家暖房

DIY 多機能卓上大工機械。ユニバーサル日曜大工木工機械。自分の手でグラインダーから丸鋸を作る方法

優れた所有者は常に自分の作業場を持ち、そこに自分のニーズに合わせた設備や備品を詰め込みます。購入できるものもあれば、手作りできるものもあります。必要な電化製品もすべてあるはずなので、ガレージのことも忘れてはなりません。

今後必要となるかもしれないことすべてを予測することは不可能です。したがって、木材や金属を加工するときに役立つ最も基本的な機械や機構について考えていきます。

自分の手で万能マシンを作る方法

さまざまな種類の機器が膨大にあり、その多くは何らかの形で独立して作成できます。職人は、1 つのデバイスに複数の機能を組み合わせる方法も学びました。

たとえば、従来のドリルから次のような汎用メカニズムを作成できます。

丸鋸。
研削;
切断;
砥石;
旋回。

製造するには、ベッドにドリルを固定する必要があります。基本として、厚さ20〜25 mmのボードが選択されます。ドリルは体のその部分に固定されており、別のハンドルを取り付けることを目的としています。

テーブルトップへの固定場所は、円盤、砥石、カッター、砥石のサイズに基づいて選択されます。

ドリルを固定するには、しっかりと固定されたネジ付きスタッドとナットを使用します。固定の剛性は、エポキシ接着剤と、追加として直径 2 mm のピンを使用して実現されます。可動ソールを構築すればそれだけでベースの準備は完了です。

自家製の円形機械を入手するには、直径15 cmの鋸刃をドリルチャックに取り付け、ベッドにそのためのスロットを作ります。鋸刃は金属製のケーシングで保護する必要があります。

ディスクの代わりにフラットカッターを使用する場合は、さらに長方形のスロットを作成するか、鋸用の穴を広げる必要があります。

この「丸鋸」から切断機構を構築できます。これを行うために、しっかりと固定された表面に、スイベルブラケット、切断角度を設定するジョイナーのマイターボックス、ワークピースを固定するガイドと固定具を取り付けます。

これをベッド上の丸鋸と組み合わせます。同じ原理に従って、研削盤と旋盤が組み立てられます。

ビデオ: 手作りの円盤 + カンナ

ベッドで円形を作る

独立した循環マシンが必要な場合は、店で購入した手動の循環マシンを使用して簡単に構築できます。このような自家製のメカニズムは、大きすぎる負荷用に設計されていませんが、農場で時折使用するのには適しています。

適切なサイズのベッドを用意し、その上に手動回覧を固定し、最大限のカットを行って、この位置に残します。ベースを円を描くように回転させ、脚付きのフレームにしっかりと取り付けます。

私たちはガイドを作成し、すべての準備が整いました。機械の高さには特に注意してください。機械の後ろで作業するのが快適である必要があり、機械の高さは身長に比例します。

また、ワークショップではパイプベンダーが必要になる場合があります。これは、ストリップだけでなく、ほぼあらゆる金属のパイプを曲げることができる装置です。人が、たとえば、温室、温室、または同じ種類のものを作ることにした場合、曲がったパイプが必要になります。

たとえば、独立して作られたパイプベンダーの種類は異なります。非常にシンプルなものもあれば、工場のものに近いデザインのものもありますが、作るのはさらに難しいです。

ボードの片面を半円状に切断することで、自家製パイプベンダーの最も単純なバージョンを作成します。次に、このワークピースを安定した表面に取り付け、リミッターを近くに取り付けます。これは、半円形のワークピースまでのスペースがあり、パイプの一端が挿入される木製の部分です。

ビデオ: 私たちは自分たちでワークショップを準備します

手作り什器・設備の特徴

ワークショップにどのような機器を自分の手で作ることができるかについて、長い間話すことができます。しかし、誰もが独自のニーズと可能性を持っています。手作りの備品に加えて、工具を保管する場所や作業台も必要です。

作業台の製造に対するアプローチは真剣に受け止められる必要があります。何を取り付けるのか、どこに立つのか、どのような材料で作るのかを考える必要があります。テーブルトップを金属製にすることもできますし、木製にすることもできます。

丸機械やジグソー、各種バイス、クランプなどをすぐに取り付けることができます。それはすべてあなたのアイデアと、特定の機器の必要性によって異なります。ただし、作業台は適切な快適な高さ、安定した、よくできたものである必要があります。

また、作業室では、自分の手で組み立てることができる既存のツールを配置して保管するためのさまざまな種類のキャビネット、筆箱が非常に便利です。ドリル用の独立したオープンキャビネットなど、大きな工具を保管するための場所と小さな工具を保管するための別の場所を装備することが可能です。

仕事の利便性は、ワークスペースをどのように整理するか、必要なツールや部品をどれだけ早く見つけることができるか、そして最終的には快適な健康状態に依存します。

ビデオ: 木工旋盤

ガレージにできること

多くの場合、ガレージは車を保管する場所だけでなく、多くの必要な工具を保管する場所にもなり、時には同時に作業場にもなります。したがって、ここで必要なものは次のとおりです。

機械の修理ツール。
それらを配置するための広々とした棚。
ガレージの作業台。
フック。
タイヤ用の棚またはブラケット。
ランプとヒーター。

これらのデバイスは自分の手で簡単に組み立てることができます。ガレージスペースの構成はよく考えて行う必要があります。すべてが便利に配置され、スペースをあまりとらないようにする必要があります。作業台が必要かどうか、どこに置くか、サイズはどれくらいか、ラックや棚をどこに置くかを考えます。

自分で車を修理する場合は作業台が必要になります。通常、すべてのツールは作業台の隣の棚やラックに置かれます。スペアタイヤは特別なラックに保管されるか、壁沿いのブラケットに吊り下げられます。

すべての燃料と潤滑剤を別のラックに置きます。ほとんどの場合、ネジやナットなどの小さな部品の保管には問題があります。スクリューキャップが付いたこの小さなガラス瓶を思い浮かべてください。

蓋を棚の底にねじ込み、小さなものをすべて別々の瓶に分類します。そのため、スペースを節約して整理整頓することができ、適切なネジ、ドリル、ナットを探す手間が最小限に抑えられます。

これらの目的のために、別のオプションを選択できます。磁気テープ、丈夫な蓋が付いた小さな透明なプラスチック容器、金属製の平ワッシャーが必要です。磁気テープを必要な場所に垂直に固定します。

容器の底に金属ワッシャーを取り付けます。すべての小さな留め具を既製の容器に分類し、磁気ストリップに掛けます。

修理の場合は覗き穴も必要になります。また、それを装備できない場合は、高架橋を 2 つ建設して、車の前部または後部、または側面を高くすることができます。これにより、すべての修復操作を完全に実行できるようになります。高架橋は、可能であれば木材と耐久性のある板または金属で作られています。

結局のところ、ガレージにとって適切な照明は非常に重要です。それは一般的であり、ポータブルおよびローカルランプへの追加としても使用できます。そして、ガレージに複数のコンセントがあることを確認してください。あなた自身が機械の修理に従事する場合は、部屋の換気について考える必要があります。

ビデオ: 29 のガレージクラフト

広い作業場や大きな工具棚がない人にとっては、これは便利です。 自家製この記事には、すべての便利なツールがコンパクトに収まっており、他の作業現場に簡単に移動できます。

これを作成するとき 自家製狭いスペースでも使いやすく、車がなくても移動できるよう、できるだけコンパクトに仕上げました。これを行うために、彼女は輸送用の車輪を持ち、移動します。 木の下で一人で行うこともできますが、車を使用する場合でも、積み込みを少し手伝ってもらうだけで済みます。

このコンパクトな機械は 自家製含まれるもの：円形テーブル、ルーターテーブル、ジグソー。また、他のツールを保管できる大きなキャビネットもあります。

見せるために 木の下で実際に、安い松の板で箱をいくつか作ります。
このビデオでは、スライドを使用して円形テーブルの引き出し用のボードを切断し、クランプ付きの追加のバーを使用して必要な寸法を取得する方法を示しています。

次に、ベースの溝を作ります。
ガイド付きコーナーストップを使用することで希望の角度が得られます。
パッドを取り外すと、ディスクの角度を設定できます。この場合は 45 度です。
ジグソーのガイドは 3 軸で調整できるため、100 ～ 180 mm のさまざまなサイズのブレードを使用することができ、最大切断高さは 70 mm になります。

次に引き出しの取っ手を作りますが、これにはフライスを使って丸い面取りをします。コーナーストップ用のガイドもあり、外側ベアリングは曲線のフライス加工に役立ちます。ルーター自体は45°の角度で傾けることができます。
箱の準備ができたので、その場所に置きます。

この上でさねはぎ接続が可能です テーブル 2つの方法でそれを行います。まず、ジグソー、追加のバー、および角度止めを使用します。次に、円形のテーブルの上で、特別な治具を使用します。

インストールできる最大のディスクの場合 自家製(235mm)、最大70mmのカットが可能です。レールには小さな調整ボルトがあり、傾きを減らし、必要に応じてロックすることもできます。

パーツを接続するには 2 番目の方法を選択しました。この場合、一部のパーツは治具の片側に配置し、他のパーツは反対側に配置する必要があります。

そしてそれが起こったのです、ルーターに行きます、今回はすでにクランプ装置を使用してベースに溝を作っています。これを行うには、丸鋸を上げ、ルーターを45°の角度に設定します。

ステップ 1: パーツを切断する

多機能テーブルの作成が始まります - 自家製すべての詳細とその番号を切り取ります。
さらに、ハンドル用のスロットを得るために、4 つの角の穴を開け、ジグソーで「仕上げ」ます。次に、開口システムのワッシャーの直径と厚さと同じサイズの穴を開けます。穴は皿穴加工されています。

その後、電源ボタンと緊急シャットダウンボタンを設置する場所が準備されます。次に、ダボと 50 mm タッピングネジを使用して、本体を組み立てます。 テーブル。ご要望に応じてボディパーツにニスを施しますので、 クラフト見た目も良くなり、長持ちします。

ボディの準備ができたら、上部3つのパーツを組み立てます。これを行うには、折り畳みフレームの詳細を切断し、必要な穴を開けます。チューブ用の穴は、ヒンジ付きカバーの回転軸であるため、このチューブがその中で自由に回転できるような直径で開けられます。

次に、丸鋸用のキャビティが選択されます。私は 3D ルーターを使用してこれを行いましたが、同様のルーターがない場合は、適切なジグとガイドを使用して通常のルーターで行うことができます。

円形テーブルのカバーの前面には、簡単に取り外し可能なパネル用のキャビティが選択されており、パネルを取り外すことで、ディスクの傾斜角度を変更することができます。パネル自体を使用してキャビティのミリング深さを設定できます。

丸鋸を目的の空洞に設置したら、固定するための穴に印を付けます。作業面が限られているため、ボール盤ではこれらの穴を開けることができないため、3D ルーターはこれに適しています。

ステップ 2: 組み立てを開始する

この段階で、ワークショップ用のポータブル複合機の段階的な組み立てが始まります。 自分でやる人.

ガイド用の溝は円形のテーブルを使用してマークされ、選択されます。合板を 2 枚追加すると、レールバーをしっかりと固定するために必要な深さが得られます。次に、粘着巻尺を貼り付けたバーを蓋に取り付けます。

この後、ルーター用の穴を開けます。次に、回転軸のチューブが切断され、ヒンジ付きカバーのフレームが本体に取り付けられます。図面に従って固定支柱を製作し、設置します。

ルーターカバーをフレームに取り付け、位置を合わせてガイドチャネルの穴に通してネジで固定します。

次に、ジグソーのカバーが準備され、この同じジグソーのカバーに溝が選択されます。メラミンなどの滑りにくい素材を蓋に使用する場合は、蓋の表面にニスを塗り、研磨を交互に行う必要があります。

これを行った後、フライスカッターの垂直リフト機構の詳細を切り取って組み立て、それを使用してフライス加工の深さを調整します。

次に、2枚の合板を接着してルーター自体のホルダーを作ります。ルーターカバーを作成するときと同じ直径または適切な直径の穴がそれらに開けられます。このホルダー ルーター CNC マシンで作成することも、オンラインで注文することもできます。

完成したルーターホルダーを垂直リフトに取り付け、実際に動かしてみることができます。

チルト溝の半径をマークするために、通常のループを垂直リフトに一時的に取り付け、合板の端材を使用してターンテーブルのハンドルを作成します。

ステップ 3: ビルドの完了

この組み立てステップは 自家製先ほど忘れていた詳細から始めます。リフティングシステムに安定性を与えます。

まず、ベースパーツをカットし、円形のテーブルでこれを行い、それからフレームを組み立てて、マルチファンクションケースの底部に取り付けます テーブル。このフレームの高さは既存の車輪の高さと同じである必要があります。

ヒンジ付きカバーの一方のフラップにはラッチが取り付けられ、もう一方のフラップにはロックが取り付けられています。持ち運びの際に便利かもしれません 工芸品楽器の盗難防止策として機能します。

次に、4ソケット電気延長コードが準備され、そのうちの2つのコネクタにはジグソーとフライスが含まれ、残りの2つは追加の電動工具が含まれます。丸鋸のソケットは電源ボタンと緊急停止ボタンを介して接続されます。延長コードはこの目的のために作られた特別なハンドルに巻き付けられます。

クイックリリースパネルはオパールメタクリレートで作られています。それらは所定の位置に配置され、丸鋸のパネルのスロットは鋸自体によって慎重に作られます。ガイドベアリングとして、古いルーターのキットの付属品を使用しました。この治具は曲線をフライス加工するときに役立ちます。

その後、上部全体の平面をレベルチェックします。 工芸品中央部分の平面内にない場合は、固定サポートの傾きを調整することで簡単に修正できます。

次に、工具の加工部分とテーブルの平面との直角度を検査します。ルーターを検査するには、ルーターの中にチューブが固定されており、それに沿ってルーターの軸とテーブルの平面の垂直度がチェックされ、ガイドの溝と円板の平行度もチェックされます。最後にジグソー刃の直角度を検査します。

その後、テーブル天板を折り曲げて干渉しないか確認します。 ツールお互い。

ステップ 4: 便利なツール

このステップでは、テーブルに便利なアクセサリーをいくつか作成します。 自家製.

まず、スレッドの詳細を切断し、次にガイドのスライダー用の溝を選択します。その後、2 つの合板パーツをセルフタッピングネジで固定しますが、ネジの位置は、このパーツのその後の改良を妨げないように選択する必要があります。次に、特別に用意された溝にメジャーテープを貼り付け、このアクセサリーを取り付けます。 テーブルニスを塗り、研削を交互に行うことで、このデバイスに必要な滑らかな表面を作成します。

スライドは組み立てられ、多機能上に配置されます 自家製そして余分な部分が切り取られ、中央のカットがカットされ、その後メジャーも接着されます。

ガイドスライダーをスレッドから外し、ほぞ溝導体用の溝を作ります。他の円形テーブルと同じです。

ボルト間のロールがなくなるようにチャンネルスライダーを調整します。スライダー自体は、必要に応じて、ボットを最大限にひねるだけで停止できます。

次にラックの部品を切り出し、組み立て、ニスを塗って磨きます。ラックを組み立てた後、ラックの固定システムが作成されます。この固定システムに接着されたダボは、ガイド軸として使用されます。ラックの組み立ての最後に、固定システムのハンドルが作成され、ラック全体の動作がテストされます。

さらに、ルータ用の集塵機をラックと側面に設置 脳に耐性がある集塵機では、圧力パネル用のねじ付きブッシュがねじ込まれています。

これを行った後、ラックと円盤の平行度をチェックし、側壁の溝にメジャーを貼り付けます。

これが完了したら、ほぞ溝導体の細部を切断し、接着して洗浄します。

ステップ 5: さらに便利なツール

これがこの最後のビデオです ガイド、その最初の部分では、コーナーストップの作成方法が示されています (コーナーストップを作成するには、印刷したテンプレートを貼り付けるか、定規を使用できます)。ストップブランクは複合機自体ですでにカットできます。

ガイドスライダーのネジはインチですが、メートルが必要な場合はタップを使用する必要があります。

回転半径が正しく行われていることを確認するために、必ずストップブランクをガイドに仮止めしてください。

次に、スパイク導体の詳細を切断しますが、摩擦を減らすために導体の固定部分の厚さをわずかに増やす必要があります。

圧力パネルを作成するには、テンプレートを合板ブランクに接着し、このパネルの調整溝をフライスカッターを使用して選択します。 工作機械。フライスを備えたカバーの適切な場所に、ネジ付きブッシュが取り付けられています。

まず、ベアリング調整システムが組み立てられ、合板の摩耗を避けるために金属プレートが使用されます。これを通してベアリングを調整するために、穴の1つが大きくされています。

合板でも同じことが行われます。

その後、高さ調整システムが機械化され、3 軸で移動できるようになり、希望の位置が得られるようになりました。

最後に、完成した鋸引き用ガイドの動作をテストできますが、テーブルの平面にしっかりとフィットするように、鋸引きされたボードを両手で保持することが重要です。

コンパクトマルチファンクションについて 自家製とにかく、仕事頑張ってください！

人が自分の手であらゆるものやその他の家庭用品を作ったときを見るのは素晴らしいことです。金属の切断や木材の切断プロセスを簡素化するために、彼らは自宅の作業場用に自家製の機械や備品を作ります。このソリューションは、製品の製造にかかる時間を節約するだけでなく、完成品の購入にかかる費用も節約します。実用的で興味深いオプションをいくつか以下で説明します。

DIYパイプ曲げ機

記事を読む

自宅作業場での自作の機械や備品の使い方

自宅ワークショップでの自家製の機械や装置の使用は、いくつかの問題を解決することを目的としています。

金属加工工程の簡略化。家庭用品を作成する過程では、彫金機やプレス機が必要になることがよくあります。
木材加工の改善。小さな納屋を建てたり、木造の納屋を作ったりするのにも、他のものが必要です。

既製の工具を購入するのは非常に高価であるため、ガレージでの自家製の機械や付属品の使用は日々ますます関連性が高まっています。ホームツールの最も一般的なオプションは次のとおりです。

大工作業台。
ナイフを素早く研ぐための装置。
金属ドリルを研磨するための装置。
ボール盤;
プレス;
カッティングディスクマシン。

以下は、「自家製」の日曜大工ツールと備品の写真です。

4 件中 1 件

実用的なDIYツール棚

デバイスを作成する前に、自分の手ですべてのデバイスの保管場所を決定します。これにより、後でワークショップ全体やすべてがどこにあるかを調べる必要がなくなります。自分の手で工具用の棚を作るのは難しくありません。主なことは、その寸法と製造材料を決定することです。

棚を作る最も簡単な方法は、木材から組み立てることです。完成した構造を保護ワニスで覆うか、木材の腐朽や膨張を防ぐ必要があることを忘れないでください。

金属製のサポートと木製の棚を組み合わせたバージョンを作成できます。このような自家製モデルを作成するための詳細な手順は次のとおりです。

画像	シーケンス
	フレームを組み立てます。これを行うには、4つの角で構成される2つのサイドフレームを準備します。要素をで接続します。次に、2 つのフレームを 4 つの角を使用して締めます。
	フレームが完全に組み立てられたら、棚板の製作に進みます。それらは木や金属だけでなく、他の即席の緻密な材料からも作ることができます。キャンバスを適切なサイズにカットして金属ベースに固定するだけで十分です。
	必要に応じて、4 つの小さな車輪を取り付けてラックを移動可能にすることができます。またはガレージ内の所定の場所にしっかりと取り付けてください。

他にも工具棚を作るための興味深いプロジェクトや図面を見つけることができます。このトピックに関するビデオをご覧ください。

また、便利な家電製品を自分の手で作ることもできます。

4 件中 1 件

私たちは図面に従って自分の手で大工仕事の作業台を作ります：ビデオの説明と写真の例

一般的な日曜大工デバイスの中で、ワークベンチは区別されます。耐久性と寸法に優れ、ワークピースをしっかりと固定できるため、高品質の木材の切断やそこからさまざまな要素を作成するのに役立ちます。

デバイスパッケージには以下が含まれます。

作業面。これには、デバイスの寿命を延ばすために固体のものが使用されます。厚さは6cm以上必要です。
サポートします。木製の梁または金属板から組み立てられます。主なタスクは、メカニズム全体の安定性を確保することです。
製品を固定するためのバイスです。テーブルが長い場合は、バイスを2つ同時に取り付けることができます。
工具箱。必要な小さな部品に素早くアクセスできる、便利な凹みまたは引き出しのデザイン。

ワークショップ用の大工作業台を独立して組み立てるには、図面を選択し、作業用の材料を購入する必要があります。

DIY 大工作業台の図面

独自のワークベンチを構築するための材料を購入する前に、詳細な図面について考える必要があります。これには機械自体の寸法が含まれている必要があり、使用される材料の寸法とその数量に注意することをお勧めします。

たとえば、自分の手で折りたたみ式ワークベンチの完成図は次のようになります。

どのようなモデルを作成する場合でも、木材の切断に便利なデスクトップのいくつかの機能を考慮してください。

マスターの手の高さと長さ: カウンタートップの高さと幅はこれらのパラメータによって決まります。
どちらの手で作業するか: 万力を右側または左側に置きます。
どのようなブランクが作成されるか: テーブルの形状の選択。
部屋の中で作業台に割り当てるスペースの量。

これらすべてのパラメータを考慮すると、大工作業台の図面と機械の寸法を決定するのが簡単になります。以下に興味深い例をいくつか示します。

自分の手で木製の作業台を組み立てる手順

木製の作業台は店舗やオンラインカタログで購入できますが、自分で作った方が安価です。典型的な卓上寸法の単純なバージョンを基本として考えてみましょう：長さ - 150〜200 cm、幅70〜120 cm。

製造作業にはいくつかの段階が含まれます。

画像	何をしなければならないのか
	厚いものでトップカバーを作り、幅70〜200 cmのシールドを作り、要素を長い釘に固定し、外側から打ち込み、内側から慎重に曲げる必要があります。作業台の作業面は木製または木製のみでできています。
	蓋の下部周囲を 5 × 5 cm の木材で覆うと、垂直支柱を取り付けるのがより簡単になります。サポートの位置はカウンタートップのサイズによって異なります。少なくとも120×120 mmの太い長方形の棒から作ることをお勧めします。
	大工の作業台は正しく設置されていなければなりません。しっかりと固定してください。路上のキャノピーの下に取り付ける場合は、サポート用の穴を掘ります。屋内では、他の固定方法を使用してください。

構造物が組み立てられたら、その上に万力を置きます。自分の手で大工作業台を組み立てる方法を完全に理解するには、ビデオをご覧ください。

作業台用の大工万力を自分の手で作る

プロの「自家製」は、作業用のテーブルだけでなく、図面に従って万力も自分の手で組み立てます。このようなクランプの設計には、次のようないくつかの要素が含まれます。

それぞれにクランプ用のスポンジが付いているサポート。
可動式クランプジョー。
金属ガイド。スポンジがそれらの上を動きます。
送りねじ、可動要素用。
襟。ネジを回すために必要です。

自分の手で自家製万力を製造するには、さまざまな即興の材料を使用できます。たとえば、プロファイルパイプからのデザインオプションがあります。これを行うには、さまざまなサイズのパイプをいくつか用意し、大きなネジが付いたスチールスタッドとダブルナットを準備します。

プロファイルパイプから垂直万力を作成する手順:

画像	何をしなければならないのか
	一番大きなパイプが本体の役割を果たします。サポートは下からハンダ付けされます。裏側には3〜4mmのスチールフランジが付いています。中央にはランニングナット用の穴が開けられ、フロントサポートの反対側にはバックスポンジがあります。
	内側の可動部分には、前面のスチール製フランジが付いています。スタッドが取り付けられており、ロックナットが固定されています。フランジの両側にスラストワッシャーが入っています。最後の要素は、フロントスポンジに取り付けられた可動チューブです。

また、ビデオ「自宅で自分で万力を作る」もご覧ください。

DIYの金属作業台の図面

金属製の作業台は大工の作業台とあまり変わりません。木製フレームではなく、硬い金属の中心部です。万力が取り付けられており、作業台全体がハンマーによる打撃にも耐えられるように設計されています。

DIY の金属製作業台には、キャビネットが 1 つ、2 つ、または 3 つある場合もありますが、小さな部品を収納する棚や引き出しがない場合もあります。ガレージで作業するための強度の点では、厚さ5 mmまでの金属製の通常のテーブルと、10〜30 mmのシートが適用できる強化構造を作成できます。

ワークショップ用の金属製作業台を作るのに役立つ設計図をいくつか紹介します。

自分でナイフ研ぎ器を作る方法：図面と写真の例

キッチンにナイフがなければ家は完成しません。特別な装置を使わずに正しい刃を作るのはかなり難しく、望ましい角度を維持し、理想的な刃の切れ味を実現する必要があります。

各ナイフについて、特定の研ぎ角度を守る必要があります。

カミソリとメスには 10 ～ 15⁰ の角度が必要です。
ベーカリー製品をカットするためのナイフ - 15-20⁰。
クラシックな多機能ナイフ - 25-30⁰。
狩猟やキャンプの場合、刃の角度が25〜30°の装置が使用されます。
硬い材料を切りたい場合は、30〜40⁰の角度で研いでください。

希望の角度を確保するには、研磨装置を購入または作成する価値があります。たとえば、鉛筆削りを自分の手で組み立てることができます。

ツール選択のスペシャリスト「VseInstrumenty.ru」

質問する

「毎日研ぎを使用するわけではない場合、高品質の結果とデバイスの長い耐用年数を得るには、1000 rpm で十分です。

このような機械を組み立てるには、200ワットの電力を持つ「洗濯機」のモーターが役立ちます。このような簡単な装置を作成するワークフローからエンジンから砥石を作成するまでは以下のようになります。

木のブロックをサンドペーパーで研磨してバリを取り除きます。希望の角度に応じてマークアップを作成します。

描いた線に砥石を付けて刃を研ぎます。これを行うには、それをバーに取り付けて、その幅をマークします。次に、マーキング上に深さ1.5 cmまでの切り込みを入れます。
できた凹みに、溝が合うように研磨棒を固定します。次に、砥石をボルトにねじ込んで取り付けます。

自家製ナイフ研ぎ器を作る方法はたくさんあります。適切なものを選択して、ご家庭で便利なツールを作成してみてください。

金属用のドリルを研ぐためのDIYツールの作り方

刃物研ぎだけでなく、金属用のドリルを研ぐ機械も自社で作っています。始めるのに役立ついくつかの図を次に示します。

既製の家庭用機械ガレージ用のそのような機器の最も単純で最も一般的なバージョンは、変換されたドリルです。仕事には次のものが必要です。

ベース用のベッド。
回転機構。
縦置きスタンド。

ラックには通常、板が使用されます。ドリルの質量が小さいため、金属を使用する必要がありません。 この場合、装置動作時の振動を低減するためにフレームを大型化する必要がある。

ベッドと垂直スタンドを正しく接続し、すべての機器を 1 台のマシンに組み立てるには、次のビデオ手順に注意してください。

ボール盤の寸法を記載した自作の図面

個人使用のために機械や実用的な装置を適切に作成するには、まず寸法を記した図面を作成する必要があります。その後、材料の準備とデバイスの組み立てに進みます。

以下に、ドリルから作成した DIY ボール盤の図面の例をいくつか示します。

ボール盤用のバイスも手作りできます。以下は、そのようなデバイスを組み立てるためのビデオ説明です。

記事

この記事では、自宅ワークショップ用の自家製機械と備品について説明します。最も人気があり必要な DIY ツールの機能、作業場やガレージの備品、それらの製造のための段階的な技術、およびこのトピックに関するその他の役立つ推奨事項について詳しく説明します。

自宅ワークショップの所有者の多くは、必要な機器を自分の手で作成します。

自宅作業場用の自家製機械と備品: 一般情報

ガレージやワークショップの各所有者は、自分のニーズに応じて、機器を自分で選択します。彼らの多くは、自家製の機械やガレージの備品がどのように作られるかを知っているため、敷地を配置する際に自分たちで管理し、構造の技術的特徴を自分たちで調整します。

したがって、金属図面とその上に製品の寸法を作成するとき、部屋のパラメータやその他の条件に合わせて調整できます。小規模な自宅作業場であっても、少なくともユニバーサル折りたたみ作業台の設計と最小限の工具セットを収容できる十分なスペースを割り当てる必要があります。このために必要な面積は少なくとも3〜5平方メートルです。

役立つアドバイス! 自家製の木材グラインダーやその他のツールの作業からの騒音が居住者の邪魔にならないように、ワークショップを別の部屋に設置することをお勧めします。機械の配置の下で、快適な作業と機器の設置に十分な面積のガレージを取ることができます。

工具保管装置の製造: 棚、ラック

実際、最適な労働条件を達成することは非常に困難です。部屋のサイズは少なくとも6.5 mであることが望ましく、ワークショップを装備するには、家またはガレージを拡張できます。どのような場合でも、この決定が最も利益をもたらします。

最も全体的なデザインを持つ折りたたみ式ワークベンチの図面を自分の手でデザインする前に（したがって、最初からその寸法が考慮されます）、いくつかの点を決定する価値があります。

ワークショップでどのような種類の作業が行われるかを示します。
必要なツールと機器のリストを決定します。

ツールを壁に取り付けることで、作業場の有効スペースを大幅に節約できます。棚やラックはこれに最適です。これらの構造をうまく配置して、エリアを最も合理的に配置することができます。

スペースを節約するために、従来のドリルに基づいて作られた丸鋸用の特別な装置を自分の手で入手できます。このような汎用マシンは、次の可能性を組み合わせて、複数の機能を同時に実行できます。

丸鋸;
研削盤;
砥石;
切断機。

大工作業台と組み合わせて使用できる作業台には、小さな工具を収納できる引き出しが付いています。

DIYツールシェルフ：人気のデザイン

金属構造は耐久性と信頼性が高く、木製構造は手頃な価格です。
ツールを合理的に保管するには、いくつかのオプションがあります。

壁の棚。
DIYツールラック。
吊り天井棚。
小さな工具を掛けるための棚シールド。

役立つアドバイス! シールド棚は金工作業や大工作業に大変便利です。工具ホルダーやフック、小さな棚やファスナー用のコンテナを取り付けることができます。このような構造物は、折りたたみ式の大工作業台の上に吊るすのが最善です。追加の照明を持ち込むこともできます。これには小さなランプを使用することをお勧めします。

DIY 工具棚製造技術 (シールド):

シールドは合板シートから切り取られ、棚が設置される場所にマークが付けられます。
ジグソーを使用して、側壁のある棚を切り抜きます。これらの辺の長さはシールドの長さと一致する必要があります。
ツール用の棚は組み立てられ、長いセルフタッピングネジを使用してシールドの表面に固定されます。
フックが取り付けられています。ダボが取り付けられるシールドに穴が開けられます。ネジ山を備えた特別なフックにねじ込む必要があります。まず、ツール全体を配布し、ツールがハングするポイントを指定する必要があります。
ブラケットまたはラグは構造の後壁に取り付けられます。

あとは棚シールドを壁に固定するだけです。アイがアンカーから滑り落ちないように、特殊なワッシャーで固定することをお勧めします。

自分の手で大工作業台を作る：図面、ビデオ、テクノロジー

大工作業台の図面には、次の詳細が記載されている必要があります。

作業面 - その製造には、厚さ6 cm以上のボードを取ることをお勧めします。オーク、シデ、ブナなどの適切な樹種。乾性油で前処理した数枚の狭いボードを使用することができます。
トップカバーには、日曜大工バイスの日曜大工デザインが添付されており、これも図面に含める必要があります。大型の製品を設置する予定がある場合は、その製造に木材を使用することをお勧めします。鋼製の小型日曜大工金属加工万力の製造とその後の設置が許可されています。
作業台のサポート - シナノキまたはマツから作ることができます。それらの間には、ストリップの形で縦方向の接続を確立することが不可欠です。こうすることでテーブルの安定性が高まります。
工具を保管するための棚 - 作業台の下に取り付けられています。構造は固定または格納可能です。

役立つアドバイス! 作業台の直線パラメータは1 mを超える場合があり、構造のサイズが大きくなったので、自分の手で2つの大工用バイスを取り付けることができます。

ワークベンチにはいくつかの変更があります。

携帯;
定常;
折りたたみ式（ユニバーサル）。

大工作業台の装置に慣れたら、製造を開始できます。

大工作業台の日曜大工技術と図面：シンプルなデザインの作り方

段階的な建設技術:

木製の大工作業台のカバーを作るには、厚い板を用意する必要があります。サイズは、接続の結果としてパラメータが 0.7x2 m のシールドが得られるように選択する必要があります (長さは 2 m 未満でも構いません)。留め具には長い釘を使用し、表側から打ち、内側から曲げる必要があります。
下部周囲に沿って50x50 mmのセクションを持つバーを固定することで、カバーを仕上げることができます。
大工作業台 (そのカバー) のサイズに応じて、垂直サポートが配置されます。それらを製造するには、バー（12x12x130 cm）が使用されます。この段階では、快適な作業面の高さを考慮する必要があります。サポートの上限は、下げた手の高さである必要があります。その後、カバーの取り付けにより、このインジケーターに約8〜10 cmが追加されます。バーの取り付けのためのマーキングを地面に適用し、これらの要素を0.2〜0.35 mの深さまで掘る必要があります。
次に、木製の作業台のフレーム部分とカバーの取り付けをDIYで行います。取り付けられたサポートバーはペアで接続する必要があります。このために、幅の広いボードが使用され、長いセルフタッピングネジで0.2〜0.4 mの高さに固定されます。サポートの端には、同じ留め具を使用してカバーが固定されています。

注記！ カバーの取り付けには釘を使用しないでください。駆動中に製品のフレーム部分が動く場合があります。

自分の手で普遍的な木製作業台を製造する技術

このデザインを作成するためのテクノロジーは多くの点で前のバージョンと似ているという事実にもかかわらず、複合大工作業台の製造には、寸法を含む図面が必ず必要になります。ただし、この場合はタッピンねじの代わりにボルトが使用されます。

さらに、自分の手で折りたたみ式のユニバーサルワークベンチに、工具を保管するための引き出しを取り付けることができます。

DIY 折りたたみ作業台の製造技術:

垂直サポートも同様の方法で設置され、水平ジャンパーを使用して相互接続されます。ジャンパーを取り付ける前に、ジャンパーにナットとワッシャー用の溝を付ける必要があります。これを行うには、ハンマーとノミを使用することをお勧めします。
ジャンパが必要なレベルに設定されると、水平バーと垂直に取り付けられたサポートに貫通穴が開けられます。ここに長いボルトを差し込みます。留め具用の溝がある側にナットとワッシャーを置き、その後要素をよく引っ張ります。
自作の大工作業台のフレーム部分の横ジャンパーは2個必要になります。 4面それぞれにあります。作業面の下 (中央) に取り付けるために、いくつかのジャンパーも必要です。ワークトップの下の要素は引き出し用に設計されています。これらのジャンパ間の距離は、ボックスの寸法に対応する必要があります。
作業面の固定にもボルトが使用されます。サポートの端には取り付け用の凹部が用意され、カウンタートップには留め具用の穴が用意されています。ボルトの頭が凹むように（1～2mm）取り付けてあります。

注記！ 折りたたみ作業台の図面は、見た目ほど複雑ではありません。この設計の利点は、損傷した部品が簡単に新しいものと交換できることです。

作業台用の日曜大工用万力の設計

通常、作業台にはバイスが装備されています。ガレージワークショップの多くの所有者は、そのような装置を自分の手で作る方法を知っています。自家製のデザインの場合は、特別なスタッドが必要になります。このような留め具は金物店で販売されています。

作業するには、特別なネジピンが必要です。このねじ部品は、構造の主なアクティブコンポーネントです。ピンの最小直径は2cm、切断長さは15cmで、この部分が長いほどバイスを広く広げることができます。自分の手で万力の図面を作成する際にこれらの寸法パラメータが考慮されている場合、ほぼ8 cmの設計を得ることができます。

ツールのジョーは一対の板から作られています。部品の一部が修正されます。それを作るには、松を取る必要があります。 2x1.8x50 cm の 2 番目の部分が動きます。これらのボードのそれぞれに、ネジ用の穴を開ける必要があります。直径1cmのドリルを使用して、スタッド用の穴をすべてのボードに同時に形成します。穴が互いに移動しないようにするには、穴を釘で接続します。

すべての穴を開けた後、ネジとすべてのスタッドをワッシャーとナットとともに穴に挿入します。

役立つアドバイス! 異なるサイズのワークピースを処理できるようにするには、スタッドを再配置できるようにする必要があります。各ボードのネジクランプの近くにさらにいくつかの穴を開ける必要があります。

さらに、以下のビデオ素材を使用して、自分の手で万力を作成することもできます。

自分の手で鍵屋の作業台を作る：金属構造物の作り方

鍵屋の仕事には、木製の作業台は適さないため、自分の手で金属製の作業台を作成することをお勧めします。実は木はそこまで強くないんです。さらに、金属ブランクを使用する場合、この材料で作られたカウンタートップは常に損傷し、すぐに使用できなくなります。

DIY の鍵屋作業台の全体図では、5 つの主要な構造コンポーネントを区別できます。

製品の縦方向の剛性を高めるために、サイズ6x4cmの横梁（3本）が使用されます。長さ - 2mをわずかに超える。
ラックマウント小型ビーム（9 本）サイズ 6x4 cm の異形パイプ製で、台座のフレーム部分を組み立てるために使用されます。コーナーエリアには鋼帯で作られた溶接スペーサーがあります。これらすべての要素により、フレームは剛性があり、非常に耐久性があります。
ラックビーム (4 本) 長さ 9 ～ 10 cm (セクション 6x4 cm)。これを行うには、壁が厚い（2 mm以上）金属プロファイルパイプを使用することをお勧めします。
コーナーNo.50（4個）、縦置きラックとして使用します。これらの要素の高さは1.7〜2 mで、ここに作業ツールが取り付けられます。

鍵屋作業台の寸法:

役立つアドバイス! 高品質な縫い目を実現するには、二酸化炭素半自動装置の使用をお勧めします。経験豊富な職人がパルス式溶接機を使用します。このツールを扱うスキルがない場合は、専門家に作業を委託することをお勧めします。

DIY作業台の製造技術：組み立て方

自分の手でユニバーサルワークベンチを作ることは、フレームを組み立てることから始まります。これを行うには、短いビームと長いビームを 2 本用意します。溶接プロセス中に、これらの要素がねじれる可能性があります。

これを防ぐには、次のことを行う必要があります。

パーツを完全な平面上に配置します。
ドッキングノード (4 つあります) の位置では、ビームはスポット溶接法を使用して仮付けされます。
その後、すべての溶接が完全に完了します。最初はフレームの片側、次に反対側です。

次に、後部の垂直に配置されたラックと後部ビーム (長い、3 つのうちの 1 つ) が取り付けられます。それらが互いにどの程度均等に配置されているかを必ず確認してください。ずれがある場合は、ハンマーで慎重にビームを曲げることができます。最後に、残りのラック要素と剛性を提供する要素が垂直に配置されて組み立てられます。

フレームの準備ができたら、構造を強化するためにコーナーを溶接できます。テーブルの天板は木の板から作られています。まず耐火性の液体を含浸させる必要があります。次に金属のシートがその上に置かれます。

工具用の合板シールドを垂直ラック要素に取り付けることができます。キャビネットの縫製にも同じ素材が使用されています。箱の場合は、金属製の箱を使用することも、木製の構造物を作成することもできます。

自分の手でワークベンチを作る技術、以下に掲載されているビデオをより詳細に理解するためにそれを使用できます。

自宅作業場用の木工旋盤作成の特徴

自分の手で木材用の旋盤を製造する技術において、フレームは特別な場所を占めます。他の部分の動作や構造全体の安定性は、この部分に直接依存します。金属でも木でも構いません。

役立つアドバイス! 標準図面に従って日曜大工の木工旋盤を製造するには、1500 rpmの速度に達することができる電気モーターを使用することをお勧めします。最適な電力インジケーターは 200 ～ 250 ワットです。大きなワークピースを処理する予定がある場合は、定格電力を増やすことができます。

自分の手で木工旋盤を作成するには、不要になった古い旋盤を使用できます。このツールは、厚さ1.2 cm、サイズ20x50 cmの合板プラットフォームに配置されます最初に、留め具用の穴を開ける必要があります。バーからのストップもここに取り付けられます。カッターを固定状態にするために必要です。ルーター自体はクランプ間の2本の釘で固定されています。

実際、自家製の木工旋盤のデザインを自分の手でコピーするのは非常に簡単です。ネットワーク上には十分なビデオ資料があります。

自分で作る自家製木工旋盤の例

ベースには、壁が厚い鋼製プロファイルを使用することをお勧めします。設計の信頼性を高めるために、2 つのサポートを使用することをお勧めします。その上にベッドが設置されます。部品の締結には溝タイプの接続が使用されます。まず、主軸台 (後部と前部) 用に設計された支持プラットフォームを作成する必要があります。

木工旋盤の部品リスト (このリストに基づいて自分で構造を組み立てる方法は理解しやすいです):

動力コンポーネント - 古いポンプや洗濯機の電気モーターを使用できます。
ヘッドストック (リア) - パワーリザーブの高いドリルのヘッドが適しています。
ヘッドストック（フロント） - この部品を整理するには、3〜4本のピンを備えた工場出荷時のスピンドルを購入することをお勧めします。これにより、回転軸に対してワークを移動させることが可能になります。
サポート要素 - カッター用のテーブルは絶対にあらゆる構成にすることができますが、主なことは、作業中に快適さを提供することです。
プーリー - 主軸台と電気モーターのシャフトの間の接続要素です。

注記！ このデザインを使用するには、工場出荷時のカッターのセットを購入する必要があります。適切な工具があれば自分で作ることもできますが、工具鋼が必要になります。

補助情報として、このプロセスを詳細に反映したビデオを使用して、自分の手で木工旋盤を組み立てることができます。

DIY 木工旋盤の 2 番目の例

別の解決策は、電気ドリルに基づいて自分の手で最も単純な木材用のミニ旋盤の設計を行うことです。このテクノロジーの例は、より本格的なツールを構築する前のテストとして使用できます。

このタイプの機械は、小さな木材ブランクの加工に適しています。ベッドの材料は木の棒として使用できます。心押台はスラストベアリングに取り付けられたシャフトとの組み合わせで交換可能です。ワークピースを修正するには、適切なワークピースを入手する必要があります。

この設計には次のような欠点があります。

フライス加工でエラーが発生する可能性が高い。
信頼性のレベルが低い。
大型の木製ブランクを加工できない。

ただし、このオプションは、より高度で複雑な旋削工具を作成するための技術の基礎であるため、拒否しないでください。設計を正しく計算するには、必要な操作特性と技術的特性を自分で決定してください。

木工旋盤用カッターの製作原理

この場合の技術は、ワークピースの正しい選択によってのみ複雑になります。ワークピースは、要件を満たすレベルの刃先の硬度を備えているだけでなく、リテーナー - ホルダーに正しく取り付けられていなければなりません。

注記！ 工具鋼がない場合は、即席の手段で対処できます。予備準備段階が完了した後、材料はさらに硬化されます。

バーは補強になっています。工場出荷時の初期寸法と正方形の断面形状を持つオプションを使用することをお勧めします。
ヤスリややすり - 磨耗したワークピースは使用できますが、深い欠けや亀裂のある材料は使用できません。
自動車用スプリング - これらのブランクを使用する前に、角を整える必要がありますが、これは誰でもできるわけではありません。この目的には溶接機が役立ちます。 autogen で十分です。

旋削: A - 粗い旋削用の半円刃付き。 B - 細かい旋削用のストレートブレード付き。 B型; G - マシンスルー通路

機械では、カッターを交換する可能性を提供することができます。これを行うには、必要な取り付け部品を使用してハウジングを特別に変更します。これらの要素は、動作中の負荷に耐えると同時に、エッジ部分の元の位置を維持するのに十分な強度がなければなりません。

カッターは製作時に研ぎ、刃先を硬化させます。切断部が高温になった後は、必ずエンジンオイルに浸してください。遅硬化技術により、製品の表面を可能な限り硬くすることができます。この場合、加熱されたビレットは自然に冷却されるはずです。

自分で作るナイフ研ぎ器：図面と推奨事項

自分の手で洗濯機のエンジンから削り器を作るには、CMP-1.5やRiga-17などの古いソビエト設計のモーターに限定できます。出力は 200 ワットで十分ですが、別のエンジンオプションを選択すると、この数値を 400 ワットまで増やすことができます。

DIY 研削盤に必要な部品のリストには次のものが含まれます。

チューブ（フランジを彫るため）;
砥石を滑車に固定するためのナット。

自分の手で研ぎ器の保護カバーを製造するための金属（厚さ2、-2.5 mm）。
砥石。
プラグを有する電気ケーブルコードと、
始動装置。
金属または木の棒（ベッド用）で作られたコーナー。

フランジの直径はモーターのハブの寸法と一致する必要があります。さらにこの部分に砥石を乗せていきます。一方で、この要素は刻まれています。インデントは円の太さの 2 倍に等しくなければなりません。ねじ山はタップで付けられます。一方、フランジは加熱してモータ軸に圧入する必要があります。固定はボルト締めまたは溶接で行います。

役立つアドバイス! ネジは、モーターの回転運動が行われる方向とは反対の方向に進む必要があります。そうしないと、サークルを固定しているナットが緩んでしまいます。

モーターの作動巻線はケーブルに接続されています。抵抗は 12 オームで、マルチメーターを使用して計算できます。 DIY ナイフ研ぎ器の開始巻線は 30 オームになります。それからベッドが作られます。彼女のために金属製のコーナーを取ることをお勧めします。

必要な人もいます。このようなデザインは、3つのサポート、2つのスピンドル、ステッピングモーター（2 kW）、およびホルダーとして使用されるパイプを備えたベッドから自分の手で作成できます。

自分の手で固定丸鋸を作成するための手順

自分の手で手持ち丸鋸用のテーブルを作成することは、機械を作成する上で最も重要なステップです。この設計は、次の形式で装置の主要部品に対応するためです。

パワーユニット。
制御ブロック。
切断コンポーネント;
他のコンポーネント。

ハンドツール用のテーブル上のベースフレームは、丸鋸の日曜大工ガイドとして機能します。カットする方向を制御し、ワークを固定します。

製材機は丸鋸を改良したものです。唯一の違いは、ディスクが下部に配置されていることです。ベッドの日曜大工機能は、丸鋸用のテーブルのデザインに割り当てられています。パワーユニット、ブロック、固定ディスク、制御システムもここに設置されます。

自分の手で描いた丸鋸の設計段階では、いくつかの要素を考慮する必要があります。

材料が切断される深さ - インジケーターはディスクの形状によって異なります。
電気モーターの出力レベル - 800ワットの特定のインジケーターで十分です。
制御システムの取り付け領域 - 制御はディスクから可能な限り遠くに配置する必要があります。
回転速度 - 最小許容速度は 1600 rpm です。そうでないと、切断プロセス中に色が変化します。

役立つアドバイス! 手動バージョンのツール用にテーブルを作成する場合は、テーブルトップを金属製にすることをお勧めします。金属シートのベースに補強材を装備する必要があります。

自分の手でグラインダーから丸鋸を作る方法

まず、シート材で天板を作ります。ツールキットのサイズに応じてマーキングが施されます。このマークアップによれば、鋸を取り付けるために切り欠きが作成されます。

木製スラットで作られた丸鋸の平行停止を自分の手で取り付けます。エレメントはテーブルトップに固定されています。
強調のための溝 - これらの要素はフライス加工によってテーブルトップに形成されます。
測定用の定規の取り付け - 取り付け領域は切断要素の前端にあります。ルーラーは、ブランクの寸法パラメータを制御するために使用されます。
クランプの取り付けは、ワークを固定するための追加コンポーネントです。

DIY丸鋸盤の場合は脚が必要になります。それらは、断面4x4 cmの木製の梁で作られたテーブルトップの寸法を考慮して取り付けられており、使用は許可されています。安定性をさらに高めるために、サポート間に補強材を取り付ける必要があります。制御ユニットは作業場の隣に配置されます。 RCD やエンジンを過負荷から保護する装置の取り付けを拒否しないでください。

木材を切断する機械を作る技術

自作切断機の製造技術：

フレーム組み立て用に角からパーツを切り出します（合計サイズ - 120x40x60 cm）。
溶接によるフレーム組立て。
チャンネル（ガイド）を溶接で固定します。
垂直ラック (2 個) をチャンネルに取り付けます (ボルト接続)。
電気エンジンとシャフトを必要な傾斜（45x60 cm）に設置するためのパイプからフレームを組み立てます。
フレーム後部にエンジンを搭載したプレートを取り付ける。
フランジ、サポート、プーリーを備えたシャフトの製造 (フランジの突出高さ - 3.2 cm)。
シャフトへのサポート、ベアリング、プーリーの取り付け。ベアリングはプレートに作られた凹部で上部フレームに固定されています。
フレームの下部に電気回路を備えたボックスを取り付けます。
ラック間の領域にシャフトを取り付けます。直径 - 1.2 cm これらの要素がスライドするように、最小限のクリアランスを持つスリーブをシャフトの上に装着する必要があります。
チャンネル（80cm）で作られたロッカーアームをブッシュに溶接します。ロッカーのアームのサイズは、1:3 の比率内である必要があります。外側からスプリングを固定する必要があります。

役立つアドバイス! 専門家は非同期モーターの使用を推奨しています。このようなモーターには特に要求はありません。三相ネットワークの場合、1.5〜3 kWの電力を持つモーターが必要ですが、単相ネットワークの場合、この数値は3分の1増加する必要があります。コンデンサを接続する必要があります。

あとはロッカーアームのショートアームにモーターを取り付ける作業が残っています。切断要素が長いアームに配置されています。シャフトとモーターはベルトドライブで接続されています。カウンタートップには、金属シート、かんな板を使用できます。

自分の手でボール盤を組み立てる：デザインの作り方、推奨事項のビデオ

自分の手でドリルからボール盤をうまく描くことが、必要なツールを入手するための主な条件です。このようなマシンを作成するために、特別な材料を使用したり、追加のコンポーネントを購入したりする必要はありません。

自分の手で自家製ボール盤を設計するためのコンポーネント：

ベッド（ベース）。
回転機構（ドリル）。
供給装置;
ドリルを固定するための垂直に配置されたスタンド。

自分の手でドリルからボール盤を製造する技術を習得するには、ビデオ資料が非常に役立ちます。

自分の手でボール盤を作成するためのガイド（最も単純なデザインの作り方）：

ラックの場合は、パーツが巨大になるか、厚さ20 mmを超える家具プレートになるようにDPSを使用することをお勧めします。これにより、ツールの振動効果が打ち消されます。古い顕微鏡や写真引き伸ばし機のベースを使用することができます。
DIY ドリルのボール盤の精度はガイド (2 個) に依存します。これらは、ドリルが配置されているブロックを移動するための基礎として機能します。ガイドの製造には、スチールストリップを使用するのが最善です。その後、ネジでラックにしっかりと固定されます。
ブロックにはスチールクランプを使用する必要があります。これにより、回転機構がこの部分にしっかりと固定されます。

DIY 穴あけミニマシンには、回転工具送り機構が必要です。古典的なデザインスキームには、スプリングとレバーが使用されています。スプリングはブロックとラックの間に固定されています。

多くの DIY デバイスがあり、ビデオ資料がこのトピックを理解するのに役立ちます。

DIY CNC フライス盤の特徴

このソフトウェアは、DIY CNC ウッドルーターの重要なコンポーネントとみなされます。この条件の対象となる従来の設計の図面には、その下に追加の要素を含める必要があります。

LPTポート。
CNCブロック。

役立つアドバイス! 自分の手で木材や金属用のコピーフライス盤を作成するには、古いプリンターに付属のキャリッジを使用できます。これらのパーツに基づいて、カッターが 2 つの平面内で移動できる機構を作成できます。

自宅作業場用の木材フライス盤の組み立て

最初の段階では、木材フライス盤のDIY図面が作成されます。この図面には、すべての構造コンポーネントの配置、寸法、固定方法に関する情報が含まれています。

次に、必要なサイズの部品に事前に切断されたパイプから支持フレームが組み立てられます。接着には溶接機を使用する必要があります。次に、作業面の製造を進めるために寸法管理が実行されます。

次のスキームの枠組み内で行動する必要があります。

プレートにマーキングが施され、そこからカウンタートップが切り取られます。
カッターを垂直に配置する場合は、スラブにカッター用の切り欠きを作成する必要があります。
スピンドルと電動モーターの取り付け中です。この場合、スピンドルは作業面の平面を超えてはなりません。
リミットバーが設置されています。

作業前に必ず機械のテストを行ってください。付属のルーターはあまり振動しないはずです。この欠点を補うために、補強材を追加で取り付けることをお勧めします。

自分の手で金属用フライス盤を組み立てる

自家製金属フライス盤を作るための段階的な説明:

カラムとベッドは金属チャンネルでできています。その結果、ツールのベースが下部クロスバーとして機能する U 字型のデザインが得られます。
ガイドは角から作られています。材料は研磨され、柱にボルトで固定される必要があります。
コンソールのガイドは、正方形の断面を持つプロファイルパイプから作られています。ここでは、ネジ山付きのピンを挿入する必要があります。コンソールはダイヤモンド型のカージャッキで高さ 10 cm まで移動でき、同時に横方向の振幅は 13 cm、テーブルトップは 9 cm 以内で移動できます。
作業面は合板シートから切り出され、ネジで固定されます。ファスナーの頭は溺れさせる必要があります。
作業面には、断面が四角いパイプと金属製のコーナーを溶接して作られたバイスが取り付けられます。固定要素ブランクとしてねじ付きピンを使用することをお勧めします。

注記！ スピンドルが下を向くように回転要素をフレームに固定することをお勧めします。固定するには、事前にジャンパーを溶接する必要があり、ネジとナットが必要になります。

その後、スピンドルにコーン（モールス2）を取り付け、コレットまたはドリルチャックを取り付ける必要があります。

自分の手で増粘機を作る特徴

複雑な設計の DIY シックナー図面には、高価なコンポーネントが使用されます。

耐摩耗性が向上したベアリング。
圧延鋼板。
歯車;
滑車;
強力な電気モーター。

その結果、自家製膜厚計の製造コストが大幅に増加します。このため、多くの人は最も単純なデザインに限定しようとします。

自家製木材用増厚機の説明書:

構造要素	データ
ベッド	フレーム（2個）、コーナー（4〜5 cm）に基づいて溶接して作られています。フレームはスタッド（研磨された六角形 - 3.2 cm）で接続されています。
切り出す	ゴムローラーで洗濯機から絞り出すタイプ。ベアリングのサイズに合わせて加工され、直径 2 cm の車軸に取り付けられ、手動の回転運動によって動作します。
テーブル	研磨されたボードはボルト接続でフレームに取り付けられており、ヘッドは皿穴にする必要があります。ボードは油で処理する必要があります（すでに使用されています）。
エンジン	三相、電力 - 5.5 kW、回転速度 - 5000 rpm。
保護カバー	枠の角（20mm）にブリキ（6mm）をかぶせて作りました。

自分の手で電動カンナから厚さゲージを組み立てる

自家製の厚付け機を作成するには、バーの上にカンナを置き、隙間を忘れずにクランプなどの器具で固定する必要があります。

注記！ ギャップの大きさは、機械で加工するワークの厚みを考慮して設定されます。

自分の手でかんなから厚さゲージを作成するスキームは非常に簡単です。

サポートビームは便利な面に固定されています。
必要なギャップのサイズは、合板の層を追加することによって選択されます。
得られたベース上に、電気カンナからの厚さゲージの構造がクランプで固定されます。

2 つのクランプでベースをテーブルに保持し、他の 2 つのクランプでカンナを保持します。このマウントが信頼できることを確認したら、ツールの使用を開始できます。

自分の手で木材用の研削盤を作成するための計画

サンディングベルトの最適な幅は20cmです。
テープのヤメ布を細長く切ります。
研磨テープのシールは端から端まで行われます。
縫い目を強化するには、底の下に緻密な素材を置く必要があります。
低品質の接着剤を使用すると、縫い目に沿って素材が破れてしまう可能性があるため、使用はお勧めできません。
テープローラーの中央部の直径は、端部よりも 2 ～ 3 mm 広くする必要があります。
テープのズレを防止するため、薄いゴム（自転車の車輪）などを巻き付けることをおすすめします。

校正 - 木材用研削盤はドラム構造のグループに属します。このカテゴリは幅広く、多くの種類の機器が含まれます。

自分の手で木材用ドラムグラインダーを製造するには、次のデザインを選択できます。

平面研削 - ワークピースは同じ平面内で加工されます。
惑星 - その助けを借りて、平面がワークピース上に形成されます。
円形研削 - その助けを借りて、円筒形のワークピースが加工されます。

下のビデオから、自分の手で研削タイプの機械を作る方法を学ぶことができます。

DIY カンナ作業規則

自作のかんなを設計する場合、誤差が許容値を超えないように、機器の設定を正しく設定することが非常に重要です。

垂直 - 最大0.1 mm / cm。
平面 - 0.15 mm / m。

ビデオを使用して、自分の手でジョインターを作成する技術に慣れることができます。

作業中に処理面に苔状または焦げの影響が現れた場合は、切断要素が鈍くなっています。 3x40 cm 未満の寸法の部品の処理をより快適にするには、プッシャーの助けを借りて部品を保持する必要があります。

加工が完了した後のワークピースの曲面は、ナイフと作業面の正しい配置が違反されていることを示しています。これらの要素を再度設定する必要があります。

これらの機械はすべて、家の修理や基本的な修理に役立ちます。したがって、自宅のワークショップでの彼らの存在は役立つでしょう。ガレージの設備がどのようなものであっても、すべてのマシンには慎重かつ気配りのある姿勢が必要です。作業中は安全を忘れないでください。

木工ワークショップでは、さまざまな工具、機械、設備が使用されます。家庭作業場用の木工機械には、非常に頻繁に使用されるものもありますが、特定の高度に専門化された作業のみを実行するように設計されたものもあります。自宅で木材を扱う作業は、木工所や大工所での作業とは大きく異なることに注意してください。

この記事では、人気の木工ワークショップ機械のいくつかとその目的について概要を説明します。

研削盤

研磨機は、木製品、あるいはその表面に完璧な滑らかさを与えるために使用されます。どの機械で新製品だけを加工できるか。木材グラインダーを使用すると、使用できなくなったり、使用中に表面の滑らかさが失われた既製品または家庭用の木製部品を再加工できます。

機能目的と設計上の特徴に応じて、このようなデバイスは次のように分類されます。

テープの種類。
振動;
コーナー;
皿形（軌道）。
ブラシ研磨。
組み合わせた。

これらの機械はすべて異なる構造を持ち、異なる方法で材料を加工しますが、木製製品の表面を完全に滑らかな外観にするという同じ目的を持っています。産業用木工器具には家庭で使用されるものよりもはるかに多くの種類があることは注目に値します。さらに、産業用デバイスの機能ははるかに幅広く、その機能は家庭の作業場で使用できるデバイスの機能をはるかに超えています。

家庭では、ほとんどの場合、木材を粉砕するために小型の機械を使用します。小さな部品を加工する場合には機能は十分です。

鋸盤

鋸引き装置は、木製品や部品を直線に切断することができる機械です。自家製の木工ワークショップでは、ディスク切断要素を備えた機械が最もよく選択されます。
ただし、主な切断要素の機能に応じて、鋸引き装置は次のタイプに分類されます。

ディスク。平坦な作業面と丸鋸を備えた装置です。動作中、木製要素はフレームに沿った方向にディスク上に供給されます。ディスクは材料を非常に薄く均一に切断するため、材料に欠けや層間剥離などが発生しません。
ストリップ。このような装置では、切断工程はストリップソーによって実行される。しかし、家庭の作業場では、そのような木工機械は非常に体積があり、かさばるため、ほとんど使用されません。工業用製材所でよく使用されます。
フレキシブルソー付き。このような機器には、異なる鋸 (バンド、ワイヤー、チェーン) が搭載されている場合があります。産業条件ではテープのみが使用されますが、自宅で作業する場合は、上記のオプションのいずれかを選択できます。このタイプの装置は材料を非常に迅速かつ静かに切断し、そのような装置での作業速度はディスク装置での作業速度を上回ります。

このような機械で作業するときは、すべての切断要素が非常に鋭利で危険であるため、すべての安全規制を遵守する必要があります。

円形機械

丸鋸は鋸引き装置といくつかの類似点があります。木材用の円形機械の目的は次のとおりです。

木材の沿っておよび横方向の溶解。
木製梁の製作。
合板の切断。
グレージングビーズを作っています。

丸鋸は自分で作ることができる木工機械です。

丸鋸は設計の種類によって次の 3 つのカテゴリに分類できます。

デスクトップ。国内条件で使用されます。このような機械の重量は最大25 kgまで変化します。このようなデバイスは、テーブルなどの任意の作業面に設置できます。
スタンド付き。本機は持ち運びも可能ですが、専用スタンドを装備しているので長尺基板の加工も可能です。
定常。ほとんどの場合、このような木工機械は工業生産に使用されます。このような装置での作業を非常に正確かつ効率的に実行できるのは、構造の静止性、つまり不動性と安定性です。

上記のすべての丸鋸では、異なる切断刃を選択する必要があります。

かんな

木製プレーナーの主な目的は、木材の表面を滑らかにすることです。さらに、このような機械は、すべての同じ種類の製品を同じサイズに校正するために使用されます。

さまざまな設置の設計により、木材に沿って切断することも、木材を横切って切断することもできます。

この装置にはテーブルの形の作業面があります。 2 つの部分から構成されます。そのうちの 1 人が木製の要素を渡し、もう 1 人がそれを受け取ります。これらの表面の間には、ナイフの形をした特別なシャフトがあり、それが切断されます。切断後、木製要素は受けテーブルに入ります。機械のこの部分には、木材を支える特別なローラーがあります。

このような装置を選択するときは、作業エリアに木材を供給する方法に注意を払う必要があります。手動フィードのみを提供するモデルもあれば、自動的にフィードを実行できるモデルもあります。

かんな

カンナとは、木製の工作物を加工するための機械です。プレーナー機械にはそれぞれ異なる特性がありますが、主な目的は、他の機械で加工される前に木材を一次加工することです。

これらの木材加工機械には次の 2 種類があります。

一方的。
両側性。

片面作業は木製要素の片面のみで実行されますが、両面作業は2つの面（隣接する）を同時に処理する可能性があります。

さらに、そのような機械はブランクの供給の種類に応じて分類されます。

自動;
マニュアル。

自動材料供給方式の機械は、特殊な搬送機構または内蔵の自動供給装置を使用します。

コピー機

コピー機 (多くの場合、「コピーフライス」または「ターニングコピー」モデルで作られています) は、オリジナルにできるだけ近い木製品のサンプルのコピーを作成するように設計されています。このようなデバイスを使用すると、十分に迅速に作業でき、場合によってはパーツの複数のコピーを同時に作成できます。
これらの機械はパターンコピー技術を使用しています。このテクノロジーを使用すると、特定のパーツのすべての要素の同じ形状を実現できるだけでなく、このパーツを 1 回以上正確にコピーすることができます。したがって、木材加工のほとんどの段階が自動的に実行されるため、技術的エラーの可能性は実質的に排除されます。

コピー機は非常にコンパクトなサイズでありながら、頻繁に使用しても耐久性が高く、定期的にメンテナンスを行えば故障や修理をすることなく長期間動作します。さらに、コピーフライス盤を使用すると、最大限の精度で同じような要素を作成できます。

かんな

カンナ盤は、木製のブランクに必要な形状を与えるために使用されます。このような機械で木製品を加工した後、その表面は完全に平らで滑らかで、バリ、欠け、層間剥離はありません。

この装置の設計により、木製部品を任意の平面で加工できます。

垂直;
水平;
あらゆる角度に傾けられます。

これは、すべての木工用カンナに傾斜角度を調整するガイドバーが付いているため可能です。構造全体が十分な強度と安定性を備えているため、さまざまな平面で作業する場合でも、振動のレベルが最小限に抑えられるため、木材の加工において高精度を達成することができます。

このデバイスの作業面は 2 つの部分に分かれています。

携帯;
動かない。

これらの部品の間には可動ナイフシャフトがあります。その主な仕事は、木製部品の薄い部分を切断することです。作業テーブル上で木材を移動する間、ローラーがその部分を保持します。

かんなには 2 つまたは 3 つのナイフが付いている場合があります。 3つあれば木材の加工品質が大幅に向上します。このようなデバイスには交換可能なナイフのセットがあります。柔らかい木材で使用できるように設計されているものもあれば、より硬い木材で使用できるように設計されているものもあります。

ナイフの選択は、特定の梁が作られる木材によって異なります。

バンドソーマシン

木材の切断に使用されるバンドソーの主な違いは、木材を任意の形状に切断できることです。この装置を使用すると、直線と曲線の両方の形状をカットできます。

位置情報の方法に応じて、このようなマシンは次の種類に分類されます。

垂直;
水平方向。

この設計での作業がどの程度自動化されているかに応じて、そのようなマシンは次のように分類されます。

全自動（主に産業で使用されます）。
半自動（家具の製造に使用され、このような機械では切断鋸と万力の操作が自動化されています）。
手動（これらの装置では、材料は手動で供給される必要があり、鋸引きプロセスも手動で調整されます。そのような機械は家庭用と見なされ、民間の作業場で使用されます）。

また、このようなデバイスはテープの種類に応じて次のように分類されます。

狭い鋸（2〜6 cm、家具の製造に最も一般的に使用されます）を使用します。
幅の広い鋸（10〜30cm）を使用します。

これらのマシンをその能力に応じて考慮すると、次のようになります。

大工仕事。
核分裂性;
丸太のこぎり。

家庭用ワークショップには、主に小型でそれほどかさばらない、半自動または手動の機械があります。

複合機

複合機械 - 家庭での木工によく使用される装置。多くの場合、自宅の作業場に多くの作業設備を装備することができないため、これは非常に便利です。

結合されたマシンは、次のような多くの機能を同時に実行できます。

のこぎり;
フライス加工;
溝切り;
再開。
プレーニング。

木工用の産業用複合機械は、条件に応じて次の 2 つのカテゴリに分類できます。

家庭;
プロ。

これら 2 つのタイプの主な違いは、寸法、エンジンパラメータ、供給電圧です。

さらに、いくつかの複合木工機械は自家製で家庭で使用しても同じように成功します。

この記事で説明されている資料からわかるように、さまざまな種類の木材加工用の特別な設備があり、それぞれがそのタスクに対応しています。それらの中には、互いの機能を部分的に交換できるものもあります。コピー機などの一部の機械は、特定のジョブを実行することのみを目的として設計されています。家庭作業場向けのセパレートタイプの木工機械を組み合わせています。その機能はさらに幅広く、その範囲は木材加工の多くの段階に広がります。在宅勤務に最もよく選ばれるのはこれらのデバイスです。

DIY 多機能卓上大工機械。 ユニバーサル日曜大工木工機械。 自分の手でグラインダーから丸鋸を作る方法