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自分の手でフライス盤用のダブテール、ほぞ溝、その他のアクセサリを作成します。ハンドルーターで簡単ほぞを作る方法ハンドルーターでほぞを切る

こんにちは、友達！

今日は古典的な大工道具の作り方の 1 つを見てみましょう ほぞ - 溝。接続を単独で行うだけでなく、本格的な製品、つまり小さな装飾テーブルを作成します。このような製品では、一度に8つの引き出しを脚に接続する必要があるため、練習する機会があります。その過程で、ハンドルーターを使用するための他のテクニックをいくつか見てみましょう。

ほぞ溝接合部を作るには、ハンドルーターを使用して溝を切り出すことから始めます。これを行うには、リップフェンスと直線溝カッターを備えたルーターが必要です。この例では、テーブルの脚の引き出しとの接合部にある溝が選択されています。写真では、購入した手すり子からテーブルの脚を作成する例が見られます。これは、テーブルが非常に印象的に見える方法です。ただし、必要に応じて、通常の木製ブロックを使用することもできます。

次のように将来の溝の位置をマークします。溝を正確に中央にしたいので、ワークピースの中心を見つけます（この場合、ブロックの厚さはそれぞれ50 mm、中心は25 mmです）。。私たちは未来のグルーヴの境界をマークします。幅100mmの板を引出しとして使用しますので、それに合わせて90mmの溝を作ります。マーキング後、カッターの中心が中心線に正確に沿って位置するように平行ストップを備えたルーターを取り付け、溝の切り出しに進みます。

カッターの負荷を軽減するには、サンプリングを数回に分けて徐々に実行し、そのたびにカッターをどんどん下げていくことをお勧めします。この場合、溝深さは 20 mm、サンプリングは 5 mm ステップで 4 パスで実行されました。写真でわかるように、最初のワークピースでは、フライス加工の境界を正確に観察できず、溝が必要以上に少し大きくなってしまいました。この場合、これは問題ではありません。溝は引き出しによって完全に覆われていますが、注意してマークに従うようにしてください。ルーターの設定を変更することなく、すべてのワークに同じ溝を加工します。

このような欠陥を避けるために、多くの場合、パッドをワークピースに押し付けます。これにより物理的にルーターが目的の場所より先に進むことができなくなりますが、この場合、溝がワークピースの端に近すぎるように選択されているため、この方法は不可能であり、自分の力のみに頼る必要があります。頻繁にさねはぎジョイントを作成する予定がある場合は、次のようなテンプレートを作成することを検討する必要があります。ワークの端に近い溝を正確に加工します。また、カッターが横方向に動く可能性があることにも注意する必要があります。常にリップフェンスをワークピースにしっかりと押し付けてください。

次にスパイクの作成に進みます。丸鋸を自由に使えるので、これは難しくありません。引き出し用のブランクを取り、将来のほぞの高さである20 mmの鋸にセットし、鋸刃をテーブルの上に溝の厚さの半分に等しい距離まで上げます。この場合、厚さ15 mmのカッターがそれぞれ使用され、鋸刃を7〜8 mm延長します。

したがって、鋸の設定を変更せずに、両側の引き出しの 4 つのワークピースすべてを加工します。その後、必要に応じて鋸刃の高さを変え、端から同様に加工して本格的なほぞを作ります。

残っているのは、ナイフでほぞの角をわずかに丸めて溝と正確に一致するようにすることだけで、接続の準備は完了です。

脚をサイズに合わせてカットしたら、脚と引き出しを接着していきます。

あとはテーブルの天板を作るだけです。今回は厚さ30mmの接着板からルーターで切り出しました。これがどのように行われたかについて詳しくは、「原則として、テーブルトップはどのような形状でも構いません」を参照してください。

次に、テーブルトップのエッジをエッジモールダーで仕上げました。そして引き出しのダボに接着されています。

テーブルの準備は完了です！同意します、手すり子の脚のおかげで、それは非常に印象的に見えます。

数日以内に、ハンドルーターの使用テクニックに関する別の投稿をお待ちください。面白くなりますよ！

クラフト関係者の皆様、頑張ってください！

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家具や木製の構造物を作るとき、場合によっては、さねはぎ接続で部品を接続する必要があります。この化合物を作るには多くの方法があります。考えられる方法の 1 つである、フライステーブル上でこの接続を行うことについて話したいと思います。テーブルは必要ないと思います。ルーターにある種の狡猾なボードを取り付けるだけで十分ですが、それについてはあなたの想像力で十分です。ただし、ルーターを内蔵したテーブルを自由に使用できます。確かに、見た目はひどいですが、機能的には非常に優れています。

それでは、より詳細なレビューを始めましょう。

まず、溝の深さを決定する必要があり、それに応じて、ほぞの突出量がここからわかります。私たちの場合 - 20mm。ほぞのオーバーハングを得るには、フライステーブルのストップを、ストップの反対側のカッターのエッジから 20 mm の距離に設定します。写真に示すように、ご理解ください。

カッターのオーバーハングによってほぞの厚さが決まります。私たちの場合、ほぞの厚さは10mm、ワークピースの厚さは20mmである必要があります。したがって、5 mm に等しい材料の層を両側から除去する必要があります。そこでカッターの突き出し量が決まります。

ワークピースの取り扱いを容易にするために、プッシャー（長方形の合板）がテーブル上に表示されます。その助けを借りて、加工中にワークピースを位置決めし、プレスします。これにより、動作がより安定し、プロセスが高速化されます。下の写真は、スパイクを取得するプロセスを示しています。

写真中の青い矢印はワーク加工時の押し付け力の方向を示しています。

数回のパスでほぞの平面が水平面に形成され、次にワークピースを裏返し、同じ方法でほぞの端を取得します。

このようにして、ほぞを作る必要があるすべての部品を実行します。

次の段階では、ワークピースに溝を作ります。今回の場合、溝はカッターの幅、つまり10mmです。深さ - 20mm。これを行うには、カッターのオフセットを必要な溝の深さに変更しますが、計算されたものよりも 2 ～ 3 mm 若干大きく、部品をしっかりと接続するために溝の深さは少し大きくなります。この位置にルーターリミッターを取り付けて固定します。

テーブル自体にリスク、つまりオリエンターを適用します。これらは、カッターに対する極端なマーキングポイントの位置を決定します。マークを付けるには、テーブルにマスキングテープを貼ります（私はテープを持っていなかったので、絶縁テープを使用しました）。そして、図に示すように、フライステーブルの停止点とカッターの直径に対して垂線を引きます。

次に、最初のパスではカッターのオーバーハングを小さなオーバーハング (5 ～ 7 ミリメートル) に設定します。

そして、ワークをマーキングマーク間の中央に配置します。カッターをワークピースに切り込んだ後、下の写真に示すように、ワークピースとテーブル（絶縁テープ）のマークが揃うまでカッターをガイドします。これは、ワークピースの先端でのカッターの位置に対応します。溝。次に、ワークピースを反対側の端に移動し、マークが揃うまで同じことを行います。最初のパスの準備が完了しました。

次に、2 回目のパスでも目視でカッターのオーバーハングを増やし、同じことを行います。 3 番目のパス - カッターの最大リーチを設定します。ルーターに以前に設定されたリミッターに従って。 3 回目のパスは最後のパスで、必要な溝の深さを形成すると同時に、溝の幅が最終的に校正されます。下の写真は溝の最終仕上げの様子です。

安全のため、ルーターが停止した状態で、すでに処理された部品に作業の進行状況が表示されます。

次に接続用のほぞを準備します。なぜなら溝の形状はそれぞれフライスによって形成され、溝のエッジは丸みを帯びています。ほぞの長方形の端をノミで慎重にトリミングします。そして、これが結果です - ユニットのテストアセンブリです...

ハンドルーターを使用してほぞを作る方法に関する専門家からの推奨事項は、木材で作られた家具や耐荷重構造物の製造にこのツールを便利に使用できることを保証します。テーブルと椅子の要素は、シンプルな構成のスパイク上に組み立てられます。ハーフティンバー技術を使用したコテージフレームの製造には、信頼性を高めた複雑な構成のスパイクが使用されます。

図 1. 根ほぞの概略図。

フライスカッターでほぞを作成するには、電動工具の底のガイド面に対してワークピースを固定し、作業部品であるカッターの必要な高さを設定するだけで十分です。スクラップ材料からの自家製装置は、ほぞの品質と作業の安全性を大幅に向上させ、さまざまなサイズや構成のワークピースに同一の要素やロック接続を大量生産するのに便利です（図1）。

電動工具・カッターの選定

標準のほぞは、ワークピースの一方の端から木材の両面をサンプリングしたものです。 12 mm または 8 mm コレットを備えたハンドルーターがこれに適しています。長方形のスロットカッターは、この接続に使用される 2 つの部品の加工に最適です。

溝を作るには側面と底端が必要です。
ほぞは、工具の端刃を使用して手動フライスを使用して作成されます。

図 2. ほぞをフライス加工するための装置の図。

したがって、一度カッターにネジを通すと、マスターは装置を再設置する必要がなくなり、家具の建設や連続生産中に非常に便利です。

アリほぞはより信頼性が高く、耐久性があり、これを作成するには、同じ名前の同様のカッターが必要です。ただし、この場合の適応はまったく異なります。手動ほぞルーターは汎用ツールであるため、交換する必要はありません。このタイプの電動工具は、快適なサイドハンドル、幅広のソール、装備交換時に回転しないように固定されたスピンドルを備えています。サイドストッパーにより、切断時のカッターの突き出し量は変更できません。

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ほぞを取る装置を作る

プロの機械とは異なり、作業ツールは空間に固定されません。静止したワーク上に両手で送ります。したがって、最初の段階で部品をクランプするための装置の製造は正当な必要性です。このための最も単純な装置は、固定ガイド (上部、下部、側面) とサンプルの長さを調整する可動バーの設計 (図 2) です。組み立てるには、次の手順を実行する必要があります。

中央の切り抜きと同じ高さの側面の垂直要素を合板に（端に沿って）固定します。
ルーターのソールがそれに沿って移動するガイドでそれらを覆います。
サイドバーを取り付けて、上部ガイドに沿った電動工具の動きを制限します。
フライス加工中のワークピースのエッジの張り出しを調整する可動要素を底部合板に取り付けます。

図 3. ほぞサンプリングのスキーム。

可動バーの固定には、標準の蝶ネジまたは特殊な留め具を使用します。すべての構造要素の寸法は個別に選択されます。

上部ガイドの高さは、固定ウェッジを取り付けるための小さな隙間を考慮して、ほぞが作られるワークピースの厚さに等しい。
垂直要素の切り欠きの幅は、ハンドルーターによって作成されるほぞの長さに依存します。

ほとんどのモデルには切削速度、送り、加工本体の到達範囲を調整できるため、メーカーを問わず、どのような改造を施した手動フライスでもこの装置での作業に適しています。

アリほぞの場合は、逆の原理の装置が使用されます。

電動工具は水平に置かれた合板シートにしっかりと固定されています。
本体は下部にあり、カッターはシートの裏側から貫通穴に出ます。
堅い木のブロック（ブナ、樺、オーク）がデスクトップに取り付けられています。
ブロックには消耗品（一定のカッター径で1回使用）の2.5cmの板が付いています。

構造的には、ハンドルーターを多層合板のシートに固定することは、クランプ、セルフタッピングネジなどのいくつかのオプションで解決できます。留め具が合板の作業面に突き出ないことが重要です。シート自体は、作業台に取り付けたり、いくつかの椅子の上に置いたり、数列の木材、架台、または足場に固定したりできます。

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ほぞの選択: ストレートバージョン、アリ溝修正

ビデオ 1 では、家庭でほぞを作る方法を詳しく示し、一回限りの生産または大量生産のための簡単な装置を作成します。作成したストレートほぞ用の装置を加工するための技術は次のとおりです。

部品は、可動バーとは反対側の下部支持面に配置されます。
ほぞがフライス加工されるワークピースのエッジは、必要な距離（ほぞの長さ）で可動要素で停止するまで、上部ガイドのカットアウト内に延長されます。
可動バーは親指またはクランプで固定されます。
ワークピースは、その上面と上部ガイドの間に特別な要素で挟まれます。
手動ルーターが上部ガイドに配置されます。
装置の下端はほぞの片側から木材を取り除きます。
ワークピースを裏返し、ほぞの反対側でもこの操作を繰り返します。

アリ溝接続図。

この技術により、同じ部品でも高い生産性が得られます。一度作成したデバイスのおかげで、任意の構成およびサイズの部品にほぞを作成できます。ルータは上部ガイドに設置した後に設定されます。

カッターを合板の底面まで下げます。
部品の厚さを測定します。
装置は必要な高さ（通常はワークピースの厚さを 4 で割った値）まで持ち上げられます。

相互溝に高品質に固定するためのまっすぐなほぞは、通常、接着剤で接続されます。

これにより、接続部の耐用年数が長くなり、家具の操作中に建物や構造物の耐荷重フレームが緩むのを防ぎます（図3）。

ダブテール接続用のカッターの選択は任意ですが、専門家は部品の厚さの約半分の溝を推奨します。この接続を使用して構造を作成する簡単な方法をビデオ 2 に示します。操作のシーケンスは次のとおりです。

合板のシートを水平に置き、底部に手動ルーターを取り付けます。
ガイドバーの片側をネジで固定する（ボードの消耗部分が切削工具の側からビームに取り付けられる）。
カッターの中心から必要な距離にガイドバーを取り付け、その第2の端をクランプで合板に固定します（ワークピースの幅から幅広部分のダブテールカッターの直径を半分に引いたもの）。
溝を必要な長さ（ほぞを使用したワークピースの幅）に切断します。
ほぞを取り外すために必要な距離にガイドビームを取り付けます（クランプが取り外され、垂直面からカッターの中心までの距離が以下になるようにカッターがボードの消耗部分に切り込まれます）。溝の幅を半分に引いたものを差し引いたもの）。
ガイドビームの第２の側をクランプで固定するステップと、
ワークの側面をサンプリングします。

ほぞを溝にはめ込んだ後、ほぞの厚みを調整します。接着剤を収容するために必要な小さな隙間を残して、嵌合溝に無理なくフィットする必要があります。必要に応じてガイドビームを移動し、この条件が満たされるまでフライス加工を繰り返します。

ハンドルーターを完全に使用するには、ツール自体、材料、および対応するカッターのセットに加えて、もう 1 つのコンポーネントである治具が必要です。カッターがマスターの計画に従ってワークピースを成形し、必要な場所に正確に材料を切断できるようにするためには、カッターは各瞬間においてワークピースに対して厳密に定義された位置になければなりません。これを確実にするために、ハンドルーター用の多数のアクセサリが使用されます。そのうちのいくつか (最も必要なもの) は、機器の納入範囲に含まれています。フライス加工用の他のデバイスは購入するか、自分で作成することができます。さらに、自家製のデバイスは非常に簡単なので、図面を使用せずに図面のみを使用して作成できます。

リップフェンス

ほぼすべてのルーターに付属している最もよく使用される装置は、ベース表面に対するカッターの真っ直ぐな動きを保証する平行停止です。後者は、部品、テーブル、またはガイドレールの直線エッジである場合があります。平行ストップは、ワークピースの面にあるさまざまな溝のフライス加工とエッジの加工の両方に使用できます。

手動ルーターの平行停止: 1 - ストップ、2 - ロッド、3 - ルーターのベース、4 - ロッド固定ネジ、5 - 微調整ネジ、6 - 可動キャリッジ、7 - 可動キャリッジ固定ネジ、8 - パッド、 9 - ネジ止めロック。

装置を作業位置に取り付けるには、ロッド 2 をフレーム 3 の穴にスライドさせて、ストップの支持面とカッターの軸の間に必要な距離を確保し、ロックネジで固定する必要があります。 4. カッターを正確に位置決めするには、固定ネジ 9 を緩め、微調整ネジ 5 を回してカッターを希望の位置に設定する必要があります。一部のストップモデルでは、サポートパッド8を移動または広げることにより、支持面の寸法を変更できます。

リップフェンスに簡単な部品を 1 つ追加すると、円形ワークの加工など、直線だけでなく曲線溝のフライス加工にも使用できます。さらに、ストップとワークピースとの間に位置するブロックの内面は、必ずしもワークピースのエッジに沿った丸みを帯びた形状を有する必要はない。より単純な形状を与えることもできます (図「a」)。この場合、カッターの軌道は変わりません。

もちろん、通常のリップフェンスでは、中央の切り込みのおかげで、ルーターを丸いエッジに沿って向けることができますが、ルーターの位置が十分に安定していない可能性があります。

ガイドバーの機能はリップフェンスの機能と似ています。後者と同様に、ルーターの厳密な直線運動が保証されます。それらの主な違いは、タイヤを部品またはテーブルの端に対して任意の角度で取り付けることができるため、水平面内でのルーターのあらゆる方向の移動が保証されることです。さらに、タイヤには、特定の作業を簡素化する要素、たとえば、互いに同じ距離（特定のピッチ）に位置するフライス穴などがある場合があります。

ガイドレールは、クランプまたは特殊クランプを使用してテーブルまたはワークピースに取り付けられます。タイヤにはアダプター (シュー) を取り付けることができ、アダプター (シュー) は 2 本のロッドによってルーターのベースに接続されます。アダプターはタイヤの輪郭に沿ってスライドし、カッターの直線的な動きを設定します。

場合によっては（ルーターからタイヤまでの距離が近すぎる場合）、タイヤとルーターの支持面が異なる高さの平面に現れることがあります。水平にするために、一部のルーターには格納可能な支持脚が装備されており、これによりルーターの高さの位置が変更されます。

このような装置は自分の手で簡単に作ることができます。最も簡単なオプションは、クランプを使用してワークピースに固定された長いブロックです。デザインはサイドサポートで補うことができます。

整列した2つ以上のワーク上にブロックを一度に配置することで、1回のパスでワークに溝を入れることができます。

ブロックをストップとして使用する場合、将来の溝のラインから一定の距離を置いてブロックを配置するのは不便です。以下の 2 つのデバイスではこの不都合はありません。 1つ目は、ボードと合板を貼り合わせて作られています。この場合、ストップ（ボード）の端からベース（合板）の端までの距離は、カッターからルーターベースの端までの距離と等しくなります。ただし、この条件は同じ直径のカッターでのみ満たされます。。このおかげで、デバイスは将来の溝の端に沿ってすぐに整列します。

次のデバイスは、さまざまな直径のカッターとともに使用できます。さらに、フライス加工の際、ルーターは前のデバイスのように半分ではなく、ソール全体で静止します。

ストップは、ヒンジ付きボードの端と溝の中心線に沿って位置合わせされます。ストップを固定した後、折りたたみボードを折り曲げてルーター用のスペースを作ります。フォールディングボードの幅と、それとストップ (ある場合) との間の隙間は、カッターの中心からルーターベースの端までの距離と等しくなければなりません。カッターのエッジと将来の溝のエッジに注目すると、デバイスは 1 つの直径のカッターでのみ機能します。

木目を横切る溝をフライス加工する場合、ワークピースの出口で、開いた溝をフライス加工する場合、木材に擦り傷が発生するケースは珍しいことではありません。以下の装置は、スカッフィングを最小限に抑えるのに役立ちます。カッターが出る場所でファイバーを押し、ワークピースからファイバーが剥がれるのを防ぎます。

2 枚のボードが厳密に直角にネジで接続されています。固定具の溝の幅がフライス加工される部品の溝の幅と一致するように、ストップの異なる側で異なるカッターが使用されます。

オープンスロットのルーティング用の別のアタッチメントは、ワークピースに対してより強く押し付けることができ、これにより擦り傷をさらに最小限に抑えることができますが、これは 1 つの直径のカッターにしか適合しません。クランプでワークに接続された 2 つの L 字型パーツで構成されています。

リングとテンプレートをコピーする

コピーリングは、テンプレートに沿ってスライドし、カッターの必要な軌道を提供する突起した肩を備えた丸いプレートです。コピーリングはさまざまな方法でルーターのベースに取り付けられています。ねじ穴にねじ込むか（そのようなリングは下の写真にあります）、リングのアンテナをベースの特別な穴に挿入するか、ネジでねじ込みます。。

コピーリングの直径はカッターの直径にできるだけ近い必要がありますが、リングが切断部分に触れないようにしてください。リングの直径がカッターの直径よりも大きい場合は、カッターの直径とコピーリングの直径の差を補うために、テンプレートは完成部品よりも小さくする必要があります。

テンプレートを両面テープでワークピースに固定し、両方のパーツをクランプでワークベンチに押し付けます。ルーティングが完了したら、操作全体を通してリングがテンプレートの端に押し付けられていることを確認してください。

エッジ全体ではなく、角を丸くするだけのテンプレートを作成することもできます。この場合、以下に示すテンプレートを使用すると、4 つの異なる半径の丸めを作成できます。

上の図では、ベアリング付きのカッターが使用されていますが、テンプレートはリングと一緒に使用することもできます。リングがカッターの直径と正確に一致するか、ストッパーによってテンプレートをカッターから遠ざけることができる必要があります。カッターとリングの半径の違いにより刃先を調整します。これは、以下に示す単純なバージョンにも当てはまります。

テンプレートはエッジのミーリングだけでなく、フェースの溝にも使用されます。

テンプレートは調整可能です。

テンプレートのルーティングは、ヒンジの溝を切り出すのに最適な方法です。

丸溝・楕円溝フライス加工用工具

コンパスは、ルーターを円の周りに移動させるように設計されています。このタイプの最も単純な装置はコンパスで、1 本の棒で構成され、その一端はルーターのベースに接続されており、2 番目の棒には端にピンが付いたネジがあり、このネジが穴に挿入されます。カッターが移動する円の中心。円の半径は、ルーターのベースに対してロッドを移動することによって設定されます。

もちろん、コンパスは 2 本の棒でできている方が良いです。

一般に、コンパスは非常に一般的なデバイスです。外周フライス加工用のブランド製および自家製のデバイスが多数あり、サイズや使いやすさも異なります。一般に、コンパスには円の半径を確実に変化させる機構が備わっています。通常、端にピンが付いたネジの形で作られ、デバイスの溝に沿って移動します。ピンは部品の中央の穴に挿入されます。

小さな直径の円をフライス加工する必要がある場合、ピンをルーターベースの下に配置する必要があり、そのような場合には、ルーターベースの底部に取り付けられた他のデバイスが使用されます。

コンパスを使用してカッターが円を描くように動くことを確認するのは非常に簡単です。ただし、楕円形の鏡やガラスを挿入したり、アーチ型の窓やドアを設置したりする場合など、楕円形の輪郭を作成する必要があることがよくあります。 PE60 WEGOMA 装置 (ドイツ) は、楕円および円のフライス加工用に設計されています。

これはプレート状のベースであり、真空吸盤 1 を使用して表面に取り付けるか、表面の性質により吸盤を使用して固定できない場合はネジを使用して表面に取り付けます。交差するガイドに沿って移動する 2 つのシュー 2 により、フライスが楕円形の経路に沿って移動することが保証されます。円をフライス加工する場合、シューは 1 つだけ使用されます。デバイスキットには 2 本の取り付けロッドとブラケット 3 が含まれており、これを使用してルーターをスラブに接続します。ブラケットの溝を使用すると、ルータの支持面とスラブのベースが同じ平面になるようにルータを設置できます。

上の写真からもわかるように、ジグソーやバンドソーの代わりにルーターを使用し、カッターの高速性により加工面の品質が非常に高くなりました。また、手持ち丸ノコをお持ちでない場合は、ルーターで代用できます。

狭い表面に溝をフライス加工するための装置

ルーターがない場合、ロックとドアのヒンジ用の溝はノミと電気ドリルを使用して作成されます。この作業、特に内部ロック用の溝を作る場合には、非常に時間がかかります。フライスと専用の装置を使うと数倍のスピードで完成します。幅広いサイズのスロットをフライス加工できるデバイスがあると便利です。

最終的に溝を作るには、ルーターのベースに取り付けられた平らなベースの形で簡単な装置を作成できます。その形状は（ルーターのベースの形状に従って）円形だけでなく、長方形にすることもできます。ルーターの真っ直ぐな動きを保証するために、両側にガイドピンを固定する必要があります。取り付けの主な条件は、軸がカッターの中心と一致していることです。この条件が確保されていれば、ワークの厚みに関係なく、溝はワークの中心に正確に配置されます。溝を中心から一方の側または別の側に移動する必要がある場合は、ピンの 1 つに一定の壁厚のブッシュを配置する必要があります。その結果、溝はピンが付いている側に移動します。ブッシュが位置しています。このようなデバイスでルーターを使用する場合は、ピンが部品の側面の両側に押し付けられるようにルーターをガイドする必要があります。

ルーターに 2 つ目のリップフェンスを取り付けると、エッジに溝を加工するための装置も利用できます。

ただし、特別なデバイスがなくても実行できます。狭い表面上でルーターの安定性を確保するために、基板は部品の両側に固定され、その表面は処理される表面と単一の平面を形成する必要があります。フライス加工の際、ルーターはリップフェンスを使用して位置決めされます。

ルーターのサポート範囲を拡大する改良バージョンを作成できます。

手すり子、柱、その他の回転体を加工するための装置

手動フライスで実行される作業は多岐にわたるため、特定の作業の実行を容易にする装置を個別に製造する必要がある場合があります。ブランドのデバイスでは作業範囲全体をカバーすることはできず、非常に高価です。したがって、ルーター用の自家製デバイスは、木材の加工に興味のあるユーザーの間で非常に一般的であり、場合によっては、手作りのデバイスがブランドの類似品よりも優れているか、ブランドの類似品がまったくない場合があります。

回転体にさまざまな溝をフライス加工する必要がある場合があります。このような場合には、以下に示すデバイスが役立つ可能性があります。

この装置は、手すり子や柱などの縦溝 (フルート) をフライス加工するために使用されます。この装置は、本体 2、フライスが取り付けられた可動キャリッジ 1、回転角度を設定するディスク 3 で構成されています。この装置は次のように動作します。手すり子は本体に配置され、ネジ 4 で固定されます。希望の角度への回転と、ワークピースの厳密に定義された位置への固定は、ディスク 3 とロックネジ 5 によって確実に行われます。部品を固定した後、ルーターを備えたキャリッジが固定されます。（本体のガイドバーに沿って）動きを開始し、ワークピースの長さに沿って溝をフライス加工します。その後、製品のロックを解除し、必要な角度まで回転させてロックし、次の溝を作成します。

同様の装置を旋盤の代わりに使用できます。工作物は補助者またはドリルやドライバーなどの単純な駆動装置によってゆっくりと回転させ、余分な材料はガイドに沿って移動するフライスによって除去する必要があります。

ほぞをフライス加工するためのツール

ほぞ取り治具は、ほぞ接合部の輪郭をフライス加工するために使用されます。後者の製造には高い精度が必要ですが、手作業で達成することはほとんど不可能です。テノニングジグを使用すると、ダブテールなどの複雑なジョイントでも迅速かつ簡単にプロファイルを作成できます。

下の図は、ダブテール (ブラインドおよびスルーバージョン) とストレートほぞを備えたスルージョイントの 3 種類のジョイントを作成するためのほぞ切断装置の工業用サンプルを示しています。 2 つの嵌合部品は、ピン 1 と 2 によって制御され、互いに対して一定のシフトを持って治具に取り付けられ、その後加工されます。カッターの正確な軌道は、テンプレートの溝の形状と、テンプレートの端に沿ってスライドしてその形状を繰り返すルーターのコピーリングによって決まります。

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ほぞ接合は最も耐久性が高いものの 1 つです (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf)。

そこで、ハンドルーターを使ってほぞ継ぎを作るための治具を組み立てることにしました。
アイデアは、ドミノインサートほぞの溝を素早く便利に切るための装置を作ることでした。既製のソリューションは高価すぎます。
すべてはインターネットで適切なアイデアを探すことから始まりました。次に、アイデアをニーズに合わせて調整し、最後に図面を実行します。
動作原理は簡単です（次の写真を参照）。

ワークピースのエッジに対する溝の位置は、青いストップを使用して調整されます。専用キャビネットとして使用します。
溝の幅はカッターの幅によって決まり、溝の長さは茶色のラッチの位置によって決まります。
黒い部分は幅 40 mm のコピースリーブで、溝にはめ込まれます。

次は素材探しです。 6mmのジュラルミン板で治具を作るのが良いと思いました。おそらく、合板、プレキシガラス、テキストライトなど、あらゆるシート素材から作ることができます。地元の家禽市場や地元の金属収集場所で適切なジュラルミンシートを探しても結果は得られませんでした。「適切なピースがすり抜けてしまうことがありますが、今ではすり抜けません。いつになるかはわかりません。後で電話してください。」金属倉庫で必要な材料をなんとか見つけました。サイズに合わせてカットすることも申し出てくれましたが、問題はシート全体をカットしなければならないことです。そして、これは第一に高価であり、第二に、シートの残りの 70% をどうすればよいかということです。
その結果、D16Tジュラルミンシートをインターネット上で小売販売している個人事業主を発見しました。 http://dural16.ru/。もしかしたら誰かがそれを役に立つと思うかもしれません。
ご希望のサイズ、厚さのジュラルミンシートを1枚からオーダーできます。しかし、ここでもすべてが順調というわけではありません。シート全体ではなく一部を取得すると、重大なマークアップが発生します。
私は彼らから、厚さ6 mmの800×500の適切なジュラルミンシートを4130ルーブルで購入しました。 1キログラムあたり614.58ルーブル。はい、かなりたくさんあります。

材料の探索と並行して、ターナーフライス盤の探索も始まりました。私は同胞を探して全ロシアのテーマ別フォーラムをいくつか調べました。その結果、個人メッセージを送信するアカウントが数十個見つかりました。このうち 8 名から回答があり、後日、工事費についての質問を記載した図面を送りました。私の素材を扱うための価格帯は非常に大きく、2〜8,000ルーブルでした。

上で述べたように、このようなほぞカッターは任意のシート素材から作ることができます。たとえば、プレキシガラス、PCB、合板などです。この場合は、簡単な手動フライスで対処できます。ホゾカッターをジュラルミンで作ることにしたので、専門家に頼まなければなりませんでした。彼らのために、一部の人にとっては冗長で複雑に見えるかもしれない寸法で正確な図面が作成されました（ただし、詳しく調べてみると、そうではないことが明らかになります）。これらの寸法は、ルーターの側面および特定のコピースリーブの寸法に従って選択されます。
ジュラルミンで作るのは、材料費も作業費も安くはありませんが、私には合っています。自分が想像して3Dで描いたものが、どのように具現化し、実際の製品になっていくのかを見るのは興味深いです。

次の写真を見てわかるように、完成品は非常にシンプルです。組み立ててみると思わぬ困難に遭遇しました。実際のところ、元のデザインでは、プレートは皿頭のアルミニウムリベットで接続されています。
そのようなリベットを販売品で見つけるのは簡単な作業ではないことが判明しました。通常の金物店だけでなく、専門性の高い金物店でも購入できます。通常のブラインドリベットでプレートを接続する必要がありました。

このデザインの最も巧妙な要素は、ほぞの溝の長さを調整する格納式のタングです。重要なのは、ダブテールを調整することだけです。それ以外の場合、製造に問題はありません。短くするために、必要な溝のサイズに応じて、固定ボルトを挿入する穴を地板に1つではなく2つ開けます。
この場合、タング自体の溝の位置は、タングのどの位置でもルータのソールがロック用蝶ナットに寄りかからないように選択されます。

ほぞカッターを取り付けるために、次の写真に示すように、21 mm 合板でキャビネットを組み立てました。キャビネットの上部には、M10 ボルトでプレートを固定するための 2 つの平行な溝があり、前部には、クランプを使用してほぞ挽き機にワークピースを固定するための穴があります。

キャビネットに必要な剛性を与えるために、内部に追加のクロスバーを作成しました。

組み立て後、そのようなデバイスが得られます。取り付ける前に、まずルーターのソールとワークピースに接触する金属表面を 120 と 240 のサンドペーパーを使用してつや消しにしました。

プレートの下にジュラルミンのストリップをキャビネットに取り付けました。このストリップにより、クランプを使用してワークピースをほぞ鋸に取り付ける可能性が広がります。

これまでのところ、ほぞカッターを実際にテストする機会はありませんが、その役割には十分に対応できると思います。既製品（http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/）を購入できるにもかかわらず、挿入されたスパイクを自分で作ります。それでも、スパイク1本の価格はほぼ10ルーブルで、少し高価です。

特徴:
寸法 - 250x440x112 mm
重量 - 約5キログラム
最大。カッター直径 - 37 mm
最大。溝の長さ - 154 mm
ルーター下のベースの厚さは12mmです

私が作ったこのホゾカッターを使って

ほぞカッターを使用すると、ワーク上の任意の場所にほぞを挿入するための溝を作成できます。

ワークピースをほぞ切り鋸に固定することができない場合は、ほぞ切り鋸の可動部分が取り外され、ワークピースに取り付けられます。

長いワークの端を加工する必要がある場合は、ほぞカッターを横に置いて使用できます。

ほぞカッターは非常に使いやすく、結果は非常に高品質です。

追伸コメントの中で、彼らはこれらの図面に従って作られた別のほぞカッターについて私に書いてくれました。元のメッセージは以下でご覧いただけます。概要を説明します。
...異なるマスターに連絡する必要はありません。厚さ4mmのアルミ板から、図面通りのほぞ切りを1日で作りました。自分で作るなら4mmが最適です。ハンドルーター、丸ノコ、ヤスリ、電動ドリルを使いました。下のベニヤ枠にアルミ板をもう一枚貼り付けたところですが、削る部分を上下の板に押し当てて固定した方が良いです… アルミは丸鋸やハンドルーターで低速でも良く切れます。金属用の8mmカッターでフライス加工しました...