Εξοπλισμός συγκόλλησης: πώς είναι χρήσιμο το συνεχές ρεύμα; TIG DC Welding Machines Εξοπλισμός συγκόλλησης AC DC

Χρησιμοποιώντας εναλλασσόμενο ρεύμα, είναι δυνατή μόνο η συγκόλληση συνηθισμένου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (εκτός από τη συγκόλληση με ταλαντωτή). Στην πράξη, υπάρχουν πολλές περιπτώσεις συγκόλλησης εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο, χάλυβα μέτριας και υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μη σιδηρούχων μετάλλων και κραματοποιημένου χάλυβα. Εδώ απαιτείται σταθερό ρεύμα. Το γεγονός είναι ότι τα ηλεκτρόδια για τα παραπάνω μέταλλα καίγονται σταθερά κυρίως σε συνεχές ρεύμα. Επιπλέον, η χρήση τόξου άμεσης ή αντίστροφης πολικότητας παρέχει πρόσθετα τεχνολογικά πλεονεκτήματα.

Η επαγγελματική συγκόλληση δοχείων πίεσης πραγματοποιείται επίσης με συνεχές ρεύμα.

Διάγραμμα μιας σπιτικής μηχανής συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος

Ο Transformer Tr 1 είναι ένας κανονικός μετασχηματιστής συγκόλλησης, χωρίς καμία τροποποίηση. Είναι καλύτερα αν έχει ένα άκαμπτο χαρακτηριστικό, δηλαδή, η δευτερεύουσα περιέλιξη τυλίγεται πάνω από το πρωτεύον. Δίοδοι D 1 – D 4 – οποιεσδήποτε, σχεδιασμένες για ρεύμα τουλάχιστον 100 A.

Τα θερμαντικά σώματα διόδου επιλέγονται σε τέτοια περιοχή ώστε η θέρμανση των διόδων κατά τη λειτουργία να μην υπερβαίνει τους 100°C. Ένας ανεμιστήρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πρόσθετη ψύξη.

Ο πυκνωτής C1 είναι ένα σύνθετο από πυκνωτές οξειδίου συνολικής χωρητικότητας τουλάχιστον 40.000 μF. Οι πυκνωτές μπορούν να χρησιμοποιηθούν οποιασδήποτε μάρκας με χωρητικότητα 100 μF ο καθένας, συμπεριλαμβανομένων αυτών παράλληλα. Η τάση λειτουργίας είναι τουλάχιστον 100 V. Εάν τέτοιοι πυκνωτές υπερθερμανθούν κατά τη λειτουργία, τότε η τάση λειτουργίας τους πρέπει να είναι τουλάχιστον 150 V. Είναι δυνατή η χρήση πυκνωτών άλλων ονομασιών.

Εάν σκοπεύετε να εργαστείτε μόνο σε υψηλά ρεύματα, τότε δεν χρειάζεται να εγκαταστήσετε καθόλου πυκνωτές. Το Choke Dr 1 είναι η συνηθισμένη δευτερεύουσα περιέλιξη ενός μετασχηματιστή συγκόλλησης. Είναι επιθυμητό ο πυρήνας να είναι κατασκευασμένος από ορθογώνιες πλάκες. Δεν ρέει ρεύμα πόλωσης μέσα από αυτό. Εάν χρησιμοποιείται σπειροειδής πυρήνας, τότε είναι απαραίτητο να κόψετε το μαγνητικό κενό σε αυτό με ένα σιδηροπρίονο.

Η αντίσταση R 1 είναι μια συρμάτινη αντίσταση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χαλύβδινο σύρμα με διάμετρο 6 - 8 mm και μήκος αρκετών μέτρων. Το μήκος εξαρτάται από τη δευτερεύουσα τάση του μετασχηματιστή σας και το ρεύμα που θέλετε να τραβήξετε. Όσο μεγαλύτερο είναι το καλώδιο, τόσο λιγότερο ρεύμα. Για ευκολία, είναι καλύτερο να το τυλίγετε με τη μορφή σπείρας.

Ο ανορθωτής συγκόλλησης που προκύπτει επιτρέπει τη συγκόλληση ευθείας και αντίστροφης πολικότητας.

Συγκόλληση με ευθεία πολικότητα - το "μείον" εφαρμόζεται στο ηλεκτρόδιο, το "συν" εφαρμόζεται στο προϊόν.

Συγκόλληση αντίστροφης πολικότητας - το "συν" εφαρμόζεται στο ηλεκτρόδιο, το "μείον" εφαρμόζεται στο προϊόν (φαίνεται στο Σχ. 4. 1.).

Εάν ο μετασχηματιστής Tr 1 έχει τη δική του ρύθμιση ρεύματος, τότε είναι καλύτερο να ρυθμίσετε το μέγιστο ρεύμα σε αυτόν και να σβήσετε το υπερβολικό ρεύμα με αντίσταση R 1.

Χυτοσίδηρος συγκόλλησης

Η πρακτική των ιδιωτών συγκολλητών έχει αναπτύξει δύο αξιόπιστες και αποτελεσματικές μεθόδους συγκόλλησης χυτοσιδήρου.

Το πρώτο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση προϊόντων απλής διαμόρφωσης, όπου ο χυτοσίδηρος μπορεί να «τεντωθεί» μετά τη ραφή ψύξης. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ο χυτοσίδηρος είναι ένα εντελώς μη όλκιμο μέταλλο και κάθε ραφή ψύξης προκαλεί εγκάρσια συρρίκνωση περίπου 1 mm.

Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να συγκολλήσετε ένα πεσμένο μάτι ενός πλαισίου, ένα σώμα από χυτοσίδηρο που έχει σκάσει στη μέση και ούτω καθεξής.

Πριν από τη συγκόλληση, η ρωγμή κόβεται χρησιμοποιώντας μια αυλάκωση σε σχήμα V σε όλο το πάχος του μετάλλου.

Μπορείτε να συγκολλήσετε την αυλάκωση με οποιοδήποτε ηλεκτρόδιο, αν και τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με συγκόλληση με ηλεκτρόδιο μάρκας UONI (με οποιονδήποτε αριθμό) χρησιμοποιώντας συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας.

Οι επικαλύψεις πρέπει να συγκολλούνται σε όλα τα πιθανά σημεία. Όσο περισσότερα από αυτά, τόσο ισχυρότερη είναι η συγκολλημένη άρθρωση. Οι επικαλύψεις συγκόλλησης πρέπει να είναι κατά μήκος της τρέχουσας δύναμης.

Οι συγκολλημένες κατασκευές με επικαλύψεις είναι συχνά ισχυρότερες από τον αρχικό χυτοσίδηρο.

Η δεύτερη μέθοδος έχει σχεδιαστεί για προϊόντα με πολύπλοκες διαμορφώσεις: μπλοκ κυλίνδρων, στροφαλοθάλαμοι και ούτω καθεξής. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της διαρροής διαφόρων υγρών.

Πριν από τη συγκόλληση, η ρωγμή καθαρίζεται από βρωμιά, λάδια, σκουριά.

Για τη συγκόλληση, χρησιμοποιείται ένα ηλεκτρόδιο χαλκού της μάρκας "Komsomolets" με διάμετρο 3 - 4 mm. Το ρεύμα είναι σταθερής αντίστροφης πολικότητας.

Πριν από τη συγκόλληση, τοποθετείται μια ρωγμή ή ένα έμπλαστρο σε στίγματα.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται με μικρές ραφές τυχαία. Η πρώτη ραφή εκτελείται οπουδήποτε. Το μήκος του δεν υπερβαίνει τα 3 cm.

Αμέσως μετά τη συγκόλληση της ραφής, σφυρηλατείται εντατικά.

Η ραφή ψύξης μειώνεται σε μέγεθος και η σφυρηλάτηση, αντίθετα, την επεκτείνει. Η σφυρηλάτηση διαρκεί περίπου μισό λεπτό.

Στη συνέχεια, περιμένετε μέχρι το μέταλλο να κρυώσει εντελώς. Η ψύξη ελέγχεται με το χέρι. Εάν το άγγιγμα της ραφής δεν προκαλεί πόνο, συγκολλήστε μια δεύτερη κοντή ραφή ίδιου μήκους.

Η δεύτερη και όλες οι επόμενες ραφές συγκολλούνται όσο το δυνατόν περισσότερο από τις προηγούμενες. Μετά τη συγκόλληση κάθε κοντής ραφής υπάρχει σφυρηλάτηση και ψύξη.

Τα τελευταία που συγκολλούνται είναι τα τμήματα κλεισίματος μεταξύ των κοντών ραφών. Το αποτέλεσμα είναι μια συνεχής ραφή.

Προσδιορισμός ποιότητας χάλυβα με σπινθήρα

Στην επισκευαστική πρακτική, υπάρχουν πολλές περιπτώσεις συγκόλλησης χάλυβα άγνωστης χημικής σύστασης. Χωρίς να καθοριστεί η σύνθεση τέτοιων χάλυβων, η συγκόλληση υψηλής ποιότητας είναι αδύνατη.

Υπάρχει μια μέθοδος για τον προσδιορισμό της περιεκτικότητας σε άνθρακα στον χάλυβα με ακρίβεια ±0,05%. Βασίζεται στην επαφή του μετάλλου που δοκιμάζεται με έναν περιστρεφόμενο τροχό σμύριδας. Από το σχήμα των σπινθήρων που σχηματίζονται, μπορεί κανείς να κρίνει τόσο το ποσοστό άνθρακα όσο και την παρουσία ακαθαρσιών κραμάτων.

Ο άνθρακας στα διαχωρισμένα μεταλλικά σωματίδια καίγεται, σχηματίζοντας εκλάμψεις σε σχήμα αστεριού. Οι αστερίσκοι χαρακτηρίζουν την περιεκτικότητα σε άνθρακα του χάλυβα που δοκιμάζεται. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα σε αυτό, τόσο πιο έντονα καίγονται τα σωματίδια άνθρακα και τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των αστεριών (Εικ. 4. 7.).

Συνιστάται να πραγματοποιήσετε μια τέτοια δοκιμή σε τροχό από ανθρακικό με μέγεθος κόκκου 35 - 46. Η ταχύτητα περιστροφής είναι 25 - 30 m/sec. Το δωμάτιο πρέπει να είναι σκοτεινό.

1 – ο σπινθήρας μοιάζει με ανοιχτόχρωμη, μακριά, ευθεία γραμμή με δύο παχύνσεις στο άκρο, εκ των οποίων το πρώτο είναι ανοιχτό και το δεύτερο είναι σκούρο κόκκινο. Ολόκληρη η δέσμη των σπινθήρων είναι ελαφριά και έχει μακρόστενο σχήμα.

2 - νέοι ελαφροί σπινθήρες αρχίζουν να διαχωρίζονται από την πρώτη πύκνωση. Η δέσμη των σπινθήρων γίνεται μικρότερη και φαρδύτερη από την προηγούμενη, αλλά και ελαφριά.

3 - μια δέσμη σπινθήρων είναι μικρότερη και φαρδύτερη. Μια ολόκληρη δέσμη ανοιχτόχρωμων κίτρινων σπινθήρων χωρίζεται από την πρώτη πύκνωση.

4 – στα άκρα των σπινθήρων που χωρίζονται από την πρώτη πύκνωση, παρατηρούνται λαμπρά λευκά αστέρια.

5 – σχηματίζονται μακριές σπίθες κοκκινωπού χρώματος με χαρακτηριστικά διαχωριστικά αστέρια.

6 – μακρά διαλείπουσα (στιγμένη) σπίθα σκούρου κόκκινου χρώματος με ελαφριά πάχυνση στο τέλος.

7 – διπλός διακοπτόμενος (στιγμένος) σπινθήρας με ελαφριά πάχυνση στα άκρα, παχύ και μακρύ - κόκκινο, λεπτό και κοντό - σκούρο κόκκινο.

8 - ο σπινθήρας είναι ίδιος όπως στο σημείο Νο. 7, με τη μόνη διαφορά ότι οι σπινθήρες έχουν κενό.

Η εκπαίδευση στη μέθοδο δοκιμής σπινθήρα πρέπει να ξεκινά με δείγματα γνωστών ποιοτήτων χάλυβα.

Κατά τη χρήση αυτής της μεθόδου, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ότι ο σκληρυμένος χάλυβας παράγει μικρότερη δέσμη σπινθήρα από τον μη σκληρυμένο χάλυβα.

Η δοκιμή σπινθήρα πρέπει να πραγματοποιείται σε βάθος 1 - 2 mm από την επιφάνεια, καθώς μπορεί να υπάρχει ένα στρώμα απανθρακοποίησης στην επιφάνεια του μετάλλου.

Όταν τα μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους, στα οποία δεν υπάρχει άνθρακας, έρχονται σε επαφή με τον τροχό της σμύριδας, δεν παράγονται σπινθήρες.

Συγκόλληση χάλυβων μεσαίου και υψηλού άνθρακα

Οι χάλυβες μεσαίου άνθρακα συγκολλούνται με ηλεκτρόδια χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Το βάθος διείσδυσης πρέπει να είναι μικρό, επομένως χρησιμοποιείται συνεχές ρεύμα άμεσης πολικότητας. Η τρέχουσα τιμή επιλέγεται μειωμένη.

Όλα αυτά τα μέτρα μειώνουν την περιεκτικότητα σε άνθρακα στο μέταλλο συγκόλλησης και αποτρέπουν την εμφάνιση ρωγμών.

Για τη συγκόλληση, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια UONI-13/45 ή UONI-13/55.

Ορισμένα προϊόντα πρέπει να θερμανθούν σε θερμοκρασία 250 - 300°C πριν από τη συγκόλληση. Η πλήρης θέρμανση του προϊόντος είναι η καλύτερη. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, χρησιμοποιήστε τοπική θέρμανση με καυστήρα αερίου ή κόφτη. Η θέρμανση σε υψηλότερη θερμοκρασία είναι απαράδεκτη, καθώς προκαλεί την εμφάνιση ρωγμών λόγω της αύξησης του βάθους διείσδυσης του βασικού μετάλλου και της συνακόλουθης αύξησης της περιεκτικότητας σε άνθρακα στο μέταλλο συγκόλλησης.

Μετά τη συγκόλληση, το προϊόν τυλίγεται σε θερμομονωτικό υλικό και αφήνεται να κρυώσει αργά.

Εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση: το προϊόν θερμαίνεται σε σκούρο κερασί χρώμα και παρέχεται αργή ψύξη.

Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι ο πιο δύσκολος στη συγκόλληση. Οι συγκολλημένες κατασκευές δεν κατασκευάζονται από αυτό, αλλά η συγκόλληση χρησιμοποιείται στην παραγωγή επισκευής. Για τη συγκόλληση τέτοιου χάλυβα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τις ίδιες μεθόδους που περιγράφηκαν προηγουμένως για τη συγκόλληση χυτοσιδήρου.

Συγκόλληση χάλυβα μαγγανίου

Ο χάλυβας μαγγανίου χρησιμοποιείται για εξαρτήματα με υψηλή αντοχή στη φθορά: κουβάδες βυθοκόρησης, δόντια κάδου εκσκαφέα, σιδηροδρομικοί σταυροί, ημερολόγια θραυστήρα βράχου, ράγες τρακτέρ και ούτω καθεξής.

Για τη συγκόλληση χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια TsL-2 ή UONI-13nzh.

Το ρεύμα συγκόλλησης επιλέγεται με ρυθμό 30 - 35A ανά 1 mm διαμέτρου ηλεκτροδίου.

Η συγκόλληση παράγει μεγάλη ποσότητα αερίων. Για να διευκολυνθεί η έξοδός τους από το λιωμένο μέταλλο, η επιφάνεια πρέπει να εκτελείται σε φαρδιά σφαιρίδια και μικρά τμήματα, διαφορετικά η συγκόλληση θα είναι πορώδης.

Αμέσως μετά τη συγκόλληση απαιτείται σφυρηλάτηση.

Για να αυξήσετε τη σκληρότητα, την αντοχή, τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας, είναι απαραίτητο να σβήσετε με κρύο νερό μετά την εφαρμογή κάθε σφαιριδίου, όσο ακόμα θερμαίνεται σε κόκκινη φωτιά.

Συγκόλληση χάλυβα χρωμίου

Οι χάλυβες χρωμίου χρησιμοποιούνται ως ανοξείδωτοι και ανθεκτικοί στα οξέα χάλυβες για την κατασκευή εξοπλισμού για τη βιομηχανία διύλισης πετρελαίου.

Η συγκόλληση των χάλυβων χρωμίου πρέπει να γίνεται με προθέρμανση σε θερμοκρασία 200 - 400°C.

Κατά τη συγκόλληση, χρησιμοποιείται μειωμένο ρεύμα με ρυθμό 25 - 30 A ανά 1 mm διαμέτρου ηλεκτροδίου.

Τα ηλεκτρόδια TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 χρησιμοποιούνται σε συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας.

Μετά τη συγκόλληση, το προϊόν ψύχεται στον αέρα σε θερμοκρασία 150 - 200°C και στη συνέχεια σκληρύνεται.

Η σκλήρυνση πραγματοποιείται θερμαίνοντας το προϊόν σε θερμοκρασία 720 - 750°C, κρατώντας το σε αυτή τη θερμοκρασία για τουλάχιστον μία ώρα και στη συνέχεια ψύχοντάς το αργά στον αέρα.

Συγκόλληση χάλυβα βολφραμίου και χρωμίου βολφραμίου

Αυτός ο χάλυβας χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων κοπής.

Χρησιμοποιώντας τη συγκόλληση, ένα εργαλείο κοπής μπορεί να κατασκευαστεί με δύο τρόπους:

1) με συγκόλληση τελειωμένων χαλύβδινων πλακών υψηλής ταχύτητας σε θήκη από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

2) Επένδυση χάλυβα υψηλής ταχύτητας σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.

Οι έτοιμες πλάκες συγκολλούνται με τους ακόλουθους τρόπους:

1) χρήση συγκόλλησης με αντίσταση.

2) χρήση συγκόλλησης αργού με μη αναλώσιμο ηλεκτρόδιο.

3) χρήση συγκόλλησης αερίου με συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας.

4) αναλώσιμο ηλεκτρόδιο DC.

Για την επιφάνειά σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε άχρηστο χάλυβα υψηλής ταχύτητας: σπασμένα τρυπάνια, κόφτες, νιπτήρες, κοπτήρες κ.λπ.

Αυτά τα απόβλητα μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας συγκόλληση αερίου ή αργού, καθώς και με την κατασκευή ηλεκτροδίων για συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο.

Μετά την επιφάνεια, το εργαλείο ανόπτεται, υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία και στη συνέχεια υποβάλλεται σε τριπλή σκλήρυνση και σκλήρυνση.

Συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα υψηλής κραματοποίησης

Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει βρει αρκετά ευρεία εφαρμογή στην καθημερινή ζωή: από αυτόν κατασκευάζονται διάφορα δοχεία, εναλλάκτες θερμότητας και θερμοσίφωνες. Χρησιμοποιείται σε ιδιωτικά λουτρά ως ανθεκτικό στη θερμότητα.

Μπορείτε να διακρίνετε έναν τέτοιο χάλυβα από τον συνηθισμένο χάλυβα με τρία χαρακτηριστικά γνωρίσματα:

1) Ο "ανοξείδωτος χάλυβας" έχει ανοιχτό χρώμα χάλυβα.

2) όταν εφαρμόζεται μόνιμος μαγνήτης, δεν έλκεται, αν και υπάρχουν εξαιρέσεις.

3) όταν επεξεργάζεται σε σμύριδα, παράγει λίγους σπινθήρες (ή καθόλου).

Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει αυξημένο συντελεστή γραμμικής διαστολής και μειωμένο συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας.

Ο αυξημένος συντελεστής γραμμικής διαστολής προκαλεί μεγάλες παραμορφώσεις του συγκολλημένου αρμού, μέχρι την εμφάνιση ρωγμών. Συνιστάται να θερμάνετε ορισμένες συγκολλημένες κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα σε θερμοκρασία 100 - 300°C πριν από τη συγκόλληση.

Η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα προκαλεί συγκέντρωση θερμότητας και μπορεί να οδηγήσει σε καύση μετάλλων. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση συμβατικού χάλυβα του ίδιου πάχους, κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, το ρεύμα μειώνεται κατά 10 - 20%.

Για τη συγκόλληση χρησιμοποιείται συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας.

Χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια των εμπορικών σημάτων OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1.

Μία από τις κύριες προϋποθέσεις κατά τη συγκόλληση είναι η διατήρηση ενός κοντού τόξου, αυτό παρέχει καλύτερη προστασία του τηγμένου μετάλλου από το οξυγόνο και το άζωτο στον αέρα.

Η αντίσταση στη διάβρωση των ραφών αυξάνεται με την επιταχυνόμενη ψύξη. Επομένως, αμέσως μετά τη συγκόλληση, οι ραφές ποτίζονται. Το πότισμα επιτρέπεται μόνο για χάλυβα που δεν ραγίζει μετά τη συγκόλληση.

Συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων του

Η συγκόλληση με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια χρησιμοποιείται για αλουμίνιο και κράματα με πάχος άνω των 4 mm.

Για τη συγκόλληση τεχνικού αλουμινίου, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια της μάρκας OZA-1.

Τα ηλεκτρόδια OZA-2 χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση ελαττωμάτων χύτευσης.

Πρόσφατα, τα ηλεκτρόδια της μάρκας OZA αντικαταστάθηκαν από πιο προηγμένα ηλεκτρόδια μάρκας OZANA.

Η επίστρωση ηλεκτροδίων για συγκόλληση αλουμινίου απορροφά έντονα την υγρασία. Κατά την αποθήκευση τέτοιων ηλεκτροδίων χωρίς προστασία από την υγρασία, η επίστρωση μπορεί κυριολεκτικά να αποστραγγιστεί από τη ράβδο. Επομένως, τέτοια ηλεκτρόδια αποθηκεύονται σε πλαστική θήκη με μέσα απορρόφησης υγρασίας. Πριν από τη συγκόλληση, ξηραίνονται επιπλέον σε θερμοκρασία 70 – 100°C.

Πριν από τη συγκόλληση, τα εξαρτήματα αλουμινίου απολιπαίνονται με ασετόν και καθαρίζονται ώστε να γυαλίζουν με συρμάτινη βούρτσα.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται με συνεχές ρεύμα αντίστροφης πολικότητας.

Ρεύμα συγκόλλησης 25 - 32 A ανά 1 mm διάμετρο της ράβδου του ηλεκτροδίου.

Πριν από τη συγκόλληση, το εξάρτημα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 250 - 400°C.

Η συγκόλληση πρέπει να εκτελείται συνεχώς με ένα ηλεκτρόδιο, καθώς η μεμβράνη σκωρίας στο τμήμα και στο άκρο του ηλεκτροδίου εμποδίζει το τόξο να αναφλεγεί ξανά.

Εάν είναι δυνατόν, τοποθετούνται τακάκια στην πίσω πλευρά της ραφής (βλέπε συγκόλληση αλουμινίου με αέριο).

Η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο παράγει ραφές μέσης ποιότητας.

Συγκόλληση χαλκού και κραμάτων του

Ο καθαρός χαλκός προσφέρεται καλά για τη συγκόλληση και συνιστάται η συγκόλληση του με δύο τρόπους. Η μέθοδος συγκόλλησης εξαρτάται από το πάχος του εξαρτήματος.

Όταν το πάχος του προϊόντος δεν είναι μεγαλύτερο από 3 mm, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση ηλεκτροδίων άνθρακα. Η συγκόλληση πραγματοποιείται με συνεχές ρεύμα άμεσης πολικότητας με μήκος τόξου 35 - 40 mm.

Το ηλεκτρικό καλώδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό πλήρωσης. Μην ξεχάσετε να αφαιρέσετε τη μόνωση πριν από τη συγκόλληση.

Για να βελτιωθεί η ποιότητα της ραφής, μια ροή που αποτελείται από 95% πυρωμένο βόρακα και 5% μεταλλικό κονιοποιημένο μαγνήσιο εφαρμόζεται στις άκρες που συγκολλούνται και στο σύρμα πλήρωσης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μόνο βόρακα, αλλά τα αποτελέσματα θα είναι χειρότερα. Εάν δεν απαιτούνται συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας, δεν χρησιμοποιείται ροή.

Προφυλάξεις ασφαλείας για συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο

Η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο έχει διάφορους παράγοντες επιβλαβείς για την υγεία του συγκολλητή: ηλεκτρική τάση, ακτινοβολία από το ηλεκτρικό τόξο, αέρια, σπινθήρες και πιτσιλιές μετάλλων, θερμική θέρμανση, ρεύματα.

Η μέγιστη επιτρεπόμενη τάση χωρίς φορτίο ενός μετασχηματιστή συγκόλλησης θεωρείται ότι είναι 80 V και ενός ανορθωτή συγκόλλησης 100 V. Σε ξηρές καιρικές συνθήκες, αυτή η τάση πρακτικά δεν γίνεται αισθητή, αλλά σε συνθήκες υγρασίας, ένα αρκετά αισθητό μυρμήγκιασμα του χεριού αρχίζει. Το ίδιο μπορεί να παρατηρηθεί όταν ο συγκολλητής βρίσκεται στο μεταλλικό τμήμα που συγκολλάται, και ακόμη περισσότερο μέσα σε αυτό.

Όταν συγκολλάτε σε υγρό καιρό, καθώς και στέκεστε σε μέταλλο, ανεξάρτητα από τις καιρικές συνθήκες, πρέπει να χρησιμοποιείτε λαστιχένια γάντια, ελαστικό χαλάκι και λαστιχένιες γαλότσες. Τα γάντια, τα χαλάκια και οι γαλότσες πρέπει να είναι κατασκευασμένα από διηλεκτρικό καουτσούκ, δηλαδή από το είδος που χρησιμοποιούν οι ηλεκτρολόγοι. Τα προϊόντα από καουτσούκ που πωλούνται για οικιακή χρήση δεν είναι ηλεκτρικά μονωτικά.

Για την προστασία του συγκολλητή από τυχαία βλάβη του μετασχηματιστή, χρησιμοποιείται προστατευτική γείωση. Η συσκευή γείωσης περιγράφεται στο Κεφάλαιο 1.

Για να μειώσετε την πιθανότητα ηλεκτροπληξίας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μετασχηματιστές με χαμηλή τάση ανοιχτού κυκλώματος.

Η προστασία από την ακτινοβολία τόξου είναι μια στολή συγκολλητή, μια μάσκα με σετ γυαλιών και γάντια. Να δένετε πάντα το πάνω γιακά του κοστουμιού σας, διαφορετικά θα καταλήξετε με μια μόνιμη «γραβάτα».

Η υπεριώδης ακτινοβολία του τόξου εξασθενεί αξιόπιστα από μια στήλη αέρα 10 m, επομένως μην επιτρέπετε σε κανέναν πιο κοντά από 10 m στο σημείο συγκόλλησης (ειδικά παιδιά!).

Η επικάλυψη των ηλεκτροδίων περιέχει ουσίες που σχηματίζουν αέριο, επομένως τα επικαλυμμένα ηλεκτρόδια καπνίζουν πολύ. Ο μόνος τρόπος προστασίας από τον καπνό είναι ο εξαναγκασμένος αερισμός. Ο σχεδιασμός ενός τέτοιου αερισμού περιγράφεται στο Κεφάλαιο 1.

Ένας άλλος δυσμενής παράγοντας στην εργασία ενός συγκολλητή σχετίζεται με τον αερισμό - ρεύματα. Το φορτίο του συγκολλητή κατά την εργασία είναι τις περισσότερες φορές στατικό, δηλαδή ο συγκολλητής λειτουργεί σχεδόν ακίνητος. Σε αυτή την περίπτωση, το σώμα δεν αυτοθερμαίνεται, κάτι που μπορεί να οδηγήσει σε υποθερμία.

Όπως δείχνει η εμπειρία πολλών συγκολλητών, καμία σκλήρυνση έναντι ρευμάτων δεν βοηθά. Πιο αξιόπιστη προστασία είναι τα ζεστά ρούχα, ειδικά γύρω από τη μέση (ο συγκολλητής δουλεύει σκυμμένος).

Τα ζεστά ρούχα μπορούν επίσης να έχουν αρνητική επίδραση. Κατά τη μετάβαση σε δυναμικό φορτίο, ο συγκολλητής αρχίζει να ιδρώνει· ο ιδρώτας, μαζί με ένα βύθισμα, προκαλεί εγγυημένο κρύο.

Η καλύτερη επιλογή για να αποφύγετε τα κρυολογήματα είναι η εγκατάσταση ενός αερόθερμου τροφοδοσίας. Θα πρέπει να θερμαίνει τον αέρα τροφοδοσίας σε θερμοκρασίες πάνω από το μηδέν ακόμη και σε σοβαρό παγετό. Εάν προτιμάτε να μην εργάζεστε σε τέτοιους παγετούς, τότε η ισχύς του ανεμιστήρα των 3 kW είναι επαρκής.

Οι πιτσιλιές μετάλλων θεωρούνται ένα μάλλον δυσάρεστο φαινόμενο. Όταν φορούν ένα κοστούμι ή παπούτσια, προκαλούν σιγαστήρα προστατευτικού ρουχισμού ή πυρκαγιά εάν υπάρχουν εύφλεκτες ουσίες κοντά. Αγοράστε δερμάτινα προστατευτικά ρούχα και μπότες από μουσαμά - και θα προστατεύσετε επαρκώς το σώμα σας.

Κατά τη συγκόλληση σε υψηλά ρεύματα και κοπή μετάλλου με τόξο, η θήκη ηλεκτροδίων, τα σύρματα συγκόλλησης και το κράνος συγκόλλησης ενδέχεται να υπερθερμανθούν. Επομένως, μην αγγίζετε τα μεταλλικά μέρη της μάσκας με το πρόσωπό σας και βάλτε ένα θερμομονωτικό μανίκι στη λαβή της θήκης. Ελέγχετε τακτικά όλες τις συνδέσεις καλωδίων καθώς μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά.

Οι παραπάνω κανόνες ισχύουν και για άλλους τύπους ηλεκτροσυγκόλλησης: αργό, ημιαυτόματη, επαφή.

Τον εικοστό αιώνα, ο συγκολλητής εναλλασσόμενου ρεύματος ήταν η πιο κοινή συσκευή συγκόλλησης μετάλλων στις κατασκευές και τη βιομηχανία. Αυτό εξηγείται από την απλότητα του σχεδιασμού της συσκευής.

Εν ολίγοις, είναι ένας μετασχηματιστής βαθμίδας ισχύος, η δευτερεύουσα περιέλιξη του οποίου έχει πολλούς ακροδέκτες. Ανάλογα με το είδος του μετάλλου που χρειάζεται να συγκολληθεί, τι πάχος, τι ηλεκτρόδιο, ο συγκολλητής επιλέγει τη μία ή την άλλη έξοδο της δευτερεύουσας περιέλιξης.

Οι μηχανές συγκόλλησης που λειτουργούν με εναλλασσόμενο ρεύμα χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

• εξοπλισμός για χειροκίνητη συγκόλληση ηλεκτρικού τόξου χρησιμοποιώντας ξεχωριστά ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με ροή.
• εξοπλισμός για χειροκίνητη ηλεκτρική συγκόλληση αργού με χρήση μη αναλώσιμων ηλεκτροδίων βολφραμίου.
• ημιαυτόματος εξοπλισμός που εκτελεί συγκόλληση σε προστατευτικό και αδρανές περιβάλλον αερίου χρησιμοποιώντας σύρμα ηλεκτροδίου.

Στη διεθνή ταξινόμηση, η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο ορίζεται ως MMA-AC ή MMA-DC, στην περίπτωση χειροκίνητης ηλεκτρικής συγκόλλησης με μεμονωμένα ηλεκτρόδια και η συγκόλληση αργού με μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια είναι TIG.

Σχεδιασμός με βάση μετασχηματιστή

Το μέγεθος και το σχήμα μιας κανονικής μηχανής συγκόλλησης έμοιαζε με ένα οικιακό πλυντήριο σε τροχούς, μόνο ακόμα πιο βαρύ. Το κλειστό μαγνητικό κύκλωμα βρισκόταν κατακόρυφα. Παρακάτω ήταν η κύρια περιέλιξη του μετασχηματιστή.

Το δευτερεύον τύλιγμα ήταν κινητό. Στερεώθηκε στο παξιμάδι μιας κάθετης βίδας με σπείρωμα ταινίας. Στο κάλυμμα του περιβλήματος υπήρχε ένα μάτι μπουλόνι με λαβή.

Όταν η λαβή περιστρεφόταν, το παξιμάδι με δευτερεύουσα περιέλιξη κινήθηκε κατά μήκος της βίδας, αλλάζοντας τη μαγνητική ροή που διέρχεται από τα πηνία. Έτσι, ρυθμίστηκε το ηλεκτρικό ρεύμα συγκόλλησης.

Για να μετακινήσετε τη συσκευή, υπήρχε μια λαβή στο καπάκι· για να συνδέσετε τα καλώδια της αλυσίδας συγκόλλησης, υπήρχε ένας σφιγκτήρας στο πλευρικό τοίχωμα. Όλοι οι τοίχοι είχαν τρύπες για την ψύξη του μετασχηματιστή.

Μιλώντας για τέτοιες συσκευές στον παρελθόντα χρόνο, σημαίνει ότι τώρα οι περισσότεροι χρησιμοποιούν μετατροπείς συγκόλλησης AC και DC. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης που βασίζεται σε μετασχηματιστή ισχύος πρακτικά δεν χρησιμοποιείται.

Προκειμένου η συγκόλληση να είναι υψηλής ποιότητας, απαιτείται ένα απότομα πτωτικό χαρακτηριστικό ρεύματος-τάσης του μετασχηματιστή. Αυτό επιτυγχάνεται με δύο τρόπους. Πρώτη επιλογή: σε μετασχηματιστή με κανονική μαγνητική διαρροή και ξεχωριστό αντιδραστικό πηνίο (τσοκ), η διαδικασία συγκόλλησης ρυθμίζεται αλλάζοντας το διάκενο στον πυρήνα του τσοκ.

Δεύτερη επιλογή: η ρύθμιση πραγματοποιείται αλλάζοντας το διάκενο μεταξύ του πρωτεύοντος και του δευτερεύοντος πηνίου. Σε αυτή την περίπτωση, μια αλλαγή στο ηλεκτρικό ρεύμα σε μεγάλο εύρος δεν οδηγεί σε αλλαγή της τάσης του τόξου, η οποία έχει θετική επίδραση στην ποιότητα της ραφής.

Εξοπλισμός συγκόλλησης με αντίσταση

Στις μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση τη στιγμή της διαδικασίας συγκόλλησης, στις συσκευές χαμηλής ισχύος το ρεύμα συγκόλλησης φτάνει τα 5000-10000 A, στις ισχυρές συσκευές φτάνει τα 500 kA. Ως εκ τούτου, τίθενται υψηλές απαιτήσεις στους μετασχηματιστές.

Είναι μετασχηματιστές βαθμιαίας ανάπτυξης με μια σειρά από χαρακτηριστικά σχεδιασμού:

• για να ληφθεί μέγιστο ηλεκτρικό ρεύμα, η δευτερεύουσα περιέλιξη γίνεται με μία στροφή.
• Η κύρια περιέλιξη γίνεται σε έναν πυρήνα δίσκου με τη μορφή ξεχωριστών τμημάτων. Η διαίρεση των πηνίων σε τμήματα είναι απαραίτητη για τη ρύθμιση του ηλεκτρικού ρεύματος και ο δίσκος είναι για ομοιόμορφη ψύξη.
• Η δευτερεύουσα περιέλιξη γίνεται με τη μορφή χάλκινων δίσκων παράλληλα συνδεδεμένων. Για την προστασία τους από την υγρασία, γεμίζονται με εποξειδική ρητίνη.
• Παρέχεται ψύξη αέρα ή νερού.

Οι μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση είναι κυρίως μονοφασικές με πυρήνες τύπου θωράκισης. Δεδομένου ότι η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη διάρκεια του παλμού συγκόλλησης, ο εξοπλισμός μεταγωγής είναι αρκετά περίπλοκος - ένα τίμημα για την ακρίβεια.

Οι συσκευές αντιμετωπίζουν μεγάλα μηχανικά φορτία, έως και 400 εκκινήσεις ανά λεπτό, επομένως υπόκεινται σε πρόσθετες απαιτήσεις για δομική αντοχή.

Οι μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση χαμηλής ισχύος έχουν ρεύμα συγκόλλησης έως 5000 A, ζυγίζουν περίπου 20 kg και συγκολλούν μέταλλο πάχους έως 2,5 mm. Χρησιμοποιείται ευρέως στο σπίτι και σε μικρά εργαστήρια.

Σχεδιασμός inverter

Οι μετατροπείς ονομάζονται μερικές φορές μηχανές συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος επειδή κατά τη λειτουργία τους, το πρώτο στάδιο είναι η μετατροπή της εναλλασσόμενης τάσης σε συνεχές ρεύμα.

Οι μετατροπείς αντικαθιστούν ενεργά συσκευές που βασίζονται σε μετασχηματιστές λόγω του μικρού βάρους, του συμπαγούς μεγέθους και της υψηλής απόδοσης τους.

Ο μετατροπέας συγκόλλησης αποτελείται από μια γέφυρα ανορθωτικής διόδου υψηλής τάσης και ένα φίλτρο χαμηλής διέλευσης, μια γεννήτρια συχνοτήτων στην περιοχή 30-70 kHz, διακόπτες ισχύος υψηλής τάσης, έναν πυκνωτή απομόνωσης και έναν μετασχηματιστή βαθμίδας. Εκτελεί τη λειτουργία ενός μετατροπέα εναλλασσόμενου ρεύματος χαμηλής συχνότητας σε μετατροπέα υψηλής συχνότητας.

Παρέχεται τάση 220 V 50 Hz στη γέφυρα ανορθωτή, όπου διορθώνεται, το φίλτρο μειώνει την κυματισμό και παρέχεται σε ηλεκτρονικούς διακόπτες που κατασκευάζονται σε διπολικά τρανζίστορ με μονωμένη πύλη ή τρανζίστορ φαινομένου πεδίου.

Στην έξοδο των πλήκτρων, χάρη σε μια μονάδα ελέγχου που βασίζεται σε μια γεννήτρια συχνότητας, λαμβάνεται ένα σήμα με συχνότητα 30-70 kHz. Περνώντας μέσα από τον διαχωριστικό πυκνωτή, το ηλεκτρικό ρεύμα απαλλάσσεται από το σταθερό εξάρτημα και εισέρχεται στην κύρια περιέλιξη του μετασχηματιστή υποβάθμισης.

Η έξοδος της δευτερεύουσας περιέλιξης παράγει εναλλασσόμενο ρεύμα υψηλής συχνότητας, το οποίο χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση. Ουσιαστικά, οι μετατροπείς AC συγκόλλησης έχουν σχεδιαστεί ως τροφοδοτικά μεταγωγής χωρίς μονάδα ανορθωτή στην έξοδο.

Λόγω της ταχείας μετάβασης μέσω του μηδενός, οι μηχανές συγκόλλησης AC inverter έχουν ένα σταθερό, ομοιόμορφο τόξο, το οποίο έχει θετική επίδραση στην ποιότητα της ραφής.

Η χρήση ενός μετατροπέα σάς επιτρέπει να αποκτήσετε μια συσκευή μικρού μεγέθους με υψηλή ισχύ. Ένα μειονέκτημα του μετατροπέα μπορεί να θεωρηθεί η υψηλή ευαισθησία του σε υπερτάσεις.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου με εναλλασσόμενο ρεύμα λειτουργεί με βάση έναν μετασχηματιστή ισχύος, ο οποίος έχει απλό, αξιόπιστο και φθηνό σχεδιασμό. Μπορεί να λειτουργήσει σχεδόν σε οποιεσδήποτε συνθήκες και για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς διακοπή.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν τη χαμηλή παραγωγικότητα των εργασιών συγκόλλησης και την ανάγκη για συνεχή απομάκρυνση της σκωρίας. Η ραφή συγκόλλησης είναι χειρότερη από αυτή που παράγεται από τη συγκόλληση συνεχούς ρεύματος.

Η συγκόλληση αργού με τη χρήση μηχανής εναλλασσόμενου ρεύματος με μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια παράγει μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας, σας επιτρέπει να συγκολλήσετε μέταλλο μεγάλης διατομής και δεν υπάρχει πιτσίλισμα.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την ανάγκη χρήσης πρόσθετου εξοπλισμού με τη μορφή κυλίνδρων αερίου και χαμηλή παραγωγικότητα.

Ηλεκτρόδια και χαρακτηριστικά εργασίας

Τα ηλεκτρόδια για συγκόλληση με εναλλασσόμενο ρεύμα έχουν αναπτυχθεί εδώ και πολύ καιρό και έχουν μεγάλη ποικιλία. Κατά τη χρήση μετατροπέων, ήταν απαραίτητο να δημιουργηθούν νέα ηλεκτρόδια λόγω των ιδιαιτεροτήτων του εναλλασσόμενου ρεύματος υψηλής συχνότητας.

Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα ηλεκτρόδια είναι οι μάρκες ANO, OZS και MR. Χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση χάλυβα άνθρακα και χαμηλού κράματος. Εξασφαλίζουν εύκολη ανάφλεξη του ηλεκτρικού τόξου και ομοιόμορφη συντήρησή του, και εύκολη αφαίρεση της σκωρίας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μηχανές συγκόλλησης AC και DC.

Το κύριο χαρακτηριστικό της συγκόλλησης με εναλλασσόμενο ρεύμα είναι η αλλαγή της πολικότητας του ρεύματος που διαρρέει το ηλεκτρικό τόξο. Λόγω του γεγονότος ότι σε συχνότητα 50 Hz ο χρόνος μετάβασης στο μηδέν είναι αρκετά μεγάλος, το τόξο σχεδόν σβήνει και αποδεικνύεται ανομοιόμορφο.

Αυτό συχνά οδηγεί σε πορώδες της ραφής και μείωση της ποιότητάς της. Όταν χρησιμοποιείτε εναλλασσόμενο ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής συχνότητας, αυτό το μειονέκτημα πρακτικά ξεπερνιέται.

Η χρήση της σταθεράς σας επιτρέπει να αποκτήσετε συγκολλήσεις υψηλότερης ποιότητας λόγω της ομοιόμορφης απελευθέρωσης θερμότητας στη δεξαμενή συγκόλλησης. Με συνεχές ρεύμα, το τόξο ξεκινά από χαμηλότερη τάση και είναι ευκολότερο για τον συγκολλητή να διατηρήσει.

Πολυάριθμες απομιμήσεις χαμηλής ποιότητας αναγκάζουν τους ανθρώπους να κατασκευάσουν τους δικούς τους μετατροπείς συγκόλλησης AC και DC, οι οποίοι είναι πιο αξιόπιστοι και ευκολότεροι στην επισκευή. Πώς να φτιάξετε μια τέτοια μονάδα με τα χέρια σας και να την κάνετε ανθεκτική και αποτελεσματική σε συνθήκες ασταθούς τάσης στην ύπαιθρο και στις αγροτικές περιοχές; Θα απαντήσουμε σε αυτήν την ερώτηση σε αυτή τη δημοσίευση και θα συναρμολογήσουμε βήμα προς βήμα έναν αξιόπιστο και πρακτικό μετατροπέα συγκόλλησης για τη σύνδεση διαφορετικών εξαρτημάτων. Καθήκον μας είναι να εξασφαλίσουμε μικρές διαστάσεις του εξοπλισμού και μικρό βάρος της τελικής συσκευής για ευκολία στη χρήση.

Για την αξιόπιστη σύνδεση μετάλλων σε οποιαδήποτε κατασκευή, χρησιμοποιούνται μηχανές συγκόλλησης, η βάση των οποίων είναι ένας μετασχηματιστής ισχύος, ο οποίος χρησιμεύει ως μετατροπέας κατανάλωσης τάσης και ρεύματος. Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, οι μονάδες συγκόλλησης χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

Μέχρι πρόσφατα, η πιο δημοφιλής ήταν η μηχανή συγκόλλησης DC, το κύριο μειονέκτημα της οποίας ήταν το σημαντικό βάρος της. Ταυτόχρονα, ο απλός σχεδιασμός ενός τέτοιου προϊόντος κατέστησε δυνατή τη δημιουργία ενός σπιτικού προϊόντος στο σπίτι που δεν είναι κατώτερο από τα βιομηχανικά σχέδια. Εκτός από τον μετασχηματιστή ισχύος, ο σχεδιασμός περιλαμβάνει διόδους ανόρθωσης και πυκνωτή εξομάλυνσης υψηλής χωρητικότητας, καθώς και τσοκ και αντιστάσεις. Έτσι, η συναρμολόγηση μιας μηχανής συγκόλλησης με τα χέρια σας δεν είναι τόσο δύσκολη.

Μια μηχανή συγκόλλησης εναλλασσόμενου ρεύματος φαίνεται ακόμα πιο απλή, που είναι ένας μετασχηματιστής ισχύος, στη δευτερεύουσα περιέλιξη του οποίου κατασκευάζονται αρκετοί ακροδέκτες με διαφορετικούς αριθμούς στροφών. Αυτό γίνεται για να ρυθμίσετε το ρεύμα συγκόλλησης ανάλογα με το πάχος του υλικού που ενώνεται. Τέτοιες μηχανές συγκόλλησης AC είναι εύκολο να κατασκευαστούν, αλλά έχουν χαμηλή άνεση λειτουργίας, αν και η ραφή είναι πιο ομοιόμορφη και ανθεκτική.

Οι τριφασικές μονάδες αποτελούνται από τρεις μετασχηματιστές συνδεδεμένους σε ένα αστέρι με έξι διόδους συνδεδεμένες σε ένα τριφασικό κύκλωμα γέφυρας. Αυτή η σύνδεση σας επιτρέπει να καταναλώνετε ένα μικρό ρεύμα και να κατανέμετε το φορτίο ομοιόμορφα στις φάσεις.

Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε τη συγκόλληση μετατροπέων με εναλλασσόμενο ρεύμα υψηλής συχνότητας, οι οποίοι διακρίνονται από το χαμηλό βάρος και τις διαστάσεις τους. Η ουσία της δουλειάς τους είναι ότι μια εναλλασσόμενη τάση δικτύου 220 βολτ με συχνότητα 50 Hz διορθώνεται και στη συνέχεια μετατρέπεται σε εναλλασσόμενη τάση υψηλής συχνότητας 20-50 kHz. Αυτή η προσέγγιση σάς επιτρέπει να μειώσετε την κατανάλωση ρεύματος και να μειώσετε το βάρος της μονάδας χωρίς να διακυβεύονται τα τεχνικά χαρακτηριστικά της.

Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι οι σπιτικές μηχανές συγκόλλησης DC χρησιμοποιούνται μόνο με τα κατάλληλα ηλεκτρόδια.

Πλεονεκτήματα ενός σπιτικού μετατροπέα

Για κατασκευαστικές εργασίες που αφορούν μεταλλικές κατασκευές, συνιστάται να έχετε τη δική σας μηχανή συγκόλλησης, αλλά η τιμή της στις αλυσίδες λιανικής είναι συχνά πολύ υψηλή. Μπορείτε να συναρμολογήσετε μια σπιτική μηχανή συγκόλλησης, η οποία θα μειώσει το κόστος του τελικού προϊόντος, αλλά και πάλι δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς συγκεκριμένο κόστος. Ειδικότερα, το κόστος για τρανζίστορ υψηλής συχνότητας, καθώς και ρυθμιστή ρεύματος θυρίστορ για τη μηχανή συγκόλλησης και τις διόδους ανορθωτή θα καταστεί απαραίτητο.

Ο μετατροπέας έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• ελαφρύ, περίπου 10 κιλά, ανάλογα με την ισχύ.
• αποτελεσματικότητα - περισσότερο από 90%.
• χαμηλή κατανάλωση ενέργειας;
• μεγάλα όρια λειτουργίας των κυκλωμάτων ρυθμιστή ρεύματος, τα οποία σας επιτρέπουν να εργάζεστε χρησιμοποιώντας διαφορετικές τεχνολογίες για τη συγκόλληση στοιχείων από διαφορετικά μέταλλα.
• Η σταθερότητα υψηλής τάσης στο ηλεκτρόδιο σας επιτρέπει να κάνετε μια ομαλή και υψηλής ποιότητας ραφή.
• μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαφορετικούς τύπους ηλεκτροδίων.
• Τα σύγχρονα κυκλώματα και η στοιχειακή βάση καθιστούν δυνατή την εξάλειψη της κόλλησης των ηλεκτροδίων και την παροχή επιταχυνόμενης ανάφλεξης του τόξου.

Απαραίτητα εξαρτήματα και εργαλεία

Βλέπουμε ότι ο μετατροπέας στις εργασίες συγκόλλησης είναι ένα απαραίτητο εργαλείο, εύκολο και βολικό στη χρήση. Για να εξασφαλίσετε τη συναρμολόγησή του υψηλής ποιότητας, θα χρειαστείτε, εκτός από τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου, τα ακόλουθα εργαλεία:

• ισχυρό συγκολλητικό σίδερο με συγκόλληση και ροή.
• ένα σετ κατσαβιδιών και πένσες.
• ηλεκτρικό τρυπάνι ή κατσαβίδι με ένα σετ τρυπανιών.
• σιδηροπρίονο, μαχαίρι, ψαλίδι?
• ένα περίβλημα κατάλληλου μεγέθους για την τοποθέτηση του μετατροπέα.

Δεδομένου ότι η λειτουργία του μετατροπέα συνοδεύεται από θέρμανση των στοιχείων, είναι απαραίτητο να παρέχεται ένα σύστημα εξαναγκασμένου αερισμού και να τοποθετούνται διόδους και τρανζίστορ στα θερμαντικά σώματα.

Για να κατανοήσουμε την ουσία της συναρμολόγησης της συσκευής, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε την έννοια της συσκευής και την αλληλεπίδραση των εξαρτημάτων της μεταξύ τους. Ο μετατροπέας συγκόλλησης αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια εξαρτήματα:

• Η τάση δικτύου 220 V, 50 Hz τροφοδοτείται στον κύριο ανορθωτή διόδου χαμηλής συχνότητας, μετά την οποία η τάση DC φιλτράρεται από πυκνωτές.
• Η τάση συνεχούς ρεύματος εφαρμόζεται στον μετατροπέα, ο οποίος παράγει τάση AC υψηλής συχνότητας στην έξοδο.
• Ακολουθεί ένας μετασχηματιστής με βήμα προς τα κάτω.
• τότε ένας δευτερεύων ανορθωτής υψηλής συχνότητας.
• συνεχές ρεύμα περνάει μέσω του επαγωγέα στο ηλεκτρόδιο.
• η είσοδος και η έξοδος του μετασχηματιστή υψηλής συχνότητας συνδέονται με μια μονάδα ανάδρασης, η οποία προσαρμόζει τη λειτουργία του μετατροπέα ανάλογα με τις παραμέτρους του ρεύματος συγκόλλησης.
• μονάδα ελέγχου μετατροπέα συγκόλλησης.

Ακολουθία συναρμολόγησης της μηχανής συγκόλλησης

Η συναρμολόγηση ενός μετατροπέα μόνοι σας περιλαμβάνει τη χρήση όσο το δυνατόν περισσότερων έτοιμων στοιχείων, καθώς αυτή η μονάδα είναι αρκετά περίπλοκη και δεν μπορεί να γίνει χωρίς τη γνώση των βασικών στοιχείων της ραδιοηλεκτρονικής. Για τον τελικό έλεγχο και τον εντοπισμό σφαλμάτων, θα χρειαστείτε έναν παλμογράφο και έναν ελεγκτή σχεδιασμένο για τη μέτρηση υψηλών ρευμάτων.

Μπορείτε να τυλίξετε μόνοι σας τον μετασχηματιστή, προσαρμόζοντάς τον στις ανάγκες σας ή να δημιουργήσετε ένα τσοκ. Είναι δυνατή η τοποθέτηση διόδων και θυρίστορ σε θερμαντικά σώματα, ασφαλείς ράβδοι από αλουμίνιο ή χάλκινες λωρίδες, αλλά η συναρμολόγηση και ο εντοπισμός σφαλμάτων των μονάδων ανάδρασης και ελέγχου μπορεί να γίνει μόνο με τη βοήθεια ειδικού.

Κατά τη συναρμολόγηση μιας μηχανής συγκόλλησης, είναι πολύ σημαντικό να ακολουθείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας, καθώς ο ηλεκτρικός εξοπλισμός συνδέεται με τον κίνδυνο ηλεκτροπληξίας.

Κατά την εκτέλεση εργασιών για την εγκατάσταση εξαρτημάτων μετατροπέα, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με ορισμένες απαιτήσεις, και συγκεκριμένα:

• το περίβλημα της συσκευής πρέπει να επιλεγεί έτσι ώστε όλα τα στοιχεία του μετατροπέα να τοποθετούνται σε αυτό συμπαγή, αλλά όχι συνωστισμένα.
• κατά την περιέλιξη ενός μετασχηματιστή, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι οι στροφές περιέλιξης είναι σφιχτά τοποθετημένες, αξιόπιστα μονωμένες και ασφαλισμένες.
• Οι δίοδοι ισχύος, τα θυρίστορ και τα τρανζίστορ είναι στερεωμένα με ασφάλεια σε καλοριφέρ χρησιμοποιώντας πάστα αγωγιμότητας θερμότητας.
• είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε χάλκινα σύρματα και ζυγούς, καθώς οι αγώγιμες ιδιότητές τους είναι υψηλότερες από αυτές του αλουμινίου.
• η ποιότητα όλων των εξαρτημάτων πρέπει να αντιμετωπίζεται πολύ προσεκτικά, επειδή η ανθεκτικότητα της συσκευής εξαρτάται από αυτά.
• εξασφαλίστε την ομαλή λειτουργία του συστήματος ψύξης με τη βοήθεια ισχυρών ανεμιστήρων και ανοίξτε οπές στη θήκη για την κυκλοφορία του αέρα.
• Συγκολλήστε προσεκτικά όλες τις ηλεκτρικές συνδέσεις.

Η τελική αποσφαλμάτωση του μετατροπέα συγκόλλησης θα πρέπει να πραγματοποιείται υπό την επίβλεψη ειδικού.

Αποτελέσματα

Κατά τη συναρμολόγηση ενός μετατροπέα συγκόλλησης με τα χέρια σας, θα παρέχετε στον εαυτό σας μια απαραίτητη και βολική συσκευή για τη συγκόλληση μετάλλων και επιπλέον, μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά. Είναι σημαντικό να ακολουθήσετε μια υπεύθυνη προσέγγιση στην επιλογή εξαρτημάτων και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και, εάν είναι απαραίτητο, να αναζητήσετε βοήθεια από επαγγελματίες. Στην τελική αποσφαλμάτωση, η βοήθεια και ο εξοπλισμός τους θα εξασφαλίσουν την τέλεια και μακροχρόνια λειτουργία του μετατροπέα.

Η συγκόλληση είναι ένας απλός και αξιόπιστος τρόπος σύνδεσης μόνιμου μετάλλου. Οι εργασίες συγκόλλησης πραγματοποιούνται με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού, από μικροηλεκτρονική έως βαριές κατασκευές.

Σήμερα, η συγκόλληση πραγματοποιείται με χρήση άμεσης και εναλλασσόμενης τάσης. Στις εγκαταστάσεις συγκόλλησης AC, το κύριο στοιχείο είναι ένας μετασχηματιστής οποιασδήποτε κατασκευής. Και σε συσκευές συγκόλλησης με σταθερή ενέργεια ροής χρησιμοποιούν μπλοκ ανορθωτών ισχύος. Τα σωστά επιλεγμένα ηλεκτρικά ηλεκτρόδια συγκόλλησης είναι το κλειδί για ποιοτική εργασία.

Τι είναι το εναλλασσόμενο ρεύμα στη συγκόλληση

Η εναλλασσόμενη τάση πήρε το όνομά της επειδή η ροή των ηλεκτρονίων αλλάζει συνεχώς την κατεύθυνση της κίνησής της. Κατά τη διάρκεια μιας διαδικασίας συγκόλλησης με χρήση εναλλασσόμενου ρεύματος, το τόξο "πηδώντας" συνέχεια. Αυτό συμβαίνει λόγω κανονικής απόκλισης από τον άξονα του τόξου συγκόλλησης. Φυσικά, αυτό επηρεάζει την ποιότητα της ραφής που προκύπτει. Ως αποτέλεσμα, η ουλή είναι πλατιά και σχηματίζονται μεταλλικά σταγονίδια στη διασταύρωση. Εάν το τόξο σβήσει, η ανάφλεξη μπορεί να επανεκκινηθεί αυξάνοντας την τάση.

Με όλα αυτά, ο εξοπλισμός για εναλλασσόμενη ηλεκτρική συγκόλληση έχει τα πλεονεκτήματά του:

1. Απλός σχεδιασμός.
2. Εξαιρετικός πόρος εργασίας.
3. Η ισχύς του ρεύματος συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί.

Οι μετασχηματιστές συνεχίζουν να απολαμβάνουν τη δημοτικότητά τους.

Συγκόλληση συνεχούς ρεύματος

Οι μηχανές συγκόλλησης υποστηρίζουν μόνιμα 2 τρόπους λειτουργίας - τη διαδικασία σύνδεσης με ευθεία και αντίστροφη πολικότητα. Όταν χρησιμοποιείτε τέτοιες εγκαταστάσεις, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε τακτικά τον τρόπο λειτουργίας τους, καθώς ορισμένα μέταλλα δεσμεύονται σε άμεση πολικότητα, ενώ άλλα δεσμεύονται με αντίστροφη πολικότητα.

Πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο ευθεία πολικότητα. Ο συγκολλημένος κρατήρας είναι βαθύς και στενός. Η παροχή θερμότητας μειώνεται, η ταχύτητα διέλευσης αυξάνεται. Χρησιμοποιείται για κοπή μετάλλων, έχει σταθερό τόξο, με αποτέλεσμα σύνδεση υψηλής ποιότητας. Χρησιμοποιείται κατά την εργασία με χάλυβα, πάχους από 4 χλστ. Τα περισσότερα υλικά συγκολλούνται σε ευθεία πολικότητα.

Η αντίστροφη πολικότητα χρησιμοποιείται για την ένωση λεπτών μετάλλων μεσαίου πάχους. Η ηλεκτρική ραφή συγκόλλησης δεν είναι βαθιά, αλλά αρκετά φαρδιά. Με αυτήν την πολικότητα, δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια που είναι ευαίσθητα στην υπερθέρμανση.

Τα κύρια πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με σταθερή τάση είναι:

1. Χωρίς πιτσιλιές λιωμένου μετάλλου.
2. Σταθερότητα τόξου ηλεκτρικού ρεύματος.

Διαφορές μεταξύ ηλεκτροδίων DC και AC

Ηλεκτρόδια υπό όρους δεν διαφέρουν. Αλλά μια σταθερή ροή ισχύος δεν είναι κατάλληλη για σύνδεση AC. Τα ηλεκτρικά υλικά συγκόλλησης που είναι σχεδιασμένα για εναλλασσόμενες περιόδους χρησιμοποιούνται επίσης με επιτυχία για ηλεκτρική συγκόλληση με χρήση άμεσου ηλεκτρισμού. Οι ειδικοί αποκαλούν τα προκύπτοντα ηλεκτρόδια καθολικά.

Τα γενικά ηλεκτρόδια χαρακτηρίζονται από:

• Ένα καλό και σταθερό τόξο που αναφλέγεται ακόμα και εύκολα.
• Παραγωγή όγκου εργασίας.
• Υψηλή κερδοφορία.
• Ελαφρύ πιτσίλισμα.
• Καλός διαχωρισμός των ακαθαρσιών.
• Η ικανότητα ασφαλούς συγκόλλησης μολυσμένων, οξειδωμένων, σκουριασμένων και υγρών υλικών.
• Οι απλούστερες απαιτήσεις για τη συσκευή και τον εργαζόμενο.

Ένα χαρακτηριστικό των καθολικών ηλεκτρικών ηλεκτροδίων συγκόλλησης είναι η δυνατότητα σύνδεσης μεταλλικών προϊόντων, ακόμη και αν υπάρχει μεγάλη απόσταση μεταξύ μεταλλικών μερών. Είναι εξαιρετικές για ηλεκτροσυγκόλληση κοντών ραφών και συγκόλληση με επιτόπιο κόλληση.

Σύγκριση συγκόλλησης με άμεση και εναλλασσόμενη τάση, συσκευές με σταθερή ροή ενέργειας έχουν περισσότερα πλεονεκτήματα. Τα υλικά συγκόλλησης εξοικονομούνται, αφού το πιτσίλισμα είναι ελάχιστο. Η στάση είναι απλή και εύκολη στη χρήση στην εργασία, χρησιμοποιείται για προϊόντα με λεπτά τοιχώματα. Η επίδραση των καιρικών συνθηκών δεν επηρεάζει τη σταθερότητα του τόξου, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση. Όλες οι περιοχές στη δομή βράζουν, ως αποτέλεσμα, ο ειδικός λαμβάνει μια υψηλής ποιότητας και τακτοποιημένη ουλή.

Η μεταβλητή συσκευή παρέχει καλή ποιότητα σύνδεσης, απλότητα και ευκολία της διαδικασίας συγκόλλησης. Ο εξοπλισμός που λειτουργεί με αυτόν τον τύπο τάσης είναι πολύ φθηνότερος.

Η κύρια διαφορά μεταξύ εναλλασσόμενου και άμεσου ηλεκτρισμού είναι ότι το ηλεκτρόδιο τροφοδοτείται με ρεύμα ή εναλλασσόμενη συχνότητα κατά τη λειτουργία. 50 Hz ή σταθερά. Ο σχεδιασμός μιας μηχανής συγκόλλησης σταθερής ροής έχει ανορθωτές με τη μορφή διόδων, οι οποίοι διορθώνουν την ηλεκτρική ενέργεια στην έξοδο και δημιουργούν μια παλμική τιμή σταθερού προσήμου. Οι σύγχρονοι ανορθωτές ημιαγωγών εγγυώνται υψηλή απόδοση και υψηλή απόδοση. Κατά συνέπεια, θα επιτευχθεί καλύτερη συγκόλληση με σταθερή ροή. Όπως έχει δείξει η πρακτική, τα εναλλασσόμενα ηλεκτρόδια ανήκουν στο παρελθόν.

Το ρεύμα συγκόλλησης είναι η πιο σημαντική παράμετρος από την οποία εξαρτάται μια ποιοτική σύνδεση. Η διάμετρος του ηλεκτροδίου πρέπει να επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη το πάχος του μετάλλου. Και με βάση τη διάμετρό του ρυθμίζεται η ηλεκτρική ενέργεια. Αυτές οι πληροφορίες βρίσκονται στη συσκευασία. Δεν υπάρχουν ακριβείς και συγκεκριμένες ρυθμίσεις τάσης - κάθε κύριος καθοδηγείται από τα δικά του συναισθήματα και ορίζει την επιθυμητή παράμετρο τάσης.

Τα ειδικά καταστήματα διαθέτουν μια πολύ μεγάλη ποικιλία ηλεκτροδίων για συγκόλληση τόξου. Κατά την αγορά, προσέξτε την ποιότητα του προϊόντος και την παρουσία άδειας.

Μια φορά κι έναν καιρό, οι μετασχηματιστές συγκόλλησης ήταν δημοφιλείς, παρέμειναν στη μνήμη των έμπειρων συγκολλητών λόγω της αστάθειας του ρεύματος συγκόλλησης, των παραμέτρων λειτουργίας, του σημαντικού βάρους και των διαστάσεων. Η δημοτικότητα του εξοπλισμού εκείνη την εποχή εξηγήθηκε από την έλλειψη εναλλακτικών επιλογών. Μια μηχανή συγκόλλησης συνεχούς ρεύματος είναι ένας σύγχρονος, οικονομικός βοηθός όταν πρόκειται για συγκόλληση, επικάλυψη μετάλλων με συνεχές ρεύμα ή ηλεκτρόδιο ράβδου. Τα δημοφιλή μοντέλα του εν λόγω εξοπλισμού αξίζουν την προσοχή των πιθανών καταναλωτών και των απλών ενδιαφερομένων.

Δημοφιλή μοντέλα

Η επιλογή μιας κατάλληλης συσκευής συγκόλλησης που ικανοποιεί όλες τις επαγγελματικές ή οικιακές ανάγκες σχετίζεται άμεσα με υψηλής ποιότητας προκαταρκτικές πληροφορίες προς τον υποψήφιο αγοραστή. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να γνωρίζετε τα πιο κοινά μοντέλα εξοπλισμού συγκόλλησης. Παρακάτω είναι τα καλύτερα σε πωλήσεις.

Συνηθισμένα μοντέλα:

• BRIMA ARC-200A;
• DECA DECASTAR 135E No Gas/Mig Mag;
• Awelco Mikrotig 200R;
• ΩΡΙΩΝ 160;
• ERGUS E161 CDI;
• Awelco Tornado 250;
• Elektrosila TDM-160;
• KAISER NBC-200;
• KENDE MS-160L;
• TELWIN FORTE 165 ACX;
• FORTE MIG-195 και άλλοι.

Προκειμένου η επιλογή να είναι ακριβής και σαφής, θα χρειαστείτε έναν ερευνητή των πιο δημοφιλών επιλογών για εξοπλισμό συγκόλλησης, περιγραφές, τεχνικά χαρακτηριστικά, παραμέτρους ρεύματος συγκόλλησης, πλεονεκτήματα, χαρακτηριστικά και οφέλη. Παρακάτω παρατίθενται οι πηγές του ρεύματος συγκόλλησης και οι περιγραφές τους με τα συνοδευτικά χαρακτηριστικά.

BRIMA ARC-200A: περιγραφή και χαρακτηριστικά

Ο εξοπλισμός ARC-200A είναι μια εξαιρετική επιλογή για ένα άτομο που θέλει να έχει όλες τις απολαύσεις του συνεχούς ρεύματος όταν ενώνει μέταλλα. Για ένα άτομο που έχει επιλέξει υπέρ της εν λόγω μηχανής DC, όλα τα πλεονεκτήματα της σύγχρονης διαδικασίας συγκόλλησης καθίστανται δυνατά. Η συσκευή αυτού του μοντέλου έχει σχεδιαστεί για την ένωση και την επικάλυψη μετάλλων με συνεχές ρεύμα. Λειτουργούν χρησιμοποιώντας ένα επικαλυμμένο ηλεκτρόδιο τεμαχίου

Συμπαγές, εξοικονόμηση ενέργειας, δυνατότητα ζευγαρώματος χάλυβα σε οικιακές και βιομηχανικές συνθήκες, απλή ανάφλεξη ηλεκτρικού τόξου, χρήσιμη λειτουργικότητα - όλα αυτά τα σύγχρονα και υψηλής τεχνολογίας πλεονεκτήματα συγκόλλησης είναι έτοιμα να προσφέρονται από τον εν λόγω εξοπλισμό. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με αυτόματη προστασία από υπερφόρτωση ρεύματος και τάσης. Λόγω της συμπαγούς και χαμηλού βάρους της, η συσκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιορισμένους χώρους, όταν απαιτούνται εργασίες συγκόλλησης σε δυσπρόσιτες μεταλλικές κατασκευές.

Προδιαγραφές:

• Αντοχή ρεύματος συγκόλλησης (ονομ.) - 200A;
• Όρια ρεύματος συγκόλλησης - 20-200A;
• Διάρκεια ένταξης (PV) - 40%;
• Κατανάλωση ισχύος - 7 kW;
• Παράμετροι τροφοδοσίας (τύπος/τάση/συχνότητα) – μεταβλητή, 220V, 50 Hz;
• Βάρος - 8 κιλά.

Οι μετασχηματιστές συγκόλλησης βιομηχανικού σχεδιασμού είναι κρίσιμος εξοπλισμός. Φυσικά, τα χαρακτηριστικά, οι παράμετροι και το σύνολο λειτουργιών είναι κάπως διαφορετικά από ό,τι στην περίπτωση των οικιακών συσκευών, καθώς οι βιομηχανικές ανάγκες

KAISER NBC-250: περιγραφή και χαρακτηριστικά

Οι μετασχηματιστές συγκόλλησης, που παρέχουν την ευκαιρία να επωφεληθούν από τις απολαύσεις του συνεχούς ρεύματος, είναι χρήσιμοι βοηθοί στην καθημερινή ζωή, σε εργοτάξιο, στον κατασκευαστικό τομέα, στη γεωργία κ.λπ. Χάρη στη σταθερότητα του ηλεκτρικού τόξου και την επίδραση του συνεχούς ρεύματος, ο εν λόγω μετατροπέας βοηθά στην εκτέλεση υψηλής ποιότητας, αξιόπιστης, ακριβούς και σε συνδυασμό με ανθεκτικές ραφές και συνδέσεις.

Το KAISER NBC-250 είναι ένας φορητός τύπος εξοπλισμού. Ο σκοπός του είναι η συγκόλληση σε συνθήκες συνεχούς ρεύματος και η εργασία μπορεί να γίνει με ηλεκτρόδια ρουτιλίου από χυτοσίδηρο στη λειτουργία MMA. Τα όρια διαμέτρου ηλεκτροδίου μπορεί να ποικίλλουν από 1,6 έως 5 χιλιοστά. Η εν λόγω συσκευή είναι ένας μετατροπέας με μονοφασική σύνδεση.

Υπάρχει θερμική προστασία στη συσκευή, εμποδίζοντας την πιθανότητα υπερθέρμανσης. Το σώμα της συσκευής, καθώς και όλα τα εξαρτήματά της, είναι κατασκευασμένα από υλικά υψηλής ποιότητας, σύμφωνα με τα πρότυπα της Ευρωπαϊκής Ένωσης (οι μετασχηματιστές inverter συγκόλλησης αυτής της σειράς κατασκευάζονται στην Κίνα, αλλά παρόλα αυτά, οι απαιτήσεις ποιότητας είναι κάπως διαφορετικές) . Αυτό το μοντέλο διαθέτει τεχνολογία INVERTER, η οποία ελέγχει τις τρέχουσες παραμέτρους, διασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα του τόξου, το οποίο, με τη σειρά του, βελτιώνει την ποιότητα της διαδικασίας σύνδεσης.

Ένα τυπικό σύνολο λειτουργιών, συμπεριλαμβανομένου του αντικολλητικού του ηλεκτροδίου και της θερμής εκκίνησης, συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση της πιθανότητας να κολλήσει το ηλεκτρόδιο στην επιφάνεια εργασίας του μετάλλου που συγκολλάται, καθώς και απλοποιεί την έναρξη της διαδικασίας εργασίας. Το σύστημα εξαναγκασμένης ψύξης αποτρέπει την υπερθέρμανση του μετατροπέα, την οποία ορισμένοι μετασχηματιστές συγκόλλησης δεν διαθέτουν. Η απλότητα στην εργασία, η συμπαγής και ελαφρότητα καθιστούν τη συσκευή ακόμα πιο ελκυστική για τους εργαζόμενους που χειρίζονται εξοπλισμό σε διάφορες συνθήκες και χωρικές θέσεις.

Προδιαγραφές:

• Τάση τροφοδοσίας – 220V;
• Συχνότητα δικτύου - 50 Hz;
• Βάρος – 6,6 κιλά.
• Όρια ελέγχου ρεύματος – 20-250A;
• Διάμετροι ηλεκτροδίων - 1,6-5,0 χιλιοστά.
• Τύπος ψύξης – εξαναγκασμένη;
• Φ/Β – 40%;
• Κατηγορία προστασίας - IP 21.

Υπάρχουν ειδικοί βιομηχανικοί μετασχηματιστές συγκόλλησης, όπως ήδη αναφέρθηκε, που πραγματοποιούν εργασίες λόγω συνεχούς ρεύματος. Τα χαρακτηριστικά τους είναι κάπως διαφορετικά, αφού η βιομηχανία χρειάζεται να επεξεργάζεται μέταλλα μεγάλου πάχους.

Deca MMA Mastro 50 EVO: περιγραφή και χαρακτηριστικά

Το Deca MMA Mastro 50 EVO είναι ένα μηχάνημα τύπου inverter σχεδιασμένο για την παραγωγή αρμών και ραφών μέσω συγκόλλησης ηλεκτρικού τόξου, αργού-τόξου. Ο μετατροπέας σάς επιτρέπει να χρησιμοποιείτε τη σταθερότητα του τόξου και άλλες πλεονεκτικές παραμέτρους που λαμβάνονται με συνεχές ρεύμα. Είναι δυνατή η εργασία με θετικές καθώς και αρνητικές καθόδους. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι είναι δυνατή η εκτέλεση εργασιών σύνδεσης σε περιβάλλον τόξου αργού χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου.

Ο εξοπλισμός έχει μειωμένες διαστάσεις, χαμηλό βάρος και όλα αυτά έγιναν δυνατά χάρη στην τεχνολογία inverter. Ένα σύνολο λειτουργιών μετατροπέα, συμπεριλαμβανομένης της θερμής εκκίνησης, απλοποιεί την ανάφλεξη ενός ηλεκτρικού τόξου και σταθεροποιεί την καύση του. Είναι δυνατή η σύνδεση χαλκού, χάλυβα, νικελίου, καθώς και ανοξείδωτου χάλυβα κ.λπ. Η λειτουργικότητα που δεν διαθέτουν οι παλιοί μετασχηματιστές συγκόλλησης είναι έτοιμη να προσφέρει στον ιδιοκτήτη του εξοπλισμού ένα αντικολλητικό ηλεκτρόδιο, εύκολη ανάφλεξη του τόξου. Η διάχυση του υλικού της καθόδου με το μέταλλο του τεμαχίου που πρόκειται να ενωθεί αυξάνεται στη συσκευή.

Οι σύγχρονοι μετασχηματιστές επιτρέπουν τη χρήση τεχνολογίας μετατροπέα, η οποία αυξάνει την παραγωγικότητα, τον έλεγχο των χαρακτηριστικών του τόξου και πολλά άλλα. Αυτό καθιστά δυνατή τη βελτίωση της ποιότητας της ραφής και της σύνδεσης. Τα εσωτερικά εξαρτήματα της εξεταζόμενης συσκευής συγκόλλησης συμμορφώνονται με τα ευρωπαϊκά πρότυπα ποιότητας, καθώς όλοι οι μετασχηματιστές συγκόλλησης του κατασκευαστή κατασκευάζονται στην Ιταλία.

Προδιαγραφές:

• Χώρα προέλευσης: Ιταλία;
• Τάση δικτύου εισόδου – 230V;
• Κατανάλωση ισχύος – 5,7 kW;
• Ασφάλεια – 25A;
• Τάση ανοιχτού κυκλώματος – 80V;
• Ρυθμιζόμενα όρια ρεύματος – 30-180A;
• Οι διάμετροι των ηλεκτροδίων που χρησιμοποιούνται είναι 1,6-5,0 χιλιοστά.
• Κατηγορία εξοπλισμού – νοικοκυριό;
• Βάρος – 6,8 κιλά.

Δεν είναι σκόπιμο να αμφισβητήσουμε τα πλεονεκτήματα του συνεχούς ρεύματος σε συνδυασμό με τις σύγχρονες τεχνολογίες μετατροπέων, επειδή είναι προφανή και κατανοητά. Το κύριο πράγμα που χρειάζεται για την ξεκάθαρη κατανόηση και αναγνώριση του ποιοτικού εξοπλισμού είναι η γνώση σχετικά με τα χαρακτηριστικά των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων και πολλά άλλα. και τα λοιπά.