Yangın pompası performans testi. Santrifüj pompaların çalıştırılmasının temelleri. Yangın pompasının teknik durumunun kontrol edilmesi

İtfaiye aracı pompalarının çalıştırılması ve bakımı, “Yangın Söndürme Ekipmanlarının Çalıştırılması Kılavuzu”, üreticinin itfaiye araçlarına ilişkin talimatları, yangın pompası sertifikaları ve diğer düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilir. santrifüjlü yangın pompası

İtfaiye araçlarını teslim alırken pompa bölmesindeki contaların sağlamlığını kontrol etmek gerekir. Açık su kaynaklarında çalışırken, muharebe ekibine dağıtılmadan önce pompaların çalıştırılması gerekir. Pompalar çalıştırılırken geometrik emme yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir Emme hattı, emme ağlı iki hortum üzerine döşenmelidir. Pompadan, her biri 20 m uzunluğunda bir hortum için 66 mm çapında iki basınç hortumu hattı döşenmeli, su, 19 mm nozul çapına sahip RS-70 gövdeleri üzerinden sağlanmaktadır.

Çalıştırırken, pompa üzerindeki basınç 50 m'den fazla olmamalıdır.Pompa 10 saat çalıştırılır.Pompalar çalıştırılırken ve yangın rezervuarlarına monte edilirken, varil ve jetlerin yönlendirilmesine izin verilmez. rezervuara su. Aksi takdirde, ağ ve emme hattı yoluyla pompaya giren ve böylece kavitasyon oluşumuna katkıda bulunan suda küçük kabarcıklar oluşur. Ayrıca pompa parametreleri (basınç ve akış), kavitasyon olmasa bile normal çalışma koşullarına göre daha düşük olacaktır.

Pompaların büyük bir revizyondan sonra çalıştırılması da 10 saat içinde ve aynı modda, rutin onarımdan sonra - 5 saat içinde gerçekleştirilir.Çalıştırma sırasında, cihazların (takometre, basınç) okumalarını izlemek gerekir. göstergesi, vakum göstergesi) ve yatakların takıldığı yerdeki pompa gövdesinin sıcaklığı. ve contalar. Pompanın her 1 saatlik çalışmasından sonra, contaları yağlamak için yağlayıcıyı 2...3 tur çevirmek gerekir. Çalıştırmadan önce yağlayıcı özel bir yağlayıcı ile doldurulmalı ve ön ve arka yataklar arasındaki boşluğa şanzıman yağı dökülmelidir.

Rodajın amacı sadece şanzıman ve yangın pompasının parçalarını ve elemanlarını kırmak değil, aynı zamanda pompanın işlevselliğini de kontrol etmektir. Alıştırma sırasında küçük hatalar bulunursa, bunlar giderilmeli ve ardından daha fazla alıştırma yapılmalıdır.

Alıştırma sırasında veya garanti süresi içinde kusurlar tespit edilirse, bir şikayet raporunun hazırlanması ve itfaiye aracı tedarikçisine sunulması gerekir. Tedarikçi tesisine şikayet raporu gönderme prosedürü “Yangın söndürme ekipmanının çalıştırılmasına ilişkin El Kitabı”nda belirtilmiştir. Büyük bir kusur için şikayet raporu hazırlamadan önce, tedarikçi tesisin temsilcisini telgrafla aramalısınız.

Tesisin bir temsilcisinin üç gün içinde gelmemesi veya telgrafla gelmenin mümkün olmadığını bildirmesi durumunda, ilgisiz bir taraftan bir uzmanın katılımıyla tek taraflı bir şikayet raporu düzenlenir. Tesisin bir temsilcisi gelene veya tesise bir şikayet raporu ulaşana kadar pompanın veya arıza tespit edilen diğer bileşenlerin sökülmesi yasaktır. OST 22-929-76'ya göre itfaiye aracı pompalarının garanti süresi, teslim tarihinden itibaren 18 aydır. Pasaporta göre ilk büyük revizyondan önce PN-40UA pompasının çalışma ömrü 950 saattir.

Pompaların çalıştırılması, pompa milinin nominal hızında basınç ve akış açısından test edilerek sonlandırılmalıdır. Testin teknik servis birimlerindeki (birimler) PA teknik teşhis istasyonundaki özel standlarda yapılması uygundur. İtfaiyede böyle bir stand yoksa test itfaiyede yapılır. OST 22-929-76'ya göre, nominal akışta ve pervane dönüş hızında pompa basıncındaki azalma, yeni pompalar için nominal değerin %5'inden fazla olmamalıdır. Pompanın çalıştırılması ve test edilmesinin sonuçları itfaiye aracı kayıt defterine kaydedilir.

Yangın pompasını çalıştırıp test ettikten sonra 1 numaralı pompanın bakımı yapılmalıdır. Pompa gövdesindeki yağın değiştirilmesine ve pervanenin sabitlenmesinin kontrol edilmesine özellikle dikkat edilmelidir. Her gün, korumayı değiştirirken sürücü şunları kontrol etmelidir: - pompanın bileşenlerinin ve düzeneklerinin temizliği, servis verilebilirliği ve eksiksizliği ve harici muayene ile iletişimleri, pompanın emme ve basınç borularında yabancı cisimlerin bulunmaması; - basınç manifoldu ve su-köpük iletişimindeki vanaların çalışması; - salmastra kutusunda gres ve pompa gövdesinde yağ bulunması; - pompada su eksikliği; - pompadaki kontrol cihazlarının servis kolaylığı; - vakum musluğunda aydınlatma, pompa bölmesi aydınlatma lambasında lamba; - “kuru vakum” için pompa ve su-köpük iletişimi.

Yağ keçelerini yağlamak için yağlayıcı, Solidol-S veya Pressolidol-S, CIATI-201 gibi yağlayıcılarla doldurulur. Pompanın bilyalı yataklarını yağlamak için gövdeye TAp-15 V, TSp-14 tipi genel amaçlı şanzıman yağları dökülür. Yağ seviyesi, yağ çubuğu üzerindeki işaretle aynı olmalıdır. Pompanın 100...120 saat çalıştırılmasından sonra yağın değiştirilmesi tavsiye edilir.

Pompada "kuru vakum" kontrolü yapılırken, pompa üzerindeki tüm musluk ve vanaların kapatılması, motorun çalıştırılması ve 73...36 kPa (0,73...) vakum sistemi kullanılarak pompada vakum oluşturulması gerekir. 0,76 kgf/cm2). Pompadaki vakum düşüşü 2,5 dakika içinde 13 kPa'dan (0,13 kgf/cm2) fazla olmamalıdır. Pompa vakum testini geçemezse, pompanın 200...300 kPa (2...3 kgf/cm2) basınç altında hava veya 1200...3 kgf/cm2 basınç altında su ile basınç testi yapılması gerekir. 1300 kPa (12...13 kgf/cm2). Kıvırmadan önce bağlantı yerlerinin sabunlu bir solüsyonla nemlendirilmesi tavsiye edilir. Pompadaki vakumu ölçmek için, pompanın emme borusuna montaj için bağlantı başlığı veya dişlisi olan ekli bir vakum ölçerin veya pompaya takılı bir vakum ölçerin kullanılması gerekir. Bu durumda emme borusuna bir tapa takılır.

Bir yangın sırasında veya bir eğitim çalışması sırasında pompalara bakım yaparken şunları yapmak gerekir: makineyi, emme hattı mümkünse 1 manşon üzerinde olacak şekilde bir su kaynağının üzerine yerleştirin, manşonun kıvrımı düzgün bir şekilde aşağıya doğru yönlendirilsin ve doğrudan başlayacak şekilde pompanın emme borusunun arkasında (Şekil 4.32.); motor çalışırken pompayı açmak için debriyajı sıkmanız, sürücü kabinindeki PTO'yu açmanız ve ardından kavramayı kolla kapatmanız gerekir. pompa bölmesinde; *emme ağını en az 600 mm derinliğe kadar suya batırın, emme ağının rezervuarın tabanına temas etmediğinden emin olun; *su çekmeden önce pompadaki ve su-köpük iletişimindeki tüm vana ve muslukların kapalı olduğunu kontrol edin; *vakum sistemini açarak rezervuardan su alın, bunun için aşağıdakileri yapın: - arka ışığı açın, vakum valfinin kolunu kendinize doğru çevirin; - gaz püskürtmeli vakum aparatını açın; - “Gaz” kolunu kullanarak dönüş hızını artırın; - vakum valfinin gözetleme camında su göründüğünde, kolu çevirerek kapatın; - dönüş hızını rölanti hızına düşürmek için “Gaz” kolunu kullanın; - pompa bölmesindeki kolu kullanarak debriyajı düzgün bir şekilde devreye alın; - vakum aparatını kapatın; - Pompadaki basıncı (manometreye göre) 30 m'ye çıkarmak için “Gaz” kolunu kullanın; - basınç valflerini sorunsuz bir şekilde açın, pompa üzerinde gerekli basıncı ayarlamak için “Gaz” kolunu kullanın; -cihaz okumalarını ve olası arızaları izleyin; - yangın rezervuarlarında çalışırken, rezervuardaki su seviyesinin ve emme ağının konumunun izlenmesine özellikle dikkat edin; - pompanın her saat çalıştırılmasından sonra, yağlayıcı kapağını 2...3 tur çevirerek yağ keçelerini yağlayın; - bir köpük karıştırıcı kullanarak köpük sağladıktan sonra, pompayı ve iletişimi bir tanktan veya su kaynağından gelen suyla durulayın; - yalnızca suyun yabancı madde içermediğinden eminseniz, kullanılan su kaynağından gelen bir yangından sonra tankın suyla doldurulması tavsiye edilir; -işten sonra pompadaki suyu boşaltın, vanaları kapatın, borulara tapa takın.

Pompaları kışın kullanırken, pompadaki ve basınçlı yangın hortumlarındaki suyun donmasına karşı önlem almak gerekir: - 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda, pompa bölmesinin ısıtma sistemini açın ve ek motor soğutmasını kapatın. sistem; - kısa süreli su kesintisi durumunda, pompa tahrikini kapatmayın, pompa hızını düşük tutun; - pompa çalışırken, pompa bölmesinin kapısını kapatın ve kontrol cihazlarını pencereden izleyin; - manşonlardaki suyun donmasını önlemek için gövdeleri tamamen tıkamayın; - su beslemesini durdurmadan (küçük miktarlarda) hortum hatlarını namludan pompaya sökün; - pompayı uzun süre durdurduğunuzda suyu boşaltın; - pompayı uzun süre kaldıktan sonra kışın kullanmadan önce, motor milini ve şanzımanı krankı kullanarak pompaya çevirin ve pervanenin donmadığından emin olun; - pompa ve hortum hattı bağlantılarındaki donmuş suyu sıcak su, buhar (özel ekipmandan) veya motordan çıkan egzoz gazlarıyla ısıtın. Bir itfaiye aracının 1 No'lu bakımı (TO-1), 1000 km'lik toplam kilometreden sonra (yukarıdakiler dikkate alınarak), ancak en az ayda bir gerçekleştirilir.

TO-1 önündeki yangın pompasının günlük bakımı yapılmaktadır. TO-1 şunları içerir: - pompanın çerçeveye sabitlenmesinin kontrol edilmesi; - dişli bağlantıların kontrol edilmesi; - muslukların, vanaların, kontrol cihazlarının servis verilebilirliğinin (gerekirse sökülmesi, yağlanması ve küçük onarımları veya değiştirilmesi) kontrol edilmesi; - pompanın kısmen sökülmesi (kapağın çıkarılması), pervanenin sabitlenmesinin kontrol edilmesi, anahtar bağlantısı, pervanenin akış kanallarının tıkanmasının ortadan kaldırılması; - yağın değiştirilmesi ve yağ keçesinin yeniden doldurulması; - pompanın “kuru vakum” açısından kontrol edilmesi; - pompanın açık su kaynağından su alımı ve temini açısından test edilmesi.

Bir itfaiye aracının 2 No'lu bakımı (TO-2), toplam kilometrede her 5.000 km'de bir, ancak yılda en az bir kez gerçekleştirilir. TO-2, kural olarak, özel görevlerdeki teknik servis birimlerinde (birimlerde) gerçekleştirilir. TO-2'yi gerçekleştirmeden önce, pompa ünitesi de dahil olmak üzere aracın özel stantlarda teşhisi yapılır.

TO-2, TO-1 ile aynı işlemlerin gerçekleştirilmesini içerir ve ayrıca aşağıdakilerin kontrol edilmesini sağlar: - kontrol cihazlarının okumalarının doğruluğu veya özel kurumlardaki sertifikaları; - pompanın nominal hızdaki basıncı ve akışı pompa milinin teknik teşhis istasyonundaki özel bir standda veya açık su kaynağına kurulum ve pompa kontrol cihazlarının kullanılmasıyla basitleştirilmiş bir yöntem kullanılarak.

Pompa akışı, su sayacı milleriyle ölçülür veya yaklaşık olarak varillerdeki nozüllerin çapı ve pompadaki basınçla tahmin edilir. Pompa basınç düşüşü, nominal akış ve şaft hızında nominal değerin %15'inden fazla olmamalıdır; - özel bir stand üzerinde pompa ve su-köpük iletişiminin sızdırmazlığı ve ardından sorun giderme.

Santrifüjlü yangın pompaları. Genel teknik gereksinimler. Test yöntemleri

GOSTR 52283-2004

UDC 614.845:006.354 G88

RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI

SANTRİFÜJ YANGIN POMPALARI

Genel teknik gereksinimler

Yöntemler testler

Yangınla mücadele santrifüj pompaları. Genel teknik gereksinimler. Test yöntemleri

OKS 13.220.10

OKSTU 4854

tarih giriiş - 2006-01-01

Önsöz

Rusya Federasyonu'nda devlet standardizasyonuna ilişkin çalışmaların yürütülmesine ilişkin görevler, temel ilkeler ve kurallar GOST R 1.0-92 “Rusya Federasyonu Devlet standardizasyon sistemi” tarafından belirlenmiştir. Temel hükümler" ve GOST R 1.2-92 "Rusya Federasyonu'nun devlet standardizasyon sistemi. Devlet standartlarını geliştirme prosedürü"

Standart bilgiler

1 TC 274 “Yangın Güvenliği” Standardizasyon Teknik Komitesi Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE SUNULMUŞTUR

2 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 15 Aralık 2004 tarih ve 112-st sayılı Emri ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3 İLK KEZ TANITILDI

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler “Ulusal Standartlar” dizininde yayınlanmakta olup, bu değişikliklerin metni -V bilgi işaretleri “Ulusal Standartlar”. Bu standardın revize edilmesi veya iptal edilmesi durumunda ilgili bilgiler “Ulusal Standartlar” bilgi dizininde yayınlanacaktır.

1 Uygulama alanı

Bu standart, sıcaklığı 303 K'ye (30 °C) kadar olan ve pH değeri 7'den başlayan su ve köpük oluşturucu maddelerin sulu çözeltilerini sağlamak için tasarlanmış santrifüj yangın pompalarına (normal basınçlı, yüksek basınçlı, kombine) (bundan sonra pompa olarak anılacaktır) uygulanır. 10,5'e kadar pH yoğunluğu 1100 kg m'ye kadar  3 ve maksimum 3 mm boyutunda %0,5'e kadar katı parçacıkların kütle konsantrasyonu.

Pompalar, çalışma sırasında pozitif sıcaklığın sağlandığı itfaiye araçlarının, itfaiye botlarının, mobil yangın tesislerinin kapalı bölmelerine kurulum için kullanılır.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST 2.601-95 Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi. Operasyonel belgeler

GOST 9.014-78 Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi. Ürünlerin geçici korozyon önleyici koruması. Genel Gereksinimler

GOST 9.032-74 Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi. Boya ve vernik kaplamaları. Gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlar

GOST 12.2.033-78 İş güvenliği standartları sistemi. Ayakta iş yaparken işyeri. Genel ergonomik gereksinimler

GOST 12.2.037-78 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın ekipmanı. Güvenlik gereksinimleri

GOST 26.020-80 Ölçme ve otomasyon cihazları için yazı tipleri. Stiller ve ana boyutlar

GOST 493-79 Kalaysız dökümhane bronzları. Pullar

GOST 613-79 Kalay döküm bronzları. Pullar

GOST 977-88 Çelik dökümler. Genel teknik koşullar

GOST 1412-85 Dökümler için pul grafitli dökme demir. Pullar

GOST 1583-93 Alüminyum döküm alaşımları. Özellikler

GOST 2991-85 Ağırlığı 500 kg'a kadar olan kargolar için sökülemeyen tahta kutular. Genel teknik koşullar

GOST 6134-87 Dinamik pompalar. Test yöntemleri

GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) Temel değiştirilebilirlik standartları. Metrik iplik. Profil

GOST 10549-80 Konu çıkışı. Kanallar, alttan kesmeler, oluklar ve pahlar

GOST 12969-67 Makineler ve cihazlar için plakalar. Teknik gereksinimler

GOST 12971-67 Makineler ve cihazlar için dikdörtgen plakalar. Boyutlar

GOST 14192-96 Kargonun işaretlenmesi

GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Çeşitli iklim bölgeleri için uygulama. Çevresel iklim faktörlerinin etkisine ilişkin kategoriler, işletme, depolama ve taşıma koşulları

GOST 16093-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Metrik iplik. Toleranslar. İzinli inişler

GOST 16504-81 Ürünlerin durum testi sistemi. Ürünlerin test edilmesi ve kalite kontrolü. Temel terimler ve tanımlar

GOST 17187-81 Ses seviyesi ölçüm cihazları. Genel teknik gereksinimler ve test yöntemleri

GOST 21752-76 İnsan-makine sistemi. Volanları ve direksiyonları kontrol edin. Genel ergonomik gereksinimler

GOST 21753-76 "İnsan-makine" sistemi. Kontrol kolları. Genel ergonomik gereksinimler

GOST 24634-81 İhracat için tedarik edilen ürünler için ahşap kutular. Genel teknik koşullar

GOST 24705-81 Değiştirilebilirliğin temel standartları. Metrik iplik. Ana Boyutlar

GOST 28352-89 Yangınla mücadele ekipmanı için bağlantı kafaları. Tipler, ana parametreler ve boyutlar

GOST R 50588-93 Yangınları söndürmek için köpük maddeleri. Genel teknik gereksinimler ve test yöntemleri

Not - Bu standardı kullanırken, referans standartların geçerliliğinin, cari yılın 1 Ocak tarihi itibarıyla derlenen “Ulusal Standartlar” endeksini kullanarak ve cari yılda yayınlanan ilgili bilgi endekslerine göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Bir standart değiştirilirse (değiştirilirse), değiştirilen (değiştirilen) standarda uyulmalıdır. Bir standardın değiştirilmeden iptal edilmesi durumunda, bu atıf etkilenmediği sürece ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta karşılık gelen tanımlarıyla birlikte aşağıdaki terimler kullanılmaktadır:

3.1 normal basınçlı pompalar: 2,0 MPa'ya kadar çıkış basıncında su ve yangın söndürme çözümleri sağlayan tek veya çok kademeli yangın pompaları.

3.2 yüksek basınçlı pompalar: 2,0 ila 5,0 MPa çıkış basıncında su ve yangın söndürme çözümleri sağlayan çok kademeli yangın pompaları.

3.3 kombine pompalar: Seri bağlı normal ve yüksek basınçlı pompalardan oluşan ve ortak tahrikli pompalar.

3.4 sürücü dönüşü: Sağa dönüş - sürücünün sürücü tarafından saat yönünde döndürülmesi, sola dönüş - sürücünün sürücü tarafından saat yönünün tersine döndürülmesi.

3.5 pompa nominal modu: Belirtilen teknik parametreleri sağlayan pompa çalışma modu: ayarlanmış bir nominal hızda ve nominal geometrik emme yüksekliğinde nominal akış ve nominal basınç.

3.6 geometrik emme yüksekliği H G , M: Pompanın birinci kademe çarkının dönme ekseni ile emme hattı tarafındaki su seviyesi arasındaki mesafe.

3.7 nominal geometrik emme yüksekliği H cüce , M: Pompanın ilk kademesindeki pervanenin dönme ekseni ile pompa akışının nominal değerinde emme hattı tarafındaki su seviyesi arasındaki belirtilen mesafeQ isim.

3.8 pompa kafası N , M: Bağımlılık tarafından belirlenen değer:

, (1)

Nerede R 2 ve P1 - pompanın çıkışındaki ve girişindeki basınç, Pa;

 - sıvı ortamın yoğunluğu, kg m  3 ;

G - serbest düşme ivmesi, m s  2 ;

v 2 ve v 1 - pompanın çıkışındaki ve girişindeki sıvı ortamın hızı, m s  1 ;

Z 2  Z 1 - pompanın çıkış ve giriş kesitinin ağırlık merkezinin yüksekliği, m.

3.9 nominal hız N isim , rpm  1 : Pompanın nominal çalışma modunu belirleyen pervanenin (pompa tahrik mili) dönüş hızının ayarlanan değeri.

3.10 nominal modda pompa gücü N isim , kW: Pompanın nominal hızlarda tükettiği güçN nom, dosyalama Q isim ve geometrik emme yüksekliğiH cüce.

3.11 su doldurma sistemi: Geometrik emme yüksekliğinden 7,5 m'ye kadar çalışırken emme hattının ve pompanın suyla dolmasını sağlayan cihazdır.

3.12 köpük konsantresi besleme ve dozaj sistemi: Köpük oluşturucu maddenin pompaya verilmesini ve dozlanmasını sağlayan cihaz.

4 Sınıflandırma, ana parametreler

4.1 Pompalar, tasarım özelliklerine ve temel parametrelere bağlı olarak normal basınç, yüksek basınç ve kombine pompalar olarak sınıflandırılır.

4.2 Normal ve yüksek basınçlı pompaların ana parametrelerinin değerleri Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

tablo 1

Parametre adı
	normal basınç				yüksek basınç
	20/100	40/100	70/100	100/100	20/200	4/400	2/400
Nominal ilerlemeQ nom, l s – 1
Nominal modda basınçH nom, m, daha az değil
N nom, kW, artık yok
 , daha az değil
 H artık yok
P 1 maksimum, MPa
R 2 maksimum, MPa
H G maksimum, M
Maksimum geometrik yükseklikten emme süresiT güneş, s, artık yok
Maksimum geometrik yükseklikten çalışırken pompa akışıQ , l s  1, daha az değil
Boruların sayısı ve nominal çapı, mm:
emme	1  125	1  125	2  125	2  125	1  125	1  80	1  80
			1  150	1  200
basınç	2  50	2  70	2  80	2  100	2  50	2  20	1  20
	2  70	2  80			2  70
Notlar 1 Nominal moddaki basınç, 20/100, 40/100, 70/100, 100/100, 20/200 pompa tipleri için 3,5 m'lik nominal geometrik emme yüksekliğinde ve 1,5 m'lik nominal geometrik emme yüksekliğinde sağlanmalıdır. 4/400 ve 2/400 pompa tipi için.

4.3 Kombine pompaların ana parametrelerinin değerleri, tablo 2'de belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

Tablo 2

Parametre adı	Pompa tipi için parametre değeri
	20/100-2/400	40/100-4/400
Nominal ilerlemeQ isim, l s – 1:
ayrı çalışırken:
normal basınç pompası
Yüksek basınç pompası
birlikte çalışırken:
normal basınç pompası		15,0
Yüksek basınç pompası
Nominal modda basınçH nom, m, daha az değil:
ayrı çalışırken:
normal basınç pompası
Yüksek basınç pompası
birlikte çalışırken:
normal basınç pompası
Yüksek basınç pompası
Nominal güçN nom, kW, artık yok:
ayrı çalışırken:
normal basınç pompası
Yüksek basınç pompası
birlikte çalışırken
Nominal modda verimlilik, daha az değil:
ayrı çalışırken:
normal basınç pompası
Yüksek basınç pompası
birlikte çalışırken	0,35
İzin verilen kavitasyon rezervi H artık yok
Maksimum pompa giriş basıncıP 1 maksimum, MPa
Pompa çıkışındaki maksimum basınçR 2 maksimum, MPa:
normal basınç pompası
Yüksek basınç pompası
Maksimum geometrik emme yüksekliğiH G maksimum, M
Maksimum geometrik emme yüksekliğinden itibaren emme süresiT güneş, s, artık yok
Maksimum geometrik yükseklikten çalışırken normal basınçlı pompa dağıtımıQ , l s  1, daha az değil
Notlar 1 Nominal moddaki basınç, 3,5 m'lik nominal geometrik emme yüksekliğinde sağlanmalıdır. 2 Maksimum geometrik emme yüksekliğinden itibaren emme süresi, entegre su doldurma sistemiyle donatılmış pompalar için ayarlanır. 3 Maksimum geometrik emme yüksekliğinde çalışırken pompanın nominal yükseklikte teslimi sağlanmalıdır. 4 Müşteri ile mutabakata varılarak pompa manifoldunda basınçlı boruların sayısı ve çapının değiştirilmesine izin verilir.

4.4 Pompa tanımı Ek A'da verilmiştir.

5 Genel teknik gereksinimler

5.1 Tasarım gereksinimleri

5.1.1 Pompalar bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir. Yangın pompaları, pompanın kendisini, bir basınç manifoldunu, kapatma ve kontrol vanalarını, bir vakum doldurma sistemini ve bir köpük maddesi besleme ve dozaj sistemini içerir.

5.1.2 Pompaların tasarımı, imalatçının tavsiye ettiği yöntemler, aletler ve aksesuarlar kullanılarak sökülüp takılmasına olanak sağlamalıdır.

5.1.3 Pompa mili, elinizi veya özel bir aleti kullanarak serbestçe dönebilmelidir.

5.1.4 Tasarım, suyun pompa boşluklarından drenajını sağlayan cihazları içermelidir.

5.1.5 Salmastralardan sızıntı olması durumunda pompa gövdesinde drenaj delikleri bulunmalıdır.

5.1.6 Pompanın emme borusuna, deliklerin (hücrelerin) boyutları pompa çarkının genişliğinden daha küçük olması gereken bir filtre takılmalıdır.

5.1.7 Pompanın tasarımı, statik test basıncına eşit bir basınçta sızdırmazlığını ve sağlamlığını sağlamalıdır.P 1 sp = (6,0 ± 0,5) MPa ve eşit dinamik test basıncındaR 2sp = ( R maksimum± 0,5)MPa.

Pompanın sabit bağlantılarının olduğu yerlerde sıvı sızıntısı ve damlamasına izin verilmez.

5.1.8 Münferit parçaların ve montaj ünitelerinin bağlanması güvenilir olmalı ve kendiliğinden gevşemeyi ve sökülmeyi önlemelidir.

5.1.9 Yüksek basınç pompasının tasarımı, sıfır beslemede soğutulması için sıvı değişimini (akışını) sağlayan bir cihaz içermelidir.

5.1.10 Pompada bulunan su doldurma sistemi kontrol yöntemine göre manuel, otomatik veya yarı otomatik olabilir.

5.1.11 Vakumlu su doldurma sistemi, pompa hacminde en az eksi 0,8 MPa'lık bir vakum oluşturmalıdır.

5.1.12 Otomatik vakum sistemi, pompanın basınç boşluğunda aşırı basınç olmadığında (kaybolduğunda) otomatik olarak açılmalı ve su sağlandığında basıncın bozulmasını önleyecek bir basınçta otomatik olarak kapanmalıdır.

5.1.13 Otomatik vakum sistemi, köpük maddesi dozaj sisteminin çalıştığı durumlar da dahil olmak üzere, maksimum geometrik emme yüksekliğinden çalışırken, emme hattındaki su kolonunun sürekli olarak on kez kesintiye uğramasıyla pompanın on bir kat doldurulmasını sağlamalıdır.

5.1.14 Pompada yer alan köpük konsantresi besleme ve dozaj sistemi, kontrol yöntemine göre manuel veya otomatik olabilir.

5.1.15 GOST R 50588'e uygun köpük maddesi dozaj sistemi, belirli pompa akışları ve basınçlarında sulu bir çözelti içinde hacimce %(3 ± 0,6) ve %(6 ± 1,2) konsantrasyonla beslenmesini sağlamalıdır.

Müşteriyle anlaşarak köpük konsantresi çözeltisinin diğer konsantrasyon seviyelerini sağlayan pompa versiyonlarını üretmek mümkündür.

5.1.16 Pompanın tasarımı, pompa akışı sıfır olduğunda köpük konsantresinin emme hattına girmesini önleyen bir cihaz içermelidir.

5.1.17 Pompaların ve kapatma ve kontrol vanalarının tasarımı, en az eksi 0,8 MPa'lık bir vakum altında sızdırmazlıklarını sağlamalıdır.

5.1.18 Pompaların tasarımı (kapatma ve kontrol vanaları), sıvının basınç hatlarından pompa boşluğuna ters akışını önleyen bir cihaz içermelidir.

5.1.19 Aşağıdaki kontrol ve ölçüm cihazları pompalara monte edilmelidir (kurulum için ayrılmış alan):

Emme borusunda basınç-vakum göstergesi (basınç göstergesi);

Basınç borusundaki basınç göstergesi (basınç-vakum göstergesi);

Takometre.

Aletlerin doğruluk sınıfı en az 2,5'tur.

Ek kontrol ve ölçüm cihazlarının kurulumuna izin verilir.

5.1.20 Pompaların tasarımı, emme ve basınç borularının GOST 28352'ye uygun bağlantı başlıkları ile bağlantısını sağlamalıdır.

5.1.21 Pompa parçaları ve düzeneklerinin boyutsal doğruluğu ve üretim teknolojisi, bunların değiştirilebilirliğini sağlamalıdır.

5.1.22 Döküm pompa parçalarının imalatı için aşağıdakiler kullanılmalıdır:

GOST 1583'e göre alüminyum alaşımları;

GOST 977'ye göre yapısal alaşımlı ve alaşımsız çelik;

GOST 977'ye göre özel özelliklere sahip yüksek alaşımlı çelik;

GOST 613 ve GOST 493'e göre bronz;

GOST 1412'ye göre gri dökme demir.

Şartnamelerde ve çalışma çizimlerinde belirtilen malzeme ve bileşenlerin, pompaların kalitesini ve güvenilirliğini bozmayan ve gereklilikleri karşılamayan diğer markaların malzemeleri ve diğer bileşenlerle değiştirilmesine izin verilir.

5.1.23 Dökümler kesilmeli ve temizlenmeli, kalıp kütlesi ve tortu kalıntıları temizlenmelidir. Yolluk ve kalıp birleşim yerlerinin temin edildiği yerler temizlenmelidir.

Döküm parçaların yüzeyleri, çatlaklar, delikler, yabancı kalıntılar ve mukavemeti ve sıkılığı azaltan veya görünümü bozan diğer kusurlar olmadan temiz ve pürüzsüz olmalıdır.

Dökme parçalarda kabukların kaynağına izin verilir ve kaynak noktaları ana yüzeyle aynı hizada temizlenmelidir.

5.1.24 Pompa parçalarının akış boşluklarının işlenmemiş yüzeyleri temiz bir yüzeye (yanıklar veya diğer kirletici maddeler olmadan) sahip olmalıdır; gelgitler, büyümeler ve diğer düzensizlikler düzeltilmelidir. Bu yüzeylerde çökmelere, keskin geçişlere, sarkmalara, çıkıntılara ve diğer kusurlara izin verilmez.

5.1.25 Isıl işleme tabi tutulan parçalarda yanık, noktasal sertlik, çatlak, tabakalaşma ve kalitesini düşürecek diğer kusurlar bulunmamalıdır.

5.1.26 GOST 9150, GOST 24705'e göre metrik diş.

Dış dişler için diş toleransı alanları - 8 G , iç dişli için - GOST 16093'e göre 7N.

GOST 10549'a göre diş çıkışı, koşular, alttan kesmeler, oluklar ve pahlar.

Derinlikleri dişin ortalama çapını aşıyorsa ve toplam uzunlukları diş uzunluğunun yarısını aşarsa, dişlerin yüzeyindeki çentiklere ve düzensizliklere izin verilmez. Cıvataların ve saplamaların uçları somunlardan en az bir, en fazla altı diş adımı kadar çıkıntı yapmalıdır. Tüm cıvatalar, saplamalar ve somunlar, eşleşen parçalarda bozulma veya deformasyon olmaksızın sıkılmalıdır.

5.1.27 Hareketli contaların bulunduğu yerlerdeki mil bölümleri, aşınmaya karşı koruma sağlayan veya aşınma direnci arttırılmış değiştirilebilir burçlarla donatılmalıdır.

5.1.28 Yüzeyleri pompalanan sıvıyla temas eden pompaların çelik parçaları korozyona dayanıklı çelikten yapılmalı veya koruyucu bir kaplamaya sahip olmalıdır.

5.1.29 Çelik bağlantı elemanları koruyucu bir kaplamaya sahip olmalıdır.

5.1.30 Pompa parçalarında korozyona, çentiklere, çentiklere, çatlaklara ve diğer mekanik hasarlara izin verilmez.

Parçalardaki keskin köşeler ve kenarlar matlaştırılmalıdır.

5.1.31 Korozyona dayanıklı olmayan malzemelerden yapılmış pompaların dış yüzeyleri, çalışma koşullarını karşılayan GOST 9.032'ye uygun boya kaplamalarına sahip olmalıdır.

5.1.32 Münferit parçaların ve montaj ünitelerinin bağlanması güvenilir olmalı ve kendiliğinden gevşemeyi ve sökülmeyi önlemelidir.

5.2 Güvenilirlik gereksinimleri

5.2.1 Pompa güvenilirlik göstergeleri aşağıdaki değerlere uygun olmalıdır:

Gama yüzdesi ( = %80 arızaya kadar geçen süre:

Pompa, h - 200'den az değil;

Dozaj sistemleri, h - 50'den az değil;

N - en az 300.

Gama yüzdesi ( = 80% kaynak 1. büyük revizyondan önce:

Pompa, h - 1500'den az değil;

Dozaj sistemleri, h - 300'den az değil;

Çevrim suyu dolum sistemleriN - en az 1000.

İptal edilmeden önceki hizmet ömrüT ortak girişim - en az on yıl.

Ortalama raf ömrüT kaydetmek - en az üç yıl.

5.2.2 Normal basınç pompalarının tasarımı, nominal modda en az 6 saat, yüksek basınç pompalarının ise en az 2 saat boyunca sürekli çalışmasını sağlamalıdır.

5.3 Dış etkenlere karşı dayanıklılık için gereklilikler

5.3.1 Pompalar, GOST 15150'ye göre yerleştirme kategorisi 3.1 olan iklimsel U versiyonunda üretilmelidir.

5.3.2 Pompanın ana parçalarının malzemeleri, su ve köpük oluşturucu maddelerin sulu çözeltileri ile çalışırken pompanın çalışabilirliğini sağlamalıdır.

5.3.3 Boya ve vernik malzemeleri ve koruyucu kaplamalar, pompada kullanılan köpük oluşturucu maddelere ve ayrıca kullanılan yakıtlara ve yağlayıcılara karşı dayanıklı olmalıdır.

5.4 Ergonomik gereksinimler

5.4.1 Bir itfaiye aracına monte edilen pompanın kontrolleri, GOST 12.2.033 gereklilikleri dikkate alınarak operatörün erişebileceği bir yerde bulunmalıdır.

5.4.2 Pompa kontrollerindeki kuvvetler GOST 21752 ve GOST 21753 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.4.3 Nominal modda çalışırken pompanın oluşturduğu ortalama ses seviyesi 85 dB'den fazla olmamalıdır.

Vakum sisteminin çalışması sırasında kısa süreli ses seviyesinin aşılmasına izin verilir.

5.5 Hammaddeler, sarf malzemeleri ve satın alınan ürünler için gereklilikler

Başlangıç ​​malzemelerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri, yüzeylerinin sertliği ve pürüzlülüğü standartlara, imalatlarına ilişkin teknik şartlara ve bunlardan yapılan parçaların amacına ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır.

Pompa bileşenlerinin imalatları standartlara ve teknik spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

Kullanılan yağlayıcılar standartlara, üretim teknik şartlarına, amacına ve çalışma sırasındaki çalışma şartlarına uygun olmalıdır.

5.6 Tamlık

5.6.1 Pompa kiti, yedek parça listesine uygun yedek parçaları içermelidir.

5.6.2 GOST 2.601'e uygun olarak pompaya aşağıdakileri içeren aşağıdaki operasyonel ve teknik belgeler eklenmelidir:

Teknik Açıklama;

Pasaport;

Kullanma talimatları;

Bakım talimatları;

Kurulum, başlatma, ayarlama ve alıştırma talimatları.

Bireysel operasyonel belgelerin tek bir belgede birleştirilmesine izin verilir.

5.7 İşaretleme

5.7.1 GOST 12969 ve GOST 12971'e uygun olarak yapılmış ve aşağıdakileri içeren bir isim plakası;

Üreticinin adı veya ticari markası;

Pompa sembolü;

Bir standardın veya teknik spesifikasyonun belirlenmesi;

Akış, basınç (basınç) ve dönüş hızının nominal değerleri;

Üreticinin sistemine göre pompanın seri numarası;

Pompanın üretim yılı.

5.7.2 Plakanın işaretlenmesi, çalışma kontrollerinin ve enstrümantasyonun belirlenmesi, pompanın tüm ömrü boyunca yazıların netliğini ve güvenliğini sağlayacak şekilde yapılmalıdır.

GOST 26.020'ye göre işaretleme için yazı tipleri ve işaretler.

5.7.3 Her pompa, tahrik milinin dönme yönünü, pompa gövdesinin veya kapağının yüzeyine dökülmüş veya boyanmış bir okla belirtmelidir.

5.7.4 Yedek parçalar ve bileşenler, parçalar ve düzenekler üzerindeki çizimdeki tanımlarla işaretlenmiştir. Yedek parçaların kendilerine iliştirilen etiketler üzerinde işaretlenmesine izin verilir.

5.8 Paket

5.8.1 Paketlemeden önce gerekirse kontrol sayacı pompadan çıkarılmalıdır.yeni cihazlar. Pompa ve yedek parçalar temizlenmelidir. Pompanın iç boşlukları boşaltılmalıdır.

5.8.2 Pompa ve yedek parçalar, aksesuarlar ve özel aletler GOST 9.014, koruma seçeneği - VZ-1, VZ-2'ye uygun olarak korunmalıdır. Koruma süresi üç yıldır.

5.8.3 Muhafazanın ardından tüm pompa açıklıkları tapa veya tapalarla kapatılmalıdır.

5.8.4 Teknik ve operasyonel belgeler neme dayanıklı bir torbaya yerleştirilmeli ve pompayla birlikte konteynere yerleştirilmelidir.

Pompa ve onunla birlikte verilen bileşenler birkaç kutuda paketlenmişse, belgelerin bulunduğu paketin yerleştirildiği kutuya "Belgeler burada" olarak işaretlenmelidir.

Dokümantasyonun bulunduğu pakette, ambalaj kutularının sayısı ve içeriğine ilişkin bilgileri içeren bir çeki listesi bulunmalıdır.

5.8.5 Pompalar, GOST 2991, GOST 24634'e uygun olarak kutularda teker teker paketlenmelidir.

Tüketici ile mutabakata varılarak pompaların ambalajsız taşınmasına, mekanik hasarlara ve çökelmeye karşı güvenliklerinin sağlanmasına izin verilir.

5.8.6 Paketleme, yükleme, taşıma ve boşaltma sırasında yükün konteyner içerisinde hareket etmesini önleyecek şekilde yapılmalıdır.

5.8.7 Konteyner, GOST 14192 gerekliliklerine uygun olarak işaretlenmelidir.

6 Güvenlik gereksinimleri

6.1 Pompaların tasarımı için güvenlik gereklilikleri - GOST 12.2.037'ye göre.

6.2 Pompalar, imalat ve kurulum sırasında güvenli bir şekilde asmayı, kaldırmayı ve taşımayı sağlayan özel cihazlara sahip olmalıdır.

6.3 Pompa montaj ünitelerinin konumu ve tasarımı, bunlara kolay erişim ve kurulum, çalıştırma ve onarım sırasında güvenliği sağlamalıdır.

6.4 Pompalama ünitesi operatörünün çalışma alanında bulunan döner parçalarda, güvenli çalışmayı sağlamak için bir çit bulunmalıdır.

6.5 Pompanın tasarım ve çalıştırma kurallarını incelemiş kişilerin pompayı test etmesine ve bakımını yapmasına izin verilir.

6.6 Pompa çalışırken boru hatlarının bağlanması ve ayrılmasının yanı sıra dişli bağlantıların sıkılması yasaktır.

7 Çevre gereksinimleri

Pompanın depolanması, taşınması ve çalıştırılması sırasında yağlayıcı madde sızıntısına izin verilmez.

8 Kabul kuralları

8.1 Test türleri, genel hükümler

8.1.1 Pompalar için GOST 16504'e uygun olarak aşağıdaki test türleri oluşturulmuştur: güvenilirlik için sunum, kabul, periyodik, standart, sertifikasyon ve kontrol testleri.

8.1.2 Periyodik, tip testleri, güvenilirlik testleri ile bireysel göstergeleri ve özellikleri belirlemeye yönelik testler, gerekli test ekipmanına sahip işletmelerde (kuruluşlarda) yapılabilir.

8.1.3 Parçalar, düzenekler ve bir bütün olarak pompa, bu standardın gereklerine, çizimlere, teknolojik prosese ve kontrol kartlarına uygun olarak üreticinin teknik kontrol servisi tarafından kabul edilmelidir.

8.2 Sunum testleri

8.2.1 Her pompa ön teste tabi tutulur.

8.2.2 Sunum testlerini geçemeyen pompalar, kusur nedenlerinin ortadan kaldırılması için iade edilmeli, yeniden kontrol edilmeli ve ardından teste gönderilmelidir.

8.3 Kabul testleri

8.3.1 Sunum testlerini geçen her pompa, kabul testlerine tabi tutulur.

8.3.2 Testleri geçen, bu standardın gereklerine uygun olarak tamamlanan ve paketlenen pompalar kabul edilmiş sayılır.

8.3.3 Sunum testlerinin sonuçlarının dikkate alınmasına veya bunların kabul testleriyle birleştirilmesine izin verilir.

8.4 Periyodik testler

8.4.1 Test sıklığı ve teste tabi tutulan pompa sayısı, belirli tipteki pompalar için geçerli düzenleyici belgelerde belirtilmiştir.

8.4.2 Test sonuçları pozitifse, kontrol edilen süre boyunca üretilen pompaların kalitesinin doğrulandığı kabul edilir ve ayrıca bir sonraki periyodik testlerin sonuçları alınana kadar aynı belgelere göre daha fazla üretilme ve kabul edilme olasılıkları da vardır. .

8.4.3 Test sonuçları negatifse, kusurların nedenleri tespit edilene, ortadan kaldırılana ve iki kat sayıda pompa üzerinde tekrarlanan testlerden olumlu sonuçlar elde edilene kadar pompaların kabulü ve sevkıyatı askıya alınmalıdır.

8.5 Tip testleri

8.5.1 Pompaların tasarım veya üretim teknolojisinde amaç ve kalite göstergelerini etkileyebilecek değişiklikler yapıldığında, değişiklik yapmanın etkinliğini ve uygulanabilirliğini belirlemek amacıyla tip testleri gerçekleştirilmelidir.

8.5.2 Tip testlerinin sonuçlarının olumlu olması durumunda, teknik dosyada öngörülen şekilde değişiklikler yapılır.

8.6 Sertifika testleri

8.6.1 Sertifikasyon testleri, ürün kalitesinin bu standardın gerekliliklerine ve ürün sertifikasyonu için kullanılan diğer düzenleyici belgelere uygunluğu açısından üreticinin talebi üzerine sertifikasyon kuruluşu tarafından gerçekleştirilir.

8.6.2 Test için sunulan pompaların sayısı tarafların mutabakatı ile belirlenir.

8.6.3 Üreticideki kabul testlerini geçen pompa(lar) sertifikasyon testine sunulur.

8.7 Güvenilirlik için kontrol testleri

8.7.1 Güvenilirlik için kontrol testleri en az üç yılda bir yapılmalıdır. Kabul testlerini geçen iki pompa, biri üç yıl güvensiz durumda depolandıktan sonra, ikincisi ise mevcut üretimden olmak üzere teste tabi tutulur.

8.7.2 Sınır durumu, arıza kriterleri ve bunların sınıflandırılması buna göre belirlenir.

8.7.3 Belirli güvenilirlik göstergeleri değerlendirilirken ve izlenirken, test sırasında aşağıdaki nedenlerden kaynaklanan aşağıdaki hatalar kaydedildi:

Pompalar için düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilmeyen dış etkenlere maruz kalma;

Bakım personeli tarafından çalıştırma talimatlarının ve onarım belgelerinin ihlali.

8.8 İçeriği test edin

8.8.1 Testlerin içeriği, türlerine bağlı olarak Tablo 3'e uygun olmalıdır.

Masa 3

	Test türü
	Taşıyıcı	Kabul belgeleri	Periyodik	Tipik	Güvenilirlik için	Sertifikasyon
1 Harici muayene
2 Çalıştırma
3 Pompa özelliklerinin belirlenmesi:
basınç
enerji
kavitasyon
4 Nominal mod parametrelerinin kontrol edilmesi:
vuruş sırası
basınç
5 Sızdırmazlığın kontrol edilmesi:
maksimum giriş basıncı
maksimum çıkış basıncı
“kuru” vakum ve sızdırmazlık kontrolü
6 Ağırlığın kontrol edilmesi
7 Genel boyutların kontrol edilmesi
8 Vakum dolum sisteminin kontrol edilmesi:
Maksimum geometrik emme yüksekliğinden dolum süresinin kontrol edilmesi
9 Köpük dozaj sisteminin kontrol edilmesi
10 Maksimum geometrik emme yüksekliğinde çalışırken akışın kontrol edilmesi
11 Operatörün çalışma alanındaki ses seviyesinin kontrol edilmesi
12 Kumandalara uygulanan kuvvetlerin kontrol edilmesi
13 Güvenilirlik göstergelerinin kontrol edilmesi:
Gama yüzdesi başarısızlığa kadar geçen süre
İlk büyük revizyona kadar gama yüzdeli ömür
ortalama raf ömrü
iptal edilmeden önceki hizmet ömrü
Notlar 1 “+” işareti testlerin gerçekleştirildiği anlamına gelir. 2 “-” işareti testlerin yapılmadığı anlamına gelir. 3 İşareti "± " Bu tip testlerde doğrulama ihtiyacının test programında belirtildiği anlamına gelir. 4 Doldurma süresinin, madde 8'e göre maksimum emme yüksekliğinden kontrol edilmesi, su doldurma sistemi içeren pompalar için gerçekleştirilir. 5 Madde 9'a göre kontrol, köpük konsantresi beslemesi ve dozaj sistemi içeren pompalar için gerçekleştirilir.

9 Kontrol yöntemleri

9.1 Genel hükümler

9.1.1 Test sırasında kullanılan tüm ölçüm, kontrol, test ekipmanı (standlar, cihazlar) geçerli sertifikalara, damgalara veya sertifikalara sahip olmalı ve bunlar için operasyonel belgelerde belirlenen koşullar altında kullanılmalıdır.

9.1.2 Periyodik, sertifikasyon ve güvenilirlik testleri için kabul testlerini geçen pompa sayısından rastgele seçimle seçilen numuneler sunulmaktadır.

9.1.3 Testler, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan program ve yöntemlere göre yapılmalıdır.

9.1.4 Pompa testleri 5 °C ila 30 °C arasındaki su sıcaklıklarında gerçekleştirilmelidir.

9.2 Görsel inceleme

9.2.1 Dış muayene sırasında işçilik kalitesini, montaj birimlerinin ve parçalarının sabitlenmesini, boya, vernik ve diğer koruyucu kaplamaların kalitesini, tanımlamaların ve işaretlerin varlığını ve doğruluğunu ve ayrıca pompa.

9.3 Çalıştırmak

9.3.1 Çalıştırma sırasında pompaların işlevselliğini kontrol edin.

Rodaj modları ve süresi üretici tarafından belirlenir.

9.3.2 Alıştırma sırasında drenaj deliklerinden gelen sızıntıları görsel olarak izleyin; alıştırma tamamlandığında bu sızıntıların olmaması veya bireysel damlalar halinde olması gerekir.

9.4 Pompa Karakterizasyonu

9.4.1 Basınç, enerji ve kavitasyon özellikleri GOST 6134'e göre belirlenmelidir. Kavitasyon özellikleri, nominal akış ve nominal dönüş hızında belirlenir.

9.5 Sızıntı testi

9.5.1 Pompanın sızdırmazlığı, statik test basıncı kullanılarak dönmeyen bir rotorla kontrol edilmelidir.R 1 sp = (6 ± 0,5) MPa. Pompayı suyla doldurup havayı tamamen boşalttıktan sonra tüm kilitleme cihazları (vanalar, musluklar, tapalar) kapatılmalıdır. Bir piston veya başka bir pompa kullanılarak basınç değeri, en az 5 dakika sürdürülmesi gereken test basıncına kademeli olarak getirilir.

9.5.2 Dönen bir rotorla, sızdırmazlık, pompa çıkışındaki test basıncında şuna eşit olarak kontrol edilir: (R maksimum ± 0,5)MPa. Pompayı su ile doldurduktan sonra tahrik motorunu çalıştırınız ve dönüş hızını arttırarak pompa çıkışındaki basıncı test basıncına getirip en az 1 dakika bu seviyede tutunuz.

9.5.3 Test sırasında, mahfazanın duvarlarından ve pompa parçalarının bağlantılarından sızıntı ve damla oluşumuna izin verilmez. Salmastra tahliye deliğinden herhangi bir sızıntı veya sızıntı olmamalıdır.

9.6 Nominal mod parametrelerinin kontrol edilmesi

9.6.1 Nominal modun parametrelerinin kontrol edilmesi, nominal hızda GOST 6134'e uygun olarak yapılmalıdır.

9.6.2 Bir itfaiye aracının parçası olarak bir pompa test edilirken test, nominal geometrik emme yüksekliğinde gerçekleştirilmelidir.

9.6.3 Pompaya takılı kesme ve kontrol vanaları ile test yapılmasına ve pompa tasarımının öngördüğü yerlerde basınçların ölçülmesine izin verilir.

9.7 Ağırlık kontrolü

9.7.1 Pompanın ağırlığı ± 0,5 kg hatayla tartılarak kontrol edilmelidir.

9.8 Boyutlar kontrol ediliyor

9.8.1 Pompanın genel boyutları ± 5 mm hatayla kontrol edilmelidir.

9.9 Vakum doldurma sisteminin kontrol edilmesi

9.9.1 Kuru vakum ve sızıntı testi

9.9.1.1 Test sırasında vakum pompasının santrifüj pompa hacminde oluşturduğu vakumun değeri ve sızdırmazlık kontrol edilmelidir.

Vakum sisteminiz varsa vakumun kendi vakum pompanızla oluşturulması gerekir. Eğer vakum sistemi yoksa vakum başka bir vakum pompasıyla oluşturulmalıdır.

9.9.1.2 Pompa hacminde oluşturulan vakum - eksi 0,8 kgf cm'den az değil  2 . Vakum ölçüm hatası - ± 0,05 MPa.

9.9.1.3 Vakum pompasını kapattıktan sonra vakum düşüşünün (sızdırmazlık) değerini belirleyin. Vakum değerindeki düşüş 150 saniyede eksi 0,13 MPa'dan fazla olmamalıdır.

9.9.1.4 Zaman sayımı, vakum pompasının kapatıldığı (vakum hattının kapatıldığı) andan itibaren yapılmalıdır. Zaman, bölme değeri 0,2 saniye olan bir kronometre ile ölçülür.

9.9.1.5 Test sırasında vakum değeri ve süresi ölçülmeli ve kaydedilmelidir.

9.9.2 Maksimum geometrik emme yüksekliğinden dolum süresinin kontrol edilmesi

9.9.2.1 Testler özel bir stand üzerinde veya bir itfaiye aracının parçası olarak yapılmalıdır.Şekil 1'e göre.

1 - pompa; 2 - motor sürmek;3 - emme hattı;4 - basınç valfi;

5 - beslemeyi ölçmek için cihaz;6 , 7 - basınç ve vakum göstergeleri

Resim 1

9.9.2.2 Vakum sistemini açın ve emme hattı ile pompanın dolum süresini kaydedin.

Zamanlama, vakum sisteminin açılmasıyla aynı anda başlamalıdır.Pompa ünitesinin emme hattının dolum süresi tablo 1, 2'de verilmiştir.

Manuel veya yarı otomatik kontrollü bir vakum sistemi için pompayı suyla doldurma süresi, vakum sisteminin açıldığı andan vakum panjurunun göz merceğinde su görünene veya doldurma sensöründen gelen sinyale kadar geçen süredir ve vakum pompası otomatik olarak kapanır.

Otomatik kontrollü bir vakum sistemi için pompayı suyla doldurma süresi, vakum sisteminin açıldığı andan basınç manifoldunda sabit basınç görünene kadar veya basınç borusuna bir manşonla bağlanan manuel varilden su görünene kadar geçen süredir. 2 m uzunluğa kadar boru hattı.

Zaman, bölme değeri 0,2 saniye olan bir kronometre ile ölçülür.

Maksimum geometrik emme yüksekliği 0,1 m'den fazla olmayan bir hatayla belirlenir.

9.9.2.3 Otomatik vakum sistemi mevcutsa, emme hattındaki su sütununda art arda en az on kesinti olması durumunda pompanın otomatik su doldurma işlemine ilişkin ek bir kontrol yapılmalıdır.

Not - Sunum ve kabul testleri kapsamında otomatik bir vakum sistemi kontrol edilirken geometrik emme yüksekliği düzenlenmez.

9.9.2.4 Test sırasında geometrik emme yüksekliği ve süresi ölçülmeli ve kaydedilmelidir.

9.9.2.5 Pompanın maksimum geometrik emme yüksekliğinden itibaren suyla doldurulma süresinin, emme hortumları takılıyken pompanın hacminde 0,75 MPa'lık bir vakum oluşma zamanı olarak belirlenmesine izin verilir. Bu durumda emme hortumlarının çapı emme borularının çapına uygun olmalı ve emme hortumlarının toplam uzunluğu maksimum geometrik emme yüksekliğine uygun olmalıdır.

9.10 Köpük dozaj sisteminin kontrol edilmesi

9.10.1 Köpük maddesi dozaj sisteminin kontrolü, sağlanan çözelti içindeki köpük maddesinin hacimsel konsantrasyonunun belirlenmesinden oluşur.

9.10.2 Dozaj cihazının her ayar konumu için üretici tarafından belirlenen modlarda testler gerçekleştirilir.

9.10.3 Otomatik köpük konsantresi dozaj sistemi varsa konsantrasyon, imalatçı tarafından belirlenen modlar kullanılarak belirlenir.

9.10.4 Köpük oluşturucu maddenin temini bir ölçüm kabından yapılmalı ve ağırlık, hacim veya başka bir yöntemle belirlenmelidir. Köpük konsantresi beslemesinin ölçüm hatası ± 0,1 l s'den fazla değil  1 .

9.10.5 Köpük yapıcı madde konsantrasyonuİle sulu bir çözeltideki %, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

, (2)

Nerede Q P - köpük konsantresi tüketimi, l · s - 1 ;

Q n - pompa akışı, l s  1.

Test sırasında köpürtücü madde yerine su kullanılmasına izin verilir ve ardından formül kullanılarak konsantrasyonun yeniden hesaplanması sağlanır.

, (3)

Nerede Q c - su tüketimi, l s - 1;

k - köpük konsantresinin türüne bağlı olarak dönüşüm faktörü.

9.10.6 Sıfır pompa akışında emme hattına köpük konsantresi beslenmemesi, ölçüm tankındaki seviye ile en az 3 dakika boyunca görsel olarak izlenir.

9.10.7 Test sırasında pompa akışı, püskürtülen köpük konsantresinin akışı, pompa girişindeki basınç ve pompa çıkışındaki basınç ölçülmeli ve kaydedilmelidir.

9.11 Maksimum geometrik emme yüksekliğinde çalışırken parametrelerin kontrol edilmesi

9.11.1 Testler, özel bir stand üzerinde veya Şekil 1'e göre bir itfaiye aracının parçası olarak yapılmalıdır.

9.11.2 Pompalama ünitesi su ile doldurulduktan sonra, nominal basınçtaki pompa akışı belirlenmelidir. Pompa akışı tablo 1, 2'de belirtilen değerlerden az olmamalıdır.

9.11.3 Test sırasında debi, dönüş hızı, pompa girişindeki basınç, pompa çıkışındaki basınç, geometrik emme yüksekliği ve su sıcaklığı ölçülmeli ve kaydedilmelidir.

9.12 Operatörün çalışma alanındaki ses seviyesinin kontrol edilmesi

9.12.1 Pompanın testi, nominal modda çalışırken GOST 17187'ye uygun olarak yapılmalıdır.

9.13 Kontrollere uygulanan kuvvetlerin kontrol edilmesi

9.13.1 Kumandalara uygulanan kuvvetin kontrolü, kesme ve kontrol vanalarının volanları (kolları) ve varsa diğer kontrol elemanları üzerinde gerçekleştirilir.

9.13.2 Kontroller ile kesme ve kontrol vanaları nominal akışta, sıfıra eşit akışta ve nominal basınçta açılıp kapatılırken ölçümler yapılır. Kuvvetler en az doğruluk sınıfı 2 olan bir dinamometre ile ölçülmelidir.

9.14 Güvenilirlik göstergelerinin kontrol edilmesi

9.14.1 Her üç yılda bir yapılan testler sırasında, gama yüzdesi ile arızaya kadar geçen süre ve ortalama raf ömrü kontrol edilmelidir. Diğer göstergeler, tüketicinin bulunduğu yerde kontrollü çalışma sırasında kontrol edilebilir.

9.14.2 Arızaya kadar gama yüzde süresinin kontrol edilmesi

9.14.2.1 Mevcut üretimden test için seçilen bir pompa, periyodik bir test programı kapsamında test edilecektir.

9.14.2.2 Testler, GOST 6134'e uygun olarak yapılmış özel bir stand üzerinde veya bir itfaiye aracının parçası olarak gerçekleştirilmelidir.

9.14.2.3 Arızaya kadar gama yüzdesi süresini doğrulamaya yönelik testler, döngüler halinde sıralı olarak ve birkaç döngüden oluşan tekrarlanan aşamalar halinde gerçekleştirilmelidir.

9.14.2.4 Her döngü şunları içerir:

- vakum sisteminin açılması;

- pompalama ünitesinin suyla doldurulması;

- pompanın açılması;

- her modda bir saat pompa çalışması;

- pompayı kapatın ve emme hortumlarındaki suyu boşaltın.

Otomatik bir vakum sistemi varsa, pompanın kapatılmasına değil, emme hortumlarındaki su kolonunun bozulmasını simüle etmesine izin verilir.

9.14.2.5 İlk test döngüsünün tamamlanmasının ardından tüm işlemler tekrarlanır ve testler gerçekleştirilir.birlikte test aşamasını oluşturan sonraki döngülerin modlarında döngüsel test, gama yüzdesi değerine kadar arızaya kadar geçen süreye kadar tekrarlanır.

Not - Arıza, pompa arızası, nominal akışta, nominal basınçta azalma, dolum süresinin maksimum geometrik emme yüksekliğinden standart değerlerin %10'undan fazla artması ve vakum arızası olarak değerlendirilmelidir. ve dozaj sistemleri.

9.14.3 Ortalama raf ömrünün kontrol edilmesi

9.14.3.1 Test için seçilen pompa, periyodik bir test programı kapsamında test edilmeli, bu standardın gereklerine uygun olarak korunmalı, paketlenmeli ve saklanmalıdır.

9.14.3.2 Üç yıllık depolamanın ardından pompa yeniden açılmalı ve periyodik test programına göre bakım, çalıştırma ve testlerden geçmelidir.

Periyodik testlerin sonuçları olumlu ise raf ömrü onaylanmış kabul edilir.

9.15 Test sonuçlarının işlenmesi ve kaydedilmesi

9.15.1 Standart değerlerle karşılaştırma amacıyla pompa çalışma parametrelerinin niceliksel değerlerini elde etmek için ölçüm sonuçları işlenmelidir.

9.15.2 Ölçüm sonuçlarının işlenmesi, kullanılan ölçüm cihazlarının kullanım talimatlarının yanı sıra, test sonuçlarına göre gerekli parametrelerin niceliksel değerlerinin hesaplanmasına ilişkin kuralları ifade eden formüller ve grafiklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

9.15.3 Sunum ve kabul testlerinin sonuçları, bu tür testler için oluşturulmuş özel bir dergiye kaydedilmelidir.

9.15.4 Periyodik testlerin, tip testlerinin ve güvenilirlik testlerinin sonuçları bir rapor ve test raporlarında belgelenmelidir.

9.15.5 Test raporu şunları içermelidir:

- olayın tarihi ve yeri;

- pompa tipinin adı ve seri numarası;

- testin türü ve koşulları;

- test programının ve metodolojisinin adı ve tanımı;

- test sonuçlarını içeren tablolar;

- test sonuçlarına dayalı değerlendirme ve kısa sonuçlar.

Protokol, test direktörü ve testleri yapan kişiler tarafından imzalanır.

9.15.6 Aşağıdaki koşullar karşılanırsa pompanın düzenleyici belgenin gerekliliklerini karşıladığı kabul edilmelidir:

- Test kapsamının test programına uygun olması;

- Testler sonucunda elde edilen parametreler belirlenen parametrelere karşılık gelir.

10 Taşıma ve depolama

10.1 Pompalar, bu taşıma türü için yürürlükte olan kurallara uygun olarak her türlü taşıma yöntemiyle standart ambalajda taşınır.

Pompaları taşırken mekanik hasarlara ve yağışlara karşı güvenlikleri sağlanmalıdır.

10.2 Pompalar, GOST 15150'ye göre Z3 kategorisinden daha düşük olmayan koşullar altında standart ambalajlarda depolanır.

11 Çalıştırma talimatları

Pompaların montajı ve çalıştırılması üreticinin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Ek A

Pompa sembolü kaydının yapısı

Nominal modda m cinsinden basınç

Değişiklik

Normatif bir belgenin belirlenmesi

A.2 Sembol

Normal basınçlı santrifüj yangın pompasına ilişkin sembol örneği:

NTsPN-100/100.V1TU .....

Kombine santrifüj yangın pompasına ilişkin sembol örneği:

NTsPK-40/100-4/400 TU .....

Yüksek basınçlı santrifüjlü yangın söndürme pompasının sembolüne bir örnek:

NTsPV-20/200 TU ......

Ek B

(bilgilendirici)

Pompa test modları

B.1 Güvenilirlik kontrol testleri sırasında pompalar için test modları Tablo B.1'de gösterilmektedir.

Tablo B.1

Test döngüsü numarası	Pompa teslimatıQ N , ben  1	Pompa çıkış basıncıP dışarı , MPa
1	0,25 Q isim	0,7 P isim
2	0,50 Q isim	0, 8 P isim
3	0,75 Q isim	0,9 P isim
4	Q isim	P isim
Notlar 1 Her döngü, köpük maddesi dozaj sisteminin 5-6 dakika süreyle çalışmasını sağlamalıdır. 2 Geometrik emme yüksekliği ayarlanmamıştır.

Kaynakça

RD 50-204-87 Yönergeleri. Teknolojide güvenilirlik.

Operasyondaki ürünlerin güvenilirliği hakkında bilgilerin toplanması ve işlenmesi.

Temel hükümler

Anahtar kelimeler: santrifüjlü yangın pompaları, pompa akışı, basınç, köpük oluşturucu maddelerin sulu çözeltilerinin temini, su doldurma sistemi, teknik gereksinimler, test yöntemleri

İçerik

1 kullanım alanı

2 Normatif referanslar

3 Terimler ve tanımlar

4 Sınıflandırma, ana parametreler

5 Genel teknik gereksinimler

6 Güvenlik gereksinimleri

7 Çevre gereksinimleri

8 Kabul kuralları

9 Kontrol yöntemleri

10 Taşıma ve depolama

11 Çalıştırma talimatları

Ek A (önerilen) Pompa sembolü kayıt yapısı

Ek B (bilgilendirici) Pompa test modları

Kaynakça

Genel bilgi

Yangınla mücadele santrifüj pompalarının İngilizce adı. Genel teknik gereksinimler. Test yöntemleri Uygulama kapsamı Bu standart, 303 K'ye (30 derece C) kadar sıcaklıklarda ve 7 ila 10,5 pH değerinde su ve köpük oluşturucu maddelerin sulu çözeltilerini sağlamak için tasarlanmış santrifüj yangın pompalarına (normal basınçlı, yüksek basınçlı, kombine) uygulanır. St.'de 1100 kg.m'ye kadar pH yoğunluğu. eksi 3 ve maksimum 3 mm boyutunda% 0,5'e kadar katı parçacıkların kütle konsantrasyonu.
Pompalar, çalışma sırasında pozitif sıcaklığın sağlandığı itfaiye araçlarının, itfaiye botlarının, mobil yangın tesislerinin kapalı bölmelerine kurulum için kullanılır. Anahtar kelimeler teknik gereksinimler (1557), GOST 2.601-95;

Tüm kurulum çalışmalarının tamamlanması, gerekli enstrümantasyon, otomasyon, yağlama sistemleri, havalandırma cihazları ve üst kaplama zemininin kurulumu tamamlandıktan sonra pompa ünitesinin deneme çalıştırması ve testi başlar.

Çalıştırmadan önce tespit cıvatalarının, dişli bağlantıların ve contaların sıkılığını kontrol edin. Sistemdeki yağlamayı kontrol edin ve kir birikintilerini ve tozları basınçlı havayla temizleyin. Kartere, kavramalara ve dişli kutusuna temiz, taze yağ dökülür. Dönüşün düzgünlüğünü ve sarsıntının olmadığını kontrol ederken debriyajı manuel olarak döndürün. Ünite sıcak maddeleri besleyecek şekilde tasarlanmışsa, çalıştırmadan önce pompayı, pompalanan sıvıdan en az 40°C sıcaklıkta buharla ısıtmak gerekir. Basınç boru hattı üzerinde bulunan valf, ünite akışkanının performansını ve basıncını düzenler. Pompanın ilk çalıştırılması düşük yükte gerçekleştirilmelidir.

Santrifüj pompaların çalıştırılması için işlem sırası aşağıdaki gibidir:

• Maksimum %80'e kadar kapatılabilen emme boru hattındaki vana hariç, tüm boru hatları ve enstrümantasyondaki mevcut tüm vanaları ve muslukları kapatın;
• Yağlayıcıyı sağlamak için soğutucuya, yağ keçelerine ve yataklara giden muslukları açın;
• Hava çıkış valfini açın. Pompayı ve emme boru hattını çalışma sıvısıyla doldurun;
• Hava çıkış valfini kapatın. Baypas varsa açın;
• Motoru çalıştırın ve basınç göstergesi valflerini açın;

DİKKAT! Pompaların soğutma sistemi kapalıyken ve çalışma sıvısıyla doldurulmamışken çalıştırılması yasaktır. Basınç boru hattı vanası kapalıyken pompanın 2-3 dakikadan fazla çalıştırılması yasaktır.

• Gerekli mil dönüş hızına ve basınçlı boru hattındaki nominal basınca ulaşıldığında, basınçlı boru hattının vanası açılır. Sıvı geçişini en aza indirmek, böylece motorun ve pompanın aşırı ısınmasını önlemek için kademeli olarak açılması gerekir. Bir baypas varsa kapatılır;
• Motor üzerindeki yükteki eşit artışı enstrümantasyon kullanarak izleyerek, basınç boru hattındaki vanayı çalışma değerine kadar açın.

DİKKAT! Aşırı yüklenme meydana gelirse, üniteyi derhal kapatmalı, arızanın nedenlerini belirlemeli ve ortadan kaldırmalısınız.

• Durdurmak için önce emme boru hattındaki, ardından basınç boru hattındaki vanayı yavaşça kapatın ve elektrik motorunu kapatın.

Çalışma sırasında cihazın okumalarını izlemek gerekir. Tam açık olmayan bir vana veya tıkanma nedeniyle besleme hattında oluşan direnç, basıncın artmasına neden olabilir.

Voltmetre hariç alet iğnelerinin tekdüze salınımı normal çalışmayı gösterir. Sistemde hava kaçağı olması durumunda alet iğnelerinde keskin sıçramalar gözlemlenmektedir. Bu durumda bağlantıların sıkılığını kontrol etmek gerekir.

Pompadaki arızalar genellikle motor tarafından tüketilen akımın artmasına neden olur.

Pompada vuruntu veya aşırı ısınma meydana gelirse, ünitenin durdurulması, arızaların tespit edilmesi ve ortadan kaldırılması gerekir.

Bir deneme çalışması sırasında testin kontrol edilmesi gerekir:

• Gürültüler ve darbeler;
• Çalışma sıvısı sızıntıları;
• Soğutucu ve yağlayıcı sızıntıları;
• Rulman yağlaması ve sıcaklığı;
• Yağ sıcaklığı 60°C'yi geçmemelidir;
• Sürtünen parçaların ve yatakların sıcaklığı 65°C'den fazla olmamalıdır.

Pompalama ünitesi 2 saat boyunca sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde çalışırsa testin başarıyla tamamlandığı kabul edilir. Daha sonra tam çalışma yükünde 4 saat boyunca endüstriyel testler gerçekleştirilir.

Yağlama haritasına göre (bkz. Şekil 3.22).

4. Jet niteliğinde olmaması gereken drenaj deliğinden gelen sızıntı miktarını izleyin (bireysel damlalardan daha fazlasının akmasına izin verilmez).

5. Pompada alışılmadık bir ses veya titreşim meydana gelirse, onu kabin şasisine sabitleyen somunları kontrol edin. Gürültü veya titreşim devam ederse pompayı durdurun ve tahrik motoru çalışmadığında Pervaneyi pompa miline sabitleyen somunun sıkma torkunu kontrol edin ve ayrıca pompa boşluğunda yabancı cisim olmadığından emin olun. Pompada dışarıdan gelen gürültünün varlığı, pompanın büyük geometrik emme yüksekliği ve yüksek akış hızlarıyla (7 - 7,5 m emme yüksekliğinde pompa kapasitesinin daha fazla olması mümkün değildir) çalıştırılmasından kaynaklanan kavitasyon olgusunun bir sonucu olabilir. 20 l/s'den fazla). Kavitasyon, standart tanktan ve emme vanasından gelen emme hattının akış alanının boyutlarının verilen pompa akışı için yetersiz olması durumunda da meydana gelebilir. Aynı durum, emme ağı tıkandığında, emme hortumu düzleştiğinde veya iç kaplaması soyulduğunda da meydana gelir. Kavitasyon meydana geldiğinde, pompa çıkışındaki basınç keskin bir şekilde azalır ve pompa girişindeki vakum artar (0,08 MPa'dan fazla). Kavitasyon modundan çıkmak için, şaftının dönüş hızını azaltarak pompa akışını azaltmak gerekir. Kavitasyon emme hattının daralmasından kaynaklanıyorsa (kesit alanının azaltılması), hattın yerel daralması giderilmelidir (tanktan vanayı açın, emme hortumunu düzeltin veya değiştirin, vb.).

6. Su beslemesinin geçici olarak durdurulması gerekiyorsa, pompanın durdurulmasına değil, basınç vanalarının kapatılmasına ve düşük hızlarda çalışmaya devam edilmesine izin verilir.

7. Pompayı kışın çalıştırırken, hava sıcaklığı 0'ın altına düştüğünde pompa bölmesi ısıtma sistemini açın. 0 C.

8. Hava-mekanik köpük beslerken, köpük konsantresini pompanın köpük karıştırıcısına vermeden önce, pompanın basınç ve emme boşlukları arasındaki minimum basınç farkını 60-70 m suya ayarlayın. Ürün(6-7 kgf/cm) 2 ) ve hortum hatlarının uzunluğuna ve çapına bağlı olarak artırın (hava köpüklü gövdelerin normal çalışması için). Aynı zamanda pompaya basınçlı (su şebekesinden) su alınması durumunda, pompanın emme borusundaki basınç 25 m'yi geçmemelidir. Sanat. (2,5 kgf/cm 2 ).

9. Hava-mekanik köpük beslemesi tamamlandıktan ve köpük konsantresinin pompaya beslemesi kapatıldıktan sonra, köpük karıştırıcısının ve pompanın aşağıdaki sırayla yıkanması gerekir: köpük karıştırıcısının plug vanasını kapatmadan, Dağıtıcı okunu “5”e ayarlayın ve pompayı 3...5 dakika çalıştırın, köpük karıştırıcısını yardımcı bir tanktan veya itfaiye aracı tankından suyla emdirin. Yıkama işlemi sırasında plug vananın kolunu birkaç kez “AÇIK” konumdan “KAPALI” konuma ve geriye doğru çevirmek, ayrıca sebil çarkını da birkaç kez çevirmek gerekir. Daha sonra köpük karıştırıcısının tapa valfini kapatın.

Pompa işleminin sonunda şunları yapmalısınız:

Pompayı sürücüden ayırarak kapatın.

Tahliye vanasını açın, suyu tamamen boşaltın, ardından vanayı ve tüm pompa vanalarını kapatın.

Pompanın çalışması sırasında fark edilen kusurları ortadan kaldırın.

Soğuk havaların başlamasıyla birlikte pompanın tahliye vanası ve basınç boruları açık tutulmalı, yalnızca pompa çalışırken kapatılmalı ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Pompanın sürekli teknik hazırlığını sağlamak için aşağıdaki pompa türleri sağlanmıştır: Bakım: günlük bakım (ETO), ilk bakım (TO-1) ve ikinci bakım (TO-2). Pompa bakımının zamanlaması bir itfaiye aracının bakımının zamanlamasına karşılık gelir.

ETO Pompa aşağıdaki işlemleri içerir:

Pompanın eksiksizliği, temizliği, hasar olmaması ve iletişiminin sabitlenmesi açısından harici bir inceleme yapın.

Tahliye musluğunu açın ve pompa gövdesinde su (köpük oluşturucu maddenin sulu çözeltisi) olmadığından emin olun.

Pompa çalışmıyorken, giriş borusunda ve pompa gövdesinde yabancı cisim bulunmadığını görsel olarak doğrulayın.

Köpük karıştırıcı dahil, pompanın tüm musluklarının ve valflerinin işlevselliğini kontrol edin.

Pompanın mahfazasında (yağ banyosu) ve yağ kapağında yağlayıcının varlığını kontrol edin (bkz. Şekil 3.22).

Pompanın kontrol ve ölçüm cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol edin - aletlerin okları sıfır konumunda olmalıdır.

Vakum düşüşüne göre pompada sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Pompada sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için (kuru vakum), pompanın tüm sürgülü vanalarını, vanalarını, emme borusunu ve tahliye vanasını kapatmak gerekir. Bir vakum sistemi kullanarak pompada bir vakum oluşturun ve bunu 0,074-0,078 MPa'ya (0,73-0,76 kgf/cm) getirin 2 ), pompa basıncı ve vakum göstergesinin okumalarına dayanarak. Vakum düşüşünün 0,013 MPa'yı (0,13 kgf/cm) aşmaması durumunda pompanın sızdırmazlığı tatmin edici kabul edilir. 2 ) 2,5 dakika içinde. Bu değer aşılırsa, pompayı su veya hava ile basınç testi yaparak arızanın nedenini belirlemek (sızıntı yerlerini tespit etmek) gerekir. Çoğu zaman, basınç testi, başka bir pompadan pompanın emme borusuna 60 m.w.c'ye kadar basınç altında su beslenerek gerçekleştirilir. (6 kgf/cm 2 ). Sızıntılar, pompadan gelen su sızıntıları ile harici muayene ile tespit edilir. Pompa salmastrasının kalitesinin (sızdırmazlık bileziklerinin bütünlüğünün) yalnızca pompa gövdesindeki drenaj deliğinden gelen su sızıntılarıyla değil, aynı zamanda pompanın yağ banyosundaki yağlama durumuyla da kontrol edildiği unutulmamalıdır. pompa. Pompanın basınç testi, içinde 120-130 m su basıncı oluşturularak pompa çalışır durumdayken de yapılabilir. Sanat. (12-13 kgf/cm 2 ) kapalı basınç valfleri ile. Hava basıncı testi, pompada 0,2-0,3 MPa'lık bir basınç oluşturacak şekilde harici bir hava kaynağından gerçekleştirilir. Hava basıncı testi sırasında, bir kompresörden veya başka bir basınç kaynağından gelen hortumun daha önce açarak pompanın tahliye vanasına bağlanması ve rölantideki pompanın sabun köpüğü ile kapatılması tavsiye edilir. Sızıntılar, dişli bağlantıların sıkılmasıyla, aşınmış contaların değiştirilmesiyle, eşleşen parçaların taşlanmasıyla (örneğin bir tahliye vanası için), basınç göstergelerinin dişlerinin kapatılmasıyla (FUM bandı kullanılarak) ve vakum vanalarının temas yüzeylerinin temizlenmesiyle giderilir.

Şu tarihte: 1'E

Günlük pompa bakımının tamamını gerçekleştirin.

Pompanın kısmi sökülmesini gerçekleştirin. Pervaneyi mile sabitlemenin güvenilirliğini, pompa gövdesi boşluğunda yabancı cisimlerin bulunmadığını, ön yatağın durumunu ve takometre tahrikinin sonsuz vida çiftini kontrol edin.

Köpük karıştırıcıyı çıkarın. Pompaya sökün, temizleyin, monte edin ve takın.

Pompa bağlantı elemanlarının sıkılığını kontrol edin.

Basitleştirilmiş bir yöntem kullanarak test ederek pompanın ve köpük karıştırıcısının teknik durumunu kontrol edin (bkz. Bölüm 7.3).

Gerekirse pompanın ve bağlantı parçalarının boyasını onarın

Şu tarihte: 2'YE Yangın pompasında aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

1. Yangın pompasındaki bakım çalışmasının tamamını tamamlayın.

2. Pompa gövdesindeki (yağ banyosu) yağlayıcıyı yağlama tablosuna göre değiştirin (bkz. Şekil 3.22 ve Tablo 3.3).

3. Pompa enstrümantasyonunun metrolojik doğrulamasını gerçekleştirin: basınç göstergesi, basınç vakum göstergesi ve takometre;

Pompanın ve bağlantı parçalarının boyasını yenileyin.

Tablo 3.3

PN-40UV (NPS-40/100) yangın pompası için yağlama tablosu

Ürün No. açık pirinç. 3.22	İsim yağlayıcılar	İsim yağlanmış yer	Yağlama yöntemi	Yağlama sıklığı
	Transmisyon yağı TAP-15V. GOST23652-79 veya analoglar	Pompa mili bilyalı yatağı	Yağ seviyesini kontrol edin ve yağ çubuğunun üst işaretine kadar ekleyin. Kullanılmış yağı boşaltın ve yağ banyosu boşluğunu durulayın. Yağ çubuğunun üst işaretine kadar temiz yağ doldurun.	20-30 saatlik pompa çalışmasından sonra. 100-120 saatlik pompa çalışmasından sonra
	Katı yağ Zh GOST 1033-79	Sızdırmazlık kabı	Manşonların güvenilirliğini arttırmak için yağlayıcı kapağının kapağını 2-3 tur çevirerek katı yağ F'ye ön baskı uygulayın.	En az 1 saatlik çalışmadan sonra pompa

Pompayı kısmen sökerken ek yağlama noktaları şunlardır:

sürgülü vanaların ve valflerin milleri için contaların yanı sıra millerin kendisi (Solidol Zh yağlayıcı ve ikame maddeleri (bkz. dipnot 8));

pompadaki dişli bağlantılar (manometre dişleri hariç) ve pompayı çerçeveye sabitleyen cıvatalar (GOST 3333-** veya analoglarına göre USSA grafit yağlayıcı).

Dahili bir tahrik kanatlı vakum cihazına sahip olan PN-40UV.01 pompası için (bkz. Şekil 3.15), ek bir yağlama noktası, otomatik kanatlı yağlama sisteminin haznesidir (yağ türü ve yeniden doldurma sıklığı, pompa kullanım kılavuzuna göre).

PN-40UV (NPS-40/100) yangın pompasının en olası arızaları ve bunları ortadan kaldırma yöntemleri tabloda sunulmaktadır. 3.4.

Tablo 3.4

PN-40UV (NPS-40/100) pompalama ünitesinin tipik arızaları

ve bunları ortadan kaldırmanın yolları

İsim reddetme, onun dış tezahür ve ek işaretler	Muhtemel nedeni	Çare
Pompa şu durumlarda suyla dolmuyor: açıldı ve çalışan vakum sistemi	Valf yuvaları, sürgülü valfler ile valf bağlantı noktalarında sızıntı	Vanayı, vanayı, vanayı sökün ve gevşek bağlantının nedenini ortadan kaldırın
	Su ve köpük iletişim boru hatlarının bağlantılarında sızıntılar;	Bağlantıları sıkın veya contaları değiştirin
	İlave soğutma sistemi boru hatlarının bağlantılarında sızıntılar; ilave soğutma sisteminin tahliye vanası açık;	Bağlantı parçalarını sıkın, contaları veya hasarlı boru hatlarını değiştirin; ilave soğutma sisteminin tahliye vanasını kapatın
	Pompanın sızdırmazlık kapağında sızıntılar;	Yağlayıcı kapağını birkaç tur sıkın veya sızdırmazlık bileziklerini değiştirin
	Vakum valfi ve pompa, difüzör kabı, köpük karıştırıcısı ve pompası, köpük karıştırıcı tapa valfi bağlantılarında sızıntılar;	Bağlantıları sıkın, contaları değiştirin
	Basınç ve vakum ölçüm cihazlarının takıldığı yerlerde sızıntılar.	Bağlantıları sıkın, contaları değiştirin
Servis yapılabilir (göre "kuru" vakum testinin sonuçları), pompa şu durumlarda suyla dolmaz: açık ve çalışan vakum sistemi	Emme yüksekliği 7 metreyi aşıyor	Emme kaldırma kuvvetini azaltın.
		Manşonu değiştirin
	Emme hortumları sızdırmaz değil (delikler var) veya bağlantı parçaları (GR-125 kafalar)	Bağlantı bağlantılarındaki manşonları veya contaları değiştirin
	Emme ağı yeterince suya batırılmamış	Emme ağını en az 300 mm suya batırın
	Tahliye vanası açık	Tahliye vanasını kapatın
	Vanalar sıkı kapatılmamış	Valfleri sıkın
	Emme süzgeci tıkalı	Izgarayı temizle
Pompa çalıştırıldığında su sağlamıyor	Pompa çalıştırılmadan önce tamamen suyla doldurulmamış	Pompayı suyla doldurun, pompanın iç boşluğundaki tüm havayı boşaltın
Önce pompala su sağlar, ardından performansı azalır sıfır.	Emme hattında sızıntılar ortaya çıktı.	Sızıntıları onarın veya emme hortumlarını değiştirin
	Emme manşonu katmanlara ayrıldı	Manşonu değiştirin
	Emme ağı tıkalı	Izgarayı temizle
	Emme ağının derinliği azaldı	Ağı en az 300 mm derinleştirin
	Pervane kanalları tıkalı.	Pompayı sökün ve kanalları temizleyin.
	Sızdırmazlık kabında sızıntılar ortaya çıktı.	Contalara önceden basın; tahliye deliğinden sızıntı olması veya yağ banyosunda emülsiyon bulunması durumunda manşetleri değiştirin
	Pompa milindeki çark kaması kırılmış	Yeni bir anahtar yükleyin
Basınç-vakum göstergesi basıncı göstermiyor (deşarj) eğer iyi durumdaysa pompa.	1. Basınç ve vakum göstergesi arızalı.	1. Basınç ve vakum göstergesini değiştirin.
	2. Basınç-vakum ölçüm kanalı tıkanmış veya buzla tıkanmış.	2. Basınç-vakum ölçer kanalını temizleyin veya ısıtın.
Pompa çalışırken vuruntu ve titreşim oluyor.	Pompa çerçeveye gevşetilir.	Pompa montaj cıvatalarını sıkın
	Pompa milindeki pervane gevşek	Bijon somununu sıkın
	Pompa mili bilyalı yataklarının aşınması	Rulmanları değiştirin
	Pompa pervanesi mil muylularının aşınması.	Pompa milini değiştirin
	Mekanik hasar nedeniyle pompa pervanesinin dengesizliği	Pervaneyi değiştirin
	Pompaya giren yabancı cisimler	Pompanın iç boşluğundaki yabancı cisimleri çıkarın
	Kavitasyon olgusu meydana gelir	Emme kaldırma kuvvetini veya su akışını azaltın
	Kardan milinin pompanın kaplin flanşına bağlantısı gevşek	Sabitleme cıvatalarını sıkın
Pompa mili dönmüyor	Pervane yabancı cisimler tarafından sıkışmış	Pompanın iç boşluğunu ve pervane kanallarını temizleyin
	Pervanenin donması	Pompa odasını ısıtın
	Pervane mili sıkışması	Pompayı sökün, yatakların durumunu kontrol edin, gerekirse değiştirin
	Pompa sürücüsü arızalı	Sürücünün servis verilebilirliğini kontrol edin ve geri yükleyin
Pompa oluşturmuyor gerekli basınç	Hava sızıntısı	Sızıntının nedenini belirleyin ve ortadan kaldırın
	Yüksek emişli kaldırma	Emme kaldırma kuvvetini azaltın
	Emme süzgeci tıkalı	Izgarayı temizle
	Pervane kanalları kısmen tıkalı	Pompayı sökün, kanalları temizleyin
	Hasarlı pervane kanatları	Pompayı sökün, tekerleği değiştirin
	O-ringlerde aşırı aşınma	Pompayı sökün, halkaları değiştirin
Kapağı vidalarken gres bağlantı parçaları geri dışarı doğru sıkar.	Yağlama kanalları tıkalı	Hortumu ve tahliye deliğini tel ile temizleyin
Köpük maddesi köpük karıştırıcısına girmiyor	Tanktan köpük karıştırıcıya giden boru hattı tıkalı	Boru hattını sökün ve temizleyin
	Dağıtıcı delikleri tıkalı	Dağıtıcıyı sökün ve deliklerini temizleyin
	Köpük tankı çıkışındaki durite hortumu deforme olmuş	Duriti geri yükleyin, normal akış alanını sağlayın
	Köpük tankı atmosferle iletişim kurmuyor	Köpük deposu kapağındaki drenaj deliğini temizleyin
Drenajdan delikler damla damla akıyor su	Pompa conta kabında yeterli plastik salmastra yok.	Gres kapağını kullanarak gres ekleyin
	Sızdırmazlık kabının manşetleri aşınmış	Manşetleri değiştirin
Krep Haftasına su pompa banyosuna giriyor	Tahliye deliği tıkalı	Tahliye deliğini temizleyin
	Sızdırmazlık kabının manşetleri aşırı derecede aşınmış	Manşetleri değiştirin
Drenajdan sızıntı yapan delikler transmisyon yağı

İtfaiye araçlarının ve motorlu pompaların pompaları, Devlet İtfaiye Teşkilatının teknik servisine ilişkin Kılavuzda belirtilen metodolojiye göre her 2 numaralı bakım sırasında (5000 km'lik bir çalışmadan sonra, ancak yılda en az bir kez) test edilir. Test sırasında aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

testlere başlamadan önce, pompa ve boru hatlarının kurulumunun itfaiye aracına ilişkin teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak yapıldığını kontrol etmek gerekir;

Bir itfaiye aracının su ve köpük iletişimine yönelik vanalar, sürgülü vanalar ve tahliye vanaları iyi durumda olmalı ve kolay kapatılıp açılmalıdır. Pompa contası yağlama sisteminin servis kolaylığı kontrol edilir. Bağlantılarda ve kontrollerde sızıntılara izin verilmez;

itfaiye aracı pompalarının şaft dönüş hızı nominal değeri (teknik belgelerde belirtilen)% 5'ten fazla aşmamalıdır;

pompaların emme borusundaki basınç yüksekliği 4,0 kg s/cm2'yi (0,4 MPa) ve plastik salmastralı salmastralı pompalar için 8,0 kg s/cm2'yi (0,8 MPa) aşmamalıdır;

itfaiye aracı pompasının çıkışındaki basınç 11,0 kgf/cm2'den (1,1 MPa) fazla olmamalıdır;

dönen bir pervanenin sıkılığı, pompanın kendisi tarafından nominal hızda oluşturulan hidrolik basınçla kontrol edilir;

İtfaiye araçları ve motorlu pompalardaki pompaların çalıştırılması, basınç borularındaki vanalar tamamen kapalıyken gerçekleştirilmelidir;

gaz jetli vakum sistemi ile donatılmış itfaiye araçlarının pompaları, yalnızca vakum musluğunda su göründükten sonra çalıştırılır;

Muayene süresi içerisinde arıza tespit edilmesi halinde itfaiye aracının pompası derhal kapatılır. Sorun giderme sonrasında başka testler gerçekleştirilir.

Yangın gövdeleri, yangın kolonları, branşmanlar, adaptörler, su toplayıcılar vb.

Belirtilen ekipmanların gövdelerinin sağlamlığı ve sızdırmazlığı, çalışma basıncının 1,5 katı hidrolik basınçta, bağlantıların ise çalışma basıncında sızdırmazlığı sağlanmalıdır. Aynı zamanda parçaların dış yüzeylerinde ve bağlantı yerlerinde damla şeklinde su izlerinin oluşmasına izin verilmez.

Bu tür testlerin sıklığı yılda bir kez yapılır.

Kişisel solunum ve görüş koruma ekipmanı

RPE, Devlet İtfaiye Teşkilatının gaz ve dumandan korunma hizmetine ilişkin Kılavuz tarafından belirlenen metodolojiye göre zaman sınırları dahilinde test edilir (kontrol edilir).

Yangın koruyucu giysiler

Yangın koruyucu giysiler, üretici tarafından belirlenen süreler dahilinde ve kullanım talimatlarına göre test edilir (kontrol edilir).

Manuel yangın merdivenleri

Manuel yangın merdivenleri yılda bir kez ve her onarımdan sonra test edilmelidir. Yarışmalarda kullanılmadan önce kendilerine sertifika verilmektedir. Arızalı, ana parçaları hasarlı veya testi geçemeyen manuel yangın merdivenlerinin kullanımına izin verilmez.

Test sırasında, geri çekilebilir bir merdiven sağlam bir zemine yerleştirilir, tam yüksekliğine kadar uzatılır ve yatayla 75° açıyla (duvardan merdiven pabuçlarına 2,8 m) bir duvara yaslanır. Bu pozisyonda her dize 2 dakika boyunca ortada 100 kg'lık bir yük uygulanır. Halat deformasyon olmadan 200 kg'lık bir gerilime dayanmalıdır.

Testten sonra geri çekilebilir merdiven hasar görmemeli ve dirsekler bağlanmadan uzanıp alçalmalıdır.

PPP yarışmalarına manuel yangın merdivenlerinin kabul edilmesinin özellikleri, PSP yarışmalarının düzenlenmesine ilişkin Kurallar tarafından belirlenir.

Test sırasında hücum merdiveni kancanın ucundan serbestçe asılır ve alttan 2. basamak seviyesindeki her ipe 2 dakika süreyle 80 kg'lık (toplam 160 kg) yük yüklenir. Testten sonra saldırı merdiveninde hiçbir çatlak veya kancada kalıcı deformasyon olmamalıdır.

Test sırasında, sağlam bir zemine yatayla 75° açıyla eğilen ve ortasına 2 dakika boyunca 120 kg'lık bir yük yüklenen bir çubuk merdiven yerleştirilir. Yük kaldırıldıktan sonra merdiven çubuğunun herhangi bir hasara uğramaması, kolay ve sıkı bir şekilde katlanması gerekir.

Manuel yangın merdivenlerini test etmek için yük asmak yerine dinamometre kullanılabilir.