Fibre naturale: origine și proprietăți. Tema lecției: Clasificarea fibrelor textile. Fibre naturale Post fibre naturale de origine vegetala

slide 4

Compoziție de lână

Lâna este formată din 2 tipuri de fire de păr; 1. Păr și lână. 2. Păr în jos - lung și drept. Lână - ondulată de diferite lungimi (2 - 45 cm). Puful este moale, curbat și scurt.

slide 5

Tipuri de lână

slide 6

Proprietățile fibrelor

Grosimea fibrei afectează proprietățile firului.Cu cât fibra este mai groasă, cu atât țesătura este mai puternică. Fibra nevopsită este albă, gri, roșie și neagră. Fibra de lână are higroscopicitate, protecție termică și elasticitate, produsele din ea nu se mototolesc. Lâna este rezistentă la lumina soarelui. Când sunt arse, fibrele de lână se sinterizează și emană miros de pene arsă, os înțepat.

Slide 7

Slide 8

Slide 9

Tipuri de țesături de lână

Slide 10

Mătasea este o fibră subțire produsă de omida viermilor de mătase.

Un cocon este o coajă densă pe care o omidă de mătase o răsucește înainte de a se transforma într-un fluture. Fluturii, când ies din cocon, depun ouă din care eclozează omizile. Ou - omida - crisalida - fluture patru stadii de dezvoltare a viermilor de matase

slide 11

Pretratarea mătasei

Pupele sunt ucise de abur, iar coconii sunt înmuiați și desfășurați pe mașini speciale. Din 100 kg de coconi se pot obține aproximativ 9 kg de fir de mătase.

slide 12

Procesul de prelucrare a mătăsii

slide 13

Proprietățile mătăsii

Culoare naturală - albă, ușor cremoasă, higroscopică, respirabilă, distrusă de lumina soarelui, mătasea arde ca lâna, eliberând mirosul de pene arse.

Slide 14

Tipuri de țesături de mătase

Satin Velvet Crepe de Chine Chiffon și altele

slide 15

fibre de gossamer

O țesătură țesută dintr-un fir de pânză de păianjen este de câteva ori superioară mătăsii ca rezistență, ușurință și frumusețe. Chiar și în cele mai vechi timpuri a fost făcută în China, unde a fost numită „țesătură a mării de est”. Adevărat, procesul de fabricare a acestuia a consumat atât de mult timp încât doar o persoană fabulos de bogată și-a putut permite să se îmbrace în haine din el.

slide 16

În Europa, producția industrială de țesături web a fost gândită pentru prima dată în Franța la începutul secolului al XVIII-lea. Președintele Biroului Regal de Audit din Montpellier Bock a propus extragerea firului din păianjenul încrucișat. După cum a stabilit el, pânza poate fi trasă direct din abdomen și înfășurată imediat pe o bobină. Dintr-o insectă se pot obține până la 500 de metri de fir. În susținerea cuvintelor sale, Bock a prezentat Academiei de Științe cei mai buni ciorapi și mănuși de damă realizate din această materie primă, care au uimit pe toată lumea prin frumusețea și grația lor. .

Slide 17

Oamenii de știință germani de la Facultatea de Medicină din Hanovra au creat o piele artificială din rețea, care poate fi folosită în transplant în chirurgia reconstructivă.

Slide 18

Madagascarienii au creat cea mai mare pânză de mătase de păianjen Tehnologia, dezvoltată cu aproximativ o sută de ani în urmă de un predicator francez, a făcut posibilă colectarea unei pânze de aur de la un milion de păianjeni din Madagascar. Un istoric britanic și un om de afaceri american i-au însărcinat să creeze cea mai mare față de masă din mătase de păianjen din lume. Cea mai rară capodoperă realizată manual va fi expusă în SUA și Marea Britanie.Capodopera realizată manual a fost expusă la Muzeul American de Istorie Naturală din New York (AMNH). Anul viitor, tabloul se va muta la Londra (foto de pe discovery.com). Istoricul de artă Simon Peers și partenerul său de afaceri american Nicholas Godley au angajat zeci de muncitori pentru a crea o pânză unică, de 3,4 pe 1,2 metri.

Vizualizați toate diapozitivele

Fibre naturale (bumbac, inul și altele) sunt principalele materii prime pentru industria textilă autohtonă. Sunt realizate din diverse produse naturale.

Originea fibrelor naturale

Materiile prime, repetăm, sunt obținute din diverse produse. În funcție de material, fibrele diferă unele de altele în calitate, aspect și alte caracteristici. În același timp, există o categorie de materii prime cele mai des utilizate. În industria textilă, acestea sunt pe primul loc în ceea ce privește aplicarea. Caracteristicile acestora depind de caracteristicile culturilor din care sunt fabricate materiile prime. În plus, se folosesc fibre naturale de origine animală. Acestea includ, de exemplu, lână, mătase.

Proprietățile fibrelor naturale

După cum sa menționat mai sus, caracteristicile materiilor prime depind de caracteristicile produselor din care sunt obținute. Cele mai comune sunt fibrele de bumbac. Sunt obținute dintr-o cultură special cultivată. Bumbacul este cultivat în peste 50 de țări. Este o cultură termofilă perenă. Planta arată ca un arbust, a cărui înălțime este de la un metru sau mai mult. În fiecare an, după înflorire, pe cultură se formează fructe. Sunt prezentate sub formă de cutii cu semințe. Sunt acoperite de 7 până la 15 mii de fire de păr. Sunt fibre de bumbac. Lungimea firelor de păr este în intervalul 12-60 mm. Cu cât sunt mai lungi, cu atât firele și țesăturile sunt mai bune. Textilele sunt produse din fibre naturale, care pot fi ușor vopsite și prelucrate. De regulă, materia primă pentru industrie are o culoare albă sau maro. Între timp, în prezent, tehnologiile de cultivare pot produce colorate

Materii prime stropite

fibre naturale obţinute din tulpinile şi frunzele diferitelor culturi. Acestea, de exemplu, includ iută, in, urzică și altele. Lenjeria este considerată cea mai subțire, mai flexibilă și mai moale. Din ele se creează mai întâi fire. Din acesta sunt produse ulterior țesături puternice și moi. Lenjeria este de mai multe tipuri. Lungimea fibrelor depinde de înălțimea tulpinii. Cel mai valoros în sens industrial este inul din fibre. Tulpinile sale pot atinge o înălțime de 0,8-1 m. De calitate scăzută dă inul creț.

Procesul de obținere a materiilor prime

Tulpinile de in coapte sunt scoase împreună cu rădăcinile. Acest lucru este necesar pentru a menține lungimea fibrelor. Acest proces se numește „tragere”. Anterior, se făcea manual. În prezent, pe câmp lucrează combine speciale. Pe treieratoarele de in, tulpinile sunt eliberate de semințe. Paiele rezultate sunt înmuiate în bazine speciale sau alte corpuri de apă. O parte din tulpina de in este libanul. Este situat sub scoarță. Sub formă de ligamente subțiri, conține fibre. Izolarea lor de tulpini se realizează la plante speciale. Întreprinderile folosesc o tehnologie specială pentru separarea fibrelor de coajă și prelucrarea ulterioară a acestora. Tulpinile înmuiate sunt uscate. Apoi sunt zdrobiți și scuturați. După aceea, fibrele naturale sunt albite pentru că au un galben deschis, transformându-se într-o culoare de oțel.

Alte culturi

Fibrele altor plante sunt grosiere și dure. Ele sunt utilizate în principal la fabricarea de frânghii, pânză, pânză de pânză, frânghii etc. De exemplu, cânepa fibra - material naturalși asemănătoare cu inul în multe feluri. Cu toate acestea, nu este la fel de moale. În acest sens, este utilizat, de regulă, în producția de pânză, pânză de pânză, sfoară, frânghii. Bast se obține nu numai din tulpini. Frunzele pot fi folosite și ca materie primă, de exemplu.

Mătase

Pentru producerea lui se folosesc fibre, care sunt obținute din coconii de viermi de mătase. Ele se formează într-un anumit stadiu al dezvoltării omizii. Ei țes un cocon, care este o coajă alungită în formă de ou. Constă din cea mai fină fibră, care este împletită în 40-50 de straturi. Firul este format după cum urmează. Există două găuri pe cap chiar sub gura omizii. Din ele se eliberează un lichid gros, care îngheață în aer. Educația ei este în curs de desfășurare. Ca urmare, se formează 2 fire, care sunt lipite împreună cu sericină. Aceasta este o substanță specială care este secretată și de omidă. Ca rezultat, se creează un fir, care merge să țese un cocon.

Prelucrare industrială

Culoarea coconului depinde de tipul de vierme de mătase. Sunt galben-roșiatice, albe, gălbui. Sunt crescute și alte tipuri de viermi de mătase, care țes coconi roz pal, verzi, albaștri. Cu toate acestea, trebuie spus că culoarea naturală a firelor nu este stabilă. În plus, fibrele colorate pot complica ulterior procesul de vopsire. Înainte de utilizare ulterioară în industrie, coconii sunt albiți.

Pentru a obține fibre de înaltă calitate, coconii sunt tratați cu abur sau aer cald. Pupele din ele sunt ucise și, pentru a preveni descompunerea, sunt uscate. Dacă acest lucru nu se face, atunci insecta se va transforma într-un fluture și va începe să iasă din cocon. În consecință, va fi supus deteriorărilor mecanice, care afectează negativ calitatea firelor. Înainte de înfășurarea fibrelor, coconii sunt așezați în bazine pline cu apă fierbinte. Apoi sunt tratate cu abur și soluții alcaline. Acest lucru este necesar pentru a înmuia sericina. Un cocon dă aproximativ 400-1200 m de fir. Cu toate acestea, este foarte subțire. Prin urmare, fibrele de la 3 la 30 de coconi sunt combinate într-unul singur.

Lână

Ce alte fibre naturale sunt folosite în industrie? Animalele dau industrie și lână. De asemenea, este procesat pentru a obține fire. Lâna are o varietate de calități și caracteristici. Diferențele sunt prezente în fibrele unui animal din specii diferite. De exemplu, din lâna de oaie, cea care se obține din lână fină și semifină este de mare valoare. În procesul de tăiere, linia părului este îndepărtată într-un strat continuu. Lâna variază în calitate. Cele mai valoroase fibre sunt situate pe spate, abdomen, omoplați. Părul de pe picioare și pe spate este aspru. Cu toate acestea, puful este considerat cel mai de înaltă calitate și cel mai valoros. Fibrele sale sunt flexibile, elastice și subțiri. Calitatea lânii depinde în mare măsură de timpul tăierii. Fibrele obtinute primavara vor fi mai moi. Au mult puf. Toamna este aproape absent în lână. Prin urmare, aceste fibre sunt rigide. Lâna de toamnă este însă mai curată decât cea de primăvară. Dintre fibre se disting:

1. Copertina este o fibră groasă.
2. Păr de tranziție. După caracteristicile sale, ocupă un loc intermediar între copertă și puf.
3. Păr mort. Se prezintă sub formă de fibre rigide și cu rezistență scăzută.

Caracteristici de procesare

Proprietățile firului vor depinde de calitatea fibrelor folosite pentru a-l realiza. Cele mai bune soiuri sunt făcute din puf. Calitatea fibrelor este determinată nu numai de rezistența, moliciunea, finețea lor, ci și de lungimea lor. Ea, la rândul ei, va depinde de rasa de oi. Lungimea lânii poate ajunge la 180-200 mm. Materiile prime sunt întotdeauna supuse prelucrării primare. Include sortarea, curățarea gunoiului (boțuri de pământ, brusture etc.). Apoi se efectuează detașarea, afânarea. După aceea, lâna este spălată și uscată. Sortarea se face manual. Lâna este așezată pe mese speciale. Aici este împărțit în părți. În conformitate cu anumite standarde de calitate, lâna din lot este selectată. Spălarea se efectuează cu compoziții speciale cu adaos de detergenți. Acest lucru este necesar pentru a elimina particulele de grăsime.

Materii prime chimice

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, a devenit posibilă producerea artificială și Principalul motiv pentru utilizarea chimiei în producția de materii prime este cererea mare de textile. Resursele disponibile nu puteau satisface nevoile populației. Obținerea de materii prime artificiale se realizează folosind Acestea, în special, includ bumbac, lemn și alte celuloze, proteine ​​din lapte etc. Aceste substanțe sunt supuse unui tratament chimic cu acizi azotic, sulfuric, acetic, acetonă, sodă caustică și așa mai departe. Ca rezultat, se obtine vascoza, matase nitro, acetat, matase cupru-amoniac.

Materii prime sintetice

Sunt obținute prin prelucrarea diferitelor produse. Printre acestea: petrol și cărbune, gaze asociate și naturale, deșeuri agricole și producția de celuloză și hârtie. Rășinile cu greutate moleculară mare sunt izolate din substanțe. Acţionează ca materie primă pentru producţia de materii prime sintetice. Prelucrarea și prelucrarea rășinilor se realizează conform unei tehnologii speciale, destul de complexe. Printre cele mai utilizate sunt nylon, lavsan, kapron, milan, PVC și altele. Materiilor prime chimice li se acordă în prealabil anumite caracteristici calitative. În special, este durabil, rezistent la umiditate, vopsea etc.

materii prime mixte

Fibrele chimice și naturale menționate mai sus sunt materiale omogene. Între timp, astăzi amestecul de materii prime câștigă din ce în ce mai multă popularitate. Introducerea noilor tehnologii în producția textilă oferă oportunități ample pentru obținerea unei game uriașe de fire. Fibrele naturale pot fi amestecate atât între ele, cât și cu materiale artificiale și sintetice. De exemplu, ele combină nailon și in, nailon și lână. Pentru a obține țesături semi-mătase și semi-lână, nu se folosește doar un amestec de fibre. Noile tehnologii de țesut sunt aplicate activ. În special, atunci când se creează o pânză, firele de urzeală sunt firele unor fibre, iar bătătura - ale altora.

Concluzie

Industria textilă este considerată unul dintre cele mai mari sectoare de producție. Pentru fabricarea produselor solicitate trebuie folosite materii prime de înaltă calitate. Trebuie să respecte standardele de stat, să fie supus unei prelucrări atente. Acest lucru este important pentru fibrele de orice origine, inclusiv pentru cele chimice. Trebuie remarcat faptul că tehnologiile avansate de producție sunt introduse în mod constant în industrie. Acest lucru, la rândul său, necesită furnizarea de noi tipuri de materii prime.

Fibre vegetale. Fibrele vegetale includ bumbac și puf.

Bumbacul este fibrele care acoperă semințele plantei de bumbac. Principala substanță (94-96%) care alcătuiește fibra de bumbac este celuloza. Substanțele asociate (4-6%) includ apa, pectina (adeziv), grăsimea și ceara, substanțele de cenușă etc.

Fibra de bumbac de maturitate normală la microscop arată ca o panglică plată cu un tirbușon și un canal umplut cu aer în interior.

Fibra de bumbac are multe proprietăți pozitive. În primul rând, are o higroscopicitate ridicată (8~12%), astfel încât țesăturile din bumbac și produsele din bumbac au proprietăți igienice bune.

Bumbacul are capacitatea de a absorbi rapid umezeala și de a o evapora rapid, adică se usucă rapid. Când sunt scufundate în apă, fibrele se umflă, iar rezistența lor crește cu 10-20%. Bumbacul este rezistent la alcalii, dar este distrus chiar și de acizii diluați.

Capacitatea bumbacului de a se umfla în alcali și, în același timp, de a crește rezistența, capacitatea de vopsire și de a dobândi mătăsos și strălucire se bazează pe o operațiune specială de finisare - mercerizarea. Fibrele sunt destul de puternice. Bumbacul are o rezistență la căldură relativ mare - nu are loc distrugerea fibrei la temperaturi de până la 130 ° C. Fibra de bumbac este mai rezistentă decât vâscoza și mătasea naturală la acțiunea luminii, dar din punct de vedere al rezistenței la lumină este inferioară fibrelor de lână și lână. Fibrele de bumbac ard cu o flacără galbenă, formând cenușă gri și se simte un miros de hârtie arsă. Proprietățile negative ale fibrei de bumbac sunt încrețirea ridicată (datorită elasticității scăzute), contracția ridicată și rezistența scăzută la acizi.

Lenjerie. Fibrele care sunt obținute din tulpinile, frunzele sau cojile fructelor plantelor se numesc bast. Fibrele grosiere puternice sunt produse din tulpini de cânepă - cânepă, care este utilizată pentru țesături pentru containere și produse de frânghie și frânghie. Fibrele tehnice grosiere (iută, kenaf, ramie) sunt obținute din tulpinile plantelor cu același nume. Dintre toate fibrele liberiene, inul a primit cea mai mare utilizare.

Fibrele de in sunt obținute din porțiunea liberiană a tulpinii. Inul este o plantă erbacee anuală.

O trăsătură caracteristică a fibrelor de bast, spre deosebire de altele, este că sunt mănunchiuri de fibre legate prin substanțe pectinice. Cu fierbere prelungită în soluții de săpun și sodă, substanțele pectinice sunt spălate, iar inul este împărțit în fibre individuale.

O singură fibră de in este o celulă vegetală. La microscop, fibra în formă longitudinală este un cilindru cu pereți groși. Secțiunea transversală a fibrei este un poligon cu 5-6 fețe.

Suprafața fibrei este mai uniformă și mai netedă, drept urmare țesăturile de in sunt mai puțin murdare decât țesăturile de bumbac și sunt mai ușor de spălat. Aceste proprietăți ale inului sunt deosebit de valoroase pentru lenjerie de pat.

Fibra contine 80% celuloza si 20% impuritati - ceroase, grase, colorante, minerale si lignina (5%). Lignina este un produs de lignificare a celulei, care conferă inului o rigiditate crescută. Conținutul de lignină din fibra de in o face rezistentă la lumină, intemperii, microorganisme.

Rezistența fibrelor elementare este de 3-5 ori mai mare decât rezistența bumbacului, iar extensibilitatea este de aceeași ori mai mică, astfel încât țesăturile de amortizare din in păstrează mai bine forma produselor decât cele din bumbac. Fibrele strălucesc pentru că au o suprafață netedă.Proprietățile fizice și chimice ale inului și bumbacului sunt suficient de apropiate. Fibra de in este unică prin faptul că, cu higroscopicitate ridicată (12%), absoarbe și eliberează umezeala mai repede decât alte fibre textile. O caracteristică a inului este conductivitatea termică ridicată, astfel încât fibrele sunt întotdeauna reci la atingere. Distrugerea termică a fibrei nu are loc până la o temperatură de 160 °C. Proprietățile chimice ale fibrei de in sunt similare fibrei de bumbac, adică este rezistentă la alcalii, dar nu este rezistentă la acizi. Datorită faptului că țesăturile de in au propria lor strălucire mătăsoasă frumoasă, nu sunt supuse mercerizării. O proprietate negativă a fibrei de in este cuta sa puternică din cauza elasticității scăzute. Fibrele de in sunt decolorate si vopsite, deoarece au o culoare naturala mai intensa, pereti grosi.

fibre de origine animală. Fibrele animale includ lâna și mătasea naturală.

Lâna este fibrele părului îndepărtat de oi, capre, cămile, iepuri și alte animale. Lâna se obține în principal de la oi (97-98%), în cantități mai mici de la capre (până la 2%), cămile (până la 1%). Fibrele de lână sunt formate din cheratina proteică.

Fibrele de lână la microscop pot fi ușor distinse de alte fibre - suprafața lor exterioară este acoperită cu solzi. La microscop, este vizibilă o criză particulară a fibrelor de lână. Buclele lor sunt ondulate, spre deosebire de fibrele de bumbac, ale căror bucle sunt tirbușon. Lâna fină are o ondulare puternică.

Lâna poate fi de următoarele tipuri: puf, păr de tranziție, păr și păr mort. Puful este o fibră subțire, foarte ondulată, mătăsoasă; părul de tranziție este neuniform în grosime, rezistență, are mai puțin ondulat; coada și părul mort se caracterizează prin grosime mai mare, lipsă de ondulare, rigiditate și fragilitate crescute, rezistență scăzută, părul mort este slab vopsit, se rupe ușor și cade din produsele finite.

Lâna poate fi omogenă (din fibre predominant de un singur tip, de exemplu, puf) și eterogene (din fibre de diferite tipuri - puf, păr de tranziție etc.). În funcție de grosimea fibrelor și de uniformitatea compoziției acestora, lâna se împarte în fină, semifină, semigrosieră și grosieră. Lâna fină este formată din fibre fine de puf, semifină este formată din puf mai gros sau păr de tranziție; semi-grunjoasă poate fi omogenă și eterogenă și consta din puf, păr de tranziție și o cantitate mică de awn; grosier - eterogen și include toate tipurile de fibre, inclusiv păr și păr mort.

Fibra de lână are elasticitate ridicată și, în consecință, șifonare scăzută. Lâna este o fibră suficient de puternică, alungirea la rupere este mare. Când sunt umede, fibrele își pierd 30% din rezistență.

Stralucirea hainei este determinată de forma și dimensiunea solzilor care o acoperă: solzii mari și plate dau stratului maxim de luciu; solzii mici, puternic întârziați, îl fac mat.

Proprietățile lânii sunt unice - are o capacitate mare de împâslire, care se explică prin prezența unui strat solzos pe suprafața fibrei. Această proprietate este luată în considerare la finisarea (laminarea) țesăturilor din pânză, pâslă, pâslă, pături, în producția de pantofi din pâslă.

Lâna are o conductivitate termică scăzută, astfel încât țesăturile au proprietăți ridicate de protecție termică.

În ceea ce privește higroscopicitatea, lâna depășește toate fibrele. Absoarbe încet și evaporă umezeala și, prin urmare, nu se răcește, rămânând uscat la atingere. O serie de operații se bazează pe capacitatea lânii de a-și modifica extensibilitatea și contracția în timpul tratamentului cu căldură umedă: sutură, tragere și decathing. Când este uscată, lâna se micșorează la maximum, așa că produsele fabricate din ea sunt recomandate să fie curățate uscat.

Fibra de lână este mai rezistentă la lumină decât bumbacul și inul. Dar cu expunerea prelungită, este distrus.

Alcaliile au un efect distructiv asupra lânii, este rezistentă la acizi. Prin urmare, dacă fibrele de lână care conțin impurități vegetale sunt tratate cu o soluție acidă, atunci aceste impurități, constând din celuloză, se vor dizolva, iar fibrele de lână vor rămâne pure. Acest proces de curățare a lânii se numește carbonizare.

În flacără, fibrele de lână sunt sinterizate, dar când sunt scoase din flacără nu se ard, formând la capătul fibrelor o minge neagră sinterizată, care se freacă ușor, și se simte mirosul unei pene de ars. Dezavantajul lânii este rezistența scăzută la căldură - la o temperatură de 100-110 C, fibrele devin fragile și rigide, rezistența lor scade.

Mătasea naturală în ceea ce privește proprietățile și costul ei este cea mai valoroasă materie primă textilă. Se obține prin desfășurarea coconilor formați din omizi de viermi de mătase. Cea mai răspândită și valoroasă mătase de vierme de mătase, care reprezintă 90% din producția mondială de mătase.

Când se examinează un fir de cocon la microscop, două fibre de mătase sunt clar vizibile, lipite neuniform împreună cu sericină. Există două proteine ​​în compoziția firului de cocon: fibroina (75%), care alcătuiește mătasea, și sericina (25%).

Dintre toate fibrele naturale, mătasea naturală este cea mai ușoară fibră și, alături de un aspect frumos, are higroscopicitate ridicată (11%), moliciune, mătăsos, încrețire redusă, este o materie primă indispensabilă pentru fabricarea hainelor de vară (rochii, bluze) .

Mătasea naturală este foarte durabilă. Sarcina de rupere a mătăsii atunci când este umedă este redusă cu aproximativ 15%.

Proprietățile chimice ale mătăsii naturale sunt similare cu lâna, adică este rezistentă la acizi, dar nu și la alcali.

Mătasea naturală are cea mai scăzută rezistență la lumină, astfel încât produsele acasă nu sunt uscate la lumină, în special în lumina soarelui. Alte dezavantaje ale mătăsii naturale includ rezistența scăzută la căldură (la fel ca și lâna) și contracția mare, în special pentru firele răsucite.

Fibre chimice. Fibrele chimice se obtin prin prelucrarea chimica a unor substante macromoleculare naturale (celuloza, proteine ​​etc.) sau sintetice (poliamide, poliesteri etc.).

Principalele materii prime pentru producția de fibre chimice sunt lemnul, deșeurile de bumbac, sticla, metalele, petrolul, gazele și cărbunele.

Fibrele se formează din topituri sau soluții de compuși macromoleculari. Topitura sau soluția de filare a unei substanțe macromoleculare (polimer) este filtrată și forțată prin cele mai fine găuri ale filierelor. Filarele sunt corpurile de lucru ale mașinilor de filat care efectuează procesul de filare a fibrelor. Jeturile de soluții de filare sau topituri care curg din filă se solidifică pentru a forma filamente. Folosind filiere cu găuri de configurație complexă, este posibil să se obțină fibre profilate și goale.

1. Fibre artificiale. Fibrele artificiale includ fibrele obținute prin prelucrarea compușilor naturali cu molecule înalte - celuloză, proteine. Peste 99% din aceste fibre sunt fabricate din celuloză.

Fibra de vascoza este una dintre primele fibre chimice produse la scara industriala. Pentru fabricarea sa, se folosește de obicei lemn, în principal molid, celuloză, care, prin prelucrare cu reactivi chimici, este transformată într-o soluție de filare - viscoză.

Fibrele de vascoza sunt foarte higroscopice (11 - 12%), astfel ca produsele realizate din acestea absorb bine umezeala si sunt igienice; în apă, fibrele se umflă puternic, în timp ce aria secțiunii transversale crește de 2 ori. Sunt suficient de rezistente la abraziune, de aceea este recomandabil să le folosiți pentru producția de produse pentru care rezistența ridicată la uzură și proprietățile igienice sunt caracteristici importante (de exemplu, pentru țesături de căptușeală și cămăși).

Fibra de vâscoză are rezistență ridicată la căldură, rezistență medie și alungire, în raport cu acizi și alcalii - asemănătoare bumbacului și inului.

Cu toate acestea, fibra de viscoză are o serie de dezavantaje semnificative, care se manifestă în produsele fabricate din ea - aceasta este o cută puternică datorită elasticității scăzute și contracției mari (6-8%). Un alt dezavantaj al fibrei de viscoză este o pierdere mare a rezistenței la umezeală (50-60%). Pentru a reduce deficiențele, fibra de viscoză este modificată fizic sau chimic, obținându-se fibre de polinoză, mtilon, siblon etc. Fibra de polinoză seamănă cu bumbacul cu capse fine și este utilizată la producția de cămăși, lenjerie și alte țesături. Mtilon este o fibră de viscoză asemănătoare lânii, care este folosită pentru covoare cu grădini. Siblon este un înlocuitor pentru bumbacul cu fibre medii.

Fibrele de acetat sunt obținute din puf de bumbac sau din pastă de lemn rafinată.

Când celuloza este expusă la anhidridă acetică, acizi acetic și sulfuric, se formează acetil celuloză, din soluția căreia se obțin fibre sau fire de acetat. În funcție de solvenți și alte substanțe chimice utilizate, se obțin fibre de diacetat, numit acetat și triacetat.

Unele dintre proprietățile fibrelor de acetat și triacetat sunt comune, iar unele au propriile lor caracteristici. Deci, proprietățile generale pozitive includ șifonarea și contracția scăzută (până la 1,5%), precum și capacitatea de a menține efectele ondulației și pliurilor în produse chiar și după tratamente umede; la dezavantajele care împiedică utilizarea lor în gama de produse - rezistență scăzută la abraziune, drept urmare nu este indicată utilizarea lor în gama de țesături de căptușeală, cămașă, costume. Este mai bine să folosiți aceste fibre într-un sortiment de țesături de cravată, pentru care rezistența la uzură nu este de mare importanță. Alte dezavantaje comune ale fibrelor includ electrificarea ridicată și tendința produselor de a forma cute atunci când sunt umede.

Diferențele în proprietățile fibrelor de acetat și triacetat sunt după cum urmează. Higroscopicitatea fibrelor de acetat este mai mare (6,2%) decât cea a fibrelor triacetate (4,5%), cu toate acestea, acestea din urmă sunt mai bine vopsite și au o rezistență mai mare la lumină și căldură (180 X față de 140-150 * C).

Dintre celelalte fibre artificiale în producția de țesături, se folosesc alunit (Lurex), plasticex și metanit.

2. Fibre sintetice. Fibrele sintetice sunt obținute din substanțe naturale cu greutate moleculară mică (monomeri), care sunt transformate în substanțe cu greutate moleculară mare (polimeri) prin sinteză chimică.

Fibrele sintetice, în comparație cu cele artificiale, au rezistență mare la uzură, șifonare și contracție reduse, dar proprietățile lor igienice sunt scăzute.

Fibre de poliamidă (nailon). Fibra de capron, care este utilizată pe scară largă, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui.

Proprietățile pozitive ale fibrelor de capron includ rezistența ridicată, precum și cea mai mare rezistență la abraziune de-a lungul curbelor fibrelor textile. Aceste proprietăți valoroase ale fibrei de nailon sunt folosite atunci când este amestecată cu alte fibre pentru a obține materiale rezistente la uzură, introducerea de 5-10% fibre de nailon într-o țesătură de lână crește rezistența la abraziune a acesteia de 1,5-2 ori. Fibra de nailon are, de asemenea, șifonare și contracție scăzută, rezistență la acțiunea microorganismelor.

Când este introdus în flacără, capronul se topește, se aprinde cu dificultate, arde cu o flacără albăstruie. Dacă masa topită începe să picure, arderea se oprește, la sfârșit se formează o minge maro topită și se simte mirosul de ceară de etanșare.

Cu toate acestea, fibra de nailon este ușor higroscopică (3,5-4%), astfel încât proprietățile igienice ale produselor realizate din astfel de fibre sunt scăzute. În plus, fibra de nailon este rigidă, puternic electrificată, instabilă la acțiunea luminii, alcalinelor, acizilor minerali și are rezistență scăzută la căldură. Pe suprafața produselor din fibre de nailon se formează pastile care, datorită rezistenței mari a fibrelor, rămân în produs și nu dispar în timpul purtării.

Fibre de poliester, polietilen terfalat PET (lavsan sau poliester). Materiile prime pentru producerea lavsanului sunt produsele de rafinare a petrolului.

În producția globală de fibre sintetice, aceste fibre ies pe primul loc. Fibra Lavsan se caracterizeaza printr-o rezistenta excelenta la sifonare, superioara tuturor fibrelor textile, inclusiv lana. Deci produsele din fibre de lavsan sunt de 2-3 ori mai putin sifonate decat cele din lana. Pentru ca produsele cu fibre de celuloză să devină cute mici, 45-55% din fibre de lavsan sunt adăugate în amestec la aceste fibre.

Fibra Lavsan are o rezistență foarte bună la lumină și intemperii (a doua numai după fibra de nitron). Din acest motiv, este indicat să-l folosești în produse pentru perdele-tul, copertine, corturi. Fibra Lavsan este una dintre fibrele rezistente la căldură. Este termoplastic datorită căruia produsele păstrează bine efectele plisate și ondulate. În ceea ce privește rezistența la abraziune și îndoire, fibra de lavsan este oarecum inferioară capronului. Dar rezistența la tracțiune și alungirea la rupere sunt mari. Fibra este rezistentă la acizi diluați, alcalii, dar este distrusă atunci când este expusă la acid sulfuric concentrat și alcalii fierbinți. Lavsan arde cu o flacără galbenă fumurie, formând la capăt o minge neagră care nu se frecă.

Cu toate acestea, fibra lavsan are o higroscopicitate scăzută (până la 1%), o vopsire slabă, rigiditate crescută, proprietăți de electrizare și pilling. Mai mult decât atât, pastilele rămân pe suprafața produselor mult timp.

Fibre de poliacrilonitril (PAN) (acrilice sau nitron). Materiile prime pentru fabricarea nitronului sunt produsele de prelucrare a cărbunelui, petrolului și gazelor.

Nitronul este cea mai moale, mai matasoasa si mai calda fibra sintetica. În ceea ce privește proprietățile de protecție termică, depășește lâna, dar în ceea ce privește rezistența la abraziune este inferioară chiar și bumbacului. Rezistența nitronului este jumătate față de cea a nailonului, higroscopicitatea este scăzută (1,5%). Nitronul este rezistent la acizi, rezistent la toți solvenții organici, dar este distrus de alcalii.

Are contracție și contracție scăzute. Depășește toate fibrele textile în rezistența la lumină. Nitronul arde cu o flacără galbenă fumurie cu fulgerări, formând o minge solidă la capăt.

Fibra este casantă, slab vopsită, puternic electrizată și pilling, dar pastilele dispar în timpul uzurii din cauza proprietăților de rezistență scăzută.

Fibrele din clorură de polivinil sunt produse din clorură de polivinil - fibră PVC și din perclorovinil - clor. Fibrele se disting prin rezistență chimică ridicată, conductivitate termică scăzută, higroscopicitate foarte scăzută (0,1-0,15%), capacitatea de a acumula sarcini electrostatice la frecare cu pielea umană, care au un efect terapeutic în bolile articulațiilor. Dezavantajele sunt rezistența scăzută la căldură și instabilitatea la acțiunea luminii.

Fibrele de alcool polivinilic (vinol) sunt obținute din acetat de polivinil. Vinolul are cea mai mare higroscopicitate (5%), este foarte rezistent la abraziune, cedând numai fibrelor de poliamidă și este bine vopsit.

Fibrele poliolefine sunt obținute din topituri de polietilenă și polipropilenă. Acestea sunt cele mai ușoare fibre textile, produsele realizate din acestea nu se scufundă în apă. Sunt rezistente la abraziune, reactivi chimici și au o rezistență ridicată la tracțiune. Dezavantajele sunt rezistența scăzută la lumină și rezistența scăzută la căldură.

Fibrele poliuretanice (spandex și lycra) sunt elastomeri, deoarece au o elasticitate excepțional de mare (extensibilitate până la 800%). Sunt usoare, moi, rezistente la lumina, spalare, transpiratie. Dezavantajele includ: higroscopicitate scăzută (1 - 1,5%), rezistență scăzută, rezistență scăzută la căldură.