DIY 研磨ツール。 DIY 砥石 研削ディスクの作り方:作業の進捗状況

工場出荷時の砥石の研磨面が時間の経過とともに使用できなくなった場合でも、急いで埋め立て地に捨てないでください。再利用できるからです。 さらに、これは非常に簡単に行われ、最小限の時間で完了し、特に自宅や作業場でさまざまな研削作業を頻繁に行う必要がある場合は、お金を節約できます。 ぜひ試してみてはいかがでしょうか?

研磨ディスクの作り方:作業進捗状況

まず、ディスクの表面から古い研磨要素を取り除く必要があります。これはナイフで行うことができます。 次に、凹凸や膨らみが残らないように、円の外側全体をよく研磨する必要があります。


次のステップでは、新しい研磨面を準備する必要があります。 これを行うには、目的の粒度のサンドペーパーを使用します。 グラインダーディスクをサンドペーパーの上に置き、マーカーまたは鉛筆で輪郭(中央の穴を含む)をトレースし、ハサミで慎重に円を切り取ります。 予備を確保するために、一度に数周することをお勧めします。 通常の文具ナイフを使用して中央に小さな穴を開けることができます。

この後、ディスクをグラインダーに取り付け、準備した円形のサンドペーパーをその上に置き、クイッククランプナットですべてを押すだけです。 以上で、ツールを使用する準備が整いました。 自家製サンディングディスクは、家庭でも作業場でも役立ちます。 最も重要なことは、非常に早く作ることができ、店頭で購入するものよりもコストがかからないことです。

まず、要点を簡単に説明しますが、気が変わらなければ、詳しく書きます。 夕方には対処できないと思います:)

1. 円 - 円柱 約 f200 X 30 幅 - 最大。 後でプロファイルを追加する予定です。これは常に行われます。

はい:) それはいいですね。 直線的なプロファイルは製造が最も簡単です。

フォームを押します。 少量の場合、金型は少なくとも 45 ユニットのメンテナンスを受けます。 金型の体積を大きくする場合は、クロムメッキを施してから研磨することをお勧めします。 クロームメッキ金型の耐久性は約150~200回のプレスです。

2. サンドブラスト用に販売されている通常のガーネットサンドを試すつもりでした。 私たちの地域では、必要なものを買うのはそれほど簡単ではありませんが、安いです。

コンポーネントには注意が必要です。 予測可能な結果を​​得たい場合は、1 種類または 2 種類の研磨剤を使用することをお勧めします。 必要な分散と一定の化学組成を備えた工場で製造された研磨剤が望ましい (品質証明書が望ましいが、必須ではない)。 近くの採石場で袋に詰められる研磨剤は控えた方がよいでしょう。 正しい基本コンポーネント (研磨剤と接着剤) を使用することで、将来の神経細胞の損傷を防ぐことができます。 :)

3. 分かりません。 そんなわけでトピックを立てさせていただきました。 私は、もし促されれば、ある種の接着剤を試してみようと思っていたのですが、あるいはポリマーを溶かしたものを試してみようと思いました。 ボンドは柔らかくなければなりません、木材を研磨します(これも柔らかいです)

これは曖昧です。 ボンドの主な要件は、研磨材を「正しく」保持することです。 研削は、結合によってではなく、砥粒の摩耗によって発生します。 結合により、研磨剤の効果が強化されたり、弱められたりすることがあります。 たとえば、セラミックスや FFS に関するツールです。 ツールの特性は同じです。 しかし、FFS ベースの工具で研削すると、表面はよりきれいになります。 樹脂には若干の研磨効果があります。

炭化ケイ素が入った普通の石(緑色)を試してみたので、すぐに詰まり始めました。それで終わりです(((。

おそらく、その円は気孔率が低く中実であったと考えられます。

4. プレスがあります。状況に関連してサーモスタットとは何ですか? 加熱して制御するもの - 私は... - さまざまな形のヒーターのセットと、それらのための Aries コントローラーを持っています。

加熱を必要としないバインダー(エポキシ樹脂、液体ガラス)を使用する場合、サーモスタットの問題は自然に消えます。 熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂で作られたバインダーを使用する場合は、200 °C の温度に達することができるストーブが必要になります。 フェノールホルムアルデヒド樹脂 (ベークライト、FFS) を使用する場合、オーブン全体の温度維持の精度はプラスまたはマイナス 2 ~ 3 度である必要があります。 熱硬化性樹脂 (FFS) を使用する場合、通常、コールド プレスとホット プレスの 2 つの方法で完成した非強化円を得ることができます。 最初のケースでは、成分の機械的混合のサンプルが金型にロードされ、プレスされます。 ワークピースを金型から取り外し、オーブンに入れて硬化させます。 2 番目のケースでは、混合物のサンプルを型に入れ、加熱プレートを備えたプレスでプレスします。 一定の時間が経過すると、完成品が金型から取り出されます。 私はホットプレスを試しましたが、ほぼすぐにそれを放棄し、コールドプレスに完全に切り替えました。



研磨工具を使用した金属部品の研磨は、ほとんどの場合、高い表面の清浄度と品質を保証する仕上げ作業です。 また、あらゆる種類の切削工具を研ぐだけでなく、ワークピースのスケールを除去したり、鋳物の凹凸を除去したり、溶接部を滑らかにしたりする粗取り作業にも使用されます。
電気ドリルまたはドリルを使用して、チャックに適切な研磨剤を固定することで、この作業を自宅で簡単に機械化できます。 しかし、必要なものだけが手元にない場合もあります。 ただし、最も一般的なものは自分の手で作ることができます。
小さなアイテムを研磨するには、金属製のホルダーにサンドペーパーを巻き付けるだけで十分なことがよくあります。 皮膚のねじれを防ぐため、皮膚の片方の端を特殊なカットで固定しています。 ロッドへの巻き付けはさまざまな方法で実行され、さまざまな形状のツールが得られます。 場合によっては、環状の突起を備えたロッドを使用することをお勧めします。これにより、操作中にシートが滑るのを防ぎます。

スクラップ材料や一部の廃棄物から、形状表面の加工や仕上げを目的としたさまざまな形状の研磨ヘッドを作成することができます。 ヘッドは砥粒、つまり研磨装置の下に蓄積する粉塵のような廃棄物から形成されています。 加工対象の材料から細かすぎる粒子や塵を除去するために、慎重に洗浄する必要があります。 鉄粉の除去はビニール袋に包んだ磁石を使って行います。時々磁石を外し、袋に付着したおがくずを水流で洗い流します。
完成した粉末は乾燥され、細かい金属メッシュでふるいにかけられます。 次に、研磨剤を結合剤(エポキシ樹脂またはケイ酸塩(文具)接着剤)と混合します。 得られた塊は完全に均質になります。 混合物は、処理される表面と同様の形状の、あらかじめ用意された型に充填されます。 型の材料は、紙コップ、1ポンドのプラスチックフィルムまたはフォイル、およびパラフィンを含浸させたボール紙のカートリッジです。 凹部または貫通穴は、チャックに取り付けるための金属脚の下に、それらを埋める研磨材から絞り出されます。 このようなホルダーはエポキシに接着されるか、成形中に塊自体に押し込むことができます。 完成した作業ヘッドが脚と同軸でない場合は、粗い研磨剤を使用して回転させながら研削する必要があります。
カットオフカッターやソーチェーンを研ぐには、歯の間にフィットする薄いディスクが必要です。 これらは、2 枚のサンドペーパーを裏返しの布地に貼り合わせることで簡単に作成できます。 エポキシ接着剤を使用してこれを行う方が良いです。これは生地に浸透し、粒子をさらに強化します。 レジンが硬化している間、バッグは平らで重い物体の下に置かれます。
得られたディスクは、硬い材料に狭い溝を切削するのには適していません。側面だけでなく内側にも粒子がある他のディスクが必要です。 このようなツールを自分で作成することもできます。


たとえば、厚さ 1 ミリメートルのディスクは、4 層のガーゼにエポキシを含浸させることによって得られ、そのそれぞれの上に研磨粉が金属メッシュを通してふるいにかけられます。 このような「サンドイッチ」を作成した後、それをポリエチレンのシートの間に置き(エポキシは粘着しません)、樹脂が硬化するまで荷重をかけたまま放置します。 必要に応じて、ディスクの外面を研磨剤でコーティングすることもできます。 最終的な形は金属ハサミで仕上げます。 完成したディスクは、特殊な金属マンドレル、またはナットと大径ワッシャーを使用して頭部をカットした通常のボルトに固定されます。
最終的な高品質または装飾的なサンディングには、回転研磨ブラシを使用します。 まず、円筒形のベース(ブナ、オーク)を取り出し、脚用の穴と平行な切り込みを作り、そこにPVA接着剤でコーティングされたサンドペーパーのストリップを挿入します。ベースは切り込みのあるガラスの形の金属(ジュラルミン)で作られ、その中に同様の切り込みが入ったゴム製のシリンダーが置かれ、そこに皮膚の花びらが挿入されます。軸方向のねじロッドにナットを取り付けると、ゴムシリンダーが圧縮されて花びらをしっかりと掴み、ガラス直径35mmで16枚の花びらを取り付けることができます。
精密研磨後、場合によっては研磨が必要となります。 もちろん、ここにはフェルトサークルが不可欠です。 ただし、綿や毛織物の端切れを6~8枚重ねて縫ったものも適しています。 このようなブランクは、所望の全体の厚さが得られるまでマンドレルロッド上に配置されます。

建設作業や仕上げ作業を頻繁に行う場合は、おそらく表面を頻繁に掃除する必要があります。 これが通常のサンドペーパーで行われることは秘密ではありませんが、非常に短時間で使用できなくなります。 サンドペーパー1枚とマジックテープ付きの円の値段を比べてみると、値段は全く同じで、円の直径が12センチ、葉のサイズがこの円の3倍であるだけです。

1 枚のサンドペーパーから 3 枚のベルクロ ディスクを作成する方法のビデオをご覧ください。

動作するには次のものが必要です。
- 購入したラウンドディスク 1 枚。
- 標準サイズのサンドペーパーのシート;
- 両面テープ;
-はさみ。


サンドペーパーとテープを貼り付けるためのベースが必要です。

次に、両面テープを取り、大きな部分を切り取り、それを円の中心に貼り付けます。 テープは非常に粘着性が高い必要があり、そうでないと粘着力がありません。

次に、約 8 つの小さなテープを切り取り、周囲に貼り付けます。

次に、テープから保護フィルムを剥がします。


サンドペーパーのシートを取り、粗い面をテーブルの表面に向けて裏返します。

ワークピースをサンドペーパーの隅に接着します。 必ず隅に接着してください。そうしないと、大量のサンドペーパーが無駄になります。
では、この全体を切り取ってみましょう。


ディスクの準備はほぼ完了しました。最後に残っているのは、ディスクに穴を開けることです。 穴を開けるには、ドリルと木製ドリルを使用します。

次に、任意の木片をテーブルの上に置き、ドリルの上で逆に置き、穴を開け始めます。


サンディングディスクの準備が完了しました。これを機械に取り付けて使用できます。

このアプローチにはいくつかの利点があります。 第一に、安いこと、第二に、丸いベルクロ ディスクがなくなっても店に走る必要がありません。 第三に、必要なキノコの内容がカウンター上にない場合は、シートからディスクを切り取ることができます。