Как сделать оборудование для. Как сделать майнер: сбор оборудования для майнинга своими руками. Плюсы и минусы самостоятельной сборки майнера
Перед тем, как собрать майнер, стоит разобраться со следующими нюансами - интересующей криптовалютой, бюджетом и наличием необходимых знаний. Выбор виртуальных монет крайне важен, ведь от него зависит вид собираемой фермы - на видеокартах или ASIC-майнерах. К примеру, добыча Биткоинов, Биткоин Кэш, Лайткоинов и ряда других виртуальных монет актуальна только с помощью асиков. Что касается более «молодых» монет, для майнинга подойдёт и .
Средний бюджет самостоятельной сборки «машины» для майнинга составляет 2–3 тысячи долларов. Но расходы могут быть и выше в зависимости от применяемого оборудования и поставленных целей. На некоторые фермы на GPU затраты достигают в цене 6–8 тысяч долларов при установке от 10 дорогих видеокарт и более. Что касается вопроса теоретических знаний, то конечно навыки и понимание основа матчасти требуется. Мы рассмотрим, как сделать майнер на асиках и видеокартах, что из оборудования потребуется для выполнения таких мероприятий, и каких результатов можно ожидать.
Как собрать майнер на видеокартах (GPU) - инструкция
Первые фермы на видеокартах появились в 2013–2014 годах из-за роста сложности добычи криптовалюты Биткоин. Участники, которые добывали криптовалюту на единичных видеокартах, констатировали снижение рентабельности такого заработка по отношению к Биткоину. В 2014 году появились первые ASIC-майнеры, что привело к очередному скачку сложности и необходимости применения фермы с большим количеством GPU. Многие собирают такие устройства и в 2018-м. Как это сделать, рассмотрим ниже.
Оборудование
Чтобы собрать майнер для добычи виртуальных монет, стоит закупить оборудование. Важно учесть, что от качества комплектующих деталей зависит надёжность и производительность устройства, поэтому экономить не рекомендуется (или же делать это в разумных пределах).
При сборке потребуется:
- Видеокарта. Этот элемент играет ключевую роль, поэтому выбору GPU важно уделить отдельное внимание. Современные графические процессоры отличаются лучшей производительностью и высоким хэшрейтом при добыче виртуальных монет, поэтому лучше отдавать предпочтение им. Из видеокарт можно использовать модель ASUS GeForce GTX 1080 Ti, которая на июнь 2018 года отличается одной из лучших производительностей (для SHA-256 она составляет 1,4 ГХ/с). Минус - в высокой цене, которая в рознице составляет более 800 долларов. Бюджетный вариант - Sapphire Radeon RX 570 4096 МБ по цене 350–400 долларов, но производительность такого устройства будет ниже. При выборе GPU стоит ориентироваться на ряд критериев - возможность разгона (это большой плюс для графических процессоров, применяемых для добычи виртуальных монет), скорость майнинга (определяется индивидуально для различных алгоритмов), объем и тип памяти, а также стоимость устройства. При покупке графического процессора важно знать, сколько «планок» будет устанавливаться. Если их будет больше четырёх, лучше брать видеокарты по цене не более 350–400 долларов. В ином случае расходы на покупку оборудования могут превысить 5–6 тысяч долларов.
- Материнская плата. При выборе этого элемента важно обратить внимание на необходимое число разъёмов, возможность подключения видеокарт выбранного производителя и надёжность устройства. Стоит отметить, что именно к «материнке» подключается процессор, оперативная память и другое оборудование. При монтаже материнской платы важно, чтобы она не выступала за края фермы, а разъемы подключения выносных устройств (дисплея, мышки и клавиатуры) «смотрели» наружу. Что касается моделей, решение принимается индивидуально с учётом выбранной модели GPU и имеющегося бюджета. Здесь можно выбрать один из следующих вариантов - GIGABYTE GA-B250-FinTech 1151 Intel B250 или MSI H110M PRO-VH 1151 Intel H110. Первое устройство обойдётся в 120–130 долларов. Вторая «материнка» дешевле - около 60 долларов.
- Блок питания. При создании фермы своими руками и выборе оборудования для майнинга Биткоинов или других криптовалют, важно уделить внимание блоку питания. Это устройств обеспечивает питанием потребителей, поэтому его мощности должно быть достаточно (в том числе с учётом разгона видеокарты). К примеру, при установке 10 GPU потребление аппаратуры для майнинга составит около 3 кВт. Чтобы не объединять несколько источников питания, лучше купить специальный БП для фермы. Хороший вариант - Hewlett Packard 2250W HP HSTNS 7001133-Y000 PR09 80PLUS GOLD, но такой блок обойдётся в 270–290 долларов. Более доступное решение - Dell 1570W PowerEdge 6950 по цене около 100 долларов США. При монтаже блока питания важно быть внимательным. Рекомендуется, чтобы кулер устройства «смотрел» вверх или наружу устройства. При этом питающий кабель должен находиться вне корпуса фермы. В процессе монтажа БП, как правило, фиксируется к каркасу с помощью обычных стяжек. Чтобы надёжнее закрепить устройство, можно использовать металлические уголки.
- HDD и оперативная память. Здесь жёстких требований нет, но покупать самые дешёвые устройства также не стоит. К примеру, жёсткий диск желательно брать с памятью от 60 ГБ и выше. По цене и качеству оптимальное решение Golden Memory 60 ГБ G300 AV60CGB SATA BOX. Такой HDD обойдётся в сумму около 20–25 долларов. Если в будущем планируется расширение фермы, можно взять жесткий диск на 240 Гб, но он стоит в 2–3 раза дороже. Что касается оперативной памяти, она может быть любой.
- CPU. Не стоит недооценивать важность выбора «мозга» фермы для майнинга - центрального процессора. При выборе этого элемента аппаратуры важно обратить внимание на совместимость устройства с другими элементами, а также производительность. Оптимальным решением по цене-качеству является Intel Core i5 7500 3.4 ГГц Quad-Core 1151 Box. Стоимость такого процессора около 180 долларов. Если бюджет урезан, можно взять Intel Pentium G4560 3.5 ГГц Dual-Core 1151 Box, который обойдется в 55–65 долларов.
- Переходники. Чтобы собрать ферму самому, важно не только выбрать и купить оборудование, но и объединить его в единую систему для добычи виртуальных монет. Для этого потребуются переходники. В базовый комплект обязательно входят райзеры. Последние обеспечивают переход между PCI различных типов. Также с их помощью удается отнести графические процессоры на удаление от материнской платы и другого оборудования.
- Другие устройства. При создании собственной фермы на видеокартах может потребоваться и иное оборудование - кнопка включения (запускает одновременно все устройства), измеритель мощности (ваттметр), а также программа контроля работы оборудования (WatchDog).
Алгоритм сборки
Рассмотрим, как собрать майнер самому:
- Делаем чертеж и указываем на нём места размещения разных элементов.
- Готовим детали фермы к сборке. Здесь важно учесть, чтобы комплектующие устройства имели хорошую вентиляцию. Между GPU желательно оставлять промежуток от 10 см и более. Если установить планки ближе друг к другу, они будут перегреваться и могут выйти из строя.
- Изготавливаем корпус для крепления элементов фермы. При выполнении этой работы применяем вибро- и теплоустойчивые материалы. Оптимальным решением является использование алюминиевого уголка, отличающегося отличной теплопроводностью и надёжностью. Минус в том, что при сильном нагреве он может деформироваться, но при создании домашней фермы это не страшно.
- Закрепляем детали с помощью болтового или винтового соединения. Если металлических деталей под рукой не оказалось, можно собрать конструкцию из дерева и закрепить элементы с помощью саморезов.
- Размечаем и сверлим отверстия для фиксации оборудования. Важно уделить внимание точности разметки.
- Крепим материнскую плату с процессором и вентиляторами, после чего подключаем остальное оборудование.
- БП для фермы устанавливаем согласно разметке. Длины питающего провода должно быть достаточно для подключения различных устройств фермы.
- Устанавливаем операционную систему, инсталлируем драйвера и настраиваем оборудование.
Плюсы и минусы самостоятельной сборки майнера
Перед тем, как собрать майнер на GPU самому, необходимо учесть преимущества и недостатки такой фермы:
| Плюсы | Минусы |
| Возможность изменить добываемую виртуальную монету. | Высокое потребление электроэнергии, которое зависит от числа применяемых видеокарт. К примеру, при использовании 10 «планок» потребление фермы составит более 3 кВт в час. |
| Наличие широкого выбора необходимого оборудования в свободной продаже. | Требования к знаниям. Чтобы собрать ферму своими руками, необходимо иметь определённые знания, правильно подойти к выбору оборудования, его размещению и подключению. |
| Возможность продать аппаратуру, если майнинг не даёт ожидаемых результатов, или при желании переключиться на другой вид деятельности. | Большие расходы. Хорошая ферма обойдётся в сумму от 3–5 тысяч долларов и выше. |
| Гарантия от производителя до 3–5 лет. | Большая площадь. Конструкция с оборудованием занимает много места, поэтому придётся выделять целую или половину комнаты. |
| Сравнительно небольшая шумность, что позволяет обустраивать ферму в домашних условиях. |
Как сделать майнер на асиках?
Более продвинутый вариант - сбор фермы на ASIC-майнерах, которые отличаются лучшей производительностью и имеют сравнительно небольшую цену. Для начала добычи требуется выбрать подходящий асик, купить оборудование и выполнить его настройку. Прибыль и затраты зависят от выбранного ASIC-майнера, криптовалюты и задач, которые ставит участник сети.
Общие положения
При создании фермы на асиках стоит учесть ряд нюансов:
- Современные ASIC-майнеры выделяют большой объём тепла, поэтому варианты решения проблемы лучше продумать заблаговременно. Некоторые устройства нагреваются до 110–120 градусов Цельсия, поэтому без отвода тепла находиться в комнате с асиком будет трудно. Можно установить дополнительные кулеры и организовать отвод нагретого воздушного потока на улицу.
- Асики имеют высокий уровень шума, что делает проблематичным обустройство такой фермы в домашних условиях. Решением является выделение отдельной комнаты или применение специальных шумоподавляющих боксов.
- Число используемых ASIC-майнеров не ограничивается, и здесь многое зависит от материальных возможностей. Но стоит учесть, что при установке 2-х и более асиков для фермы лучше выделить отдельное помещение. Это требование обусловлено повышенной шумностью такого оборудования и чрезмерным нагревом помещения.
- При подключении нескольких майнеров возрастает нагрузка на электрическую сеть, и растут расходы на электричество. Асик работает без перерывов, поэтому месячное потребление при использовании одного ASIC-майнера может достигать 1 МВтч. Что касается нагрузки на сеть, в случае применения 2–3 и более асиков может потребоваться замена проводки в квартире с установкой проводов большего сечения. К примеру, один асик потребляет около 1 кВт. Если их 5, нагрузка увеличивается до 5 кВт. Это значит, что ток потребления составляет 22,7 Ампера. При этом номинальный ток для медного провода на 2,5 кв. мм. равен 25 Амперам. Но ведь в квартире работает и другая техника, поэтому имеющегося сечения будет недостаточно. Игнорирование этой проблемы может привести к повреждению проводки.
- Покупки одного ASIC-майнера не хватит для создания фермы. Потребуется также компьютер, роутер и другое оборудование (об этом ниже).
Оборудование
Мы уже рассматривали как сделать майнер своими руками. Теоретически это конечно возможно, но на практике дешевле и удобнее купить его. Чтобы организовать целую ASIC-ферму, стоит определиться с подходящими элементами. В комплект входит:
- - устройство, которое играет ключевую роль в ферме. Аппарат выбирается с учётом добываемой виртуальной валюты. К примеру, для майнинга монет на SHA-256 подойдет Bitmain и , Canaan AvalonMiner 821 и другие. Стоимость устройств различна и в среднем составляет 1500–2000 долларов за единицу.
- Компьютер. Для организации асик-фермы подойдёт ПК со стандартным набором оборудования. Можно использовать устройства, которые приведены в описании фермы на GPU (видеокарту, блок питания, материнскую плату и прочие).
- Роутер. С его помощью осуществляется подключение к глобальной сети.
- Переходники и дополнительное оборудование (ваттметры, блок бесперебойного питания и прочие).
Сборка
Процесс сборки проходит следующим образом:
- Создание чертежа (схемы) с информацией по стойке для крепления асиков и размещением оборудования. Для оптимального охлаждения между ASIC-майнерами должно быть расстояние от 10 сантиметров и больше.
- Изготовление стойки. В процессе монтажа рекомендуется применение качественных элементов. Это может быть дерево или алюминиевые уголки. Как и в случае с фермой на GPU, крепление элементов стойки производится с помощью болтов или саморезов в зависимости от применяемого материала.
- Установка и крепление элементов фермы.
- Подключение асиков к , розетке и ПК.
Настройка
После завершения технических работ можно приступать к настройке асика. Алгоритм такой:
- Определяем . Для этих целей применяем софт Advanced IP Scanner. После установки нажимаем на поиск и выбираем адрес.
- Заходим в программную оболочку асика, прописываем данные для входа (как правило, «root»).
- Пишем адрес URL и порты выбранного пула, настраиваем данные «рабочего».
- Указываем сведения о воркере в пуле и добываем криптовалюту.
- Через 30–60 минут проверяем, что процесс майнинга запущен и число добываемых монет увеличивается на счету.
Преимущества и недостатки
В процессе принятия решения о сборке асика важно обратить внимания на положительные и отрицательные моменты такого шага. Сведём их в таблицу:
| Плюсы | Минусы |
| Подключение и настройка асиков требует минимум затрат времени. | Высокая шумность ASIC-майнера создаёт ряд проблем при использовании оборудования в домашних условиях. Если ферма включает несколько асиков, ситуация усугубляется. |
| Средняя окупаемость при добыче Биткоинов составляет 8–10 месяцев. В случаем майнинга других криптовалют показатели могут отличаться. | Стоимость одного асика составляет в среднем 1,5–2 тысячи долларов, что требует значительных финансовых вложений. |
| В случае поломки асика восстановить его своими силами вряд ли получится. | |
| Хэшрейт ASIC-майнеров достаточно высок, чтобы обеспечить высокую эффективность добычи криптовалюты. | Аппарат выделяет тепло, которое желательно выводить на улицу (при использовании фермы в квартире). |
| Устройство ограничено определённым алгоритмом, поэтому его можно применять для ограниченного перечня криптовалют. | |
| Необходимые для работы программы часто поставляются вместе с асиками. | Производители выпускают на рынок более совершенные модели асиков. Это приводит к росту сложности и увеличению срока окупаемости имеющихся в распоряжении асиков. |
При выборе фермы () важно учитывать добываемую криптовалюту, финансовые возможности и долгосрочные цели. Если пользователь планирует в будущем майнить разные виртуальные монеты, лучше собирать оборудование на GPU. Если человек определился с монетами и планирует долгое время работать на одном алгоритме, можно брать асик. Стоит также учесть, что добывать Биткоины, Лайткоины и ряд других криптовалют с помощью фермы на GPU уже не получится - лучше использовать ASIC-майнеры.
Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.
Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.
1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования
Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.
Состав пенобетонной смеси:
- цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
- песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
- вода – 210 л;
- пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
- модифицирующие добавки.
Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.
Пенообразователь для пенобетона своими руками
Состав пенообразователя:
- каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
- канифоль – 1 кг;
- столярный клей – 0,06 кг.
Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.
Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях
Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:
- смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
- приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.
Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.
Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.
Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1: 6.
Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.
Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.
Схема производства пеноблоков показана на рисунке.
Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:
- сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
- повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
- повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.
Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.
Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.
В-третьих, потому что это снизит прочность блока.
- варьированием времени замеса;
- экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
- режимом сушки готовых (расформованных) блоков.
К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.
Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.
2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками
Для начала отметим, какое вообще нужно при использовании классической двухстадийной технологии производства.
Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:
- пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
- смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
- формы для пеноблоков;
- дополнительное оборудование: манометр, насос.
Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.
Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.
Пеногенератор для пенобетона своими руками
Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.
Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.
Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
- подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
- преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
- дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).
Схема пеногератора для производства пенобетона
Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.
Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)
1. Изготовление пеногенератора
Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.
Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?
Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.
Изготовление камеры смешивания
К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).
Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:
- запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
- регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).
На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.
Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.
Изготовление пенопатрона
Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.
Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.
При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.
Соединение камеры смешивания и пенопатрона
Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.
Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)
2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания
Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.
Материал подготовлен для сайта www.сайт
3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания
Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.
Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.
Самодельное оборудование для производства пеноблоков - видео
Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях
Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.
Формы для пеноблоков своими руками
Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.
Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:
- расчет формы для пенобетона;
- изготовление формы для пенобетона.
Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?
Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина: ширина: высота – 4: 2: 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.
Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.
Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.
Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.
Как сделать формы для пеноблоков своими руками?
Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.
Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.
Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.
Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.
Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.
Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.
Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.
Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.
Станок для гибки труб своими руками
Читайте в статье
Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:
- Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
- Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .
Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:
- столярный верстак;
- приспособление для быстрой заточки ножей;
- устройство для заточки металлических сверл;
- сверлильные станки;
- пресс;
- отрезные дисковые станки.
Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:
1 из 4
Практичные полки для инструментов своими руками
Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.
Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.
Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:
| Изображение | Последовательность действий |
 | Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка. |
 | Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу. |
 | При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже. |
Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:
А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:
1 из 4
Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры
Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.
В комплектацию устройства входят:
- Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
- Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
- Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
- Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.
Чертежи столярного верстака своими руками
Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.
Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:
Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:
- рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
- какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
- какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
- какую площадь в помещении отводите для верстака.
Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:
Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками
Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.
Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:
| Изображение | Что надо сделать |
 | Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или . |
 | Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм. |
 | Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа. |
Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:
Изготовление столярных тисков для верстака своими руками
Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:
- Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
- Двигающаяся зажимная губка.
- Направляющие из металла. По ним двигается губка.
- Ходовой винт, для перемещения элементов.
- Воротка. Необходима для вращения винта.
При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.
Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:
| Изображение | Что надо сделать |
 | Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя. |
 | На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке. |
А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:
Чертежи слесарного верстака своими руками из металла
Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.
Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.
Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:
Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры
Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.
Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:
- Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
- Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
- Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
- На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
- Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.
Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.
Комментарий
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»
Задать вопрос"Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.
"Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:
- Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.
- К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
- В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.
Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.
Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками
Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:
Готовый домашний станок Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:- станина для основания;
- механизм вращения;
- вертикальная стойка.
Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.
Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:
Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками
Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.
Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:
А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:
Статья
Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.
Описание гвоздильной конструкции
Современное гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.
Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.
Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.
- Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
- Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
- Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
- Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.
С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.
Перечень основных технических характеристик
Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.
Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.
Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:
- максимальный и минимальный диаметр стержня;
- пределы изменения длины заготовки;
- производительность;
- масса и габариты оборудования;
- потребляемая мощность электродвигателя.
Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.
Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.
Дополнительное оборудование
Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.
Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.
Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.
Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.
Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:
У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.
Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.
Как сделать универсальный станок своими руками
Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.
К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:
- циркулярная пила;
- шлифовальный;
- отрезной;
- точило;
- токарный.
Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.
Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.
Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.
Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.
Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.
Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.
Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.
Видео: самодельная циркулярка+рубанок
Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель - деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Видео: токарный станок по дереву
Что можно сделать для гаража
Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:
- Инструменты для ремонта машины.
- Вместительные стеллажи для их размещения.
- Гаражный верстак.
- Крючки.
- Полки или кронштейны для шин.
- Светильники и обогреватели.
Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.
Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.
На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.
Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.
Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.
Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.
Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.
Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.
