Резец токарный расточной. Алфавитный каталог

Растачивают отверстия на токарных станках расточными резцами (рис. 118). В зависимости от вида растачиваемого отверстия различают: расточные резцы для сквозных отверстий (рис. 118, а) и расточные резцы для глухих отверстий (рис. 118, б). Эти резцы отличаются между собой главным углом в плане ф. При растачивании сквозных отверстий (рис. 118, а) главный угол в плане ф = 60°. Если растачивается глухое отверстие с уступом 90°, то главный угол в плане ф = 90° (рис. 118, б) и резец работает как упорно-проходной или ф = 95° (рис. 118, в) - резец работает с продольной подачей как упорно-проходной, а затем с поперечной подачей как подрезной.

Углы заточки расточных резцов

На рис. 118 показаны углы заточки расточных резцов, которые выбираются в основном такими же, как у резцов для наружного точения, за исключением заднего угла а, который для расточных резцов обычно имеет повышенное значение. Величина заднего угла зависит от диаметра растачиваемого отверстия: чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть задний угол резца.

Рис. 118. Расточные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава: а - проходной для обработки сквозных отверстий, б и в - упорно-проходной для обработки глухих отверстий

Сложность операции

Растачивание - операция более сложная, чем наружное обтачивание поверхностей, так как:

1. при растачивании размер поперечного сечения резца должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцовой головки несколько больше длины растачиваемого отверстия (рис. 119), поэтому при растачивании отверстия значительной длины возможен изгиб резца, а при высоких скоростях резания - сильные вибрации. Следовательно, такие резцы не дают возможности срезать стружку большого сечения;
2. при растачивании менее удобно наблюдать за работой резца, так как резание происходит внутри отверстия.

Рис. 119. Растачивание отверстия резцом

Для растачивания отверстий диаметром до 70 мм токарь-новатор В. К. Семинский предложил специальный расточный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава (рис. 120). Стержень резца имеет квадратное сечение по всей длине, рабочая часть резца повернута путем скручивания при изготовлении на угол 45° относительно опорной части. Такой резец отличается повышенной жесткостью по сравнению с обычным расточным резцом и допускает увеличение сечения стружки в 4-5 раз. При работе таким резцом с повышенной скоростью резания не наблюдается вибраций даже при значительном вылете державки.

Рис. 120. Расточный резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, конструкции В. К. Семинского

Чтобы повысить виброустойчивость резца, токарь-новатор В. Лакур предложил новую конструкцию расточного резца с пластинкой из твердого сплава (рис. 121). Особенностью этих резцов является то, что их главная режущая кромка расположена на уровне нейтральной оси стержня. Такое расположение режущей

Рис. 121. Расточный резец конструкции В. Лакура

кромки обеспечивает резцам значительное повышение виброустойчивости и, как следствие, дает возможность работать на больших скоростях резания и достигать улучшения чистоты обработанной поверхности.

Рис. 122. Оправка с резцом для растачивания сквозного отверстия

Установка резца

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия; здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом, что несколько выступает за передний торец оправки.

Перед растачиванием отверстия необходимо установить резец на требуемый диаметр по лимбу винта поперечной подачи, а затем расточить отверстие ручной подачей на длину 2-3 мм. Измерив диаметр штангенциркулем или другим измерительным прибором и убедившись в правильности размера, растачивают отверстие на остальную длину. Особенно важно правильно установить резец на требуемый диаметр при чистовом растачивании.

Положение режущей кромки резца зависит от вида растачивания. При черновом растачивании режущую кромку рекомендуется устанавливать на высоте центров или немного ниже. При чистовом растачивании режущую кромку нужно располагать выше линии центров примерно на 1/100 диаметра отверстия, учитывая, что вследствие силы, возникающей от сопротивления срезаемой стружки, резец может быть отжат вниз.

• 6196 просмотров

Применяют для обработки (расстачивания) отверстий, работают в тяжелых условиях (особая кинематика процесса резания, трудноудаляемость стружки, ограниченность пространства для размещения на резце дополнительных элементов для стружкодробления или механического крепления пластин, трудность подвода СОЖ, малая жесткость).

Особенности конструкции и установки расточных резцов.

1. Значительный вылет резца 1 – l из резцедержки 2 (l≈(6…8)d отв).

Вершина резца должна быть расположена так, чтобы под действием среднего значения тангенсальной составляющей силы резания вершина резца при резании находилась бы в точке 2 – в этом случае вектор деформации вершины резца совпадает с касательной к окружности диаметром d отв в точке 2. Если при резании вершина резца будет находится выше (смещена на величину ∆) или ниже точки 2 (в точках 1 или 3) то вектор деформации не совпадает с касательной, что приведет к неточности обработки отверстия и возникновению вибраций.

Кроме того наличие ∆ увеличивает задний угол. Форма задней поверхности расточного резца выполняется такой, чтобы не было пересечения с поверхностью обрабатываемого отверстия.

2. Корпус резца выполняют либо полностью круглым по всей длине резца, либо круглым у его рабочей части и прямоугольным или квадратным на крепежном конце. Обычно диаметр корпуса резца равен 0,5…0,8 от d отв.

Строгальные и долбежные резцы

На строгальных станках в начальный момент резания резцы испытывают ударные нагрузки, а при дальнейшем резании возможны вибрации, что связано с консольным креплением резца и изменением глубины резания. В связи с консольным закреплением строгальных резцов вершина резца в процессе резания (в результате отжима) будет перемещаться по дуге окружности.

При этом чем дальше вершина лезвия отстоит от опорной плоскости резца, тем больше радиус этой окружности. Дополнительное перемещение вершины приведет к ее углублению в тело заготовки, а это в свою очередь к изменению глубины резания и поломке резца. Во избежание этого необходимо, чтобы вершина лезвия резца располагалась на уровне его опорной плоскости, для чего резцы делают с изогнутым корпусом. У строгальных резцов следует увеличить угол наклона главной режущей кромки до 20 градусов с целью предохранения вершины лезвия от ударной нагрузки.

По роду выполняемой работы строгальные резцы делят на проходные, отрезные, подрезные. Для чистовой обработки плоскостей применяют чистовые резцы. Долбежные резцы применяют при обработке внутренних поверхностей на долбежных станках в единичном и мелкосерийном производстве.

Для положения вершины резца в точке А 1 вектор деформации под действием силы Р z - ∆ 1 будет направлен в «тело» обрабатываемой поверхности, что приведет к изменению глубины резания и возникновению вибраций – к снижению качества обработки и стойкости РИ. Для исключения этого недостатка вектор деформации в точке А должен быть параллельным обрабатываемой поверхности, что будет иметь место в точке А 2 .В этом случае державка резца должна быть выполнена изогнутой. Однако под действием средней составляющей силы Р z (рис.44) вершина резца переместиться в точку А 3 и вектор деформации будет направлен вверх, что также приведет к изменению толщины резания и вибрации. Для исключения этого недостатка вершина резца в исходном состоянии без нагрузки должна быть расположена в точке А 4 на некотором расстоянии к от точки А 2 , где к- величина перемещения вершины резца под действием средней составляющей силы Р z , которая зависит от различных факторов и в среднем составляет 1-1,5 мм.

Отрезные канавочные резцы

Работают в тяжелых условиях (стесненное резание, все режущие кромки участвуют в резании, затруднен отвод стружки из зоны резания).

Особенности конструкции отрезных резцов.

1. Длина рабочей части резца должна бать больше радиуса отрезаемой заготовки.

2. В следствии небольшой ширины главных режущих кромок ее прочность недостаточна; для повышения прочности главной режущей кромки приходится назначать небольшие вспомогательные углы в плане φ 1 ≈ (1 - 2º) и задние вспомогательные углы α 1 ≈ (1 - 2º), что снижает стойкость резцов.

Отрезные резцы могут быть следующих исполнений:

1. с оттянутой головкой из быстрорежущей стали или с припаянной пластиной из твердого сплава, с главным углом в плане φ = 90º или

φ = (75…80º) для исключения отламывания отрезаемой части в конце отрезка;

Рис. 45 Рис. 46

2. с увеличенной высотой рабочей части резца для увеличения его прочности;

3. с твердосплавной припаянной пластиной с V- образной опорой для более надежного крепления пластины на державке резца;

4. с фасками на переходных режущих кромках с отрицательным передним углом для исключения возможных сколов по уголкам режущих кромок;

5. с симметричной ломанной главной режущей кромкой, с главным углом в плане φ = (60…80º) для облегчения врезания в заготовку, отрезки без отлома и улучшения условия дробления стружки;

6. с механическим креплением пластины с V- образной опорой;

7. с креплением клиновой пластины с двухсторонней V- образной канавкой австралийской фирмы.

Рис. 52