Acasă Design interior

Rezervoare de petrol și gaze. Echipamente pentru rezervoare de stocare a uleiului și rezervoare din beton armat Rezervoare mari de ulei

Rezervoarele sunt una dintre principalele structuri ale depozitelor de petrol și sunt destinate depozitării produselor petroliere și efectuării anumitor operațiuni tehnologice.. După material , din care sunt construite rezervoarele, se disting:

metal,

beton armat,

piatră,

de lut.

Rezervoarele construite în minele au primit o mare dezvoltare. Principalul material de construcție pentru lucrările miniere este roca însăși.

Raportat la nivelul solului rezervoarele pot fi:

Subteran când cel mai înalt nivel de produs petrolier din rezervor este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul cel mai de jos al amplasamentului adiacent (tancurile subterane includ și rezervoare care sunt căptușite cu cel puțin 0,2 m deasupra nivelului cel mai înalt admis de produs petrolier în rezervor);

sol , când fundul rezervorului este la același nivel sau mai sus decât nivelul cel mai de jos al amplasamentului adiacent (în limita a 3 m de peretele rezervorului).

Pentru a păstra complet calitatea și cantitatea produselor petroliere, au fost dezvoltate un număr mare de modele diferite de rezervoare. Alegerea tipului de rezervor în fiecare caz specific trebuie justificată printr-un calcul tehnic și economic special.

Rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere pot fi împărțite după următoarele criterii:

conform materialului , din care sunt realizate:

metal,
beton armat,
piatră,
de lut,
sintetic,
pământ de gheață
munte în diverse stânci;

prin valoarea presiunii excesive :

rezervoare de joasă presiune în care excesul de presiune diferă puțin de presiunea atmosferică (PH< 0,002 МПа)
rezervoare de înaltă presiune (PH > 0,002 MPa);

asupra operațiunilor tehnologice :

rezervoare pentru depozitarea uleiurilor cu vâscozitate scăzută și a produselor petroliere;
rezervoare pentru depozitarea uleiurilor cu vâscozitate mare și a produselor petroliere;
rezervoare de decantare;
rezervoare cu modele speciale pentru depozitarea uleiurilor și produselor petroliere cu presiune ridicată a vaporilor saturați;

de proiectare :

rezervoare cilindrice verticale din oțel cu acoperiș conic și sferic, rezervoare cilindrice orizontale cu fund plat și spațial, în formă de picătură, sferice;
rezervoare din beton armat (cilindrice verticale și orizontale, dreptunghiulare și șanț) (Fig. 7-1...7-8).

Instalațiile de depozitare a petrolului construite în straturile de sare gemă prin eroziune, în roci de plastic prin compactare explozivă, precum și instalațiile de depozitare mină și gheață-sol se referă la depozitarea subterană a produselor petroliere în lucrări miniere.

În funcție de scop rezervoarele sunt împărțite în două grupe:

La primul grup Acestea includ rezervoare concepute pentru depozitarea lichidelor la suprapresiune de până la 0,07 MPa inclusiv și la temperaturi de până la 120°C. Astfel de rezervoare sunt proiectate și fabricate în conformitate cu „Normele și condițiile tehnologice pentru proiectarea și fabricarea structurilor din oțel și a structurilor industriale”.

La al doilea grup Acestea includ rezervoare care funcționează sub presiune mai mare de 0,07 MPa. Sunt proiectate și fabricate în conformitate cu condiții tehnologice speciale. Funcționarea acestor structuri este sub supravegherea specială a unui Inspectorat de Stat special.

Rezervoarele cilindrice sunt cele mai comune pentru depozitarea produselor petroliere, sunt relativ simplu de fabricat și sunt cele mai economice ca cost. Există rezervoare verticale din oțel (RVS) de joasă și înaltă presiune, cu acoperișuri plutitoare (RVSPK) și pontoane (RVSP); rezervoare cilindrice orizontale de înaltă și joasă presiune, supraterane și subterane.

Petrolul și produsele petroliere ușoare de la rafinării sunt depozitate în rezervoare și rezervoare metalice, iar produsele petroliere de culoare închisă sunt depozitate în rezervoare metalice și din beton armat. În unele cazuri, în prezența unor structuri geologice favorabile, depozitarea materiilor prime și a produselor poate și ar trebui să fie efectuată în minele, cupolele spălate de sare gemă, compactarea rocilor de plastic prin explozie, săpături în mine și gheață-sol. În funcție de locație și aspect, rezervoarele (depozitele) pot fi:

deasupra solului, atunci când fundul rezervorului sau podeaua depozitului se află la același nivel sau mai înalt decât nivelul cel mai de jos al teritoriului adiacent, precum și atunci când rezervorul este îngropat la mai puțin de jumătate din înălțime;

semisubteran, atunci când rezervorul sau depozitul este îngropat la cel puțin jumătate din înălțimea sa, iar cel mai înalt nivel de lichid din rezervor sau lichid vărsat nu este mai mare de 2 m deasupra nivelului cel mai de jos al teritoriului adiacent;

subteran, atunci când nivelul cel mai înalt de produs petrolier din rezervor este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul cel mai jos de planificare al teritoriului adiacent.

Prin design se disting:

1) rezervoare din oțel cu un volum de până la 100 m 3 și rezervoare cu un volum mai mare de 100 m 3 - cilindrice verticale și orizontale, cu fundul conic, cu acoperișuri plate și sferice, cu acoperișuri și pontoane plutitoare, în formă de lacrimă și sferic;

2) rezervoare din beton armat - verticale și orizontale cilindrice, dreptunghiulare și șanț.

Rezervoarele metalice pot fi clasificate în funcție de metoda de fabricare și asamblare. De obicei, sunt utilizate metoda de asamblare a foii și metoda ruloului. Metoda de laminare este că fabricile de construcții metalice folosesc standuri speciale pentru a produce nu foi individuale, ci corpuri întregi și funduri sub formă de panouri, care sunt rulate în role și transportate la șantier, unde sunt derulate și sudate. Evident, această metodă de instalare are o serie de avantaje în comparație cu metoda de asamblare foaie cu foaie, dar necesită echipamente speciale pentru instalare.

Rezervoarele diferă și în ceea ce privește presiunea de proiectare. Rezervoarele destinate depozitării produselor petroliere de culoare închisă sunt proiectate pentru o presiune de 200 Pa (coloană de apă de 20 mm). Depozitarea produselor petroliere ușoare trebuie efectuată în rezervoare cu o presiune de până la 2 kPa (coloană de apă de 200 mm), gaze lichefiate și hidrocarburi individuale (propan, butan) - în rezervoare sferice sau cilindrice cu presiune ridicată (0,2 MPa sau mai mult). ).

Rezervoarele pot fi proiectate pentru depozitarea intermediară și de mărfuri a materiilor prime și a produselor, sedimentarea apei și sedimentarea impurităților mecanice, amestecarea produselor petroliere și depozitarea reactivilor.

Toate rezervoarele sunt concepute pentru a stoca produse cu o densitate de cel mult 900 kg/m3. Produsele cu o densitate mai mare de 900 kg/m 3 sunt depozitate în rezervoare speciale.

În URSS, fabricarea containerelor și rezervoarelor se realizează conform modelelor standard. Organizația principală pentru dezvoltarea proiectelor pentru rezervoare verticale cilindrice din oțel este TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Rezervoarele din beton armat, în ciuda avantajelor lor aparente (consum specific mai mic de oțel, pierderi mai mici de fracțiuni ușoare din respirații mici), prezintă dezavantaje semnificative. Utilizarea lor este asociată cu construcția de stații de pompare subterane, așezarea conductelor în canale sau construirea puțurilor în locurile în care sunt instalate supape. În structurile îngropate se creează condiții favorabile pentru acumularea gazelor, ceea ce duce la un risc crescut de incendiu. Porozitatea betonului, tasarea neuniformă a panourilor și fluctuațiile de temperatură ale produselor duc la formarea de fisuri și scurgeri. Prin urmare, la toate fabricile nou construite, depozitarea materiilor prime și a produselor rezultate este asigurată, de regulă, în rezervoare metalice supraterane.

Depozitarea fracțiilor ușoare de benzină (temperatură scăzută - 62°C), gaze de hidrocarburi lichefiate, hidrocarburi individuale (propan și butan) se realizează în recipiente sub presiune ridicată. Aceste containere sunt fabricate conform standardului VNIINeftemash ON 26-02-151--69 și proiectelor individuale ale TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Rezervoare verticale tipice din oțel cu un volum de 100--30000 m 3 cu un acoperiș din panouri (inclusiv rezervoare cu ponton)

Echipament rezervor

Pentru o funcționare sigură și convenabilă, rezervoarele sunt echipate cu echipamente suplimentare, a căror alegere depinde de tipul de produs depozitat și de condițiile de depozitare. Echipamentele rezervoarelor sunt utilizate pentru umplerea și golirea rezervoarelor, măsurarea nivelului produselor petroliere, aerisirea, curățarea, prelevarea de probe, evacuarea apei produse, menținerea unei anumite presiuni în rezervoare și stingerea cu spumă.

În funcție de proprietățile lichidelor stocate, echipamentul rezervorului este împărțit în două grupe:

pentru rezervoarele care depozitează produse petroliere ușoare și sunt proiectate pentru o presiune de 2 kPa (coloană de apă de 200 mm);

pentru rezervoarele care depozitează produse petroliere închise la culoare și sunt proiectate pentru o presiune de 200 Pa (coloană de apă de 20 mm).

Dispozitivele de recepție și distribuție includ țevile de primire și distribuție (RDP), petarde sau țevi de ridicare articulate.

În afara rezervorului, conductele de recepție sau de distribuire sunt conectate la PRP. În interiorul rezervorului de pe |PRP este instalată o petardă sau o conductă de ridicare articulată. Acesta din urmă este utilizat atunci când produsul ajunge cu o cantitate mare de impurități mecanice sau se observă o anumită stratificare a produsului și este nevoie de pompare a lichidului de la un anumit nivel. De regulă, rezervoarele sunt echipate cu două conducte: o conductă de primire, prin care produsul intră în rezervor și o conductă de distribuire, prin care produsul este pompat din rezervor. Conductele sunt situate în zona inferioară a rezervorului.

Petarda previne scurgerea produselor petroliere din rezervor în cazul unor defecțiuni la conducta de recepție și distribuție sau supape. De obicei, crackerul este echipat cu un mecanism de control care permite ridicarea acestuia prin aplicarea unei forțe forțate. Este posibil să instalați o petardă pe conducta de refulare fără control, deoarece jetul de produs uleios prin forța de presiune ridică capacul petardei și nu este necesară nicio influență externă.

Conducta de distribuție asigură controlul petardei, care constă dintr-un tambur, un cablu și un volan (în loc de volan pentru PRP-400, 500 și 600, se utilizează o acționare electrică și un dispozitiv de bypass).

Dispozitivul de bypass este conceput pentru a facilita deschiderea petardei. Echivalează presiunea produsului petrolier - deasupra și dedesubtul petardei datorită bypass-ului său de la rezervor la conducta de admisie-dozator.

Luminatorul este folosit pentru a ventila rezervorul înainte de curățare sau reparare și pentru a ridica petarda sau conducta cu balamale în cazul în care cablul de operare se rupe. Trapa este situată pe acoperișul rezervorului, deasupra țevilor de admisie și de evacuare. Pentru un acoperiș cu panouri, se folosește o trapă LSCH-200 (GOST 3590--68) cu un diametru de 500 mm și o greutate de 41 kg, pentru un acoperiș sferic - un LS-380 cu un diametru de 500 mm și o greutate de 50,5 kg.

Căminele de vizitare sunt proiectate pentru ca personalul de service să intre în rezervor în timpul reparației și curățării acestuia, iluminarea și ventilarea rezervorului. Căminul primei centuri (inferioare) a rezervorului este instalat diametral opus luminatorului. Diametrele căminelor de vizitare ale primei și celei de-a doua curele sunt de 500 mm (desen 7-02-321). Masa gurii de vizitare a primei curele este de 1,02 kg, guria de vizitare a celei de-a doua centuri este de 114 kg.

Trapa de măsurare este proiectată pentru a măsura nivelul produsului din rezervor și a preleva probe în cazul unei defecțiuni a indicatorului de nivel la distanță (RLI) și a prelevatorului redus de eșantionare (RPS). Trapa de măsurare este instalată pe o țeavă specială sudată pe acoperișul rezervorului, nu departe de peretele rezervorului. Trapa L3-1.00 are un diametru de 100 mm și o greutate de 4,5 kg, trapa LZ-150 are un diametru de 150 mm și o greutate de 6,5 kg (GOST 16133-70).

Indicatorul de nivel de la distanță este utilizat pentru a măsura de la distanță nivelul produsului din rezervor. În funcție de nivelul produsului din rezervor, plutitorul se mișcă, care este conectat la o bandă perforată. Banda este ochită cu un scripete de măsurare. Mișcarea scripetelui este transmisă unui contor, ale cărui citiri corespund nivelului produsului din rezervor. Au fost dezvoltate diverse modificări ale UDU: pentru rezervoare verticale de sol - UDU-5M, pentru rezervoare cu acoperiș plutitor - UDU-5B, pentru rezervoare îngropate - UDU-5A, pentru rezervoare de înaltă presiune - UDU-5D.

Prelevatorul vă permite să prelevați o probă corespunzătoare compoziției medii a produsului petrolier din rezervor (prelevarea de probe se efectuează din zone de diferite înălțimi).

Prelevatorul PSR-4 constă din două secțiuni de supapă, o conductă de capăt cu o supapă conectată între ele prin flanșe, o conductă de aer, o trapă superioară și un panou de control pentru prelevarea și scurgerea probei. Eșantionarea se efectuează după cum urmează. O pompă manuală creează o presiune în exces în conducta de aer, deschide supapele normal închise, iar produsul intră în coloana de prelevare. După umplerea coloanei, presiunea din sistem este redusă la zero cu ajutorul supapei de eliberare, ceea ce face ca supapele de prelevare să se închidă. Prin apăsarea unui mâner special, o probă este prelevată într-o cameră specială de prelevare.

Greutatea probelor (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pentru rezervoare cu pontoane) -- 70 kg.

Conducta de ventilație servește la comunicarea spațiului de gaz al rezervorului, umplut cu produse petroliere și uleiuri închise la culoare, cu atmosfera. O astfel de țeavă este instalată în punctul superior al acoperișului rezervorului. Secțiunea transversală a țevii este acoperită cu o plasă de cupru, care împiedică pătrunderea scânteilor în rezervor. Partea superioară a țevii este închisă cu un capac detașabil. Cu capacul scos, plasa este inspectată și curățată.

Alegerea conductei de ventilație depinde de performanța maximă a pompelor care alimentează și pompează produse în rezervor. Gama de capacitate și tipul conductei de aerisire acceptate sunt date în proiectarea standard a rezervorului.

Rezervoarele sunt echipate cu conducte de ventilație standard (GOST 3689--70), ale căror caracteristici sunt prezentate mai jos:

	Diametru, mm	Greutate, kg

Dispozitivul de oprire a flăcării este proiectat pentru a împiedica pătrunderea flăcării în spațiul rezervorului. Este instalat împreună cu supape de respirație și de siguranță.

În interiorul corpului unei siguranțe de incendiu standard există casete, care constau din benzi ondulate și plate de folie de aluminiu răsucite în spirală, formând mai multe canale paralele.

Principiul de funcționare a unei siguranțe de incendiu este că flacăra care intră în ea trece prin multe canale și, ca urmare, este împărțită în fluxuri mici; suprafața de contact a flăcării cu siguranța crește, transferul de căldură către pereții canalelor crește, iar flacăra se stinge. Dispozitivele de oprire a flăcării au rezistență hidraulică scăzută și sunt destul de rezistente la gheață. Caracteristicile siguranțelor de incendiu sunt prezentate mai jos:

	Diametru, mm	Greutate, kg

Supapele de aerisire sunt proiectate pentru a reduce pierderile de produse petroliere de la evaporare și pentru a proteja rezervorul de distrugere la presiune ridicată sau vid. Sunt montate pe acoperișul rezervorului la platforma de dozare atunci când în acesta sunt depozitate produse petroliere inflamabile*.

Protecția garantată a rezervorului se realizează prin instalarea unei supape de siguranță de rezervă, care începe să funcționeze după ce presiunea din rezervor crește sau se formează un vid peste nivelul permis cu 5-10%,

Supapa este atașată cu o flanșă la dispozitivul de siguranță la incendiu instalat pe armătura rezervorului. Corpul supapei este din aluminiu sudat. În interiorul supapei, pe aceeași axă se află o placă de vid detașabilă și o placă de presiune, care se sprijină pe scaune din aluminiu. Un capac cu balamale este plasat peste supape pentru a permite inspecția, curățarea și testarea. Mișcarea verticală a discurilor este asigurată de un ghidaj și tije de ghidare (patru pentru fiecare supapă). Supapa comunică cu atmosfera printr-o plasă.

În câmpurile petroliere, pompele centrifuge și cu piston sunt utilizate în principal pentru pomparea uleiului și a emulsiilor de ulei, iar mai rar se folosesc pompe cu roți dintate, rotative sau cu șurub.

Pompe centrifuge. Pentru pomparea uleiului: cele mai utilizate sunt pompele centrifuge, care au următoarele avantaje față de pompele cu piston: dimensiuni reduse; cost relativ scăzut; absența supapelor și a pieselor cu mișcare alternativă; posibilitatea de conectare directă la motoare de mare viteză; modificare lină a debitului pompei cu o modificare a rezistenței hidraulice a conductei; capacitatea de a porni pompa cu supapa de pe linia de refulare închisă fără amenințarea de rupere a supapei sau conductei; posibilitatea de pompare a uleiurilor care conțin impurități mecanice; ușurința automatizării stațiilor de pompare echipate cu pompe centrifuge.

Dezavantajele pompelor centrifuge includ eficiența scăzută la pomparea uleiurilor cu vâscozitate ridicată sau a emulsiilor de ulei; presiuni relativ limitate create de o roată (la 40-50 m de coloana de apă).

La pompele centrifuge, mișcarea fluidului are loc sub acțiunea forțelor centrifuge care apar atunci când fluidul se rotește de paletele rotorului. Rotorul 1 cu palete 2, montat pe un arbore 3, se rotește în interiorul carcasei 4. Lichidul care intră în centrul roții prin conducta de aspirație 5 se rotește odată cu roata, este aruncat înapoi prin forța centrifugă la periferie și iese prin conducta de refulare 6. Transformarea lichidului comunicat, a energiei cinetice în potențial, adică o creștere a presiunii fluidului sau a presiunii pompei, are loc în partea care se extinde treptat a carcasei pompei, învelind spiralat rotorul. De obicei, trecerea de la rotor la cavitatea spirală se realizează printr-un canal inelar în expansiune, uneori echipat cu lame fixe, care se numește difuzor.

Pompele centrifuge sunt împărțite în două grupe principale: cu o singură roată (cu o singură treaptă) și cu mai multe roți (pe mai multe trepte).La pompele cu mai multe trepte, fiecare treaptă anterioară lucrează pentru a o primi pe următoarea și, din această cauză, presiunea totală a pompa creste.

Principalele caracteristici tehnologice ale unei pompe centrifuge sunt: presiunea dezvoltată; productivitate (furaj); puterea pe arborele pompei și eficiența acestuia; viteza și gradul de aspirație admisibil.

Înălțimea totală a pompei se determină în metri ai coloanei de lichid pompat și se calculează folosind următoarea formulă:

N = N st + N p

N st - presiunea statică, definită ca diferența de înălțime de la nivelul lichidului din recipientul de primire până la punctul cel mai înalt din recipientul umplut;

N p - suma pierderilor de presiune datorate frecării și rezistenței locale în conductele de refulare și aspirație.

Capacitatea pompei Q este cantitatea de lichid furnizată de pompă pe unitatea de timp. Productivitatea se măsoară în litri pe secundă (l/s) sau metri cubi pe oră (m 3 /h).

Pentru a asigura pomparea normală a uleiului printr-o conductă, pompa trebuie selectată astfel încât valorile sale nominale Q și H să depășească puțin valorile calculate ale acestor parametri.

Puterea pe arborele pompei N (adică puterea transmisă de motor către pompă cu conexiune directă) este calculată prin formula (în kW)

unde Q este performanța pompei, m 3 / h;

p—densitatea lichidului pompat, kg/m3;

H este presiunea pompei în metri a coloanei de lichid alimentat;

n -- randamentul pompei (de obicei n = 0,6--0,9).

În industria petrolieră, se folosesc în principal următoarele tipuri de pompe centrifuge: pompe cantilever cu o singură treaptă, cu o singură treaptă cu roată cu intrare dublă, secționale cu mai multe trepte tip MS și pompe pentru ulei cu mai multe trepte tip ND. Dacă, la selectarea pompelor, una nu este suficientă pentru a oferi performanța necesară sau pentru a crea presiunea necesară, se folosește conexiunea în paralel sau în serie a pompelor. Funcționarea în paralel a mai multor pompe centrifuge care pompează ulei într-o singură conductă este foarte des practicată. Conducta pompei este realizată folosind racorduri cu flanșă, permițând dezasamblarea rapidă dacă este necesar. Supapele sunt instalate în fața conductelor de aspirație și refulare. O supapă de reținere este instalată pe conducta de refulare. Dacă admisia de lichid este situată sub axa pompei, atunci pentru a reține lichidul în conducta de aspirație după ce pompa se oprește, este, de asemenea, necesar să instalați o supapă de reținere la capătul conductei. În plus, conducta de aspirație are un filtru de plasă care împiedică pătrunderea bucăților de parafină și a obiectelor străine în cavitatea pompei.

Pe linia de refulare poate fi instalată și o supapă de reținere, care asigură funcționarea automată a pompei. În absența unei supape de reținere, pornirea și oprirea pompei centrifuge se poate face numai manual, cu supravegherea constantă a operatorului a procesului de pompare, deoarece, de exemplu, în cazul unei opriri de urgență a motorului electric, lichidul din colectorul de presiune va curge liber prin pompă înapoi în recipientul din care s-a efectuat pomparea.

Pentru colectarea, depozitarea și contabilizarea petrolului și a produselor petroliere la câmpurile petroliere, rafinăriile de petrol, depozitele de petrol și stațiile principale ale conductelor petroliere și conductelor de produse petroliere se folosesc rezervoare - vase de diferite forme și dimensiuni, construite din diverse materiale.

În funcție de scopul lor, aceste vase sunt împărțite în rezervoare pentru depozitarea uleiului, produselor petroliere deschise și închise la culoare.

După material - metalic și nemetalic. Rezervoarele metalice sunt construite în principal din oțel. Rezervoarele nemetalice includ în principal rezervoare din beton armat.

Rezervoarele fiecărui grup se disting după formă: cilindrice verticală, cilindrice orizontală, în formă de lacrimă și alte forme.

Conform schemei de instalare, rezervoarele sunt împărțite în: la sol, în care fundul se află la sau deasupra nivelului cel mai de jos al amplasamentului adiacent; subteran, atunci când nivelul cel mai înalt de lichid din rezervor este sub nivelul cel mai jos al amplasamentului adiacent cu cel puțin 0,2 m.

Rezervoarele sunt construite din diferite volume de la 100 m 3 la 120.000 m 3.

Pentru depozitarea produselor petroliere ușoare se folosesc în principal rezervoare din oțel, precum și cele din beton armat cu înveliș intern - căptușeală din tablă de oțel sau izolație nemetalică rezistentă la efectele produselor petroliere.

Orez. 118.

Pentru depozitarea cantităților mari de ulei și produse petroliere de culoare închisă, se recomandă utilizarea în principal a rezervoarelor din beton armat. Uleiurile lubrifiante sunt de obicei depozitate în rezervoare de oțel.

Un grup de rezervoare de același tip, unite prin comunicații prin conducte, se numește fermă de rezervoare. Fiecare grup de rezervoare supraterane este împrejmuit cu un meterez sau zid de pământ, a cărui înălțime este considerată la 0,2 m deasupra nivelului calculat al lichidului vărsat, dar nu mai puțin de 1 m cu lățimea meterezei de pământ la vârful fiind de 0,5 m.

Rezervoarele cilindrice verticale sunt împărțite în rezervoare de joasă presiune, rezervoare ponton și rezervoare cu acoperiș plutitor. Fiecare rezervor este echipat cu o scară necesară pentru inspectarea echipamentelor, prelevarea de probe și monitorizarea nivelului de produs petrolier. În punctul în care scara este conectată la capacul rezervorului, este construită o platformă de măsurare pe care sunt instalate dispozitive și echipamente de măsurare.

Rezervoarele de joasă presiune cu un strat de panou conic sau sferic se disting prin faptul că învelișul este montat din panouri gata făcute din tablă de oțel cu grosimea de 2,5 mm. Centurile corpului rezervorului au o grosime de 4-10 mm (de jos în sus).

Rezervoarele cu acoperire conică (Fig. 119) sunt construite cu un volum de 100-5000 m3, iar în centrul acestora (cu excepția rezervoarelor cu un volum de 100 și 200 m3) este instalat un stâlp central pe care panouri de acoperire rest. Rezervoarele cu acoperire sferică sunt construite cu un volum de 10.000, 15.000 și 20.000 m 3. Panourile de acoperire de-a lungul conturului se sprijină pe un inel montat pe corpul rezervorului. Grosimea foilor de perete al rezervorului (numărând de jos în sus) este de 6--14 mm. Grosimea foilor de acoperire este de 3 mm.

Rezervoarele sunt echipate cu accesorii de respirație și dispozitive de măsurare. Acestea includ:

cămin (în zona inferioară a rezervorului) pentru inspecția internă, repararea și curățarea rezervorului;

luminator (pe acoperișul rezervorului) pentru aerisirea și iluminarea rezervorului;

o trapă de măsurare pentru măsurarea de control a nivelului lichidului din rezervor și prelevarea de probe, care sunt efectuate în mod normal cu un indicator de nivel special și un prelevator redus de probe;

clapetă (o carcasă cu o tăietură înclinată și un capac bine fixat), concepută pentru a preveni pierderile de produse petroliere în cazul ruperii unei conducte sau a unei defecțiuni a supapei rezervorului; robinet de scurgere sifon instalat pentru eliberarea apei produse din rezervor; se monteaza in exteriorul rezervorului la capatul unei conducte cu o iesire curbata situata in interiorul rezervorului la fundul acestuia;

o supapă de respirație concepută pentru a regla presiunea de vapori a produselor petroliere din rezervor în timpul procesului de pompare sau pompare a produselor petroliere, precum și fluctuațiile de temperatură; în funcție de condițiile de utilizare și de proiectarea rezervoarelor, pe acestea sunt instalate supape de respirație cu diferite modificări și diametre;

o siguranță de incendiu care servește la protejarea rezervorului de pătrunderea focului în spațiul său de gaz prin echipament de respirație;

supape de siguranță (hidraulice și cu diafragmă) pentru reglarea presiunii de vapori a produselor petroliere în cazul unei defecțiuni a supapei de respirație sau dacă secțiunea transversală a supapei de respirație este insuficientă pentru trecerea rapidă a gazelor sau a aerului;

generator de spumă pentru furnizarea de spumă la stingerea unui incendiu într-un rezervor.

Pentru a reduce pierderile de uleiuri și produse petroliere care se evaporă ușor, se folosesc rezervoare cu ponton plutitor.

Un ponton care plutește pe suprafața lichidului reduce aria de evaporare, datorită căreia pierderile din evaporare sunt reduse drastic (de 4-5 ori). Un ponton este un disc cu flotoare care îi asigură flotabilitatea. Între ponton și peretele rezervorului se lasă un spațiu de 100-300 mm lățime, care este închis prin etanșări. Sunt cunoscute mai multe modele de închidere, dar cele mai frecvent utilizate sunt închiderile din material cauciucat, ale căror profile au forma unei bucle cu umplutura interioară a închiderii (bucla) cu material elastic.

Există două tipuri de pontoane plutitoare: metal și materiale sintetice din spumă sau film. În fig. 120 prezintă un rezervor cu un ponton metalic sub formă de disc 3 cu cutii deschise / si 4. Un obturator de etanșare 5 este atașat de inelul de rigidizare periferic, care servește și ca lateral al pontonului.Pontonul este echipat cu suporturi 2, pe care se sprijină în poziția inferioară. Datorită faptului că pontoanele sunt construite în rezervoare cu un înveliș staționar, care împiedică intrarea precipitațiilor pe suprafața pontoanelor, acest lucru permite utilizarea structurilor de pontoane ușoare din materiale de film sintetice.

Orez. 119.

1 - luminator; 2 -- supapa hidraulica de siguranta; 3 - siguranța de incendiu; 4 -- supapă de respirație; 5- trapa de calibrare; indicator de nivel b; 7 -- cămin de vizitare; 8 -- robinet sifon; 9 -- petarda; 10 -- conducte de receptie si distributie; 11 -- dispozitiv de bypass; 12 --controlul petardei; 13 -- vinci; 14 -- conductă de ridicare; 15 -- balama conducta de ridicare; 16 -- bloc

Rezervoarele cu acoperiș plutitor nu au un capac staționar, iar rolul acoperișului este jucat de un disc de foi de oțel care plutește pe suprafața lichidului.

Rezervoarele în formă de picătură sunt folosite pentru depozitarea produselor petroliere care se evaporă ușor și cu presiune mare a vaporilor. Învelișul rezervorului primește forma unei picături de lichid, aflată liber pe un plan neumezibil și sub influența forțelor de tensiune superficială. Datorită acestei forme a rezervorului, se creează condiții în care toate elementele suprafeței corpului, sub influența presiunii lichidului, sunt întinse cu aproximativ aceeași forță, experimentând aceleași solicitări, ceea ce asigură un consum minim de oțel pentru fabricație. a rezervorului.

Datorită faptului că rezervoarele în formă de picătură sunt proiectate pentru o presiune internă în spațiul de gaz de 0,04--0,2 MPa și un vid de 0,005 MPa, produsele petroliere care se evaporă ușor sunt depozitate aproape complet fără pierderi de la mici „respirații” și vaporii sunt eliberat în atmosferă în principal la umplerea rezervoarelor (cu „respirații”) mari.

În funcție de natura fabricării carcasei, există două tipuri principale de aceste rezervoare (Fig. 121): netede Ași multi-torus b. Rezervoarele în formă de picătură includ rezervoare cu un corp neted care nu are îndoituri. Astfel de rezervoare sunt construite cu un volum de 5.000-6.000 m3, proiectate pentru presiuni de până la 0,075 MPa. Rezervoarele, al căror corp este format prin intersecția mai multor cochilii cu curbură dublă, se numesc multi-dom sau multi-torus. Rezervoarele de acest tip sunt construite cu un volum de 5.000-20.000 m3, sunt proiectate pentru presiuni de până la 0,37 MPa.

Rezervoarele nemetalice sunt acele rezervoare ale căror structuri de susținere sunt realizate din materiale nemetalice. Rezervoarele nemetalice includ în principal beton armat și rezervoare din material cauciuc sau sintetic, utilizate în principal ca containere mobile.

Orez. 120.

Rezervoarele din beton armat, în funcție de tipul de produs petrolier depozitat, se împart în rezervoare pentru: păcură, ulei, uleiuri și produse petroliere ușoare. Deoarece uleiul și păcurul nu au practic niciun efect chimic asupra betonului și au capacitatea, datorită fracțiilor și rășinilor lor grele, de a tampona (calma) materialele fin poroase, reducându-le infiltrarea și permeabilitatea în timp, atunci când le depozitează în rezervoare din beton armat, fără protecție specială a pereților, fundului și acoperirilor rezervoarelor. La depozitarea uleiurilor lubrifiante, pentru a evita contaminarea, suprafețele interne ale rezervoarelor sunt protejate cu diferite acoperiri sau căptușeli. Același lucru este valabil și pentru rezervoarele pentru produse petroliere ușoare, ușor evaporabile, care, având vâscozitate scăzută, sunt ușor de filtrat prin beton. În plus, acoperirea în acest caz trebuie să aibă o etanșeitate crescută (etanșeitate la gaz) pentru a reduce pierderile prin evaporare.

* Orez. 121. Rezervoare în formă de picătură

Rezervoarele din beton armat, pe lângă economisirea metalului, au o serie de avantaje tehnologice. La depozitarea uleiurilor vâscoase încălzite și a produselor petroliere în ele, răcirea lor are loc mai lent din cauza pierderilor scăzute de căldură, iar la depozitarea produselor petroliere ușoare care se evaporă ușor, pierderile prin evaporare sunt reduse, deoarece rezervoarele sunt mai puțin susceptibile la radiația solară atunci când sunt instalate în subteran. Rezervoarele de acest tip sunt construite sub formă de plan: rotund (vertical și cilindric) și dreptunghiular. Rezervoarele de formă rotundă sunt cele mai economice, dar rezervoarele de formă dreptunghiulară sunt mai ușor de fabricat.

Fabrica de rezervoare metalice Kaskad produce rezervoare pentru petrol și produse petroliere de mai bine de 13 ani, iar în acest timp a produs peste 500 de rezervoare pentru depozitarea petrolului, a produselor petroliere deschise și închise la culoare.

Din punct de vedere geometric, rezervoarele de stocare a uleiului pot fi realizate în două versiuni:

RGS (rezervoare orizontale din oțel). Pentru depozitarea produselor petroliere, RGS sunt convenabile din punct de vedere al funcționării. Astfel de rezervoare pot fi adesea văzute la fabricile de producție de petrol și de rafinărie din întreaga lume.
RVS (rezervoare verticale pentru depozitarea produselor petroliere). Astfel de containere nu sunt mai puțin populare decât RGS. Adesea, din rezervoare verticale se formează așa-numitele ferme de rezervoare, care se găsesc la rafinăriile producătoare de produse petroliere.

În plus, rezervoarele de ulei pot fi cu un singur perete sau cu pereți dubli.

Fabricarea rezervoarelor pentru produse petroliere este posibil atât din oțel cu conținut scăzut de carbon 09G2S, cât și din oțel 3, în funcție de zona climatică de funcționare a produsului. Un alt parametru tipologic cheie al rezervoarelor de ulei ia în considerare locația acestora:

Rezervoare subterane pentru depozitarea produselor petroliere. Astfel de rezervoare se găsesc cel mai adesea la benzinării; sunt convenabile deoarece sunt situate sub nivelul solului, ceea ce permite o utilizare mai eficientă a spațiului disponibil.
Tancuri deasupra solului. Astfel de containere sunt mai des folosite la instalațiile miniere și de procesare; sunt convenabile din punct de vedere al funcționării, în special, sunt destul de ușor de reparat.

Rezervoare cilindrice din oțel pentru depozitarea produselor petroliere Sunt structuri de inginerie complexe și critice, în producția cărora este important să adere și să controleze tehnologia de fabricație. Controlul productiei la intreprinderea noastra este efectuat de catre Departamentul de Control al Calitatii, efectuand controlul operational in conformitate cu hartile tehnologice elaborate. Toate rezervoarele sunt supuse hidrotestării obligatorii pentru a controla etanșeitatea și sudurile, ceea ce garantează calitatea și fiabilitatea produselor.

Rezervoare de ulei de la Kaskad-metal LLC

Astăzi, capacitatea de producție a companiei noastre ne permite să producem cisterne pentru petrol și produse petroliere cu un volum de la 100 m3 până la 2000 m3. Este posibilă proiectarea și fabricarea dulapurilor cu un singur perete și dublu. Producem containere de tip vertical si orizontal; la cererea clientului, acestea pot fi completate cu incalzitoare abur-apa si protectie termica.

O caracteristică distinctivă a Kaskad-metal LLC este complexitatea serviciilor pe care le oferim. Specialiștii noștri pot folosi modele standard sau desene individuale. Întotdeauna ajutăm clientul să aleagă cel mai optim tip de structură care îndeplinește cerințele specifice. În plus, nu doar proiectăm și fabricăm rezervoare de ulei, specialiștii noștri pot oricând să meargă la șantier, să livreze și să instaleze echipamente sau să efectueze supravegherea instalării. Fiecare rezervor vine standard cu o scară și o platformă echipată pentru întreținere.

Principalele avantaje ale lucrului cu Kaskad-metal LLC includ următoarele:

Garantam un nivel impecabil de calitate pentru produsele noastre. Lucrăm mereu pentru rezultate.
Raportul optim dintre calitate, preț și viteza de producție a rezervoarelor pentru produse petroliere se realizează prin operațiuni tehnologice optimizate și experiență vastă.
O abordare individuală a implementării fiecărei comenzi este determinată de specificul producției, fără aceasta munca noastră este pur și simplu imposibilă.

Rezervoarele noastre pentru depozitarea produselor petroliere îndeplinesc toate cerințele GOST, produsele au Certificat de Conformitate, tehnologia de sudare este certificată conform NAKS, iar lucrările de instalare sunt aprobate de SRO.

Tipologia recipientelor după tipul de produs depozitat

Rezervoare universale de combustibil

Se folosesc acolo unde se preconizeaza sa functioneze cu mai multe tipuri de combustibil in conditiile in care nu este posibila achizitionarea unui rezervor separat pentru fiecare dintre ele. Cea mai bună opțiune în această situație este un container unificat de combustibil, care are în interior mai multe compartimente independente, complet autonome.

Rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere

Astfel de rezervoare pot fi fabricate în diverse configurații, de exemplu, pot avea unul sau doi pereți, iar capacul poate fi plutitor sau staționar. Acestea sunt în mod necesar echipate cu trape și gâturi funcționale, precum și țevi și sunt prevăzute locuri pentru montarea supapelor și a altor echipamente.

Rezervoare de motorină

Datorită parametrilor agresivi ai combustibilului depozitat, peretele interior al rezervorului este echipat cu un strat de zinc care protejează recipientul de coroziune. Producem rezervoare de motorină care pot fi utilizate în mod liber în orice regiune și zonă climatică, deoarece sunt proiectate pentru un interval de temperatură de funcționare de la -50 la 50 de grade Celsius.

Rezervoare pentru combustibili si lubrifianti

Au o dispunere orizontala si sunt instalate pe suporti sudati la fund. Sunt realizate din oțel și acoperite cu agenți anticorozivi (mastic bituminal, grund, BT577). Interiorul este acoperit cu metalizare de zinc. Deoarece este posibilă amplasarea subterană, rezervorul poate fi hidroizolat și există și posibilitatea jupuirii. Toate cusăturile sudate sunt testate la presiune.

Toate tipurile de rezervoare, inclusiv rezervoare pentru depozitarea benzinei, uleiurilor și altor produse pe bază de petrol, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate, certificate în conformitate cu cerințele GOST relevante.

Cerințele moderne pentru rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere sunt destul de stricte. Cu toate acestea, ele prezintă un interes enorm pentru reprezentanții industriei.

Deși totul este clar în teorie, în practică situația nu este atât de roz. Conservarea materiilor prime este destul de problematică, deoarece... În același timp, este necesar să se respecte o serie de cerințe și standarde.

Cerințe pentru rezervoarele pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Tendința este legată de faptul că astfel de resurse sunt caracterizate de proprietăți care complică operațiunile de producție și logistică cu un ordin de mărime.

În plus, materiile prime de hidrocarburi sunt luate în considerare:

Periculoasă din punct de vedere al siguranței la incendiu. În timpul depozitării nu există riscul sau crearea unor condiții favorabile pentru apariția focului deschis și, mai ales, răspândirea acestuia. Cerințele de siguranță la incendiu se aplică și în cazul apariției descărcărilor electrice. O scânteie rece de o putere suficientă poate provoca un incendiu cu gaz sau ulei.

Exploziv. Această calitate forțează crearea unei liste întregi de mecanisme de protecție la orice întreprindere din segmentul corespunzător.

Sensibilitate la impurități și substanțe străine. Pătrunderea obiectelor străine în ulei poate duce la deteriorarea acestuia și la pierderea calității înalte.

Toate acestea sunt luate în considerare atunci când sunt create rezervoare pentru stocarea petrolului și a produselor petroliere. Oricine înțelege că nu este posibil să se schimbe proprietățile inițiale ale unei resurse de hidrocarburi. Mai mult, tocmai pe proprietățile fosilei se bazează cererea sa ca principal combustibil al timpului nostru.

Cea mai comună soluție la problema depozitării este dezvoltarea tuturor componentelor necesare care să creeze condiții favorabile.

Astfel, au fost create tot felul de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere. Ele ajută la prevenirea unui număr mare de riscuri.

Toate acestea au permis dezvoltarea unei direcții de industrie, unul dintre principalii vectori ai căruia este considerat a fi crearea condițiilor optime de depozitare.

Companiile din acest domeniu sunt angajate în selecția sau dezvoltarea profesională a containerelor care îndeplinesc standardele actuale de siguranță și cerințele structurale. Astfel de comunicări vă permit să lucrați cu resurse fără riscuri sau amenințări.

Principalele tipuri de rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Structurile din oțel sunt cele mai populare. Cel mai adesea au o formă alungită verticală. Astfel de variante sunt echipate cu un ponton plutitor. Capacitatea acestora ajunge adesea la 50.000 de metri cubi de materii prime.

De asemenea, în practică, tipurile cilindrice de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere cu acoperiș sferic și-au găsit utilizare. Uneori poate avea un design conic. Acum modelele cu un pod plutitor cu o capacitate de 120.000 de tone au găsit o utilizare destul de răspândită.

Întregul segment al extracției, depozitării și transportului resurselor nu poate funcționa pe deplin fără prezența unor astfel de containere.

Se observă că capacitatea rezervoarelor crește în fiecare an, iar echipamentele acestora sunt modificate în fiecare zi.

Inovațiile și evoluțiile avansate de la ingineri de frunte din segment sunt introduse în mod constant. În același timp, toate cerințele pentru astfel de structuri nu dispar nicăieri.

Se observă că modelele personalizate trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță în aceeași măsură ca rezervoarele obișnuite. Sarcina lor rămâne aceeași: să minimizeze riscul de scurgeri de combustibil în întreaga instalație, rezistența la aprindere și explozie.

Un astfel de echipament este considerat în cercuri înguste a fi destul de complex atunci când se ia în considerare designul sau aplicarea acestuia.

Procesul de determinare a volumului necesar de construcție sau de comandă a unui produs este o prioritate pentru orice organizație.

Găsirea unui antreprenor care poate dezvolta tipuri excelente de rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere este adesea o chestiune de complexitate crescută.

Toate containerele pentru sarcini industriale au aspect similar. Astfel, oamenii care sunt departe de acest segment de producție pot presupune că principala lor diferență este capacitatea. Dar totul este departe de a fi atât de prozaic și ușor. Astfel de produse trebuie utilizate numai în scopul pentru care sunt destinate.

Unele tipuri de structuri sunt folosite pentru stocarea apei și fluidelor tehnice, altele sunt folosite pentru tot felul de minerale.

Proiectele pentru combustibili gazoși și produse petroliere sunt concepute numai pentru un anumit tip de materie primă. Astfel, pot fi folosite pentru depozitarea benzinei, uleiurilor tehnice, motorinei și a altor produse.

În același timp, în structurile destinate depozitării tipurilor ușoare de combustibil, este necesar să se depoziteze numai acesta, iar pentru tipurile întunecate - materiile prime corespunzătoare. Astfel de structuri sunt dezvoltate exclusiv din metal sau polimer de înaltă rezistență, care este rezistent la medii agresive.

În practică, astfel de produse sunt fabricate din oțel inoxidabil înalt aliat. În același timp, este prezentată o listă întreagă de cerințe pentru toate materialele utilizate în producție. Toate evoluțiile de inginerie sunt supuse unor teste și diagnosticări stricte.

Clasificarea rezervoarelor pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Clasificarea rezervoarelor pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere este următoarea listă de structuri:

cu un singur perete;
variații cu pereți dubli;
structuri orizontale;
opțiuni verticale;
structuri subterane;
container măcinat.

Întreprinderile mari preferă variațiile cu mai mulți pereți. Organizațiile consideră că rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere din această clasă sunt mai durabile și mai puțin susceptibile la coroziune. Pentru condiții mai favorabile, se introduce un gaz inert între pereții structurii.

Dezvoltarile orizontale au o rezistenta mai mare la un mediu agresiv si la presiunea materiilor prime si, prin urmare, sunt considerate mai preferate, desi sunt mai putin frecvente in industrie. Dar nu primesc atenția cuvenită din partea giganților industriali, pentru că... nu sunt economice în ceea ce privește spațiul disponibil într-o fabrică sau un depozit de petrol. Principalul avantaj este întreținerea și operarea ușoară.

Producția modernă de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere

Fabricarea modernă a rezervoarelor de stocare a petrolului a devenit fixată pe proiectarea rezervoarelor supraterane.

Comunicațiile subterane sunt mai de preferat din punct de vedere al protecției. Acest lucru se datorează poziționării lor sub nivelul de îngheț al solului în timpul iernii. Acest lucru protejează materia primă de condițiile atmosferice nefavorabile și previne înghețul sau supraîncălzirea combustibilului.

Este de remarcat faptul că imediat înainte de scufundare, rezervoarele subterane pentru depozitarea produselor petroliere sunt acoperite cu izolație suplimentară.

Ferme de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere și a altor dispozitive expuse

La expoziția internațională „Petrol și gaz”, care se va desfășura sub egida Târgului Expocentre, puteți găsi soluții moderne la problema depozitării produselor petroliere, tehnologii avansate ale complexului de rafinare.

Expoziția este considerată unul dintre cele mai mari proiecte din industrie. La eveniment vor fi prezentate cele mai noi echipamente. Aici se vor desfășura seminarii tematice despre parcurile de depozitare și vor fi discutate diverse tipuri de rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere.

Citiți celelalte articole ale noastre: