Από τι ξύλο είναι φτιαγμένος ο κουνιστής. Πώς να φτιάξετε έναν γερανό καλά με τα χέρια σας. Η επιλογή μιας μεθόδου για την απόκτηση ενός τεμαχίου εργασίας εξαρτάται από τον σκοπό εξυπηρέτησης και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας της κατασκευής του εξαρτήματος και έχει σημαντικό αντίκτυπο στη φύση της τεχνολογικής διαδικασίας, tr

ROCKER (ROCKER) - μια συσκευή για τη μεταφορά κάδων, κουβάδων, καλαθιών.

Ο ζυγός (ζυγός) θεωρούνταν παλαιότερα το πρωταρχικό θέμα της αγροτικής ζωής. Τώρα ο ζυγός δεν φαίνεται σχεδόν πουθενά, εκτός ίσως από τη μακρινή ύπαιθρο, σε εκείνα τα χωριά και τα χωριά όπου τα εθνικά έθιμα είναι ακόμα ζωντανά, όπου διατηρούνται ακόμη παραδοσιακές χειροτεχνίες και χειροτεχνίες.

Κατασκευάστηκε από φλαμουριά, λεύκη, ιτιά, το ξύλο των οποίων είναι ελαφρύ, εύκαμπτο και ελαστικό.

Στη ζωή των Ρώσων αγροτών, ήταν γνωστοί rockers διαφόρων σχημάτων. Οι πιο διαδεδομένοι είναι οι λυγισμένοι βραχίονες. Κάμπτονταν από αχνισμένο ξύλο σε μορφή τόξου. Ένα rocker αυτού του τύπου ταίριαζε άνετα στους ώμους μιας γυναίκας που το κρατούσε με τα χέρια της. Κάδοι, τοποθετημένοι στις άκρες του ζυγού σε ειδικά κομμένες εσοχές για το σκοπό αυτό, δεν ταλαντεύονται σχεδόν καθόλου στο περπάτημα.

Στην περιοχή του Μπριάνσκ, με τη βοήθεια ενός ζυγού, μετέφεραν νερό στο σπίτι για πόσιμο και για να ποτίσουν τα βοοειδή, έσερναν ρούχα στο ποτάμι για να ξεπλύνουν, να πλύνουν αγγούρια κ.λπ. Ο ζυγός βοηθούσε να κουβαληθούν, χωρίς να κουραστούν, στους ώμους δύο κουβάδες νερό για αρκετές εκατοντάδες μέτρα, μετατοπίζοντας τον ζυγό από τον ένα ώμο στον άλλο εν κινήσει. Και τι ευχάριστη η γεύση του νερού από το πηγάδι, και μάλιστα από τον κουβά που έφερε η ίδια η μάνα μου στον ζυγό. Συνήθιζες να τρέχεις σαν μικρός, να τρέχεις μπροστά στη μητέρα σου, να πίνεις νερό κατευθείαν από τον κουβά - και η κούραση κάπου θα πάει και νέα δύναμη θα ορμήσει.

Το να κουβαλάς νερό πάνω σε ζυγό είναι μια ολόκληρη ιεροτελεστία. Όταν πηγαίνετε για νερό, δύο άδεια κουβάδες πρέπει να είναι στο αριστερό σας χέρι και ο ίδιος ο ζυγός στο δεξί σας. Και, φυσικά, μιλήστε στο πηγάδι. Συμβαίνει ότι οι γυναίκες μπορούν να μιλήσουν για δεκάδες λεπτά, ενώ κρατούν έναν ζυγό με γεμάτους κουβάδες στους ώμους τους. Αυτό είναι πραγματικά ένα γυναικείο πάθος για συνομιλίες, πίσω από το οποίο δεν παρατηρούν καν τη βαρύτητα.

Στο πηγάδι, ένας κουβάς σε ζυγό γαντζώνεται πρώτα στο πίσω μέρος και μετά στο μπροστινό μέρος.

Το κύριο πράγμα όταν φοράτε νερό με αυτόν τον τρόπο είναι να διατηρείτε την ισορροπία.

Μπορείτε να ρίξετε αμέσως ένα rocker με κουβάδες στον ώμο σας. Σας διαβεβαιώνουμε ότι δεν είναι τόσο δύσκολο όσο φαίνεται με την πρώτη ματιά. Πρέπει επίσης να μπορείτε να μαζεύετε νερό με έναν κουβά πάνω σε ζυγό.

Μερικές φορές συμβαίνει ότι ταυτόχρονα ένας κουβάς θα πετάξει από το άγκιστρο του rocker ακριβώς στο πηγάδι. Σκάψτε αργότερα, πάρτε το. Θα σε μαλώσουν και οι γείτονές σου. Στους ρωσικούς γάμους, η νύφη την ημέρα του γάμου πρέπει να φέρει κουβάδες με νερό πάνω σε ζυγό στολισμένο με κορδέλες, χωρίς να χυθεί σταγόνα.

Στη ζωή των Ρώσων αγροτών, ήταν γνωστοί rockers διαφόρων σχημάτων. Κατά τη διάρκεια ανασκαφών στο Veliky Novgorod στα στρώματα των αιώνων XI - XIV. οι αρχαιολόγοι βρήκαν μεγάλο αριθμό τοξωτών ζυγών. Ήταν τα πιο διαδεδομένα. Κάμπτονταν από αχνισμένο ξύλο σε μορφή τόξου. Ένα rocker αυτού του τύπου ταίριαζε άνετα στους ώμους μιας γυναίκας που το κρατούσε με τα χέρια της. Οι κάδοι, τοποθετημένοι στις άκρες του ζυγού σε ειδικά κομμένες εσοχές για αυτό, δεν ταλαντεύονταν σχεδόν καθόλου όταν περπατούσατε.

Σε πολλά χωριά υπήρχαν και ζυγοί σκαλισμένοι από φαρδύ και ανθεκτικό σανίδι. Η ίσια σανίδα στένευε μέχρι τις άκρες, και στη μέση υπήρχε μια εγκοπή για το λαιμό της γυναίκας. Κουβάδες με νερό στερεώνονταν σε μακριά αγκίστρια που κρέμονταν από τις άκρες του ζυγού.

Ο ζυγός με τη μορφή στρογγυλού ραβδιού, πολύ γνωστός στη Δυτική Ευρώπη, ήταν σπάνιος στους Ρώσους. Ήταν άβολο στη χρήση, καθώς το ραβδί πίεζε πολύ τους ώμους. Με τη βοήθειά του, οι Ρωσίδες αγρότισσες μετέφεραν συνήθως πλυμένα λινά από το ποτάμι. Ταυτόχρονα, δύο γυναίκες έφεραν τον ζυγό: η μια άκρη του βρισκόταν στον ώμο της αγρότισσας που περπατούσε μπροστά, η άλλη στον ώμο της αγρότισσας που περπατούσε πίσω.

Υπάρχουν πολλοί γρίφοι και παροιμίες σχετικά με τα βραχίονα με κουβάδες:

«Δύο αδέρφια θέλουν να πολεμήσουν, αλλά τα χέρια είναι κοντά»

«Δύο κολυμπούν και ο τρίτος αναρωτιέται»

«Ανάμεσα στις δύο θάλασσες, κατά μήκος των κρεατοβουών, βρίσκεται μια κυρτή γέφυρα».

«Το μυαλό μιας γυναίκας είναι σαν τον ζυγό μιας γυναίκας: και λοξά και στραβά, και σε δύο άκρα».

«Η βιοτεχνία δεν είναι ζυγός, δεν θα τραβήξει πίσω τους ώμους».

«Σκόνη σε στήλη, καπνός σε ζυγό - είτε από μελαγχολία είτε από χορό!

Ο ζυγός (ή, όπως έλεγαν παλιά, ο ζυγός) συναντάται για πρώτη φορά στα μνημεία του 16ου αιώνα. «Ένα μονό φορέα νερού, ένας μοχλός πλώρης, με τον οποίο ένα ζευγάρι κουβάδες μεταφέρονται στον ώμο» γίνεται σύντομα δημοφιλής στις πιο απομακρυσμένες γωνιές της Ρωσίας. Η αξία του εκτιμήθηκε στις αρχαίες πόλεις, αλλά κυρίως στα χωριά. Πράγματι, το χειμώνα, μπορεί κανείς να περπατήσει σε ένα στενό βαθύ μονοπάτι χωρίς ζυγό μόνο με μεγάλη δυσκολία, αφού οι κάδοι θα αγγίξουν τις χιονοστιβάδες. Το καλοκαίρι, σκόνη, σπόροι ώριμων χόρτων και πολυάριθμα έντομα που κρύβονται στα χόρτα πέφτουν συνεχώς σε κουβάδες που μεταφέρονται στα χέρια τους. Αλλά το πιο σημαντικό, είναι πολύ πιο εύκολο να μεταφέρετε κουβάδες σε ζυγό. Ακόμη και το περπάτημα γίνεται ελαφρύ και χαριτωμένο όταν κουβάδες, όπως τα πουλιά, πετούν πάνω από χιονοστιβάδες ή ψηλό γρασίδι. Και ακούσια γεννήθηκε ένας γρίφος μεταξύ των ανθρώπων: "Κάθονται δύο τσιμπούρια σε ένα ραβδί;" Πρόκειται για κουβάδες με ζυγό.

Τρεις τύποι ζυγών ήταν γνωστοί στη Ρωσία: σε σχήμα ραβδιού, λυγισμένος και οδοντωτός. Το πρώτο ήταν ένα ίσιο στρογγυλό ραβδί με μικρούς γάντζους στα άκρα. Σε τέτοιους ζυγούς κουβαλούσαν μερικές φορές όχι μόνο κουβάδες, αλλά και έπλεναν λινά. Αυτό, προφανώς, ήταν το πιο αρχαίο και όχι πολύ βολικό rocker.

Στη συνέχεια, μάντευαν να δέσουν γάντζους σε αυτό, και έγινε πιο βολικό, αφού κατέστη δυνατό να κρατάς τους κουβάδες με τα χέρια σου. Αλλά το ραβδί εξακολουθούσε να πιέζεται δυνατά στους ώμους, οπότε αντί για αυτό άρχισαν να χρησιμοποιούν έναν ζυγό που κόπηκε από μια αρκετά φαρδιά και δυνατή σανίδα. Στένευε προς τις άκρες, και στη μέση, στο φαρδύ μέρος, έγινε ειδική ημικυκλική λαιμόκοψη. Στα άκρα του κουνιστή κολλούσαν ξύλινα ή μεταλλικά άγκιστρα, στα οποία κρεμούσαν κουβάδες.

Ρύζι. 1 Η ιστορία του rocker σε εικόνες

Αυτός ο τύπος rocker υπάρχει σε πολλές περιοχές μέχρι σήμερα. Ωστόσο, ο λυγισμένος ρόκερ έχει γίνει πιο διαδεδομένος. Είναι σε κάθε αγροτικό σπίτι όπου οι κάτοικοι χρησιμοποιούν πηγάδια.

Τα παλιά χρόνια, τεχνίτες που ήξεραν να φτιάχνουν ελαφριά, άνετα και όμορφα rockers βρίσκονταν σε κάθε τοποθεσία. Τα προϊόντα ενός ταλαντούχου τεχνίτη είχαν το δικό τους στυλ και ήταν εύκολο να διακριθούν από το σχήμα και το διακοσμητικό φινίρισμα. Μερικές φορές ο ίδιος ο βαρελοποιός έφτιαχνε τους βραχίονες με κουβάδες. Στα τέλη του φθινοπώρου ή στις αρχές της άνοιξης, όταν το ξύλο είναι ιδιαίτερα εύκαμπτο, ο πλοίαρχος πήγε στο δάσος για πρώτες ύλες.

Το ξύλο που χρησιμοποιείται για τα ρολά πρέπει να είναι ελαφρύ, ισχυρό και εύκαμπτο, καθώς και ομοιογενές και καλά ανθεκτικό στο ράγισμα. Αυτές οι απαιτήσεις ικανοποιούνται πλήρως από το ξύλο ιτιάς, φλαμουριάς και λεύκας. Ανάλογα με το πάχος του κορμού του δέντρου, η κορυφογραμμή χωρίζεται σε δύο ή τέσσερα μέρη, που ονομάζεται μαχαίρι. Από αυτό κόβονται ορθογώνια κενά. Κάθε κενό κόβεται στη μέση σε ένα συγκεκριμένο πάχος και στη συνέχεια μαγειρεύεται στον ατμό.

Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να ατμίσετε το ξύλο πριν λυγίσετε, για παράδειγμα, στον πάσσαλο. Στην πρώτη μέθοδο, το τεμάχιο εργασίας εμποτίστηκε και στη συνέχεια θερμάνθηκε πάνω από τη φλόγα, στη δεύτερη, θάφτηκε στο έδαφος στο σημείο της μελλοντικής πυρκαγιάς. Μετά από ορισμένο χρόνοΌταν η φωτιά έσβησε, τα κάρβουνα μαζεύτηκαν με τσουγκράνα και τα κενά τυλιγμένα στον ατμό απομακρύνθηκαν από το έδαφος. Τοποθετήθηκαν αμέσως στο φωτοστέφανο - μια συσκευή για λυγισμένους βραχίονες, καμάρες, έλκηθρο και ζάντες.

Μπορείτε να ατμίσετε το τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας ένα φυσητήρα. Το τεμάχιο εργασίας που έχει εμποτιστεί σε μια λίμνη, ένα ποτάμι ή ένα ρυάκι θερμαίνεται στη μέση με ένα φυσητήρα μέχρι να εμφανιστεί ατμός. Για να μην καεί το ξύλο ή (ακόμα χειρότερα) να απανθρακωθεί, η φλόγα διατηρείται στη βέλτιστη απόσταση, η οποία προσδιορίζεται εμπειρικά.

Το θερμαινόμενο τεμάχιο εργασίας εισάγεται σε μια συσκευή κάμψης, η οποία είναι μια τεράστια ασπίδα με δοκούς γεμισμένες πάνω της. Μια ράβδος, μία από τις άκρες της οποίας αντιστοιχεί στην κάμψη του βραχίονα, ονομάζεται πρότυπο, και με μια ευθεία άκρη - μια έμφαση. Έχοντας εισαγάγει το τεμάχιο εργασίας στη συσκευή κάμψης, δύο σφήνες οδηγούνται μεταξύ αυτού και του αναστολέα και στις δύο πλευρές. Αντί για δύο φαρδιές σφήνες, μπορούν να μπουν αρκετές στενότερες σφήνες. Όταν σφηνώνετε, το τεμάχιο εργασίας θα λυγίσει και θα πιέσει σφιχτά στη ράβδο προτύπου.

Βαρελοποιείο. Πώς να φτιάξετε ένα άνετο rocker

Ρύζι. 2 Κατασκευή ενός λυγισμένου βραχίονα: a - ένα ατμοποιημένο κενό σε μια συσκευή κάμψης. β - κάμψη του τεμαχίου εργασίας με σφήνες. γ - κούρεμα ενός λυγισμένου τεμαχίου εργασίας

Το λυγισμένο τεμάχιο εργασίας στεγνώνει σε μια συσκευή κάμψης, η οποία πρέπει να βρίσκεται σε θερμαινόμενο δωμάτιο ή σε οποιοδήποτε άλλο μέρος που έχει αρκετά υψηλή θερμοκρασία. Όταν το τεμάχιο εργασίας στεγνώσει μετά από μερικές ημέρες, το τμήμα του ώμου του βραχίονα γίνεται τοξωτό. Τα ογκώδη άκρα του τεμαχίου εργασίας κόβονται και στις δύο πλευρές, έτσι ώστε οι διαμορφωμένες πλάκες να τρέχουν σε ορθή γωνία προς το καμπύλο τμήμα του ώμου. Στη συνέχεια, σε κάθε άκρο του ζυγού κόβονται από πάνω άγκιστρα για να κρεμάσουμε κουβάδες. Εάν θέλετε, τα άγκιστρα κατασκευάζονται από μεταλλικές λωρίδες που βιδώνονται στο ξύλο με βίδες.

Το έτοιμο rocker επεξεργάζεται με κύκλους ή κομμάτια γυαλιού παραθύρου, γυαλίζεται με γυαλόχαρτο, στη συνέχεια εμποτίζεται με ζεστό λάδι ξήρανσης και βάφεται με λαδομπογιές. Εάν χρησιμοποιείται σκάλισμα αντί για βάψιμο, τότε το rocker εμποτίζεται με λάδι ξήρανσης ως τελευταία λύση.

Στείλτε την καλή δουλειά σας στη βάση γνώσεων είναι απλή. Χρησιμοποιήστε την παρακάτω φόρμα

Φοιτητές, μεταπτυχιακοί φοιτητές, νέοι επιστήμονες που χρησιμοποιούν τη βάση γνώσεων στις σπουδές και την εργασία τους θα σας είναι πολύ ευγνώμονες.

Φιλοξενείται στο http://www.allbest.ru/

Υπουργείο Αγροτικής Πολιτικής της Ουκρανίας

Κρατική Επιτροπή Αλιείας της Ουκρανίας

Κρατικό Ναυτικό Τεχνολογικό Πανεπιστήμιο Kerch

Τμήμα: «Εξοπλισμός Βιομηχανιών Τροφίμων και Επεξεργασίας Ψαριών»

ΕΡΓΟ ΜΑΘΗΜΑΤΟΣ

κλάδος: "Τεχνολογικά θεμέλια της μηχανολογίας"

Υπεύθυνος έργου Manuilov V.V.

2012

1. Περιγραφή μέρους

3. Ανάλυση παραγωγικότητας

4. Επιλογή τεχνολογικών βάσεων

5. Ανάπτυξη της τεχνολογικής διαδρομής της διαδικασίας

7. Υπολογισμός συνθηκών κοπής

1. Περιγραφή μέρους

Rocker - ένα κινητό μέρος με τη μορφή μιας διαμορφωμένης ράβδου ή πλάκας με τρύπες ή κορμούς, που κάνει μια ατελή περιστροφή γύρω από έναν σταθερό άξονα. Αυτό είναι, στην ουσία, ένας μοχλός δύο βραχιόνων, που αιωρείται γύρω από τον μεσαίο άξονα. Όντας μέρος πολλών μηχανών και μηχανισμών (κινητήρες εσωτερικής καύσης, γεωτρήσεις, ζυγαριές, κ.λπ.), ο βραχίονας παλινδρόμησης μεταδίδει τις δυνάμεις που συνδέονται σε αυτόν από την ώθηση, την ώθηση, τη βαλβίδα, τη μπιέλα κ.λπ. . Ο ώμος πάνω από τη βαλβίδα είναι 30-50% μεγαλύτερος από τον ώμο που βλέπει στη μπάρα. Αυτό καθιστά δυνατή την επίτευξη των απαραίτητων κινήσεων της βαλβίδας σε μικρές μετατοπίσεις και επιταχύνσεις του ωθητή και, κατά συνέπεια, τη μείωση των δυνάμεων αδράνειας που δρουν στον μηχανισμό της βαλβίδας.

Σε αυτό το πρόγραμμα μαθημάτων, θα εξετάσουμε την ανάπτυξη της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή του βραχίονα στροφείου του μηχανισμού διανομής αερίου του κινητήρα D-50.

Ο κοντός βραχίονας του βραχίονα έχει μια οπή με σπείρωμα για τη βίδα ρύθμισης και ένα κανάλι για την παροχή λαδιού στη σφαιρική επιφάνεια της ράβδου και της βίδας. Στον άλλο ώμο του rocker υπάρχει μια σφαιρική επιφάνεια (rocker striker), η οποία στηρίζεται στο στέλεχος της βαλβίδας. Στο μεσαίο τμήμα, δημιουργείται μια λεία οπή για τον άξονα κύλισης του βραχίονα. Από την αξονική ανάμειξη, ο βραχίονας συγκρατείται από μια ροδέλα ώθησης και έναν δακτύλιο ελατηρίου ασφάλισης.

2. Η επιλογή του τύπου του τεμαχίου εργασίας και ο τρόπος απόκτησής του

Η επιλογή μιας μεθόδου για την απόκτηση ενός τεμαχίου εργασίας εξαρτάται από τον σκοπό εξυπηρέτησης και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας της κατασκευής του εξαρτήματος και έχει σημαντικό αντίκτυπο στη φύση της τεχνολογικής διαδικασίας, την πολυπλοκότητα και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας.

Λαμβάνοντας υπόψη την απαιτούμενη ποιότητα του εξαρτήματος, τις απαιτήσεις για γεωμετρικές διαστάσεις, την τραχύτητα επιφάνειας, την απόδοση παραγωγής, τις ιδιαιτερότητες του υλικού του εξαρτήματος, τις καλές ιδιότητες χύτευσης, τη ρευστότητα και τη χαμηλή γραμμική συρρίκνωση, επιλέγουμε μια μέθοδο για την παραγωγή ενός τεμαχίου εργασίας - χύτευση σε καλούπι κελύφους. Είδος παραγωγής - σίριαλ.

Η χύτευση με κέλυφος είναι μια μέθοδος λήψης μορφοποιημένων χυτών από κράματα μετάλλων σε καλούπια που αποτελούνται από ένα μείγμα κόκκων άμμου (συνήθως χαλαζία) και συνθετικής σκόνης (συνήθως ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης και κονιοποιημένος βακελίτης). Προτιμάται η χρήση επενδυμένων κόκκων άμμου.

Αυτή η μέθοδος απόκτησης ενός τεμαχίου εργασίας είναι προτιμότερη, καθώς οι ακόλουθοι παράγοντες λαμβάνονται υπόψη κατά τη λήψη του εξαρτήματος "Rocker":

1) Η κατανάλωση άμμου χύτευσης είναι 8-10 φορές μικρότερη από ό,τι κατά τη χύτευση σε καλούπια άμμου.

2) Η σκλήρυνση του μείγματος απευθείας στο μοντέλο εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Η χρήση λεπτόκοκκων άμμων καθιστά δυνατή τη λήψη καλουπιών με καθαρή και λεία επιφάνεια. Τα δικαιώματα είναι 0,5-1,5 mm.

3) Η δυνατότητα εκμηχάνισης και αυτοματοποίησης της εργασίας.

3. Ανάλυση παραγωγικότητας

επίδομα κινητήρα billet rocker

Η δυνατότητα κατασκευής ενός προϊόντος θεωρείται ως ένα σύνολο ιδιοτήτων σχεδιασμού προϊόντος που καθορίζουν την προσαρμοστικότητά του για την επίτευξη βέλτιστου κόστους παραγωγής, λειτουργίας και επισκευής για δεδομένους δείκτες ποιότητας, όγκο παραγωγής και συνθήκες εργασίας. Το κύριο καθήκον της εξασφάλισης της δυνατότητας κατασκευής του σχεδιασμού του προϊόντος είναι να επιτευχθεί το βέλτιστο κόστος εργασίας, υλικών, καυσίμων και ενέργειας για το σχεδιασμό, την προετοιμασία, την κατασκευή και την εγκατάσταση εκτός παραγωγής. Μια χύτευση θεωρείται κατασκευαστή εάν ο σχεδιασμός της συμμορφώνεται με τις γενικές αρχές για τη διασφάλιση της ποιότητας των ακατέργαστων τεμαχίων κατά τη χύτευση και τις επικρατούσες ειδικές συνθήκες παραγωγής. Η υψηλή ποιότητα της χύτευσης εξασφαλίζεται με τη χρήση ενός κράματος χύτευσης με υψηλή ρευστότητα και τη βέλτιστη διαμόρφωση της χύτευσης, η οποία καθιστά δυνατή τη χρήση ενός απλού καλουπιού χύτευσης που παρέχει ταυτόχρονη ή κατευθυντική στερεοποίηση του κράματος και ελεύθερη αφαίρεση του η χύτευση (μοντέλο) από το καλούπι. Στο σχεδιασμό της χύτευσης, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι πραγματικές δυνατότητες παραγωγής: η διαθεσιμότητα ορισμένου εξοπλισμού για την προετοιμασία του κράματος και το σχηματισμό της χύτευσης σε δεδομένο όγκο παραγωγής. Η διαμόρφωση της χύτευσης είναι απλή, δεν απαιτεί πολύπλοκο σχήμα, το κράμα χύτευσης έχει τις απαραίτητες ιδιότητες χύτευσης και μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι το εξάρτημα είναι κατασκευασμένο.

4. Επιλογή τεχνολογικών βάσεων

Όταν επιλέγουμε μια τεχνολογική βάση για αυτό το τεμάχιο εργασίας, εστιάζουμε στην αρχή της ενότητας των βάσεων.

Η αρχή της ενότητας των βάσεων έγκειται στο γεγονός ότι οι ίδιες επιφάνειες του εξαρτήματος χρησιμοποιούνται ως τεχνολογικές ή βάσεις μέτρησης σε διάφορες λειτουργίες της τεχνολογικής διαδικασίας. Η εφαρμογή της αρχής της ενότητας των βάσεων καθιστά δυνατό τον αποκλεισμό της εμφάνισης σφαλμάτων επεξεργασίας και συναρμολόγησης που σχετίζονται με την αλλαγή των βάσεων

Με βάση την αρχή της βάσης, συνιστάται πρώτα να επεξεργαστείτε το επίπεδο βάσης του εξαρτήματος, τη βάση για εγκατάσταση, επειδή σε σχέση με αυτό το επίπεδο, προσδιορίζονται οι απαιτούμενες γεωμετρικές διαστάσεις. Τεχνολογική βάση (εγκατάσταση) - εξωτερική επιφάνεια με διάμετρο 30 mm. Ο οδηγός και οι βάσεις στήριξης επιλέγονται από τις συνθήκες ευκολίας εγκατάστασης του εξαρτήματος.

5. Διαδρομή επεξεργασίας

005 Προμήθεια.

Το τεμάχιο εργασίας λαμβάνεται με χύτευση.

010 Φρεζάρισμα.

Μέγεθος μύλου 30+D mm.

Τρίψτε τα άκρα της επιφάνειας W 18

015 Γεώτρηση

Ανοίξτε μια τρύπα για το νήμα M10, διατηρώντας το μέγεθος 33,5 + - 0,3

Διάνοιξη οπής W 4,4 ... ..5,0 mm, διατήρηση μεγέθους 18 +0,5, γωνία 20 0 για μήκος 30 mm

020 Τόρνος Διάμετρος διάτρησης Ш21Н9.

Λοξότμηση

025 Στροφή

Κοπή νήματος. Η κοπή γίνεται με βρύση. Το τμήμα κοπής είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, το στέλεχος είναι χάλυβας 40X.

030 Θερμ. Harden to HRC 49-57

035 Έξαψη.

Λεπτομέρεια ξεβγάλματος

6. Καθορισμός δικαιωμάτων και λειτουργικών διαστάσεων

Allowance - ένα στρώμα υλικού που αφαιρείται από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να επιτευχθούν οι καθορισμένες ιδιότητες της επεξεργασμένης επιφάνειας του εξαρτήματος.

Το ελάχιστο όριο που απαιτείται για την επεξεργασία του εξαρτήματος "Rocker" καθορίζεται από τους τύπους:

α) κατά την επεξεργασία εξωτερικών και εσωτερικών επιφανειών (ανάλογα δύο όψεων):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

β) με διαδοχική επεξεργασία απέναντι επιφανειών (μονόπλευρο επίδομα):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

όπου Rz i -1 -- το ύψος των ανωμαλιών του προφίλ δέκα σημεία στην προηγούμενη μετάβαση.

h i -1 -- το βάθος του ελαττωματικού επιφανειακού στρώματος στην προηγούμενη μετάβαση (απανθρακωμένο ή λευκασμένο στρώμα).

Η συνολική απόκλιση της θέσης της επιφάνειας (απόκλιση από παραλληλισμό, καθετότητα, ομοαξονικότητα) στην προηγούμενη μετάβαση.

Το σφάλμα ρύθμισης του τεμαχίου εργασίας κατά τη μετάβαση που εκτελείται.

Τα γενικά δικαιώματα Z 0 max και Z 0 min βρίσκονται ως το άθροισμα των δικαιωμάτων ενδιάμεσης επεξεργασίας:

Z0 max =? Z i max ;

Z0 min =? Z i min ;

Επίδομα για την επεξεργασία ακραίων επιφανειών Ш 30 με φρεζάρισμα:

Rz=40 μm; h i -1 =160 μm; = 110 μm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)

Ελάχιστο μέγεθος:

α) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

β) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

όπου 0,39 είναι μια ανοχή για μέγεθος 30 mm που αντιστοιχεί σε μια δεδομένη ποιότητα.

Μέγιστο μέγεθος:

α) 29,82 + 0,18 = 30 (mm)

β) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Μέγιστο επίδομα:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Το μικρότερο επίδομα:

30,2- 29,8 = 0,4 (mm)

Συνολικό μέγιστο επίδομα:

Z 0 max \u003d 0,6 (mm)

Συνολικά μικρότερο επίδομα:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Επίδομα για την επεξεργασία ακραίων επιφανειών Ш 18 με φρεζάρισμα:

Απόκλιση της επίπεδης επιφάνειας του χυτού από την επιπεδότητα (στρέβλωση).

Rz=40 μm; h i -1 =160 μm; = 100 μm

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)

Ελάχιστο μέγεθος:

α) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

β) 14,37+0,33 = 14,7 (mm)

όπου 0,33 είναι μια ανοχή για μέγεθος 18 mm που αντιστοιχεί σε μια δεδομένη ποιότητα.

Μέγιστο μέγεθος:

α) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

β) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Μέγιστο επίδομα:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Ελάχιστο επίδομα:

14,7- 14,4 = 0,3 (mm)

Συνολικό μέγιστο επίδομα:

Z 0 max \u003d 0,53 (mm)

Συνολικά μικρότερο επίδομα:

Z 0 λεπτά \u003d 0,3 (mm)

Επίδομα νήματος:

Το χτύπημα ξεκινά με τη διάνοιξη μιας τρύπας και τη λοξοτομή για είσοδο στη βρύση. Η διάμετρος της οπής, ανάλογα με το βήμα του σπειρώματος, επιλέγεται σύμφωνα με τον πίνακα αναφοράς.

Επίδομα κατεργασίας οπών Ш 21H9:

Διαδρομή επεξεργασίας: τραχιά και τελική στροφή.

(μm)

r = K y

όπου r είναι η τιμή των υπολειπόμενων χωρικών αποκλίσεων

K y - συντελεστής βελτίωσης

r1 = 211 0,05 = 10,55 (μm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)

Ελάχιστες διαστάσεις:

20,948+0,13=21,078 (mm)

21,078+0,21 = 21,288 (mm)

Μέγιστες διαστάσεις:

20,948 +0,052 = 21 (mm)

21.948+0.13= 21.208 (mm)

21,288+0,21 = 21,498 (mm)

Ελάχιστα επιδόματα:

21.078-20.948=0.130 (μm)

21.288-21.078= 0.210 (μm)

Μέγιστα επιδόματα:

21,208 - 21= 0,208 (mm)

21.498-21.208=0.290 (mm)

Συνολικό μέγιστο επίδομα:

Z 0 max \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Συνολικά μικρότερο επίδομα:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Υπολογισμός συνθηκών κοπής

Αλεσμα

Επιλέγουμε μια οριζόντια φρέζα 6H80, τα χαρακτηριστικά της:

Διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας του τραπεζιού, mm………….200*800

Απόσταση από τον άξονα του άξονα:

στο τραπέζι………………………………………20-320

στον κορμό……………………………………….123

Η μεγαλύτερη απόσταση του άξονα των κατακόρυφων οδηγών από το πίσω άκρο του τραπεζιού……………………………………..…….240

Αριθμός θυρίδων T…………………….3

Πλάτος υποδοχής T…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Μεγαλύτερο:

Γωνία περιστροφής πίνακα σε μοίρες………………±45

κίνηση τραπεζιού:

διαμήκης…………………………………………………………………………………………

εγκάρσια………………………………………160

κατακόρυφο…………………………………….300

Διάτρηση άξονα κωνικού μορς GOST 836-62…………2

Αριθμός βημάτων του άξονα …………………………12

Αριθμός βημάτων τροφοδοσίας πίνακα……………………12

Τροφοδοσία πίνακα:

κατά μήκος …………………………………..…25-1120

εγκάρσια…………………………………….18-800

κάθετη …………………………………….9-400

Ισχύς του κύριου ηλεκτροκινητήρα σε kW ....... ... 3

Συνολικές διαστάσεις, mm:

μήκος..........................................................1360

πλάτος…………………………………..1860

ύψος ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Βάρος σε kg……………………………………...1150

Ως κοπτικό εργαλείο, κυλινδρικός κόφτης από χάλυβα υψηλής ταχύτητας L = 50 mm, το υλικό του κοπτικού τμήματος είναι T15K6.

Τροφοδοτήστε κατά το φρεζάρισμα με κυλινδρικό κόφτη από χάλυβα υψηλής ταχύτητας με ισχύ μηχανής έως 5 kW, μέτριας σκληρότητας AIDS, για χάλυβα 0,08-0,12 mm ανά δόντι.

Το βάθος άλεσης λαμβάνεται ίσο με το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας. Για τραχιά άλεση μετά τη χύτευση και το μήκος της επεξεργασμένης περιοχής 30 mm, το περιθώριο είναι 0,5 mm. Για επιφάνεια με διάμετρο 18 - επίδομα (βάθος κοπής) 0,4 mm

Αριθμός περιστροφών κοπτήρα:

Καθορίζουμε τη συχνότητα περιστροφής σύμφωνα με τα δεδομένα του μηχανήματος: n f \u003d 2100 rpm.

Καθορίστε το χρόνο της μηχανής

i - αριθμός περασμάτων.

δύναμη κοπής:

Η τιμή του συντελεστή και των εκθετών στον τύπο για τον προσδιορισμό της δύναμης κοπής κατά την άλεση.). Για χάλυβα

Ισχύς κοπής:

Επιφανειακό φρεζάρισμα με διάμετρο 18 mm

Αριθμός περιστροφών κοπτήρα:

Καθορίζουμε τη συχνότητα περιστροφής σύμφωνα με τα δεδομένα του μηχανήματος: n f =1700 rpm;

Καθορίστε το χρόνο της μηχανής

δύναμη κοπής:

Ισχύς κοπής:

Τρύπα βαρετή

Επιλογή οριζόντιας διάτρησης μηχανής 2654

Τύπος διάταξης μηχανής …………….…………..Β

Διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας του τραπεζιού (πλάτος * μήκος) ... 1600 * 2000

Διάμετρος πτυσσόμενου άξονα……………………150

Κωνική οπή ατράκτου …………..μετρική 80

Κινήσεις:

τραβήγματος ατράκτου διαμήκης........………..1240

ακτινική στήριξη ……………………………….240

εγκάρσια ………………………………………..1800

μπροστινή κολόνα:

διαμήκης………………………………………….1800

προσόψεις………………………………….3,75-192

Τροφοδοσία σε mm/min:

τραβήξτε τον άξονα ……………………………2-150

κεφαλή……………………………………………………………………………………………………

Επιλογή κοπτήρα και οι παράμετροί του:

Θήκη κοπής με πλάκα από σκληρό κράμα. GOST 9795-84

t - βάθος κοπής, t=0,42/2 mm;

Σύμφωνα με τα δεδομένα αναφοράς, επιλέγουμε την ταχύτητα V = 120 mm / min

Ταχύτητα:

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με τα δεδομένα διαβατηρίου του μηχανήματος: n f =1800 rpm.

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με την πραγματική ταχύτητα:

Καθορίστε το χρόνο της μηχανής

l 1 - η ποσότητα της τομής, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm.

l 2 - τιμή υπέρβασης, l 2 =1…3mm;

l=30mm - μήκος στροφής;

i - αριθμός περασμάτων.

Προσδιορισμός δυνάμεων κοπής

Σταθερές για αυτή τη λειτουργία.

Συντελεστής διόρθωσης;

Εξαρτάται από την ποιότητα του επεξεργασμένου υλικού.

Εξαρτάται από τις παραμέτρους του κόφτη.

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Προσδιορισμός ισχύος κοπής

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΓΕΩΤΡΗΣΗΣ

Επιλογή μηχανής ακτινωτής διάτρησης 2E52:

Η μεγαλύτερη ονομαστική διάμετρος γεώτρησης……………25

Η διάμετρος του κύκλου που περιγράφεται από την περιστροφή του μανικιού

το τέλος του ……………………………………1120

Αποστάσεις:

από την άκρη της ατράκτου μέχρι την επιφάνεια του τραπεζιού ...... ..... 325-852

από την άκρη της ατράκτου μέχρι την επιφάνεια της πλάκας θεμελίωσης......0-900

από άξονα psi σε ράφι (προεξοχή άξονα)…………500

Η μεγαλύτερη κάθετη κίνηση του μανικιού κατά μήκος της στήλης .... 890

Διάτρηση ατράκτου κωνικού μορς..................3

Αριθμός βημάτων ταχύτητας άξονα………………8

RPM ατράκτου ………………45-2000

Αριθμός βημάτων τροφοδοσίας άξονα ……………9

Ισχύς κύριου κινητήρα σε kW…………………3.2

Διαστάσεις:

μήκος.................................................1130

πλάτος.................................................805

Ύψος............……………….2290

Βάρος σε kg……………………………..980

1) Τρύπα διάτρησης Ø8,5mm

2) 1 τρύπα Ø5mm

Επιλέγουμε σπειροειδή τρυπάνια εξοπλισμένα με πλάκες σκληρού κράματος (VK15) για διάτρηση χάλυβα με κωνική ουρά. GOST 22736-77 και TU 2-035-636 - 78. Διάμετρος τρυπανιού d = 530mm, μήκος τμήματος εργασίας 60125mm, συνολικό μήκος τρυπανιού 140275mm, κωνικό μορς Νο. 1-4. Η γωνία κλίσης των αυλακώσεων είναι 10-45 0 .

Για διάμετρο διάτρησης έως 12 mm

Από την τυπική σειρά επιλέγουμε τις διαμέτρους των τρυπανιών

1 Τρυπάνι Ø4,8 mm για διάτρηση Ø5mm

2 Τρυπάνι Ø8,3mm για διάτρηση Ø8,5mm

Το βάθος κοπής είναι ίσο με το μισό της διαμέτρου του τρυπανιού t=0,5D=4,25 mm

1) Λειτουργία κοπής για διάνοιξη οπής Ø8,5mm

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με τα δεδομένα διαβατηρίου του μηχανήματος: n f =950 rpm.

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με την πραγματική ταχύτητα:

Καθορίστε το χρόνο της μηχανής

i - αριθμός περασμάτων.

Η ροπή και η αξονική δύναμη κατά τη διάτρηση καθορίζονται από τους ακόλουθους τύπους:

Προσδιορισμός ισχύος κοπής

2) Λειτουργία κοπής για διάνοιξη οπής Ø5mm

S=0,2-0,25 mm/στρ. Τ=40

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με τα δεδομένα διαβατηρίου του μηχανήματος: n f =650 rpm.

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με την πραγματική ταχύτητα:

Καθορίστε το χρόνο της μηχανής

i - αριθμός περασμάτων.

Ροπή και αξονική δύναμη:

Προσδιορισμός ισχύος κοπής

Σπείρωμα

Η κοπή γίνεται με βρύση. Το τμήμα κοπής είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, το στέλεχος είναι χάλυβας 40X. Εγχειρίδιο μηχανής GOST 3266-81

Υπολογισμός ταχύτητας κοπής:

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με τα δεδομένα διαβατηρίου του μηχανήματος: n f =450 rpm.

Καθορίζουμε την ταχύτητα σύμφωνα με την πραγματική ταχύτητα:

Καθορίστε το χρόνο της μηχανής

i - αριθμός περασμάτων.

P=1 - βήμα νήματος

Προσδιορισμός ισχύος κοπής

8. Ορθολογισμός της τεχνολογικής διαδικασίας

Κατά τη διαδικασία υπολογισμού των συνθηκών κοπής για κάθε λειτουργία, προσδιορίστηκε ο χρόνος μηχανής To.

Ο χρόνος για την ολοκλήρωση της επέμβασης είναι:

TVsp - βοηθητικός χρόνος, TVsp = 10-15%To;

Tobs - χρόνος συντήρησης μηχανής, Tobs = 3-5%To;

Tper - χρόνος διαλείμματος, Tper = 3-5%To.

Επιπλέον, καθορίζεται ο χρόνος λειτουργίας Toper,

Toper=To+Tvsp.

9. Περιγραφή του σχεδιασμού της συσκευής. Υπολογισμός φωτιστικού

Δεδομένου ότι η στερέωση του τεμαχίου εργασίας πραγματοποιείται από την εξωτερική επιφάνεια περιστροφής, επιλέγουμε ένα πρίσμα ως εξάρτημα. Αυτή η συσκευή είναι κατάλληλη για διάτρηση, φρεζάρισμα, τόρνευση. Στην αρχή της επεξεργασίας, όταν είναι απαραίτητο να παρασχεθεί ένας αξιόπιστος σφιγκτήρας, το τεμάχιο εργασίας επηρεάζεται από τη ροπή κοπής M, η οποία τείνει να περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας γύρω από τον άξονά του, και την αξονική δύναμη τροφοδοσίας του εργαλείου, η οποία πιέζει το τεμάχιο εργασίας σε την επιφάνεια στήριξης.

Προσδιορίστε τη δύναμη σύσφιξης:

P c \u003d 2KM /

όπου M είναι η ροπή.

K - συντελεστής ασφάλειας.

f 1 , f 2 - συντελεστές τριβής.

D c - η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας.

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 = 1,5; K 1 = 1; K 2 = 1; K 3 = 1,2; Κ4=1,3; Κ 5 = 1,2; K 6 \u003d 1,5

P s \u003d 2 * 4,2 * 9,4 / \u003d 2047 H

10. Υπολογισμός των εκτελεστικών διαστάσεων του οριακού περιτυπώματος

Σύμφωνα με το GOST 25437-82, προσδιορίζονται οι μέγιστες αποκλίσεις της οπής 21H9: ES=+52 μm, EI=0.

2. Σύμφωνα με το GOST 24853-81, κατασκευάζονται διαγράμματα της θέσης των πεδίων ανοχής των διαμετρημάτων σε σχέση με τα όρια της θέσης του πεδίου ανοχής της οπής. Οι ακόλουθες τιμές καθορίζονται από το ίδιο πρότυπο:

H - ανοχές για την κατασκευή διαμετρήματος φελλού.

Z - απόκλιση του μέσου του πεδίου ανοχής για την κατασκευή ενός μετρητή βύσματος. Y - επιτρεπόμενη έξοδος του μεγέθους του φθαρμένου μετρητή (φελλός) πέρα από το πεδίο ανοχής. καθώς και ανοχές για τη μορφή διαμετρημάτων:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

Р-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21.054 -0.004 mm.

Κατάλογος χρησιμοποιημένης βιβλιογραφίας

1. Εκδ. Ο Α.Γ. Kosilova και R.K. Meshcheryakova Εγχειρίδιο τεχνολόγου μηχανολόγων μηχανικών - M .: Mashinostroenie, 1985. τ. 1, 665 σ.

2. Εκδ. A.G. Kosilova και R.K. Meshcheryakov Εγχειρίδιο τεχνολόγου μηχανολόγων μηχανικών - M .: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 p.

3. Kozlovsky Yu.G., Kardash V.F. Σχολιασμένα σχέδια εξαρτημάτων μηχανών.. - Κίεβο. GIIO: Ανώτατο Σχολείο, 1987. 224σ.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Σχεδιασμός μαθημάτων για τεχνολογία μηχανικής - Μινσκ: Ανώτατο Σχολείο, 1983. 256 σελ.

5. Εγχειρίδιο Toolmaker's Handbook. Εκδ. Ι.Α. Ordinartseva. -Λ: Μηχανολόγος μηχανικός, κλάδος Λένινγκραντ. 1987-846 σελ.

6. Sushkov O.D., Οδηγίες για την εφαρμογή εργασιών όρου για το μάθημα "Εναλλάξιμα, τυποποίηση και τεχνικές μετρήσεις" Kerch, KSMTU, 2009 - 59 σελίδες.

Φιλοξενείται στο Allbest.ru

Παρόμοια Έγγραφα

Επιλογή και τεχνική τεκμηρίωση της μεθόδου απόκτησης του τεμαχίου εργασίας. Τεχνολογική διαδικασία διαδρομής. Ανάπτυξη επιχειρησιακής τεχνολογικής διαδικασίας για λειτουργία τόρνευσης. Προσδιορισμός δικαιωμάτων, διαστάσεων λειτουργίας, διαστάσεων τεμαχίου εργασίας, συνθηκών κοπής.

θητεία, προστέθηκε 22/05/2012

Αιτιολόγηση του είδους της παραγωγής. Επιλέξτε τη μέθοδο για την απόκτηση του τύπου προμήθειας. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας διαδρομής. Τρόποι επίτευξης ομοκεντρικότητας εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών. Καθορισμός λειτουργικών δικαιωμάτων, διαλειτουργικών μεγεθών.

θητεία, προστέθηκε 21/01/2014

Περιγραφή του σκοπού συντήρησης του εξαρτήματος και των τεχνολογικών του απαιτήσεων. Επιλογή του τύπου παραγωγής. Η επιλογή της μεθόδου απόκτησης του τεμαχίου εργασίας. Σχεδιασμός διαδρομής κατασκευής ανταλλακτικών. Υπολογισμός και προσδιορισμός ενδιάμεσων δικαιωμάτων επιφανειακής κατεργασίας.

θητεία, προστέθηκε 06/09/2005

Η επιλογή του τεμαχίου εργασίας και η μέθοδος απόκτησής του, ο υπολογισμός της λογικής για τις απαιτούμενες διαστάσεις. Τα κύρια στάδια και η δρομολόγηση της παραγωγικής διαδικασίας, ο καθορισμός των προσόντων της εργασίας, οι αρχές του δελτίου. Προσδιορισμός του κόστους λειτουργίας και του ανταλλακτικού.

εργασίες ελέγχου, προστέθηκε 15/01/2016

Η επιλογή της μεθόδου απόκτησης του τεμαχίου εργασίας. Ανάλυση της δυνατότητας κατασκευής του σχεδιασμού του εξαρτήματος. Η επιλογή των μεθόδων επεξεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, σχήματα για τη βάση του τεμαχίου εργασίας. Υπολογισμός δικαιωμάτων, ενδιάμεσων τεχνολογικών διαστάσεων. Σχεδιασμός ειδικού εξοπλισμού.

θητεία, προστέθηκε 02/04/2014

Προσδιορισμός των εκτελεστικών διαστάσεων του τεμαχίου-σφυρηλάτησης. Ανάλυση τεχνικών απαιτήσεων για την εγκατάσταση παραγωγής. Καθορισμένες ποιοτικές παράμετροι του εξαρτήματος και μέθοδοι παροχής τους. Τρόπος λειτουργίας και κονδύλια χρόνου. Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδρομής για την επεξεργασία ενός εξαρτήματος.

διατριβή, προστέθηκε 27/01/2016

Περιγραφή του μηχανήματος και της μονάδας, σκοπός σέρβις του εξαρτήματος "δεξιός κύλινδρος". Η επιλογή του τύπου και της μεθόδου απόκτησης του τεμαχίου, η μελέτη σκοπιμότητας για την επιλογή του τεμαχίου. Ανάπτυξη διαδρομής κατασκευής ανταλλακτικών. Υπολογισμός επιδομάτων, τρόποι κοπής και νόρμες χρόνου.

θητεία, προστέθηκε 28/10/2011

Τεχνολογία κατασκευής κενών γραναζιών, ανάπτυξη και περιγραφή του σχεδιασμού του εξαρτήματος. αιτιολόγηση για την επιλογή των επιλογών. Προσδιορισμός των διαστάσεων και των αποκλίσεων του τεμαχίου εργασίας και των δικαιωμάτων κατεργασίας. υπολογισμός βάρους, επιλογή εξοπλισμού και αξεσουάρ.

θητεία, προστέθηκε 13/03/2012

Η επιλογή του αρχικού τεμαχίου και οι μέθοδοι κατασκευής του. Υπολογισμός δικαιωμάτων και προσδιορισμός των εκτελεστικών διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. Σχεδιασμός και τεχνολογικά χαρακτηριστικά του εξαρτήματος "Drive Shaft". Ανάλυση της δυνατότητας κατασκευής του σχεδίου ως προς τους δείκτες ποιότητας.

διατριβή, προστέθηκε 27/01/2016

Ανάπτυξη τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής εξαρτήματος «κύπελλου με φλάντζα» από ορείχαλκο, σχεδιάζοντας την αντίστοιχη εργαλειομηχανή. Υπολογισμός των διαστάσεων και του σχήματος του τεμαχίου εργασίας, επιλογή του τύπου και του είδους κοπής, προσδιορισμός των τεχνολογικών παραμέτρων της διαδικασίας.

Πώς να φτιάξετε καλά έναν γερανό φτιαγμένο μόνος σας, ένα διάγραμμα κατασκευής και μια λεπτομερή περιγραφή του σχεδίου.

Ο σχεδιασμός της ανύψωσης νερού από ένα πηγάδι αποτελείται από:

Πριν προχωρήσετε στην κατασκευή του "γερανού", είναι απαραίτητο να σχεδιάσετε ένα σκίτσο και να καθορίσετε τις διαστάσεις των λεπτομερειών του σχεδιασμού.

Αναφορά:
Οι γεωμετρικές διαστάσεις της δομής εξαρτώνται άμεσα από το βάθος του φρέατος.

Το σχήμα δείχνει σχηματικά τις αξονικές γραμμές των δομικών στοιχείων για ένα ορυχείο με βάθος 7,8 (m). Η κατασκευή γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε όταν ο λικνίσκος περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του, ο πόλος κατεβαίνει στον άξονα κατά μήκος της κεντρικής γραμμής, χωρίς να αγγίζει τα εσωτερικά τοιχώματα του φρεατίου. Έτσι, πήραμε δεσμευτικές διαστάσεις.

ΥΠΟΣΤΗΡΙΖΕΙ

Ας φτιάξουμε από κορμούς (η ιδανική επιλογή είναι από πεύκη). Τα σκάβουμε στο έδαφος σε βάθος 2 (m), επίπεδο και μπετόν.

ΚΟΥΝΙΣΤΗ ΠΟΛΥΘΡΟΝΑ

Θα το φτιάξουμε από ένα πιο λεπτό κούτσουρο (η διάμετρος του λεπτού μέρους πρέπει να είναι 80 ... 100 (mm)). Το κάτω παχύ τμήμα του κορμού, εν μέρει, θα είναι ένα αντίβαρο.

ΠΟΛΟΣ

Θα φτιάξουμε από κοντάρι ή ξύλινη μπάρα. Θα επεξεργαστούμε προσεκτικά την επιφάνεια με γυαλόχαρτο (θα πρέπει να είναι λεία, χωρίς τσιπς και γρέζια).
Προσαρτημένο στο κοντάρι, από τη μια πλευρά, ένας κουβάς,

από την άλλη, μια μεταλλική αλυσίδα μήκους 500 (mm).

ROCKER (ROCKER) - μια συσκευή για τη μεταφορά κάδων, κουβάδων, καλαθιών.

Κατασκευάστηκε από φλαμουριά, λεύκη, ιτιά, το ξύλο των οποίων είναι ελαφρύ, εύκαμπτο και ελαστικό.

Στο πηγάδι, ένας κουβάς σε ζυγό γαντζώνεται πρώτα στο πίσω μέρος και μετά στο μπροστινό μέρος.

Το κύριο πράγμα όταν φοράτε νερό με αυτόν τον τρόπο είναι να διατηρείτε την ισορροπία.

Υπάρχουν πολλοί γρίφοι και παροιμίες σχετικά με τα βραχίονα με κουβάδες:

«Δύο αδέρφια θέλουν να πολεμήσουν, αλλά τα χέρια είναι κοντά»

«Δύο κολυμπούν και ο τρίτος αναρωτιέται»

«Ανάμεσα στις δύο θάλασσες, κατά μήκος των κρεατοβουών, βρίσκεται μια κυρτή γέφυρα».

«Το μυαλό μιας γυναίκας είναι σαν τον ζυγό μιας γυναίκας: και λοξά και στραβά, και σε δύο άκρα».

«Η βιοτεχνία δεν είναι ζυγός, δεν θα τραβήξει πίσω τους ώμους».

«Σκόνη σε στήλη, καπνός σε ζυγό - είτε από μελαγχολία είτε από χορό!

Ρύζι. 1 Η ιστορία του rocker σε εικόνες

Βαρελοποιείο. Πώς να φτιάξετε ένα άνετο rocker

Ένα ρόκερ για το πιάσιμο τσιπούρας (τσιπούρα) είναι ένα αρκετά συνηθισμένο τάκλιν. Κάθε ψαράς φτιάχνει μια τέτοια συσκευή με τον δικό του τρόπο. Σας προσφέρω τη δική μου εκδοχή, η οποία έχει ήδη δοκιμαστεί στο χειμερινό ψάρεμα.

Για την κατασκευή θα χρειαστείτε:

πετονιά 0,12 mm (μπορεί να χρησιμοποιηθεί και 14 mm)
Βυθισμένος "ελιά" 10 γρ.
Δύο γάντζοι Νο 12
Δύο χάντρες ως πώμα
Ανταλλακτικό στυλό
Τρυπάνι
Δύο τρυπάνια με διάμετρο 3 και 6 mm.

Στάδια εργασιών για την κατασκευή ροκέ για χειμερινό ψάρεμα:

Φυσάω την πάστα από τη ράβδο. Η πάστα που απομένει στα εσωτερικά τοιχώματα της ράβδου μπορεί να πλυθεί με νερό. Έκοψα το καλάμι σε τρία μέρη: 5 cm, 5 cm και 3 cm.

Με τρυπάνι 3 χλστ τρυπάω στο βαρέλι "ελαιό" κατά μήκος. Χρησιμοποιώ ένα κανονικό οικιακό τρυπάνι. Το ίδιο κάνω και για το πλάτος.

Στη μία πλευρά του βυθίσματος, αυξάνω τη διάμετρο της τρύπας στα 6 mm κατά τα 2/3 περίπου του πλάτους. Αυτό γίνεται για την ευκολία του πλέξιμο πετονιάς.

Εισάγω μέρη της ράβδου 5 mm το καθένα στις τρύπες του βυθίσματος και στις δύο πλευρές. Ταιριάζουν πολύ σφιχτά, κάτι που είναι καλό για την αντοχή ολόκληρης της δομής. Εισάγουμε μέρος της ράβδου 3 mm στην τρύπα του βυθίσματος από πάνω. Η βάση του rocker είναι έτοιμη.

Μερικοί ψαράδες προτιμούν ένα πλωτήρα όταν ψαρεύουν με βραχίονα. Προσωπικά δεν μου αρέσει γιατί λειτουργεί μόνο στην άνοδο. Το νεύμα λειτουργεί τόσο για ανύψωση όσο και για κατέβασμα. Ο πλωτήρας παγώνει στην τρύπα, επομένως, για τους τεμπέληδες, συνιστώ να χρησιμοποιήσετε ένα νεύμα.

Το rocker αυτού του σχεδίου επιτρέπει στον ψαρά να νιώσει αμέσως το δάγκωμα, ακόμα και στον πιο αδύναμο. Σε αντίθεση με ένα στατικό ρολό, όπου τα λουριά δεν έχουν ελεύθερη διέλευση από τους σωλήνες, αυτή η συσκευή καθιστά δυνατό να χτυπήσετε εγκαίρως και να μην χάσετε το θήραμα. Κατάλληλο όχι μόνο για αλίευση τσιπούρας, αλλά και για άλλα ψάρια βυθού.

Το πλάτος του rocker είναι περίπου 11 cm, κατάλληλο για ψαράδες με την κατάλληλη διάμετρο του τρυπανιού. Έχω 130 χλστ. Το μήκος του βραχίονα μπορεί να μειωθεί στο απαιτούμενο μέγεθος.

Shevnin Alexey, περιοχή Kirov, Sovetsk - Ειδικά για