Σπίτι Ηλεκτρικά εργαλεία

Πώς να ακονίσετε έναν κόφτη σε έναν τόρνο. Άκονισμα εργαλείων τόρνευσης για μέταλλο και φινίρισμα. Χαρακτηριστικά ακονίσματος

Η αποτελεσματικότητα και η ασφάλεια των εργασιών τόρνευσης εξαρτώνται άμεσα από τον τύπο και την ποιότητα του ακονίσματος του χρησιμοποιούμενου εργαλείου· για να αποφευχθούν λάθη, είναι σημαντικό να μπορείτε να το επιλέξετε και να το προετοιμάσετε σωστά. Σε βιομηχανική κλίμακα, αυτές οι ενέργειες πραγματοποιούνται με τη χρήση ειδικών μηχανημάτων, σε άλλες περιπτώσεις, οι κοπτήρες πρέπει να ακονιστούν με τα χέρια τους. Παρά την απλή σειρά, η εργασία ακονίσματος απαιτεί εμπειρία και εξέταση πολλών αποχρώσεων: από το υλικό του εργαλείου μέχρι τον τύπο και τον σκοπό του.

Αυτό το εργαλείο έχει απλό σχεδιασμό και αποτελείται από δύο στοιχεία: μια ράβδο που το συγκρατεί στο μηχάνημα και μια κεφαλή εργασίας με ένα τμήμα κοπής που επεξεργάζεται άμεσα μέταλλα και σκληρά υλικά και χρειάζεται περιοδικό ακόνισμα. Το τμήμα στερέωσης, κατά κανόνα, έχει ένα γεωμετρικό (τετράγωνο ή ορθογώνιο) τμήμα, το οποίο μειώνει τους κινδύνους περιστροφής, μετατόπισης ή χτυπήματος του κόφτη από τον τόρνο και ένα επιμήκη σχήμα. Το τμήμα κοπής (εργασίας) έχει πιο περίπλοκο σχεδιασμό, σχηματίζεται από πολλές παρακείμενες άκρες και επίπεδα με διαφορετικές γωνίες ακονίσματος.

Η κεφαλή κοπής έχει 2 επιφάνειες: μπροστινή, αφαίρεση τσιπς και πίσω πλευρές στραμμένες προς το μέρος και χωρισμένες σε κύριες και βοηθητικές. Το ίδιο ισχύει και για τις κοπτικές ακμές, η κύρια από τις οποίες σχηματίζεται στη διασταύρωση της μπροστινής επιφάνειας και της πίσω κύριας. Οι γωνίες ακονίσματος καθορίζουν τον σκοπό του κόφτη και θεωρούνται σημαντικό χαρακτηριστικό: ανάλογα με την τοποθεσία, χωρίζονται σε σημεία, πίσω κύριο και ίδιο μπροστινό, το άθροισμά τους με αποκλίσεις από τον αντίστοιχο άξονα κοπής είναι πάντα 90 °. Ο σχεδιασμός της κεφαλής εργασίας του κόφτη καθορίζεται επίσης από τις γωνίες μεταξύ του επιπέδου επεξεργασίας και της μπροστινής επιφάνειας, τις προεξοχές των άκρων, την κατεύθυνση τροφοδοσίας και την εμφάνιση της κύριας γραμμής κοπής.

Τύποι εργαλείων για εξοπλισμό τόρνευσης

Η ταξινόμηση των κοπτικών είναι υπό όρους, η ποικιλία περιλαμβάνει προϊόντα με διαφορετικές κατευθύνσεις τροφοδοσίας (αριστερά και δεξιά), σχέδιο (ίσια, λυγισμένη με απόκλιση άξονα κεφαλής προς τα αριστερά ή δεξιά, καμπύλα, τραβηγμένα και με μοναδικό σχήμα), τμήμα (στρογγυλή τετράγωνο ή ορθογώνιο), μέθοδος κατασκευής (συμπαγής και σύνθετη, με κοπτικό τμήμα σε μορφή πλάκας) και τοποθέτηση (ακτινωτή και εφαπτομενική). Αντίστοιχα, τα εργαλεία τόρνευσης χρησιμοποιούνται για διαφορετικές εργασίες: από την τραχύτητα έως τη λείανση, ανάλογα με τον επιδιωκόμενο σκοπό και τη μέθοδο επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας, διακρίνονται οι ακόλουθες ποικιλίες:

Μέσω, σχεδιασμένο να αφαιρεί το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά μήκος του άξονα περιστροφής του. Κατά κανόνα, το τμήμα κοπής τους έχει τη μορφή πλάκας και είναι κατασκευασμένο από μέταλλο υψηλής ταχύτητας και η ράβδος είναι κατασκευασμένη από χάλυβα 45 ή 50.
Χάραξη, που χρησιμοποιείται στην χονδροποίηση εξαρτημάτων, το γύρισμα εξωτερικών επιφανειών και το κούρεμα. Ένα χαρακτηριστικό αυτών των κοπτικών είναι η παρουσία ενός καμπυλωμένου προφίλ του μπροστινού τμήματος, το οποίο συμβάλλει στην κατσαροποίηση των τσιπς, και μιας λοξοτομής που ενισχύει την κοπτική άκρη. Αυτή η ποικιλία είναι κατασκευασμένη τόσο από κραματοποιημένο χάλυβα όσο και από ειδικά κράματα σκληρών μετάλλων.
Διάτρηση, για επεξεργασία τελειωμένου τυφλού ή μέσω οπών που λαμβάνονται με διάτρηση, χύτευση ή σφράγιση. Αυτές οι λειτουργίες θεωρούνται πιο περίπλοκες από την εξωτερική στροφή, κατά την επιλογή και το ακόνισμα αυτής της ποικιλίας, λαμβάνεται υπόψη ότι το μέγεθος της διατομής του εργαλείου τόρνευσης πρέπει πάντα να είναι μικρότερο από τη διάμετρο της διόδου.
Με αυλάκωση ή σχισμή, που σχετίζεται με πολυλειτουργικό και χρησιμοποιείται για το σχηματισμό αυλακώσεων σε μέρη με σύνθετη διαμόρφωση (συμπεριλαμβανομένων κυλινδρικών και κωνικών), που εκτελούν αξονική στροφή, άκρα κοπής και άλλες εργασίες τόρνευσης. Οι διαστάσεις και το σχήμα της κοπτικής ακμής σε αυτή την ποικιλία επιλέγονται με βάση το πλάτος του αυλακιού που σχηματίζεται, ανάλογα με την απαιτούμενη ακτινικότητα του αυλακιού, το ακόνισμά τους μπορεί να είναι ίσιο και καμπύλο.
Σχηματίζονται, σχετίζονται με μη τυποποιημένα και εγκαθίστανται εάν είναι απαραίτητη η επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, στις περισσότερες περιπτώσεις κατασκευάζονται για συγκεκριμένα μεγέθη και σχήματα.
Κοπή κλωστών, που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εσωτερικών και εξωτερικών νημάτων με διαφορετικά βήματα και προφίλ χρησιμοποιώντας τόρνους. Δρουν στο τεμάχιο εργασίας με όλα τα σημεία της άκρης και εκτελούν μια ελικοειδή κίνηση σε σχέση με αυτό.
Λοξοτομές, σχεδιασμένες για λοξοτομή, τις περισσότερες φορές υπό γωνία 30 και 45°.

Ανάλογα με το υλικό της βάσης και του τμήματος κοπής, όλα τα εργαλεία τόρνευσης χωρίζονται σε:

Κατασκευασμένο από διάφορες ποιότητες χάλυβα εργαλείων: άνθρακα (ιδανικό για επεξεργασία σε χαμηλές ταχύτητες), κράμα (με μέση αντοχή στη θερμότητα και αντοχή) και υψηλής ταχύτητας (χαρακτηρίζεται από αυξημένη παραγωγικότητα).
Καρβίδιο, που χρησιμοποιείται σε υψηλές ταχύτητες κοπής και τοποθετείται σε μεταλλικούς τόρνους, που εργάζεται με ιδιαίτερα σκληρά και ανθεκτικά τεμάχια εργασίας ή εκτελεί εργασίες υψηλής ακρίβειας.
Μεταλλοκεραμικά, τα οποία είναι σύνθετα υλικά με βάση το βολφράμιο, το τιτάνιο, το ταντάλιο ή μείγματα αυτών, τσιμεντωμένα με κοβάλτιο.
Ορυκτό-κεραμικό (τεχνική αλουμίνα), που χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή στη θερμότητα, αλλά λόγω ευθραυστότητας, δεν χρησιμοποιούνται όταν απαιτούνται εργασίες κρούσης και μαζική παραγωγή προϊόντων σε εξοπλισμό τόρνευσης.
Cermet, τα οποία είναι κράματα ορυκτών, μετάλλων και καρβιδίων και έχουν μεγαλύτερη αντοχή σε μηχανικές καταπονήσεις σε σύγκριση με την προηγούμενη ποικιλία.
Αδαμαντινοτορνευτές που χρησιμοποιούνται σε αυτόματες γραμμές με μεγάλης κλίμακας και μαζική παραγωγή ομοιογενών προϊόντων με πρώτη και δεύτερη κατηγορία ακρίβειας, και υψηλή καθαριότητα επιφάνειας. Αυτά τα προϊόντα έχουν ελάχιστη επίδραση στη δομή του υλικού του τεμαχίου εργασίας, ανεξάρτητα από τον βαθμό σκληρότητάς του, και δεν απαιτούν ακόνισμα.
CBN, που είναι κόφτες με πλάκες από εξαιρετικά σκληρό συνθετικό υλικό.

Κανόνες για ακόνισμα εργαλείων στροφής, αποχρώσεις και διαγράμματα

Όλοι οι κόφτες απαιτούν αυτή τη διαδικασία, με εξαίρεση αυτούς με αντικαταστάσιμα ένθετα καρβιδίου· ελλείψει ειδικών μηχανημάτων, ο τορνευτής την εκτελεί μόνος του. Μεταξύ των μεθόδων που εφαρμόζονται και έχουν δοκιμαστεί στο χρόνο είναι:

Λειαντικό ακόνισμα εργαλείου κοπής, που εκτελείται σε μηχανή με τροχό λείανσης ή με ράβδο. Το υλικό ασβεστόλιθου επιλέγεται με βάση τη σκληρότητα του μετάλλου ή του σύνθετου υλικού που επεξεργάζεται. Συνιστάται να ακονίζετε ποικιλίες από σκληρά κράματα σε πράσινο κορούνδιο και από συνηθισμένους χάλυβες - σε λευκό.
Χημική-μηχανική επεξεργασία, η οποία συνίσταται στην εφαρμογή διαλύματος θειικού χαλκού στην κοπτική ακμή, ακολουθούμενη από έκπλυση με λειαντικές ενώσεις και άλεση με ένα κινούμενο στοιχείο. Τέτοιες ενέργειες επιτρέπουν το υψηλής ποιότητας και γρήγορο ακόνισμα μεγάλων εργαλείων από σκληρυμένο χάλυβα και σκληρά κράματα ενώ ταυτόχρονα αυξάνουν την αντίσταση στη ρωγμή· η μέθοδος εκτιμάται για την αποτελεσματικότητά της και την παροχή λείας επιφάνειας.
Ακόνισμα κοπτικών σε εξειδικευμένο εξοπλισμό με εναλλάξιμους ή διαφορετικούς τροχούς, συμπεριλαμβανομένων των τροχών φινιρίσματος διαμαντιών.

Όταν κάνετε εργασία με τα χέρια σας, η λειαντική μέθοδος επιλέγεται συχνότερα καθώς είναι πιο προσιτή και απλούστερη. Κατά την εφαρμογή του, ακολουθείται μια σαφής ακολουθία ενεργειών: η κύρια πίσω άκρη πρέπει να ακονιστεί πρώτα, η πίσω βοηθητική άκρη θα πρέπει να ακονιστεί στη συνέχεια και μόνο μετά το μπροστινό μέρος. Η εργασία ολοκληρώνεται με ακόνισμα της ακτίνας καμπυλότητας· σε όλα τα στάδια, το κοπτικό εργαλείο πιέζεται πάνω στην λειαντική πέτρα με σταθερή μετατόπιση κατά μήκος της επιφάνειας, τόσο για τη μείωση της φθοράς στον τροχό όσο και για την αποφυγή υπερθέρμανσης του κόφτη. Ανεξάρτητα από τον τύπο της επιφάνειας που επεξεργάζεται, τόσο το σχίσιμο όσο και το υπερβολικό πάτημα αποφεύγονται κατά το λειαντικό ακόνισμα.

Ειδικά στένσιλ σας βοηθούν να ελέγξετε πόσο καλά είναι ακονισμένο το κόφτη σας. Μπορείτε να τα αγοράσετε ή να τα φτιάξετε μόνοι σας από ένα φύλλο μετάλλου, κόβοντας ένα πρότυπο στα σωστά σημεία που ταιριάζει με τις γραμμές τρεξίματος και τις γωνίες ακονίσματος. Στη συνέχεια, ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας συνιστάται να σκληρύνεται και να χρησιμοποιείται τόσο κατά τον έλεγχο της σωστής προετοιμασίας του κόφτη όσο και για την αξιολόγηση της κατάστασής του. Όλες οι γωνίες υπόκεινται σε επαλήθευση· όσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις για την ποιότητα των προϊόντων που παράγονται σε τόρνους, τόσο πιο ακριβές θα πρέπει να είναι το πρότυπο που κατασκευάζετε εσείς.

Το ακόνισμα ενός εργαλείου με ένα χοντρό λειαντικό δεν είναι αρκετό· το τελικό στάδιο είναι το φινίρισμα μικρών τμημάτων των επιφανειών κοπής δίπλα στις κοπτικές άκρες του. Για τους σκοπούς αυτούς, μια λειαντική πάστα με βάση καρβίδια βορίου ή γυαλιστικές ενώσεις GOI εφαρμόζεται στην άκρη του στρογγυλού δίσκου, μετά την οποία πιέζεται ένας περιστρεφόμενος κόφτης πάνω του με την επιθυμητή πλευρά και η διαδικασία περιστροφής ξεκινά με την κατεύθυνση προς την πλάκα. .

Αυτό το στάδιο δεν είναι δύσκολο να εκτελεστεί ανεξάρτητα· με μια τέτοια επεξεργασία, οι μικροί κόκκοι εξαλείφουν τις παραμικρές ανωμαλίες, γεγονός που αυξάνει τελικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Κατά το φινίρισμα με ενώσεις χαμηλής λειαντικής ικανότητας ή ακονίζοντας κόφτες καρβιδίου, συνιστάται η επιπρόσθετη επίστρωση της επιφάνειας του τροχού με κηροζίνη ή παρόμοια ουσία· όταν χρησιμοποιείτε σύγχρονες πάστες ή χάλκινο τροχό, αυτό δεν είναι απαραίτητο.

Το ακόνισμα των κοπτικών τόρνων απαιτεί συνεχή προσοχή, για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων συνιστάται:

Ψύξτε το εργαλείο με νερό ή κάντε διαλείμματα από την εργασία.
Για ακόνισμα χρησιμοποιήστε μηχανήματα με δυνατότητα ρύθμισης του ύψους και της γωνίας περιστροφής του τροχού λείανσης ή τοποθετήστε ειδικά μαξιλαράκια κάτω από αυτά. Στην ιδανική περίπτωση, το επίπεδο της κοπτικής ακμής και ο κεντρικός άξονας του ακονίσματος συμπίπτουν ή μετατοπίζονται όχι περισσότερο από 3-5 mm προς τα κάτω.
Παρακολουθήστε τις γωνίες ακονίσματος, τη λειαντικότητα του τροχού λείανσης και την ταχύτητα περιστροφής του ανάλογα με το υλικό του εργαλείου και τον τύπο επεξεργασίας (φινίρισμα ή τραχύτητα) χρησιμοποιώντας τους αντίστοιχους πίνακες τρόπων ακονίσματος.
Ελέγξτε την κατεύθυνση κίνησης του κύκλου. Όταν ακονίζετε τα εργαλεία στροφής με τα χέρια σας, ο κύριος κίνδυνος είναι οι ιπτάμενες πλάκες· όταν τα πιέζετε με μια ξύστρα, αυτός ο κίνδυνος είναι ελάχιστος και το αντίστροφο.

Άρθρα

Το ακόνισμα μεταλλικών κοπτικών για τόρνο είναι μια απαραίτητη διαδικασία για την αποτελεσματική και αδιάλειπτη λειτουργία του εξοπλισμού. Το γεγονός είναι ότι οι μηχανές κοπής στροφής χρησιμοποιούνται ενεργά· χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία προϊόντων και την κοπή νημάτων. Είναι σαφές ότι η συχνή χρήση κάνει τις μονάδες να γίνονται θαμπές, γεγονός που οδηγεί σε δείγματα χαμηλότερης ποιότητας. Για να εκτελούνται σωστά οι λειτουργίες και να συνεχίσει να χρησιμοποιείται ενεργά καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του, απαιτείται περιοδικό ακόνισμα. Φυσικά, αυτή η διαδικασία είναι αμετάβλητη, ανάλογα όχι μόνο με τον τύπο του μηχανήματος και τις μονάδες που χρησιμοποιούνται, αλλά και από τους στόχους και τους στόχους χρήσης.

Από ποια μέρη αποτελούνται οι κόφτες για μονάδες τόρνευσης;

Οι κόφτες οποιουδήποτε μηχανισμού περιλαμβάνουν δύο μέρη. Το πρώτο είναι μια ράβδος, είναι απαραίτητο να στερεώσετε το αντικείμενο σε μια ειδική θήκη. Το δεύτερο είναι το ίδιο το κεφάλι, το οποίο οδηγείται σε περιστροφή. Η επιφάνεια της τσουγκράνας είναι όπου το τμήμα θρυμματίζεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία. Η πίσω επιφάνεια ονομάζεται συνήθως η αντίστροφη πλευρά της διαδικασίας. Είναι στην πίσω γραμμή που απευθύνεται το προϊόν που βρίσκεται υπό επεξεργασία.

Με τη βοήθεια της κύριας άκρης - της σκουριασμένης επιφάνειας - γίνεται ακόνισμα των εργαλείων και των τεμαχίων εργασίας. Το στοιχείο βρίσκεται στη διασταύρωση του μπροστινού και του πίσω μέρους. Εάν η κύρια επιφάνεια τσουγκράνας τέμνεται με τη δευτερεύουσα και τοποθετηθεί ένας κόφτης στη θέση του, δημιουργείται μια πρόσθετη άκρη. Με τη βοήθειά του, πραγματοποιείται μια ελαφρώς διαφορετική επεξεργασία των εξαρτημάτων του μηχανισμού. Η κορυφή υποδηλώνει ακριβώς την καταστολή του τελευταίου.

Οι γωνίες του μηχανισμού είναι τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά που μας επιτρέπουν να διακρίνουμε τα κύρια και τα βοηθητικά στοιχεία του συγκροτήματος τόρνου. Τα κύρια παράγουν κίνηση κατά μήκος του επιπέδου, η προβολή του κύριου στον κύριο άξονα. Σημειώστε ότι οι άξονες:

το κύριο είναι επάλληλο στο κάτω μέρος του μηχανισμού - παράλληλη διαδρομή τροφοδοσίας του εξοπλισμού.
Η κοπή είναι μια τομή με την κύρια, σε μια ορισμένη γωνία ως προς την επιφάνεια επεξεργασίας.

Ανάλογα με την τομή των αξόνων, διακρίνονται οι γωνίες που προκύπτουν. Εάν βρίσκονται μεταξύ του μπροστινού κοπτήρα και του κύριου, τότε αυτή είναι η γωνία ακονίσματος. Περάστε μεταξύ της επιφάνειας επεξεργασίας και της πίσω κύριας, μετά της πίσω κύριας. Κατ' αναλογία με το τελευταίο παράδειγμα που δόθηκε, σχηματίζονται οι μπροστινές κύριες, που βρίσκονται μεταξύ της τροφοδοσίας και της προεξοχής κοπής, η περιοχή επεξεργασίας και η πρόσοψη, οι βοηθητικές και οι κύριες προεξοχές.

Το άθροισμα των γωνιών του σημείου, του πίσω κύριου και του μπροστινού κύριου δεν υπερβαίνει ποτέ τις 90 μοίρες.

Πώς να επιλέξετε μια μέθοδο ακονίσματος ανάλογα με τον τύπο του κόφτη;

Το κύριο μέρος αποτελείται από το τμήμα κοπής τους για μέταλλο ή ξύλο - δομική ομοιότητα. Υπάρχει ένα βουνό. Αλλά η ελεγχόμενη αφαίρεση μέρους ενός εξαρτήματος είναι δυνατή με διάφορους τρόπους, ο τύπος εργαλείων εξαρτάται από αυτό.

Ο τύπος του κόφτη καθορίζεται από τον αριθμό των επιφανειών (μπορεί να υπάρχουν δύο ή περισσότερες). Τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας καθορίζονται από το πλάτος της λεπίδας και το σχήμα της· υπάρχουν επίσης παραλλαγές ανάλογα με τη δυνατότητα προσαρμογής (η κατεύθυνση επιλέγεται αυθαίρετα). Η άκρη είναι ένα αναπόσπαστο χαρακτηριστικό σχεδιασμού.

Η επιλογή του τύπου του κόφτη, δηλαδή ενός συγκεκριμένου μοντέλου με τεχνικά χαρακτηριστικά, εξαρτάται από το είδος της εργασίας που πρέπει να γίνει. Για παράδειγμα, για την απλούστερη επεξεργασία του εξωτερικού σχήματος ενός ξύλινου μέρους, θα χρειαστεί μια επιλογή, αλλά για ένα τυποποιημένο σχέδιο κατασκευής μεταλλικών γλυπτών, θα χρειαστεί μια εντελώς διαφορετική. Δεν αλλάζει μόνο ο τύπος του κόφτη, αλλά και η μέθοδος ακονίσματος.

Επίπεδη ευθεία

Ανάλογα με το αν χρησιμοποιείται μέταλλο ή ξύλο, αλλάζουν τα χαρακτηριστικά της δημιουργίας επίπεδων ευθύγραμμων κοπτών. Ο κύριος σκοπός είναι η επιφανειακή επεξεργασία. Αλλά αυτές οι παραλλαγές χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία μικρών, απλών οπών, εσοχών και αυλακώσεων σε προϊόντα. Τα επίπεδα ίσια κοπτικά έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

την ικανότητα γρήγορης δημιουργίας ορθογώνιων οπών.
παραλλαγές πλάτους λεπίδας - από 4 έως 40 χιλιοστά.
παραλλαγές γωνίας ακονίσματος - από 25 έως 40 μοίρες.

Το ακόνισμα γίνεται σύμφωνα με έναν απλοποιημένο αλγόριθμο. Ο τεχνικός θα πρέπει να ισοπεδώσει το άκρο που έχει καταστραφεί από τη χρήση. Για να το κάνετε αυτό, θα χρειαστεί να πάρετε ένα προσεκτικό ξύστρα και να δουλέψετε το άκρο με αυτό, αποφεύγοντας τον υπερκορεσμό της περιοχής. Η λαβή τοποθετείται τελευταία. Πρέπει να εγκατασταθούν 2-3 άμεσες επίπεδες παραλλαγές στον τόρνο - αυτό θα βελτιώσει τους δείκτες παραγωγικότητας. Φροντίστε να ακονίσετε κάθε δείγμα.

Λοξό ίσιο

Η λειτουργικότητα των λοξών γραμμών είναι διαισθητική κατ' αναλογία με τις επίπεδες γραμμές.Το ακόνισμα γίνεται και στις δύο πλευρές του κόφτη, ενώ οι οδηγίες φαίνονται απλοποιημένες. Απαιτείται:

επιλέξτε τις απαιτούμενες παραμέτρους πλάτους (από 4 έως 40 χιλιοστά, αλλά μπορεί να διαφέρουν).
επιλέξτε το βέλτιστο πάχος - βολικό για τη λειτουργία του οργάνου και την αποτελεσματικότητά του.
κόψτε μια γωνία, επιτυγχάνοντας αναλογία 70 έως 75 μοίρες.
πραγματοποιήστε ακόνισμα υψηλής ποιότητας υπό γωνία 25 μοιρών.

Είναι σημαντικό να ελέγχετε περιοδικά τη θέση της άκρης. Είναι απαραίτητο ο κόφτης να βρίσκεται επίπεδη και στις δύο επιφάνειες και η άκρη να μην έχει ελαττώματα. Εάν δεν ακολουθήσετε αυτόν τον κανόνα, θα καταλήξετε σε ένα μη ικανοποιητικής ποιότητας κόφτη.

Αποκόβω

Οι αποκοπές είναι μοντέλα σχεδιασμένα να σχηματίζουν ένα γωνιακό κόφτη. Το ακόνισμα πραγματοποιείται μόνο προς μία κατεύθυνση, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι ένας ειδικός θα εξοικονομήσει το 50 τοις εκατό του χρόνου επεξεργασίας. Χρησιμοποιώντας ένα κοπτικό κοπής, κατασκευάζονται διάφορα είδη τεμαχίων και πραγματοποιείται τραχύ φινίρισμα προϊόντων ξύλου ή μετάλλου. Βήμα προς βήμα αλγόριθμος εκτέλεσης:

κόβοντας τη γωνία του άκρου σε γωνία έως και 45 μοίρες - όχι περισσότερο.
ακόνισμα από 30 έως 40 μοίρες (όχι περισσότερο, καθώς θα είναι άβολο να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο και όχι λιγότερο, καθώς θα είναι αναποτελεσματικό).

Δεν υπάρχουν επιλογές για την επιλογή χαρακτηριστικών μήκους. Ο ειδικός επιλέγει την επιλογή που έχει ζήτηση στο προφίλ εργασίας του.

Ημικυκλική επίπεδη

Χρησιμοποιώντας αυτόν τον τύπο κοπτήρα, οι εγκοπές γίνονται σε ημικύκλιο. Αλλά θα χρειαστούν επίσης για να εξασφαλιστεί η επεξεργασία του αγροτεμαχίου. Το πεδίο εφαρμογής είναι ευρύ, αν και στην αρχή της χρήσης φαίνεται το αντίθετο. Η διαδικασία ακονίσματος γίνεται ως εξής:

περιστροφή του στοιχείου χρησιμοποιώντας τα απαραίτητα υλικά, όπως γυαλόχαρτο.
τοποθέτηση του άκρου - πρέπει να ταιριάζει με το σχήμα.
ακονίζοντας την άκρη από 20 έως 45 μοίρες.

Λάβετε υπόψη ότι θα χρειαστείτε πολλές επιλογές για ημικυκλικά επίπεδα μέρη για όσους πρόκειται να κάνουν ενεργά διαμορφωμένες εσοχές και διακοσμητικές παραλλαγές.

Αυλάκια

Τα αυλάκια έχουν μια σειρά από χαρακτηριστικά που τα κάνουν να ξεχωρίζουν από το πλήθος. Πρώτα απ 'όλα, αυτά τα στοιχεία έχουν τη μορφή υδρορροής, ενώ το πλάτος ποικίλλει, αλλά δεν υπερβαίνει τα 3 εκατοστά. Χρησιμοποιούνται όχι μόνο για τη δημιουργία κοίλου τύπου σχήματος όπου χρησιμοποιείται ξύλο, αλλά και για την επεξεργασία ξύλου (τραχύς).

Οι αυλακωτοί κόφτες είναι αρκετά δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας στο σπίτι. Αν όμως δεν είναι δυνατή η αγορά της απαιτούμενης διαμόρφωσης σε κατάστημα, τότε την φτιάχνουν μόνοι τους. Θα χρειαστεί να αφήσετε το φθαρμένο πλαίσιο - θα λειτουργήσει ως κενό και ως δείγμα. Μετά από αυτό:

επεξεργαστείτε το άκρο μέχρι 10 εκατοστά για να σχηματίσετε ένα ημικύκλιο (αφαιρέστε το υπόλοιπο κόβοντας).
για να κάνετε μια εμβάθυνση - χρειάζεστε ένα ειδικό εργαλείο.
ακονίστε το κάτω μέρος, το οποίο βρίσκεται στην κυρτή επιφάνεια (έως 40 μοίρες).

Ένας υπάλληλος χωρίς εργασιακή εμπειρία μπορεί να κάνει τις πρώτες εκδόσεις - δεν απαιτούνται συγκεκριμένες γνώσεις και δεξιότητες. Αλλά η παραγωγή μιας υδρορροής θα απαιτήσει δεξιοτεχνία και ακόμη και δεξιοτεχνία.

Η γωνία ακονίσματος δεν είναι ουσιαστικά σημαντική. Αν αυξομειωθεί κατά 5-7 μοίρες, θα έχει μια μικρή επίδραση στην απόδοση λειτουργίας.

Πώς εξαρτάται η δύναμη κοπής από τη γωνία ακονίσματος;

Η γωνία κλίσης έχει τη μεγαλύτερη επιρροή. Η δύναμη κοπής αλλάζει προς τα πάνω αν αυξηθεί ο αριθμός των μοιρών του δείκτη. Αλλά μην νομίζετε ότι αυξάνοντας τη μέγιστη γωνία θα μπορέσετε να επιτύχετε το μεγαλύτερο αποτέλεσμα. Όλα γίνονται αντίστροφα - η αύξηση της γωνίας μειώνει την αξιοπιστία.

Επιτυγχάνονται οι βέλτιστες τιμές γωνίας ακονίσματος. Δεν πρέπει να αυξάνεται ή να μειώνεται. Μόνο σε αυτή την περίπτωση μπορούν να επιτευχθούν υψηλοί ρυθμοί απόδοσης χωρίς να διακυβεύεται η αξιοπιστία.

Γωνίες όξυνσης: τύποι και χαρακτηριστικά

Η εσφαλμένη επιλογή των γωνιών ακονίσματος καθορίζει την αναποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Εάν δεν συνειδητοποιήσετε το λάθος και συνεχίσετε τη δράση, ο κόφτης θα καταστραφεί και θα πρέπει να αγοράσετε ένα νέο.

Ο κόφτης έχει διάφορους τύπους γωνιών. Δύο κύριες, δύο βοηθητικές και γωνίες σε προβολή ή κάτοψη. Τα χαρακτηριστικά του καθενός καθορίζονται ανάλογα με τους δείκτες σχήματος, την ποιότητα επεξεργασίας, την τυπολογία του προϊόντος, το υλικό ακμών και πολλές άλλες παραμέτρους.

Κύριες γωνίες

Υπάρχουν δύο κύριες γωνίες - εμπρός και πίσω. Το μπροστινό καθορίζει την ποιότητα της εργασίας και πόσα μάρκες θα παραχθούν. Καθώς οι μοίρες αυξάνονται, προκύπτει μεγαλύτερη παραμόρφωση του προϊόντος. Εάν αυξήσετε τους δείκτες του δεύτερου, το πλάτος των κραδασμών αυξάνεται, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά τον κάτοχο.

Βοηθητικές γωνίες

Τα βοηθητικά βρίσκονται στη βοηθητική πλατφόρμα. Το κύριο βοηθητικό είναι μεταξύ της κατεύθυνσης και της κοπτικής άκρης. Το δεύτερο βοηθητικό είναι η γωνία μεταξύ ενός ευθύγραμμου τμήματος που διατρέχει την κορυφή της κάτοψης και τέμνεται στην περιοχή της άκρης.

Γωνίες σχεδίασης

Οι γωνίες σε κάτοψη αντιπροσωπεύονται από την κύρια, τη βοηθητική και αυτή που βρίσκεται στην κορυφή. Το κύριο είναι το επίπεδο κοντά στην προβολή και την κύρια γραμμή. Βοηθητικό - συνέχιση της προβολής προς την κατεύθυνση της εργασίας. Βρίσκεται στην κορυφή - κοντά στο επίπεδο με τη διασταύρωση του κύριου. Επιπλέον, εάν οι δείκτες του πρώτου και του δεύτερου δεν μπορούν να είναι μικρότεροι από το μηδέν, τότε αυτό είναι δυνατό για το τρίτο. Οι μείον τιμές επιτυγχάνονται εάν η κορυφή βρίσκεται στο υψηλότερο σημείο της προβολής, ενώ το μέγιστο συν θα είναι όταν βρίσκεται στο κάτω μέρος.

Μέτρηση γωνιών κοπής

Η μέτρηση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα επιτραπέζιο γωνιόμετρο, το οποίο αποτελείται από μια βάση, έναν τομέα μέτρησης, ένα κινούμενο πρότυπο και μια βίδα για στερέωση. Η μέτρηση πραγματοποιείται σύμφωνα με τον αλγόριθμο:

τοποθέτηση στη βάση?
επαφή μεταξύ άκρης και επιπέδου.
η κατεύθυνση του τμήματος μέτρησης είναι παράλληλη προς την άκρη.
τοποθέτηση του προτύπου στον ιστότοπο.

Η τιμή μετριέται με ειδικό χάρακα. Χρησιμοποιείται επίσης βερνιέ που συνδυάζεται με την πλαϊνή πλατφόρμα του εξοπλισμού Δείχνει πιο ακριβείς μετρήσεις.

Συσκευή για ακόνισμα εργαλείων τόρνευσης

Τα μουσάτα είναι ένας αποτελεσματικός και απλός τρόπος. Η συσκευή είναι μια μεταλλική ράβδος με κορυφογραμμή. Η επεξεργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη λαβή.

Πέτρες ακονίσματος

Οι ασβεστόλιθοι είναι επίσης μια χειροκίνητη μέθοδος. Το τμήμα εφαρμόζεται και εκτελείται σε κάθε πλευρά 10 φορές. Απαιτεί κάποια ικανότητα.

Μηχανικοί ακονιστές

Αυτοματοποιημένη μέθοδος. Θα χρειαστεί να ορίσετε τις απαραίτητες παραμέτρους και να χειριστείτε ενεργά το εργαλείο ανάλογα με τις απαιτούμενες παραμέτρους.

Ηλεκτρικές ακονιστήρες

Βολικό στη χρήση. Μοιάζει με μεταλλική ράβδο με τρύπες διαφορετικών μεγεθών.

Περιγραφή τεχνικής ακονίσματος

Μέτρα ασφαλείας

Το ακόνισμα πραγματοποιείται σύμφωνα με τους κανονισμούς ασφαλείας Ο ειδικός φοράει προστατευτικό εξοπλισμό για το πρόσωπο και γάντια. Ανάλογα με την επιλεγμένη τεχνική, οι μέθοδοι ασφάλειας ποικίλλουν. Μην αγγίζετε τη συσκευή ή το δείγμα μέχρι να κρυώσει τελείως.

Διεξαγωγή μικρορύθμισης

Το φινίρισμα των εργαλείων σχισμής πραγματοποιείται σύμφωνα με την επιλεγμένη μέθοδο. Χρησιμοποιούνται χειροκίνητες μέθοδοι, αυτοματοποιημένα μηχανήματα. Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι:

οι κοπτήρες δεν βυθίζονται στο νερό - σπάνε.
κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, παρέχεται νερό για ψύξη.
Πρώτα, επεξεργάζεται το πίσω άκρο και, στη συνέχεια, οι κύριες και βοηθητικές όψεις.

Οι εκδόσεις καρβιδίου ολοκληρώνονται με κοιτάσματα χαλκού (εμποτισμένα με καρβίδια βορίου). Άλλοι τύποι προσαρμόζονται με ασβεστόλιθο εμποτισμένο σε κηροζίνη, με ελάχιστη λειαντικότητα.

Υποχρεωτική λείανση

Το τρίψιμο πραγματοποιείται με σμύριδα. Επιλέξτε λεπτόκοκκες παραλλαγές. Χρησιμοποιούνται επίσης συνηθισμένες μπάρες. Το ακόνισμα των κοπτικών είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. πηγαίνει σε λεπτομέρειες, τότε μπορεί να το επεξεργαστεί μόνος του.

Οι κοπτήρες τόρνευσης χρησιμοποιούνται σε διάφορες μονάδες τόρνευσης, αποτελώντας ένα εργαλείο εργασίας γι 'αυτούς για την επεξεργασία μορφοποιημένων και άλλων προϊόντων, αεροπλάνων· μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή νημάτων, καθώς και πολλές άλλες εργασίες.

1 Από ποια μέρη αποτελούνται οι κόφτες για μονάδες τόρνευσης;

Οι κοπτήρες στροφής περιλαμβάνουν δύο βασικά στοιχεία - μια ράβδο για στερέωση σε ειδική βάση μηχανής και μια κεφαλή. Η επιφάνεια που προορίζεται για αφαίρεση τσιπ από το εξάρτημα ονομάζεται μπροστινή επιφάνεια. Με τον όρο οπίσθια (είτε βοηθητική είτε κύρια) εννοούμε τις επιφάνειες προς τις οποίες είναι στραμμένο το προϊόν που υποβάλλεται σε κατεργασία μετάλλων.

Η επεξεργασία μετάλλων των τεμαχίων εργασίας πραγματοποιείται από την κοπτική κύρια άκρη, που σχηματίζεται από την πίσω (κύρια) και την μπροστινή επιφάνεια των συσκευών. Οι κοπτήρες στροφής έχουν επίσης μια πρόσθετη άκρη. Δημιουργείται από τη διασταύρωση των βοηθητικών και κύριων επιφανειών. Επιπλέον, η θέση αυτής της διασταύρωσης ονομάζεται κορυφή του εργαλείου.

Μεγάλη σημασία για τις τεχνικές δυνατότητες ενός μηχανήματος που λειτουργεί με κόφτες έχουν οι γωνίες τους, οι οποίες συνήθως χωρίζονται σε βοηθητικές και κύριες. Τα τελευταία από αυτά μετρώνται σε ένα επίπεδο που είναι μια προβολή της κύριας ακμής στο τέμνον (δηλαδή στο κύριο) επίπεδο.

Οι γωνίες περιγράφονται από τα ακόλουθα επίπεδα:

Βασικός. Είναι επάλληλο στην κάτω επιφάνεια στήριξης του εργαλείου και είναι παράλληλη με τις κατευθύνσεις τροφοδοσίας του μηχανήματος.
Αεροπλάνο κοπής. Τέμνει την κύρια κοπτική άκρη και τοποθετείται εφαπτομενικά σε σχέση με την επιφάνεια επεξεργασίας.

Υπάρχουν γωνίες ακονίσματος (ανάμεσα στην πίσω κύρια και μπροστινή επιφάνεια του κόφτη), πίσω κύριες (μεταξύ του επιπέδου επεξεργασίας και της πίσω κύριας επιφάνειας) και μπροστινές κύριες γωνίες (μεταξύ του κάθετου επιπέδου και του μπροστινού μέρους του εργαλείου). Όλες αυτές οι γωνίες αθροίζονται έως και 90 μοίρες.

Επιπλέον, οι κόφτες για το μηχάνημα περιγράφουν τις ακόλουθες γωνίες:

μεταξύ της κατεύθυνσης τροφοδοσίας και της προβολής της κύριας ακμής κοπής.
μεταξύ του επιπέδου επεξεργασίας και της πρόσθιας επιφάνειας τομής.
μεταξύ των προεξοχών του δευτερεύοντος και του κύριου άκρου.

2 Ταξινόμηση κοπτικών για εξοπλισμό τόρνευσης

Οι κοπτήρες τόρνευσης χωρίζονται σε διαφορετικούς τύπους. Ανά τύπο επεξεργασίας μπορούν να είναι:

διάτρηση - χρησιμοποιείται για την παραγωγή οπών (κατασκευάζεται σύμφωνα με το GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, κ.λπ.).
διέλευση - για την επεξεργασία εξαρτημάτων κατά μήκος του άξονα περιστροφής τους (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870).
αυλάκι - για το σχηματισμό αυλακώσεων σε επιφάνειες (εσωτερικές και εξωτερικές) κυλινδρικού σχήματος (GOST 18874 και 28978).
λοξοτομή - χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση λοξοτομών από τεμάχια εργασίας (GOST 18875).
κούρεμα - για κούρεμα ή μείωση προεξοχών (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880).
κοπή νήματος - έχουν σχεδιαστεί για τη χρήση τόρνου (GOST 18885 και 18876).
διαμορφωμένο – χρησιμοποιείται κατά την εκτέλεση συγκεκριμένων και μεμονωμένων εργασιών μεταλλουργίας.

Χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως, που σας επιτρέπουν να κάνετε στενές αυλακώσεις στα τεμάχια εργασίας και να κόψετε μέρη σε ορθή γωνία. Παράγονται σύμφωνα με το GOST 28987 (προκατασκευασμένη πλάκα) και το GOST 18874 (από χάλυβα υψηλής ταχύτητας). Σύμφωνα με την τροφοδοσία, το εργαλείο κοπής ταξινομείται ως αριστερό ή δεξιό. Οι αριστεροί κόφτες πραγματοποιούν επεξεργασία προς την ουρά της μηχανής, οι δεξιοί κόφτες - προς τα εμπρός.

Το τμήμα κοπής του εργαλείου τόρνευσης που μας ενδιαφέρει μπορεί να είναι κατασκευασμένο από κεραμικό-μέταλλο, υψηλής ταχύτητας κοπής, διαμάντι ή καρβίδιο. Οι κοπτήρες τόρνευσης από σκληρά κράματα χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία μη σιδηρούχων και σιδηρούχων μετάλλων σε μονάδες με υψηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας. Οι μηχανές κοπής υψηλής ταχύτητας είναι πιο κατάλληλες για τόρνευση εξοπλισμού σχετικά χαμηλής ισχύος.

Σε περίπτωση απουσίας κρουστικού φορτίου, συνιστάται η χρήση οργάνων με μεταλλοκεραμικές πλάκες. Συνήθως επεξεργάζονται τεμάχια κατεργασίας από χάλυβα και χυτοσίδηρο. Και οι διαμαντένιες συσκευές προορίζονται για διάτρηση και λεπτή τόρνευση εξαρτημάτων κατασκευασμένων από κράματα με βάση μη σιδηρούχα μέταλλα. Οι κεφαλές των μεταλλικών κοπτικών τόρνευσης έχουν δύο διαφορετικά σχήματα. Με βάση αυτό, το όργανο χωρίζεται σε λυγισμένο και ίσιο.

Για λυγισμένες συσκευές κοπής (για παράδειγμα, για συσκευές διέλευσης σύμφωνα με το GOST 18868), ο άξονας έχει κλίση προς τη μία πλευρά. Για ευθύγραμμους κοπτήρες (για παράδειγμα, μέσω κοπτικών σύμφωνα με το GOST 18878), ο άξονας δεν έχει αποκλίσεις.

Επίσης, οι τορνευτικοί κόφτες ταξινομούνται ως προκατασκευασμένοι ή συγκολλημένοι (συγκολλημένοι) ανάλογα με τον τύπο σύνδεσης μεταξύ της ράβδου τους και του μεταλλοκοπτικού τμήματος. Είναι ευκολότερο να κατασκευαστούν συγκολλημένα εργαλεία τόρνου, αλλά το δυναμικό εργασίας τους είναι συνήθως μικρότερο από αυτό των συγκολλημένων κοπτικών. Σημειώστε ότι τα εργαλεία υψηλής ταχύτητας κατασκευάζονται πάντα με συγκόλληση και τα άλλα εργαλεία στροφής μπορούν να είναι είτε προκατασκευασμένα είτε συγκολλημένα.

3 Πώς να ακονίσετε ένα εργαλείο κοπής για έναν τόρνο;

Τυχόν περιστροφικοί κόφτες, με εξαίρεση αυτούς που κατασκευάζονται με αντικαταστάσιμα ένθετα μιας χρήσης, ακονίζονται περιοδικά. Αυτή η λειτουργία τους παρέχει τις απαιτούμενες γωνίες και το σχήμα που απαιτείται από την τεχνολογική διαδικασία. Το ακόνισμα των εργαλείων τόρνευσης σε μεγάλες επιχειρήσεις πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών μονάδων. Τέτοιες εργασίες στα εργοστάσια εκτελούνται από ξεχωριστά τμήματα.

Στο σπίτι, καθώς και σε μικρές επιχειρήσεις, το ακόνισμα των κοπτικών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διαφορετικούς τύπους συσκευών, χημικά αντιδραστήρια και τροχούς λείανσης. Ο απλούστερος και φθηνότερος τρόπος για να επαναφέρετε ένα εργαλείο στις παραμέτρους λειτουργίας του είναι να το ακονίσετε σε μια απλή μονάδα ακονίσματος ή σε ένα χειροκίνητο ξύστρα χρησιμοποιώντας λειαντικούς τροχούς.

Το χειροκίνητο ακόνισμα είναι σημαντικά κατώτερο σε ποιότητα από το ακόνισμα μηχανής, αλλά εάν δεν υπάρχει άλλη επιλογή, είναι πολύ πιθανό να χρησιμοποιήσετε χειροκίνητο ακονιστήρι. Το κύριο πράγμα εδώ είναι να επιλέξετε τον σωστό τροχό λείανσης. Οι πράσινες ρόδες από καρβορούνδιο είναι οι βέλτιστοι για το ακόνισμα εργαλείων καρβιδίου. Συνιστάται να ακονίζετε κοπτήρες στροφής από συνηθισμένο άνθρακα ή κράματα υψηλής ταχύτητας με τροχούς από κορούνδιο μέτριας σκληρότητας.

Συνιστούμε να εκτελέσετε τη διαδικασία ακονίσματος με ψύξη (πρέπει να τροφοδοτείτε ομοιόμορφα κρύο νερό στο σημείο όπου ο τροχός έρχεται σε επαφή με το εργαλείο που επεξεργάζεται). Επιτρέπεται επίσης το στεγνό ακόνισμα, αλλά μετά τη λειτουργία ο κόφτης δεν μπορεί να βυθιστεί σε κρύο νερό λόγω του υψηλού κινδύνου ρωγμών, που οδηγεί σε αυξημένη ευθραυστότητα της συσκευής στροφής κοπής.

Το τυπικό σχέδιο ακονίσματος έχει ως εξής: πρώτα επεξεργάζεται το πίσω κύριο άκρο, μετά το πίσω βοηθητικό άκρο και μετά το μπροστινό. Στο τελικό στάδιο, η άκρη του κοπτήρα (η ακτίνα της καμπυλότητάς του) ακονίζεται. Είναι σημαντικό να μετακινείτε συνεχώς το εργαλείο που ακονίζεται κατά μήκος της επιφάνειας του τροχού λείανσης, προσπαθώντας να το πιέζετε ελαφρά πάνω στο λειαντικό.

Μια υποχρεωτική λειτουργία μετά το ακόνισμα είναι το φινίρισμα του κόφτη, ή μάλλον οι κοπτικές άκρες του - περιοχές κοντά στην άκρη πλάτους έως και τέσσερα χιλιοστά. Τα εργαλεία τόρνευσης καρβιδίου ολοκληρώνονται με τη χρήση χάλκινων ασβεστόλιθων λιπασμένων με ειδική πάστα ή σύνθεση από κηροζίνη και καρβίδιο του βορίου. Άλλοι τύποι κοπτικών υφίστανται επεξεργασία με χαμηλή στάθμη λειαντικού ασβεστόλιθου εμποτισμένη σε λάδι μηχανής ή κηροζίνη.

Το ακόνισμα του κόφτη είναι απαραίτητο για να δώσει το επιθυμητό σχήμα και γωνία της επιφάνειας εργασίας. Εκτελείται όταν υπερβαίνουν τις επιτρεπόμενες παραμέτρους φθοράς του κόφτη ή πριν ξεκινήσετε την εργασία με νέο εργαλείο. Αυτή η λειτουργία σάς επιτρέπει να παρατείνετε σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, αλλά απαιτεί αυστηρή τήρηση της τεχνολογίας εργασίας.

Πότε είναι απαραίτητο το ακόνισμα;

Κατά τη διαδικασία περιστροφής, τα τσιπ τρίβονται στην μπροστινή επιφάνεια του εργαλείου και το τεμάχιο εργασίας στο πίσω μέρος στη ζώνη κοπής. Με ταυτόχρονη σημαντική αύξηση της θερμοκρασίας, εμφανίζεται σταδιακή φθορά του εξαρτήματος.

Εάν ξεπεραστεί η μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή φθοράς, ο κόφτης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περαιτέρω εργασίες και απαιτεί ακόνισμα και φινίρισμα στην μπροστινή και πίσω επιφάνεια.

Η επιτρεπόμενη ποσότητα φθοράς υποδεικνύεται στον παρακάτω πίνακα

Εργαλείο ακονίσματος

Για λειαντικό ακόνισμα του κόφτη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λείανση ή τόρνος. Το μεσαίο σκληρό πράσινο καρβορούνδιο χρησιμοποιείται για εργαλεία καρβιδίου. Για την πρωτογενή επεξεργασία, το λειαντικό του τροχού πρέπει να είναι 36-46, στο τέλος της διαδικασίας - 60-80. Για υψηλής ποιότητας ακόνισμα απαιτείται ένας ολόκληρος κύκλος, χωρίς ελαττώματα και παραβιάσεις της γεωμετρίας.

Οι διαμαντένιοι τροχοί χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως για το ακόνισμα εργαλείων τόρνευσης, γεγονός που εξασφαλίζει υψηλή καθαρότητα των επιφανειών κοπής. Σε σύγκριση με τους τροχούς από carborundum, το φινίρισμα της επιφάνειας του κόφτη αυξάνεται κατά δύο κατηγορίες και η παραγωγικότητα εργασίας αυξάνεται. Η χρήση τροχών διαμαντιών αυξάνει επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείου - ο πιθανός αριθμός κοπτικών επανατριβής αυξάνεται κατά 20-30%. Αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι είναι οικονομικά εφικτό να χρησιμοποιηθεί ακόνισμα με ένα εργαλείο διαμαντιού με περιθώριο όχι μεγαλύτερο από 0,2 mm. Σε υψηλότερη τιμή, συνιστάται προ-ακόνισμα με τροχό από ανθρακόνημα.

Παραγγελία και χαρακτηριστικά

Ανάλογα με τη φύση της φθοράς και τον σχεδιασμό του εργαλείου, το ακόνισμα πραγματοποιείται στην μπροστινή, πίσω ή και στις δύο επιφάνειες. Το παρακάτω σχήμα δείχνει όλες τις επιφάνειες ενός εργαλείου τόρνευσης

Για τους τυπικούς κόπτες, κατά κανόνα, το ακόνισμα εφαρμόζεται σε όλες τις επιφάνειες κοπής. Με ελαφρά φθορά, αποκαθίσταται μόνο η γεωμετρία της πίσω επιφάνειας. Ο εξοπλισμός για μηχανές πολλαπλής κοπής αποκαθίσταται μόνο κατά μήκος της πίσω επιφάνειας, διαμορφωμένος - μόνο κατά μήκος της μπροστινής πλευράς.

Τυπική σειρά ακονίσματος:

Κύρια πίσω επιφάνεια.
Βοηθητική πίσω επιφάνεια.
Μπροστινή επιφάνεια.
Τελική ακτίνα.

Οι παράμετροι ακονίσματος της πίσω επιφάνειας φαίνονται στο παρακάτω σχήμα.

Το σχήμα (α) δείχνει την πίσω επιφάνεια με ένα επίπεδο ακονίσματος, το σχήμα (β) δείχνει πολλά. Κατά τη συγκόλληση ενθέτων καρβιδίου, η πίσω επιφάνεια έχει τρία επίπεδα:

κατά μήκος μιας λοξοτομής με ύψος όχι μικρότερο από 1,5 mm υπό γωνία α.
κατά μήκος του υπόλοιπου ύψους υπό γωνία a+3°.
κατά μήκος της βάσης υπό γωνία a+5°.

Το ακόνισμα της μπροστινής επιφάνειας των κοπτικών καρβιδίου έχει πολλές περισσότερες ποικιλίες (δείτε το παρακάτω σχήμα).

Βασικές μορφές:

Επίπεδη με θετική γωνία κλίσης (a).
Επίπεδη με αρνητική γωνία (β).
Καμπυλόγραμμη με αρνητική γωνία (γ).
Επίπεδη με αρνητική γωνία για τραχύτητα (δ).
Καμπύλη με αρνητική γωνία για ανοξείδωτους χάλυβες (d) και άλλα υλικά (e)

Κατά τη διαδικασία ακονίσματος, είναι απαραίτητο η κοπτική άκρη του επεξεργαζόμενου εργαλείου να βρίσκεται στη γραμμή του κέντρου της μηχανής ακονίσματος ή κάτω κατά όχι περισσότερο από 3-5 mm. Η φορά περιστροφής του κύκλου θα πρέπει να διασφαλίζει ότι η πλάκα πιέζεται πάνω στο στήριγμα, δηλαδή θα πρέπει να πηγαίνει προς την πλάκα. Κατά τη λειτουργία, είναι επιθυμητή η συνεχής παροχή ψυκτικού. Με την περιοδική ψύξη, είναι δυνατή η υπερένταση της δομής του υλικού και η εμφάνιση μικρορωγμών.

Κατά το ακόνισμα, απαιτείται ελαφριά πίεση και συνεχής κίνηση κατά μήκος της επιφάνειας του τροχού για να σχηματιστεί μια λεία επιφάνεια. Αφού ολοκληρωθεί το ακόνισμα, η γεωμετρία του εργαλείου ελέγχεται χρησιμοποιώντας πρότυπα ή ειδικά όργανα.

Φινίρισμα εργαλείου

Μετά το ακόνισμα, απαιτείται διαδοχική λείανση των επιφανειών εργασίας με την ίδια σειρά που πραγματοποιήθηκε το ακόνισμα. Κατά το φινίρισμα, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε όλη την τραχύτητα και να γυαλίσετε την επιφάνεια σε μια λάμψη καθρέφτη. Όσο πιο καθαρή είναι η επιφάνεια, τόσο μικρότερη είναι η τριβή κατά την στροφή και τόσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Το φινίρισμα πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας λειαντικές πάστες καρβιδίου του βορίου σε περιστρεφόμενο δίσκο από χυτοσίδηρο (όχι περισσότερο από 2 m/s). Μπορεί να χρησιμοποιηθεί πάστα GOI ή άλλα ειδικά γυαλιστικά υλικά. Για γυάλισμα, η πάστα εφαρμόζεται στο δίσκο. Επιπλέον, όταν ο δίσκος περιστρέφεται, ο κόφτης πιέζεται και οι κόκκοι της λειαντικής πάστας εξομαλύνουν την υπάρχουσα τραχύτητα. Έτσι αποκαθίσταται πλήρως η γεωμετρία και η αρχική καθαριότητα της επιφάνειας εργασίας του κοπτήρα και διασφαλίζεται η καταλληλότητά του για περαιτέρω χρήση.

Ο κόφτης είναι το κύριο στοιχείο εργασίας οποιουδήποτε τόρνου, μέσω του οποίου αφαιρείται μέρος του μετάλλου από το τεμάχιο εργασίας, το οποίο είναι απαραίτητο για να ληφθεί το τμήμα του απαιτούμενου μεγέθους και σχήματος. Στον βιομηχανικό τομέα, τα πιο συνηθισμένα είναι τα εργαλεία στροφής, τα οποία θα συζητήσουμε σε αυτό το άρθρο.

Η δημοσίευση συζητά τη συσκευή και τις διαστάσεις των εργαλείων τόρνευσης, μελέτησε την ταξινόμηση και τις ποικιλίες τους και παρέχει επίσης συστάσεις για το ακόνισμα των εργαλείων κοπής στο σπίτι.

1 Χαρακτηριστικά σχεδιασμού

Οποιοδήποτε εργαλείο περιστροφής αποτελείται από δύο στοιχεία - μια κεφαλή και μια ράβδο που το συγκρατεί. Η ράβδος χρησιμοποιείται για τη στερέωση της κεφαλής κοπής στο κάθισμα του τόρνου· μπορεί να έχει τετράγωνη ή ορθογώνια διατομή.

Ας δούμε τα πιο συνηθισμένα μεγέθη ράβδων:

τετράγωνο: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm.
ορθογώνιο: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Το κύριο μέρος εργασίας του κόφτη είναι το κεφάλι του. Αυτός ο σχεδιασμός αποτελείται από πολλά επίπεδα που ενώνονται σε μια αυστηρά καθορισμένη γωνία, η οποία επιτρέπει στον ίδιο κόφτη να εκτελεί πολλές εργασίες κατεργασίας μετάλλων.

Μπορείτε να δείτε την τυπική συσκευή ενός περιστροφικού κόφτη στο διάγραμμα, ο τυπικός σχεδιασμός του αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια εξαρτήματα:

γωνία πλάτης (a);
γωνία κλίσης (Y);
κωνική γωνία (Β);
γωνία κοπής (Q);
προπορευόμενη γωνία (F)

Η κύρια γωνία απόστασης ορίζεται από την ονοματολογία "Alpha", είναι η γωνία μεταξύ του επιπέδου κοπής και της πίσω πλευράς του κόφτη. Αυτό το στοιχείο εκτελεί μια σημαντική λειτουργική εργασία - μειώνει τη δύναμη τριβής της πίσω πλευράς του κόφτη στο τεμάχιο εργασίας, γεγονός που εξασφαλίζει ελάχιστη τραχύτητα επιφάνειας του εξαρτήματος. Όσο μικρότερη είναι η γωνία ανακούφισης, τόσο περισσότερο φθείρεται ο κόφτης και τόσο χειρότερη είναι η ακρίβεια επεξεργασίας. Στην πράξη, η γωνία διάκενου μειώνεται όταν εργάζεστε με σκληρό χάλυβα και αυξάνεται όταν εργάζεστε σε μαλακά μέταλλα.

Η γωνία τσουγκράνας (Y - γάμμα) είναι η γωνία μεταξύ της μπροστινής πλευράς του κόφτη και της κύριας κοπτικής ακμής. Μια σωστά επιλεγμένη γωνία κλίσης εξασφαλίζει λεπτή αφαίρεση του στρώματος μετάλλου που αφαιρείται, χωρίς να συνθλίβει το υποκείμενο στρώμα χάλυβα. Όταν αυτή η γωνία ξεπεραστεί κατά 5 μοίρες ή περισσότερο από τον κανόνα, η αντοχή της κοπτικής ακμής μειώνεται σημαντικά, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της διάρκειας ζωής της κατά 3-4 φορές.

Η κύρια γωνία στην κάτοψη (F - phi) είναι η άκρη, οι παράμετροι της οποίας επηρεάζουν περισσότερο τη φύση της κοπής του μετάλλου. Όταν αλλάζει αυτή η γωνία, αλλάζει το πάχος του κομμένου μεταλλικού στρώματος, γεγονός που καθιστά δυνατή την επίτευξη διαφορετικού τύπου κοπής με την ίδια δύναμη και ρυθμό τροφοδοσίας του κόφτη. Όσο μικρότερη είναι η γωνία F, τόσο ισχυρότερη είναι αυτή η άκρη, αλλά ταυτόχρονα καθίσταται απαραίτητο να αυξηθεί σημαντικά η δύναμη τροφοδοσίας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε δόνηση κατά την επεξεργασία.

1.1 Ταξινόμηση και τύποι κοπτήρων

Σύμφωνα με τις διατάξεις του τρέχοντος GOST, τα εργαλεία στροφής ταξινομούνται σε ποικιλίες σύμφωνα με παραμέτρους όπως ο τύπος κατασκευής, η ποιότητα κατασκευής, ο τρόπος τοποθέτησης, η κατεύθυνση τροφοδοσίας και η μέθοδος επεξεργασίας. Ας εξετάσουμε τους τύπους κοπτικών ανάλογα με το σχεδιασμό τους:

Συμπαγείς - κοπτήρες στους οποίους ο άξονας και η κεφαλή είναι μονολιθικοί, αυτός είναι ο πιο ακριβός τύπος κοπτικών εργαλείων. Για την παραγωγή τους χρησιμοποιούνται τύποι άνθρακα από χάλυβα, γεγονός που εξασφαλίζει τη μέγιστη αντοχή στη φθορά της δομής.
Συγκολλημένο - η κεφαλή στερεώνεται στη ράβδο με συγκόλληση. Η ποιότητα του εργαλείου εξαρτάται άμεσα από την ορθότητα της συγκόλλησης, η μη συμμόρφωση με την τεχνολογία της οποίας προκαλεί την εμφάνιση μικρορωγμών στη ραφή σύνδεσης, οδηγώντας σε ταχεία παραμόρφωση του κόφτη.
Με μηχανική σύνδεση. Αυτή η μέθοδος στερέωσης χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή κοπτικών από κεραμικά υλικά, ωστόσο, υπάρχουν και μηχανικοί κόφτες από χάλυβα ρυθμιζόμενου τύπου, ο σχεδιασμός των οποίων σας επιτρέπει να αλλάξετε τη θέση της κεφαλής σε σχέση με τη ράβδο .

Ανάλογα με την ποιότητα της κατεργασίας μετάλλων, υπάρχουν 3 τύποι κοπτικών - τραχύτητα, ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα. Τα εργαλεία αδροποίησης επιτρέπουν την επεξεργασία σε υψηλές ταχύτητες και είναι επίσης ικανά να αφαιρέσουν το παχύτερο στρώμα μετάλλου. Τέτοιοι κόφτες διακρίνονται από υψηλή μηχανική αντοχή, είναι ανθεκτικοί στη θερμότητα και τη φθορά, αλλά η ποιότητα της επεξεργασίας είναι αρκετά χαμηλή. Για το φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας μετά την αδροποίηση χρησιμοποιούνται κοπτήρες ημι-τελικής επεξεργασίας και φινιρίσματος. Είναι σχεδιασμένα για τροφοδοσία σε χαμηλή ταχύτητα και αφαίρεση στρώματος τσιπς ελάχιστου πάχους.

Το εργαλείο κοπής ταξινομείται επίσης ανάλογα με τη μέθοδο τοποθέτησης στον τόρνο, ανάλογα με την οποία οι κοπτήρες είναι ακτινωτοί και εφαπτομενικοί:

οι ακτινωτές τοποθετούνται υπό γωνία 90 μοιρών ως προς το επίπεδο του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση τύπων κοπτικών άκρων που είναι πιο βολικές για ακόνισμα.
Οι εφαπτομενικοί κόφτες τοποθετούνται σε γωνία που διαφέρει από τη σωστή γωνία· χαρακτηρίζονται από ένα περίπλοκο σχέδιο εγκατάστασης, αλλά ταυτόχρονα καθιστούν δυνατή την επίτευξη της υψηλότερης ποιότητας αφαίρεσης τσιπ.

Ανάλογα με ποια πλευρά σε σχέση με την επιφάνεια που επεξεργάζεται βρίσκεται η κοπτική άκρη της κεφαλής, οι κοπτήρες ταξινομούνται σε δεξιά και αριστερά. Τα εργαλεία χωρίζονται επίσης σε τύπους ανάλογα με την τοποθέτηση της κοπτικής ακμής σε σχέση με τη βάση (ράβδος) σε ίσια, τραβηγμένα, καμπύλα και λυγισμένα.

Ωστόσο, η κύρια παράμετρος για την ταξινόμηση των εργαλείων κοπής για τόρνους είναι η μέθοδος επεξεργασίας, σύμφωνα με την οποία ο κόφτης μπορεί να είναι:

pass-through - σχεδιασμένο για την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών όπως το γύρισμα και το κούρεμα, τοποθετημένο σε μηχανές με διαμήκη και εγκάρσια τροφοδοσία.
βαθμολόγηση - εγκαθίσταται αποκλειστικά σε μηχανές με διασταυρούμενη τροφοδοσία.
κοπή - για μηχανές με διασταυρούμενη τροφοδοσία, που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των άκρων και την περιστροφή δακτυλιοειδών αυλακώσεων.
βαρετό - χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τυφλών και διαμπερών οπών.
διαμορφωμένο - σχεδιασμένο για λοξοτομή και επεξεργασία μορφοποιημένων επιφανειών.
με σπείρωμα - μπορεί να είναι στρογγυλό, ίσιο ή καμπύλο, χρησιμοποιείται για την κοπή εξωτερικών και εσωτερικών νημάτων.

Επίσης, η ταξινόμηση των κοπτικών πραγματοποιείται με βάση το υλικό κατασκευής τους. Υπάρχουν τρεις ομάδες - από σκληρά κράματα (βολφράμιο, τιτάνιο-βολφράμιο και ταντάλιο-βολφράμιο), από χάλυβα υψηλής ταχύτητας και άνθρακα. Οι κόφτες τιτανίου-βολφραμίου είναι καθολικοί και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία κάθε είδους μετάλλου.

1.2 Συσκευή ακονίσματος εργαλείων τόρνευσης (βίντεο)

Οι βασικές παράμετροι που χαρακτηρίζουν τις δυνατότητες απόδοσης οποιουδήποτε σετ μεταλλικών εργαλείων τόρνευσης είναι:

γεωμετρία των κοπτικών άκρων.
αντοχή στην παραμόρφωση και τους κραδασμούς των άκρων και της ράβδου.
υλικό κατασκευής?
μέθοδος εγκατάστασης της δομής στη θήκη εργαλείου.
μέθοδος αφαίρεσης τσιπ?
γεωμετρικές διαστάσεις του εργαλείου.
ποιότητα της επεξεργασίας.

Είναι η αναλογία αυτών των παραγόντων που καθορίζει την καταλληλότητα ενός κόφτη για έναν συγκεκριμένο τρόπο επεξεργασίας. Όταν επιλέγετε ένα σετ μεταλλικών εργαλείων τόρνευσης, πρώτα αποφασίστε ποια κατηγορία χάλυβα θα επεξεργάζεστε πιο συχνά.

Στη συνέχεια, πρέπει να καθορίσετε τις απαιτήσεις προτεραιότητας για την επεξεργασία - αυτή μπορεί να είναι η ακρίβεια αφαίρεσης (πάχος του στρώματος τσιπ και συμμόρφωση με τις γεωμετρικές διαστάσεις των επεξεργασμένων μερών) ή η ποιότητά του (έλλειψη τραχύτητας, ομαλότητα της επιφάνειας). Η κατανόηση αυτών των παραμέτρων σάς επιτρέπει να προσδιορίσετε σωστά τον απαιτούμενο τύπο κόπτη σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά τους που καθορίζονται από τον κατασκευαστή στο διαβατήριο του προϊόντος.

Το ακόνισμα των κοπτικών κατά τη λειτουργία τους απαιτείται τακτικά, καθώς ακόμη και τα προϊόντα από τις πιο ανθεκτικές ποιότητες χάλυβα φθείρονται με την πάροδο του χρόνου. Για το ακόνισμα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικό εξοπλισμό - μηχανή ακονίσματος και λείανσης και η μονάδα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με σταθερό σύστημα ψύξης.

Τέτοιες μηχανές είναι εξοπλισμένες με δύο τροχούς εργασίας: ο πρώτος είναι κατασκευασμένος από καρβίδιο του πυριτίου (χρησιμοποιείται για ακόνισμα προϊόντων χάλυβα υψηλής ταχύτητας), ο δεύτερος είναι κατασκευασμένος από ηλεκτροκορούνδιο (για εργασία με εργαλεία καρβιδίου). Όταν ακονίζετε έναν κόφτη με τα χέρια σας, πρέπει πρώτα να επεξεργαστείτε την κύρια επιφάνεια, μετά την οποία ακονίζονται τα πίσω και τα βοηθητικά επίπεδα και, τέλος, αφαιρείται η μπροστινή επιφάνεια μέχρι να επιτευχθεί μια τέλεια λεία κοπτική άκρη. Ο έλεγχος των γωνιών ακονίσματος πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τυπικά πρότυπα, τα οποία μπορούν να αγοραστούν σε εξειδικευμένα καταστήματα.