Acasă Sistemele climatice

Accesorii DIY pentru un router. Lucrul cu un router manual pe lemn. Dispozitiv de frezat fante

Produsele realizate din lemn se disting prin unicitatea și respectarea mediului înconjurător, motiv pentru care sunt atât de apreciate. Dar nu veți putea face o capodopera din lemn cu propriile mâini fără un router manual. În plus, va avea nevoie de accesorii cu ajutorul cărora meșteșugul capătă o formă dată.

Puteți chiar să le faceți cu propriile mâini și nu sunt necesare puteri sau abilități speciale. Înainte de a lucra cu un router, trebuie mai întâi să vă familiarizați cu fiecare dintre aceste dispozitive, precum și învață cum funcționează. În acest articol ne vom uita la cele mai necesare modele pentru un router.

Dispozitiv - gard de rupere

Acest dispozitiv, de regulă, este deja vândut împreună cu routerul. Prin urmare, nu este nevoie să îl dezvoltați și să îl creați independent. Pentru o susținere fiabilă a materialului prelucrat, se folosește acest element. Odată cu acesta, mișcarea tăietorului devine rectilinie în raport cu suprafața de bază, care poate fi un ghidaj de masă, șipci sau detaliu de margine dreaptă.

Acest dispozitiv face posibilă frezarea rapidă a diferitelor caneluri și prelucrarea marginilor în timp ce ține ferm materialul.

Bara de ghidare

Dacă trebuie să faceți o tăietură dreaptă cu un router, atunci nu puteți face fără acest dispozitiv. Pentru a o face veți avea nevoie de orice placă plată, de exemplu, puteți folosiți o bucată de PAL.

Mai întâi trebuie să aflați distanța de la marginea bazei de frezare până la centrul de rotație și este întotdeauna aceeași. Pentru a face acest lucru, trebuie să înșurubați un ghidaj către partea inutilă a materialului și să faceți o tăietură de probă. Apoi ar trebui să măsurați distanța de la marginea tăieturii la anvelopă, la care se adaugă raza tăietorului. Ca urmare, se va putea obține valoarea cerută. De exemplu, este de 59 mm, iar diametrul tăietorului de caneluri este de 14 mm, adică , raza sa este de 7 mm.

Apoi ar trebui să desenați o linie pentru tăiere, de la care ne retragem la o distanță de 52 mm (59-7) și să desenați alta. Fixăm ghidajul de-a lungul lui și facem tăierea.

Frezare în cerc

Compasele sunt folosite în astfel de scopuri. Cu ajutorul lor, routerul se poate deplasa în jurul unui cerc. Cel mai simplu dintre ele este un dispozitiv constând dintr-o tijă, un capăt al căruia este echipat cu un șurub cu un știft, iar celălalt este atașat la baza instrumentului. Desigur, este mai bine să folosiți o busolă echipată cu două tije.

În general, există multe dispozitive proprietare și chiar de casă pentru un router pentru tăierea cercurilor, care diferă unele de altele prin ușurința de utilizare și dimensiuni. Destul de des, busolele au un mecanism modificarea razei cercului. De regulă, este un șurub cu un știft la capăt care se mișcă de-a lungul canelurii routerului.

Când este necesar să frezați un cerc mic, știftul ar trebui să fie amplasat sub baza instrumentului. În aceste cazuri se folosesc și alte dispozitive, fixate în partea de jos a bazei dispozitivului.

Dar nu trebuie să cumpărați o busolă de frezat pentru a tăia cercuri. În schimb, puteți folosi un gard de tăiere. Pentru a face acest lucru, dispozitivul este atașat la o canelură de pe talpă. În el este înșurubat un șurub, care se recomandă să fie echipat cu un manșon, astfel încât diametrul său să se potrivească cu dimensiunea găurii. Atât este făcută busola. Raza poate fi reglată cu ajutorul opritorului.

Dispozitive pentru replicare și copiere

Pentru a crea o serie de produse identice utilizați:

Maneta unghiulara;
Copiere stick-uri.

Există o scară pe pârghia unghiulară, al cărui preț de divizare este de 1/10 mm. Vă permite să centrați un inel de oprire sub freză, ceea ce ajută la reproducerea cu precizie a formei piesei de pe piesa de prelucrat în timpul copierii. Este adesea echipat cu o protecție pentru așchii și o placă de sprijin pentru cea mai bună finisare a marginilor.

Folosind șabloane de copiere și inele

Inelele de copiere sunt o placă rotundă cu o margine proeminentă care alunecă de-a lungul suprafeței de bază de-a lungul șablonului. Acest dispozitiv oferă o cale precisă pentru mișcarea tăietorului. Practic, acest element este instalat pe baza bancului de lucru. În același timp, există Mai multe metode de atașare:

Instalarea de antene speciale în orificiile de pe talpă;
Înșurubarea inelului în locașul filetat.

Utilizarea unui șablon vă permite, de asemenea, să obțineți o muncă mai eficientă și mai precisă. Este atașat direct de piesa de prelucrat cu bandă dublu, apoi ambele părți ale dispozitivului sunt presate pe mașină cu cleme. În plus, operatorii de frezat experimentați recomandă să verificați cât de strâns este apăsat inelul de marginea șablonului.

În plus, cu un astfel de dispozitiv nu puteți procesa întreaga margine, ci doar colțurile. Prin urmare, procedura de prelucrare a materialului conform unui model- o opțiune excelentă pentru tăierea canelurilor pentru produs.

Dispozitive de îndepărtare a prafului

Meșteri profesioniști, pentru a asigura îndepărtarea prafului, cumpără special un aspirator tehnic, care este conectat printr-un adaptor cu furtun la router. În plus, nu interferează cu operarea instrumentului, iar marcajele și locul de prelucrare a produsului sunt întotdeauna deschise pentru inspecție vizuală.

Este foarte greu de lucrat fără o unitate de aspirație. Dar nu toată lumea decide să facă o astfel de achiziție, deoarece este prea împovărătoare din punct de vedere financiar și, în plus, nu este întotdeauna justificată. Adevărat, există o altă soluție; puteți scăpa de praf cu un aspirator de uz casnic.

Instalați între mașina de frezat și aspirator rezervor închis ermetic. Va prinde cea mai mare parte a prafului. Este echipat cu un furtun suplimentar, iar în interior este introdusă o plasă de material textil. Mai mult, aceste modele pot fi achiziționate gata făcute sau realizate cu propriile mâini. Apropo, un dispozitiv de casă va ajuta un aspirator de uz casnic să colecteze chiar și resturile mari de construcție și praful de lemn.

Dispozitiv de frezat fante

Acest dispozitiv este utilizat pentru prelucrarea canelurilor longitudinale pe stâlpi, balustrade și alte corpuri rotative. Principiul funcționării sale este următorul. Un balustre este instalat în corp și fixat. Folosind un șurub de blocare și un disc, piesa de prelucrat este asigurată într-o poziție strict definită.

După care trăsura este pusă în mișcare și frezarea unei caneluri pe lungimea produsului. Apoi piesa este deblocată, rotită la unghiul necesar, blocată și este creată următoarea canelură.

Instrucțiuni pentru sculptura în lemn cu un router

Meșteșugarii începători pot considera dificil să lucreze cu unelte de mână, deoarece procesul de operare a acestora pare dificil. De aceea, înainte de a începe frezarea, trebuie să vă familiarizați cu principiul funcționării acestuia.

Ansamblu router

Primul pas este să verificați locația de montare a frezei în mașină; de regulă, se folosește o mandrina de prindere pentru aceasta. Mai întâi, trebuie să selectați freza dorită care se potrivește cu dimensiunea mandrina. Dacă este necesar, îl puteți înlocui.

Dar atunci când este necesară o prelucrare profundă, se folosește o opțiune cu o tijă extinsă, care este introdusă în orificiul mandrinei și asigurat cu o cheie. Acest lucru trebuie făcut cu atenție, fără a aplica forță, altfel veți găti prea mult, ceea ce nu este norma pentru funcționarea corectă a routerului. Deși merită să încercați să ajungeți la o oprire bună pentru ca freza să nu se clătinească. Tot ce rămâne este să strângi blocarea axului și te poți apuca de treabă.

După aceasta, routerul pornește, trebuie să vă obișnuiți cu sunetul și să simțiți începutul. Adesea, din cauza surprizei, mulți oameni încep să se căsătorească.

Selectarea adâncimii

În plus, va trebui să instalați un limitator de adâncime de frezare. În primul rând, mașina este aplicată pe produs de la margine, în timp ce tăietorul nu trebuie să intre în contact cu materialul. Va trebui să apăsați pe el până când ajunge la adâncimea necesară, după care pozitia este fixa.

Pentru o valoare mai precisă, utilizați un limitator de fază. Puteți afla pasul său în manualul routerului. În acest caz, regulatorul este rotit cu numărul necesar de grade.

În primul rând, se determină viteza necesară. Acest lucru se face conform tabelului din instrucțiuni, pe baza diametrului tăietorului și a materialului care este prelucrat.

Dacă nu ați mai lucrat niciodată cu un router, atunci este mai bine să încercați o versiune brută. În plus, acest lucru vă va ajuta să setați parametrii necesari direct în modul de procesare.

De asemenea, este recomandabil să comparați rezultatele după ce ați mutat instrumentul în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic, spre dvs. și departe de dvs. Când frezați un produs, direcția corectă este în sens invers acelor de ceasornic, iar pe partea plată, dimpotrivă, departe de dvs. Apoi puteți începe să sculptați piesa principală de prelucrat.

Ghid de router

Dispozitivele despre care vor fi discutate nu o fac doar convenabilă lucrați cu un tăietor manual, dar transformă-l într-o mașină universală la care atât profesioniștii, cât și amatorii nu pot decât să viseze. Multe dispozitive pot funcționa ca parte a celuilalt instrument al dvs., de exemplu, un ferăstrău circular sau un ferăstrău puzzle.

Specialiștii mai experimentați, care sunt deja bine familiarizați cu capacitățile mașinilor de frezat de mână, ar putea considera mai interesant să se uite la un exemplu de utilizare practică a unui router portabil într-un articol separat dedicat acestuia.

Sine de ghidare pentru routerul manual

Barele de ghidare nu numai că facilitează controlul routerului, dar asigură și prelucrarea de precizie. Sunt sisteme destul de unice. După cum se poate observa din fotografia mare a acestui articol, ele pot fi utilizate în combinație cu diverse unelte electrice de mână, sunt ușor de extins în lungime, completate cu alte dispozitive și pot fi chiar de natură specializată, de exemplu, ca o șină de ghidare pentru frezarea găurilor în fabricarea mobilei.

Șina de ghidare oferă o precizie ridicată la prelucrarea plăcilor de mobilier. Ghidează routerul cu ușurință și direct cu gardul său de tăiere.

Barele de ghidare și o serie de alte dispozitive nu numai că îmbunătățesc calitatea procesării, dar o fac și simplă și convenabilă. Precizia dimensiunilor și reproductibilitatea lor pe orice număr de piese prelucrate pur și simplu uimește chiar și meșterii experimentați. Indiferent de scopul lor, oricare dintre ele are pe fund un protector elastic din plastic, care previne alunecarea pe suprafata tratata si deteriorarea acesteia.

Frezarea se efectuează în orice unghi față de marginea piesei de prelucrat. Bara de ghidare face această operație simplă. Asigurat cu o clema, nu va aluneca niciodata nici de pe marginea piesei.

În plus, ghidajele pot fi instalate cu ușurință direct pe un banc de lucru cu opritor în unghi. În acest caz, se folosesc ghidaje de lungime mică. Multe ghizi sunt echipate cu echipamente foarte practice. Astfel, o tablă de limitare instalată pe anvelopă fixează limitele cursei unui router portabil. Instalând-o într-o poziție dată, puteți reproduce cu ușurință caneluri de dimensiuni identice pe diferite părți.

Urechea de limitare a șinei de ghidare vă permite să fixați limitele canelurilor și să le reproduceți automat pe piese de prelucrat identice.

Desigur, fiecare maestru determină în mod independent prioritatea unuia sau altuia dispozitiv pentru propria sa mașină, dar de obicei încep cu o bară de ghidare și îndepărtarea prafului. Șina de ghidare, așa cum veți vedea mai târziu, servește și ca structură de bază pentru instalarea multor alte dispozitive pe un router electric pentru lemn.

Protectorul de protecție al barei de ghidare împiedică alunecarea acesteia pe materialul prelucrat și nu îi zgârie suprafața.

Ghidajele lungi sunt folosite pentru a tăia foile de gips-carton la dimensiune.

Ghidajele sunt ușor de extins la lungimea dorită. Cutterul, tăind foile, pregătește simultan marginile acestora. Această tăiere elimină procesul de etanșare a rosturilor care necesită forță de muncă: acestea se dovedesc netede și îngrijite.

Șina de ghidare poate fi montată cu ușurință pe un banc de lucru modern și oferă noi capacități de procesare. Rezultatul sunt profile de orice complexitate cu precizie ridicată.

Masa de lucru pentru frezare este echipată cu opritor unghiular. Șina de ghidare instalată pe ea este reglabilă pe înălțime. Suportul de masă se pliază ușor.

Șuruburile de reglare vă permit să setați oprirea mașinii fără nici un spațiu liber față de anvelopă. Rezultatul este o frezare curată de precizie și fără așchiere la suprafață.

Un nivel ridicat de reproductibilitate al canelurilor complexe este asigurat de șina de ghidare. Realizarea acestei îmbinări clasice de tâmplărie necesită multă îndemânare și o face distractiv.

Ghiduri specializate pentru routerul manual

Imbinarile de mobila cu gleturi nu isi pierd importanta in randul producatorilor de mobila si al tamplarilor. Este imperdonabil dacă durează mult timp pentru a face o conexiune și precizia nu este asigurată. Atașamentul de tenonare pe care îl aducem în atenție este un întreg sistem de șabloane.

Sistemul de șablon lung de 500 mm oferă trei tipuri de conexiuni pentru piesele din lemn: deget, coadă de rândunică și diblu.

Pentru fiecare tip, se recomandă freze proprii. Sistemul de șabloane este echipat cu trei șabloane de ghidare: 1 - coadă de rândunică (freze pentru țevi de capăt), 2 - îmbinare cu degete (freze pentru caneluri), 3 - îmbinare cu dibluri (burghii pentru dibluri). Așa arată un kit complet de tenonare.

Fotografiile consolei arată setul de șabloane în sine și rezultatele aplicării acestora. În multe țări, plăcile de mobilier sunt produse cu rânduri gata făcute de găuri „32”, ceea ce permite oricui să producă ușor și rapid (sau mai degrabă, să asambleze) pereți întregi de mobilier, chiar și pe baza propriilor idei.

Ghid pentru frezarea pas cu pas a orificiilor de mobilier
conform sistemului „32”. Simplifica asamblarea mobilierului.

Deși producătorii noștri de plăci de mobilier nu au stăpânit încă acest sistem rațional, vă sugerăm să utilizați atașamentul FS-LR 32 pentru mașini de frezat și să efectuați singur această modificare a plăcilor. De regulă, este livrat deja complet asamblat.

Producția de obicei complexă și care necesită multă muncă de îmbinări pentru sertare este transformată într-o operațiune simplă datorită sistemului de șablon. Trei șabloane – trei tipuri de conexiuni și viteza în producția lor.

Un ghid pentru tăierea gips-cartonului cu o mașină de frezat este necesar pentru profesioniștii implicați în construcția pereților despărțitori. Este asamblat din elemente individuale și poate fi extins la lungimea necesară. Pentru gips-carton veți avea nevoie și de un tăietor adecvat.

Șablonul și inelul de copiere vă permit să faceți caneluri încastrate. Găuri de frezat - pentru mânerele de mobilă devine convenabil. Aceste dispozitive arată cele mai bune rezultate atunci când se lucrează cu o mașină de frezat cu control electronic al vitezei.

Dispozitive pentru găurirea pas cu pas a găurilor. Pe acesta este montat un ghidaj de specialitate: 1 - placa pentru instalarea masinii de frezat pe ghidaj; 2 - opritor lateral cu limitator superior; 3 - limitator superior.

Folosind echipamentul propus, inelele suport-copie pot fi ușor schimbate și reglate pe înălțime. Toate reglajele se fac cu o șurubelniță.

Folosind o busolă, puteți freza cu ușurință pe o rază. Vă permite să lucrați cu o rază de 50 - 1300 mm. Puteți face singur un astfel de dispozitiv. Nu uitați de scara metrică.

Dispozitive pentru copierea și reproducerea pieselor identice

O pârghie unghiulară și un set de sonde de urmărire sunt necesare pentru a produce o serie de piese identice. Există o scară pe pârghia unghiulară (valoarea diviziunii este de 1/10 mm). Acest lucru permite ca inelul de împingere să fie centrat sub freză. La copiere, forma piesei este reprodusă cu acuratețe de un cutter pe o nouă piesă de prelucrat. Brațul unghiular poate fi echipat cu o placă de sprijin și protecție pentru așchii. Această combinație va asigura o prelucrare perfectă a marginilor.

Dar copierea cu un șablon și un inel de copiere vă permite să tăiați profesional caneluri în mobilier sau să frezați găuri pentru mânerele din sertare.

Un dispozitiv foarte simplu și extrem de necesar pentru o mașină de frezat este o busolă. Cel mai potrivit material pentru acesta este plexiglasul transparent. Pe suprafața sa este imprimată o scară metrică precisă. Unele modele oferă o circumferință de până la 1,5 m. Cu acest dispozitiv, orice masă rotundă nu este o problemă. Apropo, este ușor să o faci singur.

Copierea pe piesa de prelucrat este asigurată de o pârghie unghiulară cu o scară de reglare precisă și un set de sonde de copiere. Aveți ocazia să centrați inelul de împingere exact sub freză. Brațul unghiular, completat de placa de sprijin, permite, de asemenea, frezarea avansată a muchiei. Set complet de pârghii unghiulare: set de sonde de copiere, placă suport, protecție pentru așchii.

Unități de îndepărtare a prafului pentru routere

Pentru a organiza îndepărtarea prafului, profesioniștii achiziționează o unitate de aspirație (aspirator tehnic), care este conectată direct la router cu un furtun flexibil prin intermediul unui adaptor. Furtunul nu interferează cu funcționarea mașinii și chiar locul în care piesa este prelucrată și marcajele acesteia vor fi întotdeauna deschise pentru inspecție vizuală.

Îndepărtarea prafului este o prioritate de top pentru orice mașină de frezat. Și pentru aceasta nu este deloc necesar să cumpărați o unitate scumpă de extracție a prafului. Extragerea eficientă a prafului poate fi realizată folosind un aspirator convențional.

Este pur și simplu imposibil să lucrezi cu o mașină de frezat fără îndepărtarea prafului. Pentru cei cărora le place, efectuarea unei astfel de achiziții este împovărătoare din punct de vedere financiar și nu este întotdeauna justificată din cauza muncii care se execută rar. Dar există și o soluție pentru ei, cum să eliminați praful folosind un aspirator de uz casnic puternic. Un rezervor închis ermetic este conectat între aspirator și unealtă, care va prinde cea mai mare parte a prafului. Este echipat cu un furtun suplimentar, iar interiorul este separat de o plasă fină din material textil, care prinde praful în rezervor. Astfel de rezervoare pot fi achiziționate gata făcute sau realizate independent. Atragem atenția asupra aranjamentului fundamental al furtunurilor în el, separate printr-o plasă. Pentru un amator, această opțiune îi va permite să localizeze cea mai mare parte a prafului de la măcinat. Un colector de praf de casă permite unui aspirator de uz casnic să colecteze eficient nu numai praful de lemn, ci și resturile mari de construcție.

Apropo, unul dintre articolele anterioare a vorbit deja despre cea mai comună unealtă electrică. Este greu de crezut, dar un burghiu poate fi adaptat pentru pomparea lichidelor și chiar pentru amestecarea mortarelor de ciment.

Și în concluzie, ca întotdeauna, mai multe videoclipuri despre lucrul cu un router manual pentru lemn, care demonstrează în mod clar capacitățile routerului, care au fost descrise în acest articol.

Mașinile de frezat aparțin categoriei utilajelor de tâmplărie. Cu ajutorul lor, se decupează diverse piese din lemn, se prelucrează semifabricate din lemn, dându-le forma dorită. Routerele manuale devin asistenți indispensabili pentru meseriașii care lucrează acasă. Pentru a da piesei de prelucrat o formă de autor, unelte pentru o freză manuală, care sunt ușor de realizat cu propriile mâini, vă ajută.

Procesul de fabricare a accesoriilor

Producătorii de freze, având grijă de consumatori, includ în kit un set simplu de unelte care facilitează munca frezelor. Există două moduri de a obține restul setului de dispozitive necesare:

cumpărare în formă finită;
faceți cu propriile mâini.

Dacă posibilitățile financiare permit, atunci nu este nevoie să petreceți timp prețios pentru a face instrumente. Dar cei mai mulți meșteri de acasă, totuși, preferă să le facă singuri. În plus, procesul de fabricare a acestora nu este deosebit de dificil.

Fixările de casă nu necesită întocmirea preliminară a desenelor. Le puteți face folosind cel mai simplu desen, înțelegând principiul acțiunii lor și având la dispoziție un set minim de instrumente.

Dificultățile pot apărea numai în procesul de realizare a unui tabel pentru un router manual. Aici va trebui să depui toate eforturile pentru a face calcule și a desemna dimensiunile tabelului. Prin urmare, este puțin probabil să se poată face fără un desen.

Mașină de frezat manuală - elementele de bază ale muncii

Înainte de a începe, trebuie să faceți următoarele:

fixați tăietorul în manșon;
asigurați-vă că dispozitivul se potrivește cu puterea și viteza routerului manual;
reglați adâncimea necesară de frezare;
dacă urmează să fie utilizate freze de tăiere, trebuie instalat un inel de ghidare sau un rulment.

Trebuie reținut că piesa de prelucrat trebuie să se sprijine întotdeauna în siguranță pe orice suprafață. Imobilitatea piesei trebuie asigurată chiar înainte ca motorul routerului să fie pornit.

Caracteristici ale fabricării unui opritor paralel

Oprire paralelă - Acesta este cel mai comun dispozitiv de fixare pentru un router manual. Permite tăietorului să se deplaseze în linie dreaptă în raport cu o suprafață de referință, cum ar fi marginea unei mese sau a șinei de ghidare. Cu ajutorul unui gard paralel, puteți freza caneluri situate pe piesa de prelucrat, sau margini.

Acest dispozitiv este aproape întotdeauna furnizat cu un router manual. Dar în absența lui, te poți descurca singur. Opritorul paralel are un design simplu, așa că nu va fi dificil să îl realizați singur.

Acesta include următoarele elemente:

tije, introdus în corpul frezei;
oprește șurubul, tije de fixare;
surub de reglare permițându-vă să reglați distanța tăietorului față de suprafața de tratat;
suporturi de suport, datorită căruia aparatul se sprijină pe suprafaţa de tratat.

Mai întâi trebuie să alegeți o bază plată care să fie paralelă cu linia de mișcare a tăietorului. Ca opritor, poate fi folosit orice obiect alungit, care este conectat la router cu una, și de preferință două, tije fixe.

Pentru a pregăti accentul pentru lucru, trebuie să introduceți tijele în găurile situate în baza routerului și să le fixați cu un șurub de blocare. Apoi, continuați să reglați distanța dintre tăietor și suprafața de oprire folosind șurubul de reglare.

Cu ajutorul unei opriri paralele, puteți crea nu numai tăieturi rectilinii, ci și figurate. Pentru a face acest lucru, dispozitivul este completat cu un alt detaliu - o bară de lemn. O parte a piesei trebuie să fie dreaptă, iar cealaltă rotunjită sau unghiulară. Bara este așezată pe suprafața de lucru astfel încât partea dreaptă să se sprijine pe opritor, iar partea curbată să se sprijine pe suprafața de bază.

Fabricarea de accesorii pentru prelucrarea stâlpilor și balustradelor

Fiecare maestru poate realiza în mod independent dispozitive pentru un router manual care îi va satisface nevoile personale. De exemplu, o mașină de frezat este folosită pentru a prelucra corpuri de revoluție - obiecte care au o formă rotunjită. Acestea includ stâlpi, balustrade și alte elemente din lemn care au o configurație similară.

Dar pentru a obține un rezultat pozitiv, este necesar să se pregătească un dispozitiv care facilitează tăierea canelurilor în corpurile de revoluție. Cu acesta, va fi posibil să se efectueze caneluri longitudinale și să se proceseze de-a lungul unui contur rotund.

Designul unui astfel de dispozitiv constă din următoarele elemente:

corp;
cărucior de frezat mobil;
disc pentru setarea unghiului de rotație;
șuruburi de fixare care asigură imobilitatea piesei de prelucrat;
șurubul de oprire.

Pentru a începe, trebuie să plasați balastrul în corpul dispozitivului, fixându-l cu șuruburi. Folosind un disc rotativ, piesa este plasată la unghiul dorit și fixată cu un șurub de blocare. În plus, este pus în mișcare un cărucior cu o freză, care decupează o canelură de-a lungul întregii lungimi a piesei de prelucrat. Pentru a tăia următoarea canelură, fixarea produsului este slăbită și este din nou poziționată la unghiul dorit.

Toate aceste operații sunt de preferință efectuate cu un asistent care va roti încet piesa de prelucrat. Funcționarea dispozitivului poate fi automatizată prin alimentarea acestuia cu o acționare de la un burghiu electric sau cea mai primitivă șurubelniță.

Spike Milling Secrete

„Canelura spinilor” este cea mai fiabilă modalitate de a fixa piesele din lemn. Se foloseste in constructia caselor din cherestea, pardoseli si alte nevoi casnice.

Pentru a realiza o astfel de conexiune de interblocare, este necesar să se respecte o precizie ridicată la tăierea vârfurilor. Și cel mai bun asistent în această sarcină dificilă este un dispozitiv de tenonare pentru un router manual.

Vedere generală a sculei cu coadă de rândunică

Datorită versatilității sale, este posibilă frezarea diferitelor dispozitive de blocare, inclusiv a celor drepte și mai complexe, care includ coada de rândunică.

Elementul principal al dispozitivului de tenonare este un inel de copiere. Acesta asigură acuratețea mișcării frezei, se deplasează de-a lungul canelurii într-un șablon special pentru router. Puteți face o mașină de copiat cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să selectați modelele de caneluri care vor fi tăiate cu o mașină de frezat.

Concluzie

O moară de mână este un dispozitiv funcțional, astfel încât meșterii începători nu înțeleg întotdeauna de ce sunt necesare dispozitive suplimentare. Dar versiunea desktop a mașinii de frezat este un echipament neprofesional și, prin urmare, nu este capabil să efectueze toate operațiunile de procesare necesare. După ce au făcut dispozitive suplimentare pentru router, va fi posibil să transformați dispozitivul manual într-o mașină de procesare cu drepturi depline.

De exemplu, dacă fixați o mașină de frezat manuală pe un ghid, puteți facilita procesul de efectuare a lucrărilor și îmbunătățiți calitatea acestora. În plus, un astfel de dispozitiv are un design atât de simplu încât chiar și un maestru începător la domiciliu îl poate realiza singur. Și dacă fixați un triunghi de placaj pe talpa mașinii, puteți face colțuri rotunjite.

După ce ați făcut toate dispozitivele necesare cu propriile mâini, nu trebuie să vă opriți acolo. Trebuie să-ți dezvolți abilitățile în direcția aleasă. Puteți cuceri următorul vârf dacă toate operațiunile de frezare sunt efectuate pe strung. Dar mai întâi, va trebui să creați dispozitive suplimentare pentru el.

Prin extinderea capacităților acestui echipament, va fi posibilă prelucrarea suprafețelor plane, tăierea canelurilor și canelurile și procesarea pieselor de-a lungul unui contur rotund. Principalul lucru este dorința de a îmbunătăți abilitățile.

În prezența unei mașini de frezat, munca la inserarea buclelor, formarea de găuri complexe, adâncituri, sculptură în lemn etc. este cu adevărat simplificată. Dar asta nu inseamna deloc ca este necesar sa ai un echipament profesional si costisitor: este suficient sa ai un simplu aparat manual.

Singurul lucru de care aveți nevoie este să puteți manipula lemnul și să folosiți unelte electrice. În plus, trebuie să ai o dorință, altfel nu va exista niciodată un rezultat fără ea. Cei care nu au chef de muncă pur și simplu cumpără mobilier sau angajează meșteri pentru, de exemplu, să instaleze o nouă ușă și să încorporeze încuietori. Orice lucru, în special cu o unealtă electrică, necesită anumite cunoștințe și în special măsuri de siguranță.

Dispozitivul de frezat este destinat prelucrării atât a lemnului, cât și a metalului. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se formeze adâncituri sau găuri de orice configurație. Acest lucru simplifică foarte mult sarcini precum balamalele de atingere și încuietori. A face acest lucru cu o daltă și un burghiu electric nu este atât de ușor și este nevoie de mult timp.

Există dispozitive de frezat staționare și portabile (manuale). Frezele electrice manuale sunt considerate dispozitive universale, cu ajutorul cărora, în prezența duzelor, este posibil să se efectueze operații în diverse scopuri, este suficient doar să se schimbe poziția piesei în raport cu dispozitivul sau invers.

Dispozitivele staționare sunt utilizate în fabrici sau fabrici în care se stabilește producția de masă de produse din lemn sau metal. În astfel de condiții, duza de tăiere este staționară, iar piesa de prelucrat se deplasează pe traseul dorit. Când se folosește o unealtă de mână, dimpotrivă, piesa este fixată nemișcată și abia apoi este prelucrată, deși există piese care necesită fixarea unei unealte de mână. Acest lucru este prevăzut în design, prin urmare, este considerat mai universal. Acest lucru este valabil mai ales atunci când trebuie să procesați un număr mare de piese și nu este posibil să utilizați o mașină staționară.

Mașină de frezat de casă - o platformă orizontală cu o gaură în centru, de dedesubt la care este atașat un dispozitiv manual.

Există multe tipuri de mașini de frezat, dar pentru utilizare acasă sau pentru începerea unei afaceri, modelele universale sunt mai potrivite. De regulă, acestea sunt echipate cu un set de tăietori și diverse dispozitive pentru efectuarea diferitelor tipuri de operații. Singurul lucru este că, cu un router manual, operațiunile simple pot dura mult mai mult timp decât cu o mașină staționară.

Cu dispozitivul de frezat manual este posibil să:

Faceți caneluri sau adâncituri de formă arbitrară (creț, dreptunghiular, combinat).
Găuriți găuri traversante și non-traversante.
Procesați capetele și marginile oricărei configurații.
Decupați forme complexe.
Efectuați desene sau modele pe suprafața pieselor.
Faceți o copie a detaliilor, dacă este necesar.

Copierea pieselor este una dintre funcțiile oricărei mașini de frezat electrice.

Prezența unor astfel de funcții face posibilă simplificarea producției aceluiași tip de mobilier sau producția de piese identice care nu sunt legate de producția de mobilier. Acesta este unul dintre principalele avantaje ale acestui instrument. De regulă, pentru producerea aceluiași tip de piese, este necesar să se instaleze mașini de copiat care sunt concepute pentru a efectua o singură operațiune, care nu este întotdeauna profitabilă, mai ales în întreprinderile mici.

Noțiuni introductive și îngrijire pentru instrument

Pentru a înțelege cum funcționează acest dispozitiv, ar trebui să vă familiarizați cu părțile sale principale și cu scopul lor.

Compoziția și scopul nodurilor principale

Dispozitivul de frezare manuală este format dintr-o carcasă metalică și un motor, care se află în aceeași carcasă. Din corp iese un arbore pe care sunt puse diverse cleze, servind drept adaptoare. Acestea vă permit să instalați freze de diferite dimensiuni. Un cutter este introdus direct în manșon, care este fixat cu un șurub sau buton special, care este prevăzut la unele modele.

Elementele principale ale unui dispozitiv de frezat manual și scopul lor.

Designul dispozitivului de frezare oferă o platformă metalică, care are o legătură rigidă cu corpul. Este atașat de corp cu două tije. Din exterior placa are învelișul neted care asigură netezimea mișcării în timpul lucrului.

Dispozitivul de frezare manuală are câteva caracteristici care pot fi ajustate:

Datorită setării mânerului și scalei adâncimii de frezare. Reglarea se efectuează în trepte de 1/10 mm.
Prin reglarea vitezei de rotație a tăietorului.

În etapele inițiale, când instrumentul este stăpânit, este mai bine să încercați să lucrați la viteze mici sau medii. Deși ar trebui să vă amintiți întotdeauna că, cu cât viteza este mai mare, cu atât munca este mai bună. Mai ales când vine vorba de zone responsabile, vizibile, care nu pot fi mascate.

Pe lângă aceste pârghii, există și un buton pentru pornirea și oprirea produsului, precum și un buton de blocare. Aceste elemente sunt considerate principalele care asigură calitatea și siguranța muncii. Există și o oprire paralelă, care contribuie la ușurința în utilizare. Poate fi fixat rigid sau cu capacitatea de a regla deplasarea zonei de lucru, in directia de la centru.

Îngrijirea routerului dvs. portabil

De obicei, un produs din fabrică cade în mâinile unei persoane testate și lubrifiate, așa că nu trebuie luate măsuri suplimentare. Numai în procesul de funcționare, este necesar să se monitorizeze curățenia și funcționalitatea acestuia. În același timp, ar trebui să fie curățat în mod regulat de praf și să schimbe lubrifiantul, dacă pașaportul spune așa. În special este necesară lubrifierea pieselor mobile. Alternativ, puteți folosi lubrifianți cu aerosoli, dar vă puteți descurca cu cei obișnuiți, precum Litol. Utilizarea lubrifianților groși nu este recomandată, deoarece așchiile și praful se lipesc de ei. Dacă se folosesc lubrifianți cu aerosoli, atunci acest factor poate fi eliminat.

Ungerea necesită, de asemenea, o talpă - o parte netedă a corpului. Ungerea regulată va asigura mișcarea netedă dorită.

În ciuda acestui fapt, articolul achiziționat ar trebui cu siguranță verificat pentru calitatea construcției și prezența lubrifierii.

Din păcate, nu tuturor producătorilor, și în special celor autohtoni, le pasă de calitatea construcției. Sunt cazuri când, după primele ore de funcționare, șuruburile sau șuruburile sunt deșurubate din produs, deoarece acestea nu au fost strânse corespunzător.

Reglarea vitezei de rotație

Funcționarea oricărui instrument este asociată cu anumite condiții legate, în primul rând, de natura materialului prelucrat. Poate fi placaj, material compozit sau lemn obișnuit. În funcție de aceasta, se setează viteza de rotație a aparatului electric. De regulă, fișa tehnică indică întotdeauna parametrii de funcționare ai aparatului, în funcție de caracteristicile tehnice și de caracteristicile suprafețelor de prelucrat, precum și de frezele utilizate.

Indicatori de viteză de procesare la utilizarea diferitelor tăietori.

Fixarea frezei

Primul lucru cu care începe lucrul este instalarea și fixarea tăietorului. În același timp, trebuie să respectați regula de bază - toate lucrările se efectuează cu cablul scos din priză.

Cuțitul este setat în funcție de anumite semne și, dacă acestea sunt absente, atunci la o adâncime nu mai mică de ¾ din lungimea tăietorului în sine. Cum să instalați freza pe un anumit model, puteți afla din instrucțiuni, care trebuie să fie prezente în documentele tehnice ale dispozitivului. Faptul este că fiecare model poate avea propriile caracteristici de design și nu este posibil să vorbim despre asta în articol.

Instalarea tăietorului pe dispozitiv înainte de a începe lucrul.

Există modele atât simple, cât și mai „avansate”, după cum se spune. Unele modele au un buton de blocare a rotației arborelui, care facilitează instalarea tăietorului. Unele, mai ales modelele scumpe, sunt echipate cu clichete. Deci, este imposibil să descrii în mod specific procesul de instalare a tăietorului și nu are sens, deoarece toți cei care sunt familiarizați cu funcționarea unor astfel de dispozitive își vor da seama în acest moment.

Reglarea adâncimii de frezare

Fiecare model are propria sa adâncime maximă de tăiere. În același timp, nu întotdeauna se cere adâncimea maximă, ci o anumită adâncime, care este stabilită înainte de lucru. Chiar dacă se cere adâncimea maximă, atunci, pentru a nu supraîncărca dispozitivul, procesul de frezare este împărțit în mai multe etape, modificându-se adâncimea de frezare în trepte. Pentru reglare sunt prevăzute opritoare speciale - limitatoare. Din punct de vedere structural, acestea sunt realizate sub forma unui disc situat sub bara, pe care sunt fixate opritoare de diferite lungimi. Numărul de astfel de picioare poate fi de la trei la șapte, iar asta nu înseamnă că cu cât sunt mai multe, cu atât mai bine. Este mai bine dacă este posibil să ajustați fiecare dintre picioare, chiar dacă numărul lor este minim. Pentru a fixa acest opritor în poziția optimă, ar trebui să folosiți încuietoarea, sub formă de steag.

Procesul de ajustare a adâncimii de frezare este următorul:

Astfel, piesa de prelucrat este frezată la o adâncime predeterminată.

Pe modelele scumpe de înaltă calitate, există o roată pentru reglarea fină a adâncimii de frezare.

Cu această roată, puteți seta mai precis adâncimea fără a încălca setarea anterioară.

Această roată (verde în fotografia de mai sus) vă permite să reglați adâncimea într-un mod mic.

Freze pentru unelte manuale de frezat

O freză este o unealtă de tăiere care poate avea o margine de tăiere de formă complicată. De regulă, toate frezele sunt proiectate pentru mișcări de rotație, prin urmare au o formă cilindrică. Tija frezei, care este prinsă în colț, are aceeași formă. Unele freze sunt echipate cu o rolă de împingere, astfel încât distanța dintre suprafața de tăiere și piesa de prelucrat să rămână constantă.

Frezele sunt fabricate numai din metale de înaltă calitate și aliajele acestora. Dacă trebuie să procesați lemn de moale, atunci se potrivesc tăietoarele HSS, iar dacă trebuie să procesați lemn de esență tare, atunci este mai bine să folosiți freze HM din clase mai dure.

Fiecare tăietor are propriile sale caracteristici tehnice, care îi asigură o muncă de înaltă calitate și lungă. Indicatorul principal este viteza maximă de rotație a acestuia, care nu trebuie niciodată supraestimată, altfel defalcarea sa este inevitabilă. Dacă tăietorul este plictisitor, atunci nu ar trebui să încercați să îl ascuți singur. Ascuțirea frezelor se realizează cu echipamente speciale, scumpe. La urma urmei, este necesar nu numai să ascuți tăietorul, ci și să-i menții forma, ceea ce nu este mai puțin important. Prin urmare, dacă tăietorul, dintr-un motiv oarecare, a devenit plictisitor, atunci va fi mai ieftin să cumpărați unul nou.

Cele mai populare freze

Există freze care sunt folosite în muncă mai des decât altele. De exemplu:

Formele cu caneluri sunt proiectate pentru a crea adâncituri într-un loc arbitrar pe piesa de prelucrat.

Exista freze simple, monolitice, realizate dintr-o singura bucata de metal, si sunt tipare. Frezele de tipare constau dintr-o tijă, care servește drept bază pentru un set de elemente de tăiere. Prin selectarea planurilor de tăiere și instalarea lor pe tijă, folosind șaibe de diferite grosimi, este posibil să se formeze un relief arbitrar pe suprafața piesei de prelucrat.

Un tăietor de tipar este un set de suprafețe de tăiere și șaibe, care vă permite să asamblați freza cu forma dorită.

De fapt, există o mulțime de tăietori și aceasta este doar o mică parte din ceea ce se produce. Toate frezele diferă în funcție de diametrul tijei, diametrul suprafeței de tăiere, înălțimea de tăiere, poziția cuțitului etc. În ceea ce privește echipamentele de frezat manual, este suficient să aveți un set de cinci cele mai populare freze. Dacă este necesar, acestea pot fi achiziționate în orice moment.

Reguli pentru lucrul cu unelte manuale de frezat

Lucrul cu unelte electrice necesită reguli speciale, mai ales atunci când există elemente care se rotesc rapid. În plus, ca urmare a lucrării, se formează așchii care se împrăștie în toate direcțiile. În ciuda faptului că majoritatea modelelor sunt echipate cu un scut de protecție, acesta nu protejează complet împotriva fluxului de cipuri. Prin urmare, este mai bine să lucrați cu un astfel de instrument în ochelari de protecție.

Fotografia prezintă un model în care este conectat un aspirator pentru a îndepărta cipurile.

Cerințe generale

Dacă îndepliniți cerințele de bază pentru lucrul în siguranță cu un router manual electric, atunci rezultatul final vă va mulțumi cu calitatea muncii și un rezultat sigur. Iata conditiile:

Cerințele nu sunt foarte dificile și destul de fezabile, iar ignorarea lor înseamnă să te pui în pericol. Și încă un lucru, nu mai puțin important, este capacitatea de a ține o unealtă de frezat în mâini și de a simți cum funcționează. Dacă se simt vibrații grave, atunci trebuie să vă opriți și să analizați motivele. Este posibil ca tăietorul să fie tocit sau să fie prins un nod. Uneori este necesar să setați corect viteza de rotație a tăietorului. Aici puteți experimenta: fie adăugați viteză, fie reduceți-o.

Procesarea marginilor: Utilizarea șabloanelor

Prelucrarea marginii unei plăci de lemn se face cel mai bine pe un calibre de grosime. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci puteți utiliza un router manual, deși acest lucru va dura ceva timp. Aceste lucrări sunt efectuate atât fără șablon, cât și cu șablon. Dacă nu există abilități sau sunt foarte puține dintre ele, atunci este mai bine să utilizați un șablon. Pentru prelucrarea muchiilor se folosesc freze drepte, atât cu un rulment la capătul piesei tăiate, cât și cu un rulment la început (vezi foto).

Freze pentru muchii.

Pentru șablon, puteți lua o tablă deja procesată sau un alt obiect, chiar. Mai mult, lungimea șablonului trebuie să fie mai mare decât lungimea piesei de prelucrat, atât la începutul cât și la sfârșitul piesei de prelucrat. Acest lucru va evita denivelările la începutul marginii și la capătul acesteia. Cel mai important lucru aici este că șablonul sau obiectul care acționează ca șablon are o suprafață netedă și uniformă. În plus, grosimea sa nu trebuie să fie mai mare decât distanța dintre rulment și piesa de tăiere.

Lățimea piesei este mai mică decât lungimea piesei de tăiere

În același timp, cu cât piesa de tăiere este mai lungă, cu atât este mai dificil să lucrați cu unealta, deoarece este nevoie de mai mult efort. În acest sens, este mai bine să începeți lucrul cu freze care au o lungime medie a piesei de tăiat. Principiul de lucru pentru prelucrarea marginilor este următorul:

Șablonul este atașat astfel încât să fie la înălțimea dorită și să aibă o suprafață orizontală plană.
Șablonul este fixat ferm pe o masă sau pe altă suprafață.
Dispozitivul de tăiere cu rolă este instalat astfel încât rola să se deplaseze de-a lungul șablonului, iar freza (partea de tăiere) de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, efectuați toate manipulările necesare cu șablonul, piesa de prelucrat și instrumentul.
Cuțitul este așezat în poziție de lucru și prins.
După aceea, instrumentul se pornește și se deplasează de-a lungul șablonului. În acest caz, este necesar să se determine viteza de mișcare, care este determinată de adâncimea procesării.
Unitatea de frezat poate fi atât împinsă, cât și trasă: așa cum este convenabil pentru oricine.

După prima trecere, ar trebui să vă opriți și să evaluați calitatea muncii. Dacă este necesar, se poate face o altă trecere prin reglarea poziției sculei. Dacă calitatea este satisfăcătoare, atunci clemele sunt îndepărtate, eliberând piesa de prelucrat.

Cu această abordare, este posibil să eliminați un sfert de-a lungul marginii sau în unele dintre părțile sale. Acest lucru se face prin setarea muchiei de tăiere astfel încât să ajungă la adâncimea necesară în piesă.

Un sfert luat pe o fațadă de mobilier.

Dacă înlocuiți tăietorul cu unul figurat și mutați ghidajul, precum și folosiți opritorul, puteți aplica de fapt un model longitudinal piesei (în fotografia de mai jos).

Desenarea unui model figurat longitudinal pe piesa de prelucrat.

Dacă utilizați o tehnică de frezare similară (cu șablon), atunci puteți stăpâni cu ușurință tehnica de lucru cu lemnul în general. După ceva timp, puteți abandona șabloanele, deoarece instalarea lor necesită mult timp util.

Cum să faci o margine netedă fără șablon: experiența este indispensabilă aici.

Lățimea piesei este mai mare decât lungimea piesei de tăiere

Destul de des, grosimea piesei de prelucrat este mai mare decât lungimea părții de tăiere a frezei. În acest caz, procedați după cum urmează:

După prima trecere, șablonul este îndepărtat și se face o altă trecere. În acest caz, partea deja procesată va servi ca șablon. Pentru a face acest lucru, rulmentul este ghidat peste suprafața prelucrată. Dacă partea de tăiere a fost din nou suficientă, atunci va trebui să faceți o altă trecere.
Pentru prelucrarea finală, ar trebui să luați un tăietor cu un rulment la capăt, iar piesa de prelucrat trebuie răsturnată cu susul în jos, după care este fixată cu cleme. Ca rezultat, rulmentul se va deplasa pe suprafața prelucrată. Această abordare permite prelucrarea pieselor groase.

Rulmentul este ghidat peste suprafața prelucrată în timp ce muchia de tăiere prelucrează restul piesei de prelucrat.

Pentru a stăpâni munca unui instrument de frezat manual, veți avea nevoie de o mulțime de piese brute, pe care nu vă deranjează să le aruncați mai târziu. Nimeni nu a înțeles bine prima dată. Pentru ca ceva să funcționeze, trebuie să te antrenezi din greu.

Obținerea diverselor margini ondulate

Dacă este necesară o margine ondulată, care este cel mai probabil să fie necesară, atunci acordați mai întâi atenție stării acestei margini. Dacă este neuniform, atunci va trebui să fie nivelat și abia apoi să treceți la formarea unei margini ondulate, alegând tăietorul potrivit.

Margine rotunjită.

Este necesar să pregătiți suprafața astfel încât tăietorul să nu copieze curbura de-a lungul căreia se va mișca rola. În acest caz, este necesară o secvență de acțiuni, altfel un rezultat pozitiv nu va funcționa.

Un astfel de dispozitiv este un gard de rupere. Aceasta este o componentă a setului de bază al oricărui router, iar proprietarul instrumentului nu trebuie să facă singur oprirea. Este necesar să urmăriți direct tăietorul de-a lungul suprafeței bazei, care poate fi marginea netedă a unei piese sau a unui banc de lucru.

Opritorul vă permite să procesați marginile și canelurile, fixând ferm piesa.

Această completare utilă la instrumentul de frezat constă din următoarele părți:

tije care intră în adânciturile de pe router;
elemente de fixare cu șuruburi care le strâng în poziția dorită;
șurub de reglare pentru reglarea fină a distanței axei tăietorului de la margine;
partea de susținere care ține structura de bază.

Pentru ca freza de lemn să se oprească gata, tijele trebuie poziționate în locașurile de pe corpul sculei și strânse cu un opritor. Prin slăbirea opritorului, puteți utiliza șurubul de reglare pentru a face ajustări minore, dacă este necesar.

Cu puțin plus, gardul de tăiere vă permite să realizați, pe lângă tăieturi drepte, și altele mai complexe. Acest plus este un bloc de lemn cu o latură plată. Cealaltă parte are o crestătură unghiulară sau rotundă. Blocul este introdus între partea de susținere și marginea materialului, care are o formă curbată.

Blocul este în contact cu suportul cu marginea netedă. Partea în care se află crestătura este în contact cu baza curbată. Un instrument cu un astfel de dispozitiv ar trebui manipulat cu grijă extremă, deoarece blocul introduce un element de instabilitate.

Bara de ghidare

Având un scop similar cu gardul de tăiere, anvelopa este responsabilă pentru mișcarea precisă a tăietorului în linie dreaptă. Timpul petrecut la muncă este redus considerabil datorită utilizării anvelopei. De asemenea, vă permite să ghidați unealta pe masă în orice unghi față de margine.

Notă! Puteți fixa anvelopa pe o masă sau pe un material folosind cleme.

Unele anvelope produse în masă includ o componentă separată - un pantof. Este conectat la router prin tije și, trecând de-a lungul autobuzului, deplasează capul de frezat de-a lungul unui traseu dat.

Anvelopa este cel mai bine combinată cu un instrument a cărui bază stă pe picioare retractabile. Acest lucru elimină diferența de înălțime dintre șina de ghidare și router.

Se întâmplă că funcționalitatea anvelopelor produse comercial nu este potrivită pentru utilizator. Puteți crea oricând o versiune individuală a ghidurilor de router cu propriile mâini. Cel mai elementar este un fascicul lung și uniform - cu alte cuvinte, o riglă. Stăpânul trebuie doar să îi furnizeze elemente de fixare, iar anvelopa este în esență gata. Pentru a face un dispozitiv simplu, nici măcar nu aveți nevoie de un desen.

Desigur, o astfel de versiune de casă nu va fi stabilă. Combinația dintre o bază de placaj cu o placă fixată în cuie va fi mai stabilă în funcționare. Marginea bazei routerului se va sprijini pe placă, iar marginea bazei va marca zona de procesare. Acest design este utilizat atunci când se folosesc freze de același diametru.

O altă opțiune funcționează atunci când tăietoarele de lemn pot fi de diferite dimensiuni. Aici placa care acționează ca o riglă nu este bătută în cuie pe bază, ci este întărită cu cleme. Datorită acestui lucru, poate regla distanța față de zona de lucru în funcție de diametrul tăietorului.

Șabloane și manșon de copiere

Inelul de copiere este un cerc cu o proeminență care alunecă de-a lungul unui șablon, garantând acuratețea prelucrării. Inelul poate fi înșurubat la baza routerului sau fixat cu antene. Diametrul dispozitivului este selectat astfel încât să nu intre în contact cu partea de lucru a instrumentului.

Șablonul inel este fixat pe materialul care se prelucrează, aderând ferm de blatul mesei. Prinderea fiabilă este asigurată de bandă cu două fețe și cleme. După ce ați terminat piesa, trebuie să vă asigurați că manșonul se potrivește bine de-a lungul marginii șablonului atunci când lucrați.

Un șablon auto-realizat pentru un router poate fi folosit și pentru prelucrarea colțurilor unei piese, atunci când este necesar ca acestea să fie rotunde. În funcție de locația și dimensiunile șablonului, dimensiunea razei de rotunjire poate fi oricare.

Designul șablonului include adesea rulmenți sau inele. Dacă acesta este un inel, atunci ar trebui să fie selectat în funcție de dimensiunea tăietorului. Dacă există o diferență de diametre, este necesar să adăugați opriri la designul șablonului, cu ajutorul cărora puteți îndepărta dispozitivul de marginea piesei.

Dintre dispozitivele auxiliare pentru router, cele mai flexibile șabloane, pe lângă prelucrarea marginilor materialului, vă permit și să tăiați caneluri complexe. Designul special al accesoriului face posibilă crearea eficientă a adâncurilor pentru balamalele ușilor. Folosind un șablon, puteți chiar să efectuați lucrări decorative cu un router, de exemplu, decupând modele din lemn.

Busolă

Acest instrument auxiliar este conceput pentru a crea decupaje rotunde și ovale. Designul de bază al busolei include o tijă cu un știft de fixare la capăt. Prin introducerea dispozitivului de fixare în orificiul din centrul cercului de-a lungul căruia este făcută canelura, puteți modifica dimensiunea cercului prin simpla mișcare a tijei.

Notă! Confortul și fiabilitatea designului sunt sporite prin adăugarea unei a doua tije.

Există diverse elemente auxiliare care funcționează pe principiul circular. Ele oferă avantajul de a crea diferite raze de caneluri circulare. O componentă obligatorie a unor astfel de dispozitive auxiliare este un știft cu un șurub pentru reglarea lungimii razei.

Dacă este tăiată o mică gaură, structura busolei trebuie adaptată pentru montarea pe baza routerului. La prelucrarea unei piese, știftul este amplasat direct sub unealtă.

Un router pentru lemn, pe lângă cele rotunde, este și capabil să taie găuri eliptice. Dispozitivul pentru aceasta poate fi asamblat cu propriile mâini din următoarele părți:

baza cu fixare pe material din suruburi sau ventuze;
pantofi deplasați pe ghidaje de trecere – 2 buc.;
tije pentru instalare – 2 buc.;
suport pentru conectarea structurii la unealtă.

Suportul de fixare, datorita canelurilor destinate acestui scop, permite cadrului structurii sa fie in acelasi plan cu baza routerului. Tăierea deschiderilor rotunde se face folosind un singur pantof. Dacă aveți nevoie de o gaură ovală, se folosesc ambele. Acest design auxiliar face posibilă realizarea găurilor mai precis și mai rapid decât alte instrumente, cum ar fi un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău puzzle.

Pentru caneluri pe suprafete inguste

Nivețele pentru încuietori sau balamalele ușilor pot fi realizate cu un burghiu și o daltă, dar un router este mult mai potrivit pentru asta. Trebuie doar să echipați unealta cu un anumit dispozitiv. Este format dintr-o placă plată care este atașată la baza dispozitivului. Forma plăcii poate fi rotundă sau dreptunghiulară. Pe ea sunt realizate 2 pini, asigurând o mișcare lină a sculei în timpul funcționării.

Principalul parametru de care trebuie respectat la fabricarea unui astfel de element este că axa fiecărui bolt trebuie să fie pe aceeași linie cu centrul tăietorului. Dacă se respectă acest parametru, canelura va fi tăiată exact în mijlocul piesei de prelucrat, indiferent de grosime. Dacă este necesară deplasarea canelurii la dreapta sau la stânga, se pune un manșon de dimensiunea necesară pentru schimbarea dorită pe știftul corespunzător.

Folosind acest design, routerul este condus cu știfturile apăsate strâns pe ambele părți ale piesei de prelucrat.

Același efect este obținut dacă utilizați două opriri paralele cu un router.

Chiar și o oprire poate fi suficientă. Este necesar să se întărească piesa de prelucrat între două suprafețe, de exemplu plăci, astfel încât toate cele trei elemente să fie în același plan. În acest caz, problema lățimii insuficiente a părții este eliminată.

Când trebuie să lucrați adesea cu suprafețe înguste, o soluție bună ar fi să construiți o masă specială din două jumătăți. Prin apăsarea materialului între ele, comandantul poate obține cu ușurință efectul unui plan.

Solide ale revoluției

Când se lucrează cu piese rotunde, cum ar fi stâlpi sau balustre, o structură este formată dintr-un cadru în care este plasată piesa, un cărucior pentru freza și un disc rotativ. Piesa este introdusă în cadru, fixată în siguranță, după care căruciorul cu unealta este scos în zona de prelucrare. Poziția piesei în cadru poate fi schimbată folosind un disc rotativ.

Același cadru cu un router în cărucior poate servi ca strung. Trebuie doar să rotiți discul în timp ce acționați simultan freza care se deplasează de-a lungul ghidajelor. Acest lucru poate fi făcut de un asistent al maestrului sau de un burghiu conectat la disc.

Dispozitive de tenonare

Astfel de dispozitive asigură crearea de articulații bazate pe vârfuri. Astfel de profile, care necesită o mare precizie în prelucrarea materialului, se realizează cu ușurință cu o mașină de frezat.

Folosind un router manual, comandantul o deplasează liber pe material. Prin urmare, materialul trebuie să fie fixat în siguranță pentru o tenonare fără erori.

Astfel de condiții pot fi create de un dispozitiv simplu format din următoarele părți:

ghidaje fixate rigid, inferioare, superioare și laterale;
o bară cu un grad de libertate care va limita proba.

Parametrii pieselor depind de instrumentul specific pentru care va fi asamblat dispozitivul. Procedura de asamblare este următoarea.

De-a lungul marginilor bazei de placaj, sunt instalate nervuri verticale de dimensiuni egale, cu decupaje în centru. Șinele sunt atașate de aceste nervuri pe care se va mișca unealta. Pentru a asigura deplasarea în siguranță a routerului pe șine, acestea sunt blocate cu limitatoare, care pot fi simple șipci din lemn.

O parte în mișcare este atașată la baza de placaj - un regulator pentru selectarea marginii piesei. Încuietoarea poate fi un șurub cu aripă sau un alt element de fixare la alegerea tehnicianului.

Indiferent de producător, un router de mână cu adăugarea unei astfel de structuri poate tăia cu ușurință un profil simplu de știft.

Un alt mijloc de producere a vârfurilor este un jig. Este alcătuit dintr-o bază, opritoare și o parte mobilă sub formă de tobogan. Utilizatorii experimentați încep să îl producă și să îl utilizeze pentru lucrări foarte fine și precise.

Caracteristici ascunse

Cazul enumerat al instrumentelor auxiliare poate părea inutil atunci când maestrul efectuează doar cele mai simple operațiuni cu un router. Dar dacă te uiți la acest instrument din unghiul capabilităților sale potențiale, atunci o serie de direcții apar în fața utilizatorului.

Acele lucrări pe care maestrul nici nu credea că le poate realiza se dovedesc a fi destul de accesibile - trebuie doar să construiți mai multe structuri auxiliare. Ca și cum aceasta nu este o simplă mașină de frezat manuală, ci o mașină de coordonate CNC.