木材やその他の材料を製粉するための機械は、家庭にとって非常に便利なものです。 現在、適切な機器を見つけることは問題ではありませんが、非常に高価です。 しかし、やるべきこと 製粉機ブランドや中国のカウンターパートに多額のお金を費やすことなく、自分の手で、経済人なら誰でもそれを行うことができます。 これには、適切な出力の電気モーター、テーブル、およびガイド構造が必要です。

自作フライス盤駆動

シンプルな自家製フライス盤を設計するときは、電気駆動に注意を払う必要があります。 第一の要因は力です。 機械が木製のブランクを深くサンプリングしないように作られている場合は、最大出力500ワットのモーターも適しています。 ただし、そのようなマシンはしばしば失速し、低出力のエンジンを購入して節約した時間とお金を正当化することはできません。 観察によると 最良の選択肢- 1100ワットから始まる電力のモーターを入れます。 1 ～ 2 キロワットのドライブでは、あらゆるタイプのフライスカッターを使用して、通常の方法で木材加工を行うことができます。 ここでは、定置式電気モーターと、グラインダー、ドリル、ハンドミルなどの強力なハンドヘルド電動工具のドライブの両方が適しています。 2 番目に重要な要素は機知に富むことです。 回転数が高いほど、よりきれいで均一なカットになります。 エンジンが 220 ボルトの家庭用ネットワーク用に設計されている場合、接続について空想する必要はありません。 ただし、三相非同期モーターは特別なスキームに従って接続する必要があります-スターデルタは、この状況でスムーズな始動と最大出力を保証します（三相電気モーターが単一のモーターに接続されている場合） -相ネットワークでは、30 ～ 50% の効率が失われます)。

ルーター用の自家製エレベーターを作ります

即興の材料から自家製のフライス盤を組み立てるのは、戦いの半分です。 それをすることが重要です。 これにより、多くの時間を費やすことなく、手間をかけずにカッターのカットを高さに設定することが可能になります。 写真は厚手のベニヤ板で作った簡易昇降機の組み立て方です。 構造自体はテーブルトップに取り付けられています。 機械はプーリーとベルトなしで完成し、カッターはエンジン自体のシャフトに取り付けられます。 したがって、ドライブは最初は高速でなければなりません。 フライス盤のエレベータは、ベアリング本体、キャリッジ、スライドスキッド、ねじ付き軸、および固定ねじで構成されています。 軸が回転すると、モーターを搭載したキャリッジが軸に沿って上下に移動します。 スキッドはガイドリミッターの役割を果たします。 固定ネジは、高さを設定した後、キャリッジを動かないように固定します。 支持体は構造全体を保持し、作業台カバーに下から取り付けられます。 エンジンを搭載したキャリッジが本体でぐらつかないことが重要です。そうしないと、フライス加工中に木材の選択が不均一になり、美しくなくなります。 フライス盤用のそのような装置は、テーブル表面上の交換可能なカッターのオーバーハングのスムーズな制御を提供します。 利便性を高めるために、エレベーターに自家製のギアを装備し、スイングアームを上からではなく横から取り出すことができます。

既製のテーブルがなく、自分で作る場合は、それを考慮する必要があります 異なる材料操作中の動作が異なります。 例えば、木製ルーターの自作テーブルは湿気が怖いのですが、 木造建築物製造が容易で、部分的に振動を吸収します。 写真でわかるように、ワークピースを停止するためのガイドは、水平面内の位置を調整できる合板または合板で作ることもできます。 チップに関しては、自家製のデザインでは古い不要な掃除機がよく使用されます。 安全性を忘れないでください - 作業に使用されていない回転カッターの周りのすべてのスペースを閉じる必要があります。 することも不必要ではないでしょう クランプ機構、コースに沿って押されたワークピースを固定します。

木材は、その加工と人間生活への導入という点で最も古い素材です。 人々が最初の住居や道具などを組み立てたのは木材でした。

それは優れた強度特性、優れた耐久性、および強力なツールがなくても処理できる能力を兼ね備えているため、古代からの木へのそのような注意は完全に正当化されます。

ただし、作業プロセスの時間を大幅に短縮できるため、現在でも木工は特殊な機器を使用して行われています。 ここで、木工機能を実行する最も一般的なユニットであるフライス盤について考えてみましょう。

1 一般情報

木工機械はフライス盤である必要はありません。 ミニマシン、立形ボール盤などでも構いません。

1.1 CNCフライス盤

これとは別に、木材用の CNC フライス盤について説明します。 CNC は数値制御モジュールです。

彼は工作機械の配置のために特別に考案されました。 そしてまず第一に、それは木工機械ではなく、金属を扱う機械に取り付けられています。

資材の買取 幅広く取り揃えております 木材、シートウッド、ビームの在庫があります。 スクラップや古材でも、釘やネジが入っていないことを確認してから使用できます。 これにより機械が損傷し、修理費用はお客様の負担となります。

店長は必ずチェック！ アカデミーの外で働きたい場合は、中央信用調査機関で利用できるツールがたくさんあります。 誰もが自分のものをきれいにすれば、ワークショップで最も効率的かつ最適な数の生徒が作業できるように取り組むことができます。 私たちは、あなたの混乱を片付けるよりも、あなたを教えたり助けたりすることに時間を費やしたいと思っています. ごみはゴミ箱に捨て、道具は元の場所に戻してください。

CNC は、最も単純な読み取りプロセッサまたはコンピュータがインストールされている小さなミニ ユニットです。

CNCマシンで作業する人は、入力するだけです 希望の座標デバイスに。 これは、テーブルと取り付けを測定することによって行うことができますワークピースを正しい位置に。 座標は連続して入力できます。

何かが壊れている場合は、修正できるように報告してください。 ワークショップのリーダーがあなたの作業方法が危険であると判断した場合、作業を続けることはできません。 彼らのアドバイスに従わなければなりません。 ワークステーションを清潔に保ちます。

• 工房内は禁酒。
• 長い髪は結ばなければなりません。
• 機械を操作するときは、スカーフやゆったりとした衣服を使用しないでください。
• 機械を使用するときは手を閉じて作業してください。
• 安全メガネと聴覚保護具は必須です！

定置式の機械 固定式の設備を使用する場合は、まずその使用方法に関する説明書が必要です。

CNC マシンの問題は、価格がかなり高いことです。 自家製の木材フライス盤を自分の手で組み立てる可能性に興味がある場合は、稼働中の CNC をインストールすることはお勧めしません。

もちろん、CNCをインストールして構成することは可能であり、人は自分の手でこのタスクに対処することができます。 しかし、作業にははるかに多くの時間、労力、お金がかかり、工作機械のコンピューティング メカニズムとやり取りする経験も必要になります。

ワークショップ リーダーは、操作方法を習得した後、この機器を自分で操作する許可を与えます。 この許可は、あなたが実証したスキルによって異なります。 パネルソーは、通常、ワークショップマネージャーによって操作されます。 常に事前に紙に計画を立ててください。 スケッチを描き、測定値を追加して、あなたの意図を理解できるようにします. これにより、貴重な時間を節約して、さらに多くの学生を支援することができます。

ルシアン・ヨーマンの「秘密」はほとんど失われています。 あなたの発展途上国の学校は、ほとんど無料のマシンを必要としていますか? 開発途上国の工場では、入手できないスペアパーツが必要ですか? 高価すぎて作るのが難しい難しい部品が必要ですか? 植物を積み込む必要がありますが、数ドルしか持っていませんか?

2 フライス盤の自己組立

上で述べたように、自分の手でミニ木材フライス盤を作ることができます。 さらに、プロセスは非常に楽しく、興味深く、あなたに多くの喜びを与えることができます.

さらに、自家製の木材フライス盤を作成するのに時間と労力はかかりません。 それはすべて特定の決定に依存しますが。

金属加工機械はほとんどすべての生産に必要ですが、非常に高価です。 発明家のルシアン・ヨーマンズは、この技術で国内最高の技術賞を受賞しましたが、残念なことに、この技術は戦後ほとんど忘れ去られていました。 私たちは、開発途上国や世界中の専門学校やショップで使用する安価で精密な工作機械を迅速に作成する方法として、それを再発見しました。 終わりました 近代的な建物元の鋳造された非収縮金属をグラウトに置き換える実用的な方法。

Shannon Dewolf と David Levine による研究。 シャノンは、ヨーマンが何年も探していたことを発見しました。 寸法とサポート。 計画では、ヒーター ブロック用に 1×1½×4 の冷間圧延鋼が必要であり、プラスチックは金型に射出される前に加熱されます。

原則として、工作機械を作成するための2つのスキームが作業に使用されます。

• 完成した手動フライスカッターを使用したスキーム。
• 個々の要素からミリングユニットを組み立てる方式。

両方のスキーム フライス盤のベースとしてテーブルを使用できます。テーブルに取り付け、接続して安定させます。 これにより、作業でかなり安価なハンドカッターを使用できます.

より広いブロックにより、2 番目のカートリッジ ヒーターを追加できるようになり、マシンをより速く加熱して暖かくすることができました。 インジェクション レバーは、直径 1/2 インチのスチール ロッド上で回転します。 ブッシングはまた、レバーを射出プランジャーの中心に保ちます。 加熱されたヒーターをフレームから隔離し、パーツをピストンで正しい位置に配置するために、ヒーター ブロックとガイド ブロックをフレームからわずかに離す必要があります。

計画からの主な逸脱は温度制御です。 で オリジナルデザインバイメタルサーモスタットをいじりながら、ダイヤル温度計を見なければなりません。 よりモダンなものを選ぶことは価値があります。 熱電対センサーはコントローラーに付属しています。 ノズル近くのヒーターブロックのネジ穴にねじ込みます。 コントローラーで希望の温度を設定し、ヒーターをオンにして、温度が設定値まですばやく上昇するのを見ることができるのは非常に便利です. この本では、直径 1/2 のプラスチック ペレットを 2 つ作る試験用の型を作成することを推奨しています。

自家製ユニットの最初のタイプの組み立ては、初心者にとってより好ましいことに注意してください。 結局のところ、実際には、メカニズム用の特別なテーブルスタンドを組み立てるだけでなく、いくつかの追加要素を装備するだけで済みます。

これらのペレットは、機械に実際の部品を供給するために使用されます。 シリンダーに十分な量の溶融プラスチックが充填されたら、金型をノズルの下に置き、所定の位置に持ち上げます。 そしてレバーを引いて挿入！ これは、モールドの形状と、うまく導入された顆粒の一部です。

ヒーター ブロックは、使用中に金型が熱くなるほど高温になっています。 圧力をかけすぎると、プラスチックの形が崩れ、多くの「ばり」が発生します。 プラスチックが蓄積して粘着性になることがあります。

• 機械を操作するときは革手袋を着用してください。
• プラスチックを射出するときは、圧力がかかりすぎやすいです。
• 追加の抵抗を最初に感じたら停止します。

まず、2 つの 124 インチの穴が両方のブロックにドリルで開けられ、金型の半分が正しく位置合わせされるようにするガイド ピンが保持されます。

即席の手段からミリングユニットを組み立てることは、すでにはるかに複雑なプロセスです。 ここでは、強力な非同期モーターを個別に入手し、そのシャフトをアダプターと組み合わせて、自家製のスピンドルのようなものを作成する必要があります。

エンジン自体は、電源、スタビライザーなどに接続して、別の構造に組み立てる必要があります。 さらに、これらの部品のほとんどは購入する必要がありますが、 いずれにせよ、それらのコストは完成したカッターのコストよりも低くなります。

2 本の 1/8 ガイド ピンが金型の半分に押し付けられ、残りの穴は 126 まで軽くドリルで開けられます。 旋盤、キャップ用の空洞を形成します。 最後に、スプルー穴を開けて滑らかにします。 キャップは綺麗でしたが、少し硬くて被りにくかったです。

より柔軟なプラスチックが必要です。 これにより、あらゆる可能性が開かれます。 木製のフレームを作ることはできますか？ もしよろしければ、メールアドレスを教えていただけますか？ . フライス加工というと、ほとんどの人は金属加工のことしか考えません。

しかし、ここでそれはあなた次第です。 即興の手段からミリングユニットを完全に組み立てるには、基本的な大工のスキル（最初のケースでは完全に満足する）だけでなく、電気工学の理解、メカニズムと機器を操作する能力も必要であることに注意してください。

2.1 自作機械の一般的な設計原則

説明 一般的なデザイン自作のフライス盤は実はとても簡単。

これは、いくつかの単純な要素で構成されています。

• テーブル;
• コースター;
• ファスナー;
• 作業メカニズム（私たちの場合、手動の垂直の安価なミニフライス盤）;
• 作業動作を調整するためのストラップ。
• カッターで操作するための要素。
• 追加部品、消耗品など

テーブルは木製です。 既製のソリューションを使用して、機能するように調整するか、合板、ファイバーボード、ボードから自分で組み立てることができます。 スタンド、マウントなども同様に組み立てます。