Echipamente de sudare: la ce folosește curentul continuu? Aparate de sudura TIG DC Echipamente de sudura AC DC

Pe curent alternativ, este posibilă sudarea doar oțelului moale obișnuit (cu excepția sudării cu un oscilator). În practică, există multe cazuri de sudare a pieselor din fontă, oțel cu carbon mediu și ridicat, metale neferoase și oțel aliat. Acest lucru necesită curent continuu. Faptul este că electrozii pentru metalele de mai sus ard stabil în principal pe curent continuu. În plus, utilizarea unui arc de polaritate directă sau inversă oferă avantaje tehnologice suplimentare.

Sudarea profesională a recipientelor sub presiune se realizează și cu curent continuu.

Schema unei mașini de sudură DC de casă

Transformator Tr 1 - sudare obisnuita, fara modificari. Este mai bine dacă are o caracteristică rigidă, adică înfășurarea secundară este înfășurată deasupra primarului. Diode D 1 - D 4 - oricare, proiectate pentru un curent de cel puțin 100 A.

Radiatoarele de diode sunt selectate într-o astfel de zonă încât încălzirea diodelor în timpul funcționării să nu depășească 100 ° C. Un ventilator poate fi folosit pentru răcire suplimentară.

Condensatorul C1 este un compozit de condensatori de oxid cu o capacitate totală de cel puțin 40.000 de microfaradi. Condensatorii pot fi folosiți de orice marcă cu o capacitate de 100 microfarad fiecare, incluzându-i în paralel. Tensiunea de funcționare este de cel puțin 100 V. Dacă astfel de condensatori se supraîncălzesc în timpul funcționării, atunci tensiunea lor de funcționare ar trebui să fie luată la cel puțin 150 V. Pot fi utilizați și condensatori cu alte valori nominale.

Dacă intenționați să lucrați numai la curenți mari, atunci nu puteți instala deloc condensatori. Inductorul Dr 1 este înfășurarea secundară obișnuită a unui transformator de sudare. Este de dorit ca miezul să fie format din plăci dreptunghiulare. Nu curge nici un curent de polarizare prin el. Dacă se folosește un miez toroidal, atunci este necesar să tăiați prin spațiul magnetic din acesta cu un ferăstrău.

Rezistorul R 1 - fir. Puteți folosi sârmă de oțel cu un diametru de 6 - 8 mm și o lungime de câțiva metri. Lungimea depinde de tensiunea secundară a transformatorului și de curentul pe care doriți să-l obțineți. Cu cât firul este mai lung, cu atât este mai puțin curent. Pentru comoditate, este mai bine să-l înfășurați sub formă de spirală.

Redresorul de sudură rezultat vă permite să sudați polaritatea dreaptă și inversă.

Sudarea polarității directe - „minus” este aplicat electrodului, „plus” produsului.

Sudarea cu polaritate inversă - „plus” este aplicat electrodului, „minus” produsului (prezentat în Fig. 4. 1.).

Dacă transformatorul Tr 1 are propria sa reglare a curentului, atunci cel mai bine este să setați curentul maxim pe el și să stingeți excesul de curent cu rezistența R 1.

Sudare fontă

Practica sudorilor privați a elaborat două moduri fiabile și eficiente de sudare a fontei.

Primul este utilizat pentru sudarea produselor cu o configurație simplă, în care fonta se poate „întinde” după cusătura de răcire. Trebuie avut în vedere faptul că fonta este un metal absolut neductil, iar fiecare cusătură de răcire provoacă o contracție transversală de aproximativ 1 mm.

În acest fel, este posibil să sudați un ochi căzut al patului, un corp din fontă care se sparge în jumătate și așa mai departe.

Înainte de sudare, fisura este tăiată cu o canelură în formă de V pentru întreaga grosime a metalului.

Puteți suda tăietura cu orice electrod, deși cele mai bune rezultate se obțin prin sudarea cu un electrod marca UONI (cu orice numere) la un curent continuu de polaritate inversă.

Suprapunerile trebuie sudate în toate locurile posibile. Cu cât sunt mai multe, cu atât îmbinarea sudată este mai puternică. Suprapunerile de sudură ar trebui să fie de-a lungul forței curente.

Structurile sudate cu suprapuneri sunt adesea mai rezistente decât fonta originală.

A doua metodă a fost dezvoltată pentru produse cu configurație complexă: blocuri cilindrice, carter și așa mai departe. Cel mai adesea este folosit pentru a elimina scurgerile diferitelor lichide.

Înainte de sudare, fisura este curățată de murdărie, ulei, rugină.

Pentru sudare, se folosește un electrod de cupru de marca „Komsomolets” cu un diametru de 3 - 4 mm. Curentul are polaritate inversă constantă.

Înainte de sudare, o fisură sau un petic este plasat pe chinuri.

Sudarea se realizează cu cusături scurte aleatoriu. Prima cusătură se execută oriunde. Lungimea sa nu depășește 3 cm.

Imediat după sudarea cusăturii, aceasta este ciocănită intens.

Cusătura de răcire scade în dimensiune, iar forjarea, dimpotrivă, o distribuie. Forjarea se efectuează aproximativ o jumătate de minut.

Apoi așteptați ca metalul să se răcească complet. Răcirea este controlată manual. Dacă atingerea cusăturii nu provoacă durere, se sudează o a doua cusătură scurtă de aceeași lungime.

A doua și toate cusăturile ulterioare sunt sudate cât mai departe de cele anterioare. După sudarea fiecărei cusături scurte, are loc forjarea și răcirea.

Ultimul care sudează secțiunile de închidere între cusăturile scurte. Rezultatul este o cusătură continuă.

Determinarea gradului de oțel prin scânteie

În practica reparațiilor, există destul de multe cazuri de sudare a oțelurilor care sunt necunoscute în compoziția chimică. Fără a determina compoziția unor astfel de oțeluri, sudarea lor de înaltă calitate este imposibilă.

Există o modalitate de a determina conținutul de carbon din oțel cu o precizie de ±0,05%. Se bazează pe contactul metalului testat cu o roată de smirghel rotativă. Forma scânteilor formate în acest caz poate fi folosită pentru a aprecia atât procentul de carbon, cât și prezența dopanților.

Carbonul din particulele de metal separate se arde, formând fulgerări sub formă de stele. Asteriscurile caracterizează conținutul de carbon al oțelului testat. Cu cât este mai mare conținutul de carbon în el, cu atât particulele de carbon ard mai intens și numărul de stele este mai mare (Fig. 4. 7.).

Este de dorit să se efectueze un astfel de test pe o roată de carborundum cu o dimensiune a granulelor de 35 - 46. Viteza de rotație este de 25 - 30 m / s. Camera trebuie să fie întunecată.

1 - scânteia arată ca o linie ușoară, lungă, dreaptă, cu două îngroșări la capăt, dintre care prima este deschisă și a doua este roșu închis. Întregul fascicul de scântei este ușor și are o formă alungită;

2 - noi scântei ușoare încep să se separe de prima îngroșare. Fasciculul de scântei devine mai scurt și mai lat decât precedentul, dar și ușor.

3 - un fascicul de scântei este mai scurt și mai larg. Un snop întreg de scântei galben deschis se desparte de prima îngroșare;

4 - la capetele scânteilor care se despart de prima îngroșare se observă stele albe strălucitoare;

5 - se formează scântei lungi roșiatice cu stele caracteristice de separare;

6 - o scânteie lungă intermitentă (punctată) de culoare roșu închis cu o îngroșare ușoară la capăt;

7 - scânteie dublă intermitentă (punctată) cu îngroșări ușoare la capete, groasă și lungă - roșie, subțire și scurtă - roșu închis;

8 - scânteia este aceeași ca la paragraful nr. 7, cu singura diferență că scânteile au un gol.

Instruirea în metoda testului cu scântei ar trebui să înceapă cu mostre de clase de oțel cunoscute.

Când se aplică această metodă, trebuie avut în vedere că oțelul în stare întărită dă un fascicul de scânteie mai scurt decât oțelul necălit.

Un test de scânteie trebuie efectuat la o adâncime de 1–2 mm de suprafață, deoarece poate exista un strat decarburat pe suprafața metalică.

În contact cu roata de smirghel a metalelor neferoase și aliajele acestora, în care carbonul este absent, nu se obțin scântei.

Sudarea oțelurilor cu carbon mediu și ridicat

Oțelurile cu carbon mediu sunt sudate cu electrozi cu carbon scăzut. Adâncimea de penetrare ar trebui să fie mică, prin urmare, se utilizează un curent continuu de polaritate directă. Valoarea curentă este selectată redusă.

Toate aceste măsuri reduc conținutul de carbon din metalul de sudură și previn apariția fisurilor.

Pentru sudare folosiți electrozii UANI-13/45 sau UANI-13/55.

Unele produse trebuie încălzite la o temperatură de 250 - 300°C înainte de sudare. Încălzirea completă a produsului este cea mai bună; dacă acest lucru nu este posibil, atunci aplicați încălzire locală cu un arzător cu gaz sau o lanternă de tăiere. Încălzirea la o temperatură mai mare este inacceptabilă, deoarece provoacă fisuri datorită creșterii adâncimii de penetrare a metalului de bază și creșterii rezultată a conținutului de carbon din metalul de sudură.

După sudare, produsul este învelit cu un material termoizolant și lăsat să se răcească lent.

Dacă este necesar, după sudare, se efectuează un tratament termic: produsul este încălzit până la o culoare vișinie închisă și se asigură o răcire lentă.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon este cel mai greu de sudat. Structurile sudate nu sunt realizate din acesta, dar sudarea este folosită în producția de reparații. Pentru sudarea unui astfel de oțel, cel mai bine este să utilizați aceleași metode ca cele descrise mai devreme pentru sudarea fontei.

Sudarea oțelului cu mangan

Oțelul cu mangan este utilizat pentru piese cu rezistență ridicată la uzură: cupe de excavator, dinți de cupă de excavator, cruci de cale ferată, gâturi de concasor de piatră, șine de tractor și așa mai departe.

Pentru sudare se folosesc electrozi TsL-2 sau UNI-13nzh.

Curentul de sudare este selectat la o rată de 30 - 35A pe 1 mm de diametru al electrodului.

Sudarea generează o cantitate mare de gaze. Pentru a facilita ieșirea lor din metalul topit, suprafața trebuie efectuată cu margele largi și secțiuni scurte, altfel sudura va fi poroasă.

Forjarea este necesară imediat după sudare.

Pentru a crește duritatea, rezistența, duritatea și rezistența la uzură a suprafeței, este necesar, după aplicarea fiecărei mărgele, cât este încă încălzită la căldură roșie, să se întărească cu apă rece.

Sudarea oțelului cromat

Oțelurile cu crom sunt folosite ca inoxidabile și rezistente la acizi pentru fabricarea echipamentelor pentru industria de rafinare a petrolului.

Sudarea oțelurilor cromate trebuie efectuată cu preîncălzire la o temperatură de 200 - 400 ° C.

La sudare, se utilizează o putere redusă a curentului la o rată de 25 - 30 A pe 1 mm de diametru al electrodului.

Aplicați electrozii TsL-17-63, SL-16, UNI-13/85 pe curent continuu cu polaritate inversă.

După sudare, produsul este răcit în aer la o temperatură de 150 - 200°C și apoi temperat.

Revenirea se efectuează prin încălzirea produsului la o temperatură de 720 - 750 ° C, menținând la această temperatură timp de cel puțin o oră și apoi răcind lent în aer.

Sudarea oțelului tungsten și crom tungsten

Acest oțel este folosit pentru a face unelte de tăiere.

Folosind sudare, un instrument de tăiere poate fi realizat în două moduri:

1) sudarea plăcilor de oțel de mare viteză finisate pe un suport din oțel moale;

2) suprafața oțelului de mare viteză pe oțel moale.

Plăcile finite sunt sudate în următoarele moduri:

1) folosind sudarea prin contact;

2) folosind sudarea cu argon cu un electrod neconsumabil;

3) utilizarea lipirii cu gaz cu lipire la temperatură înaltă;

4) electrod consumabil DC.

Pentru suprafațare se pot folosi deșeuri de oțel de mare viteză: burghie sparte, freze, freze, alezoare etc.

Aceste deșeuri pot fi depozitate folosind sudarea cu gaz sau cu argon, precum și realizarea de electrozi pentru sudarea cu arc electric din ele.

După suprafață, unealta este recoaptă, prelucrată mecanic, apoi supusă călirii și revenirii triple.

Sudare din oțel inoxidabil înalt aliat

Oțelul inoxidabil în viața de zi cu zi și-a găsit o aplicație destul de largă: din el sunt fabricate diverse recipiente, schimbătoare de căldură, încălzitoare de apă. Folosit în băile private ca rezistent la căldură.

Este posibil să distingem un astfel de oțel de oțelul obișnuit prin trei caracteristici:

1) „oțel inoxidabil” se distinge printr-o culoare deschisă a oțelului;

2) când se aplică un magnet permanent, acesta nu este atras, deși există și excepții;

3) atunci când este prelucrat pe o roată de smirghel, dă puține scântei (sau nu dă deloc).

Oțelul inoxidabil are un coeficient ridicat de dilatare liniară și un coeficient scăzut de conductivitate termică.

Coeficientul crescut de dilatare liniară determină deformații mari ale îmbinării sudate până la apariția fisurilor. Unele structuri sudate din „oțel inoxidabil” înainte de sudare, este de dorit să se încălzească până la o temperatură de 100 - 300 ° C.

Un coeficient scăzut de conductivitate termică provoacă o concentrație de căldură și poate duce la arderea metalului. În comparație cu sudarea oțelului obișnuit de aceeași grosime, la sudarea oțelului inoxidabil, curentul este redus cu 10 - 20%.

Pentru sudare se folosește un curent continuu cu polaritate inversă.

Folosiți electrozi marca OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1.

Una dintre principalele condiții pentru sudare este menținerea unui arc scurt, aceasta oferind o mai bună protecție a metalului topit de oxigenul și azotul din aer.

Rezistența la coroziune a cusăturilor crește odată cu răcirea lor accelerată. Prin urmare, imediat după sudare, cusăturile sunt udate. Turnarea cu apă este permisă numai pentru oțelul care nu crapă după sudare.

Sudarea aluminiului și a aliajelor sale

Sudarea cu electrozi acoperiți este utilizată pentru aluminiu și aliaje cu o grosime mai mare de 4 mm.

Electrozii marca OZA-1 sunt utilizați pentru sudarea aluminiului tehnic.

Electrozii OZA-2 sunt utilizați pentru sudarea defectelor de turnare.

Recent, electrozii marca OZA au fost înlocuiți cu electrozi mai avansați marca OZANA.

Acoperirea electrozilor pentru sudarea aluminiului absoarbe puternic umiditatea. Când depozitați astfel de electrozi fără protecție împotriva umezelii, acoperirea se poate scurge literalmente din tijă. Prin urmare, astfel de electrozi sunt depozitați într-o carcasă din plastic cu mijloace de absorbție a umidității. Înainte de sudare, acestea sunt uscate suplimentar la o temperatură de 70 - 100 ° C.

Înainte de sudare, piesele din aluminiu sunt degresate cu acetonă și curățate până la strălucire cu o perie metalică.

Sudarea se realizează pe un curent continuu de polaritate inversă.

Curent de sudare 25 - 32 A pe 1 mm diametrul tijei electrodului.

Înainte de sudare, piesa este încălzită la o temperatură de 250 - 400°C.

Sudarea trebuie efectuată continuu cu un electrod, deoarece pelicula de zgură de pe piesă și capătul electrodului împiedică reaprinderea arcului.

Dacă este posibil, căptușelile sunt așezate pe spatele cusăturii (vezi sudarea cu gaz aluminiu).

Sudarea cu arc produce cusături de calitate medie.

Sudarea cuprului și a aliajelor sale

Cuprul pur se pretează bine la sudare și se recomandă să-l gătiți în două moduri. Metoda de sudare depinde de grosimea piesei.

Cu o grosime a produsului de cel mult 3 mm, cel mai bine este să utilizați sudarea cu electrozi de carbon. Sudarea se realizează cu curent continuu de polaritate directă cu lungimea arcului de 35 - 40 mm.

Un fir electric poate fi folosit ca material de umplutură. Nu uitați să-l curățați de izolație înainte de sudare.

Pentru a imbunatati calitatea sudurii se aplica un flux pe marginile de sudat si pe sarma de umplutura, format din 95% borax calcinat si 5% pulbere de magneziu metalic. Puteți folosi un borax, dar rezultatele vor fi mai rele. Dacă nu este necesară o sudură de înaltă calitate, fluxul nu este utilizat.

Siguranța sudării cu arc

Sudarea cu arc electric are mai mulți factori dăunători sănătății sudorului: tensiune electrică, radiații arc electric, gaze, scântei și stropi de metal, încălzire termică, curenți.

Tensiunea maximă admisă în circuit deschis a transformatorului de sudură este de 80 V, iar redresorul de sudură este de 100 V. Pe vreme uscată, această tensiune practic nu se simte, dar în condiții umede începe o furnicătură destul de vizibilă a mâinii. Același lucru se poate observa și atunci când sudorul se află pe partea metalică care se sudează și cu atât mai mult în interiorul acesteia.

La sudarea pe vreme umedă, precum și în picioare pe metal, indiferent de vreme, este necesar să folosiți mănuși de cauciuc, un covoraș de cauciuc, galoșuri de cauciuc. Mănușile, covorul și galoșurile ar trebui să fie din cauciuc dielectric, adică cel folosit de electricieni. Produsele din cauciuc vândute pentru uz casnic nu sunt izolante electric.

Împământarea de protecție este utilizată pentru a proteja sudorul de o defecțiune accidentală a transformatorului. Dispozitivul de împământare este descris în capitolul 1.

Pentru a reduce posibilitatea de șoc electric, cel mai bine este să utilizați transformatoare cu o tensiune scăzută în circuit deschis.

Protecția împotriva radiațiilor arcului este un costum de sudor, o mască cu un set de ochelari și mănuși. Fixați întotdeauna gulerul superior al costumului, altfel veți avea o „cravată” de neșters.

Radiația ultravioletă a arcului este atenuată în mod fiabil de o coloană de aer de 10 m, așa că nu lăsați pe nimeni să se apropie de locul de sudare la mai puțin de 10 m (în special copiii!).

Compoziția acoperirii electrozilor include substanțe care formează gaze, astfel încât electrozii acoperiți fumează puternic. Singura modalitate de a vă proteja împotriva fumului este ventilația forțată. Dispunerea unei astfel de ventilații este descrisă în capitolul 1.

Un alt factor nefavorabil în munca unui sudor este asociat cu ventilația - curenții. Sarcina sudorului în timpul lucrului este cel mai adesea statică, adică sudorul lucrează aproape nemișcat. În acest caz, nu există auto-încălzire a corpului, ceea ce poate duce la hipotermie.

După cum arată experiența multor sudori, nicio întărire la curent nu ajută. O protecție mai fiabilă este îmbrăcămintea caldă, mai ales în jurul taliei (sudorul lucrează aplecat).

Hainele calde pot avea, de asemenea, un efect negativ. La trecerea la o sarcină dinamică, sudorul începe să transpire, transpira, împreună cu un curent de aer, provoacă o răceală garantată.

Cea mai bună opțiune pentru a evita răceala este să instalați un ventilator de alimentare. Ar trebui să încălzească aerul de alimentare la o temperatură peste zero chiar și în caz de îngheț sever. Dacă preferați să nu lucrați în astfel de înghețuri, atunci puterea ventilatorului este suficientă la 3 kW.

Stropirile de metal sunt considerate un fenomen destul de neplăcut. Urcându-se în costum, în încălțăminte, acestea provoacă mocnirea îmbrăcămintei de protecție sau un incendiu dacă substanțe combustibile sunt în apropiere. Ia-ți îmbrăcăminte de protecție din piele și cizme de prelată - și îți vei proteja adecvat corpul.

La sudarea la curenți mari și metalul de tăiere cu arc, suportul electrodului, firele de sudură și masca de sudură se pot supraîncălzi. Prin urmare, nu atingeți părțile metalice ale măștii cu fața, ci puneți un manșon termoizolant pe mânerul suportului. Verificați în mod regulat toate conexiunile cablurilor - acestea pot provoca un incendiu.

Regulile de mai sus se aplică altor tipuri de sudare electrică: argon, semiautomată, contact.

În secolul al XX-lea, sudorul AC era cel mai comun dispozitiv de sudare a metalelor în construcții și industrie. Acest lucru se datorează designului simplu al dispozitivului.

Pe scurt, este un transformator reducător de putere, a cărui înfășurare secundară are mai multe fire. În funcție de metalul care trebuie sudat, de ce grosime, de ce electrod, sudorul alege una sau alta ieșire a înfășurării secundare.

Mașinile de sudură care funcționează datorită acțiunii curentului alternativ sunt împărțite în următoarele tipuri:

• echipamente pentru sudarea manuală cu arc folosind electrozi individuali acoperiți cu flux;
• echipamente pentru sudarea manuală electrică cu argon folosind electrozi de tungsten neconsumabile;
• echipamente semiautomate pentru sudare în mediu de protecție și gaz inert cu ajutorul unui fir de electrod;

În clasificarea internațională, sudarea cu arc electric a primit denumirea MMA-AC sau MMA-DC, în cazul sudării electrice manuale cu electrozi unici și sudării cu argon cu electrozi neconsumabile - TIG.

Constructii pe transformatoare

O mașină de sudură convențională ca mărime și formă arăta ca o mașină de spălat rufe de uz casnic pe roți, doar că și mai grea. Circuitul magnetic închis era amplasat vertical. Mai jos era înfășurarea primară a transformatorului.

Înfășurarea secundară era mobilă. A fost atașat la piulița unui șurub vertical cu un filet de bandă. Un șurub cu ochi cu un mâner a fost amplasat pe capacul carcasei.

Când mânerul a fost rotit, piulița cu înfășurarea secundară s-a deplasat de-a lungul șurubului, modificând fluxul magnetic care trece prin bobine. Astfel, s-a efectuat reglarea curentului electric de sudare.

Pentru a muta aparatul, pe capac era un mâner, iar pe peretele lateral era amplasată o clemă pentru a conecta firele lanțului de sudură. Toți pereții aveau orificii fante pentru răcirea transformatorului.

Vorbind despre astfel de dispozitive la timpul trecut, înseamnă că acum majoritatea dintre ele folosesc invertoare de sudare AC și DC. Echipamentul de sudare bazat pe un transformator de putere practic nu este utilizat.

Pentru ca sudura să fie de înaltă calitate, este necesară o caracteristică curent-tensiune în scădere abruptă a transformatorului. Acest lucru se realizează în două moduri. Prima opțiune: într-un transformator cu împrăștiere magnetică normală și o bobină reactivă separată (choke), procesul de sudare este ajustat prin schimbarea decalajului din miezul choke-ului.

A doua opțiune: reglarea se efectuează prin schimbarea decalajului dintre bobinele primare și secundare. În acest caz, o modificare a curentului electric într-o gamă largă nu duce la o modificare a tensiunii arcului, care are un efect pozitiv asupra calității sudurii.

Contact echipament de sudare

La aparatele de sudură prin contact în momentul procesului de sudare, la aparatele de putere mică, curentul de sudare ajunge la 5000-10000 A, în aparatele puternice ajunge la 500 kA. Prin urmare, se pun cerințe mari asupra transformatoarelor.

Sunt transformatoare coborâtoare cu o serie de caracteristici de proiectare:

• pentru a obține curentul electric maxim, înfășurarea secundară se face dintr-o tură;
• înfășurarea primară se realizează pe un miez de disc sub formă de secțiuni separate. Defalcarea bobinelor în secțiuni este necesară pentru a regla curentul electric, iar discul pentru o răcire uniformă;
• infasurarea secundara se realizeaza sub forma unor discuri de cupru legate in paralel. Pentru a proteja împotriva umezelii, acestea sunt umplute cu rășină epoxidice;
• este asigurată răcirea cu aer sau apă.

Mașinile de sudură prin contact sunt în mare parte monofazate cu miezuri blindate. Deoarece calitatea sudurii depinde în mare măsură de durata pulsului de sudare, echipamentul de comutare este destul de complex - prețul pentru precizie.

Dispozitivele suferă sarcini mecanice mari, de până la 400 de porniri pe minut, deci sunt supuse unor cerințe suplimentare pentru rezistența structurală.

Mașinile de sudură cu contact de putere redusă au un curent de sudare de până la 5000 A, cântăresc aproximativ 20 kg și sudează metal cu o grosime de până la 2,5 mm. Folosit pe scară largă acasă și în atelierele mici.

Design invertor

Invertoarele sunt uneori denumite sudori DC, deoarece primul lor pas este transformarea tensiunii AC în DC.

Invertoarele înlocuiesc în mod activ dispozitivele de pe transformatoare datorită greutății reduse, dimensiunilor compacte și performanțelor ridicate.

Invertorul de sudură constă dintr-o punte de diodă redresoare de înaltă tensiune și un filtru trece-jos, un generator de frecvență în intervalul 30-70 kHz, întrerupătoare de putere de înaltă tensiune, un condensator de izolare și un transformator coborâtor. Îndeplinește funcția de a converti curentul alternativ de frecvență joasă în frecvență înaltă.

Tensiunea de 220 V 50 Hz este furnizată pe puntea redresoare, unde este redresată, filtrul reduce ondulațiile și este alimentată cheilor electronice realizate pe tranzistoare bipolare cu poartă izolată sau tranzistoare cu efect de câmp.

La ieșirea tastelor, datorită unității de control bazată pe un generator de frecvență, se obține un semnal cu o frecvență de 30-70 kHz. Trecând prin condensatorul de izolare, curentul electric scapă de componenta constantă și intră în înfășurarea primară a transformatorului descendente.

La ieșirea înfășurării secundare se obține un curent alternativ de înaltă frecvență, care este utilizat pentru sudare. De fapt, invertoarele de sudare AC sunt realizate ca surse de alimentare comutatoare fără o unitate redresor la ieșire.

Datorită trecerii rapide cu zero, mașinile de sudură cu invertor AC au un arc stabil, uniform, care are un efect pozitiv asupra calității cusăturii.

Utilizarea unui invertor vă permite să obțineți un dispozitiv de dimensiuni mici, de mare putere. Dezavantajul invertorului poate fi considerat sensibilitate ridicată la supratensiuni.

Avantaje și dezavantaje

Sudarea manuală cu arc de curent alternativ funcționează pe baza unui transformator de putere, care are un design simplu, fiabil și ieftin. Poate funcționa în aproape orice condiții și pentru o perioadă lungă de timp fără întrerupere.

Dezavantajele includ productivitatea scăzută a sudării, nevoia de îndepărtare constantă a zgurii. Sudarea este mai proastă decât sudarea cu curent continuu.

Sudarea cu argon folosind o mașină de curent alternativ cu electrozi neconsumabile oferă o sudură de cea mai înaltă calitate, vă permite să sudați metal cu secțiuni mari, nu există stropi.

Dezavantajele includ necesitatea de a utiliza echipamente suplimentare sub formă de butelii de gaz și productivitate scăzută.

Electrozi și caracteristici de lucru

Pentru sudarea cu curent electric alternativ, electrozii au fost dezvoltați de mult timp și au o mare varietate. La utilizarea invertoarelor, a fost necesar să se creeze noi electrozi datorită specificului curentului alternativ de înaltă frecvență.

Cei mai folosiți electrozi sunt mărcile ANO, OZS, MR. Sunt folosite pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate. Ele asigură aprinderea ușoară a arcului electric și uniformitatea întreținerii acestuia, îndepărtarea ușoară a zgurii. Poate fi folosit pentru mașini de sudură AC și DC.

Principala caracteristică a sudării AC este schimbarea polarității curentului care curge prin arcul electric. Datorită faptului că la o frecvență de 50 Hz, timpul de trecere prin zero este destul de lung, arcul aproape se stinge, se dovedește a fi neuniform.

Acest lucru duce adesea la porozitatea cusăturii, reducând calitatea acesteia. Atunci când se utilizează curent electric alternativ de înaltă frecvență, acest dezavantaj este practic depășit.

Utilizarea constantei vă permite să obțineți suduri de calitate superioară datorită eliberării uniforme a căldurii în bazinul de sudură. Cu curent continuu, arcul electric se aprinde la o tensiune mai mica si este mai usor de intretinut de catre sudor.

Numeroase falsuri de calitate scăzută îi obligă pe oameni să-și facă propriile invertoare de sudură AC și DC, care sunt mai fiabile și mai ușor de reparat. Cum să faci o astfel de unitate cu propriile mâini și să o faci durabilă și eficientă în condiții de tensiune instabilă în țară și în mediul rural? Vom răspunde la această întrebare în această publicație și vom asambla treptat un invertor de sudură fiabil și practic pentru conectarea diferitelor părți. Sarcina noastră este să asigurăm dimensiunile mici ale echipamentului și greutatea ușoară a dispozitivului final pentru confortul lucrului cu acesta.

Pentru o conexiune fiabilă a metalelor în orice construcție, se folosesc mașini de sudură, a căror bază este un transformator de putere care servește ca convertor de tensiune și curent. Conform principiului de funcționare, unitățile de sudură sunt împărțite în următoarele tipuri:

Până de curând, cea mai populară era mașina de sudură DC, al cărei dezavantaj principal era greutatea semnificativă. În același timp, designul simplu al unui astfel de produs a făcut posibilă realizarea acasă a unui produs de casă care nu este inferior modelelor industriale. Pe lângă transformatorul de putere, designul include diode redresoare și un condensator de netezire de mare capacitate, precum și șocuri și rezistențe. Astfel, nu este atât de dificil să asamblați o mașină de sudură cu propriile mâini.

O mașină de sudură cu curent alternativ arată și mai simplă, care este un transformator de putere, în înfășurarea secundară a căruia se fac mai multe concluzii cu un număr diferit de spire. Aceasta se face pentru a regla curentul de sudare in functie de grosimea materialului care se imbina. Astfel de sudori AC sunt ușor de fabricat, dar au un confort de operare scăzut, deși cusătura este mai uniformă și mai puternică.

Unitățile trifazate sunt formate din trei transformatoare conectate într-o stea cu șase diode conectate într-un circuit de punte trifazat. O astfel de conexiune vă permite să consumați un curent mic și să distribuiți sarcina uniform pe faze.

Apoi, luați în considerare sudarea invertoarelor cu curent alternativ de înaltă frecvență, care se disting prin greutate și dimensiuni reduse. Esența muncii lor este că tensiunea de rețea alternativă de 220 de volți cu o frecvență de 50 Hz este rectificată și apoi transformată într-o tensiune alternativă de înaltă frecvență de 20-50 kHz. Această abordare vă permite să reduceți consumul de curent și să reduceți greutatea unității fără a compromite caracteristicile sale tehnice.

Este important să rețineți că aparatele de sudură DC de casă sunt utilizate numai cu electrozii corespunzători.

Avantajele unui invertor de casă

Pentru lucrările de construcții care utilizează structuri metalice, este de dorit să aveți propria mașină de sudură, dar prețul său în lanțurile de vânzare cu amănuntul este adesea prea mare. Puteți asambla o mașină de sudură de casă care va reduce costul produsului final, dar tot nu vă puteți lipsi de anumite costuri. În special, va deveni necesar costul tranzistoarelor de înaltă frecvență, precum și al unui regulator de curent tiristor pentru mașina de sudură și al diodelor redresoare.

Invertorul are următoarele avantaje:

• greutate redusa, aproximativ 10 kg, in functie de putere;
• eficiență - mai mult de 90%;
• consum redus de putere;
• limite largi de funcționare ale circuitelor regulatoare de curent, ceea ce vă permite să lucrați folosind diferite tehnologii pentru sudarea elementelor din diferite metale;
• stabilitatea de înaltă tensiune pe electrod vă permite să faceți o cusătură netedă și de înaltă calitate;
• pot fi utilizați diferite tipuri de electrozi;
• circuitele moderne și baza elementară fac posibilă eliminarea lipirii electrozilor și asigurarea aprinderii accelerate a arcului.

Accesorii și instrumente necesare

Vedem că invertorul în lucrările de sudare este un instrument indispensabil, ușor și convenabil de utilizat. Pentru a asigura asamblarea sa de înaltă calitate, veți avea nevoie, pe lângă componentele radio, de următoarele instrumente:

• fier de lipit puternic cu lipit și flux;
• un set de șurubelnițe și clești;
• burghiu sau șurubelniță electrică cu un set de burghie;
• ferăstrău, cuțit, foarfece;
• carcasă adecvată pentru montarea invertorului.

Deoarece funcționarea invertorului este însoțită de încălzirea elementelor, este necesar să se asigure un sistem de ventilație forțată și să se plaseze diode și tranzistoare pe radiatoare.

Pentru a înțelege esența ansamblării dispozitivului, este necesar să înțelegeți conceptul dispozitivului și interacțiunea componentelor sale între ele. Invertorul de sudură este format din următoarele componente principale:

• tensiunea de rețea 220 V, 50 Hz este furnizată redresorului primar cu diodă de joasă frecvență, după care tensiunea continuă este filtrată de condensatori;
• Tensiunea DC este aplicată invertorului, care produce o tensiune AC de înaltă frecvență la ieșire;
• următorul este un transformator coborâtor;
• apoi un redresor secundar de înaltă frecvență;
• curentul continuu prin inductor merge la electrod;
• de la intrarea și ieșirea transformatorului de înaltă frecvență se realizează o conexiune la unitatea de feedback, care corectează funcționarea invertorului în funcție de parametrii curentului de sudare;
• unitate de control invertor de sudare.

Secvența de asamblare a aparatului de sudură

Auto-asamblarea invertorului implică utilizarea cât mai multor elemente gata făcute, deoarece această unitate este destul de complexă și nu se poate face fără cunoștințele de bază ale electronicii radio. Pentru verificarea și depanarea finală, veți avea nevoie de un osciloscop și un tester conceput pentru a măsura curenți mari.

Puteți derula independent transformatorul, adaptându-l la nevoile dvs. sau puteți crea un șoc. Este posibil să amplasați diode și tiristoare pe calorifere, să reparați anvelopele din benzi de aluminiu sau cupru, dar este posibilă asamblarea și depanarea unităților de feedback și control numai cu ajutorul unui specialist.

La asamblarea aparatului de sudură, este foarte important să respectați regulile de siguranță, deoarece echipamentele electrice sunt asociate cu riscul de șoc electric.

Atunci când se efectuează lucrări la instalarea unităților de invertor, este necesar să se respecte o serie de cerințe, și anume:

• carcasa dispozitivului trebuie aleasă astfel încât toate elementele invertorului să fie plasate în ea compact, dar nu aglomerate;
• atunci când înfășurați un transformator, este necesar să monitorizați așezarea densă a spirelor de înfășurare, să le izolați în siguranță și să le fixați;
• diodele de putere, tiristoarele și tranzistoarele sunt fixate în siguranță pe radiatoare folosind pastă termoconductoare;
• cel mai bine este să folosiți fire și anvelope de cupru, deoarece proprietățile lor conductoare sunt mai mari decât cele ale aluminiului;
• calitatea tuturor componentelor trebuie tratată cu mare atenție, deoarece durabilitatea dispozitivului depinde de acestea;
• asigura buna functionare a sistemului de racire cu ajutorul unor ventilatoare puternice si gauri in carcasa pentru circulatia aerului;
• lipiți cu grijă toate conexiunile electrice.

Depanarea finală a invertorului de sudură trebuie efectuată sub supravegherea unui specialist.

Rezultate

Când asamblați un invertor de sudură cu propriile mâini, vă veți oferi un dispozitiv indispensabil și convenabil pentru sudarea metalelor și, în plus, puteți economisi mult. Este important să adoptați o abordare responsabilă în alegerea pieselor și componentelor electronice și, dacă este necesar, să căutați ajutor de la profesioniști. La depanarea finală, ajutorul și echipamentul acestora vor asigura funcționarea perfectă și pe termen lung a invertorului.

Sudarea este o modalitate simplă și fiabilă de a conecta metal dintr-o singură bucată. Lucrările de sudare se efectuează cu ajutorul unor echipamente speciale, de la microelectronică până la construcții grele.

Astăzi, sudarea se realizează folosind tensiune continuă și alternativă. În instalațiile de sudare cu curent alternativ, un transformator de orice structură este utilizat ca element principal. Și în dispozitivele de sudură cu o energie de curgere constantă, blocuri redresoare de putere. Electrozii electrici de sudura selectati corespunzator sunt cheia muncii de calitate.

Ce este curentul alternativ în sudare

Tensiunea variabilă și-a primit numele, deoarece fluxul de electroni își schimbă continuu direcția de mișcare. În timpul unui proces de sudare cu curent alternativ, arcul sare continuu. Acest lucru se întâmplă din cauza abaterii regulate de la axa arcului de sudare. Desigur, acest lucru afectează calitatea cusăturii rezultate. Drept urmare, cicatricea este largă și se formează picături de metal la joncțiune. Dacă arcul se stinge, atunci aprinderea poate fi reluată prin creșterea tensiunii.

Cu toate acestea, echipamentele pentru sudarea electrică cu o schimbare are avantajele sale:

1. Construcție simplă.
2. Mare resursă de lucru.
3. Puteți regla puterea curentului de sudare.

Transformatoarele sunt încă foarte populare.

sudare DC

Mașinile de sudură în mod constant acceptă 2 moduri de funcționare - procesul de conectare cu polaritate dreaptă și inversă. Folosind astfel de instalații, este necesar să se monitorizeze regulat modul lor de funcționare, deoarece unele metale se gripează direct, în timp ce altele pe polaritate inversă.

Cel mai utilizat pe scară largă polaritate dreaptă. Craterul sudat este adânc și îngust. Furnizarea de căldură scade, viteza de trecere crește. Este folosit pentru tăierea metalului, are un arc stabil, rezultând o conexiune de înaltă calitate. Folosit la lucrul cu oțel, grosime de la 4 mm. Majoritatea materialelor sunt sudate pe polaritate dreaptă.

Polaritatea inversă este utilizată pentru a conecta metale subțiri de grosime medie. Cusătura de sudură electrică nu este adâncă, dar suficient de largă. Cu această polaritate, nu utilizați electrozi sensibili la supraîncălzire.

Principalele avantaje ale sudării cu tensiune constantă sunt:

1. Fără stropi de metal topit.
2. Stabilitatea arcului de curent electric.

Diferențele dintre electrozii DC și AC

electrozi condiționat nu diferă. Dar un flux constant de putere nu este potrivit pentru conexiunea AC. Materialele de sudare electrică, care sunt proiectate pentru o schimbare, sunt de asemenea utilizate cu succes pentru sudarea electrică folosind electricitate directă. Experții numesc electrozii rezultați universali.

Electrozii universali se caracterizează prin:

• Un arc bun și stabil care chiar se reaprinde ușor.
• Producția de volum a muncii.
• Rentabilitate ridicată.
• Ușoare stropire.
• Bună separare a impurităților.
• Posibilitatea de a suda materiale contaminate, oxidate, ruginite si umede cu calitate superioara.
• Cele mai simple cerințe pentru dispozitiv și angajat.

O caracteristică a electrozilor electrici universali de sudare este capacitatea de a face o îmbinare a produselor metalice, chiar dacă există distanță mare între părțile metalice. Sunt excelente pentru sudarea electrică a cusăturilor scurte și sudarea în puncte.

Comparând sudarea cu tensiunea continuă și alternativă, mai multe avantaje pentru dispozitivele cu un flux constant de energie. Materialele sudate sunt salvate deoarece stropii sunt minime. Standul este simplu si usor de folosit in munca, este folosit pentru produse cu pereti subtiri. Impactul condițiilor meteorologice nu afectează stabilitatea arcului, asigurând performanțe ridicate. Toate zonele de pe structură sunt fierte, ca urmare, specialistul primește o cicatrice de înaltă calitate și îngrijită.

Dispozitivul variabil oferă calitate buna a conexiunii, simplitatea și comoditatea procesului de sudare. Echipamentele care funcționează pe acest tip de tensiune sunt mult mai ieftine.

Principala diferență între electricitatea AC și DC este că în timpul funcționării, un curent este furnizat electrodului sau variabil cu o frecvență 50 Hz sau constantă. În proiectarea mașinii de sudură cu flux constant, există redresoare sub formă de diode care redresează electricitatea la ieșire și creează o valoare pulsatorie cu semn constant. Redresoarele moderne cu semiconductor garantează performanță ridicată și eficiență ridicată. Prin urmare, se va obține o sudură mai bună folosind un flux constant. După cum a arătat practica, electrozii de schimbare sunt din ultimul secol.

Curentul de sudare este cel mai important parametru de care depinde o conexiune de calitate. Este necesar să selectați diametrul electrodului ținând cont de grosimea metalului. Și pornind de la diametrul său, electricitatea este setată. Aceste informații pot fi găsite pe ambalaj. Nu există setări exacte și specifice de tensiune - fiecare maestru se concentrează pe sentimentele sale și setează parametrul de tensiune dorit.

În magazinele de specialitate există o selecție foarte largă de electrozi pentru sudarea cu arc electric. Când cumpărați, acordați atenție calității produselor și disponibilității unei licențe.

Pe vremuri erau populare transformatoarele de sudare, care au rămas în memoria sudorilor experimentați din cauza instabilității curentului de sudare, a parametrilor de funcționare, a greutății și dimensiunilor semnificative. Popularitatea de atunci a echipamentului s-a datorat lipsei de opțiuni alternative. O mașină de sudură în curent continuu este un asistent modern, profitabil la sudare, suprafața metalică folosind curent continuu, este necesar un electrod stick. Modelele populare ale echipamentelor în cauză merită atenția unui potențial consumator și a unei simple persoane interesate.

Modele populare

Alegerea unui dispozitiv de sudură potrivit care să satisfacă toate nevoile profesionale sau casnice este direct legată de informații preliminare de înaltă calitate ale unui potențial cumpărător. În primul rând, ar trebui să știți despre cele mai comune modele de echipamente de sudură. Mai jos sunt cele mai vândute.

Modele comune:

• BRIMA ARC-200A;
• DECA DECASTAR 135E Fara Gaz/Mig Mag;
• Awelco Mikrotig 200R;
• ORION 160;
• ERGUS E161 CDI;
• Awelco Tornado 250;
• Electrosila TDM-160;
• KAISER NBC-200;
• KENDE MS-160L;
• TELWIN FORTE 165 ACX;
• FORTE MIG-195 și altele.

Pentru ca alegerea să fie precisă și precisă, un cercetător va avea nevoie de cele mai populare opțiuni pentru echipamentele de sudare, descrieri, specificații, parametrii curentului de sudare, avantaje, caracteristici și beneficii. Mai jos sunt sursele de putere de sudare și descrieri pentru acestea cu caracteristici aferente.

BRIMA ARC-200А: descriere și caracteristici

Echipamentul ARC-200A este o alegere excelentă pentru o persoană care dorește să obțină toate deliciile curentului continuu în timpul îmbinării metalului. Pentru o persoană care a făcut o alegere în favoarea aparatului DC în cauză, devin posibile tot felul de avantaje ale procesului modern de sudare. Dispozitivul acestui model este conceput pentru îmbinarea și suprafața metalelor prin curent continuu. Ele funcționează folosind un electrod acoperit cu bucată

Compactitate, economia de energie, capacitatea de a pereche oțelurile în condiții casnice și industriale, aprinderea simplă a unui arc electric, funcționalitate utilă - toate aceste avantaje moderne și de înaltă tehnologie de sudare sunt gata să ofere echipamentul în cauză. Aparatul este echipat cu protectie automata impotriva suprasarcinilor de curent si tensiune. Datorită compactității și greutății reduse, dispozitivul poate fi utilizat în spații restrânse, atunci când sunt necesare lucrări de sudare pe structuri metalice greu accesibile.

Specificații:

• Rezistența curentului de sudare (nom.) - 200A;
• Limitele curentului de sudare - 20-200A;
• Durata includerii (PV) - 40%;
• Consum de energie - 7 kW;
• Parametrii de alimentare (tip/tensiune/frecvență) – variabili, 220V, 50 Hz;
• Greutate - 8 kilograme.

Transformatoarele de sudare cu design industrial sunt echipamente critice. Desigur, caracteristicile, parametrii și setul de funcții sunt oarecum diferite decât în ​​cazul aparatelor de uz casnic, deoarece nevoile industriale

KAISER NBC-250: descriere și caracteristici

Transformatoarele de sudare care oferă posibilitatea de a profita de farmecul curentului continuu sunt asistenți de pășune în viața de zi cu zi, la un șantier, în sectorul de producție, agricultură etc. Datorită stabilității arcului electric și efectului curentului continuu , invertorul în cauză ajută la realizarea de cusături și conexiuni de înaltă calitate, fiabile, precise și durabile.

KAISER NBC-250 este un tip de echipament portabil. Scopul său este sudarea în condiții de curent continuu, în timp ce se poate lucra cu electrozi rutilici din fontă în modul MMA. Limitele diametrului electrodului pot varia de la 1,6 la 5 milimetri. Aparatul în cauză este un invertor cu conexiune monofazată.

In aparat exista o protectie termica, blocand posibilitatea supraincalzirii. Carcasa dispozitivului, precum și toate componentele sale, sunt realizate din materiale de înaltă calitate, în conformitate cu standardele UE (transformatoarele invertoare de sudură din această serie sunt fabricate în China, dar, în ciuda acestui fapt, cerințele de calitate sunt oarecum diferite). Acest model are tehnologia INVERTER, care controlează parametrii de curent, ceea ce asigură stabilitatea arcului, care, la rândul său, îmbunătățește calitatea procesului de conectare.

Un set standard de caracteristici, inclusiv electrodul anti-lipire, pornirea la cald, minimizează probabilitatea ca electrodul să se lipească de suprafața de lucru a metalului sudat, precum și simplifică începerea fluxului de lucru. Sistemul de racire fortata previne supraincalzirea invertorului, ceea ce unele transformatoare de sudura nu au. Simplitatea în lucru, compactitatea și ușurința fac dispozitivul și mai atractiv pentru lucrătorii care operează echipamente în diferite condiții și poziții spațiale.

Specificații:

• Tensiune de rețea - 220V;
• Frecvența rețelei - 50 Hz;
• Greutate - 6,6 kilograme;
• Limitele reglementării curente - 20-250A;
• Diametrele electrozilor - 1,6-5,0 mm;
• Tip racire - fortata;
• PV - 40%;
• Clasa de protectie - IP 21.

Există transformatoare industriale speciale de sudare, după cum sa menționat deja, care efectuează lucrări în curent continuu. Caracteristicile lor sunt oarecum diferite, deoarece industria trebuie să prelucreze metale de grosime mare.

Deca MMA Mastro 50 EVO: descriere și specificații

Deca MMA Mastro 50 EVO este o mașină de tip invertor concepută pentru producerea de îmbinări și cusături prin sudare cu arc electric, argon-arc. Invertorul vă permite să utilizați stabilitatea arcului și alți parametri avantajoși obținuți prin curent continuu. Este permisă lucrul cu catozi pozitivi și, de asemenea, negativi. Trebuie remarcat faptul că este posibil să se efectueze lucrări de conectare într-un mediu cu arc de argon folosind un electrod de wolfram.

Echipamentul are dimensiuni reduse, greutate redusă, iar toate acestea au devenit posibile datorită tehnologiei inverter. Un set de funcții invertorului, inclusiv pornirea la cald, simplifică aprinderea unui arc electric și stabilizează arderea acestuia. Este posibil să se conecteze cupru, oțel, nichel, precum și oțel inoxidabil, etc. Funcționalitatea pe care nu o au transformatoarele de sudare învechite este gata să ofere proprietarului echipamentului un electrod antilipire, aprindere ușoară a arcului. Difuzia materialului catodic cu metalul piesei de îmbinat este crescută în dispozitiv.

Transformatoarele moderne permit utilizarea tehnologiei invertorului, care crește productivitatea, controlul caracteristicilor arcului și multe altele. Acest lucru face posibilă îmbunătățirea calității cusăturii și conexiunii. Componentele interne ale dispozitivului de sudură considerat respectă standardele europene de calitate, deoarece toate transformatoarele de sudură ale producătorului sunt fabricate în Italia.

Specificații:

• Tara de origine - Italia;
• Tensiune de rețea la intrare - 230V;
• Consum de energie - 5,7 kW;
• Siguranță - 25A;
• Tensiune la ralanti - 80V;
• Limitele puterii curentului reglabil - 30-180A;
• Diametrele electrozilor utilizați sunt de 1,6-5,0 mm;
• Clasa de echipamente - de uz casnic;
• Greutate - 6,8 kilograme.

Nu este recomandabil să contestați avantajele curentului continuu în combinație cu tehnologiile moderne de invertor, deoarece acestea sunt evidente și de înțeles. Principalul lucru care este necesar pentru o înțelegere și definire clară a echipamentelor de calitate este cunoașterea caracteristicilor avantajelor și dezavantajelor și nu numai. alții