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自分の手ではんだごてを作る方法。自家製はんだごて：図。家庭でできるはんだごてのさまざまな方法まずは、はんだごての仕組みを見てみましょう

多くの家庭職人は、自分の手ではんだごてを作る方法とそれを正しく使用する方法をすでに徹底的に研究しています。ツールの作成にはさまざまなオプションがあり、即興の手段を使用してツールを組み立てることもできます。重要なのは、デバイスがどのように機能するかを知り、それが何に必要かを理解することです。

家庭で製造するのが最も難しいのは、小型で低電力の 12 ボルトのはんだごてです。ただし、自分の手で作ることもできますが、適切なスキルと能力が必要です。

使用範囲

ミニはんだごての作り方を学ぶ前に、次のことを理解する必要があります。 それはなんのためですか？。家庭のニーズに応えるこのようなデバイスは決して不必要ではありません。自家製の 12 ボルトはんだごてを使用すると、次のことができます。

さまざまな家電製品の微細回路をはんだ付けします。
マイクロイヤホンの修理パーツです。
電子時計を修理します。
携帯電話の充電器などを修理します。

このようなデバイスは、ネットワークから直接ではなく、220/12 ボルトの変圧器を介して電力が供給されることを想定して製造されています。

仕事に必要なものは何ですか？

ほとんどの材料や道具は、家庭の職人が家に持っている可能性が高いため、追加で購入する必要はありません。 作業材料の中には、次のものがあります。

銅箔が手元にない場合は、プリント基板や回路の製造によく使用される箔付きグラスファイバーラミネートで置き換えることができます。しかし、それらが入手できない場合は、専門店で平均200ルーブルですべてを購入できます。別のホイルを取得するには、グラスファイバーのラミネートをアイロンで熱し、角の周りに引っ張り、最初に薄い板に分割し、丸い棒に巻き付けます。

設計の重要な要素は 220 ～ 12 ボルトの変圧器で、デバイスはこの変圧器を介して主電源から必要なエネルギーを受け取ります。古い真空管テレビから引き出せる TVK-11OL ブランドのデバイスが使用される場合もあります。

必要なツールは次のとおりです。

ペンチ;
ワイヤーカッター;
ピンセット;
ぼろ布。
ストーブ（ガスまたは電気）。
接着剤で洗うためのプレートまたはボード。

ミニはんだこての組み立て工程

銅線はミニはんだごてのこて先として機能します。必要なのは50mmだけです。片側を上反角に研ぎ、エッジに錫メッキを施します。この先端は発熱体の内側にあります。

それから 特殊な電気絶縁体を作ります。

タルクと液体ガラス（またはケイ酸塩接着剤）を混ぜ合わせます。
塊が手にくっつかないようにするには、ピンセットで円筒面に断熱材を塗り、タルカムパウダーを振りかけます。

ホイルを長さ約 35 mm のチューブに丸め、これが発熱体のベースとして機能します。片側には、はんだごての先端が下から見えます。チューブを絶縁ペーストで覆います。塗布した湿った混合物をストーブの上で完全に固まるまで乾燥させます。次に、完成したベースに長さ350 mm以下のスパイラルニクロム線を巻き付けます。ターンはできるだけ互いに近づけて慎重に配置し、30 ～ 60 mm の上下のターンはリードとして残す必要があります。次に、構造を再度電気絶縁混合物で覆い、ストーブの上で乾燥させます。

ワイヤーの折り曲げた端を後ろに曲げてチューブの表面にしっかりと押し付け、混合物を再度塗布します。そしてこの後にのみ、構造の発熱体を使用できるようになります。

発熱体の下からワイヤーが突き出ている 電気絶縁体で覆う必要がある。使用するたびに作品の品質をチェックすることを忘れないでください。

ベースが絶縁体で完全に覆われたら、ミニはんだごて自体を組み立てることができます。ニクロムヒーターの端はハンドルに接続されており、この目的のために、耐熱絶縁体の電気コードが内部のプラスチックの空洞を通して引き込まれます。露出した部分を必ず断熱して乾燥させ、ヒーターの上にブリキ製の保護ケースを置き、ハンドルに接続してください。この後、デバイスは使用できるようになります。

抵抗器からの自家製はんだごて

自宅でさまざまな楽器を製作するために、アマチュアはさまざまな即興の手段を使用することがよくあります。抵抗器をベースにしたはんだごては使いやすく、信頼性が高く、シンプルです。

前のケースと同様に、銅線と鋼線、および両面 PCB が必要になります。前に挙げた要素に加えて、ケース用のボールペンと5〜10オームの抵抗を持つ特別な抵抗器が必要です。

アクションのアルゴリズムは次のとおりです。

次に、構造体の組み立てを開始します。スプリングからの電流導体をフロントカップ上に配置し、電流導体を Textolite ボードにはんだ付けします。電流が流れないように、まずセラミックまたはマイカでチップを覆って、チップを取り付けます。次に、配線を基板にはんだ付けします。バッテリーには規制されたデバイスを使用することをお勧めします。

手作りミニはんだごての特徴としては、その用途は純正品と変わりません。 唯一のことはお金を節約できるということです。このような装置のおかげで、家庭用の小型のはんだ付け作業さえも自分で行うことができます。

そして今日は、低電圧のレビューの時間です。メーカーの取扱説明書によると Sライン、ミニ電気はんだごて ZD-20A供給電圧は 12 ボルト、電力は 8 ワットで、錫鉛はんだを使用した電子機器要素の組み立てはんだ付けを目的としています。電源にはAC電圧を使用してください。保護クラスは2番目、はんだこて先の使用温度は250〜400度、ウォームアップ時間は3〜5分です。過熱を避けるために、3〜4時間の動作ごとに15〜20分間電源を切って冷却することをお勧めします。そして最後に、死を避けるために、修理は専門のワークショップで行う必要があります。

ずっとこのはんだごてを眺めていました。昨年、電源を組み立てているときに、フロントパネルにRCAコネクタ、つまり単純な「チューリップ」を取り付けて接続する場所を見つけました。それで、先週末、「花嫁」は長すぎると判断して、それを買いに行きました。 140ルーブルを支払いました。はんだごてのパッケージが素敵で、手に取るのが楽しいとすぐに言います。中身ははんだごて本体と取扱説明書が入っています。同社が製造するはんだごての全製品に使用できる説明書は 1 つだけです。はんだごての長さは156 mm、最大直径は16 mm、先端の長さは12 mm、直径は0.5 mmです。指で握るプラスチック製のハンドルは、さらに低熱伝導率の材料で作られたケーシングで覆われています。電源ケーブルは、共通のポリ塩化ビニルのシースに収められた 2 本の独立したワイヤで構成されています。はんだごてを万年筆のように親指と人差し指で挟み、中指で下から支えると便利です。ゲル万年筆と同じくらいの重さです。

私が興味を持った発熱体のスパイラルの抵抗は、104 オームであることが判明しました。

電源に接続して電圧を 12 ボルトに設定すると、さらに興味深いパラメータである電流消費量が判明し、その値は 480 mA でした。これで、この特定のはんだごての真の力を知ることができます。

P = U x I、P = 12 V x 0.48 A = 5.76 W

ここで、はんだごての先端が一般的に何度、何分で加熱できるかを調べるのは不必要ではありません。

3 分以内に先端はかなり集中的に加熱され、簡単に 240 度に達しました。

AC電圧が推奨されました
はんだ付け用 SMDこれだけのコンポーネントで十分なので、これ以上は必要ないとさえ言えます
必要に応じて、電源電圧を少し上げるだけで、270 度および 300 度になります。

はんだごての線にプラグを取り付け、発熱体を「理解」しようとしました。ケーシング内の発熱体の単純な（ワイヤーカッターによる二重の「噛み込み」）固定は、間違いなく期待外れでした。彼はそれ以上解剖を続けなかった。唯一確認されている欠点は、発熱体の取り付け方法であり、修理や改造が必要な場合に、はんだごてを分解することが困難になります。

はんだごてがその代わりになりました。標準サイズのはんだごてが封印されたハンカチがあるのですが、その時は丁寧に作業することができなかったので、取り出してミニはんだごてで動作確認してみました。

ビデオ

「映画」の脚本はシンプルですが、ここでの主な点は異なります。このはんだごてが正しい場所にあることはすぐにわかり、こて先はどこでも「這い」、視界を遮ることはありません。コンポーネントを過熱したり、その場所から移動したりすることはありません。付属のアーカイブには、ZD/TLW、WD シリーズのはんだごての説明書が含まれています。全体的には購入に満足しており、Eldorado 金属探知機の示されている基板をはんだ付けする気分にもなりました。以前、低電圧のはんだごてを自分で作りたいと思っていましたが、それを買って正解でした。あなたも同じように願っています、バベイ。

はんだごて12ボルトは、発熱体が 12 ボルトの動作電圧向けに設計された低電圧はんだごてです。 12ボルトのはんだごてを使用して、さまざまな種類のワイヤや部品をはんだ付け方法で接続します。

220 V の家庭用はんだごてと比較した 12 ボルトの低電圧はんだごての疑いのない利点は、動作電圧が低いため、作業時の安全性が既知であることです。
12 ボルトのはんだごては、たとえば無線工学において、無線素子をプリント基板にはんだ付けするときに広く使用されています。ここで使用すると、電流に敏感な無線コンポーネントや無線コンポーネントへの損傷が防止されます。また、通常の状態では車のバッテリーは約 12.6 ボルトで充電されているため、車内でワイヤをはんだ付けする場合などに 12 ボルトのはんだごてを使用すると便利です。 12 ボルトのはんだごてを車の中で直接使用するには、アダプターまたはアダプターが必要で、通常はシガーライターに挿入されます。特殊な自動車用はんだごては、これらの目的に正確に使用されます。

はんだごて30W Rexantの特長

現在、はんだごての主要な要素は、性能特性を向上させるために最新化されています。銅ロッドの代わりにセラミックロッドが使用されることが増えています。これにより、デバイス先端の加熱プロセスをスピードアップできます。はんだ付けツールには他にも、熱伝達方法が異なる誘導はんだごてやパルス電圧供給式はんだごてなどの種類があります。

はんだごて12ボルト購入今日、それは難しいことではありません。店頭やオンラインストアにはこれらのツールの幅広い選択肢があります。誰でも自分の好みに合わせて楽器を選ぶことができます。たとえば、12 ボルトの Rexant はんだごてまたははんだステーションには、こて先の加熱温度を調整できるメインユニットが含まれており、電気はんだごて自体は 8 W の電力向けに設計されています。

結論として、部品のはんだ付け中にはんだの煙が放出されることを思い出してください。この煙には鉛や松脂の蒸気が含まれており、人体に悪影響を及ぼします。このような煙を長時間吸入すると、アレルギー反応や喘息、いわゆる「はんだ付け病」を引き起こす可能性があるため、衛生基準やルールを厳守し、有害なはんだやフラックスの蒸気が滞留する部屋ではできるだけ頻繁に換気する必要があります。また、長時間の連続はんだ付けも推奨しておりません。

家庭の（そしてそれに限らず）職人は、まず経済的な理由から、自分の手ではんだごてを組み立てることを奨励されています。もちろん、通常の小規模なはんだ付け作業には、単純な 220 V はんだごてを購入することをお勧めします。ただし、チップの寿命を延ばすために、分解せずに改造することも可能です。 しかし、金属製の水道管をはんだ付けするために使用できる150〜200 Wの「斧」の価格は4.25ドルではなく、10倍です。そしてソビエトのルーブルではなく、常緑の従来の単位です。 12 V 車やポケットリチウムイオンバッテリーからの電源が届かない場所ではんだ付けする必要がある場合にも、同じ問題が発生します。今日の出版物では、そのような場合に限らず、はんだごてを自分で作る方法について説明します。

SMDとは何ですか

サブマイクロデバイス、超小型デバイス。携帯電話、スマートフォン、タブレット、またはコンピュータを開くと、SMD をはっきりと見ることができます。 SMD テクノロジーを使用すると、リード線のない小さな (おそらくマッチのカットよりも小さい) コンポーネントが、SMD 用語でポリゴンと呼ばれるコンタクトパッドにはんだ付けによって取り付けられます。多角形には、プリント回路基板の配線に沿って熱が広がるのを防ぐ熱障壁が備わっている場合があります。ここでの危険は、トラックが剥がれる可能性だけではありません。熱により取り付け層を接続しているピストンが破損し、デバイスが完全に使用できなくなる可能性があります。

SMD 用のはんだごては、最大 10 W のマイクロパワーである必要があります。先端の熱量は、はんだ付け部分が耐えられる熱量を超えてはなりません。しかし、はんだごてが冷たすぎる状態で長時間はんだ付けを行うと、さらに危険です。はんだはまだ溶けていないのに、部品が熱くなるからです。また、はんだ付けモードは外気温に大きく影響され、気温が高くなるほどはんだこての力は低下します。したがって、SMD 用のはんだごては、はんだ付け時の熱伝達の時間や量を制限するか、現在の技術操作中にこて先の温度を操作調整して作られています。さらに、文字通り 5 ～ 10 度の精度で、はんだの溶融温度より 30 ～ 40 度高く保つ必要があります。これはいわゆるこて先の許容温度ヒステリシス。これは、はんだごて自体の熱慣性によって大きく妨げられ、はんだごてを設計する際の主な課題は、可能な限り低い熱時定数を達成することです (以下を参照)。

これらの目的のいずれかのためのはんだごてを自宅で作ることは可能です。含むスチールまたは銅の水道管のはんだ付けに強力で、SMD にはかなり正確なミニです。

注記：実際、はんだごてでは、こて先が棒の機能する (錫メッキされた) 部分です。ただし、他にも異なるロッドがあるため、わかりやすくするために、ロッド全体をスティングとみなします。はんだごての作動部分が棒に取り付けられている場合、それはこて先と呼ばれます。竿のある先端も刺したとしましょう。

最も単純な

今は複雑な話には触れないでください。通常の 220V のはんだごてが必要だとしましょう。実際に選んでみると、価格の差は10倍以上にもなります。その理由を考えてみましょう。まず、ヒーター、ニクロムまたはセラミック。後者 (「代替」ではありません!) は実質的に永久ですが、はんだごてを硬い床に落とすと壊れる可能性があります。セラミックはんだごてはこて先が交換できないため、新しいものを購入する必要があります。また、ニクロムヒーターは、はんだごてを夜間オンにするのを忘れなければ、10年以上持続します。場合によっては 20 回以上使用できます。極端な場合には、巻き戻すことができます。

価格差は3～4倍に縮まりましたが、他に何があったのでしょうか？刺されて。特殊な添加剤でニッケルメッキされた銅は、はんだに溶けにくく、はんだごてホルダー内で非常にゆっくりと燃えますが、高価です。真鍮や青銅は発熱がひどく、SMDをはんだ付けすることは不可能です。材料の熱伝導率が銅よりもはるかに悪いため、温度ヒステリシスを正常に戻すことができません。赤銅の先端ははんだに食われて酸化銅ですぐに膨れますが、安価です。

注記：電気銅で作られたこて先（巻線の一部）は、従来のはんだごてには適していません。すぐに溶けて燃えてしまいます。ただし、SMD の場合、このような熱伝導率は最適であり、熱伝導率は可能な限り高く、熱慣性とヒステリシスは最小限です。確かに、頻繁に変更する必要がありますが、傷はマッチサイズ以下です。

赤銅こて先の焼けや膨れは、作業が終わってはんだごてが冷めてからこて先を取り出し、酸化皮膜を剥がしてテーブルの端に叩きつけてブローするだけで対処できます。はんだごてホルダーの溝から外します。はんだの溶解はさらに悪く、先端を研ぐのは不便なことが多く、すぐに摩耗してしまいます。

通常の赤銅から作られたはんだごての先端を鋭くするのではなく、目的の形状に鍛造することにより、溶融はんだの作用に対する耐性を何倍も高めることができます。冷たい銅は、ベンチバイスの金床で通常の金属加工用ハンマーを使用して完璧に鍛造できます。この記事の著者は、古代ソビエトの EPSN-25 の鍛造こてを 20 年以上使用していますが、このはんだごては、毎日ではないにしても、確実に毎週使用されています。

抵抗から簡単に

計算

最も単純なはんだごてはワイヤー抵抗器から作ることができ、これは既製のニクロムヒーターです。計算も簡単です。定格電力が自由空間で消費されると、巻線抵抗器は最大 210 ～ 250 度まで発熱します。針状のヒートシンクを備えた「ワイヤーワーム」は、1.5 ～ 2 倍の電力過負荷を長期間維持します。こて先の温度は300度を下回ることはありません。これを400まで増やして、2.5〜3倍の電力過負荷を与えることができますが、1〜1.5時間の操作後、はんだごてを冷却する必要があります。

次の式を使用して必要な抵抗の抵抗を計算します: R = (U^2)/(kP)、ここで:

R – 必要な抵抗。

U – 動作電圧。

P – 必要な電力。

k – 上記の電力過負荷係数。

たとえば、銅パイプをはんだ付けするには、220 V 100 W のはんだごてが必要です。熱伝達が大きいので、k = 3 とします。220^2 = 48400。kP = 3*100 = 300。R = 48400/300 = 161.3... ああ。 150 または 180 オームの 100 W 抵抗器を使用します。 160 オームでは「ワイヤーワーム」は存在せず、この評価は許容誤差 5% の範囲内であり、「ワイヤーワーム」の精度は 10% 以下です。

逆の場合: 電力 p の抵抗器があります。それからはんだごてをどのくらいの電力で作ることができますか? どの電圧から電力を供給する必要がありますか? P = U^2/R を思い出してください。 P = 2 p としましょう。 U^2 = PR。この値の平方根をとり、動作電圧を取得します。たとえば、15 W 10 オームの抵抗器があります。はんだごての出力は最大30Wです。 300の平方根（30 W * 10オーム）を計算すると、17 Vが得られます。12 Vから、このようなはんだごては14.4 Wを発生し、低融点はんだで小さなものをはんだ付けできます。 24 V から。24 V から 57.6 W。電力過負荷はほぼ6倍ですが、時折、短時間ですが、このはんだごてで大きなものをはんだ付けすることが可能です。

製造業

抵抗器からはんだごてを作る方法を図に示します。より高い：

適切な抵抗器を選択します (項目 1、以下も参照)。
先端部分と留め具のパーツをご用意しております。ヤスリを使用して、リングスプリング用のロッドの溝を選択します。ボルト (ネジ) と先端、支柱用にねじの止まり穴が作成されます。 2.
先端を先端に取り付けたロッドを組み立てます（位置3）。
幅の広いワッシャーを備えたボルト（ネジ）で抵抗ヒーターの先端を固定します。 4.
ヒーターの先端を適切なハンドルに任意の便利な方法で取り付けます。 5-7. 条件の 1 つは、ハンドルの耐熱性が 140 度以上であり、抵抗器の端子がこの温度まで加熱できることです。

微妙な点とニュアンス

5 ～ 20 W の抵抗で作られた上記のはんだごては、多くの人 (開拓者時代の著者を含む) によって作られましたが、実際に試してみて、真剣に使用することはできないと確信しました。加熱には耐えられないほど長い時間がかかり、小さなものを突き刺してはんだ付けするだけです。セラミック層がニクロムスパイラルから先端への熱伝達を妨げます。これが、工場のはんだごてのヒーターがマイカのマンドレルに巻かれている理由です。マイカの熱伝導率は桁違いに高いのです。残念ながら、マイカを家庭で丸めてチューブにすることは不可能であり、0.02〜0.2 mmのニクロムを丸めることも誰にとっても適しているわけではありません。

しかし、100 Wのはんだごて（35〜50 Wの抵抗）では、問題は異なります。図の左側にあるセラミックの熱障壁は比較的薄く、巨大な先端の蓄熱量は一桁大きいため、その体積はその寸法の 3 乗で増加します。抵抗半田ごてを使用して 1/2 インチ 200 W 銅パイプの接合部を定性的に半田付けすることはかなり可能です。特にチップが既製ではなく一体鍛造の場合。

注記：巻線抵抗器は最大 160 W の消費電力に対応できます。

はんだごての場合のみ、古いタイプの PE または PEV の抵抗器 (図の中央、まだ生産中) を探す必要があります。断熱材はガラス化されており、薄赤色になるまでの繰り返しの加熱にその特性を失うことなく耐えることができますが、冷えるにつれて暗くなるだけです。中のセラミックは綺麗です。ただし、抵抗器 C5-35V (図の右側) は塗装されており、内部も塗装されています。チャンネルから塗料を除去することは完全に不可能です - セラミックは多孔質です。熱すると絵の具が焦げて先端がしっかりくっつきます。

はんだごてレギュレーター

抵抗器から作られた低電圧はんだごての例が上に挙げられているのには十分な理由があります。ゴミや鉄の市場から入手した PE (PEV) 抵抗器は、多くの場合、現在の電圧に対して不適切な定格であることが判明します。この場合、はんだごての電力調整器を作成する必要があります。今では、電子機器について漠然とした知識を持っている人でも、はるかに簡単に理解できるようになりました。理想的な選択肢は、中国 (まあ、Ali Express など) から既製のユニバーサル電圧および電流レギュレーター TC43200 を購入することです (図を参照)。右側。安いです。許容入力電圧 5-36 V; 出力 - 最大 5 A の電流で 3 ～ 27 V。電圧と電流は個別に設定されます。したがって、必要な電圧を設定するだけでなく、はんだごての電力を調整することもできます。たとえば、12 V 60 W のツールがありますが、現在は 25 W が必要です。電流を 2.1 A に設定すると、25.2 W がはんだごてに送られますが、それ以上は 1 ミリワットではありません。

注記：はんだごてで使用する場合は、標準の TC43200 マルチターンレギュレータを、目盛り付きの従来のポテンショメータに置き換えることをお勧めします。

脈

多くの人はパルスはんだごてを好みます。パルスはんだごては、超小型回路やその他の小型電子機器 (SMD を除く、ただし以下を参照) に適しています。スタンバイモードでは、パルスはんだごての先端は冷たいか、わずかに温まります。スタートボタンを押してはんだ付けを行います。この場合、チップは数秒以内に動作温度まで急速に加熱されます。はんだ付けを制御するのに非常に便利です。はんだが広がり、フラックスが液滴から絞り出され、ボタンが放され、こて先が同様に急速に冷却されます。はんだ付けされないように、時間をかけて取り外してください。ある程度の経験があれば、コンポーネントが焼ける危険は最小限に抑えられます。

タイプとスキーム

はんだこて先のパルス加熱は、作業の種類や職場の人間工学の要件に応じて、いくつかの方法で可能です。アマチュアの場合、または小規模な個人起業家にとって、トレースの 1 つを作成するには、パルスはんだごての方が便利で手頃な価格です。スキーム:

工業用周波数電流の下で通電チップを使用。
隔離されたチップと強制加熱を備えています。
高周波電流が流れる通電チップ付き。

示されたタイプのパルスはんだごての電気回路図を図に示します。 1 – 工業用周波数の通電チップ付き。位置 2 – 絶縁チップの強制加熱あり。位置 3 および 4 – 高周波電流が流れるチップ付き。次に、それらの特徴、利点、欠点、および家庭での実装方法を分析します。

50/60Hz

工業用周波数電流の下でチップを備えたパルスはんだごての回路は最も単純ですが、これが唯一の利点ではなく、主要なことでもありません。このようなはんだごての先端の電位は数分の1ボルトを超えないため、最も繊細なマイクロ回路にとっては安全です。 METCAL システムの誘導はんだごてが登場するまで (以下を参照)、エレクトロニクス製造の設置業者のかなりの部分が工業用周波数パルサーを使用して作業していました。欠点 - かさばり、かなりの重量があり、その結果として人間工学が悪くなります。シフトは 4 時間以上続きます。労働者は疲れてミスをし始めました。しかし、Zubr、Sigma、Svetozar など、アマチュア向けの工業用周波数のパルスはんだごてがまだたくさんあります。

50/60 Hz パルスはんだごての装置を正位置に示します。図1と2 どうやら、製造コストを節約するために、メーカーはタイプ P コア (磁気コア) にトランスを使用することが最も多いようですが (項目 2)、これは最適なオプションとは程遠いです。、変圧器の電力は60〜65 W必要です。漂遊磁界が大きいため、短絡モードでは P コアトランスが非常に高温になり、チップの加熱時間は 2 ～ 4 秒に達します。

P コアを、銅母線 (項目 3 および 4) で作られた二次巻線を備えた 40 W の SL に置き換えた場合、はんだごては、問題なく 1 分あたり 7 ～ 8 回のはんだ付けの強度で 1 時間の作業に耐えることができます。許容できない過熱。周期的な短期間の短絡モードで動作するには、一次巻線の巻数が計算されたものと比較して 10 ～ 15% 増加します。この設計は、先端 (直径 1.2 ～ 2 mm の銅線) を二次巻線 (項目 5) の端子に直接取り付けることができるという点でも有利です。電圧は数分の1ボルトであるため、はんだごての効率がさらに向上し、過熱するまでの動作時間が延長されます。

強制加熱あり

強制加熱はんだごての回路図は特に説明の必要はありません。スタンバイモードでは、ヒーターは定格電力の 4 分の 1 で動作し、スタートを押すと、コンデンサバンクに蓄積されたエネルギーがコンデンサバンクに放出されます。コンテナをバッテリーに接続したり取り外したりすることで、非常に大まかにではありますが、許容範囲内で、チップによって生成される熱量を抑えることができます。利点は、チップが接地されている場合、チップに誘導電位が完全に存在しないことです。欠点: 市販のコンデンサを使用すると、回路は抵抗ミニはんだごてにのみ実装できます。以下を参照してください。これは主に、コンポーネントが飽和していないハイブリッドアセンブリボード、smd + スルーホールピンの従来のプリント基板での時折の作業に使用されます。

高周波で

高周波または高周波（数十または数百 kHz）のパルスはんだごては非常に経済的です。こて先の熱出力はインバータの銘板電力とほぼ同じです（下記を参照）。また、小型かつ軽量であり、そのインバータは、絶縁された先端を備えた定熱抵抗器ミニはんだごてに電力を供給するのに適しています。以下を参照してください。ほんの数秒でチップを動作温度まで加熱します。 220 V のサイリスタ電圧レギュレータはそのまま電力レギュレータとして使用でき、220 V の定電圧で電力を供給できます。

注記：約を超える電力の場合 50W HFパルスはんだごては作る価値がありません。たとえば、コンピュータの電源ユニットは最大 350 W 以上の電力を持つことができますが、そのような電力に対応するチップを作成することはほとんど不可能です。動作温度まで暖まらないか、自然に溶けてしまいます。

重大な欠点は、動作周波数がチップ自体のインダクタンスと二次巻線の影響によって影響を受けることです。このため、50 V を超える誘導電位が 1 ms を超えてチップに現れる可能性があり、これは CMOS コンポーネント (CMOS) にとって危険です。もう 1 つの重大な欠点は、オペレータが電磁場 (EMF) 電力の流れにさらされることです。電力 25 ～ 50 W のパルス HF はんだごてを使用して作業できるのは、1 日あたり 1 時間以内、最大 25 W で 4 時間以内、一度に 1.5 時間以内です。

通常のはんだ付け作業用の 25 ～ 30 W パルス HF はんだごてインバーターの回路実装の最も簡単な方法は、12 ボルトのハロゲンランプネットワークアダプターに基づいています (項目を参照)。 3図。図付き。トランスは、透磁率μが少なくとも 2000 である 2 つの K24x12x6 フェライトリングを折り重ねたコア、または同じフェライトで作られた断面積が少なくとも 0.7 平方メートルの W 型磁気コアに巻くことができます。直径0.35〜0.5 mmのエナメル線を1回巻く - 250〜260回巻く、同じワイヤを2巻と3回巻く - 5〜6回巻くを参照してください。直径 2 mm のワイヤ (リング上) またはテレビの同軸ケーブル (位置 3a) の編組を平行に 4 ～ 2 回巻き、同様に平行に巻きます。

注記：はんだごてが15 Wを超える場合は、MJE13003トランジスタをMJE130nn（nn>03）に置き換え、20平方メートル以上の面積のラジエーターに配置することをお勧めします。 cm。

最大 16 W のはんだごて用のインバーターオプションは、LDS 用のパルス起動装置 (IPU) または切れた省エネ電球の充填に基づいて作成できます。 power (水銀蒸気があるのでフラスコを叩かないでください!) 変更は pos で示されています。図の4。図付き。緑色で強調表示されている内容は、モデルごとに IPU によって異なる場合がありますが、気にしません。ランプの始動要素 (位置 4a で赤で強調表示されている) を取り外し、点 A-A を短絡する必要があります。ポーズの図を取得します。 4b. その中で、移相インダクタL5と並列に、前のものと同じリング上に変圧器が接続されています。ケースまたはW型フェライト上で0.5sq. cm (位置 4c)。一次巻線 - 直径 0.4 ～ 0.7 のワイヤを 120 回巻きます。二次 – ワイヤ D>2 mm を 2 回巻きます。先端（位置4g）も同じワイヤーで作られています。完成したデバイスはコンパクトで (項目 4d)、便利なケースに入れることができます。

ミニおよびマイクロオン抵抗器

MLT 金属皮膜抵抗器に基づいた発熱体を備えたはんだごては、ワイヤー抵抗器で作られたはんだごてと構造的に似ていますが、最大 10 ～ 12 W の電力向けに設計されています。抵抗器は 6 ～ 12 倍の電力過負荷で動作します。これは、第一に、比較的厚い (ただし完全に薄い) チップを介した熱放散が大きいためです。第二に、MLT 抵抗器は物理的に PE および PEV よりも数倍小さいです。それぞれの表面積と体積の比率。が増加し、環境への熱伝達が相対的に増加します。したがって、MLT 抵抗を備えたはんだごてはミニバージョンとマイクロバージョンでのみ作られています。電力を増加しようとすると、小さな抵抗が焼き切れます。特殊用途向けの MLT は最大 10 W の電力で製造されていますが、小型のディスクリートコンポーネント (プレーサー) や小型の超小型回路用の MLT-2 のはんだごてのみを自分で作成するのが現実的です。たとえば、を参照してください。以下のビデオ:

ビデオ: 抵抗を使用したマイクロはんだごて

注記： MLT 抵抗チェーンは、通常のはんだ付け作業用のスタンドアロンコードレスはんだごてのヒーターとしても使用できます (次を参照)。ビデオクリップ：

ビデオ: コードレスミニはんだごて

SMD用のMLT-0.5抵抗器からミニはんだごてを作ることははるかに興味深いです。セラミックチューブ (MLT-0.5 本体) は非常に薄く、先端への熱伝達をほとんど妨げませんが、埋め立て地に接触した瞬間に熱衝撃が通過できないため、SMD コンポーネントが頻繁に焼損します。。チップを選択したら（かなりの経験が必要です）、顕微鏡でプロセスを継続的に監視しながら、このようなはんだごてでSMDをゆっくりはんだ付けできます。

このはんだごての製造工程を図に示します。電力 - 6 W。加熱は、上記のインバータによる連続加熱、または (より良い) 12 V 電源からの直流による強制加熱のいずれかです。

注記：このようなはんだごての改良版をより広範囲に応用できるようにする方法については、ここで詳しく説明します。 oldoctober.com/ru/Soldering_iron/

誘導

誘導はんだごては、現在、共晶はんだによる金属はんだ付けの分野における技術的成果の頂点です。本質的に、誘導加熱はんだごては小型の誘導炉です。インダクターコイルの HF EMF は、フーコー渦電流によって加熱されるこて先の金属によって吸収されます。たとえば、高周波電流源があれば、自分の手で誘導はんだごてを作ることはそれほど難しくありません。コンピュータのスイッチング電源、例を参照してください。プロット

ビデオ: 誘導はんだごて

しかし、通常のはんだ付け作業用の誘導はんだごての定性的および経済的指標は低く、健康への悪影響については言えません。実際、唯一の利点は、ヒーターが壊れるのを恐れて、ケース内のクリップに付いている針を引きちぎることができることです。

さらに興味深いのは、METCAL システムの誘導ミニはんだごてです。電子機器の生産に導入したことにより、設置者のミスによる欠陥の割合を 10,000 分の 1 に減らすことができ (!)、作業シフトを通常のシフトに延長し、作業員は作業終了後に解散し、精力的に他のすべての作業に取り組むことができました。尊敬します。

メトカルタイプのはんだごての構造は図の左上に示されています。ハイライトは先端のフェロニッケルコーティングです。はんだごては、正確に維持された 470 kHz の周波数で RF によって電力を供給されます。コーティングの厚さは、所定の周波数で、表面効果 (表皮効果) により、フーコー電流がコーティング内にのみ集中するように選択されます。コーティングは非常に高温で、熱が針に伝わります。刺され自体はEMFから保護されており、誘発電位は発生しないことが判明しました。

コーティングがキュリー点まで温まると、その温度を超えるとコーティングの強磁性特性が温度的に消失し、EMFエネルギーの吸収ははるかに弱くなりますが、それでも銅の中にHFを入れないためです。電気伝導性を維持します。自然に、またははんだへの熱の流出によりキュリー点以下に冷却されると、コーティングは再び集中的に EMF を吸収し始め、こて先が加熱されます。したがって、刺し傷は文字通り最大 1 度の精度でコーティングのキュリー点に等しい温度を保ちます。チップの熱ヒステリシスは無視できるほど小さいため、薄いコーティングの熱慣性によって決まります。

人体への悪影響を避けるため、はんだごての先端は交換不可で同軸カートリッジにしっかりと固定され、そこからRFコイルに供給されます。カートリッジは、はんだごてのハンドル（同軸コネクタ付きのホルダー）に挿入されます。カートリッジは、華氏 (摂氏 260 度、315 度、および 370 度) で表したコーティングのキュリー点に対応する 500、600、および 700 タイプで入手可能です。メイン作動カートリッジ – 600; 500番は特に小さなsmdのはんだ付けに使用され、700番は大きなsmdや飛散物のはんだ付けに使用されます。

注記：華氏を摂氏に変換するには、華氏から 32 を引き、余りに 5 を掛けて 9 で割る必要があります。逆の必要がある場合は、摂氏に 32 を加え、その結果に 9 を掛けて、5 で割ります。

METCAL はんだごては、カートリッジの価格を除いてすべてが優れています。「（会社名）新品、良好」の場合、40 ドルからです。「代替」製品は価格が 1.5 分の 1 ですが、生産速度は 2 倍です。 METCAL チップを自分で作ることは不可能です。コーティングは真空中でスプレーすることによって塗布されます。キュリー温度でのガルバニックは瞬時に剥がれます。銅の上に取り付けられた薄肉チューブは完全な熱接触を提供せず、それがなければ METCAL は単に悪いはんだごてになってしまいます。それにもかかわらず、交換可能なチップを備えた METCAL はんだごてのほぼ完全な類似品を自分で作成することは、困難ではありますが、可能です。

SMD用誘導

性能がMETCALと同様の、超小型回路およびSMD用の自家製誘導はんだごての設計を図の右側に示します。かつて、同様のはんだごてが特別生産に使用されていましたが、製造性と収益性の向上により、METCAL がそれらを完全に置き換えました。ただし、そのようなはんだごてを自分で作ることもできます。

その秘密は、コイルから内側に突き出たチップ外側部分とシャンク部分の肩の比率にあります。図のようになっていれば。 (おおよそ)、シャンクが断熱材で覆われていると、先端の熱集中が巻線を越えることはありません。もちろん、シャンクはチップの先端よりも熱くなりますが、それらの温度は同期して変化します (理論的には、熱ヒステリシスはゼロです)。こて先の温度を測定する追加の熱電対を使用して自動化を設定したら、安心してはんだ付けを行うことができます。

キュリー点の役割はタイマーによって行われます。貯蔵タンクを分流するキーを開けるなど、加熱用のサーモスタットからの信号によってゼロにリセットされます。タイマーは、インバーター動作の実際の開始を示す信号によって開始されます。1 ～ 2 ターンの変圧器の追加巻線からの電圧が整流され、タイマーのロックが解除されます。長時間はんだごてを使用してはんだ付けを行わなかった場合、こて先が冷えてサーモスタットが新たな加熱信号を発するまで、タイマーが 7 秒後にインバーターの電源を切ります。ここで重要なのは、チップの熱ヒステリシスはチップの O/I の加熱のスイッチオフとスイッチオンの時間の比に比例し、チップの平均電力は逆 I/O に比例するということです。。このようなシステムでは、チップの温度を 1 度まで維持することはできませんが、動作温度 330 のチップで +/–25 摂氏を提供します。

ついに

では、どのようなはんだごてを使用すればよいのでしょうか？強力な巻線抵抗器は間違いなく価値があります。費用はまったくかからず、食べる必要もありませんが、非常に役立ちます。

また、MLT 抵抗器からの SMD 用の簡単なはんだごてを家庭に用意しておくことも重要です。シリコンエレクトロニクスは疲弊しており、行き詰まっている。量子技術はすでに実現しつつあり、グラフェン技術は明らかに遠くに迫っています。どちらも、画面、マウス、キーボードを介したコンピュータや、画面とセンサーを介したスマートフォン/タブレットのように、私たちと直接インターフェイスすることはありません。したがって、将来のデバイスのシリコンフレームは残りますが、専らSMDであり、電流の散乱はラジオ管のように見えるでしょう。そして、これが SF だとは思わないでください。ほんの 30 ～ 40 年前には、スマートフォンのことを考えた SF 作家は一人もいませんでした。携帯電話の最初のサンプルは当時すでに入手可能でしたが。そして、「頭脳を備えた」アイロンや掃除機などは、たとえ悪い夢であっても、当時の夢想家には決して思いつかなかったでしょう。

(1 評価、平均: 5,00 5つのうち）

オプションとして、入手可能な材料と入手可能な機器を使用して小型の 12 ボルト電気はんだごてを自分の手で作成することもできます。これは、さまざまな超小型回路のリード線、マイクロイヤホンの部品、手持ちの電子時計（または、たとえば自分で作る）、その他あらゆる種類のミニチュア要素をはんだ付けするときなど、小さなサイズの加工材料を扱うのに非常に便利です。現代のラジオ電子機器。

手作りのマイクロ電気はんだごて

製品に必要な材料のセットは非常に少ないです。必要なものは次のとおりです。はんだごての先端用の銅線。銅箔、ニクロム線、ブリキ管 - 電気ヒーターのケーシング。プラスチック耐熱ハンドル。耐熱絶縁体の電気コード。電気絶縁マス用のオフィス用ケイ酸塩接着剤とタルク。

銅箔に問題がある可能性があります。しかし、それは完全に解決可能です。箔がない場合、プリント回路や基板の材料となる箔でコーティングされたグラスファイバーを見つけるのは難しくありません（プリント回路や基板がどこにも転がっていない場合、グラスファイバーはラジオ店で 200 ルーブルで購入できます）。。アイロンで加熱すると、グラスファイバーフォイルの層を分離できます。最初はホイルの端をこじるのが難しいですが、アイロンをかけて丸棒にホイルを巻き付けると簡単にできます。重要なのは、ホイルを均等に引っ張ることです。

必要な道具：電動または、ピンセット、ペンチ、ワイヤーカッター、接着剤を塗布するためのプレートまたはボード、手を拭くためのウエスおよび工具。

小型はんだごては、220/12 ボルトの降圧変圧器を介して家庭用コンセントから電力を供給され、その二次巻線は 12 オームの負荷に 1 アンペアの電流を供給する必要があります。たとえば、ビンテージ真空管テレビ (Record-V300、Vesna-308 など) のフレームスキャンに使用される TVK-110L トランスは非常に適しています。この目的には適さないでしょう。

はんだごての先端として、長さ 40 mm、直径 1.5 mm の銅線を用意します。ワイヤーの一端を 40 度の角度で上反角の形に研ぎ、その後アングルの端 (先端の「頬」) に錫メッキを施します。製造されたチップは発熱体の内側に配置されます。

次に、特別な電気絶縁物質を準備します。オフィス用ケイ酸塩接着剤（液体ガラス）を使用して、厚い生地になるまでタルクをこねます。この塊を使用して、任意のデバイス（ピンセット、ボード、プレート）を使用して円筒面に断熱材の薄い層を適用します。準備した生の塊は非常に粘着性があることに注意してください。指や道具がくっつかないように、時々乾燥タルカムパウダーを振りかけてください。

先端の周りに、発熱体のベースである銅箔から長さ30 mmのチューブをしっかりと巻きます（長さ10 mmの先端の端がそこから突き出ます）。チューブを電気絶縁化合物の薄い層で慎重に覆います。次に、それをガスまたは電気バーナーの上にかざし（温度は 100 ～ 150 度にする必要があります）、電気絶縁生地が完全に「焼結」するまで乾燥させます。

長さ 350 mm、直径 0.2 mm のニクロム線の加熱コイルを、準備された加熱要素のベースに巻き付けます。コイルを 1 つの層にしっかりと配置します。まっすぐな端を残すことを忘れないでください - リード線: 1 つは長さ 30 mm、もう 1 つの「ターンオーバー」は 60 mm です。巻線を保護電気絶縁層で覆い、完全に乾燥させます。

巻線の絶縁体が乾いたら、ワイヤーの長い (「裏返す」) 端を巻き戻し、チューブの表面にしっかりと押し付けて、生地のような塊の 3 層目を塗布し、乾燥プロセスを再度繰り返します。はんだごての発熱体の準備ができました。

また、発熱体から突き出ているワイヤの両端を、その長さの半分まで電気絶縁体で覆います（残りの半分は電気コードの導体に接続されます）。この操作には特別な忍耐と正確さが必要です。多くの場合、見落としや不注意によって残ったマイクロキャビティに生の「生地」を追加で充填し、そのたびにバーナーの上で乾燥させる必要があります。

設計の最終手順は、超小型電気はんだごての組み立てです。耐熱絶縁体の電気コードをプラスチック製の耐熱ハンドルの内側の空洞に通して伸ばし、ニクロム電熱ヒーターの端を裸線にねじ込みます。

そして最後に、最後のコーティングと乾燥の手順です。電気ヒーターの露出した接合部を電気コードで絶縁します。この後、電気ヒーターを適切なサイズのブリキ製保護ケースに取り付け、ケースをハンドルに接続します。

コントロールのスイッチをオンにしてウォームアップすると、小型 12 ボルトはんだごてが使用できるようになります。

はんだ付け作業をするとき、アマチュア無線家は基板のほこりを吹き飛ばすために常に圧縮空気の缶を必要とします。この記事では、そのような缶を自宅で作る方法を学びます。

次に、この役立つビデオをご覧ください。

自分の手ではんだごてを作る方法。 自家製はんだごて：図。 家庭でできるはんだごてのさまざまな方法 まずは、はんだごての仕組みを見てみましょう