ジグソーを使用するための追加のアクセサリ。 DIY ジグソー テーブル (切断装置)。 DIY ジグソーマシン
電動ジグソーを使いやすくするために、さまざまなデバイスを使用できます。 自分の手でジグソーパズル用のこのようなデバイスを組み立てるのは非常に簡単です。
ジグソーを使いやすくするために、ワークベンチを使用してツールを取り付けることができます。
ツールアクセサリ
追加のアクセサリを使用すると、さまざまな部品の製造精度が向上するだけでなく、ジグソーの使用プロセスが大幅に容易になります。 そのようなデバイスには次のようなものがあります。
- 交換可能なプレート。
- 拡大;
- デスクトップ。
ジグソーを取り付けるためのベンチは、木または金属で作ることができます。
多くの場合、多くのモデルのハンドツールには交換用インサートが付属しています。 これらは、ワークピースの本体に沿った鋸部分の滑りの品質を向上させるように設計されています。 優れた延長コードは、電気用品店で手頃な価格で購入できます。 しかし、デスクトップを選択するのははるかに困難です。 優れたテーブルは、小さなワークピースの処理を容易にするだけでなく、大きなサイズの部品を高品質に切断するのにも役立ちます。
個人のニーズを満たすそのようなデバイスを店頭で見つけるのは困難です。 さらに、かなりの高額な費用がかかります。 また、すべてのカウンタートップにツールを素早く分解できる機構が装備されているわけではありません。
しかし、DIYで組み立てればこれらの問題を解決できます。 これはそれほど難しい作業ではありません。配管ツールを使用する最低限のスキルがあれば誰でも対処できます。
インデックスに戻る
デスクトップの組み立て
作業支援装置の製造は、天板の準備から始まります。 このためには、厚さ8 mmのMDFシートを使用することをお勧めします。 ラミネートチップボードの使用は避けた方がよいでしょう。 これは、そのようなシートの厚さが12〜16 mmであるという事実によるものです。 テーブルトップが大きすぎると、ファイルの作業部分の長さが短くなります。テーブルトップの最適な寸法は 350x350 または 400x400 mm です。
このようなテーブルトップの中央に穴を準備する必要があります。 この穴の直径は、長い歯を持つ最も厚いヤスリが通過できるようにする必要があります。 最適な幅は 20 ~ 25 mm です。 これにより、ファイルが破損することを恐れずに自由に移動できるようになります。
自分の手でジグソーを卓上に固定するには、スラットを使用できます。 これらのスラットは、後部と側面の 3 つの側面で靴底の周囲を包み込む必要があります。 さらに、スラットの固定は、ソールが長手方向に移動できるように行われなければなりません。 これを行うには、カッターを使用してスラットから 4 分の 1 を選択する必要があります。
多層合板を支持脚として使用できます。 これにより、サポート部分が増え、足幅が広くなります。
底部では、同じ合板シートから作ることもできるベースで接続する必要があります。
次に、ツールをインストールして保護する必要があります。 ハンドルの下に小さなスペーサーを取り付ける必要があります。 このようなガスケットはプラスチックから作るのが最善です。 このようなガスケットは、締結の品質を向上させるだけでなく、スペーサーとしても機能します。
スペーサーの存在により、取り付けラック部分への負荷が軽減されます。 さらに、製材中のテーブルトップのたわみを解消するのにも役立ちます。 スペーサーを使用すると、動作中の振動が軽減され、ソーシームの品質が向上します。
この段階で、組み立て作業は完了したとみなされ、完成品のテストに進むことができます。 そのようなテーブルに自分の手でジグソーを取り付けるには、それほど時間はかかりません。 さらに、構造全体の寸法が小さいため、パントリーに保管でき、必要に応じて簡単に取り出して使用できます。
ジグソーは農場に欠かせない道具です。 良いニュースは、この製品には豊富なモデルの選択肢があることです。 手動、電動、固定工具があり、その目的はボール紙から金属までさまざまな材料の曲線切断です。 これは、最新の電動ジグソーの設計に含まれるさまざまな要素によって実現されます。 ガイドと呼ばれるジグソー アクセサリーのいくつかを見てみましょう。
特徴
ジグソーの動きは以下の要素で調整できます。
- ソールの傾斜により、斜めのカットを行うことができます。 かなりまれに使用されます。
- ストローク頻度により、材料に適応します。 木製の材料を扱う場合は最大周波数を使用し、他の場合は平均を使用します。
- キャンバスの振り子の動き。 これにより、ツールの垂直方向および長手方向の動きが規制されます。
ただし、カットの精度と品質は、ジグソーのガイド要素によって保証および制御されます。 これらのデバイスには、ガイド レール、サポート ローラー、定規、レーザー照明が含まれます。 ただし、後者はすべてのジグソー モデルに存在するわけではありません。
さまざまなジグソー ガイドを詳しく見てみましょう。
サポートローラー
工具のこの部分は、作業本体 (ヤスリ) をガイドするホイールであると同時に、そのサポートとして機能し、特定の材料を切断するプロセスでヤスリにかかる力を吸収します。 ワーク量やワーク寸法が大きい場合にその機能が積極的に発揮されます。 振り子ストロークを使用すると、鋸刃は上下だけでなく前後にもより効率的に動き始めます。 同時に、切断中の溝からほこりやおがくずがよりよく除去されるため、ジグソーによる切断の品質が向上します。
サポートローラーはジグソーに必要な部品であり、サポートローラーなしでは高品質な切断やエンジン、ヤスリなどの長期稼働は不可能です。 頻繁な詰まりや材料への鋸刃の詰まりにより、移動機構の過熱や電動モーターの過負荷が発生します。 そしてこれはすべて、急速な摩耗と故障につながります。
ビデオの品質を確保するには、次のルールに従う必要があります。
- 切断刃は高品質でなければなりません。
- スレッド モードは、ツールに付属の指示に準拠する必要があります。
- ローラー内に木くずなどが入らないようにし、使用後はゴミやホコリを取り除いてください。
ガイドレール
大きな定規のようなシンプルな作品で、長さは最大1.5メートルにもなります。 タイヤは金属でできており、多くの場合はアルミニウムです。 ジグソーの底が配置される溝があり、それに沿って移動します。 ガイドのベースには、ワークピースに沿った滑りを防ぐゴム ストリップが付いている場合があります。 タイヤ用のクランプは小型のクランプです。
ジグソー タイヤを選択する際のいくつかの特徴:
- 価格は、サイズ、使用される素材の品質、および使用されるタイヤの耐久性を示すブランドによって決まります。
- 重要な機器への損傷や怪我に伴う状況を避けるために、信頼できる企業の製品のみを使用することが重要です。
- 切断時に大きな力を加えると、タイヤや素材が損傷する可能性があります。
- 潤滑不足はタイヤの過熱につながります。
工具ごとにタイヤの選択には特徴があります。 市場にはさまざまなものがありますが、各ブランドはこの補助装置を特定のモデル専用に製造しているため、ジグソー追加の汎用性は最小限に抑えられています。
リップフェンス
直線切断に必要な装置: エッジを揃え、ワークのエッジを高品質に切断します。 ストップは文字「T」に似ており、ジグソーの本体に取り付けられた固定バーと長い定規で構成されています。
この構造はファイルの平面に平行に取り付けられ、ユニット自体が製品ワークの表面にしっかりとフィットする必要があります。
この追加装置で高品質なカットができるのは、以下の場合に限られます。
- サポートとして平らで平行な面を選択してください。
- 作業中にジグソーが横に動いてはいけません。
- ストッパーは剛性があり、使用に耐えられるものでなければなりません。
- ツールを使用して作業するときは、シューをサポートにしっかりと押し付ける必要があります。
ルーラー
ガイド定規は長さ1メートルのアルミ製プロファイルの製品です。 ほとんどの場合、クランプが付属しています。 クランプはユニバーサルです - 定規の両側に挿入され、しっかり締めてワークピースに固定します。 キット内のジグソーには、上で説明した平行ストップがあり、一端に固定バーが付いています。 この装置をガイド定規の溝に挿入すると、ジグソーがガイドに固定されることがわかります。
したがって、固定定規を使用すると、ジグソーでワークピースに沿って完全な直線または平行な線を簡単にカットできます。 ジグソーキットにストップが含まれていない場合は、ジグソーを足裏の側面で定規に押し付けて、目的の作業を実行します。
レーザーポインター
この補助装置は、手の届きにくい場所や照明が不十分な場所でも切断できるようにするために必要です。 照明を自分でユニットに取り付けることもできますが、この種の作業を専門的に行う場合は、レーザー機能を備えたジグソーを選択することをお勧めします。
レーザー ポインターを使用すると、意図したパスに沿ってパーツを切断できます。 このインジケーターは特別なスクリーンで保護されているため、デバイスを長時間操作できます。
ジグソーのボタンを押すとバックライトが点灯する便利な機能です。 ツールの起動時にレーザーが点灯し、作業が終了するとレーザーが消灯するモデルもあります。 自分に最適なオプションを選択するときは、ジグソーのそのような機能に注意を払う必要があります。 一部のメーカーは、必要に応じて製品から取り外して、製品なしで使用できる取り外し可能なレーザー ポインターを製造しています。
ただし、切断の最初の数センチメートルだけを正しく表示し、その後公然と「嘘」をつき始めるレーザーを備えたモデルがあることを警告する価値があります。 しかし、たとえば、Stumer ユニットを使用すると、レーザーが効率的に設置され、しっかりと固定されます。 レーザーが間違った方向を示した場合、デバイスを分解して必要な方向に調整できます。 購入時に本機の動作を試してみると正解です。
鋸刃のズレがなくスムーズな切断を実現するジグソーです。 手頃な価格のジグソーでも、ガイドを使用すると、どの角度でも完全に真っ直ぐにカットできます。
フレームの製造には以下が必要です。
- 繊維板 400 x 700 mm (ソビエトのキャビネットのドアの一部を使用しました)。
- 木製スラット 30 x 50 mm および 20 x 30 mm。
- M6 スタッド。
- 蝶ナット M6
- M6ねじナット(家具ホームセンターで購入)
ジグソーのフレームを作ります。
1. セルフタッピングネジを使用して、ベースの周囲に 30x50 mm の木製スラットを固定します。 まず、フレームのベースが水平になり、ネジ頭が突き出ないように、セルフタッピンネジと皿面取り用の穴を開ける必要があります。
ベースの上面図:
そして以下:
2. 次のステップは、ジグソーのガイドを作成することです。
これを行うには、フレームの長さと同じ長さの合板を用意します。
まず、簡単な式を使用して幅を計算する必要があります。
ガイド幅=ジグソーベース幅+2×(レール幅)
写真を見ると、ワークピースをどのサイズにカットする必要があるかが明確にわかります。
この段階では、高い精度は必要ありません。どの方向に数ミリメートルの誤差があったとしても、それほど心配する必要はありません。
3. セルフタッピングネジを使用して、ガイド レールの 1 つを合板に取り付けます。 スラットの割れを防ぐために、まずネジ用の穴を開けます。
ジグソーのベースを試すときは、2番目のストリップを合板に取り付けます。その後、ベースの動きを必ず確認します。それは軽く、詰まりや遊びがなくなければなりません。
4. 端にストップを取り付けます。これらはジグソーのベースのストップとして、また留め具を取り付けるために使用されます。
5. 木の部分から簡単な装置を使用して、ガイドの端に沿って直角に 6 mm の穴を開けます。
6. 開けた穴を利用して、フレームに穴を開けます。
7. ドリルで直径 10 mm、深さ 10 ~ 12 mm の穴を開け、家具のネジ ナット (フィッティングとも呼ばれます) を取り付けます。
8. M6 スタッドをねじ込みます。
9. ベースと同様に、ネジ ナットをガイドに取り付けます。 取り付け後、6 mmの金属ドリルでフィッティングを穴あけします。
10. ガイドをスタッドに取り付け、動きのスムーズさを確認します。
11. 直径10mmの貫通穴を局所的に開けます。 間違いを犯さず、ジグソーを取り付けるための突き出た出口を含むジグソーの寸法を考慮することが重要です (ただし、すべてのジグソー モデルにこの機能があるわけではありません)。
12. 縦方向の切断はゆっくりとできるだけ慎重に実行します。鋸が遠ざかるのを観察し、振り子モードをオフにします。
アドバイス:まず合板に別々に切り込みを入れてから、ベッドの底にのみ切り込みを入れると、のこぎりの動きが少なくなります。
13. 四角ネジと 3 本のタッピングネジを使用して、ストップをガイドに対して垂直に取り付けます。
14. 任意の角度でカットするために、回転軸にもストップを取り付けます。 私たちに馴染みのあるテクニック、つまりベースのねじ込みナットとロータリーストップのドリル穴付きフィッティングを使用してみましょう。
M6ボルトに蝶ナットをしっかりとねじ込んだものを軸として使用します。 ベッドでの作業の経験が示したように、このような軸は便利で信頼できることが判明しました - ねじ接続の緩みは観察されませんでした。
15. 分度器を使用して、30 度と 45 度の角度でマークを付けます。
便宜上、マークされた角にラベルを付けることをお勧めします。
前回の記事では、自分でそれを作る方法について説明しました。つまり、切断要素は、バネを使用して張力がかけられた薄くて柔軟なヤスリです。 このツールは、あらゆる種類のカーブやラジアスソーなどの形状の切断を行うのに非常に便利です。 しかし、大工工場では通常、さまざまな角度で直線で鋸引きする必要があります。 このような作業には、前述の機械は不便であるため、均一で直線的な切断用に特別に設計された新しい設計をご紹介します。
導入
分類
このような問題を解決するには、主に 2 つの建設的なアプローチがあり、空間内の位置に応じて分類されます。
- 上;
- 下。
最初のオプションについては、この記事の執筆時点ではプロトタイプと設計段階で開発中であるため、少し後で説明しますが、2 番目のオプションについてはこの記事で説明します。
目的
このデザインは非常に汎用性が高く、家庭用(家庭用)から産業用(大工作業場、家具作業場など)まで幅広い用途があります。 汎用性は、マシンが一般的な手持ち式電動工具であり、コンパクトで多機能であるため、ほぼすべてのマスターが所有しているベースに基づいて構築されているという事実によって決まります。 さまざまな種類の材料からブランクを作成するために使用できます。
- 無垢材。
- プラスチック
その他。
利点
標準的な使用方法と比較して、このデバイスを使用すると、非常に重要なパラメーターの 1 つである切断の均一性を達成できます。 ワークピースを水平面に置き、切断する部分を吊り下げて切断するだけで、迅速かつどういうわけか非常に簡単に切断できます。 しかし、マスターが誰であろうと、カットの品質について話す必要はありません。 私たちの設計では次のことが可能になります。
- シンプルで均等なカットを行います(厳密に直線で)。
- 明確に指定された角度(90°)およびその他の任意に指定された角度でワークピースをトリムします。
- ストレートソーがワークピースの平面に対して垂直ではなく、異なる事前設定角度、たとえば 45° を持つ場合、ワークピースの平面に対して角度を付けて直線鋸を作成します。
基本デザイン
このデバイスは複雑ではなく、いくつかの基本要素で構成されています。
- ベース;
- ガイド;
- 回転停止。
すべての構造部品は合板または無垢材で作られています。
ここでは、役に立つかもしれない背景情報を少し紹介します。
合板の公称厚さ、mm | 合板の層の数、それ以上 | やすりをかけた合板 | 荒い合板 | ||
最大偏差、mm | 異厚 | 最大偏差、mm | 異厚 | ||
3mm | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
4mm | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
6mm | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
9mm | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
12mm | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
15mm | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
18mm | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
21mm | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
24mm | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
27mm | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
30mm | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 |
ジグソーで直線鋸引き用の治具を作る
このセクションでは、製品を作成するための手順を段階的に説明します。 プロセス全体は、構造要素を製造する 3 つの段階に分かれています。
- ベース;
- ガイド;
- 回転停止。
製造には次の材料が必要です。
- 堅い針葉樹。
- 各種留め具(主に木ネジ、家具金具、ピン等)
次のツールも使用されます。
- 製粉機;
- 丸鋸または機械から;
- ボール盤;
- グラインダー();
- ジグソー ;
- 各種ハンドツール。
ガイド
ガイドを作成するには、次のサイズのボードを使用する必要があります。
ガイドに沿ってスライドする必要があるため、ガイド プレート (専門用語で「ソール」) の機能は非常に重要です。
ガイドを空白としてマークします。
次に、ルーターで溝を選択する必要があります。これは、鋸引きプロセス中にジグソーの底が移動するガイドになります。
エンドストップを行います。 次に、写真に示すように、ガイドに沿ったジグソーの動きを制限するために接着する必要があります。
ガイドに沿ってジグソーの滑らかさをチェックし、走行に支障をきたす欠陥やバリがあった場合は除去します。
次に、固定ネジで固定するときに木材の詰まりを防ぐために円筒形のブッシュを作成する必要があります。 ブッシングは直径 10 mm のアルミニウム チューブから作成できます。 ドリルで穴を開けてブッシュを押し込みます。 これでガイドの作成は完了です。
ベース
ベースは概して単なる箱であり、ガイドとロータリーストップを取り付けるための基礎であり、最も重要なことは、損傷しないように構造全体をレベル()より上に持ち上げることです。
ボックスの組み立てはシンプルで気取らないものです。上部のベースは同じ木、または無垢材でできています。 そこで、側面を切り出します。
そして、写真に示すように、それらをベースに取り付けてボックスを形成します。
さらに、ベースに開けられた穴に、M6またはM8の家具取り付け具をねじ込みます。
スタッドをねじ込んでガイドを取り付けます。
写真のように作業溝に切り込みを入れます。
斜めに鋸引きできるように、拡大溝を切り出します。 斜めに鋸で切る場合は、かなり長い長さが必要になることに注意してください。
ダイレクトストップをネジで固定し、穴を開けてロータリーストップを固定するためのM6またはM8家具取り付け金具を取り付けます。 下の写真をご覧ください。
この時点で、ベースの製造は完了したと見なされます。
スイベルストップ
ストップのデザインはシンプルで気取らないもので、ベースに固定するために半円形の要素が接着されたガイドです。
適切な直径のボルトを使用してストップを取り付けます。 ボルトの頭は快適なハンドルに「取り付ける」ことができるため、毎回レンチを使用する必要はありません。 ガイドの固定もほぞ蝶ナットを使用した自家製ナットを使用しています。
この時点で、鋸盤の準備ができたとみなします。
ご紹介した資料がお役に立てば幸いです。
結論
私たちは、家庭用のジグソーをベースにして、直接切断するための万能装置を作成しました。これは、当然のことながら、作業場でツールの中で適切な位置を占めるはずです。
高価なマキタのジグソーをテーブルの上に常設したくなかったので、別のジグソーを購入してテーブルを作ることにしました。 「Our House」ストアでジグソーパズルを見つけることができてとても幸運でした キャリバー LEM-610Eわずか862摩擦です。 含まれるもの:木工用鋸、サイドストップ、掃除機用アダプター、モーター用予備ブラシ。
ショーケースの横にコンセントがあったので実際に見てみました。 非常によくできており、便利で、ホイール付きの速度制御があり、起動はボタンで固定されています。 鋸ホルダーはガタつきもなくスムーズに動きます。
購入する前に手で回してみることができたのは非常に幸運でした。私なら、それが何であるかを知らずに Vseistrumenty.ru の Web サイトから注文する危険はありません。 (良いレビューも書いてますが) ちなみにそっちのほうが高いし、送料もかかるし…ということで、Our Houseで無事購入しました。 :)
その利点にもかかわらず、詳しく調べてみると、いくつかの欠点があることに気づきました。
1) ファイルが鋸ホルダーに収まりません。 どうやらこれは欠陥品のようですが、交換に時間を無駄にする必要はありませんでした。 各ファイルをシャープにする必要があります。 (研削後の2番目のジグソーには使用できませんが、比較的安価なので問題ありません)
2) そして、この欠陥は写真でも見えます。 キャンバスが前方に大きく傾いています。 (これは、ソールの裏側の下にブリキのストリップを配置することで修正され、90°を達成しました。
3) 速度制御ホイールが激しく回転し、あまり明確に回転せず、ジャミングが発生します。 最低速度値では、ツールはまったく起動できません(ただし、起動時に同じ問題が私の他の「調整済み」ドリルでも発生します。これは不快ですが、それほど寿命を損なうものではありません)。
いつものように、すべてがミニマリズムの精神に基づいています。 個別の切り替えはしませんでした。 標準のボタンでオンにして所定の位置にロックするのは非常に便利です。
これを行うために、KrepMarketでブラケットを購入しました(これは、ある種の鉄構造システムの固定要素です)
ちなみに私はCrepeMarketが大好きです。 あらゆるネジ、ナット、ねじ、留め具。 何かをデザインするたびに、私は考えを巡らせ、必要な詳細を収集します。
余分な部分を切り取って研ぎました。
背面図。 これで、ベアリング間の距離は 1.2 mm のやすり用の固定クリアランスになりました。 私には将来の計画があります。ギャップを調整することです。
薄い素材の場合は下げることができます。
試しに星を描いて均等に切り抜いてみました
130mm ファイルの場合、最大厚さは 5cm です。 非常に長いファイルがあることがわかりました。最近、300mm のファイルが市場に出回っているのを見つけました。
40x40mmのブロックから1.5mmのスライスを切り出しました。
それが私がやったことです。 幅11.5cmの長尺ワークも切断できるようになりました。 古い L 字型のデザインも残っており、ホルダーの強度をさらに高める必要がある場合は、再度取り付けることができますが、新しいデザインは依然として非常に強力で信頼性があります。
また、古くなった鈍いヤスリでナイフを作り、歯を削って研ぐというアイデアも思いつきました。
シーラントなどの材料を形状に切断するために使用できます。 カットは均一です。 カッターナイフよりもはるかに優れています。 写真はマウスパッドです。
まあ、おそらくそれだけです。 テーブルは信頼性が高く快適であることが判明しました。 丸鋸よりも繊細な作業ができる工具が手に入りました。