PRSとKRSの目的と技術的特徴。 PRS、ワークオーバー、ワークオーバー、ワークオーバーのデコード後のウェルの受け入れ順序

機械化基金との連携体制

SRP、ESPの繰り返しの早期修理の原因を特定するための手順。

1. 井戸を修理する前に GTS TsDNG によって実行される作業。流量の減少または欠如が発生した場合、技術サービスは坑井で行われた作業の履歴（測定値、以前の修理の理由、坑井の処理など）を調査し、ダイナモメーターチャートを作成し、配管に圧力を加えます。テストされ、ウェルはフラッシュされます。その後、掘削チームが井戸に配置されます。

2. GNO を引き上げた後、坑口で予備調査が行われます。 CDNG の ITR 委員会の委員長は、CDNG の委員会の残りのメンバーを独立して決定します。調査結果は法律に文書化され、保証パスポートに添付されます。 GNO の障害の明らかな理由が見つかった場合は、それを防ぐための措置が講じられます。初期調査では装置は分解されず、くさびを使ってサクションバルブを緩めることは許可されています。

3. その後、装置は委託分析（KTsTB）のために送られます。

4. 委員会の分析後、主任技術者の命令によって任命された委員会、ならびに坑井の修復と GNO 修理を実施する組織の代表者は、故障の原因と責任のある組織の特定を開始します。

5. 当事者が委員会で合意に達しなかった場合、中央委員会が任命される。中央委員会の作業の結果はプロトコルに文書化され、すべての関係者に伝達されます。

ロッドのラペルの破損を調査する手順。

1. 修理または改修の場合にロッドのラペルの破損が検出された場合、旅団は CDNG に申請書を提出します。

2.技術者（またはTsDNGエンジニア）が率いる調査委員会が茂みに行き、ラペルが壊れているかどうか（重量インジケーターの読み取り値が考慮されます）、ロッドのレイアウト、壊れたロッドのサンプルがチェックされます。要素。

3. その後、定められた形式の行為が作成されます。

4. ロッド破損の原因を特定した後、委員会は適切な措置（レイアウトの変更、セントラライザーによるロッドの降下など）を実行する予定です。

6. 破損したロッド要素のサンプルが調査のために KTsTB に送られます。

NSVを備えた井戸の修理手順。

1. 死滅後に NSW で井戸を修復する場合、チューブの圧力テストが実行されます。圧力試験データと動作パラメータに基づいて、チューブを持ち上げてロックサポートを交換するかどうかが決定されます。

2. チューブとロッキングサポートの持ち上げは、次の場合に実行されます。

2.1. チューブの圧力テストが行われていない場合 (5 分間で 5 気圧を超える圧力降下)

2.2. ロックサポートが合わない場合はGNO降下に備えます。

2.3. 稼働時間は 365 日を超え、円錐形の Z.O. が存在します。

3. NSV のドレンは、ポンプ吸入口に穴径 3 mm のフィルターが取り付けられている場合にのみ行われます。

4. チューブを下げるときは、直径 60 mm のテンプレートを使用してチューブを測定します。

5. 修理の最後に、GNO は 5 分間で 5 気圧以上の圧力低下で圧力テストが行われます。TsDNG の技術者は、ダイナモメーターチャートを使用して圧力テストが行われなかった理由を特定し、保証証明書に記入します。これは上昇の理由を示しています。 PRS、KRS の乗組員が保証パスポートなしで SRP を再吊り上げることは禁止されています。

PRS、ワークオーバー後の井戸の受け入れ順序。

1. 修理後に井戸を開始するときは、配管ストリングの圧力試験に関する規定が作成されます。

2. 圧力試験のための法律に署名した後、井戸は修理後に受け入れられたものとみなされます。

3. 5 分以内に圧力が 5 気圧以上低下した場合、TsDNG の技術者はダイナモメーターチャートを使用して圧力テストが行われていない理由を特定し、上昇の理由を示す保証証明書に記入します。 PRS、KRS の乗組員が保証パスポートなしで SRP を再吊り上げることは禁止されています。

4. 必要に応じて、CDNG によって決定された PRS、KRS チームは、修理完了後 2 日以内に GNO をフラッシュし、チューブの圧力テストを行う義務があります。

5. GNO の最適な運用により、打ち上げの瞬間から 2 日後に、SRP N-44、N-57 ESP の場合、SRP N-32、N-29 の場合、井戸の地下工事に関する法律が署名されます。

6. 地下修理法には 3 つの署名が必要です: 坑井パッドの状態、設備の完全性などに責任を負う生産職長、GNO の作業に責任を負う TsDNG の技術者、および TsDNG の副責任者。修理証明書は、メモの有無に関係なく、署名されているとみなされます。

地下修理は、油井に降ろされた地下機器を稼働状態に維持することを目的としており、原則として、修理または交換のために地上に取り出します。

坑井から降下した機器を回収するには特別な機器の多大な動力と肉体的労力が必要となるため、労働集約的でストレスの多い作業です。 PRS は、いかなる気候条件下でも屋外で実行されることに注意してください。

現在、全修理の 70% 以上が SRP を使用した坑井で行われており、30% 未満が ESP で行われています。

井戸を修理する場合、次の作業が実行されます（図 81、82 を参照）。 a) 輸送 - 井戸への機器の配送 (t 1)。 b) 準備 - 修理の準備 (t 2)。 c) 油井から石油機器を降ろす - 持ち上げる - 持ち上げて降ろす（t 3）。 d) 井戸の清掃、設備の交換、軽微な事故の排除のための作業（t 4）。 e) 最終 - 機器の解体と輸送の準備 (t 5)。

図 81 - 協会「バシネフチ」における PRS での時間の分布図

図 82 - 協会「バシネフチ」内の PRS での時間の分布図

操作サイクルに費やされる相対時間を示すグラフを考慮すると、設計者の主な努力は次の時間の短縮に向けられるべきであると言えます。 a) 高速、高速、通過ユニット。 b) 組み立て可能な機械やユニットを作成することによる準備作業。 c) 信頼性の高い自動機械と機械化されたキーの作成による下降および持ち上げ操作。

1 本のパイプを持ち上げる作業サイクルの労働強度の特性を図 83 に示します。

1-コルク栓抜きの移送。 2-充電コルク抜き。 3列リフティング。 4-エレベーターの取り外し、移送、充電。 5キー充電。 6-ネジを緩めます。

図 83 - サイクルの複雑さの特徴

図 83 は、パイプのネジを外すことが最も難しい作業であることを示しており、設計者の主な努力はここに向けられる必要があります。

地下井戸工事 (WRS) 中に実行される作業:

1. 底穴の清掃、パラフィン、水和物の堆積物、塩分、砂栓から紐を持ち上げます。

2. 井戸の保存と再生。

3. チューブの漏れをなくします。

4. ワイヤーロープ装置を使用した井戸の修理。

5. 新しいダウンホール装置の使用およびその他の地質学的および技術的対策に関する実験作業。

坑井改修 (WOC) 中に実行される操作:

1. ウェル内に残っている機器（チューブ、ポンプ、ケーブル、ロッド、ロープなど）をウェルから抽出します。

2. カラムが折れたり、潰れたりした場合は修正します。

3. 各種結合剤（セメント、樹脂）による底孔帯の岩石の固定。

4.断熱工事。

5. 上または下にある地平線に戻ります。

6. ブタのキックオフとドリル。

7. カットオフパッカーを備えた井戸の修理。

8. 注入井の修理。

9. 井戸の流量と注入量の増加と回復 - 酸処理、水圧破砕、水砂。穿孔、溶剤および界面活性剤による洗浄。

石油およびガス産業では、石油製品の抽出、保管、輸送、坑井のメンテナンスに使用される多数のさまざまな機器が使用されます。井戸から生産される石油、ガス、水の流量を自動的に測定するには、現場に直接設置されるグループ計量ユニットが使用されます。井戸の健全性を回復するために、井戸の大規模なオーバーホールを含む修復作業が行われます。

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ロシア連邦教育科学省

エッセイ

規律によって：

「石油・ガス田設備」

2015

プラン

はじめに…………………………………………………………………….….3

1. USHGN 機器………………………………………………………………4

2. 主な装置、主記憶方式および動作原理 ………………………… 10

3. 改修に使用する機器..................................................................................................14

結論…………………………………………………………………………20

中古文献リスト…………………………………………………….21

導入

石油およびガス産業では、石油製品の抽出、保管、輸送、坑井のメンテナンスに使用される多数のさまざまな機器が使用されます。この複合施設は、鉱業で使用されるすべての機器を組み合わせたもので、一般に「石油・ガス機器」と呼ばれています。

複合施設に含まれる機器の範囲は数百点に及び、石油・ガス業界の急速な発展により、業界は急速に更新され、全く新しいタイプ、サイズ、デザインが生み出されています。このようなさまざまな技術的手段を研究するには体系化する必要があり、その基礎となるのが分類です。すべての機械、設備、機構、構造、機械化ツール、およびあらゆる目的のツールは、8 つの主要なグループに分類することで分類できます。各グループは、このグループの特定の技術的手段を含むいくつかのサブグループで構成されます。

人工的に石油を持ち上げる最も一般的な方法は、ロッドポンプを使用して石油を抽出することですが、これはそのシンプルさ、効率性、信頼性によって説明されます。既存の生産井の少なくとも 3 分の 2 は SRP ユニットによって運営されています。

井戸から生産される石油、ガス、水の流量を自動的に測定するには、現場に直接設置されるグループ計量ユニットが使用されます。

井戸の健全性を回復するために、掘削リグの使用に至るまで、高度な設備を必要とする井戸の大規模なオーバーホールを含む修復作業が行われます。

この研究の目的は、石油生産に使用される油田設備を研究することです。石油、ガス、水の流量測定用。ウェルカムオーバーのために。

研究目的:

石油生産に使用されるサッカーロッドポンプの設置を検討する
AGZUの主要な機器、スキーム、動作原理を検討する
井戸の改修に使用される機器を決定する

装置サッカーロッドポンプ（UShGN）の設置

吸盤ロッドポンプによる油の抽出は、人工的に油を汲み上げる最も一般的な方法です。 SPU の特徴は、プランジャー (ピストン) ポンプが坑井内に設置され、一連のロッドを介して表面駆動装置によって駆動されることです。

コンクリートポンプには、他の機械化された石油生産方法に比べて次のような利点があります。現場で直接修理が可能です。原動機には異なるドライブを使用できます。 SRP ユニットは、砂を産出する井戸、生成された石油にパラフィンが存在する場合、GOR が高い場合、腐食性液体を汲み出す場合など、複雑な動作条件でも使用できます。

ロッドポンプにも欠点があります。主な欠点は次のとおりです。ポンプの降下深さに制限がある（深ければ深いほど、ロッドが破損する可能性が高くなります）。ポンプ流量が低い。坑井の傾斜とその曲率の強さの制限 (偏向した水平坑井、および高度に偏向した垂直坑井には適用されません)

構造的には、USHGN 機器には地上部分と地下部分が含まれます。

地上設備には次のものが含まれます。

ドライブ（機械ポンプ椅子）は、井戸内に降ろされ、一連のロッドとの柔軟な機械的接続によってドライブに接続されたサッカーロッドポンプの個別のドライブです。
研磨されたロッドグランドを備えた坑口継手は、ロッドシールと坑口シール用に設計されています。

地下設備には次のものが含まれます。

チューブ (チューブ)。生成された流体がポンプから日光面まで流れるチャネルです。
温度が130℃を超えない、99％まで給水された液体の井戸から汲み出すことを目的とした、プラグインまたはノンプラグタイプの水中ポンプ
ロッドは、ロッキングチェアの機械からディープポンプのプランジャーに往復運動を伝えるように設計されており、ピストンポンプロッドの一種です。

図 1 は、ロッドウェルポンプユニット (USHPU) の図を示しています。

図 1. ロッド井戸ポンプユニット (USHPU) の概略図。

1 - 実稼働文字列。 2 - 吸引バルブ; 3 - ポンプシリンダー; 4 - プランジャー。 5 - 配送バルブ。 6 - チューブ; 7 - 吸盤ロッド。 8 - クロス。 9 - 坑口分岐管。 10 - ガスをバイパスするための逆止弁。 11 - ティー; 12 - 坑口グランド。 13 - 坑口ストック。 14 - ロープの吊り下げ。 15 - バランサーヘッド。 16 - バランサー。 17 - 立つ。 18 - バランスウェイト。 19 - コネクティングロッド。 20 - クランク負荷; 21 - クランク。 22 - ギアボックス。 23 - 駆動プーリー。 24 - V ベルトトランスミッション。 25 - 回転スライド上の電気モーター。 26 - 駆動プーリー。 27 - フレーム。 28 - コントロールユニット。

インストールは次のように動作します。プランジャーポンプはポンピングユニットにより駆動され、ギアボックス、クランク機構、バランサーを介してエンジンから受けた回転運動を往復運動に変換し、ロッドストリングを介してロッドポンププランジャーに伝達します。プランジャーが上方に移動すると、ポンプシリンダー内の圧力が低下し、下部 (吸引) バルブが上昇し、流体へのアクセス (吸引プロセス) が開きます。同時に、プランジャーの上にある液柱が上部（吐出）バルブをシートに押し付け、上昇し、チューブから作動マニホールドに排出されます（注入プロセス）。

プランジャーが下降すると、上部のバルブが開き、流体の圧力によって下部のバルブが閉じ、シリンダー内の流体が中空のプランジャーを通ってチューブに流れ込みます。

ポンプユニット (図 2) は、ボアホールポンプの個別の駆動装置です。

図 2. ポンプユニットタイプ SKD。

1 - 坑口ロッドサスペンション; 2 - サポート付きバランサー。 3 - ラック（ピラミッド）。 4 - コネクティングロッド; 5 - クランク。 6 - ギアボックス; 7 - 駆動プーリー。 8 - ベルト。 9 - 電気モーター。 10 - 駆動プーリー。 11 - フェンス。 12 - 回転プレート。 13 - フレーム。 14 - カウンターウェイト。 15 - トラバース。 16 - ブレーキ。 17 - ロープの吊り下げ。

ポンピングユニットはロッドに正弦波に近い往復運動を伝えます。 SC には、坑口ロッドの柔軟なロープサスペンションとバランサーの折りたたみまたは回転ヘッドがあり、地下修理中にトリップ機構 (トラベルブロック、フック、エレベーター) が妨げられずに通過できます。

バランサーはベアリングに取り付けられた横軸を中心に回転し、ギアボックスの両側にある 2 本のコネクティングロッドを使用して 2 つの巨大なクランクと連動します。可動カウンタウェイトを備えたクランクは、ギアボックスのメインシャフトの回転軸に対してクランクに沿って一定の距離を移動できます。ポンプユニットのバランスをとるためにカウンターウェイトが必要です。

ポンプユニットのすべての要素（ラック、ギアボックス、電気モーター）は、コンクリート基礎に固定された単一のフレームに取り付けられています。

また、バランサーやクランクを任意の位置に保持するために必要なブレーキ装置を全SCに装備しています。クランクとコネクティングロッドの関節点は、クランクピンを 1 つまたは別の穴に移動することによって、回転中心に対する相対的な距離を変更できます。これにより、バランスバーのスイング振幅が段階的に変化します。プランジャのストローク長さ。

ギアボックスのギア比は一定であるため、V ベルト伝動のギア比を変更し、モーター軸上のプーリーの直径を大小変更するだけで発振周波数を変更できます。

ダウンホールロッドポンプは容積式油圧機械であり、作動面と規制されたクリアランスの高精度により、プランジャーとシリンダー間のシールが実現されます。

構造的には、すべてのボアホールポンプは、シリンダー、プランジャー、バルブ、ロック (プラグインポンプの場合)、接続および取り付け部品で構成されています。ポンプを設計する際には、摩耗した部品を交換し、必要なスペア部品の範囲を減らすために、指定されたユニットと部品を可能な限り統合するという原則が遵守されます。

ポンプは次のタイプで使用されます。

挿入不可
プラグイン。

ノンインサートポンプは半分解状態で降ろされます。まず、ポンプシリンダーをチューブ上に下げます。次に、逆止弁付きのプランジャーがロッド上で下降されます。シンプルなデザインのノンインサートポンプです。非挿入式ポンプのシリンダーは、通常はチューブの下部にあるチューブストリングに直接取り付けられています。シリンダーの下には、サクションバルブがロックされるロックサポートがあります。シリンダーとロックサポートがウェル内に降下された後、プランジャーがロッドストリング上で降下されます。プランジャーがシリンダーに入り、吸引バルブがロッキングサポートに着地するために必要なロッドの数がウェル内に降下されると、プランジャーサスペンションの高さが最終的に調整されます。サクションバルブはウェル内に下げられ、グリップロッドでプランジャーの下端に固定されます。サクションバルブがロックサポートを作動させると、ロックサポートは機械的ロックまたは摩擦カラーでロックサポートをロックします。次に、ロッドストリングを反時計回りに回転させることにより、プランジャーがサクションバルブから解放されます。その後、プランジャーアセンブリは、プランジャーが自由に下降するのに必要な高さまで吸引バルブから持ち上げられます。

したがって、そのようなポンプを交換する必要がある場合は、最初にロッドのプランジャーを井戸から持ち上げ、次にシリンダーでチューブを持ち上げる必要があります。

プラグインロッドポンプは組み立てられた状態で坑井内に降ろされます。ツールは最初にウェル内の最後のチューブまたはその近くに降下されます。

坑井内の状況に応じて、ポンプが底部にロックがある場合は機械式下部ロックまたは下部カラー型ロックが井戸内に降下され、ポンプが底部にロックがある場合は機械式上部ロックまたは上部カラー型ロックが下げられます。上部にロック付き。次に、ポンプユニット全体が、ロックサポート上の着陸ユニットを備えた一連のロッドで井戸内に降下されます。ポンプをロッキングサポートに固定した後、プランジャーサスペンションの高さを調整して、シリンダーの下底にできるだけ近づくようにします。ガス含有量が高い井戸では、可動ポンプアセンブリがシリンダーの下底にほぼ触れるようにポンプを吊り下げることが望ましい。プランジャの下降ストローク時の吸入バルブと吐出バルブ間の距離を最小限に抑えてください。したがって、このようなポンプを交換するために、配管を再度下げたり上げたりする必要はない。プラグインポンプはプラグインポンプと同じ原理で動作します。

どちらのタイプのポンプにも長所と短所があります。特定の条件ごとに最適なタイプが使用されます。たとえば、オイルに多量のパラフィンが含まれている場合は、ノンインサートポンプを使用することが望ましいです。チューブの壁にパラフィンが堆積すると、プラグポンプのプランジャーを持ち上げる可能性が妨げられることがあります。深井戸の場合は、ポンプ交換時にチューブをトリップするのに必要な時間を短縮するためにインサートポンプを使用することをお勧めします。

ボアホールポンプには次の種類があります (図 3)。

上部にロックが付いた HB1 プラグイン。

底部にロックが付いた HB2 プラグイン。

HH 非挿入、キャッチャーなし。

HH1 はグリップロッド付きでプラグイン不可。

НН2С非挿入キャッチャー付き。

ポンプの記号 (例: NN2BA-44-18-15-2) では、最初の 2 文字と数字はポンプの種類を示し、次の文字はシリンダとポンプの設計を示し、最初の 2 桁はポンプを示します。直径 (mm)、それに続くプランジャーのストローク長 (mm)、およびヘッド (m) は 100 倍に減少し、最後の桁のランディンググループが表示されます。

図3│ダウンホールロッドポンプの種類

流量が大きく、降下深さが浅く、オーバーホール期間が長い井戸には HH ポンプの使用が適しており、流量が小さく、降下深さが深い井戸には HB ポンプの使用が適しています。液体の粘度が高いほど、より高いランディンググループが採用されます。高温の液体、または砂やパラフィンを多く含む液体を圧送する場合は、第 3 ランディンググループのポンプを使用することをお勧めします。降下深さが深い場合は、クリアランスの小さいポンプを使用することをお勧めします。

ポンプは、汲み上げられる液体の組成（砂、ガス、水の存在）、その特性、流量と下降深さ、およびポンプのタイプと条件付きサイズに応じたチューブの直径を考慮して選択されます。ポンプ。

ポンプの動作原理は次のとおりです。プランジャが上昇するとシリンダの間隔が真空となり、吸入弁が開きシリンダ内が充填されます。その後のプランジャの下降ストロークにより、インターバル容積が圧縮され、吐出弁が開き、シリンダ内に流入した液体がプランジャ上部に流入します。プランジャーによって行われる定期的な上下運動により、リザーバー流体がポンプで汲み上げられ、パイプキャビティ内の表面に確実に注入されます。プランジャーがストロークするたびに、ほぼ同量の流体がシリンダーに入り、パイプの中を通過して徐々に坑口まで上昇します。

基本的な装置、メインメモリ方式、動作原理。

グループ計量設備は、深層ポンプ井戸および噴水コンプレッサー井戸用に構築されます。

グループ計量ユニットは、現在の生産タスクの実施に対する運用管理、地質学的および技術的対策の計画、油田開発モードの体系的な管理に使用される坑井の状態に関する情報源です。情報は遠隔機械チャネルを介してコントロールポイントに送信されます。

グループ計量ユニットは、井戸から生産される石油、ガス、水の流量を自動的に測定し、抽出された生成物を収集ポイントまでさらに輸送するため、また緊急時に井戸を遮断するために、井戸から収集マニホールドにフローラインを接続するために使用されます。技術プロセスの状態、または制御室からの指令によって。

石油・ガス収集システムでは、AGZU が現場に直接設置されます。 AGZU は、フローラインを介して複数の生産井から製品を受け取ります。設計に応じて、1 つの設備に最大 14 個のウェルを接続できます。

同時に各ウェルの液流量を順番に測定します。 AGZU の出口では、すべての井戸の生産物が 1 つのパイプライン、つまり「収集コレクター」に入り、ブースターポンプステーション (BPS) に輸送されるか、石油およびガスの処理施設に直接輸送されます。

AGZUは、テクノロジーユニット（BT）とオートメーションユニット（BA）から構成されています。

BT ホスト:

主な技術機器：井戸切り替えユニット、バイパスライン、動作モードを制御する装置を備えた分離タンク、液体流量計を備えた液体ライン、ガス流量計を備えたガスライン、出口マニホールド、遮断弁と制御弁を備えたパイプラインシステム。
生命維持システムのエンジニアリング: 照明、暖房、換気システム。計装 - 主要な計装と制御。
緊急インターロックおよび警報システム: ガス汚染、火災、不正アクセス警報。

BA には次のような特徴があります。

AGZU 機器用の電源装置: アクチュエータドライブの制御を備えた電源キャビネット (PS)。
信号を収集、処理し、ローカルに表示するためのデバイス：二次計装および計装、一次計装および自動化からの信号を収集および処理するための計装キャビネット。
情報を発行するための装置: 遠隔測定装置および無線チャネル用のキャビネット、油田プロセス制御システムの上位レベルとの通信。
エンジニアリング生命維持システムおよび緊急警報システム：照明、暖房、換気、火災警報器、不正アクセスのための機器。

グループ計測設備の概略図を図 4 に示します。

図 4. 自動グループ計量プラントの概略図。

設備に接続されたパイプライン 1 を介した坑井 GZhS (原油、地層水、および関連石油ガスからなる気液混合物) の生産は、逆止弁 KO およびゲートバルブ ZD を順に通過し、PSM 上に作られた坑井スイッチに入ります。（マルチウェイウェルスイッチ）または油圧駆動 GP-1 付き PSM、または油圧駆動 GP-1 付き電気駆動付き三方ボールバルブ、または電気駆動付き三方ボールバルブで、その後、収集マニホールド３は、共通マニホールド２を介して遮断装置ＯＫＧ－４を介して収集システムに接続されている。ウェル切り替えユニットは、測定のために選択されたウェルからカッター OKG-3 を備えた計量出口 4 を通って HCL の流れを HW の 2 倍容量定量液体サイクロン分離器に導き、そこで遠心分離機によって液相と気相に分離されます。重力法。

分離器の動作モードを切り替えるためにレバーフロート機械システムを使用する場合、ガスは SP のバタフライバルブを通ってパイプライン 5 を通過し、測定された液体と混合し、パイプライン 6 を通って共通の収集マニホールド 3 に入ります。 HSガスセパレータの上部は下部貯留部セパレータに溜まります。オイルレベルが上昇すると、フロート P が上昇し、所定の上限レベルに達するとロータリーバルブに作用してガスライン 5 を遮断します。セパレーター内の圧力が上昇し、セパレーターからの液体が流れを通して移動し始めます。メーターTOR-1。液体が下位レベルに達すると、GR がガスラインを開き、セパレーター内の圧力が低下し、下位タンク内に液体が蓄積する新しいサイクルが始まります。測定されたウェルの流量 (m3 単位) は、制御ユニットの電磁カウンターによって記録されます。このブロックへの信号は TOR-1 カウンターから来ます。

AGZU に計装および制御装置を装備した場合、分離器上部からの気相（随伴石油ガス）は、遮断弁と制御弁を備えたガスラインを通って、ガス流量計を経て出口マニホールドに至ります。。この場合、ガス流量が測定されます。分離器内で設定された上部液体レベル（地層水を含む原油）に達すると、計装および制御手段が信号を送り、分離器の動作モードを液体排出モードに変更します。その結果、液体ラインが開き、ガスラインが閉じて分離器内に過剰な圧力が発生します。これにより、液体がバルブと液体流量計を備えた液体ラインに流れ、その後出口マニホールドに流れ込みます。この場合、液体の流量が測定される。分離器内の下部液面に達すると、計装および制御手段が分離器の動作モードを変更する信号を発します。この場合、液体ラインが閉じ、ガスラインが開き、セパレーターは再びガス流量測定を伴う液体蓄積モードに切り替わります。

測定ウェルの切り替えは制御装置により定期的に行われます。測定期間はタイムリレーの設定によって決まります。

タイムリレーが作動すると、油圧ドライブ GP-1 の電動モーターがオンになり、油圧制御システム内の圧力が上昇します。 PSM-1 スイッチの油圧シリンダは、GP-1 油圧アクチュエータの圧力を受けてスイッチの回転分岐管を動かし、次の井戸が測定のために接続されます。

ウェル切り替えユニットを使用すると、設備に接続されているすべてのウェルからの GLS の流れを「バイパス」に導き、その後出口マニホールドに導くことができます。このモードでは、AGZU 機器のサービスと修理作業を実行できます。

セパレーターには緊急圧力リリーフラインが装備されており、SPPK (スプリングリリーフバルブ) を介してキャンドルにガスを排出します。セパレーターを洗浄・スチーム洗浄する際に汚れを除去するために、遮断弁や点検口を備えた排水管が設置されています。

ガス係数が低い低レート井戸を操作する場合は、分離器を使用しない AGPU が使用されます。この場合、ウェル切替装置後の測定ウェルのGZhM流量はSKZH型流量計・液体カウンターに送られ、液体流量が計測され、ガス流量も考慮されて計算されます。

遠隔の限界井戸を測定する必要がある場合は、液体流量が 100 m3/日まで、ガス係数が 60 m3/m3 までの 1 つの井戸の流量を測定するように設計された BIUS と呼ばれる測定設備が使用されます。。これらにはウェル切り替えユニットがなく、GLS は入口バルブを通って分離器に供給され、次に液体測定ラインとガスライン、そして出口マニホールドに供給されます。バイパスラインあり。液体流量測定は、ローカル表示付きの機械式メーターによって実行されます。ガス消費量の計算は計算方法によって行われます。 CICS には、原則として BA は装備されていません。

測定期間は、井戸の流量、生産方法、圃場の開発状況などの特定の条件に応じて設定されます。

使用機器ウェルワークオーバー (WOC)

坑井改修 (WOC) ケーシングストリング、セメントリング、底穴ゾーンの修復、地下設備の設置と撤去、事故、合併症の排除、坑井の保存と清算、および事前の殺処分を必要とする作業に関連する一連の作業。生産層（ガス井用）の噴出防止装置の設置。

坑井の改修には、掘削リグの使用に至るまで、より高度な機器を必要とする修理作業が含まれます。オーバーホールは、強力かつ多様な技術手段と関連する専門家を擁する専門サービスのチームによって実行されます。

坑井改修設備は次のもので構成されます。

非集合的な組み合わせ可能な機器 (タワー、ポンプ、ローター、走行システム、ホイスト)。
集合機器（設置）；
ダウンホールツール (ノミ、パイプ、釣り道具);
SPO 用ツール (エレベーター、キー)。

坑井改修技術と現在の技術との主な違いは、複合掘削装置が広く使用されている点にあります。

オーバーホールのすべての作業には、井戸への降下と、そこからのパイプ、ロッド、さまざまなツールの上昇が伴います。したがって、坑口の上に昇降構造、つまりタワー、トリップ操作用の装置（SPO）を備えたマストが設置されます。固定塔やマストは非常に不合理に使用されています。各井戸の修理作業は年に数日だけ行われ、それ以外の時間はこれらの施設は稼働しません。したがって、地下の修理中は専用のマストを備えたエレベーターを使用することをお勧めします。彼らの輸送ベースはトラクターと自動車です。

改修ユニットは、坑井の気密性や形状の違反（ケーシングとセメントリングの気密性の違反、またはケーシングの崩壊）を排除し、複雑なダウンホール事故を排除し、坑井のフィルター部分を修理するように設計されています。ユニットはリフトとは異なり、タワーとそれを昇降させる機構を備えています。

トラクター、自動車、または別のフレームに取り付けられたホイスト機械式ウインチ。最初のケースでは、ウインチの駆動はトラクターや自動車のトラクションエンジンから実行され、残りの場合は独立した内燃エンジンまたは電気モーターから実行されます。

井戸の開発と修理には、KrAZ-257車両のシャーシに搭載された500 kNの揚力を持つ自走式ユニットA-50Uが使用されます（図5）。このユニットは次の目的で設計されています。

直径 146 および 168 mm のパイプにセメントプラグを穴あけする作業、およびこのプロセスに関連する作業 (ドリルパイプの降下と回収、フラッシングウェルなど)。
チューブを下げたり上げたりする。
坑口への運転設備の設置。
修理作業および事故をなくすための作業を実施する。
掘削作業。

図5│坑井改修用A-50Uユニット

1 - フロントサポート。 2 - 中間サポート。 3 - コンプレッサー。 4 - 送信。 5 - 中間シャフト。 6 - タワーを持ち上げるための油圧ジャッキ。 7 - タックルシステム。 8 - トラベルブロックリフティングリミッター。 9 - ウインチ。 10 - タワー。 11 - コントロールパネル。 12 - サポートジャック。 13 - ローター。

A-50U ユニットの代わりに、信頼性と耐荷重性が向上した近代化された A-50M ユニットが製造されました。

塔構造を備えていない石油およびガス井のオーバーホール中に、通路にパイプやロッドを敷設してトリッピング作業を行う場合は、AzINmash-37 タイプの昇降ユニットが使用されます (図 6)。

このタイプのリフトユニットは、オフロード車 KrAZ-255B および KrAZ-260 に基づいて取り付けられた AzINmash-37A、AzINmash-37A1、AzINmash-37B に細分されます。リフティングユニット AzINmash-37A および AzINmash-37A1 には、チューブのねじ込みおよびねじ外し用の APR マシンと、ポンプロッドをねじ込むための電気ドライブを備えた KSHE タイプの自動キーが装備されています。

昇降ユニットには、フックブロック昇降リミッター、タワー設置用の音と光の信号システム、エンジンと空気圧システムの操作用の制御および測定機器、および作業の安全を確保するその他のロックシステムが装備されています。井戸の近くにユニットを設置し、トリップ操作を行う場合。

図 6. 昇降ユニット AzINmash-37。

1 - 走行システム。 2 - タワー。 3 - 動力伝達。 4 - フロントサポート。 5 - 運転室。 6 - ウインチ。 7 - タワーを持ち上げるための油圧シリンダー。 8 - 後方サポート。

トラクターリフトLPT-8、ユニット「AzINmash-43A」、「Bakinets-3M」、A50U、UPT、「AzINmash-37」などが広く使用されています。

デリック構造を備えていない井戸の修理中のトリップ作業の生産用, 昇降ユニット APRS-32 および APRS-40 は、テザリング作業の生産、ベイラーによる砂栓の洗浄、およびピストン運動 (スワビング) による井戸の励起のために設計されています。

このユニットは、3 軸オフロード車 URAL4320 または KrAZ-260 のシャーシに搭載された自走式油田機械で、シングルドラムウインチとタックルシステムを備えた 2 セクションの伸縮式タワーで構成されています。ユニットのタワーは強度が向上し、低合金耐凍害鋼で作られています。

昇降設備を備えた井戸の地下工事に。トラクターリフト AzINmash-43P。このリフトは、装軌湿地トラクター T-100MZBGS または従来の T-100MZ に取り付けられた自走式機械化ウインチです。

UPT タイプのリフティングユニットは、油井およびガス井のオーバーホール中のトリップ作業用に設計されています。これらには、UPT-32、UPT1-50、UPT1-50B が含まれます。キャタピラトラクターに搭載された自走式ユニット。それらは次の主要ユニットで構成されています：機器用の特別なベースに設置されたシングルドラムウインチ、走行システムを備えたタワー、タワーの後部および前部サポート、運転室。設置は、パイプのねじを締めたり緩めたりするための機構を備えて完了します。坑口の作業台とフックブロックの移動経路には、引きずり防止フックブロック装置と防爆照明システムが装備されています。

UPT-32 とは異なり、UPT1-50 および UPT-50V ユニットにはロータードライブアセンブリが装備されており、油圧ブレーカーも装備されています。

図 7. 昇降ユニット UPT1-50。 1 - ギアボックス; 2 - シングルドラムウインチ; 3 エアコンプレッサー; 4 - タワーの前部サポート。 5 - ヘッドライト; 6 - 走行システム付きタワー。 7 - 管理。 8 - 運転台。 9 - 油圧ジャッキ。 10 - タワーの後部サポート。

ハイドレートおよびパラフィンプラグの破壊、坑井へのプロセス流体の注入、底穴ゾーンでの坑井のセメント固定、地球物理学的調査には、モバイルユニット UPD-5M が使用されます。 UPD-5M は、長いパイプを巻き取るためのスタッカー付きドラム、井戸内へのパイプフィーダーを含む設置ベースを備えた自走式油田機械で、KaAZ-65101/100 車両のシャーシ、またはその他の車両に取り付けられます。必要に応じて、シャーシのタイプを選択します。設備のすべての機構の駆動は油圧モーターによって実行され、補助作業を実行するために耐荷重300 kgの油圧マニピュレーターがあります。

ケーシング、穴あけ、チューブの捕捉用のパイプエレベーターは、いくつかのサイズで使用されます。

搬送能力 15、25、および 50 トンの EZN シングルリンクエレベーター (2 台のエレベーターを使用する SPO) キットには、2 台のエレベーター、グリップ装置、およびリンクが含まれます。
エレベーター EG シングルリンクは、耐荷重 16、50、および 80 トンの APR-2VB サブマシンガンおよびスパイダーで動作するように設計されています。
呼び径 48 ～ 114 mm、耐荷重 10 ～ 40 t のチューブ用 ECL エレベーター。

ロッドエレベータ ESHN (図 8) は、移動中にロッドの列を捕捉し、吊り下げ状態に保持するためのもので、耐荷重は 5 トンと 10 トンで、ブッシング用に 2 組のライナーを使用できるように設計されています。ロッド Zh12、16、19、22 mm 用に設計されており、2 番目はロッド Zh25 用です。

図 8. ESP ロッドエレベータ。

1 - ワッシャー; 2 - コッターピン。 3 - リンク。 4 - ネジ。 5 - 挿入します。 6 - ブッシング。 7 - 本体。

トリップ中にエレベーター、スイベル、その他の機器を吊り下げることを目的としたリフティングフックには、シングルホーン (バージョン I) と 3 ホーン (バージョン II) の 2 つのタイプがあります。

リンクはエレベーターをフックに掛けるために使用されます。構造的には、これは 1 つの軸に沿って強く伸びた、閉じた楕円形のスチールループです。これらは、圧延または接触溶接による突合せ溶接とその後の熱処理によって製造されます。井戸のオーバーホール用に、吊り上げ能力 28 トンおよび 50 トンの ShE-28-P-B および ShE-50-B スリングが製造されています。

ねじ込みとねじの取り外しの操作を機械化するだけでなく、チューブ紐の掴み、重りを保持、解放、センタリングを自動化するために、APR タイプの自動機械が設計されています。

サッカーロッドのねじ込みとねじ外しのプロセスを機械化するには、ロッドレンチ AShKTM、KMShE、CARS (自動および機械式レンチ) が使用されます。原理は APR と同様です。

スパイダーは、一連のチューブやドリルパイプを坑井に降ろす過程で、それらを捕らえ、重量を保持し、解放し、中心に置くための操作を自動化するように設計されています。

井戸の現在および大規模な修理中のトリップ作業の過程で、チューブやドリルパイプのネジを締めたり外したりするには、機械式油圧キー KPR-12 が使用されます。

これは、次の主要ユニットで構成されています。推定トルクを調整してねじを緩めるパイプトング。油圧システム内で必要な油の流れと圧力を生成する油圧ポンプステーション、油圧リフトとショックアブソーバーを備えたトングサスペンションです。

鍵となるのは、交換可能なグリッパーが取り付けられた分割作動ギアを備えた 2 速平歯車です。ボリュームロック装置を付けて完成です。

現在の井戸の修理や大規模な井戸の修理中に、配管パイプ（チュービングパイプ）やドリルパイプのロックを機械的に、または手動でねじ込んだり外したりするには、KTLタイプのパイプレンチが使用されます。チューブを確実にグリップし、チューブの変形を防ぎます。

調整可能なクランプラムを備えた深井戸ポンプの固定プランジャーでロッドを緩めるには、丸ロッドレンチ KSHK を使用します。

井戸の地下工事中、ディープポンプのプランジャーが固着した場合、ロッドごとパイプを持ち上げる必要があります。パイプのカップリング接続はロッドの接続と一致しないため、次のパイプを緩めた後、ロッドの滑らかな本体がエレベーターに取り付けられたカップリングの上に位置し、ロッドレンチで握ることができません。円形キーでは、ロッドは歯のある角度のある切り欠きを備えたダイによって捕捉されます。ダイスの 1 つは固定されており、キーの内側に 2 本のピンで取り付けられています。もう 1 つは可動式で、クランプロッドの内側の端に取り付けられています。

さまざまな直径のパイプを手動でねじ込んだり取り外したりする場合は、チェーンレンチが使用されます。キーはハンドルと、平らなヒンジ付きリンクを備えた歯を備えた 2 つのヒンジ付き頬で構成されています。強度を持たせるためチーク部分に熱加工を施しております。

井戸の修理作業中に口を密閉するために、シーラーGU-48、GU-60、GU-73が設計されています。

結論

油田の開発と運営の生産プロセスは、地下土から石油を地表まで抽出し、油井から生産された製品を数え、さらにそれらを輸送して市場性のある製品を得るために必要な人々と生産設備のすべての作業のセットです。

油田設備の完全性が侵害されると、坑井の操業が停止され、石油やガスの生産量が必然的に減少することになります。そのため、いわゆる坑井の改修作業が必要になります。この作業は、長く、手間がかかり、非常に高価なプロセスです。井戸の修理費用は、多くの場合、建設費用と同等、場合によっては同じです。したがって、機器の品質に対する主な要件は、その信頼性です。

井戸の設備は、下層土壌、環境の保護、緊急事態の防止を考慮して、特定のモードでの製品の選択、製品の測定、および必要な技術的操作の実行の可能性を確保する必要があります。測定単位も地質学的および技術的対策を計画し、油田開発モードを体系的に監視するための、井戸の状態に関する情報源です。

石油・ガス産業の発展に関連して、ロシアの石油・ガス機器市場は積極的に発展しており、これにより機器の急速なアップグレード、まったく新しいタイプ、サイズ、デザインの作成が行われています。

中古文献リスト

油田設備の計算と設計: 大学向け教科書 / M: Nedra / Chicherov L.G.、Molchanov G.V.、Rabinovich A.M.、1987
油田の開発と運営: 大学向け教科書 / M.: Nedra / Boyko V.S.、1990。
油ガス田の開発 / 教科書 /ポクレピン B.V.
油田およびガス田の開発および運営の設計に関する参考ガイド。 /M.: ネドラ/ Gimatudinov Sh.K.、Borisov Yu.P.、Rlzenberg M.D./ 1983.
油井とガス井の現状とオーバーホールに関する参考書 / M: Nedra / Amirov A.D.、Karapetov K.A.、Lemberansky F.D. / 1979。
石油産業における掘削および油田設備のメンテナンスと計画修理のシステム / M.、VNIIOENG、/ Usacheva G.N.、Kuznetsova E.A.、Koroleva L.M.、1982
上昇井戸を掘削するための技術と技術。 /M.: ネドラ/ コロソフ D.P.、グルホフ I.F.、1988 年。
技術の技術的基礎 / M.: 冶金学 / I.M. グルシチェンコ。 GI. 1990年。
油井およびガス井の運営。 / M: ネドラ / ムラヴィヨフ V.M. 1978年。

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ADB— 空気を含ませた掘削液。

AHRP— タンク圧力が異常に高い。

ANPD— 地層圧力が異常に低い。

ACC- 音響セメントメーター。

ATC- 自動車輸送ショップ。

BGS- クイックミックス。

BKZ— 横方向検層測深。

BKPS- クラスターポンプ場をブロックします。

BSV— 掘削廃水。

BPO- プロダクションサービスベース。 付帯整備工場（修理等）

ブー- 掘削装置。

VGK— 水とガスの接触。

VZBT- ヴォルゴグラード掘削装置工場。

HDM- ネジ式ダウンホールモーター。

WRC- 高カルシウム溶液。

VKG— 内部のガスベアリング輪郭。

VNKG— ガスベアリングの外形。

WPC— 内部のオイルベアリング輪郭。

VNKN- オイルベアリングの外側の輪郭。

ヴィック- 組立工場。

VNK— 油と水の接触。

ERW— 空気圧爆発の影響。

希望小売価格- 粘塑性 (ビンガム) 流体。

GRP- 配水ポイント。

GGK— ガンマガンマロギング。

GGRP— 深浸透水圧破砕。

GDI— 流体力学の研究。 井戸の状態の調査。

GZhS- 気液混合物。

GIV- 油圧式重量インジケーター。

GIS— 井戸の地球物理学的調査。

GZNU- グループ計量ポンプユニット。 GZU + DNSと同じです。現在、彼らはこの状況から離れつつあり、古いものだけが生き残っています。

GZU— グループメーターの設置。 口ひげから出る液体の流量の測定。

GC— ガンマ線の記録。

GKO- 粘土処理。

GNO— 深部ポンプ装置。 井戸に沈められた機器 (ポンプ、ロッド、チューブ)。

STS- 主要なオイルポンプステーション。

GSP- ハイドロサンドブラスト穿孔。

YPL— ガスフラッシング液。

GPZ- ガス処理プラント。

GPS- ヘッドポンプステーション。

水圧破砕— 水圧破砕。

燃料と潤滑油- 燃料および潤滑剤。

GSP- グループ回収ポイント。

GTM— 地質学的および技術的対策。 井戸の生産性を高めるための対策。

GTN- 地質学的および技術的な服装。

GTU— 地質学的および技術的条件。

ゲル- 疎水性エマルジョン溶液。

CSN- ブースターポンプステーション。油井から口ひげに沿って GZU を通って BPS に至る石油の流れは、ブースターとして商品パークに送られます。液体ポンプまたは部分処理（水と油の分離）によってのみ昇圧できます。

DU- 許容レベル。

ESG- 統合されたガス供給システム。

JBR- 鉄筋コンクリートタンク。

ZSO- 衛生保護ゾーン。

ZCN- ダウンホール遠心ポンプ。

KVD— 圧力回復曲線。 井戸稼働時の特徴。時間の経過に伴う弁輪内の圧力の変化。

HLCはレベル回復曲線です。 井戸稼働時の特徴。時間の経過に伴う年輪内のレベルの変化。

CIN— 石油回収係数。

キップ- 制御および測定装置。

CMC- カルボキシメチルセルロース。

KNS- クラスターポンプ場。

に- オーバーホール。

KO- 酸処理。

CRBC— ケーブルゴム装甲弾。

牛 — . 「機器の飛来」、つまり筐体の違反後の修理には、PRS よりも桁違いに高価な費用がかかります。

KSSB— 濃縮亜硫酸塩アルコール蒸留液。

KSSK- 取り外し可能なコアレシーバーを備えたシェルの複合体。

LBT- 軽合金ドリルパイプ。

LBTM— カップリング接続の軽合金ドリルパイプ。

LBTN— ニップル接続の軽合金ドリルパイプ。

IGR- 低粘土溶液。

WMC- 変性メチルセルロース。

MNP- 主要な石油パイプライン。

MNPP— 主要な石油製品パイプライン。

MCI- オーバーホール期間。

夫人- キャンドルを配置するためのメカニズム。

EOR- 油の回収率を高める方法。

注意- 掘削ポンプ。

NBT— 3 ピストン掘削ポンプ。

NGDU— 石油・ガス生産部門。

日本ガイシ— 中性子ガンマ線の記録。

NKT- チューブ。 生産井では石油が汲み出され、圧入井では水が汲み上げられるパイプ。

原子力発電所- 石油パイプライン。

NPS- オイルポンプステーション。

OA- 洗浄剤。

OBR— 処理された掘削液。

OGM- 主任整備士の部門。

オゲ- 主任電力技術者の部門。

OOS- 環境を守ること。

WOC- セメントが固まるのを待ちます。

から— 底穴ゾーンの処理。

OTB- 安全部門。

OPRS— 井戸の地下工事を待っています。故障が検出されて停止した瞬間から修理が開始されるまでの、移送される井戸の状態。パイロット井からパイロット井までの井戸は優先順位（通常は井戸流量）によって選択されます。

OPS- プレディスチャージサンプ。

オルツ(E)— 個別の注入（操作）のための装置。

OTRS— 現在の井戸の改修を待っています。

界面活性剤- 界面活性物質。

PAA- ポリアクリルアミド。

界面活性剤- 界面活性剤。

PBR— ポリマーベントナイト溶液。

MPE— 最大許容放出。

MPC- 最大許容濃度。

PDS- 最大許容吐出量。

膵臓- 洗浄液。

PZP— 底穴形成ゾーン。

PNP— オイル回収の強化。

PNS— 中間オイルポンプステーション。

RPL— 擬塑性 (べき乗則) 液体。

PPR- 計画と予防作業。 井戸の故障防止に取り組んでいます。

教員- 中間ポンプ場。

PPU- 蒸気プラント。

で- 岩石切断ツール。

PRS- 地下井戸の修理。 地下井戸設備の故障時の修理。

プラツボ— 掘削装置のレンタルおよび修理店。

PSD- 文書の設計と見積もり。

RVS— 垂直鋼製円筒タンク。

RVSP- ポンツーンを備えた垂直鋼製円筒タンク。

RVSPK— 浮き屋根を備えた垂直鋼製円筒タンク。

RIR- 修理と断熱工事。

リッツ— 修理エンジニアリングおよび技術サービス。

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TP- 商品パーク。 油の収集と処理の場所（UKPNと同じ）.

TP- 技術的プロセス。

TRS— 現在の井戸の改修工事。

テップ— 技術的および経済的指標。

EEDN— 石油生産の技術と技術のグループ。

UBT— 熱間圧延または成形されたドリルカラー。

UBR— 掘削作業の管理。

超音波— 超音波探傷。

UKB— コアドリルの設置。

英国人民解放軍— 複雑な油処理装置の設置。

米国薬局- 境内の集合場所。

UCG- 加重油井セメント。

南カリフォルニア大学- 加重スラグセメント。

USHR- 炭素アルカリ試薬。

UPG— ガス処理プラント。

UPNP— 増進された石油回収の管理。

UPTOとCO- 生産、技術サポート、および機器構成の管理。

UTT- 技術輸送の管理。

USHGN— 吸盤ロッドポンプの設置。

超能力者- 電動遠心ポンプの設置。

香港ドル- 塩化カルシウム溶液。

カリフォルニア州- セメントユニット。

CDNG- 石油とガスの生産工場。 NGDUの枠組み内での漁業。

CITS— 中央エンジニアリングおよび技術サービス。

CKPRS— 井戸のオーバーホールと地下工事のためのワークショップ。 OGPDの枠組み内でワークオーバーやワークオーバーを行うワークショップ。

CKS— 井戸ケーシング店。

TsNIPR— 研究および生産作業のショップ。 NGDUの枠組み内でのワークショップ。

CPPD— タンク圧力メンテナンス工場。

カリフォルニア州- 循環システム。

DSP- 中央収集ポイント。

SHGN— 吸盤ロッドポンプ。 ロッキングチェア付、低料金井戸用。

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SPCA- 目地研削のスラグ砂セメント。

ESU- 電気油圧ショック。

時代- 電気油圧式修理ユニット。

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一般規定

井戸の試運転に関するすべての作業は、チューブ、ダウンホールポンプ、吸盤ロッドなどの機器を井戸に降ろすことに関連しています。

流動方式、コンプレッサー方式、ポンプ方式による井戸の運転中、その仕事は中断され、それは流量の段階的または急激な減少として表され、場合によっては流体の供給が完全に停止することもあります。

井戸の指定された技術的操作モードを復元するための作業には、交換または修理のための地下機器の持ち上げ、バイラーまたはフラッシングを使用して砂栓から井戸を掃除すること、ポンプの破損またはネジの緩みを排除することが含まれます。ロッドやその他の操作。

坑井操作の技術モードの変更には、吊り上げパイプストリングの長さの変更、坑井に降ろされたチューブの異なる直径のパイプへの交換、ESP、USP、破損したロッドの排除、坑口装置の交換などが必要になります。。これらの作業はすべて井戸の地下（現在の）工事に関連しており、地下工事の特別チームによって実行されます。

井戸内に現れた水の隔離、別の生産地への移行、壊れたパイプ、ケーブル、テザーライン、その他のツールの捕捉など、ケーシングストリング（破損、崩壊）による事故の処理に関連するより複雑な作業。オーバーホールのカテゴリーに属します。

井戸のオーバーホール作業は特別チームによって行われます。地下坑井の点検作業の作業員を含む現場作業員の任務は、坑井の点検作業の時間を最大限に短縮して、坑井の点検作業の時間を短縮することです。

高品質の地下修復は、石油とガスの生産量を増やすための主な条件です。修理の品質が高ければ高いほど、オーバーホール期間は長くなり、坑井の運用はより効率的になります。

坑井運転のオーバーホール期間では、修理から修理までの実際の坑井の運転期間が把握されます。 2 つの連続する修理の間の時間。

坑井のオーバーホール期間は、通常、四半期 (または半年) に 1 回、四半期 (6 か月) 中の坑井作業日数を、同じ作業時間の地下修理の回数で割って決定されます。よく与えられた。

オーバーホール期間を延長するには、地上機器の修理と地下井戸の修理という包括的な修理が非常に重要です。井戸の保証期間を維持するには、地上設備の修理と地下の修理を組み合わせる必要があります。したがって、現場では、地下の修理と地上の機器の修理のための複雑なスケジュールを事前に作成する必要があります。

坑井操業係数 - 月、四半期、年間の合計カレンダー時間に対する坑井の実際の操業時間の比率。

営業係数は常に 1 未満であり、石油およびガス会社の平均は 0.94 ～ 0.98 です。総時間の 2 ～ 6% が井戸の修理作業に費やされます。

現在の修理は地下修理チームによって行われています。交代制組織 - オペレーターと口元にアシスタント、ウインチに乗ったトラクタードライバーの 3 名で構成されます。

オーバーホールは、石油会社のサービス事業の一部であるオーバーホールチームによって実行されます。

さまざまな目的の修理作業の単位は次のとおりです。

 井戸のオーバーホール。

 井戸の現在の改修。

 オイルの回収率を高めるための適切な運転。

坑井改修（WOC）は、ケーシングストリング、セメントリング、底孔ゾーンの性能の回復、事故の排除、個別の運転と注入中の機器の降下と上昇に関連する一連の作業です。
o 現在の坑井改修（TRS）は、坑井および坑口設備の性能を回復することを目的とした一連の作業であり、坑井の動作モードを変更するとともに、吊り上げストリングと底孔のパラフィン樹脂の堆積物を洗浄する作業を行います。 TRSチームによるソルトとサンドプラグ。
o 石油回収を改善するための坑井介入は、油井内の最終的な石油置換係数を増加させることを目的として、油層の深部で物理的、化学的、または生化学的プロセスの流れを開始する薬剤を油層に導入するための一連の作業です。預金の領域。

リストされたエリアの修理作業（修理、坑井の操作）の単位は、坑井の移設から、坑井または増強ユニットの現在の大規模な改修のためにチームによって実行される、一連の準備作業、主作業、および最終作業です。計画によって規定され、法律によって承認された作業が完了するまで、顧客によって行われます。

 作業完了後、作業チームの過失または刺激により計画された複合施設の作業のパフォーマンスが低下したために、坑井が保証期間の 48 時間作動しなかった場合、または確立されたモードに達しなかった場合。ユニットに連絡した場合、どのチームが坑井で追加の作業を行うかに関係なく、2 回目の修理や坑井の操作を登録せずに作業を継続することを検討してください。

o 業界の坑井での改修作業は、坑井の所定の領域にツール、技術材料 (試薬)、またはデバイスを配送する 3 つの主な方法によって実行されます。

o 特別に下げられたパイプ弦の助けを借りて。

o チューブまたは環を通してポンピングすることによって。

o ケーブルまたはロープ上。