• Вентиляция металлургического цеха
• Вентиляция кузнечного цеха
• Вентиляция термического цеха
• Вентиляция механического цеха
• Вентиляция сварочного цеха
• Вентиляция окрасочного цеха
• Вентиляция гальванического цеха
• Вентиляция деревообрабатывающего цеха
• Вентиляция трикотажного цеха
• Вентиляция автосервисов

Проектирование вентиляции

Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей – справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся:

1. Тепловыделение;
2. Влаговыделение;
3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
4. Пылевыделения;
5. Дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

Производственная вентиляция

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.
2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.
3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение – эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа промышленной вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляция прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.
Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.
Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью метных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Существует главное правило вентиляции цехов: «Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной»

Для удаления газовых вредностей, паров, аэрозолей наиболее эффективно использовать укрытия (местный отсос, который полностью или частично накрывает источник загрязнений). Зачастую возникает необходимость устанавливать воздушный душ – устройство, которое направляет поток чистого приточного воздуха в область лица человека, работающего на рабочем месте. Зачастую никакими другими путями невозможно создать приемлемые условия для человека. Обычно один душ подает 1700 – 2000 м3/ч воздуха.

Определение расхода воздуха местного отсоса:

При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область лица человека.
Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:
1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.
2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.
3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.

Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:
L=3600 x F x v, где L – расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить), 3600 — перевод расхода в м3/ч, F – площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух), V – скорость воздуха на краю зонта (существует таблицы необходимых скоростей).

К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв.м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1-1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7-1,5 м/сек).
Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10-15 м/сек.
На щелевых отсосах скорость должна быть 4-6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.

Борьба с теплом

Для промышленности большая редкость, когда в помещении выделяется только тепло, без дополнительных вредностей.
Справляются с тепловыделениями с помощью местных отсосов и с помощью общеобменной вентиляции.
При определении тепловыделений от механизмов считают, что до 35 до 45% от установленной мощности переходит в тепло.

Борьба с влагой

На многих производствах выделяется огромное количество влаги. Ее можно убрать двумя путями – с помощью общеобменной вентиляции или с помощью местных отсосов. В случае с общемобенной вентиляции расход воздуха составляет 130-150 м3/ч на удаление 1 кг влаги в час, а при правильном местном отсосе можно добиться того же результата с помощью 50 м3/ч, а в случае кожуха – 20 м3/ч. Но нужно иметь в виду, что если источник влаги находится в кожухе, то в помещение, тем не менее, поступает 15-20% влаги. Если установлен зонт, то в помещение поступает до 30-35% влаги. Это говорит нам о том, что даже самый хороший зонт имеет эффективность 70%.

Борьба с пылью

Самый эффективный способ борьбы с пылью – это совместные усилия технологов и вентиляционщиков. К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы.
Система аспирации – это пылеотсасывающая вентиляция, удаляющая воздуха с содержанием пыли более 1 кг в 1 м3. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).
Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п.

Важные данные по системе аспирации:

1. Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию;
2. Системе не должна иметь горизонтальных участков – все воздуховоды вертикальные или под углом 45-60 град к горизонту;
3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов.
В пылеудаляющей вентиляции (в отличие от аспирационной системы) допустимо прокладывать горизонтальные участки. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5-2 мм.
Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (что бы пыль не оседала на воздуховодах):

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.Обычно расход воздуха через отсасывающую воронку, подсоединяемую к сплошному кожуху или укрытию, находится в пределах 1000-1700 м3/ч.
Если кожух установить невозможно, то расход воздуха через бортовые, верхнебоковые и др. отсосы составляет 6000-9000 м3/ч с 1 кв.м. Однако, вы должны понимать, что это не является окончательным расчетом. От каждого устройства может быть несколько воронок и отсосов. Скажем, аспирационная система одного укрытия на конвейере может составить 10 000 м3/ч, а система для дробилки – 30 000 м3/ч и более.

Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
Дробильные производства – до 8 кг.
Размольные производства – до 20 кг.!
Пескоструйные производства – до 8 кг.

Конечно же, такое количество пыли не может выбрасываться в атмосферу. Поэтому, применяются устройства для задержания пыли.
Устройства типа «циклон» могут улавливать от 60 до 85% пыли.
Матерчатые фильтры – до 95-99%.

Борьба с химическими соединениями (газ)
Подача воздуха на химических производствах осуществляется непосредственно в рабочую зону. Иногда для этого используются воздушные души – направление струй чистого воздуха в область груди и лица рабочего.
Кратность общеобменной вентиляции (в дополнение к местным отсосам!) в химической промышленности, ориентировочно, таковы:
Хлорное производство – 6-10 крат
Фтористый алюминий – 3-5
Хлористый кальций – 4-5
Хлористый барий – 3-5
Фосфорное – 10-12
Фтористые соли – 8-10
Пластификаторы – 8-10
Соляная кислота – 6-8
Соляная кислота (хранение) – 3-4
Серная кислота (хранение) – 1-2
Красители – 4-5
Азотная кислота – 7-9
Синтез каучука – 10-12

Укрытия и зональные отсосы устанавливают у всех мест возможной неплотности аппаратуры. При этом, один отсос вытягивает примерно 200-1000 м3/ч. На химических производствах, где существует опасность выделения токсических веществ, устанавливают аварийную вытяжку. Она включается не в случае выхода из строя главного агрегата (в этом случае включается резервный вентилятор), а когда выделяются токсические вещества, и главная вытяжка не справляется с ними. Только работая совместно они решают «аварийную» задачу.
Кратность аварийной вытяжки (в зависимости от токсичности веществ) составляет от 8 до 16.

Очистка выбросов

— Пылеосадительные камеры (улавливают крупную пыль)В связи с жесткими требованиями по экологии зачастую требуется устанавливать на вытяжке систему фильтрации воздуха. Сейчас эта сфера промышленности сделала большой шаг вперед, поэтому этот вопрос решается довольно просто (но недешево). Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях. Они могут быть разного типа:

— Циклоны (используется принцип инерции)

— Тканевые и волокнистые фильтры (ячейковые, самоочищающиеся, рулонные, рукавные, сетчатые фильтры)

— Электрические

Общие вопросы

Разнос решеток забора и выброса воздуха вентиляционных систем промышленных предприятий должен осуществляться как по высоте, так и по ширине – по высоте – 3 метра (минимум), по ширине – 12 м.

В промышленности зачастую применяется резервирование вентиляторов систем. Однако, приточные системы обычно не резервируют (только если один агрегат обслуживает несколько цехов или участков). Вытяжные вентиляторы дублируются по условиям технологии, когда недопустимо остановка работы даже на короткое время.

Сейчас становится редким такая вещь, как факельный выброс (от вытяжной системы), но упомянем о нем, все же. Для того, чтобы не делать трубы выхлопа очень высокими, используется явление факельного выброса. При этом, воздух выбрасывается из вертикальной трубы с большой скоростью от 10 до 40 м/сек (в зависимости от вредности выхлопа)!

Системы отопления в цехах чаще всего совмещают с вентиляцией, т.е. выполнена по схеме воздушное отопление – вентиляция подает теплый воздух в объеме, достаточном для поддержания зимой необходимой температуры в цехе.

Приведем таблицу кратностей для некоторых производственных и лабораторных помещений:

Физическая лаборатория	4-6
Препараторская	5
Весовая	3
Рентгеноаппаратная	8-10
Фотокомната	4-5
Проявительная	10
Аккумуляторная	15 (из верхней и нижней зоны)
Кислотная	10 (из верхней и нижней зоны)
Щелочная	8 (из верхней и нижней зоны)
Сборка с пайкой оловом	8-20
Склад химикатов	5-8 (отсос из шкафов)

Воздуховоды обычно выполняются из оцинкованной стали. Преимущество отдается воздуховодам круглого сечения. Если воздух в воздуховоде имеет температуру свыше 80 градусов или содержит механические примеси, то используют воздуховоды из черной стали 1.4 мм и выше.

Скорости движения воздуха принимаются следующими:

Вентиляция металлургического цеха

Вентиляция горячих цехов решает главную задачу – справится с жаром, который поступает в помещение.
Для приблизительного расчета количество тепла можно использовать опытные данные:
Мартеновский, конверторный, электросталеплавильный цех – 175-280 Вт/м3.
Прокатный – 150-200
Стале-чугунолитейный – 50
Термический – 200-250
Кузнечно-прессовой – 100-150.
Возьмем прокатный цех с объемом помещения 50 000 м3. Перемножим 50 000 м3 на 200 Вт/м3 и получим: 10 000 КВт тепла поступает в помещение.

Вентиляция кузнечного цеха

Основные вредности	Конвективное и лучистое тепло, окись углерода, сернистый газ и др.
Отопление	Совместно с вентиляцией.
Общеобменная вентиляция	Расчет на съем теплоизбытков и растворения вредностей до допустимых концентраций. Во все времена года используется аэрация (в данном случае — естественное проветривание при движении горячего воздуха от печей вверх и удаление его через устройства на кровле).
Местное душирование	Применяется местное душирование на рабочих местах, подверженных тепловому облучению.
Местные отсосы	Местные вытяжки над загрузочными отверстиями печей, у горнов.

Вентиляция термического цеха

Основные вредности	Тепловыделения, лучистое тепло, пары масла и воды, окись углерода, сернистый газ, аммиак и т.п.
Отопление	Совместно с вентиляцией.
Общеобменная вентиляция	Приточный воздух подается в рабочую зону. Предусматривается аэрация.
Местное душирование	Воздушное душирование рабочих мест, подверженных тепловому облучению.
Местные отсосы	Местные отсосы над загрузочными отверстиями, ваннами промывки, оксидирования, нейтрализации, травления, очистки, над электромасляными ваннами. Зонты над печью: Скорость воздуха через зонт -1.5(желоб выпуска чугуна, шлака, загрузочное окно)-5 (участок заливки металла в формы) м/сек. Электродуговые печи: 1 тонна – 4 000 м3/ч, 3 тонны – 5000, 6 тонн – 6000, 10 тонн – 10 000.

Основные вредности	Тепловыделения от электродвигателей, людей, солнца, аэрозоли масла и эмульсии, пары от охлаждающих жидкостей, металлическая и наждачная пыль
Отопление
Общеобменная вентиляция	Расчет воздуха идет на ассимиляцию теплоизбытков и влаговыделений (но не менее 30 м3/ч на одного рабочего). Приточный воздух подается сверху.
Местные отсосы	Над станками без охлаждения, над ваннами для мытья деталей, над баками для приготовления эмульсии, над шлифовальными, обдирочными станками (плюс фильтры на выброс). Удаление пыли осуществляется местными отсосами в виде кожухов или отсасывающих воронок.

Вентиляция сварочного цеха

Основные вредности	Газы: окислы азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений.
Отопление	Воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией
Общеобменная вентиляция	Расчет воздуха на растворение вредностей от сварки до предельно-допустимой концентрации. Расчет ведется с учетом веса сварочных электродов, расходуемых в час. Ручная сварка – 1500-4500 м3/ч на 1 кг электродов. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе – 1700-2000 м3/ч на 1 кг. Сварка порошковой проволокой- 2500-5400 м3/ч. В среднем, один сварочный пост расходует 5 кг электродов в час. Вытяжка – 1/3 из верхней зоны, 2/3 – из нижней.
Местные отсосы	По возможности устанавливаются местные отсосы.

Вентиляция окрасочного цеха

Основные вредности	Пары растворителей и разбавителей, окрасочная пыль.
Отопление	Централизованное или
Общеобменная вентиляция	Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны. В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2/3 снизу – 1/3 сверху (или наоборот)
Местные отсосы	Местная вытяжка у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

Вентиляция гальванического цеха (вентиляция цеха металлопокрытий)

Основные вредности	Цианистый водород, пыль, пары кислот, щелочей, электролитов, а также тепло и влага
Отопление	Воздушное, совмещенное с вентиляцией
Общеобменная вентиляция	Все воздуховоды – из антикоррозионных материалов или покрываются антикоррозионными материалами (лаки). Приток компенсирует все местные вытяжки и общеобменную вытяжку. Во все смежные помещения подается 5% от притока для создания подпора в них. В отделениях приготовления растворов, складов хранения и развести цианистых солей требуется 3 кратный воздухообмен.
Местные отсосы	Бортовые отсосы ванн. Вентиляторы взрывобезопасные. Вытяжные системы ванн с цианистыми растворами и для ванн с кислыми растворами должны быть независимыми. Местные отсосы ванн с цианистым растворами, азотной и соляной кислотами должны иметь резервные вентиляторы. Вытягиваемый воздух должен проходить фильтрацию.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха

Основные вредности	Опилки, стружки, древесная пыль, теплота от прессов, пары клея, растворителей и т.п.
Отопление	Воздушное, совмещенное с вентиляцией
Общеобменная вентиляция	Приточный воздух подается в верхнюю зону рассредоточено, чаще всего через перфорированные воздуховоды. В малярном цехе общеобменная вентиляция служит для растворения неуловленных местными отсосами паров растворителей до предельно допустимых концентраций.
Местные отсосы	Местные отсосы от станков, напольные и подпольные отсосы для древесных отходов. Воздух очищается в циклонах или рукавных фильтрах. В малярном цехе – отсосы от окрасочных камер, сушильных шкафов, краскотерок. Сушильное отделение – 30м3/ч на 1 кг пара (но не менее 5 крат) – у разгрузочных ворот сушильных камер.

Вентиляция трикотажного цеха

Вентиляция автосервисов

Вентиляция сварочного цеха

При сварочных работах выделяются вредности: окислы азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений. Вытяжная вентиляция должна максимально эффективно удалять вредности, а приточная вентиляция должна компенсировать вытяжку, разбавляя вредности до предельно допустимых концентраций (ПДК).

Расчет ведется с учетом веса сварочных электродов, расходуемых в час.Обращаем внимание на фразу «максимально эффективно». Дело в том, что если взять систему, спроектированную обычным проектировщиком вентиляции и сравнить ее с системой, созданной профессиональным промышленником, то расход воздуха системы во втором случае будет существенно ниже.
Ведь настоящий промышленник уделит максимум внимания воздухораспределению: каким типом местного отсоса можно захватить максимум дыма, куда подать приточный воздух, чтобы увеличить эффективность вытяжки и повысить комфорт рабочего.
В нашей практике был случай, когда мы, оптимизоровав проект сварочного производства, добились эффекта, снизив расход воздуха на 20 000 м3/ч, что вылилось в эффектиность 30 000 евро.

— Ручная сварка – 1500-4500 м3/ч на 1 кг электродов.
— Полуавтоматическая сварка в углекислом газе – 1700-2000 м3/ч на 1 кг.
— Сварка порошковой проволокой- 2500-5400 м3/ч.

В среднем, один сварочный пост расходует 5 кг электродов в час. Вытяжка – 1/3 из верхней зоны, 2/3 – из нижней. Отопление — обычно воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией .

Стоимость вентиляции сварочного цеха в значительно степени зависит от расхода электродов. По опыту, цена составляет от 1000 до 2500 руб./кв.м.

Вентиляция на металлургических предприятиях

На металлургических предприятиях приходится бороться не только с громадным тепловыделением в цехах. Основу всей системы промышленной вентиляции составляет аспирация, т.е. система удаления вредностей (преимущественно пыли) из цеха. Аспирационная система в обязательном порядке оснащается мощной системой фильтрации выбросов (электрофильтр, рукавный фильтр). Кроме того, нужно не забывать о том, что на металлургических комбинатах существуют целые здания-башни с оборудованием (к примеру, подача угольного топлива в доменные печи), которые должны оснащаться системой вентиляции , отопления и кондиционирования.

Тем не менее, «правильная» промышленная вентиляция справляется с этими задачами.Вообще говоря, проектирование и монтаж промышленной вентиляции металлургических предприятий невероятно интересная, но сложная работа.
— огромные расходы воздуха,
— вентиляторы в сотни киловатт мощности,
— чрезвычайно запыленный воздух,
— пожароопасность некоторых помещений,
— необходимость поддержания заданной температуры,
— задача обеспечить персоналу приемлемые условия,
— необходимость обеспечить экономное и простое обслуживание, эти и многие другие проблемы постоянно возникают в ходе проектирования и монтажа.

Вентиляция механического цеха

В эту группу мы включаем цеха с обработкой металла на строгальных, долбежных, сверлильных, токарных, фрезеровальных, шлифовальных и др. станках, а также заточка и правка режущего инструмента.

Вентиляционное оборудование «ИНТЕХ» эксплуатируется на объектах в г.Екатеринбурге и Свердловской области:

«Техническое перевооружение цеха №3, корпус по г./пл.№90″ 144 бронетанковый ремонтный завод
ООО «ЮРАЛ ВАЙАРИНГ СИСТЕМС» (Завод радиоаппаратуры)
ОАО «ЕЗ ОЦМ»
ОАО «Уралэлектромедь»
Кондитерский цех ИП Новрузов Р.А.

Промышленная вентиляция

Применяемые системы:

Центральные системы вентиляции с необходимыми условиями создания нормального воздухообмена для удаления вредных примесей и замещение воздухообмена на чистый:

• Тепловыделения
• Паро- газовыделения
• Влаговыделения
• Аэрозоли и туманы

Производственная вентиляция

Вентиляция чистых помещений

Помещения медицинских учреждений, фармакологических производств, электронной промышленности и т.п. должны содержаться в идеальной чистоте. Технологии, которые применяются в подобных сферах, требуют минимального уровня концентрации аэрозолей в воздухе. Изначально стерильные условия создаются при постройке таких помещений и организации их внутреннего устройства. В дальнейшем чистота поддерживается при помощи комплекса специальных мероприятий и особых систем. Одна из таких систем – вентиляция чистых помещений.

Каковы ее особенности? Прежде всего, такая вентиляция отличается серьезным уровнем контроля за содержанием разного рода частиц в воздухе. В различных точках помещения устанавливаются специальные датчики, которые постоянно отбирают пробы воздуха и выдают результаты анализа на загрязненность. Эти приборы характеризуются скоростью пробоотбора и чувствительностью. Инженера - монтажники выбирают марку и конструкцию датчика в зависимости от заданного класса чистоты, свойственного конкретному производству или медицинскому помещению.

При оборудовании чистых помещений вентиляцией предпочтение отдается системам с ламинарным воздухопотоком. Такие комплексы обеспечивают поступление свежего воздуха прямыми, параллельными струями, сверху вниз. То есть не допускаются завихрения воздушных потоков, поэтому грязные частицы не разносятся по операционной палате или фармакологической лаборатории, а «прибиваются » к полу, откуда отводятся наружу системой вывода воздуха.

Вентиляция металлургических, термических, кузнечных, сварочных цехов

Производство, связанное с термической и механической обработкой металла, всегда сопровождается выделением большого количества тепла и пыли. Речь идет о металлургических, механических, сварочных, кузнечных цехах. В целях борьбы с этими вредными факторами на таких предприятиях применяются сложные, комбинированные комплексы очистки воздуха и его вентиляции.

Одна из самых востребованных технологий здесь – системы аспирации и жидкостные фильтра. Они применяется для борьбы с высоким уровнем вредных веществ и аэрозолей. Основным ее методом является установка воздуховодов под большим углом наклона. Такая конструкция позволяет избежать застойных зон внутри рабочих кожухов. Для борьбы с теплом применяются узлы интенсивного отвода горячего воздуха и подачи нового. Кратность обновления воздуха здесь может достигать 20 раз / час.

Комбинации местных отсосов с элементами общей вентиляции обеспечивают горячим цехам снижение внутренних вредных факторов. Кроме этого, руководителям приходится заботиться о чистоте окружающей среды. Поэтому на различных подходящих участках вентиляционного комплекса устанавливаются специальные фильтры и циклоны, позволяющие предотвращать вредные выбросы в атмосферу.

Вентиляция для гальванического производства

Специалистам, которые берутся устанавливать вентиляцию в гальванических цехах, необходимо иметь ясное понимание физических и химических процессов этого производства. Здесь на поверхность металлических изделий, узлов и агрегатов наносится тонкий слой защитного вещества для дальнейшей эксплуатации в агрессивной среде. Хромирование, меднение, цинкование, никелирование – название технологического процесса всегда связано с названием материала, применяемого для покрытия.

Задача системы вентиляции – максимально снизить концентрацию вредных веществ в районе рабочих мест гальваников, а также во всем цехе. Эта цель достигается путем тщательного подбора местных отсосов и жидкостных фильтров. Далее проводится их тестирование на данном, конкретном участке. Во время работы этого локального защитного оборудования необходимо замерить остаточный уровень концентрации вредных веществ на различных высотах, включая самый нижний «этаж», где трудятся люди, и верхний, где под кровлей скапливаются легкие частицы отработанных соединений.

В зависимости от результатов данного тестирования выбирается оборудование для общеобменной вентиляции. Ее назначение – постоянное обновление воздуха во всем помещении. На гальваническом производстве недопустимы промахи в экологических расчетах. Люди имеют дело с вредными испарениями, частицы которых обязательно необходимо удалить из воздуха. Приведем лишь некоторые примеры: пары хромового ангидрида (при хромировании), пары оксидов цинка (при цинковании), пары синильной кислоты (при золочении), пары серной и фосфорной кислот (при травлении). Грамотный подход к разработке и монтажу системы вентиляции позволяет поддерживать их концентрацию на предельно допустимом уровне.

Вентиляция в деревообрабатывающих цехах

В цехах, где работают деревообрабатывающие станки, основной опасностью является древесная пыль. Чтобы снизить ее концентрацию в воздухе, разработчики вентиляции должны комплексно подходить к системе воздухообмена. Узлы и элементы необходимо подбирать строго в соответствии с нормами и правилами, конструкцией станков и многих других факторов, влияющих на интенсивность образования древесной пыли и ее концентрацию.

Местные отсосы характеризуются площадью рабочей поверхности и скоростью подачи воздуха. Их конструкция должна предусматривать отличную герметичность, чтобы воздух с пылью, перемещающийся на высокой скорости (20-35 литров в секунду), не попадал в зону рабочего места станочника. Проект может предусматривать установку пылеприемников на полу или под полом, в районе станка.

Важным моментом является разработка и монтаж той части системы вентиляции, которая отвечает за замену воздуха во всем деревообрабатывающем цехе. Здесь один из основных принципов – подача нового воздуха сверху вниз, чтобы пыль не поднималась вверх, а оседала внизу, откуда затем отводится в пылесборники и удаляется при помощи уборки с пола системами аспирации.

Вентиляция в трикотажных цехах

Трикотажное производство имеет свои вредности: избыточное тепловыделение (от вязальных машин), повышенная влажность (от красильного оборудования, паровых прессов), запыленность (от ткацких станков, швейных машин). Каждый из этих вредных факторов требует особенного подхода к проектированию системы вентиляции, поэтому на ткацком производстве в различных цехах вентиляционные установки имеют разную конфигурацию.

В помещениях, где используются паровые прессы, в районе рабочих мест устанавливаются мощные вытяжные зонты, предназначенные для резкого снижения уровня влажности. Тут же влажный воздух заменяется сухими потоками при помощи нагнетающих установок, выполняющих роль местной приточной вентиляции. Таким образом, специалист, обслуживающий оборудование, находится в безопасной среде, не угрожающей его здоровью. В вязальных цехах монтируются отсосы для удаления теплого воздуха, при этом нормальный температурный баланс поддерживается свежими охлажденными и увлажненными струями для предотвращения усыхания и обрыва нити.

Вредности трикотажного производства могут проявляться совместно в конкретном помещении, в зависимости от внутренней цеховой структуры предприятия. Поэтому специалисту, проектирующему здесь вентиляцию, необходимо иметь представление о технологических процессах ткацких, вязальных, красильных и раскройных цехов.

Главная задача вентиляции – очистить воздух в помещении от загрязнений. Они относятся к таким категориям: тепло, влага, пар, газы, пыль, дым, мелкие частицы материалов. Для этого используют два типа вентиляции:

• Общеобменная вентиляция – обеспечивает движение воздушных потоков по всему цеху. Применяется в тех случаях, когда производственные процессы не сопровождаются выделением токсичных веществ или мелкодисперсных механических частиц.
• Местная вентиляция – очищает воздух на конкретном рабочем месте. Отводит излишнее тепло, обеспечивает допустимое содержание вредности в цехе.

Часто используют оба типа вентиляции. В этом случае максимальную концентрацию вредных газов и частиц удаляют местной системой, а оставшиеся элементы разбавляют свежим воздухом, подаваемым общеобменной вентиляцией. Тут действует принцип: «забрать воздушные массы из загрязненной зоны цеха, подать в чистую». С этой задачей справляется оборудование, использующее приточно-вытяжной принцип действия.

Если в процессе работы цеха выделяется большое количество загрязнений, их должное удаление обеспечивается путем установки укрытий – это категория вентиляции, которая представляет собой местные отсосы. Они частично или полностью накрывают источник выделений. Такая система вентиляции может экономить воздушные потоки, электроэнергию.

Тепло выделяется при функционировании агрегатов в цехе, во время определенных производственных процессов. При организации приточно-вытяжной системы вентиляции устанавливается специальное оборудование – рекуператор. Он использует продуцируемое тепло для обогрева поступающего с улицы в здание потока воздуха. Выполнение этой задачи возможно только в том случае, если в воздухе внутри цеха не содержатся различные масла.

Вентиляция цеха – монтаж системы точно в срок

Установка вентиляции в помещении состоит из таких этапов:

• составление схемы размещения, расчет производительности оборудования, определение необходимости монтажа местной вентиляции;
• установка трубопроводов, зонтов, отсосов;
• размещение вентиляторов, блоков управления.

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33-75:

• скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
• при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
• скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
• поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
• при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

• устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
• обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
• устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

где К=12 для одинарных щелевых отсосов и К=16 для нескольких щелевых отсосов, a – сила тока, поставляемого сварочным аппаратом.

Важно! Для местных отсосов используются вентиляторы высокого давления.

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

В учебном пособии «Проектирование вентиляции сборочно-сварочных цехов» О. Я. Логунова предоставлена подробная информация монтажа вентиляционной системы сварочного цеха с указанием всех расчетов и схем. Согласно инструкции:

• вентиляционная система сварочного цеха должна быть автономной;
• использование методики рециркуляции воздушных масс категорически запрещено;
• приточный воздух должен подогреваться или охлаждаться (в зависимости от температурных показателей) перед подачей в цех;
• объем воздуха при ручной сварке должен составлять до 4500м3/час, при использовании автоматического аппарата – 2000м3/час, при использовании порошковой проволоки – 5400 м3/час.

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Главной задачей организованного в помещении воздухообмена является обеспечение оптимальных параметров микроклимата. Основные документы, согласно которым проектируется вентиляция, - СНИП 41-01-2003 и ГОСТ 12.1.005-76. Вентиляция предприятий , помимо поддержания температурного режима, должна обеспечивать значения концентрации пыли, влаги вредных аэрозолей или газов на рабочем месте в пределах допустимых. При этом специфика промышленности и применяемого оборудования, параметры здания формируют определенные требования к вентиляции производственных помещений.

Механические и механосборочные цеха

В механических цехах для обработки металлических заготовок используются токарные, сверлильные, фрезерные, долбежные, зуборезные, шлифовальные, строгальные, заточные и прочие станки. При работе на таком оборудовании воздух насыщается мелкой металлической пылью, идет дополнительное излучение тепла от двигателей станков и зоны резания. Применяемые в процессе механообработки охлаждающие жидкости и машинное масло в виде пара и аэрозолей загрязняют атмосферу помещения. Поэтому вентиляция механообрабатывающих цехов - обязательна.

Вентиляция и отопление производственных помещений для механических цехов зачастую совмещены в единую систему. Вентиляция механического цеха осуществляется за счет притока чистого воздуха, который подается из верхней части здания, а также местными вытяжками. Для обеспечения нормальных параметров микроклимата вытяжные элементы (местная вентиляция) обязательно устанавливаются над шлифовальными и обдирочными станками. Кроме того, это оборудование должно также быть снабжено пылеуловителями (защитным кожухом или отсасывающей воронкой). Также вытяжки должны быть смонтированы над ваннами для мытья изделий и баками с эмульсиями различного назначения.

Вентиляция горячего производства

Автоматическое управление вентиляцией достигается за счет интегрирования в воздухообменную систему блока управления и целого набора вспомогательного оборудования. Основным элементом («мозгом» автоматизированной системы) является контроллер.

Горячими цехами в промышленности считаются все производственные мощности, где рабочий процесс сопровождается большим выбросом тепла в воздух. К таким цехам относятся литейные и плавильные (мартеновские, конвертерные, электросталеплавильные), термические, кузнечнопрессовые и прокатные.

Вентиляция горячего цеха должна решать две задачи - отвод лучистого и конвективного тепла, которое выделяется в процессе работы оборудования, и удаление дыма и вредных примесей (окиси углерода, сернистого газа, аммиака) из воздуха. Поскольку выделения тепла и дыма идут в громадных количествах (температура в цехе даже в зимний период не опускается ниже +30°C, а в летний и вовсе составляет +45…+50°C), обеспечить достаточную эффективность работы вентиляции довольно сложно. Для решения этой проблемы в горячих цехах должны применяться практически все виды вентиляции: естественная, общеобменная приточно-вытяжная и местная.

Почти все виды оборудования горячего цеха должны быть обеспечены местными отсосами. Расчет местной вентиляции, а также ее монтаж производится таким образом, чтобы обеспечить максимальное удаление вредных примесей. Однако местные вытяжки не всегда в полном объеме справляются с локализацией выбросов, поэтому помимо них в цехе должна быть предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция с механическим побуждением в верхней части цеха. Кроме того, в кровле должны быть предусмотрены окна для обеспечения естественной аэрации. Дополнительно в цехе монтируется приточная общеобменная система вентиляции, и одновременно применяются системы воздушного душа на рабочих местах с выбросами лучистого тепла.

При проектировании вентиляции литейных цехов или других площадей горячего производства на выходе вытяжных систем должны быть предусмотрены рукавные или электрические фильтры улавливающие пыль, а также специальные устройства очистки воздуха, нейтрализующие вредные газы перед выбросом в атмосферу.

Вентиляция сварочных цехов

Работа сварочного оборудования любого типа (ручного, полуавтоматического в среде защитного газа, автоматического с использованием порошковой проволоки) сопровождается выбросом окислов азота, окисей углерода, озона, а также вредных фтористых соединений. Вентиляция сварочного цеха реализуется с помощью общеобменной приточно-вытяжной системы. По возможности выполняется также монтаж систем промышленной вентиляции местного вытяжного исполнения. При этом расчет вентиляции цеха производится таким образом, чтобы вытяжная система улавливала максимальное количество выделяемых примесей и очищала от них воздух перед выбросом в атмосферу.

Вытяжная вентиляция сварочного поста должна быть смонтирована из расчета, чтобы 2/3 отработанного воздуха удалялось из нижней части цеха, а 1/3 - из верхней. Назначение промышленной вентиляции приточного типа - компенсирование удаленного воздуха и обеспечение значений концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых норм.

По такому же принципу, как и воздухообмен в сварочном производстве, организуется вентиляция плазменной резки.

Вентиляция малярных цехов

Вентиляция малярного цеха должна быть ориентирована на удаление паров растворителей и воздушной взвеси частиц краски, концентрация которых в воздухе при лакокрасочных работах достаточно велика. Эти вещества создают серьезную угрозу здоровью человека, так как являются канцерогенами. Кроме того, они являются взрыво- и пожароопасными веществами.

Вентиляция окрасочных цехов, как в принципе и любого другого производства, определяется расходом воздуха. Но необходимый расход воздуха при окраске изделий различных габаритов отличается даже не в разы, а в сотни раз. Так, вентиляция окрасочных камер для деталей небольших габаритов без использования пульверизаторов и распылителей должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 5-6 раз в час. В то время как при окрашивании крупных деталей из пульверизатора, для уменьшения концентрации вредных веществ в воздухе до допустимых значений необходимо обеспечить воздухообмен кратностью от 20 до 100 раз в час, что в больших цехах экономически невыгодно. Поэтому для таких цехов вентиляция при окраске должна снижать концентрацию примесей в воздухе только до той степени, чтобы гарантировать полную взрыво- пожаробезопасность. При этом рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты - респираторами и защитной одеждой.

Вентиляция покрасочной камеры осуществляется при помощи общеобменной приточно-вытяжной системы и местными вытяжками. Расчет приточной системы вентиляции производится таким образом, чтобы объемами подаваемых воздушных масс превысить количество удаляемого из помещения воздуха. Система вентиляции покрасочной камеры оснащается взрывозащищенными обратными клапанами на воздуховодах.

Вытяжная вентиляция в малярке зависит от вида выделяемых примесей: если пары газа легче воздуха, то общеобменные устройства должны удалять 2/3 части отработанного воздуха из верхней части цеха и 1/3 из нижней, если тяжелее - воздухообмен организуется в обратном порядке.

Окрасочные стенды, столы, камеры, ванны для окунания изделий, установки струйной окраски, сушилки и агрегаты для обезжиривания оснащаются мощными местными вытяжными устройствами. При этом запрещено объединять вытяжки в единую систему воздуховодов. Вытяжные системы используются взрывобезопасного исполнения с искрозащищенными вентиляторами.

Организация промышленной вентиляции и кондиционирования - задача, решение которой можно доверить только профессиональному проектировщику, специализирующемуся именно на производственной сфере. От правильно спроектированного и рассчитанного воздухообмена зависит эффективная эксплуатация промышленной вентиляции, ее долговечность, а также здоровье и даже жизнь работающего персонала.