Κατασκευή χάλυβα Δαμασκού. Damascus Steel from Balls and Steel Powder Damascus Steel Forging Tutorial

Η μοντέρνα απόχρωση του χάλυβα Damascus είναι διαφορετική από την αρχική Damascus του παρελθόντος. Ιστορικά, η Δαμασκός θεωρούνταν χωνευτήριο. Είχε πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και είχε μια χαρακτηριστική επιφάνεια λόγω της κρυσταλλικής δομής του.

Ο χάλυβας της Δαμασκού πήρε το όνομά του επειδή οι Σταυροφόροι στο δρόμο τους προς τους Αγίους Τόπους απέκτησαν νέες λεπίδες από αυτόν τον ανώτερο χάλυβα (ανώτερο από τον μεσαιωνικό ευρωπαϊκό χάλυβα) στην πόλη της Δαμασκού. Ωστόσο, η σύγχρονη εκδοχή του χάλυβα έχει λίγα κοινά με το παρελθόν και μοιάζει περισσότερο με χάλυβα με όξινη χάραξη.

Η Δαμασκός, που εμφανίζεται εδώ, είναι μια από τις πιο σύγχρονες επιλογές. Το Cable Damascus είναι ίσως ένας από τους ευκολότερους τρόπους για να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με πολύπλοκο σχέδιο. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί δίπλωμα και ουσιαστικά έχει έτοιμο σχήμα.

Βήμα 1: Προφυλάξεις ασφαλείας

Το πιο σημαντικό είναι η ασφάλεια. Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει σφυρηλάτηση, λείανση και βύθιση του μετάλλου σε χημικά, επομένως είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε τον κατάλληλο εξοπλισμό για να διασφαλίσετε την ασφάλεια.

Για τη φάση της σφυρηλάτησης συγκόλλησης (συγκόλληση με σφυρηλάτηση), πολλοί άνθρωποι που κάνουν οποιαδήποτε εργασία σφυρηλάτησης γνωρίζουν τον βασικό εξοπλισμό ασφαλείας: γάντια, ποδιά, κλειστές μπότες κ.λπ. Ωστόσο, οι προϋποθέσεις δεν πληρούνται πάντα. Όλοι γνωρίζουν ότι η προστασία των ματιών είναι σημαντική, αλλά για αυτό το είδος εργασίας χρειάζεστε ένα ειδικό είδος προστασίας. Η παραπάνω και μοναδική φωτογραφία σε αυτή την ενότητα είναι από γυαλιά νεοδυμίου. Ο λόγος για αυτό είναι ότι τέτοια γυαλιά είναι απλά απαραίτητα για μια τέτοια εργασία.

Οι ειδικοί συχνά παραμελούν αυτή την προστασία, αλλά δεν την επαναλαμβάνουν μετά από αυτούς. Η θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση δημιουργεί ακτινοβολία που μπορεί να προκαλέσει απώλεια όρασης μακροπρόθεσμα. Το γυαλί νεοδυμίου, ωστόσο, μπλοκάρει το μεγαλύτερο μέρος της ακτινοβολίας και προστατεύει τα μάτια σας. Σημείωση: Τα γυαλιά νεοδυμίου δεν είναι τα ίδια με τα κράνη συγκόλλησης ή τα γυαλιά ηλίου. Χρησιμοποιώντας τα σε σφυρηλάτηση συγκόλλησης, οι κόρες των ματιών σας θα διαστέλλονται και τα μάτια σας θα δέχονται ακόμη περισσότερη ακτινοβολία.

Βήμα 2: Κάνοντας τα κενά

Πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε με το καλώδιο, πρέπει να προετοιμαστείτε. Πριν μπει στη φωτιά, πρέπει να κόψετε το μέρος που χρειάζεστε, όπως στην πρώτη φωτογραφία. Έκοψα 3 κομμάτια καλώδιο 30 cm με διάμετρο 2,5 cm χρησιμοποιώντας πριόνι κοπής. Μπορείτε να κόψετε το καλώδιο με οποιονδήποτε άλλο τρόπο, απλώς βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο που χρησιμοποιείτε είναι κατασκευασμένο από χάλυβα χωρίς τη χρήση πλαστικού και ότι ο χάλυβας δεν είναι γαλβανισμένος, καθώς η θερμότητα που αντιδρά με την επίστρωση θα απελευθερώσει αέρια που μπορεί να οδηγήσουν σε σοβαρές δηλητηρίαση και ακόμη και θάνατο. Λάβετε αυτό υπόψη όταν ψάχνετε για καλώδιο.

Επιπλέον, εάν αυτή είναι η πρώτη φορά που προσπαθείτε να φτιάξετε αυτό το είδος προϊόντος, ίσως δεν πρέπει να πάρετε αμέσως ένα τόσο χοντρό καλώδιο, αλλά πάρτε, για παράδειγμα, ένα με διάμετρο 1 - 1,5 εκ. Δεν θα πάρετε ένα μεγάλο και παχύ προϊόν, αλλά θα έχετε καλή πρακτική πριν από πιο σύνθετα έργα.

Μετά την κοπή, φροντίστε να σφίξετε τα άκρα του καλωδίου με χαλύβδινο σύρμα. Αυτό γίνεται για να μην ξετυλίγεται η ύφανση κατά τα πρώτα στάδια της εργασίας. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε απλό χαλύβδινο σύρμα γιατί άλλα καλώδια που είναι επικαλυμμένα ή κατασκευασμένα από διαφορετικό υλικό μπορεί να λιώσουν ή να αντιδράσουν με τη θερμότητα και να καταστρέψουν ολόκληρο το προϊόν.

Όλοι όσοι φτιάχνουν το δικό τους χάλυβα από τη Δαμασκό έχουν τη δική τους λίστα με βήματα ή μυστικά που φαίνεται να κάνουν τη διαδικασία πιο γρήγορη και ευκολότερη. Σας ενθαρρύνω να χρησιμοποιήσετε τη δοκιμή και το σφάλμα για να καταλήξετε στο δικό σας σχέδιο που είναι το βέλτιστο για εσάς προσωπικά.

Ξεκινάω με το να μουλιάζω το κρύο μέταλλό μου σε WD40 μέχρι να κορεστεί εντελώς και στη συνέχεια να καλύπτω όλο το πράγμα με κανονικό βόρακα πριν βάλω το κομμάτι στη φωτιά. Τόσο ο βόρακας όσο και το WD40 χρειάζονται για την πρόληψη της οξείδωσης που θα μπορούσε να καταστήσει αδύνατη τη σφυρηλάτηση συγκόλλησης.

Ο βόρακας γενικά δεν κολλάει στο μέταλλο αν είναι ζεστός ή υγρός και το WD40 δεν θα καεί σε σφυρηλάτηση, οπότε βρέχω πρώτα το μέταλλο με το WD40 και μετά το πασπαλίζω με βόρακα, που είναι η καλύτερη επιλογή για μένα.

Βήμα 3: Συγκόλληση σφυρηλάτησης

Αφού τοποθετήσετε το προϊόν στο φούρνο, το ζεστάνετε μέχρι να πάρει έντονο πορτοκαλί ή κίτρινο χρώμα. Μόλις φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία, αφήστε το να καθίσει για άλλο ένα λεπτό περίπου για να αφήσετε όλο το μέταλλο να απορροφήσει τη θερμότητα και να ζεσταθεί ομοιόμορφα.

Το καλώδιο πρέπει να στρίψει πριν γίνουν οι λήψεις. Είναι γεμάτο με κενό χώρο, κάτι που είναι κακό για σφυρηλάτηση συγκόλλησης. Στερεώστε το ένα άκρο του καλωδίου σε μέγγενη ή κάτι παρόμοιο και χρησιμοποιήστε όποιο εύχρηστο εργαλείο βρείτε κατάλληλο (χρησιμοποίησα πένσα) για να στρίψετε τα τμήματα προς την κατεύθυνση που το καλώδιο έχει ήδη στρίψει.

Αυτό το βήμα μπορεί να απαιτεί αρκετές επαναθερμάνσεις. Συνεχίστε να στρίβετε το καλώδιο μέχρι να σταματήσει να καμπυλώνει. Βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο δεν λυγίζει γιατί αυτό θα κάνει την όλη διαδικασία πολύ πιο δύσκολη.

Κάθε φορά, πριν βάλετε το καλώδιο στη φωτιά, πρέπει να το πασπαλίζετε με βόρακα μέχρι το μέταλλο να γίνει ομοιογενές. Για να βεβαιωθείτε ότι ο βόρακας θα κολλήσει στο μέταλλο, ρίξτε τον σε μια στιγμή που το προϊόν είναι έντονο κόκκινο. Ένα σημαντικό σημείο: όταν λιώνει ο βόρακας, γίνεται διαβρωτικός και μπορεί να βλάψει το εσωτερικό του σφυρηλάτησής σας, επομένως βεβαιωθείτε ότι τα τούβλα στο σφυρηλάτησή σας είναι πυρίμαχα.

Επιπλέον, ο καυτός βόρακας στο δέρμα σας μπορεί να είναι αρκετά επώδυνος και μπορεί να αφήσει σημάδια, οπότε φροντίστε να φοράτε κατάλληλο εξοπλισμό. Το τελευταίο μέρος της σφυρηλάτησης συγκόλλησης είναι η ίδια η συγκόλληση. Όταν το αντικείμενο είναι ζεστό, μπορείτε να αρχίσετε να το χτυπάτε. Η ιδέα είναι να το χτυπήσετε πρώτα σε σχήμα τετράγωνου μπλοκ. Όταν χτυπάς, πρέπει να προσέξεις το καλώδιο να γυρίζει. Προσωπικά, προτιμώ να ξεκινάω από τη μέση και να πηγαίνω μέχρι τα άκρα.

Οι κρούσεις θα προκαλέσουν τον διαχωρισμό των ινών μεταξύ τους, επομένως είναι απαραίτητο να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η απόσταση από την πρώτη πρόσκρουση στην επόμενη. Θα καταλάβετε ότι το προϊόν έχει γίνει ομοιογενές από τον αλλαγμένο ήχο που θα παραχθεί όταν χτυπηθεί. Αρχικά, θα είναι πιο θαμπό, αλλά μόλις το μέταλλο γίνει ομοιογενές, ο ήχος θα γίνει φωτεινός και ηχηρός. Μόλις γίνει ομοιογενές, μπορείτε να αρχίσετε να το πλάθετε στο επιθυμητό σχήμα.

Βήμα 4: Χύτευση

Όταν σχεδιάζετε το έργο σας, φροντίστε να θυμάστε ότι το τελικό αποτέλεσμα θα είναι πολύ μικρότερο σε μέγεθος από το αρχικό καλώδιο. Λάβετε επίσης υπόψη ότι τα άκρα των καλωδίων μπορεί να ξετυλιχτούν και να μην συγκολληθούν. Μην ανησυχείτε, απλώς βρείτε πού ξεκινά η συγκόλληση και κόψτε το τέλος. Λόγω της φύσης του καλωδίου και του αριθμού των κενών και των προεξοχών σε αυτό, είναι βέβαιο ότι θα συναντήσετε τρύπες και οπές, εκτός εάν χρησιμοποιείτε σφυρί αέρα ή πρέσα σφυρηλάτησης.

Το θέμα είναι να τσαλακώσεις το καλώδιο, να δεις με τι έχεις να κάνεις και να πας από εκεί. Αποφάσισα να φτιάξω μενταγιόν σε σχήμα ασπίδας σταγόνας από το κομμάτι μου. Όσο λεπτότερο είναι το τρίξιμο που χρησιμοποιείτε στο τελικό τρίψιμο, τόσο καλύτερα θα είναι ορατό το σχέδιο. Επειδή ήθελα πολύ βαθύ χαρακτικό, δεν χρειάστηκε να τρίψω πολύ λεία. Γυαλόχαρτο 120 grit είναι αρκετό πριν από τη χάραξη.

Βήμα 5: Τελικό στάδιο και άμυνα

Ο χάλυβας της Δαμασκού πρέπει να μοιάζει με ένα συμπαγές κομμάτι μετάλλου. Για να αποκτήσετε το σχέδιο, πρέπει να χαράξετε το χάλυβα με οξύ. Υπάρχουν πολλές επιλογές για τη χρήση οξέων, αλλά προσωπικά χρησιμοποιώ χλωριούχο σίδηρο. Εάν θέλετε μια πολύ επιφανειακή χάραξη, όπως μια εικόνα σε μια επιφάνεια, χρειάζεται μόνο να βουτήξετε το μέταλλο σε οξύ για περίπου 20 λεπτά.

Ήθελα ένα πολύ βαθύ χαρακτικό που θα μπορούσατε να νιώσετε, οπότε βύθισα το κομμάτι μου για 7 ώρες. Αφού ολοκληρώσετε τη χάραξη, πρέπει να καθαρίσετε το μέταλλο και να εξουδετερώσετε το οξύ. Ένας από τους ευκολότερους τρόπους για να το κάνετε αυτό είναι απλά να ψεκάσετε καθαριστικό γυαλιού πάνω στο χαραγμένο κομμάτι αφού το ξεπλύνετε με νερό. Φροντίστε να φοράτε γάντια και προστασία ματιών για όλα αυτά. Αν θέλετε να προσθέσετε λίγο χρώμα στο κομμάτι, όπως στις δύο τελευταίες φωτογραφίες, απλώς ζεστάνετε το λίγο μετά το χάραξη μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό χρώμα.

Μόλις ολοκληρωθεί η χάραξη, το τελευταίο βήμα είναι η προστασία του μετάλλου. Ο χάλυβας είναι ισχυρός, αλλά δυστυχώς, τείνει να σκουριάζει. Εάν το κομμάτι που χρησιμοποιείτε πρέπει να είναι πρακτικό, όπως ένα μαχαίρι, μπορείτε να απλώσετε κερί στην επιφάνειά του.

Εάν το κομμάτι είναι πιο διακοσμητικό, μπορείτε να εφαρμόσετε ένα διαφανές παλτό. Όλα εξαρτώνται από την προτίμηση. Προσωπικά αποφάσισα να δοκιμάσω βερνίκι νυχιών. Συνήθως χρησιμοποιώ διαφανή πολυουρεθάνη, αλλά αυτή τη φορά αποφάσισα να δοκιμάσω κάτι νέο. Μόλις βερνικωθεί το κομμάτι, το μόνο που μένει είναι να απολαύσετε την εμφάνιση.

Βήμα 6: Ένα τελευταίο σημείο

Το κομμάτι που έφτιαξα δεν χρειάζεται καμία σκλήρυνση ή θερμική επεξεργασία γιατί είναι διακοσμητικό κομμάτι. Εάν αποφασίσετε να φτιάξετε μια λεπίδα από καλώδιο, πρέπει να έχετε κατά νου ότι όταν σκληρύνει, ο χάλυβας τείνει να παραμορφώνεται προς την κατεύθυνση που στρίβει το καλώδιο. Εάν θέλετε ένα πρακτικό υλικό, κάντε το πιο χοντρό, διαφορετικά μπορείτε να ξεκινήσετε με ένα μαχαίρι και να καταλήξετε με ένα τιρμπουσόν.

Βήμα 7: Προσθήκη

Ακολουθούν μερικοί ακόμη σύνδεσμοι για μενταγιόν. Για να επιτευχθεί μια πολύ βαθιά χάραξη, χαράχτηκαν όλα για σχεδόν 24 ώρες. Όλα θερμαίνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να δημιουργηθούν διαφορετικά χρώματα. Τέλος επικαλύφθηκαν με πολυουρεθάνη για την αποφυγή σκουριάς.

Ο χάλυβας της Δαμασκού μπορεί να ονομαστεί ένα μάλλον ασυνήθιστο μέταλλο. Για να το φτιάξει, ο σιδεράς πρέπει να έχει μεγάλη εμπειρία. Ο χάλυβας της Δαμασκού χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι παρατηρείται μια ετερογενής δομή σε ολόκληρη την επιφάνεια. Τα μοτίβα που προκύπτουν φαίνονται αρκετά ελκυστικά και επομένως το υλικό χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων διακοσμητικών αντικειμένων, για παράδειγμα, συλλεκτικά μαχαίρια. Αυτό το μέταλλο έχει μεγάλο αριθμό χαρακτηριστικών, τα οποία θα συζητήσουμε λεπτομερώς αργότερα.

Επεξεργασμένος χάλυβας

Ένας τύπος Δαμασκού μπορεί να ονομαστεί εξευγενισμένο χάλυβα. Λαμβάνοντας υπόψη τον τρόπο κατασκευής του χάλυβα της Δαμασκού, σημειώνουμε ότι σε αυτή την περίπτωση ένα ομοιογενές κομμάτι μετάλλου λαμβάνεται ως τεμάχιο εργασίας για συγκόλληση σφυρηλάτησης. Μεταξύ των χαρακτηριστικών σημειώνουμε τα ακόλουθα σημεία:

Σχεδόν όλη η Δαμασκός μέχρι τον 18ο αιώνα αντιπροσωπευόταν από εξευγενισμένο χάλυβα. Μια κοινή παρανόηση είναι ότι όταν φτιάχνετε ιαπωνικές λεπίδες σαμουράι χρησιμοποιήθηκε παρόμοιο μέταλλο.

Συγκόλληση Δαμασκού

Έμπειροι σιδηρουργοί, συνδυάζοντας κενά με διαφορετικές συγκεντρώσεις άνθρακα, μπόρεσαν να αποκτήσουν ένα υλικό που έχει εξαιρετικές ιδιότητες απόδοσης.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Μεταξύ των χαρακτηριστικών της συγκόλλησης της Δαμασκού είναι:

Το κύριο μειονέκτημα αυτού του μετάλλου είναι η χαμηλή αντοχή στη διάβρωση. Η σχεδόν πλήρης απουσία στοιχείων κράματος στη σύνθεση και η υψηλή συγκέντρωση άνθρακα προκαλεί το σχηματισμό διάβρωσης στην μεταλλική επιφάνεια.

Το εν λόγω μέταλλο μπορεί να αναγνωριστεί από το ασυνήθιστο σχέδιο του στην επιφάνεια. Αυτό το οπτικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται λόγω της ανομοιόμορφης κατανομής του άνθρακα στη δομή. Προκειμένου να βελτιωθούν οι διακοσμητικές ιδιότητες του προϊόντος, αρκετά συχνά η επιφάνεια υποβάλλεται σε πρόσθετη στίλβωση και χάραξη. Σήμερα, πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν το damask για το ενδιαφέρον οπτικό του αποτέλεσμα, αλλά προηγουμένως εκτιμούνταν περισσότερο για τις ιδιαίτερες ιδιότητες απόδοσης του.

Χυτός δαμασκηνός χάλυβας

Περσο-ινδικός χάλυβας χωνευτηρίου με υψηλή συγκέντρωση άνθρακα έχει κερδίσει τη μεγαλύτερη δημοτικότητα. Ο χυτός δαμασκηνός χάλυβας διακρίνεται επίσης από ένα ασυνήθιστο σχέδιο, το οποίο εκδηλώνεται λόγω του σχηματισμού μιας μήτρας καρβιδίου και φερρίτη. Για να γίνει αυτό, η δομή ψύχεται αργά.

Στα χαρακτηριστικά του χυτηρίου δαμασκηνού χάλυβαΜπορούν να αναφερθούν τα ακόλουθα σημεία:

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι το εν λόγω είδος μετάλλου εμφανίστηκε πριν από πολλούς αιώνες. Σήμερα χρησιμοποιείται στις περισσότερες περιπτώσεις για την κατασκευή μαχαιριών ή λεπίδων, καθώς και ορισμένων εσωτερικών διακοσμήσεων. Τα σύγχρονα κράματα ξεπερνούν τη Δαμασκό σχεδόν από όλες τις απόψεις. Το ενδιαφέρον για τη Δαμασκό διατηρήθηκε για μεγάλο χρονικό διάστημα λόγω διάφορων μύθων ότι τα όπλα από τέτοιο μέταλλο έκαναν έναν πολεμιστή σχεδόν ανίκητο.

Χαιρετίσματα σε όλους τεχνίτες εγκεφάλου! Μετά από σχεδόν ένα χρόνο «επικοινωνίας» με σφυρί και αμόνι, τελικά απέκτησα την απαραίτητη εμπειρία και εργαλεία για να δημιουργήσω σφυρήλατα χειροτεχνία, όπως ένα μικρό μαχαίρι "Δαμασκηνού" από αυτό άρθρα εγκεφάλου.

Και ξεκίνησα, παρεμπιπτόντως, με μια μικρή βαριοπούλα ως αμόνι, την οποία χτυπούσα με ένα μικρό σφυρί.

Τώρα θα μιλήσουμε για τη δημιουργία ενός μικρού, σφυρηλατημένου, μη σκαλισμένου, μαχαιριού με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ένα σπιτικό σφυρήλατο, αμόνι, σφυρί και αποφασιστικότητα. Δεν προσποιούμαι ότι είμαι επαγγελματίας και σίγουρα δεν είναι ο μόνος τρόπος για να αποκτήσω συγκολλημένη Δαμασκό· αυτή είναι η ιστορία του πώς τα κατάφερα.

Ο χάλυβας της Δαμασκού σήμερα ονομάζεται συγκολλημένη Δαμασκός, που λαμβάνεται από συγκολλημένες μεταλλικές πλάκες διαφόρων εγκεφαλικό χάλυβα, στη συνέχεια σφυρηλατήθηκε και συστράφηκε. Είναι σαν να πλάθετε διαφορετικά χρώματα πλαστελίνης και να την στρίβετε για να δημιουργήσετε ένα κυματιστό σχέδιο. Μετά τη σφυρηλάτηση, ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε χάραξη, κατά την οποία τα ανόμοια μέταλλα του τεμαχίου εργασίας διαβρώνονται ανομοιόμορφα, δημιουργώντας έτσι μια όμορφη αντίθεση. Ο αυθεντικός χάλυβας της Δαμασκού αποκτάται με διαφορετικό, πολύ συγκεκριμένο τρόπο (αν και μοιάζει με τη σύγχρονη Δαμασκό) και λίγοι άνθρωποι γνωρίζουν πώς να το δημιουργήσουν· αυτό το γεγονός έδωσε στη Δαμασκό τη φήμη ενός μετάλλου που υποτίθεται ότι είναι προικισμένο με μαγικές δυνάμεις. Και ο λόγος για αυτή τη «δύναμη», παρόμοια με τα ξίφη σαμουράι, είναι μια διαδικασία που καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός πιο ομοιογενούς, και επομένως με τις επιθυμητές ιδιότητες, χάλυβα, που δεν μπορεί να επιτευχθεί με άλλους τρόπους, και καθιστά δυνατή τη συμπερίληψη χάλυβας χαμηλής ποιότητας και υψηλής/χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πολύ καλύτερης ποιότητας λεπίδα.

ΠΡΟΣΟΧΗ!! Ένα μαχαίρι μπορεί να είναι επικίνδυνο, μην το δίνετε σε άτομα με ψυχικές διαταραχές!!!

Βήμα 1: Υλικά και εργαλεία

- χαλύβδινες πλάκες δύο ή περισσότερων ποιοτήτων (κατά προτίμηση υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα) που θα κάνουν αντίθεση μεταξύ τους, πήρα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 1095 και χάλυβα 15n20, με μικρή περιεκτικότητα σε νικέλιο, που θα προσθέσει φωτεινότητα και αντίθεση μετά τη χάραξη
- flux (βόρακας, ο οποίος μπορεί να αγοραστεί σε κατάστημα υλικού)
- ένα κομμάτι ενίσχυσης, μια μακριά ράβδος (θα συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ως λαβή)
- ξύλο της επιλογής σας για τη λαβή του μαχαιριού
- εποξειδική ρητίνη (η σκλήρυνση σε 5 λεπτά είναι ιδανική)
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- σύνθεση για την επεξεργασία του ξύλου της λαβής, χρησιμοποίησα λινέλαιο
– λάδι σκλήρυνσης μετάλλων (φυτικό)
- χλωριούχος σίδηρος

- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα αμόνι από γνήσιο χάλυβα, αν και αν δεν το έχετε, θα κάνουν κάποια άλλα ανθεκτικά αντικείμενα: ένα κομμάτι σιδηροτροχιάς, μια βαριοπούλα, ένα μεγάλο μεταλλικό κάλυμμα, ένα παλιό στύλο αγκυροβόλησης ή απλά ένα μεγάλο ισχυρό , σκληρή και επίπεδη επιφάνεια. Θυμηθείτε πώς ξεκίνησαν όλα με χτυπήματα με μια πέτρα σε μια μεγάλη πέτρα)
— σφυρί (χρησιμοποίησα βάρος 1,3 kg, με εγκάρσιο επιθετικό)
- πένσα
- συγκόλληση (προαιρετικό, αλλά ενδείκνυται για τη συγκόλληση των πλακών μεταξύ τους και τη συγκόλληση της λαβής, εάν δεν έχετε συγκόλληση, μπορείτε να τυλίξετε σφιχτά τις πλάκες με σύρμα)
— σφυρηλάτηση (με δυνατότητα θέρμανσης του τεμαχίου στις θερμοκρασίες που απαιτούνται για σφυρηλάτηση, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για την υψηλής ποιότητας σύντηξη των πλακών μεταξύ τους, περισσότερα για αυτό αργότερα)
- Ταινιοτριβείο ή λίμα με πολλή υπομονή
- φούρνος ή άλλη μέθοδος σκλήρυνσης
- τρυπάνι ή μηχανή διάτρησης
- βίτσιο (πολύ χρήσιμο πράγμα)

Βήμα 2: Συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας

Οι χαλύβδινες πλάκες κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος μέγεθος εγκεφάλου, το δικό μου για παράδειγμα 7,6x1,2cm? Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο είναι να το διαμορφώσετε με ένα σφυρί. Πριν από τη συγκόλληση τους σε μια στοίβα, οι πλάκες καθαρίζονται από όλες τις πλευρές από σκουριά και άλατα. Στη συνέχεια, οι πλάκες στοιβάζονται, εναλλάσσοντας ποιότητες χάλυβα, έτσι το τεμάχιο εργασίας μου αποτελούνταν από 7 πλάκες, τρεις από τις οποίες ήταν βαθμού 15n20 και τέσσερις από τις οποίες ήταν βαθμού 1095.

Οι πλάκες, ευθυγραμμισμένες μεταξύ τους, συγκολλούνται μεταξύ τους (μην δίνετε πολλή προσοχή στη ραφή μου) και στη συνέχεια συγκολλάται μια λαβή στη στοίβα για να διευκολύνεται ο χειρισμός του τεμαχίου κατά τη σφυρηλάτηση. Δεν υπάρχει τίποτα κακό, ειδικά μετά τη συγκόλληση της στοίβας των πλακών, στη χρήση μόνο πένσας. Σφυρηλάτησα το δικό μου πάντως.

Βήμα 3: Πρώτη σφυρηλάτηση της στοίβας

Λίγα λόγια για το σφυρήλατο μου: έγινε με τα δικά σου χέριααπό μια άδεια (αγόρασα καινούργια επίτηδες προληπτικά) φιάλη υγραερίου, επενδεδυμένη εσωτερικά με μια στρώση μαλλί καολίνη 5 εκ. και πυρίμαχο τσιμέντο. Θερμαίνεται με καυστήρα τύπου Ron-Reil, για τον οποίο υπάρχουν πολλά καλά άρθρα εγκεφάλου. Το ίδιο το σφυρηλάτηση δεν είναι ιδιαίτερα μεγάλο και μπορεί να θερμανθεί στην απαιτούμενη θερμοκρασία χωρίς κανένα πρόβλημα.

Έτσι, το τεμάχιο εργασίας από τις πλάκες θερμαίνεται σε ένα κόκκινο-κόκκινο χρώμα· η θερμότητα για αυτό δεν χρειάζεται να είναι πολύ δυνατή. Θερμαινόμενο μπιλιέτα σπιτικά προϊόνταπασπαλισμένο με βόρακα, ο οποίος αρχίζει αμέσως να λιώνει και πρέπει να αφεθεί να διαρρεύσει ανάμεσα στις πλάκες. Αυτό θα αφαιρέσει τα άλατα και θα αποτρέψει την οξείδωση εμποδίζοντας το οξυγόνο να έρθει σε επαφή με το μέταλλο. Αυτή η ενέργεια θα εξασφαλίσει την καθαρότητα του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας.

Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται ξανά στο σφυρηλάτηση και η διαδικασία επαναλαμβάνεται μερικές φορές ακόμη, χωρίς να ξεχνάτε να καθαρίσετε τη ζυγαριά εάν είναι απαραίτητο. Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, δεν μπορώ να πω ακριβώς πόσο, αλλά πιστεύω ότι είναι κάπου στην περιοχή των 1260-1315 βαθμών Κελσίου. Σε αυτή τη θερμοκρασία, το τεμάχιο εργασίας θα έχει ένα πολύ φωτεινό κίτρινο-πορτοκαλί χρώμα, παρόμοιο με το μέτριο φως της ημέρας.

Για να αποφύγετε το χάσιμο χρόνου, βεβαιωθείτε ότι το αμόνι και το σφυρί είναι κοντά σας και ότι υπάρχει αρκετός ελεύθερος χώρος εργασίας.

Στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται γρήγορα στο αμόνι και με ελαφρά, απαλά χτυπήματα, ομοιόμορφα σε όλη την περιοχή, αρχίζει η σφυρηλάτηση των πλακών. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης και στη συνέχεια σφυρηλατείται με χτυπήματα μέτριας δύναμης.

Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.

Βήμα 4: Διπλώστε το τεμάχιο εργασίας

Ήρθε η ώρα να αυξηθεί ο αριθμός εγκεφαλικά στρώματαστο τεμάχιο εργασίας. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε μήκος διπλάσιο από το αρχικό μήκος, αλλά είναι σημαντικό να το τεντώσετε ομοιόμορφα και όχι απλώς να το τεντώσετε. Στη μέση του τεντωμένου τεμαχίου εργασίας, δημιουργείται μια εγκάρσια εσοχή πάχους 3/4 ή 4/5 χρησιμοποιώντας μια εγκοπή, σμίλη ή άλλη κατάλληλη μέθοδο, κατά μήκος της οποίας το τεμάχιο διπλώνεται στη μέση στην άκρη του άκμονα, αναποδογυρισμένο. και σφυρήλατο σε όλο το μήκος, φροντίζοντας να μην μετακινούνται τα μισά σε σχέση μεταξύ τους κατά μήκος των πλευρικών άκρων.

Στη συνέχεια επαναλαμβάνεται η διαδικασία θέρμανσης/σφυρηλάτησης από το προηγούμενο βήμα: ροή, θερμότητα, ψύξη, θερμότητα, σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση. Η διαδικασία για την αύξηση του αριθμού των στρώσεων επαναλαμβάνεται μέχρι τον απαιτούμενο αριθμό αυτών των στρώσεων, οπότε το δίπλωσα 4 φορές και πήρα 112 στρώσεις. (Αν θέλετε περισσότερες στρώσεις, παρακαλώ, τότε το μοτίβο θα είναι μικρότερο. Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι ο εξής: αρχικός αριθμός * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή 7 * 2^4 = 112) .

Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης σπιτικά προϊόντατοποθετείται στο αυλάκι του άκμονα, στρίβεται καλά, και μετά του δίνεται πάλι ορθογώνιο σχήμα. Αλλά πριν από το στρίψιμο, το τεμάχιο εργασίας τρυπιέται στις γωνίες έτσι ώστε το σχήμα του να γίνει πιο στρογγυλεμένο, επειδή κατά τη στρίψιμο και την ανάποδη σφυρηλάτηση σε ένα ορθογώνιο τεμάχιο εργασίας, μπορεί να σχηματιστούν εγκλείσματα και ακαθαρσίες από τις πτυχώσεις που προκύπτουν εάν η θερμοκρασία του τεμαχίου είναι χαμηλότερη από τη σφυρηλάτηση θερμοκρασία.

Μετά από αυτό εκπαίδευση του εγκεφάλουσφυρηλατείται ξανά (το επανέλαβα αρκετές φορές), και κρυώνει, και για να βεβαιωθώ ότι η σφυρηλάτηση είναι ομοιόμορφη, καθάρισα μια από τις άκρες του τεμαχίου εργασίας. Κατά τη διάρκεια της ίδιας της σφυρηλάτησης, ειδικά στο πρώτο στάδιο, είναι σημαντικό να διατηρείτε τη θερμοκρασία του τεμαχίου σε υψηλά επίπεδα και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να σκίσετε τα στρώματα το ένα από το άλλο (αυτό ονομάζεται επίσης αποκόλληση, κάτι που δεν είναι καθόλου καλό) .

Βήμα 5: Μοντέλο και τραχύ προφίλ

Τώρα πρέπει να φανταστείτε το προφίλ του μελλοντικού μαχαιριού και να το σφυρηλατήσετε κατά προσέγγιση από το κενό. Όσο με μεγαλύτερη ακρίβεια μπορείτε να σφυρηλατήσετε το προφίλ και το φάλτσο, τόσο λιγότερο θα πρέπει να ταλαιπωρηθείτε με το τρίψιμο (σε μηχανή ή με λίμα). Υπάρχουν πολλά για αυτό το θέμα άρθρα εγκεφάλουπιο έμπειροι σιδηρουργοί, οπότε δεν θα μπω σε λεπτομέρειες. Η ουσία είναι ότι το τεμάχιο εργασίας συμπεριφέρεται περίπου σαν πλαστελίνη· όταν θερμαίνεται, είναι απαραίτητο να το τρυπήσετε προς την επιθυμητή κατεύθυνση.

Βήμα 6: Τρίψιμο του προφίλ

Η τελική διαμόρφωση του προφίλ πραγματοποιείται με μύλο και λίμα. Προμηθευτείτε τσάι, γιατί πιθανότατα αυτό θα πάρει πολύ χρόνο, εκτός φυσικά αν έχετε μύλο μηχανή του εγκεφάλου.

Βήμα 7: Τρίψιμο, τρίψιμο, τρίψιμο...και σκέψη για το νόημα της ζωής

Βήμα 8: Ολοκληρωμένο προφίλ

Μετά το προφίλ χειροτεχνίασχηματισμένο, πρέπει ακόμα να οριστικοποιηθεί με λίμα με λεπτότερο κόκκο, χρησιμοποίησα 400s. Η άκρη της λεπίδας είναι ακονισμένη σχεδόν, αλλά όχι εντελώς· είναι απαραίτητο να την αφήσετε ελαφρώς άκονη, έτσι ώστε κατά τη σκλήρυνση το υλικό της άκρης να μην παραμορφώνεται. Μετά από αυτό, ανοίγονται τρύπες για πριτσίνια στη λαβή του μαχαιριού και προετοιμάζονται ξύλινες μήτρες για αυτήν τη λαβή.

Βήμα 9: Συναρπαστική στιγμή

Βαφή μέταλλου.
Είτε θα «φτιάξει» τη λεπίδα σας ή θα την καταστρέψει. Είναι σημαντικό να συγκεντρωθείτε και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να παραμορφώσετε και να καταστρέψετε τη λεπίδα. Η μέθοδος που χρησιμοποίησα δεν είναι η πιο εμπεριστατωμένη μέθοδος εκπαίδευση του εγκεφάλου, αλλά ήταν το μόνο που είχα στη διάθεσή μου με τα εργαλεία που είχα, και το λάδι ήταν το καλύτερο που μπορούσα να πάρω.

Πριν από τη σκλήρυνση, η λεπίδα πρέπει να κανονικοποιηθεί. Αυτό θα ανακουφίσει τις τάσεις που δημιουργούνται κατά τη σφυρηλάτηση και τη συστροφή και θα μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η κανονικοποίηση γίνεται θερμαίνοντας τη λεπίδα πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία της (όταν δεν μαγνητίζεται πλέον, επομένως είναι χρήσιμο να έχετε μαγνήτη στο χέρι) και ψύχοντας την στον αέρα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται τρεις με πέντε φορές, οπότε το έκανα 5 φορές. Επιπλέον, αυτή η ενέργεια θα σας βοηθήσει να εξασκηθείτε στην αφαίρεση της λεπίδας από το σφυρηλάτηση, επειδή δεν επιτρέπονται δισταγμοί κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η ενέργεια φαίνεται στη φωτογραφία με το κρεμασμένο μαχαίρι μου. Αυτό που είναι επίσης ωραίο σε αυτό το μέρος είναι ότι καθώς ψύχεται, εμφανίζεται οξείδωση, η οποία αρχίζει να αποκαλύπτει το σχέδιο του χάλυβα.

Σβήσιμο: Η λεπίδα θερμαίνεται ξανά πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, και στη συνέχεια αφαιρείται γρήγορα και τοποθετείται, πρώτα με την άκρη, σε ζεστό φυτικό λάδι (για τέτοιες μάρκες εγκεφαλικό χάλυβασαν το δικό μου). Για να ζεστάνετε το ίδιο το λάδι, μπορείτε απλά να θερμάνετε κάτι μεταλλικό και να το πετάξετε σε ένα δοχείο με λάδι· για παράδειγμα, χρησιμοποίησα ένα δεκανίκι για στρωτήρες. Ανακατέψτε το λάδι, έτσι θα έχετε πιο ομοιόμορφη σκλήρυνση. Εάν ο χάλυβας σας είναι υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τότε μην χρησιμοποιείτε νερό για να τον σκληρύνετε, θα καταστρέψει μόνο τη λεπίδα επειδή το νερό ψύχεται πολύ γρήγορα, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

ΜΕ κάτω από το δέντροΤώρα πρέπει να αντιμετωπίζεται σαν γυαλί, γιατί αν η λεπίδα έχει σκληρυνθεί σωστά, είναι τόσο εύθραυστη που μπορεί να σπάσει αν πέσει.

Μετά από αυτό έρχεται η σειρά των διακοπών.

Βήμα 10: Σκλήρυνση του μετάλλου

Η σκλήρυνση είναι η διαδικασία μετάδοσης κάποιας σκληρότητας σε μια λεπίδα για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής και η αντοχή της. Αυτό επιτυγχάνεται με θέρμανση της λεπίδας σε μια ορισμένη ελεγχόμενη θερμοκρασία. Διακοπές εγκεφαλικά παιχνίδιαΠέρασα στο φούρνο για μια ώρα στους 205 βαθμούς Κελσίου. «Ψήνουμε» μέχρι να εμφανιστεί η ένδειξη «έτοιμος» στην οθόνη.

Βήμα 11: Χαλκογραφία

Ζητώ εκ των προτέρων συγγνώμη για την έλλειψη φωτογραφιών από αυτό και τα επόμενα βήματα, αλλά η διαδικασία είναι αρκετά απλή. Το χλωριούχο σίδηρο παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες που παρέχονται μαζί του. οδηγίες του εγκεφάλου, και στη συνέχεια η λεπίδα διατηρείται σε αυτήν για όσο διάστημα υποδεικνύεται στις ίδιες οδηγίες. Στην περίπτωσή μου, είναι 3 μέρη νερού προς 1 μέρος χλωριούχου σιδήρου και αφήστε το να καθίσει για 3-5 λεπτά. Η διαδικασία είναι πραγματικά συναρπαστική και το αποτέλεσμα μοιάζει με το μαχαίρι του Μπάτμαν.

Βήμα 12: Λαβή και ακόνισμα

Και πάλι, υπάρχουν πολλές τεχνικές και οδηγίες για το πώς να το κάνετε πώς να το κάνουμελαβή μαχαιριού και ακονίστε το, ώστε να μπορώ να το κάνω χωρίς λεπτομέρειες του εγκεφάλου. Επιτρέψτε μου να το πω μόνο για το δικό μου χειροτεχνίαΕπέλεξα μήτρες κερασιού, τις οποίες κόλλησα στη λαβή του μαχαιριού χρησιμοποιώντας εποξειδική κόλλα και στερέωσα με δύο ορειχάλκινα πριτσίνια. Το τρίψα με 400 γκριτ και το άλειψα με λινέλαιο.

Για το ακόνισμα, δεν χρησιμοποιώ κάποια ειδική μέθοδο έντασης εργασίας, αλλά κυρίως χρησιμοποιώ μια κανονική πέτρα.

Βήμα 13: Ώρα να χτυπήσετε τον εαυτό σας στην πλάτη, το μαχαίρι είναι έτοιμο...

Αυτό είναι το τελειωμένο μου μαχαίρι, μήκους περίπου 15 εκατοστών. Οι άνθρωποι μπορεί να πιστεύουν ότι είναι αρκετά αστείο, αλλά δεν έχω ιδέα πώς προέκυψε αυτό το φανταχτερό μοτίβο.

Ευχαριστώ για εγκεφαλική προσοχή, ελπίζω να είναι χρήσιμο σε κάποιον!

Κάθε πολιτισμένο άτομο γνωρίζει για τις ιδιότητες των θρυλικών χαλύβων όπλων - της Δαμασκού, του χάλυβα Damask και του wutz - τουλάχιστον από φήμες. Αποδεικνύουν τις μοναδικές ικανότητες των δασκάλων του μεταλλουργικού επαγγέλματος.

Ποιο είναι το μυστικό αυτών των καταπληκτικών κραμάτων, ποιος τα παρήγαγε και πότε και πώς τα επεξεργάστηκε; Φαίνεται ότι η σύγχρονη επιστήμη έχει βρει τις απαντήσεις σε αυτά τα ερωτήματα.

Συνέχεια της σειράς δημοσιεύσεων από την εγκυκλοπαίδεια «Μεταλλουργία και Χρόνος».

Προηγούμενα άρθρα της σειράς:




, )

"Χυτοσιδέρωμα" και "χάλυβας"

Μια μεταλλική κατασκευή με στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μπορεί να ληφθεί χρησιμοποιώντας θρυμματισμένο χυτοσίδηρο ως ροή κατά τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση.

Στη θερμοκρασία συγκόλλησης, ο άνθρακας στο χυτοσίδηρο συνδυάζεται αμέσως με την κλίμακα, αφαιρώντας του το οξυγόνο. Ως αποτέλεσμα, αντί για άλατα, σχηματίζεται διοξείδιο του άνθρακα και ανηγμένος σίδηρος, ο οποίος ανθρακώνεται αμέσως με την επαφή με τον άνθρακα του υγρού χυτοσιδήρου. Ο χυτοσίδηρος σε αυτή την περίπτωση χρησιμεύει ως πιο αποτελεσματική πηγή άνθρακα από τον ξυλάνθρακα, αφού στη θερμοκρασία συγκόλλησης λιώνει και ο άνθρακας βρίσκεται σε αυτόν σε διαλυμένη, πιο χημικά ενεργή μορφή. Απλώνοντας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, ο υγρός χυτοσίδηρος το καθαρίζει από τα άλατα, χάνοντας ταυτόχρονα τον άνθρακα του και, ως εκ τούτου, σκληραίνει. Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σφυρηλάτησης, μέρος του υγρού χυτοσιδήρου συμπιέζεται προς τα έξω, αλλά παραμένουν λεπτά στρώματα από αρκετά σκληρό χυτοσίδηρο χωρίς άνθρακα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

Περαιτέρω ξεσφυρηλάτηση της συσκευασίας πραγματοποιείται σε ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες, ώστε να μην λιώνουν τα στρώματα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, έτσι ορισμένοι οπλουργοί λένε ότι δεν συγκολλούν τη συσκευασία, αλλά τη «κολλούν» με χυτοσίδηρο. Η ενανθράκωση της επιφάνειας ενός μετάλλου με λιωμένο χυτοσίδηρο ονομάζεται «χυτοσιδέρωμα» ή «σβήσιμο». Το αποτέλεσμα είναι μια εναλλαγή στρώσεων από παχύρρευστο σίδηρο, χάλυβα και εξαιρετικά σκληρό λευκό χυτοσίδηρο, δηλ. Η «απόλυτη» έκδοση του χάλυβα της Δαμασκού. Η κλασική ιαπωνική μέθοδος κατασκευής λεπίδων ήταν ακριβώς η χρήση σιδήρου που περιέχει μολυβδαίνιο, χάλυβα (σύμφωνα με ορισμένες πηγές, εισαγόμενος από την Κίνα) και θρυμματισμένου χυτοσιδήρου.

Σφυρηλάτηση από χυτό χάλυβα

Η ιστορική συνύπαρξη δύο τύπων οπλικού χάλυβα - χυτού και συγκολλημένου - αντιστοιχούσε σε δύο τεχνολογίες σφυρηλάτησης. Είναι γνωστό ότι το τυφλό Wutz πριν από τη σφυρηλάτηση είχε μικρή μάζα (όχι περισσότερο από 1 kg).

Η ελαφρότητα του αρχικού τεμαχίου εργασίας επέτρεψε στους τεχνίτες να επιταχύνουν τη θέρμανση του προϊόντος και να κάνουν εκτεταμένη χρήση της τοπικής θέρμανσης των εξαρτημάτων του για επακόλουθη σφυρηλάτηση.

Αν κοιτάξετε προσεκτικά την κατάσταση των μικροϊνών που αναδύονται στην επιφάνεια του wootz, μπορείτε να δείτε όχι μόνο τον «στροβιλισμό» τους ως αποτέλεσμα της χρήσης πολύπλοκων τεχνικών σφυρηλάτησης, αλλά και τον κατακερματισμό τους. Αυτή η περίσταση υποδηλώνει την εφαρμογή σε ένα ορισμένο στάδιο σφυρηλάτησης ενός ισχυρού «εφάπαξ» αποτελέσματος στις ίνες, που προηγουμένως είχαν τεθεί σε συνθήκες ευνοϊκές για σύνθλιψη. Προφανώς, ήταν αυτή η διαδικασία σφυρηλάτησης που είχε καθοριστική επίδραση στην τελική ποιότητα του χάλυβα Damask και στο σύνολο των εκπληκτικών ιδιοτήτων του.

Ταυτόχρονα, πολλοί ειδικοί σημειώνουν ότι η προϋπόθεση για τη σωστή σφυρηλάτηση του χάλυβα Damask είναι η «σταδιακή» του. Όσο πιο αργή είναι η σφυρηλάτηση, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα μιας δαμασκηνής λεπίδας. Η προσεκτική σφυρηλάτηση σε χαμηλές θερμοκρασίες, που απαιτούν πολλές θερμάνσεις, οδηγεί σε αυξημένη αντίθεση των σχεδίων. Όταν θερμαίνονται, διαλύονται μικρά καρβίδια και αιχμηρές άκρες μεγάλων καρβιδίων και κατά την επακόλουθη ψύξη, ο άνθρακας απελευθερώνεται ξανά στην επιφάνεια των μεγάλων σωματιδίων σε μια ίνα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Επομένως, το αρχικά θολό μοτίβο αποκτά ευκρίνεια και αντίθεση.

Δαμασκό σφυρηλάτηση

Στην ετερογενή Δαμασκό, ο τύπος της μακροδομής επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τις ιδιότητες της λεπίδας. Δεκάδες και ίσως εκατοντάδες ποιότητες χάλυβα συγκόλλησης έχουν αναπτυχθεί σε διάφορες χώρες. Παρά την αφθονία, όλες αυτές οι ποικιλίες μπορούν να παραγγελθούν χωρίζοντάς τες σύμφωνα με την αρχή του σχηματισμού σε διάφορες ομάδες: "άγρια", "στάμπα" και "στριμμένα (τουρκικά)".

Το «άγριο» σχέδιο της Δαμασκού σχηματίζεται από την τυχαία ανάμειξη μετάλλου ως αποτέλεσμα της απλής σφυρηλάτησης με το χέρι. Οι καλύτεροι τεχνίτες προτιμούσαν να σφυρηλατήσουν λεπίδες από τη «σταμπαρισμένη» Δαμασκό με κανονικό σχέδιο. Το μοτίβο ονομάστηκε "σφραγίδα" στη Γερμανία με βάση τη μέθοδο σχηματισμού του με την εφαρμογή μιας ειδικής σφραγίδας - μια σφραγίδα αυστηρά διατεταγμένης ανακούφισης στο κενό λεπίδας, ως αποτέλεσμα της οποίας, κατά τη σφυρηλάτηση, τα στρώματα παραμορφώθηκαν σε ένα δεδομένο Σειρά. Υπάρχουν λίγα είδη μοτίβων που σχηματίζονται σε αυτήν την περίπτωση: κλιμακωτό, κυματιστό, ρομβικό (δικτυωτό) και δακτυλιωτό. Το κλιμακωτό σχέδιο χαρακτηρίζεται από σχετικά στενά νήματα γραμμών που διατρέχουν τη λεπίδα.

Σχέδιο ανάπτυξης σχεδίου (α) και οι κύριοι τύποι τακουνιών για την κατασκευή σφραγίδας δαμασκηνού (β)

Ένας κοινός τύπος μοτίβου «στάμπας» είναι το ρομβικό, το οποίο έχει δύο ποικιλίες. Ένα από αυτά λαμβάνεται κόβοντας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια σμίλη σταυρωτά, γι 'αυτό το σχέδιο μοιάζει με πλέγμα υφαντό από νήματα, ριγμένο πάνω από μια λεπίδα από "άγρια" Δαμασκό. Κατά συνέπεια, το σχέδιο ονομάζεται "πλέγμα". Η δεύτερη ποικιλία είναι ένα μοτίβο που στη Γερμανία ονομάζεται "μικρά τριαντάφυλλα". Έχει τη μορφή διαυγών ομόκεντρων ρόμβων και σφραγίζεται με σφραγίδα που έχει πυραμιδικές προεξοχές. Ο δακτυλιοειδής τύπος μοτίβου "στάμπου" ονομάζεται "μάτι παγωνιού" στις ΗΠΑ, αν και μοιάζει περισσότερο με "ουρά παγωνιού", καθώς πολλοί ομόκεντροι κύκλοι είναι διατεταγμένοι με σαφή σειρά στη λεπίδα.

«Τουρκική» ή «ροζ» δαμασκηνή

Το «τουρκικό» μοτίβο δαμασκηνού θεωρείται ιδιαίτερα όμορφο. Έτσι στους XVII-XVIII αιώνες. ονομάστηκε στην Ευρώπη όταν είδαν σπαθιά φερμένα από την Ανατολή από τοπικές ποικιλίες μετάλλων συγκόλλησης. Το άλλο του όνομα είναι «ροζ» δαμασκηνό, λόγω της ομοιότητας του σχεδίου με τα τριαντάφυλλα.

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της «τουρκικής» Δαμασκού ήταν ότι οι λεπίδες ήταν σφυρηλατημένες από προ-σφιχτά στριμμένες ράβδους ετερογενούς μετάλλου. Τα μοτίβα αποδείχθηκαν εξαιρετικά διαφορετικά και παράξενα. Ο Berualdo Bianchini, ο συγγραφέας του βιβλίου «On Damascus Blades of the Turkish Type» που δημοσιεύτηκε το 1829, έγραψε: «... η μάζα που χρησιμοποιείται σήμερα για τη δημιουργία λεπίδων της Δαμασκού είναι ακριβώς η ίδια με αυτή που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εντελώς συνηθισμένων λεπίδων, δηλ. ένα ομοιόμορφο μείγμα χάλυβα και σιδήρου σε αναλογία δύο προς ένα.

Στάδια ανάπτυξης προτύπων σε στριφτό τουρκικό δαμασκηνό

Η έλξη διπλά επεξεργασμένων ακατέργαστων τεμαχίων σε μια λωρίδα και η επακόλουθη σφυρηλάτηση της λεπίδας μεταξύ δύο μήτρων γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως και στην κατασκευή μιας κανονικής λεπίδας. Η μόνη διαφορά είναι ότι η σφραγίδα της Δαμασκού πρέπει να είναι εξοπλισμένη με διάφορα ανάγλυφα, τα οποία συνιστάται να μεταφέρετε στη λεπίδα. Στη σφυρηλάτηση, διαδοχικά φύλλα χάλυβα και σιδήρου της λεπίδας πιέζονται στις εσοχές της μήτρας, με αποτέλεσμα εσοχές ή ανακούφιση, τα οποία, όταν κόβονται μετά, δημιουργούν το επιθυμητό σχέδιο.

Σκλήρυνση του χάλυβα όπλων

Τα συστήματα θερμικής επεξεργασίας για τα προϊόντα χάλυβα Damask προσέλκυαν πάντα την προσοχή των ερευνητών. Είναι αυτό το στάδιο της τεχνολογίας παραγωγής του που περιβάλλεται από τον μεγαλύτερο αριθμό θρύλων και μυστηρίων που έχουν κατέβει από τα βάθη των αιώνων.

Και σε σχετικά πρόσφατους χρόνους, για παράδειγμα τον 19ο αιώνα, πολλοί μεταλλουργοί έδιναν μεγάλη σημασία στις μεθόδους σκλήρυνσης του χάλυβα δαμασκηνού και μάλιστα τις θεωρούσαν ως τα κύρια μυστικά της κατασκευής όπλων από χάλυβα δαμασκηνού.

Εκείνη την εποχή, κανείς δεν μπορούσε να εξηγήσει γιατί το μέταλλο γινόταν όλο και πιο σκληρό, αλλά υπήρχαν πάρα πολλές συνταγές σκλήρυνσης: σχεδόν κάθε δάσκαλος είχε το δικό του μυστικό.

Είναι γνωστό ότι τόσο το νερό της πηγής όσο και το νερό από μεταλλικές πηγές χρησιμοποιούνταν ευρέως ως μέσο σβέσης. Η θερμοκρασία του νερού και τα διαλυμένα σε αυτό άλατα είχαν μεγάλη επίδραση στον ρυθμό ψύξης των προϊόντων, έτσι το μέρος όπου πάρθηκε το νερό και η θερμοκρασία του κατά τη σκλήρυνση κρατήθηκαν αυστηρά μυστικά. Λόγω του γεγονότος ότι οι λεπίδες από χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, μετά τη σκλήρυνση σε κρύο νερό, έσπασαν εύκολα από ένα χτύπημα, στην Περσία άρχισαν να σκληραίνουν τα όπλα με άκρα σε υγρό καμβά. Υπάρχει μια γνωστή μέθοδος σκλήρυνσης, κατά την οποία, πριν από τη θερμική επεξεργασία, η λεπίδα επιστρώθηκε με ένα παχύ στρώμα ειδικού πηλού με διάφορες ακαθαρσίες για θερμομόνωση. Η σύνθεση αφαιρέθηκε μόνο από τη λεπίδα για να σκληρυνθεί σε νερό. Στη γραμμή «οριοθέτησης» που προέκυψε σε κάθε εργαστήριο δόθηκε ένα μοναδικό πρωτότυπο σχέδιο, με το οποίο ήταν δυνατό να διακριθεί ο πλοίαρχος που κατασκεύασε το όπλο με λεπίδες.

Κοκκινομάλλης πισίς αγοριού και γλουτοί νεαρής σκλάβας

Οι μεταλλουργοί αναζήτησαν και μπόρεσαν να βρουν περιβάλλοντα στα οποία ο χάλυβας ψύχεται πιο γρήγορα από ότι στο νερό. Έτσι, τα ούρα και άλλα διαλύματα αλατιού παίρνουν θερμότητα από το ζεστό μέταλλο πιο γρήγορα από το πιο κρύο νερό.

Παρατηρώντας αυτό το χαρακτηριστικό, οι μεσαιωνικοί μεταλλουργοί ανέπτυξαν διάφορες επιλογές σκλήρυνσης και μερικές φορές πέτυχαν σημαντική επιτυχία. Έτσι περιγράφει ο Θεόφιλος το σκλήρυνση του χάλυβα που κόβει «γυαλί και μαλακές πέτρες»: «Παίρνουν ένα κριάρι τριών ετών, το δένουν και δεν το ταΐζουν τίποτα για τρεις μέρες. Την τέταρτη μέρα τρέφεται μόνο με φτέρη. Μετά από δύο ημέρες τέτοιας τροφοδοσίας, το επόμενο βράδυ το κριάρι τοποθετείται σε ένα βαρέλι με τρύπες στο κάτω μέρος. Κάτω από αυτές τις τρύπες τοποθετείται ένα δοχείο στο οποίο συλλέγονται τα ούρα του προβάτου. Τα ούρα που συλλέχθηκαν με αυτόν τον τρόπο για δύο ή τρεις νύχτες σε επαρκείς ποσότητες αφαιρέθηκαν και το όργανο μετριάστηκε στα ούρα του εν λόγω προβάτου». Υπάρχουν μύθοι σύμφωνα με τους οποίους λεπίδες δαμασκηνού μετριάζονταν στο γάλα μιας μητέρας που θήλαζε τον γιο της, στα ούρα ενός κοκκινομάλλης αγοριού, μιας τρίχρονης μαύρης κατσίκας κ.λπ.

Όπως λέει ο μύθος, στην Αρχαία Συρία μια λεπίδα θερμάνθηκε στο χρώμα της αυγής και μαχαιρώθηκε 6 φορές στους γλουτούς ενός νεαρού σκλάβου. Υπάρχουν γνωστές μέθοδοι για μια τέτοια σκλήρυνση του χάλυβα με ψύξη στο σώμα ενός χοίρου, ενός κριού ή ενός μοσχαριού. Στη Δαμασκό, οι λεπίδες σπαθιών θερμάνθηκαν στο χρώμα του ανατέλλοντος ηλίου και μετριάστηκαν στο αίμα ενός Νούβιου σκλάβου που σκοτώθηκε. Και εδώ είναι μια συνταγή για τη σκλήρυνση ενός στιλέτου, που ανακαλύφθηκε σε έναν από τους ναούς της Μικράς Ασίας και χρονολογείται από τον 9ο αιώνα: «Ζεστάνετε (τη λεπίδα) μέχρι να λάμψει όπως ο ήλιος που ανατέλλει στην έρημο, μετά ψύξτε το στο χρώμα από βασιλικό μωβ, που βυθίζεται στο σώμα μιας μυώδης σκλάβας. Η δύναμη του δούλου, που μετατρέπεται σε στιλέτο, δίνει στο μέταλλο σκληρότητα».

Οι αρχαίοι σιδηρουργοί γνώριζαν επίσης τρόπους να προστατεύουν το μέταλλο από την οξείδωση κατά την περίοδο θέρμανσης για σκλήρυνση. Ο σιδηρουργός έπαιρνε κέρατα ταύρου, τα έκαιγε στη φωτιά, ανακάτευε αλάτι στη στάχτη που προέκυψε και ράντιζε τα προϊόντα με αυτό το μείγμα, τα οποία στη συνέχεια θερμάνονταν και σκληρύνονταν σε νερό ή λαρδί.

The Mystery of Cast Steel

Παραδόξως, ο άνθρωπος δεν έχει καταφέρει ακόμη να κατανοήσει πλήρως την ουσία του χάλυβα δαμασκηνού, τη φύση των μοναδικών ιδιοτήτων του και τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογίας για την παραγωγή του. Και αυτό παρά το γεγονός ότι για μεγάλο χρονικό διάστημα χρησιμοποιούσε προϊόντα από δαμασκηνό χάλυβα, τον βελτίωσε, έχασε τα μυστικά της κατασκευής και αποκάλυψε ξανά τα μυστικά του δαμασκηνού χάλυβα, όπως έκανε στα μέσα του 19ου αιώνα. Ο Ρώσος μεταλλουργός P.P. Anosov.

Να σημειωθεί ότι ο Π.Π. Ο Anosov, σημειώνοντας επανειλημμένα στα έργα του τις υψηλές ιδιότητες του δαμασκηνού χάλυβα που έλαβε, ο οποίος δεν ήταν κατώτερος από τον καλύτερο ασιατικό δαμασκηνό χάλυβα, δεν είπε ποτέ ότι είχε αποκαλύψει το μυστικό του ινδικού wootz. Επιπλέον, εγκατέλειψε την τότε καθιερωμένη έννοια του «χάλυβα της Δαμασκού» και πρότεινε μια νέα - τον «ρωσικό χάλυβα δαμασκού».

Πολλοί εξέχοντες Ευρωπαίοι επιστήμονες, συμπεριλαμβανομένου του Michael Faraday, γιου ενός σιδερά, προσπάθησαν να αποκαλύψουν το μυστικό του χυτού χάλυβα όπλων. Το 1819, εξέτασε δείγματα από χυτό χάλυβα και κατέληξε στο συμπέρασμα ότι οι εξαιρετικές του ιδιότητες οφείλονταν στην παρουσία μικρών ποσοτήτων πυριτίου και αλουμινίου. Αν και αυτό το συμπέρασμα αποδείχθηκε λανθασμένο, η εργασία του Faraday ενέπνευσε τον Jean Robert Bréant, τον Αξιωματικό Δοκιμασίας στο Νομισματοκοπείο του Παρισιού, να πραγματοποιήσει μια σειρά πειραμάτων στα οποία εισήγαγε διάφορα στοιχεία στον χάλυβα. Ήταν ο Bréant που πρότεινε για πρώτη φορά το 1821 ότι η ασυνήθιστη αντοχή, η σκληρότητα και η εμφάνιση του χυτού χάλυβα όπλων πρέπει να οφείλονται στην υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Βρήκε ότι η δομή του είχε ελαφριές περιοχές από ανθρακούχο χάλυβα σε σκούρο φόντο, το οποίο ονόμασε απλώς χάλυβα.

Η παραγωγή αρχαίων όπλων από δαμασκηνό χάλυβα, που περιβάλλεται από μια θρυλική αύρα υπερ-αρετών και ιερών μυστικών, όπως είναι ήδη γνωστό, πραγματοποιήθηκε από το ινδικό wutz. Προμηθεύτηκε στις αγορές της Περσίας και της Συρίας με τη μορφή «κέικ» από χυτό χάλυβα κομμένο στη μέση. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του Wootz ήταν πολύ υψηλή. Έτσι, η χημική ανάλυση του wutz, που πραγματοποιήθηκε με εντολή του Π.Π. Anosov, έδειξε περιεκτικότητα σε άνθρακα 1,7-2,0% κ.β. κι αλλα.

Το ακατέργαστο ινδικό Wutz είχε διάμετρο περίπου 12,5 cm, πάχος περίπου 1 cm και βάρος περίπου 1 kg. Επιπλέον, τα πλινθώματα Wutz είχαν περίεργα μοτίβα, διαφορετικά από το σχέδιο στις έτοιμες λεπίδες. Σύμφωνα με τους περισσότερους ειδικούς, οι καλύτερες λεπίδες σφυρηλατήθηκαν τον 7ο-12ο αιώνα. Μετά το ακόνισμα, η λεπίδα μιας ινδικής λεπίδας απέκτησε απίστευτα υψηλή ικανότητα κοπής. Μια καλή λεπίδα κόβει εύκολα μια γάζα στον αέρα, ενώ ακόμη και οι μοντέρνες λεπίδες από τον καλύτερο χάλυβα μπορούν να κόψουν μόνο χοντρούς τύπους μεταξωτών υφασμάτων. Είναι αλήθεια ότι μια συνηθισμένη λεπίδα χάλυβα μπορεί να σκληρυνθεί σε σκληρότητα wootz, αλλά θα είναι τόσο εύθραυστη όσο το γυαλί και θα σπάσει σε κομμάτια με το πρώτο χτύπημα.

Δυστυχώς, στην Αρχαία Ινδία έκρυβαν τόσο προσεκτικά το μυστικό της τήξης και την τεχνολογία κατασκευής λεπίδων που, στο τέλος, τις έχασαν εντελώς. Ήδη τον 12ο αι. Το taban, για παράδειγμα, δεν μπορούσε να γίνει ούτε στην Ινδία, ούτε στη Συρία, ούτε στην Περσία. Επί του παρόντος, ούτε ένας τεχνίτης ή εταιρεία στον κόσμο δεν μπορεί να αναπαράγει τους καλύτερους τύπους ινδικού χάλυβα, παραδείγματα των οποίων διατηρούνται ακόμη σε ορισμένα μουσεία στην Ευρώπη. Η απώλεια των μυστικών της παραγωγής ινδικού wootz με την παρουσία μιας ευρείας αγοράς για τα παρασκευάσματά του δείχνει έναν περιορισμένο αριθμό τεχνιτών που κατείχαν την τεχνολογία παραγωγής wootz, καθώς και σχετικά υψηλούς δείκτες παραγωγικότητας για τον χρόνο τους, την απόδοση και την αναπαραγωγιμότητα της τεχνολογίας για την παραγωγή wootz. Λαμβάνοντας αυτό υπόψη, μπορούμε να υποθέσουμε τα εξής: η τεχνολογία για την παραγωγή ενός ινδικού πλινθώματος wootz ήταν αρκετά απλή (όπως, πιθανώς, θα έπρεπε, διαφορετικά θα άξιζε να το κρύψουμε τόσο προσεκτικά) και το σχήμα στη μορφή ένα επίπεδο κέικ ήταν σε εκείνες τις μακρινές εποχές ο μόνος σωστός τρόπος για να αναπαραστήσουμε το τελικό ημι-προϊόν.

Κατά τον Μεσαίωνα, κατά τον προσδιορισμό των πλεονεκτημάτων μιας συγκεκριμένης λεπίδας, οι πραγματικοί δάσκαλοι αξιολόγησαν την τραχύτητα του σχεδίου (πλάτος των ινών) του δαμασκηνού χάλυβα, τη φύση του ανάγλυφου, την ύφανση και τον αριθμό των ινών, το χρώμα του χαραγμένου φόντου της λεπίδας και των αποχρώσεων της, το ύψος και η διάρκεια του ήχου της λεπίδας όταν χτυπιέται, η ελαστικότητα κ.λπ. Φαίνεται σε μεγάλο βαθμό σαφές ότι αυτά τα κριτήρια ποιοτικού ελέγχου είχαν βαθύ νόημα, παρέχοντας πληροφορίες, ειδικότερα, σχετικά με τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας. Το πλάτος των ινών υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χαρακτήριζε όχι μόνο τη μέθοδο που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή χάλυβα δαμασκηνού, αλλά και τις ιδιότητες κοπής της λεπίδας, την ελαστικότητά της και την αυτοακονιζόμενη ικανότητα της.

Είναι προφανές ότι μετά το ακόνισμα και το γυάλισμα της λεπίδας από δαμασκηνό χάλυβα, η κοπτική της άκρη είχε ήδη ένα οδοντωτό ανάγλυφο, λόγω της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά των εξαρτημάτων της που ποικίλλουν κατά το μήκος της άκρης. Αν λάβουμε υπόψη ότι κάθε ίνα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από δαμασκηνό χάλυβα, όταν φθάνει στην αιχμή, έχει ένα προφίλ κάποιας καμπυλότητας - παράγοντας που αυξάνει σημαντικά την ικανότητα κοπής της λεπίδας, τότε οι αρχαίοι τεχνίτες ήταν απλώς υποχρεωμένοι να αξιολογήσουν τον προσανατολισμό των ινών σε σχέση με την κοπτική άκρη της λεπίδας και τη λαβή της.

Ο πρώτος που εξήγησε αυστηρά επιστημονικά τη φύση του δαμασκηνού χάλυβα και τον συνέδεσε με τις ιδιότητες αυτού του εκπληκτικού χάλυβα ήταν ο εξαιρετικός Ρώσος μεταλλουργός Ντμίτρι Κονσταντίνοβιτς Τσέρνοφ. Πίστευε ότι όταν ο χάλυβας σκληραίνει, διασπάται σε δύο διαφορετικές ενώσεις σιδήρου και άνθρακα, οι οποίες «παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στον σκοπό αυτού του χάλυβα για λεπίδες: στη σκλήρυνση, η σκληρότερη ουσία σκληραίνει έντονα και η άλλη ουσία παραμένει αδύναμη. σκληρυμένο, αλλά δεδομένου ότι και οι δύο ουσίες είναι λεπτές στρώσεις και οι ίνες είναι στενά συνυφασμένες μεταξύ τους, το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό που έχει τόσο μεγάλη σκληρότητα όσο και υψηλό ιξώδες. Έτσι, αποδεικνύεται ότι ο χάλυβας damask είναι ασύγκριτα ανώτερος από τους καλύτερους βαθμούς χάλυβα που παρασκευάζονται με άλλες μεθόδους».

Θρυλικό σύνθετο

Έτσι, ο χάλυβας Damask είναι ένα σύνθετο υλικό. Ας σημειώσουμε ότι η ιδέα της δημιουργίας τέτοιων υλικών δανείστηκε από τον άνθρωπο από τη φύση.

Πολλές φυσικές δομές (κορμοί δέντρων, οστά και δόντια ανθρώπων και ζώων) έχουν χαρακτηριστική ινώδη δομή. Αποτελείται από μια σχετικά πλαστική ουσία μήτρας και μια σκληρότερη και πιο ανθεκτική ουσία με τη μορφή ινών. Για παράδειγμα, το ξύλο είναι μια σύνθεση που αποτελείται από δέσμες ινών κυτταρίνης υψηλής αντοχής σωληνοειδούς δομής, συνδεδεμένες με μια μήτρα οργανικής ύλης (λιγνίνη), η οποία δίνει στο ξύλο πλευρική ακαμψία. Τα δόντια των ανθρώπων και των ζώων αποτελούνται από ένα σκληρό και σκληρό επιφανειακό στρώμα (σμάλτο) και έναν μαλακότερο πυρήνα (οδοντίνη). Τόσο το σμάλτο όσο και η οδοντίνη περιέχουν ανόργανους μικροκρυστάλλους υδροξυλαπατίτη σε σχήμα βελόνας, ενσωματωμένους σε μια μαλακή οργανική μήτρα.

Τώρα μπορούμε να πούμε με σιγουριά ότι ο δαμασκηνός χάλυβας ανακαλύφθηκε όχι τυχαία και πολύ νωρίτερα από ό,τι πιστεύεται συνήθως. Οι μεταλλουργοί της Εποχής του Χαλκού δεν θα μπορούσαν παρά να δώσουν προσοχή στη δομή ψαροκόκαλου των χάλκινων πλινθωμάτων. Έχοντας λάβει το πρώτο σιδερένιο πλινθίο με την ίδια δομή ψαροκόκαλου, οι αρχαίοι τεχνίτες μάλλον άρχισαν να το σφυρηλατούν σαν μπρούντζο. Φυσικά διαλύθηκε. Ωστόσο, αυτό δεν εμπόδισε τους αρχαίους μεταλλουργούς και μετά από λίγο καιρό, έχοντας αποκτήσει εμπειρία, μπόρεσαν να βρουν μια λύση.

Η μοναδικότητα του χάλυβα Damask έγκειται στο γεγονός ότι αντιπροσωπεύει μια θεμελιωδώς νέα κατηγορία σύνθετων υλικών. Δεν μπορεί να αποδοθεί σε κανέναν από τους γνωστούς και επιστημονικά καθορισμένους τύπους φυσικών και τεχνητών σύνθετων υλικών, μεταξύ των οποίων είναι επί του παρόντος συνηθισμένο να ορίζονται ινώδη, στρωμένα και ενισχυμένα με διασπορά. Οι ειδικές ιδιότητες του χάλυβα damask επιτυγχάνονται ως αποτέλεσμα της κοινής θερμομηχανικής επεξεργασίας ινών και μήτρας και επακόλουθης θερμικής σκλήρυνσης του σύνθετου υλικού μέσω της αμοιβαίας επίδρασης των επιμέρους συστατικών του και των διεργασιών που συμβαίνουν σε αυτά.

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι κάτω από ορισμένες συνθήκες, μπορεί να ληφθεί ένα μοτίβο πλινθώματος από ένα ομοιογενές τήγμα. Αυτό επιτυγχάνεται με αργή κρυστάλλωση ενός κράματος υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κατά την οποία αναπτύσσονται μεγάλοι κρυσταλλικοί κόκκοι, το μέγεθος των οποίων μπορεί να φτάσει αρκετά χιλιοστά. Κατά μήκος των ορίων αυτών των δενδριτικών κρυστάλλων, απελευθερώνονται καρβίδια, σχηματίζοντας ένα δίκτυο τσιμεντίτου. Η σφυρηλάτηση ενός τέτοιου χονδρόκοκκου μετάλλου σε χαμηλές θερμοκρασίες καθιστά δυνατή τη σύνθλιψη ενός συμπαγούς δικτύου τσιμενίτη σε μικρά σωματίδια και το σχηματισμό ενός σχεδίου ορατό στο μάτι. Οι ερευνητές αποκαλούν επί του παρόντος το διαμορφωμένο μέταλλο που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο «δενδριτικό» χάλυβα - με βάση την δενδριτική φύση της κρυστάλλωσης του πλινθώματος, ή δαμασκηνό χάλυβα «υγροποίησης» - με βάση τον μηχανισμό σχηματισμού σχεδίων λόγω του διαχωρισμού του άνθρακα. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί σφυρηλατούν λεπίδες από δαμασκηνό χάλυβα «liquation» θερμαίνοντας τις σε θερμοκρασίες που δεν υπερβαίνουν τους 850 °C. Αυτό είναι προαπαιτούμενο. Διαφορετικά, με ισχυρότερη θέρμανση, τα σωματίδια καρβιδίου διαλύονται εντελώς και τα μαγικά σχέδια εξαφανίζονται.

Εκατοντάδες σύγχρονοι χάλυβες είναι κατάλληλοι για τη σύνταξη μιας συσκευασίας· θα αναφέρω μόνο έναν μικρό αριθμό. Η χημική σύνθεση είναι κατάλληλη για shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 3y, 1y, 9xs κλπ. Όσον αφορά τις θερμοκρασίες σφυρηλάτησης και σκλήρυνσης, τα Shx15, U8 και 65g είναι ιδανικά μεταξύ τους. Η θερμοκρασία για τη συγκόλλησή τους είναι περίπου 1100 μοίρες, η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι 900-1000 μοίρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 850 μοίρες. Όλοι αυτοί οι χάλυβες συμμορφώνονται με τους «τρεις κανόνες» και είναι εύκολο να βρεθούν στην καθημερινή ζωή.

Όταν χρησιμοποιούνται σε ίσες αναλογίες, αυτοί οι χάλυβες παράγουν χάλυβα Δαμασκού με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,8%. Για να φτιάξουμε μια συσκευασία, θα σφυρηλατήσουμε αυτούς τους χάλυβες σε πλάκες ίσων διαστάσεων, περίπου 15*5*1 εκ. Ας τις βάλουμε μαζί σε μια συσκευασία 6 στρώσεων: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Για να μην χαλάσει η συσκευασία στις γωνίες, θα την πιάσουμε με ηλεκτροσυγκόλληση και θα συγκολλήσουμε μια λαβή από ένα κομμάτι ενίσχυσης μήκους 50-60 εκ. από το τέλος.Η συσκευασία είναι έτοιμη για συγκόλληση. Τώρα ας το τοποθετήσουμε σε ένα θερμαινόμενο σφυρήλατο και ας το φέρουμε σε θερμοκρασία 850-900 βαθμών, αυτό είναι ένα κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα. Ας τραβήξουμε τη σακούλα από το σφυρήλατο από τη λαβή και την τοποθετούμε στην άκρη της έτσι ώστε όλες οι στρώσεις χάλυβα να στέκονται κάθετα. Τοποθετήστε μια χούφτα βόρακα πάνω από τη σακούλα. Ο βόρακας πρέπει να λιώσει και να ρέει ακριβώς μέσα από τη σακούλα. Εάν ο βόρακας δεν έχει διαρροή, πρέπει να προσθέσετε περισσότερο. Εάν ο βόρακας δεν έχει λιώσει όλος ο βόρακας, πρέπει να κρατήσετε τη σακούλα με βόρακα στο σφυρήλατο πάνω από το κάρβουνο μέχρι να λιώσει ο βόρακας. Στη συνέχεια, πρέπει να περιστρέψετε τη συσκευασία κατά 90 μοίρες, έτσι ώστε όλα τα στρώματα μετάλλου να είναι οριζόντια σε σχέση με το έδαφος. Σε αυτή την κατάσταση, ο βόρακας πρέπει να βράσει μεταξύ των στρωμάτων χάλυβα για αρκετά λεπτά. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε ο βόρακας να διαλύσει όλη τη σκωρία και τα άλατα στο μέταλλο που σχηματίζεται όταν το μέταλλο θερμαίνεται στο σφυρηλάτηση. Στη συνέχεια βγάζουμε τη συσκευασία ζεσταμένη σε πορτοκαλί χρώμα, αυτό είναι περίπου 900-950 βαθμούς Κελσίου. Τοποθετούμε τη συσκευασία κάτω από το σφυρί και τη σφυρώνουμε με απαλά χτυπήματα από τη μια άκρη στην άλλη. Με αυτή τη δράση αποσπάμε τον υγρό βόρακα με όλες τις τοξίνες. Δεν συνιστάται η σφυρηλάτηση σε ολόκληρη την επιφάνεια της συσκευασίας· ο βόρακας μπορεί να παραμείνει μέσα στη συσκευασία, η οποία στη συνέχεια θα οδηγήσει σε «έλλειψη διείσδυσης». Αφού αποσπαστεί όλος ο βόρακας από τη συσκευασία, η συσκευασία δεν έχει συγκολληθεί ακόμη. Απλώς συγκεντρώσαμε τα στρώματα μετάλλου καθαρισμένα από σκωρία και τώρα δεν υπάρχει πρόσβαση αέρα στο μέταλλο που συγκολλάται. Όλη αυτή η διαδικασία πρέπει να γίνει πολύ προσεκτικά και κατά προτίμηση με γυαλιά ασφαλείας. Ο ζεστός βόρακας εκτοξεύεται από τη σακούλα αρκετά μέτρα σε διαφορετικά οδηγίες και αυτό είναι πολύ επικίνδυνο.Τοποθετήστε τη σακούλα ξανά στο σφυρήλατο και θερμαίνετε τη σε θερμοκρασία συγκόλλησης περίπου 1100 βαθμούς, λευκό πυρακτωμένο χρώμα. Το χρώμα της συσκευασίας πρέπει να μοιάζει με το χρώμα του καυτό ήλιου. Όσο η συσκευασία θερμαίνεται στη θερμοκρασία συγκόλλησης, πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς και να περιστρέφεται συνεχώς στο σφυρηλάτηση για να μην καεί Μόλις το μέταλλο λάμπει σαν βεγγαλικό, αυτό είναι καύση. Η συσκευασία είναι έτοιμη Η συγκόλληση είναι ορατή όταν η σακούλα θερμαίνεται ομοιόμορφα σε λευκή ζέστη, δεν υπάρχουν σκοτεινά σημεία πάνω του και σπινθήρες μόλις αρχίζουν να αναπηδούν από αυτό. Η συσκευασία, έτοιμη για συγκόλληση, αφαιρείται από τη σφυρηλάτηση και σφυρηλατείται σε όλο της το μήκος. Στο μέλλον, πρέπει να τεντώσετε τη συσκευασία σε μια λωρίδα σφυρηλατώντας. Το σχέδιο λωρίδων πρέπει να πραγματοποιείται σε θερμοκρασία θέρμανσης χαμηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης, περίπου 950-1000 μοίρες - κίτρινη θερμότητα. Όταν σφυρηλατείτε μια συσκευασία "στην άκρη" σε θερμοκρασία 950-1000 μοίρες, θα δείτε αμέσως εάν υπάρχει έλλειψη σύντηξης· στη θέση της "έλλειψης σύντηξης", τα στρώματα θα διαχωριστούν. Η έλλειψη διείσδυσης δεν είναι τόσο άσχημη· ο βόρακας προστίθεται ξανά στο σημείο όπου έχουν διαχωριστεί οι στρώσεις και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Το Burnout είναι τρομερό. Στο σημείο του εγκαύματος, ο χάλυβας δεν μπορεί πλέον να υποστεί επεξεργασία. Αφού τραβηχτεί η συσκευασία σε μια λωρίδα, μπορεί να κοπεί ζεστή ή απλά να κοπεί με ένα μύλο σε, ας πούμε, τρία ίσα μέρη. Αυτά τα μέρη τοποθετούνται ξανά σε μια σακούλα και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Έτσι από 6 στρώσεις θα πάρετε ένα πακέτο 18 στρώσεων, μετά από 54 κ.λπ. Το σχέδιο που προκύπτει από αυτή τη διαδικασία σφυρηλάτησης ονομάζεται "μοτίβο άγριας δαμασκηνής". Για να αποκτήσετε ένα σαφές άγριο μοτίβο με αντίθεση, πρέπει να συλλέξετε περίπου 300-500 στρώματα στη συσκευασία. Κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης, μόνο περίπου 2 κιλά του τελικού προϊόντος θα παραμείνουν από τη συσκευασία των 3,5 κιλών μας· το υπόλοιπο μέταλλο κάηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Για να βελτιωθεί η ποιότητα του χάλυβα της Δαμασκού, το τελευταίο τράβηγμα της συσκευασίας σε μια λωρίδα θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε θερμοκρασία 850-900 μοίρες, κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα θερμότητας. Αυτό σας επιτρέπει να επιτύχετε μια δομή από λεπτόκοκκο χάλυβα. Είναι καλύτερο να σκληρύνετε τον χάλυβα της Δαμασκού σε χρησιμοποιημένο λάδι μηχανής. Μετά τη σκλήρυνση, το σχέδιο στο ατσάλι γίνεται ακόμα πιο δυνατό. Ο χάλυβας της Δαμασκού δεν μπορεί να σκληρυνθεί στο νερό, μπορεί απλώς να σπάσει εκεί. Οι Ιάπωνες σιδηρουργοί σκληραίνουν τα ξίφη τους στο νερό, αλλά τα ντύνουν με πυρίμαχο πηλό πριν σκληρύνουν. Μετά την απόσβεση του λαδιού, η Δαμασκός θα έχει σκληρότητα περίπου 60-64 Rockwell. Για να ανακουφιστεί η εσωτερική πίεση στον χάλυβα της Δαμασκού, πρέπει να απελευθερωθεί. Αυτό γίνεται με θέρμανση του χάλυβα δύο φορές σε θερμοκρασία 180-200 βαθμών για 1 ώρα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί ακόμη και στο σπίτι στην κουζίνα στο φούρνο. Το σχέδιο στον χάλυβα αποκαλύπτεται με χάραξη σε διάλυμα νιτρικού οξέος 5% ή χλωριούχου σιδήρου. Κάθε πλοίαρχος επιλέγει τη συγκέντρωση χλωριούχου σιδήρου για τον εαυτό του. Πρέπει να αρχίσετε να μαθαίνετε πώς να φτιάχνετε χάλυβα Δαμασκού με «άγρια ​​Δαμασκό», και από εκεί μπορείτε να προχωρήσετε στην κατασκευή πιο περίπλοκων μοτίβων. Άλλη μια συμβουλή για όσους ζεσταίνουν τη συσκευασία σε κάρβουνο. Συνιστάται η χρήση οπτάνθρακα ως καύσιμο· φράζει λιγότερο τις σχάρες και παράγει περισσότερη θερμότητα. Συνιστάται η θέρμανση της ίδιας της συσκευασίας στα ανώτερα στρώματα άνθρακα ή ακόμα και πάνω από κάρβουνο. Σε αυτά τα στρώματα, ο αέρας που περνά από κάτω προς τα πάνω παραμένει πρακτικά χωρίς οξυγόνο. Όλο το οξυγόνο καίγεται περνώντας μέσα από τον άνθρακα και στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα είναι πολύ εμπλουτισμένο με διοξείδιο του άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα το μέταλλο σχεδόν δεν οξειδώνεται και εν μέρει ανθρακώνεται και ανάγεται.