a se topi, ceea ce este tipic pentru alte tipuri de electrozi. Electrodul de grafit poate fi produs cu diferite forme și lungimi de vârf. Se întâmplă obișnuit sau placat cu cupru (având un strat de cupru, până la 5% din compoziție). Printre avantajele acestui tip de electrozi se numără următoarele:

• preț scăzut, disponibilitate, consum lent;
• materialul tijei nu se lipește de elementele conectate;
• grafitul este încălzit foarte repede până la punctul de topire al metalului;
• un curent de 5–10 A este suficient pentru ca un arc să apară.

În plus, dacă sudarea firelor de cupru este efectuată cu un electrod de grafit, atunci îmbinarea rezultată este rezistentă la coroziune și la căldură, iar electrozii înșiși nu sunt predispuși la crăpare în timpul funcționării.

Pentru a preveni topirea izolației firului, un radiator metalic este atașat la locul unde iese răsucirea din izolație (cel mai adesea cuprul, deoarece cuprul are o conductivitate termică ridicată). Căldura de la răsucire este îndepărtată datorită zonei mari de contact. Înainte de sudarea firelor de cupru, acestea trebuie pregătite, curățate de izolație și/sau acoperire cu lac. Răsucirea trebuie făcută strâns, astfel încât spirele să se potrivească strâns între ele, lungimea răsucirii trebuie să fie de 5-6 cm.Capetele firelor trebuie tăiate la aceeași distanță, astfel încât niciunul dintre ele să nu fie în afara zonei de sudare.

În locul în care radiatorul este atașat la fire, se atașează clema „de masă” a aparatului, după care se aduce un electrod de grafit pe marginile tăiate. Contactul ar trebui să fie pe termen scurt, nu mai mult de 1 secundă. După încheierea contactului, la sfârșitul răsucirii se formează o zonă sferică de cupru topit.

Aplicația și caracteristicile muncii

Este clar că electrodul de grafit este folosit nu numai pentru sudarea firelor - domeniul său de aplicare este mult mai larg. Pentru pretratarea metalului înainte de sudare sau alte tipuri de prelucrare, tăierea semifabricatelor metalice, prelucrarea marginilor metalice - acest tip de electrozi este utilizat pentru toate aceste sarcini. Utilizarea grafitului vă permite să tăiați rapid și eficient niturile, să perforați elemente din oțel aliat sau carbon. Tije speciale sunt, de asemenea, folosite pentru topirea oțelului, fontei și aliajelor în cuptoarele electrotermale. Sunt realizate cu nipluri, ceea ce le permite să fie conectate între ele, datorită cărora electrodul este alimentat continuu în cuptor. Utilizarea electrozilor de grafit pentru tăierea cu arc de metal reduce cantitatea de resturi.

Electrozii de grafit sunt utilizați și în următoarele procese:

• sudarea produselor din metale neferoase;
• sudarea defectelor obținute în timpul turnării;
• sudarea elementelor din tablă subțire;
• suprafața pieselor din aliaj dur la bază.

Lucrarea cu un electrod de grafit poate fi efectuată și cu material de umplutură. O tijă de material care este utilizată ca umplutură poate fi alimentată în timpul procesului de sudare sau așezată în prealabil la locul cusăturii.

Trebuie amintit că lucrul cu acest tip de electrod are propriile sale caracteristici. În timpul sudării pe termen lung, pentru ca materialul tijei să nu fie consumat prea repede și arcul să fie stabil, electrodului trebuie aplicat un minus (adică trebuie utilizată polaritatea directă). Factorii externi au un efect vizibil asupra stabilității arcului. Eficiența când se lucrează cu grafit este mai mică în comparație cu electrozii consumabili. Îmbinările obținute în urma sudării nu sunt foarte plastice, nefiind exclusă apariția golurilor. Lucrarea în sine, dacă se folosește o tijă de carbon sau cupru-grafit, este semnificativ diferită de sudarea cu electrozi convenționali, prin urmare, numai personalul cu experiență ar trebui să aibă permisiunea de a face sarcini responsabile.

Cerințe de siguranță și prețuri

Firele electrice care sunt sudate între ele trebuie mai întâi deconectate de la rețea. Echipamentul individual de protecție (îmbrăcăminte, mănuși, mască) este necesar în realizarea oricărei lucrări de sudare. Nu trebuie să existe materiale inflamabile în imediata apropiere. Dacă sunt sudate un număr mare de răsuciri, înainte de a trece la următoarea, trebuie să așteptați ca cel finit să se răcească - doar pentru a evita arsurile. Toate răsucirile finite trebuie izolate cu bandă electrică sau tub termocontractabil.

Prețurile pentru diferite tipuri de electrozi de grafit pot varia semnificativ. Prețul produselor cu un diametru de 8-10 mm este de la 10 la 80 de ruble pe bucată, în funcție de tip (obișnuit sau placat cu cupru), producător și dimensiunea lotului achiziționat. În plus, există electrozi mari de grafit utilizați în minereu electrotermal sau cuptoare din oțel. Astfel de tije au un diametru de 75-500 mm și sunt vândute de la 70 la 150 de mii de ruble pe tonă.

Pentru a crea un contact sigur al mai multor fire de cupru, se folosește metoda de răsucire. Cu ajutorul acestuia, echipați rețelele electrice industriale și casnice. În plus, se recomandă realizarea unei îmbinări sudate, care împiedică procesul de oxidare între miezuri și reduce probabilitatea dezvoltării mănunchiului. Sudarea fiabilă a firelor de cupru cu electrozi de grafit se realizează după studierea regulilor de bază.

Tehnologia de sudare a firului de cupru

Conexiunea trebuie efectuată numai după instalarea finală a cablurilor electrice în cameră. Pentru comoditate, lungimea minimă a capetelor de montare ar trebui să fie de 10 cm. În plus, se ia în considerare distanța dintre fire și posibilitatea de a le plasa într-o cutie de joncțiune închisă.

Tehnologie pentru sudarea firelor de cupru folosind electrozi de grafit:

1. Curățarea miezurilor de izolație - cel puțin 5 cm.
2. Tăierea capetelor firelor pentru a elimina posibilul oxid.
3. Răsucire. Firele trebuie să se potrivească perfect între ele. Pentru a face acest lucru, se recomandă fixarea lor în partea de jos, unde există izolație. Răsucirea se face cu clești sau unelte similare.
4. Sudare. Se realizeaza cu electrozi de grafit.
5. Izolarea finală a răsucirii are loc după ce miezurile s-au răcit. Apoi sunt așezate într-o cutie de protecție.

Această tehnologie asigură contactul fiabil al firelor și, de asemenea, elimină necesitatea strângerii periodice a conexiunii miezului. Dar pentru a vă asigura acest lucru, ar trebui să alegeți instrumentul potrivit, consumabilele și, de asemenea, să calculați parametrii optimi.

Alegerea electrozilor și a aparatului de sudură

Utilizarea electrozilor de sârmă de grafit se datorează temperaturii relativ ridicate de încălzire a suprafeței de lucru și posibilității de prelucrare a acestora. Alegerea diametrului depinde de densitatea de curent planificată. De asemenea, trebuie să țineți cont de principalele lor caracteristici tehnice.

Deoarece grosimea răsucirii sudate poate fi diferită și depinde de numărul de miezuri și diametrul acestora, nu există valori standard pentru rezistența curentă. Pe baza experienței, pentru a crea o conexiune fiabilă de 3 cupru cu o secțiune transversală de fiecare 1,5 mm², este necesar un curent de până la 90 A. Timpul de expunere este de aproximativ 2 secunde. Ca rezultat, o minge uniformă ar trebui să se formeze la sfârșitul răsucirii. Este important să se prevină supraîncălzirea miezurilor, care poate duce la pierderea proprietăților de izolare.

Pentru a efectua sudarea, trebuie să alegeți dispozitivul potrivit. Puteți alege dintre următoarele tipuri de dispozitive:

• Dispozitive speciale pentru sudarea răsucirilor. Cel mai comun model este TC-700. Din punct de vedere structural, acesta este un invertor standard de dimensiuni mici și putere redusă. Diferențele față de alte dispozitive de acest tip - capacitatea de a purta curea în timpul funcționării.
• producția din fabrică. Poate fi orice model ale cărui caracteristici îndeplinesc cerințele pentru conectarea firelor de cupru.
• Dispozitive de casă. Sunt fabricate din transformatoare coborâtoare. Avantaje - capacitatea de a dezvolta un design pentru lucrări cu profil îngust.

În timpul sudării, este necesar să se controleze calitatea conexiunii. Nu ar trebui să existe cochilii, eterogenitatea mingii formate.

Experții recomandă utilizarea electrozilor de grafit fără placare cu cupru. Acest lucru se datorează faptului că atunci când colțul se arde, rezistența acestuia va scădea, ceea ce poate duce la un contact lung. Ulterior, acest lucru va afecta calitatea conexiunii.

De asemenea, merită luate în considerare următoarele puncte:

• Înainte de a începe lucrul, se prelucrează suprafața de capăt a electrodului de grafit - pe ea se formează o adâncitură. Acest lucru va contribui la formarea unei bile de lipit de forma corectă.
• Ca o alternativă la electrozii de grafit fabricați din fabrică, puteți lua în considerare utilizarea colectoarelor de curent utilizate în troleibuze sau tije de baterie. Sunt relativ mici și pot fi montate pe mânerul invertorului.
• Este obligatorie utilizarea echipamentului de protecție - (ochelari de soare), mănuși și îmbrăcăminte cu mâneci lungi.

La finalizarea sudării firelor de cupru, este necesar să se verifice calitatea conexiunii. Pentru a face acest lucru, ei oferă rețelei sarcina maximă admisă și verifică dacă există încălzire pe răsucire. Abia atunci conexiunea poate fi izolată definitiv.