カモメミシンの修理・調整。 ミシンの説明書 Chaika、Podolsk ミシン Chaika 142m 設定
輸入家庭用ミシンが店頭に数多く並んでいるにもかかわらず、チャイカ ミシンはおそらく家庭用ミシンの中で最も人気のあるモデルです。 かつては高いお金を出して買ったもので、最近はよく縫えるようになったように思えたのですが、何かがループし始めました。
彼女が壊れることは実際にはほとんど不可能です。 ボディはアルミニウム製で、部品はすべて金属製で、コンポーネントは強力で信頼性があり、すべてがソビエトの技術のスタイルです。 しかし、残念なことに、それはほぼ「生まれたときから」ループしており、縫うときに機関銃のようにノックします。
この工場は、設計と使用方法の説明書とともに他にも多くの「楽しみ」を提供してくれました。ほぼ 5 ページにわたってペダルの仕組みが説明され、エンジンの電気図が示されていますが、セットアップと修理の実行方法については一言も書かれていませんでした。 カモメミシン.
ミシンチャイカのモデル範囲
チャイカ ミシンには多くのモデルがありますが、実際には互いに大きな違いはありません。 3; 142メートル。 132; 134; ポドリスク工場のミシン：ポドリスク 142、ポドリスク 125-1。 アオイ科の植物はチャイカとほぼ同じ構造をしています。 したがって、これらのミシンの説明書は、チャイカ タイプのミシンのどのモデルにも非常に適しています。
チャイカ ミシンのセットアップ、調整、修理は、コピー機の修理 (機械のモデルによって異なります) と一部のシャトル パラメーターの設定を除いて、上記のすべてのモデルでほぼ同じです。
ただし、私たちの課題はステッチのみを構成する方法を学習することであるため、この記事では多くのコンポーネントの修復は省略します。 さらに、このような修理は、特に家庭では、専門的な知識と経験がなければ自分の手で行うことはできません。
カモメミシンの修理
ジグザグ縫いを行う「チャイカ」タイプのミシンや、それをベースにした数種の仕上げ縫いの主な故障は、下糸と上糸の飛びやループ、上下の糸切れなどです。 この記事で検討するのは、これらの欠点とそれらを排除する方法です。 
修理や調整を始める前に カモメミシン自分の手で予防検査、清掃、注油を行うことをお勧めします。 これを行うには、電気モーターを主電源から外し、上部カバーを取り外します (上部から 2 本のネジで固定されています)。 押えを外し、針と針板、かまカバーを取り外します。 機械を木製のスタンドまたはテーブルから取り外します。 シャトル装置を分解します: ボビンケース、ロックリング、シャトル。 次に、機械（特にシャトルコンパートメント）からほこり、汚れ、毛羽立ちを取り除き、こすれやすいすべての場所に機械油をよく塗ります。 機械の説明書で注油が必要な場所を確認したり、アクセス可能なすべての摩擦金属部品やアセンブリに注油したりすることができます。
潤滑には医療用の使い捨て注射器を使用すると非常に便利です。
糸切れはチャイカタイプのミシンで最も多く発生します。
糸切れの第一の原因は、鈍い針の先端が曲がっており、針の移動中に糸が切れてしまうことです。 虫眼鏡を使うと針先の状態がよくわかります。
チャイカミシンのシャトルストロークの調整
シャトルの位置が正しくない ミシンチャイカ糸切れや縫製漏れなどのその他の欠陥につながります。 スキップは通常、針に当たった瞬間のシャトルの位置が正しくないために発生します。シャトルのノーズが形成されたループを捕捉せず、通過してスキップが形成されます。 他にも多くの要因が原因である可能性があります。 
シャトルノーズと針のミート位置を正確に設定するには、シャトルストロークの位置を調整する必要があります。 シャトルを固定している 2 本のボルトを緩め、強力なドライバーを使用して慎重に、針に対してシャトルと一緒にストロークを移動または遠ざけます。 シャトルは前後に動くのではなく、軸を中心に回転します。 これは非常に重要な点です。 釘抜きで引き抜いたり、ハンマーで打ち込んだりする必要がなく、軸を中心に簡単に回転します。 経験の浅い人が何を言っているのかをすぐに理解することは難しいですが、より詳しく説明することも非常に困難です。 他に追加できることはすべて、何かをひねる前に、ましてやネジを緩める前に注意深く確認することです。 修理後に部品が残らないようにしてください。
シャトルとニードルの調整パラメータ (Seagull)
シャトルのノーズと針の刃が接触する瞬間には、次のパラメータを観察する必要があります。ノーズと刃の間の隙間は約 0.15 mm です。 針が低い位置から 1.8 ～ 2.0 mm の高さまで出るとき、鼻は針の穴の上に 1 mm 以上、3 mm を超えない範囲で針に近づく必要があります。
ちなみに、非常に重要なポイントは、針を低い位置（1.8〜2.0 mm）から上げることです。 このパラメータはニードルループの形成に影響するため、特に注意する必要があります。 注ぎ口が針から糸を掴むためには、糸が通過する場所にループが形成され、それを引っ掛ける必要があります。 そのため、針は最初に下降し、次に少し上昇してルーパーの先端に接触する必要があります。
針の位置も針棒によって規制されており、そのために前カバーの下に針棒をスリーブに固定するためのネジがあります。
シャトルストロークを調整するために以下のパラメータを設定すると、 ミシン「カモメ」比較的うまく動作します。 しかし、残念ながらまだ修理は終わっていません。 チャイカ ミシンには非常に複雑で必要なシャトル設定が他にもたくさんあります。 そこには、糸のループやミシンでは珍しい現象、つまり下糸が切れる原因が隠されています。 この素材を提示することの難しさは、チャイカ ミシンのほぼすべてのモデルで、エンジニアがこのユニットをセットアップするための独自の特定の設定を提供しており、さらに、演奏者に多くの経験を必要とすることです。 少なくともミシンの修理工たちには感謝しています。チャイカ・ミシンがある限り、彼らが仕事を休むことはありません。
カモメミシン
チャイカミシンは直線縫い、ジグザグ縫い、そしてそれをベースにした数種類の仕上げ縫いを行います。 主に電動とフットドライブ（キャビネット）を搭載しています。
ミシンチャイカ 2、チャイカ 142M、チャイカ 143、ポドリスク 142、ポドリスク 125-1、チャイカ 132、チャイカ 134、マルバ - これらはすべて同じモデルのミシンチャイカのファミリーです。
それらの違いは、シャトル アセンブリの設定と、ジグザグ ステッチの種類のコピー機の追加セットの存在を除いて、わずかです。
チャイカ ミシンのセットアップを開始する前に、定期的な検査、清掃、および注油を行うことをお勧めします。 これを行うには、電気モーターを主電源から外し、上部カバーを取り外します (2 本のネジで固定されています)。 押えを外し、針と針板、かまカバーを取り外します。 機械を木製のスタンドまたはテーブルから取り外します。 シャトル装置を分解します: ボビンケース、ロックリング、シャトル。 次に、機械（特にシャトルコンパートメント）からほこり、汚れ、毛羽立ちを取り除き、こすれやすいすべての場所に機械油をよく塗ります。
一般に、チャイカタイプのミシンの主な故障は次のとおりです。 縫製中の糸切れ。 飛び縫い。 ステッチの上糸をループ状にすること。 動作中に特有のノックノイズもありますが、これはこれらの機械の設計上の特徴であり、唯一の解決策は定期的に注油することです。 例外はありますが、チャイカミシンは非常にソフトに動作します。
カモメミシン：糸切れ。 針の位置。
糸切れの第一の原因は、鈍い針の先端が曲がっており、針の移動中に糸が切れてしまうことです。 虫眼鏡を使うと針先の状態がよくわかります。 チャイカミシン用に設計された保守可能な針を説明書に従って使用してください。
よく質問されます：チャイカミシンの針に糸を挿入するにはどうすればよいですか？
すべてのチャイカ タイプのミシン、およびジグザグ ステッチを実行する他のほとんどのミシンでは、針はバルブの切り取られた部分が手前を向くように配置し、糸の溝が手前を向くように配置する必要があります。 この溝の側面から糸が入っていきます。
曲がった針を使用すると、シャトルのノーズに切り込みが形成され、糸が「解け」て切れてしまう可能性があることも付け加えておきます。 粗さのない、完全に滑らかでシャープなものである必要があります。 その状態は、鼻の端に沿って爪をなぞるか、虫眼鏡を使用することで判断できます。
チャイカ ミシンのフックの位置が正しくないと、糸切れや隙間などの縫製欠陥が発生します。
スキップは通常、針に当たった瞬間のシャトルの位置が正しくないために発生します。シャトルのノーズが形成されたループを捕捉せず、通過してスキップが形成されます。 他にも多くの要因が原因である可能性があります。 チャイカミシンモデル範囲内のミシンを含む他のミシンとは調整に大きな違いがあるため、この特定のユニットについて詳しく見ていきます。
まず、ニードルを最も高い位置に設定し、シャトルとプッシャーの出力端 (シャトル ストローク内の板バネ) の間のギャップを確認します。 ギャップは 0.3 mm である必要があります。 それより大きい場合はプレートを少し曲げてください。 もう一方のプレートの入力端でも同じことを行います。 ただし、これはプレートを曲げないように慎重に行う必要があります。 逆に、ギャップを増やす必要がある場合は、プレートの下にワイヤーを置き、その端を軽く押します。 
針刃とシャトルの先端の間の隙間は 0.1 ～ 0.05 mm である必要があります。 付属のジグザグ縫いの位置（最大振り）、左噴射時の針の位置に設置され、シャトルのストロークに合わせてトラニオン本体を回転させることで調整します。
調整するには、機械を横に置き、M10 レンチを使用して 2 本のボルト (写真を参照) を緩めます。 ピンを手前に回すと (強力なドライバーでこじる)、シャトルのノーズが針に近づき、逆も同様です。
自分で調整できるもう 1 つのパラメータは、右ジグザグ注射中にシャトルのノーズが針に接触する瞬間です。
鼻は針の穴より 1mm 高くなければなりません。 針棒を下げることで調整できます。
針棒にはネジカットが施されており、ストロークに制限があります。 それを下げることができない場合は、ノックしないでください。
もちろん、これはチャイカ ミシンの誤動作とその解決方法の完全なリストではありません。 さらに、チャイカタイプのミシンの各モデルには独自のパラメータとギャップサイズがあるため、当社が提供する設定パラメータは非常に一般的ですが、一般的な資料として、これらの推奨事項は、家庭用ミシンを修理するときに使用できます。ジグザグ。
手ミシン ポドリスク PMZ
ポドリスク ミシン クラス 2M は直線縫いを行い、主に手動および足踏み駆動装置が装備されており、場合によっては電気駆動装置も装備されています。 初心者の裁縫師、女子高生（手芸のレッスン用）にとって、理想的なマシンです。 性能特性と操作の信頼性の点で、このミシンはおそらく現代の多くのミシンよりも優れています。 注油後は柔らかくなり、何より厚手の生地や素材も縫うことができます。 経験豊富な裁縫師の中には、革を縫うためにこれを使用する人もいます。
もちろん、狭い押え金、半分の長さの布送りラック、調整が不便なシャトル機構ユニットなどの欠点がありますが、一般的に、ポドリスクミシンはかなり成功したモデルです。
「針に糸を正しく挿入するにはどうすればよいですか?」とよく尋ねられます。
子供っぽい質問のように思われるかもしれませんが、裁縫師の中には本当に上手に作ることができず、機械が壊れているのではないかと思って主人に電話をする人もいます。 実際、シャトルは右側で針から糸を外し（図に示すように、針の刃は左側にあるはずです）、糸用の長い溝は右側にあります。 時には、裁縫師が刃の付いた針を右側に置き、ミシンが縫うこともあります。 しかし、もちろん彼はそれを見逃して、スレッドを中断します。 そのため、針の位置を示す図をテープなどで本体に貼っておくとよいでしょう。 あなたは針の正しい刺し方を知っているかもしれませんが、女子校生の娘は間違いなく間違った刺し方をしてしまいます。
針を交換するときは、フラスコの切り口を左側に向け、糸は時々行われるように機械の外側ではなく、右側の内側に通す必要があります。
ポドルスカヤ針タイプのすべてのモデルがこの方法で取り付けられているわけではないことに注意してください。 特に最初のモデルでは、針がまったく逆に取り付けられているモデルがあります。 針の正しい取り付け方法を確認するには、針板を取り外し、フックの先端がどちら側で針に近づいているかを確認する必要があります。
機械の手動ドライブの状態を見てください。 すべてのコンポーネントが弱くなり、潤滑されていないことがよくあります。 大型のドライバーを使用してブッシュのネジを締めます。 もちろん、これらのネジは同時にブッシュとしても機能するため、すべてに十分に潤滑する必要があり、特にこれらのネジの下にオイルを噴出する必要があります。
木製ハンドルが緩んでいる場合は、ハンドルを備えたスリーブの下端を固体金属面に置き、スリーブの上端をハンマーでフレアします。これは熟練した人のみが行うことをお勧めします。そうしないと損傷する可能性があります。ハンドル。
そして最後は、経験の浅い裁縫師によく起こる乾性油の影響です。 つまり、裁縫師が潤滑油に間違った油、たとえひまわり油を使っていたとしても、すぐに機械が詰まり、回転しなくなることがあります。 潤滑には縫製油のみを使用し、それ以外は使用しないでください。 機械油であっても、日光やホコリの多いベランダに長期間機械を保管しておくとコーキングが発生することがあります。
このような場合は、ミシンのフライホイールを取り外し、フリクションワッシャーの花びらの取り付け方（上向き）に注意してください。 たっぷりと注油した後、機械をできれば 1 日放置し、可能であればすべての摩擦コンポーネントに少量の灯油を加えます。 次に、ドライバーをメイン シャフトのスロットに挿入し、慎重にメイン シャフトを小刻みに動かしてみます。 最も重要なことは、シャフトのスロットを折らないことです。シャフトは鋳鉄であり、過剰な力が加わるとエッジが簡単に折れてしまう可能性があります。 シャフトがすでに回転している場合は、ドライブを取り付けて機械を空転させ、スムーズに動くまで常に潤滑剤を追加します。
まずルーパーの先端と針穴の距離を調整するルーパーユニットの調整を行います。 針棒を上下させて調整します。 外側の右側には、針棒の位置を調整するためのドライバーを差し込む穴があります。 短いドライバーを窓に差し込み、ネジの溝を確認し、ネジを緩めた後（完全に緩めないでください）、図に示すように、針棒を針と一緒に取り付けます：2 ～ 2.5 mm。 針の穴の上。
すでに述べたように、ポドリスクミシンでは、針刃とシャトルのノーズの間のギャップの調整が非常に不便です。 シャトル機構全体を針に近づけると減少します。針は 2 本のネジで機械本体に固定されており、シャトル ストローク ハウジングの下にスペーサーを追加または減算することで調整され、0.1 mm になるはずです。 しかし、これらのネジは緩めるのが難しく、調整するのが非常に不便であることがよくあります。 ニット生地を縫製する場合は、この隙間を最小値 0.1 mm に調整する必要があります。
上糸調子ミシン ポドルスカヤ：
押え金を上げると、糸はテンショナーから自由に出てきます。押え金を下げると、生地と糸に必要な力で糸をしっかりと均等に押します。 押えを上げたときに糸が自由に出せるようにするため、張力調整ナットを完全に緩め、真ん中のジャンパーが付いたワッシャーを取り外します。 テンショナーにプッシャー（先端が平らになっている釘）があることを確認してください。 ワッシャー内のジャンパーをドライバーで少し押し、ペンチで軽く叩くと、プッシャーがこのワッシャーを押し出します。
補正バネは良好な状態にある必要があり、ステッチに美しい外観を与え、ステッチ内で糸がループするのを防ぎます。
もちろん、これは自宅でミシンを自分で修理する方法に関するヒントの完全なリストではありませんが、多くの場合、この資料を使用すると、専門家の助けを借りずに自分でミシンをセットアップできます。
オーバーロック
自分でできる修理とオーバーロックのセットアップ
家庭用オーバーロッカーですらミシンよりもはるかに複雑で、特別な知識とスキルがなければセットアップはおろかオーバーロッカーの修理もほとんど不可能です。 ただし、必ずしもオーバーロッカーの修理や調整が必要なわけではなく、糸調子を調整するだけで効率よく縫製できる場合もあります。 オーバーロッカーの中には糸の設定に非常に敏感なものがあるため、別の品質の糸に切り替える場合は張力を再調整する必要があります。
一部の説明書には、オーバーロッカーの修理と調整が記載されており、これらのギャップの故障やルーパーの交換の場合に備えて、ルーパーと針を取り付けるためのパラメーターが提供されています。 原則として、それらは参考であり、理想的なものです。 オーバーロッカーを修理するマスターは、実験的にオーバーロッカーを希望の値にする必要があるため、このタイプの修理は専門家に依頼することをお勧めします。
オーバーロッカーの修理セクションのすべての推奨事項は一般化されており、どのオーバーロッカー モデルにも当てはまりますが、設定、潤滑剤、針の種類などの情報が記載されているモデルの説明書をよく読むことを忘れないでください。
音飛びや鈍いノック音が発生した場合は、針が鈍くなっているか曲がっている可能性が高くなります。 鈍い針はさまざまな問題を引き起こす可能性があります。 かがり針は非常に重要な部品であり、多くのパラメータがその状態に依存しますが、特に針とルーパーの間の隙間は、隙間なくかがり縫いを行うための主なパラメータです。 鈍い針は、右手の親指の爪を針に沿って球根から端まで動かすとわかります。 爪の先端に曲がった箇所が必ず現れます。 拡大鏡を使用して検査することができます。 針が曲がっている場合は、まっすぐにしようとしないでください。オーバーロックの設定は非常に正確なので、そのような針は使用できません。 針の状態を確認するには、針の平らな面を平らな面に置きます。 針を上方と側面から検査します。 1 - 平行な内腔。 2 - 平らな面（ガラスなど）
オーバーロッカーに取り付けられている針の種類に特に注意してください。 前提条件は、工場推奨の針のみを使用することです。 針には丸いフラスコや切り落としたフラスコがあるという事実に加えて、フラスコの長さと厚さ、針自体の長さ、その他のパラメーターも異なります。 オーバーロッカーが丸いバルブ付きのニードルを使用している場合、交換するときにバルブと同じ太さと長さのニードルを取り付ける必要があります。 使用する針のサイズと種類は説明書に記載されており、オーバーロッカーの内側のステッカーに記載されている場合もあります。 小さな紙に針の種類を書き留め、透明なテープで体に貼り付けるのが最善です。 家庭用のオーバーロッカーでは、針は長い溝をそれ自体に向けて、または電球の切り取られた部分をそれ自体から遠ざけて取り付けられます。 針は必ず奥まで取り付けてください。針が 2 本ある場合は、オフセットして (一方が他方よりも高く) 配置されます。
長時間の作業の後は、できれば硬いヘアブラシ（接着剤用）を使用して、ルーパーコンパートメントやその他のアクセス可能な場所のトリミングやほつれなどを掃除する必要があります。
オーバーロック糸は、オーバーロック縫い目を作成するプロセスで重要な役割を果たします。 異なる品質や太さの糸を使用すると、張力に直ちに影響が生じ、結果としてステッチパターンが変化します。 オーバーロッカーは張力に非常に敏感で、1 つの糸のわずかな変化が他のすべての糸に影響を与える可能性があります。 同じブランドの糸を使い、色だけを変えるのが理想的です。 しかし、実際にはこのようなことはめったに起こりません。そのため、種類や太さの異なる糸に交換する場合は、すべてのテンショナーを緩め、最も遅い速度で各糸の張力を徐々に高め、どの糸をどれだけ締めるかを定期的に確認することをお勧めします。 かがり縫いを設定するときに、それぞれの張力を調整しやすくするために異なる色の糸を使用し、必要な糸を設定することがあります。
綿や太い糸は使用しないようにしてください。 糸が細くて弾力性があるほど、縫製中の生地、針、ルーパーを通過しやすくなり、ステッチの品質が向上します。
オーバーロッカーには少なくとも 6 か月に 1 回、集中的に使用する場合は 1 か月に 1 回注油する必要があります。 これにはオイル缶の代わりに医療用注射器を使用することをお勧めします。 長い針を使用すると、届きにくい場所にいつでも到達でき、オイルの使用量を減らすことができます。 針部分に過剰な油が付着すると、加工中の生地が傷つく可能性があります。 布地と接触する部分に注油するときは、より慎重に行うようにしてください。 説明書には注油の図が記載されていますが、工場で指定されていない場合でも、金属部品の摩擦があるアクセス可能な場所には必ず注油するようにしてください。 すべてのオーバーロッカー コンポーネントに完全に潤滑するために、場合によっては保護ハウジング カバーを取り外す必要がありますが、取り外しが難しい場合は、工場で製造された潤滑マークを使用しても問題ありません。 オーバーロッカーの潤滑にはミシンよりも注意を払う必要があります。オーバーロッカーは高速で動作し、一部のコンポーネントに潤滑剤が不足すると過熱したり、さらには詰まりを引き起こすためです。
オーバーロックの主な欠陥のリスト:
布地が動かない：押え圧が低すぎます。 生地が薄すぎる場合は、圧力を下げる必要があります。そうしないと、生地が集まってしまいます。 厚手の生地を縫う場合は、押え圧を強めてください。 一般に、明らかに必要な場合を除き、押え圧力を変更しないでください。
針が壊れている: 針が曲がっているか、鈍くなっています。 針が正しく取り付けられていません。 生地を手で強く引っ張って作業してください。
糸切れ - 糸が正しく通されていません。 慎重に味付けをします。 一部のエアロック モデルでは、ルーパーに糸を通すのがかなり複雑な手順であり、特別に湾曲したピンセットがないと実行できません。 図に示されているすべての場所に糸を挿入することが不可欠です。
糸が絡まっています。 スプールを確認してください。糸がスプールから飛び出し、ハウジングの一部に引っかかっている可能性があります。 糸ガイドと糸経路全体を確認してください。
糸張力が強すぎることは、糸切れの原因の 1 つです。
異なる種類の針を使用する (上記を参照)。
ステッチ飛び: 針が曲がったり、鈍くなったりします。 針が正しく取り付けられていない。 メーカーが使用を推奨していない針が使用されている。 糸が正しく通されていない、またはねじ留め具の 1 つが欠けている。 押え圧が緩すぎます。
ぬい目が不均一になる：糸調子が正しく調整されていません。
生地にしわが寄っている: 糸張力が高すぎます。 薄くて軽い生地を縫う場合は、糸調子を緩めます。 糸が正しく通されていない、または糸が絡まっている。
オーバーロック51クラス
Ovelok 51 クラスは、おそらく日常生活や小規模なスタジオで使用される工業用ミシンの最も一般的なブランドです。 この技術は道徳的に時代遅れであり、多くの現代の布地はそれを使用して効率的に加工することができませんが、それでも、特に粗くて厚い布地を加工する場合には、その使用が正当化されることがあります。 クラス 51 の利点の 1 つは、手頃な価格です。 3〜4千ルーブルで、かなりまともな中古オーバーロッカーを購入できます。 場合によっては、修理を行ったりオーバーロッカーをセットアップしたりする際に問題が発生することがあります。 そのための説明書はすべて失われており、入手可能な文献はほとんど存在せず、マスターのサービスはオベロク自体よりも高価である場合があります。 そんなときのために、おすすめをご紹介します
オーバーロッカー クラス 51 および 51-A の技術的特徴。
メインシャフトの最高回転速度は3500rpm。 ステッチの長さ 1.5 ～ 4 mm。 かがり幅3～6mm。 加工生地の厚みは最大2.5mmまでとなります。 オーバーロッカー クラス 51 は差動生地モーターの存在によって区別されますが、クラス 51-A マシンにはシンプルな送り歯が付いています。 これは次のように簡単に説明できます。クラス 51 オーバーロッカーはかがり生地の端を伸ばすことができ、縫い目に弾力性を与えます。これはニット生地にとって非常に重要です。 そのため、スーツやコート生地だけでなく、ニット生地やリネン生地も縫うことができます。 外部的にはまったく同じですが、ディファレンシャルラックの存在によりその機能が大幅に向上します。 どちらのマシンもタイプ 0029 - (60、65、75、90、100) の針を使用します。
オーバーロッカーを自分でセットアップするには、おそらく説明書だけでは十分ではなく、経験とスキルが必要です。 ルーパーと針を相互に正しく相互作用させるには、多くのパラメーターを観察しながら行う必要がありますが、経験がないと設定するのは非常に困難です。 この 51 種類のオーバーロッカーのマニュアルには基本的なものが記載されており、セットアップ時のガイドとしてのみ役立ちます。
設定の主な基準点は、左ルーパー (下) L です。針を最も低い位置まで下げるときは、針から 4 ～ 5 mm の距離で左端の位置を取る必要があります。 針が2.5〜3mm上がったとき。 上糸のループが形成され、左ルーパーのノーズが針に向かって右に移動し、この時点 (針穴の 1.5 ～ 2 mm 上) で形成されたループを捕らえます。 ルーパーの刃と針の間の隙間は最小 - 0.05 mm である必要があります。 左ルーパーBを固定しているネジを緩め、針に近づくときに慎重に回すと、このような隙間を設定できます。 何度か試して必要なクリアランスを確保したら、ネジ B を忘れずに締めてください。ネジ B は緩めすぎず、ルーパーは軽い力で動きます。
ループを掴むと、左ルーパーが刃に沿ってループを引っ張り、右ルーパー R がそれに向かって移動して左ルーパーのループに入ります。 右ルーパーのノーズは、左ルーパーの背面のノッチに沿って走り、同時に目と刃にできるだけ近づきます。 この時点で水平線を引く場合、右ルーパーの鼻が左ルーパーの目より低くなり、両方のルーパーの刃の間の隙間が 0.1...0.15 mm になるはずです。 これらの用語を聞くと混乱するかもしれませんが、これ以上簡単なことはありません。あとは針を使って右側のルーパーからループを外すだけです。これで、オーバーロッカーが時計のように機能します。
針を右ルーパーのループに下げるとき、針と刃の間の隙間は 0.1 ～ 0.15 mm、右ルーパーの目と針先の間の距離 (針が先端にあるとき) である必要があります。同レベル）約0.3～0.5mm。
右ルーパーにはノーズを近づけたり遠ざけたりするための調整ネジはなく、ネジでプラットフォームにしっかりと固定されています。 その調整は、慎重に一方向または別の方向に曲げるという平凡な方法で行われます。 ただし左ルーパーは折りたためません。 
51 オーバーロッカーが完璧に機能するルーパーと針の正しい配置は 1 つだけであることに注意してください。 与えられたすべての数値は、オーバーロッカーをセットアップする際の単なるガイドラインです。おそらく、お使いのマシンの一部のパラメータは異なる場合があり、すべてはカムの取り付けにも依存します。 1 ～ 2 度回すと両方のルーパーの位置が同時に変わりますが、ルーパーの破損を避けるため、この調整は経験豊富なアジャスターのみが行ってください。
突然音飛びが発生する原因としては、針棒と針が上方にずれていることが考えられますので、まずはこのパラメータを確認してください。 おそらく、針棒 (ねじ I) を 0.5 ～ 1.0 mm 下げるだけで、隙間がなくなるでしょう。
オーバーロック糸51クラスの糸通し。
正しい糸通しがオーバーロッカーの通常の操作の主な条件です。 ピンセットを使用して糸を通します。
まず、右（上 R）ルーパー（図 P）の糸を、テンショナーワッシャ 6 の間の 2 つの穴 1 に通して、糸送り装置 8 に通し、糸ガイド 9 のワイヤー糸ガイドブラケットの下を通って、糸送り装置 8 に通します。ルーパーはあなたから目を離します。 下ルーパー L (左) のボビンを備えたラックから、糸を穴 1 に通し (図 L)、次に糸取り出し 3 の穴に通して、糸ガイド 8 の穴に通して取り付けます。ミシンカバー上、サイドカバーの穴 9 と 10 を通って、次にテンショナー 12 を通って、管状糸ガイド 13 を通って、糸引き器 14 の下を通って、向かって左側のルーパーの目に通します。
ボビンからのラックからの上糸は、糸案内板 2 の穴 1、張力調整ワッシャ 3 の間、定形糸引き器の前の板 2 の左側にある穴 4 を通って通されます (図 B)。 5、針機構のリードに取り付けられた糸送り装置の穴 6 に、張力座金 7 の間で、手前の針 8 の穴に入れます。
かがり縫いの長さを調整します (図 X)。
ラック全体の動きは偏心器の作用によって発生し、偏心器は本体の奥にある 2 本のネジによって調整されます。 偏心器はオーバーロックマシンの主軸に取り付けられています。 本体１には、スライダー（偏心体４）が通過するための溝があり、その変位によりステッチの長さが変化する（頻繁に、またはそれほど頻繁ではない）。 この変位は、ネジ 3 を緩めた後、ネジ 2 によって実行されます。
ナイフの取り付け - オーバーロック クラス 51。
縫製される生地の端は、ナイフ 7 のスイング アームに取り付けられた上部可動ナイフ 4 と、ミシン本体のブロック 12 に固定された下部可動ナイフ 11 の 2 つのナイフを使用してトリミングされます。 上メス４の位置は縫い幅に応じて設定される。 上部のナイフはホルダー 5 に固定されており、レバー 7 の耳に再配置できます。ナイフを移動するには、ドライバーを使用してホルダー 9 にあるクランプ 10 のネジ 6 をドライバーで緩める必要があります。ステッチの幅に応じて、ホルダーを片側または反対側に移動します。 材料を正常に切断するには、上メス 4 の平面が下メス 11 の平面に隙間なくぴったりとフィットする必要があります。必要な縫い幅に合わせて上メス 4 を取り付けた後、下部ナイフ１１をそこに持ってくると、ブロックのこの移動は、丸いローレット加工を施した下部ねじ１４によって実行される１２。 まず、ブロックを固定している本体の前部のネジ 13 をドライバーで外します。 固定ネジを緩めれば上下刃とも上下方向の調整が可能です（上刃8本、下刃1本）。 下メスは、その刃先がオーバーログ針板の高さになるようにブロックに取り付けられています。 上メスの刃先が下メスの刃先と約1mm重なるように設置してください。 ぬい幅を変更する場合は、固定ねじ 3 を緩めて押え板 2 の位置を調整する必要があります。
ミシン「Radom」 - 432 KL。
(ポーランド製)
電気駆動のフルジグザグマシン。
マシンはオリジナルのデザインと非常に魅力的な外観を持っています。 この機械の特徴は、針とシャトル装置がそれと同期して、ジグザグに動くときに機械の長手方向軸に沿って直線往復運動を行うことです。
右側の袖の上部にはジグザグ機構が取り付けられており、ロッドを介して針棒フレームを移動させ、同時に垂直軸がレバーシステムを介してシャトルストロークハウジングを移動させます。 この装置を使用すると、針はシャトルに対して一定の位置を変更しません。
釜やボビンケースはチャイカマシンのパーツと交換可能。 シャトルは右利きで、垂直面内でスイングします。 シャトル ムーブメントの駆動は、2M クラスの PMZ マシンの駆動と似ています。つまり、クランクシャフト - コネクティング ロッド - リンク付きの小さなシャフト - クランク - シャトル プッシャー シャフトです。 シャトルプッシャーには板バネが入っています。 布送りは2MクラスのPMZ機と同様に行われます。
下糸巻きのON/OFFはボビンロックで行います。
この機械の主なマイナス要因の 1 つは、フライホイールの回転速度を上げることができないことです。 クランクシャフトの平均回転速度（300 rpm）であっても、機械がジグザグに動くと、機械の軸方向に不均衡な外乱力が発生し、強い振動が発生し、調整の安定性だけでなく悪影響を及ぼします。だけでなく、すべてのコンポーネントと部品の接続も同様です。
隙間を調整中。
- 上糸張力調整器。 補償スプリングはレギュレーターのシリンダーベース内の軸を回転させることで調整され、M4 ネジでロックされます。 組み立てられたレギュレーターは、機械のスリーブの穴に配置されており、任意の角度に回転できます。 着座深さはベースシリンダーのリムによって制限されます。
左側の補正スプリングは、シリンダーのリムの突起の上にあります。 スプリング フックの初期位置は、レギュレーター軸のレベルで厳密に垂直です。
- 針板のスロット内の針の位置 (図 1)、B = G が正常です。 調整は工場出荷時の設定です。 最後の手段として、針棒の下端を曲げることで、スリットの前後の壁に対して針を中央に持ってくることができます。 針棒の針溝の表側または裏側をヤスリで削ることができます。 ユニットを分解するには、次の手順を実行します。 糸案内付き針保持器を取り外します。 針棒枠左上の棒を固定しているネジを緩めます。 コンロッドをピンごと抜きます。 前側の針棒止めネジを緩め、最後の針棒を引き上げます。
針位置B< Г и В >G - そのような変位は重要ではなく、シャトルの回転面と一致するため、特別な役割は果たしません。 ここで、B = G は、針板上の針の衝撃のない動作を保証する条件です。
米。 1. 針板内の針の位置 (機械「Radom」432 クラス、「AIKO」-AE 350 クラス):
1 - 裏側。 2 - 前面。 3 - 針。 4 - シャトルの軌道: A = B - 直線ステッチ。 M = K - ジグザグステッチ。 B = G - 通常の針位置。 a は針とシャトルの間の距離です。 b - 針がシャトルに接触した瞬間
- 直線縫いにおける針板のスロット内の針の位置。 M - 左側。 K - 右側。 A = B - 通常、ドラフトで規制されています。 袖の上部では、針棒フレームが板棒によってジグザグブロックに接続されています。 右端に調整ネジがあり、それを緩めることでロッドを長くしたり短くしたりできます。
- ジグザグ時の針板溝における針の位置を、M=Kが正常になるように調整してください。 M - 左ジグザグ噴射、K - 右ジグザグ噴射。 M > K および M の場合の偏差< К — недопустимы, так как это нарушит величину зазора между иглой и челноком в вертикальной плоскости его движения, что приведет или к поломке иглы (М >K)、またはラインのスキップステッチ (M)< К). Так бывает, если челнок на месте, а игла сместилась. Но при смещении челнока и незыблемости иглы значения М и К будут другими. Регулировать, изменяя длину тяги (см.П.3).
- 針とシャトルの移動面内の隙間は 0.05 ～ 0.1 mm 以内である必要があります。 針とシャトル装置の動きの厳密な同期を確保する装置全体は、この非常に小さなギャップの安定性を確保することを正確に目的としています。 長期間の運転中またはフライホイールの高い回転速度 (400 rpm 以上) では、このギャップが最初に破られ、同期動作全体が不整合になり、機械が故障します。
マシンを調整し、同期性を回復するには、次のテクニックを使用する必要があります。 車を後ろ向きにひっくり返します。 マシンアームの下に高さ 160 mm のサポートを置きます。 右側のシャトル ストロークの本体 1 には、プラットフォームの本体に押し込まれた同じスリーブ内を走る細長い中空ピン 4 があります。 車軸の右端には、ロッドによって垂直シャフトに接続されたクランプブラケット 5 があり、ジグザグ中に振動運動を行います。 シャフトの振動の振幅はジグザグの幅に等しい。 トラニオン先端のクランプを固定しているネジ6を緩めると、シャトルストロークハウジングを一定角度回転させ、前後方向に左右に移動させることができます。 ハウジングを左に移動するとギャップが減少し、右に移動するとギャップが増加します。
- シャトルストローク本体に2本のネジで固定されている針とガイドプレートの間の距離は0.8〜1 mmです。 シャトルストロークハウジングを回すことで調整します。 時計回りに回すと距離が長くなり、反時計回りに回すと距離が短くなります。
- シャトルノーズが最も低い位置にあるときの針の後ろの貫通力は 3.5 mm です (図 1)。 調整方法は、シャトルプッシャーシャフトの右端にある小シャフトリンクブラケットをクランプで固定することです。 固定ネジを下から緩め、フライホイールが回転しないように保持して、プッシャー シャフトを回転させ、したがってシャトルを一方向または反対方向に回転させます。 必要な距離を設定したら、クランプネジをしっかりと締めます（これは非常に不便です）。
- フックのノーズが針に接触する瞬間は、次の 2 つの要素によって決まります。
a) 針とシャトルの動きの開始からそれらが接触する瞬間までの間、針は少なくとも 2 mm の距離を移動しなければなりません。 2mm以上あれば良いでしょう。 ここでのカウントは 10 分の 1 ミリメートル単位です。
b) 最も低い位置にあるニードルの穴がシャトルプッシャーの入口端によってブロックされないようにしてください。 そうしないと、オーバーラップ ループがプッシャーの端によって横に曲げられ、ステッチがスキップされてしまいます (この点は、同様のシャトルとプッシャー デバイスを備えたすべてのミシンで同様です)。 接触は針の穴の上 2 mm の距離で行う必要があります。
釜と針の調整はすべて、ステッチタイプ制御ノブが直線ステッチに設定されているときに行う必要があります (Aiko ミシンを参照)。
ノブ 2 (図) を「0」マークに設定すると、直線の波状ステッチが作成されます。 この問題を解決するには、上部のスリーブ カバーを取り外します。 レバー2をマーク「1」の位置に置きます。 ネジ 3 を緩め、レバー 2 を少し右に動かします。 ねじ 3 を締めます。ミシンの電源を入れ、直線縫いをしながら、うねりがあるかどうかを確認します。 消えない場合は、操作を繰り返してください。 レバー2を右（左）に微量動かして、直線縫いの波打ちがなくなることを確認してください。
米。 ジグザグブロック「Radom」-432の上部：
1 — スリーブの前壁。 2 — ジグザグ幅を設定するためのレバー。 3 — 直線縫い調整ネジ。 4 - ロッド。 5 — ジグザグの針位置を調整するネジ。
針棒の下の部分が曲がっています。 まっすぐにするには、針棒アセンブリを分解する必要があります。
1) カートリッジごとシールドを取り外し、裏側に置きます。
2) 押え棒ロッドアセンブリを分解します。
3) フットロッドのロックブッシュの 2 本のネジを緩めます。 下ブッシュを下に、上ブッシュを上に下げ、針棒ごと枠を外します。 針棒を下穴から外します。
4）針棒の下端を直火で真っ赤になるまで熱し、まっすぐにします。
逆の手順で再度組み立てます。 針棒の動作を確認してください。 上下の動きは、少しも引っかかることなく、簡単に行うことができます。
家庭用ミシンは輸入品が店頭にたくさん並んでいますが、チャイカミシンは依然として家庭用ミシンの人気モデルの1つです。 一時は大金を出してチャイカを買わなければならなかったのですが、彼女は裁縫が上手なようですが、時々空回りしてしまいます。 それ以外の場合は、すべて問題ありません。 機械のすべての部品は無傷で損傷がなく、見た目もまだ良好です。
注油には医療用ディスポシリンジを使用すると便利で、オイルの入った容器の口にフィットするサイズを選ぶだけです。 オイルを「充填」するときは、ニードルを取り外す必要があります。
カモメミシンの修理
ジグザグ縫いを行う「チャイカ」タイプのミシンや、それをベースにした数種の仕上げ縫いの主な故障は、下糸と上糸の飛びやループ、上下の糸切れなどです。 この記事で検討するのは、これらの欠点とそれらを排除する方法です。
糸切れはチャイカタイプのミシンで最も多く発生します。 糸切れの第一の原因は、鈍い針の先端が曲がっており、針の移動中に糸が切れてしまうことです。 拡大鏡を使うと針先の状態がよくわかります。
チャイカミシン用に設計された保守可能な針を説明書に従って使用してください。
糸切れは多くの故障の結果として発生する可能性があり、たとえば、針穴に入るときに針が針に触れると、定期的に糸が切れます。 直線縫いの場合、針は針板の穴の中央に左右から等間隔に配置され、ジグザグ縫いの場合は針の位置が変わります。 Lと同じである必要があります R.
針穴の中央への針の縦方向の取り付けは、ミシン上部のロッカーアームに 2 本のネジで固定されている針棒フレームを移動することによって行われます (ジグザグ縫い上のフライホイールをスクロールすると、この留め具を参照してください)。
これらのネジを緩め、針を（直線縫いの場合）正確に中央にセットします（針棒枠をオフセットします）。 この後、左右に注射する際の針の位置を確認します。 針落ち（最大ジグザグ幅）が中心から左右均等になるようにお願いします。 最大ジグザグ幅で穴の端に触れた場合は、専門家に連絡してください。この場合は専門家に連絡してください。
針の上下位置を調整する
針の横方向の位置は、2 本のネジでプレートに取り付けられたロッドと、針棒フレームをブラケットロッドに押し付けるプレートによって規制されます。 このユニットの調整は非常に複雑で経験が必要ですが、残念ながら、特にチャイカ電動ミシンでは、この機構が使用中に自然に狂ってしまう可能性があります。 したがって、自分でミシンを修理する場合は、針を前に動かすと故障の原因となり、縫い子から遠ざけると飛びが発生するため、針の位置の調整方法を習得する必要があります。
針位置の調整には専門的な知識と経験が必要です。 自分で修理できるかどうかわからない場合は、専門家に相談してください。他のコンポーネントが故障する可能性があります。専門用語と図が詰まった退屈な本では修理を学ぶことができません。
曲がった針を使用すると、シャトルのノーズに切り込みが形成され、糸が「毛羽立って」切れてしまう可能性があることも付け加えておきます。 シャトルのノーズは、粗さのない完全に滑らかで鋭いものでなければなりません。 その状態は、鼻の端に沿って爪をなぞるか、虫眼鏡を使用することで判断できます。 クランププレートの締め付けネジはギザギザしていてはならず、ラッチハンドルは明確に固定されており、その表面はきれいで滑らかでなければなりません。 シャトル自体も、傷や錆の汚れがなく、完全にきれいでなければなりません。
針棒の調整とテンショナーの取り付け
目の粗い生地を縫っていると、針棒と一緒に針が上がってしまうことがあります。 ステッチに隙間が生じます。 写真の矢印は針棒止めねじと上糸調子止めねじの位置を示しています。
チャイカ ミシンのフックの位置が正しくないと、糸切れや隙間などの縫製欠陥が発生します。 スキップは通常、針に当たった瞬間のシャトルの位置が正しくないために発生します。シャトルのノーズが形成されたループを捕捉せず、通過してスキップが形成されます。 他にも多くの要因が原因である可能性があります。
シャトルノーズと針のミート位置を正確に設定するには、シャトルストロークの位置を調整する必要があります。 シャトルを固定している 2 本のボルトを緩め、強力なドライバーを使用して慎重に、針に対してシャトルと一緒にストロークを移動または遠ざけます。 シャトルは前後に動くのではなく、軸を中心に回転します。 これは非常に重要な点です。 釘抜きで引き抜いたり、ハンマーで打ち込んだりする必要がなく、軸を中心に簡単に回転します。 経験の浅い人が何を言っているのかをすぐに理解することは難しいですが、より詳しく説明することも非常に困難です。 他に追加できるものがある場合は、ねじる前に、ましてやネジを緩める前に、注意深く確認してください。 修理後に部品が残らないようにしてください。
シャトルとニードルの調整パラメータ (Seagull)
シャトルのノーズと針の刃が接触する瞬間には、次のパラメータを観察する必要があります。ノーズと刃の間の隙間は約 0.15 mm です。 針が下方の位置から 1.8 ～ 2.0 mm の高さまで出るとき、先端は針の穴の上に 1 mm 以上、3 mm 以内に近づく必要があります。
ちなみに、非常に重要なポイントは、針を低い位置（1.8〜2.0 mm）から上げることです。 このパラメータはニードルループの形成に影響するため、特に注意する必要があります。 注ぎ口が針から糸を掴むためには、糸が通過する場所にループを形成し、それを引っ掛ける必要があります。 そのため、針は最初に下降し、次に少し上昇してルーパーの先端に接触する必要があります。
針の位置も針棒によって規制されており、この目的のために、前カバーの下のスリーブに針を固定するためのネジがあります (上記を参照)。
シャトルストロークを調整するために以下のパラメータを設定すると、 ミシン「カモメ」比較的うまく動作します。 しかし、残念ながらまだ修理は終わっていません。 チャイカ ミシンには非常に複雑で必要なシャトル設定が他にもたくさんあります。 そこには、糸のループやミシンでは珍しい現象、つまり下糸が切れる原因が隠されています。 この素材を提示することの難しさは、チャイカ ミシンのほぼすべてのモデルで、エンジニアがこのユニットをセットアップするための独自の特定の設定を提供しており、さらに、演奏者に多くの経験を必要とすることです。 少なくともミシンの修理工たちには感謝しています。 チャイカミシンがある限り、彼らが働かなくなることはない。
フライホイールフリクションワッシャー
フライホイールを機械から取り外す必要がある場合があります。 この組み立てには部品が 3 つしかありませんが、多くの人が正しく組み立てることができません。 これは、フリクションワッシャーの花びらをシャフトのスロットの内側に挿入する方が合理的であるため、そのようにしているためです。 その結果、マシンはアイドル状態になり始めます。
花びらは機械本体（シャフト）側ではなく、手前側を向くようにしてください。 また、「2 つのバージョン」が用意されており、リミットスクリューがフライホイールの締め付けを妨げないバージョンをお選びください。
90 年代後半から 2000 年代初頭まで、CIS では「チャイカ」ミシンが縫製、刺繍、仕立てに最も人気のあるミシンでした。 膨大な需要にもかかわらず、かなりの金額がかかるにもかかわらず、公式代理店からそれらを購入することはほとんど不可能でした。 その理由は、ソ連崩壊後の我が国の厳しい経済状況にあります。大量販売、物流、販売市場の確立を組織するための資金や人員がありませんでしたが、製品の需要はありました。 その結果、この機械は広告（新聞「From Hands to Hands」）や知人を通じてベストセラーとなりました。
信頼性が高く、機能的で、家庭の職人たちの良きアシスタントとなっています。 アルミニウム製の本体とスチール製の部品により、コンポーネントや部品の頻繁な故障や摩耗の可能性が排除されました。
ポドリスク機械工場（この装置が製造された場所）は、おそらくかつてはソ連における家庭用ミシンの主要サプライヤーであった。 年間最大150万個が生産されました。 シンガー工場の国有化後、実際に生産が再開されたのは 1928 年になってからでした。 機械は手動駆動装置と電気モーターを備えたコンパクトバージョンで製造され、ケーシングと革製のカバーに梱包されました。 関連するアクセサリーや備品を保管するための引き出し付きのキャビネットオプションがありました。 品質が低く、すぐに使用できなくなりました。 スキルの向上と開発のプロセスは 1963 年まで続きました。 ソビエトのミシンには糸調子装置、リバースギア、そしていくつかの種類のステッチが装備され始めました。 90年代の終わりに、「」や「ヴィッキー」などの輸入品が国内に「流入」した。 国産のポドリスクミシンは、稼働数や自動制御を備えた設備の点で競争に耐えることができませんでした。
「Seagulls」のモデル範囲は非常に多様です。 定期的に更新されているという事実にもかかわらず、実際には、デバイスは実質的に互いに違いはありませんでした（いくつかの小さなコンポーネントのみでしたが、これは専門家のみに見えました）。 基本的な機能セットは変わっていません。 電気モーターの種類はロシア製と日本製で異なりました。 駆動装置は手動式と足踏み式の両方で製造されました。
モデル
カモメ2
最も古いモデルの 1 つ - 最初のコピーの生産は 20 世紀の 30 年代に始まりました。 一見原始的なように見えますが、初心者の裁縫師や、単に裁縫を試して家に居心地の良さを加えたい主婦（装飾用の枕カバー、ベッドカバー、ナプキンを縫う）にとって、2 番目の「かもめ」は優れた選択肢です。 シンプルな飾り縫い目を簡単に作成できます。
広告を通じて中古で購入できます。 良好な状態の作業コピーの平均価格は2000〜2500ルーブルです。
カモメ3
前モデルの思想的後継モデル。 外観に若干の調整が加えられています。 最初の作業は使いやすさを考慮して行われました - 2 つの新しいレギュレーターが追加され、機械の動作重量がわずかに減少しました (一部の材料がより軽い金属から製造されているため、約 300g)。 従来モデルの機能に加え、ボタン縫いやかがり縫い用の専用足を10本搭載しました。 縫い目の長さが調整できるようになりました。
中古版（残念ながら現在他にはありません）のおおよその価格は 1000 ～ 1200 ルーブルです（「トロイカ」の方が高価ですが、主にかなりの数が残っているためです）。
チャイカ 132m
シリーズ初の電動メカモデル。 生産は60年代に始まりました。 現在購入できるほとんどすべてのモデルは、1980 年代から 1992 年 (実際に生産が終了した年) の間に生産されました。 車はかなりまともな品質です（もちろん、これは前の所有者の正確さにも依存します）。
132M では、毛皮、タペストリー、ドレープなどの厚い生地をうまく縫うことができます。 手を自由にするために、裁縫師はフットドライブを使用します。 糸と針を変えれば薄い生地も縫えます。 基本的なケアは、コンポーネントに適時に注油することです。
中古で購入したい場合は、3500〜4000ルーブルの価格に注目してください。
チャイカ 134a
134 は純粋に機能的には 132 と何ら変わらないモデルです。 デザインが改善され、人間工学とデザイン幾何学が改善されました。 可動要素（レバーとスイッチ）の色が変更されました（以前のモデルの操作体験が考慮されました。針子は手が汚れる可能性があり、白いハンドルはすぐに使用できなくなりました）
価格 - 約3000ルーブル（134ルーブルは132ほど知られていないため、より安く販売されます）
チャイカ 142m
過言ではない、史上最高のモデル！ 142 は、多くの操作を実行できる最も先進的なデバイスです。 糸切り、糸調子器、電動モーターを搭載したモデルです。 関連モデル142とはかがり足の構造が異なります。 リネン、シルク、ウール、コットンの縫製製品にうまく対応します。 飾り縫いをするための2本針が付いています。 ステッチの主な種類は直線とジグザグです。
ミシンは4,000ルーブルから購入できます。 （良好な状態です）。 その購入にお金を惜しまないでください-この価格で販売されているアナログは1つもありません-Brother、Berninaなどは何倍も高価ですが、機能は同じですが、信頼性は低くなります。
要約すると、この記事の経験豊富な「ヒロイン」は、最新の多機能ユニットには間違いなく負けていることを認識する価値があります（Astralux、Pfaff、および同じ価格カテゴリの他の類似品は、より便利で、より静かで、よりスムーズに動作します）。 ただし、厚い生地でも優れた作業ができるという大きな利点があります。
チャイカミシンの説明書
主な安全要件
1) 初めて機械の前に座ったときに行うべき最も基本的なことは、針を正しく取り付けることです。 そうしないと、デバイスを起動できなくなります。 最初のステップに細心の注意を払ってください。 また、他のブランドのデバイスの針をミシンに取り付けようとしないでください。「オリジナル」の針のみを取り付けてください。 例：
2) フライホイール (丸い回転ホイール) は反時計回りのみに回転できます。 自分に;
3) 縫い始める直前に、針で生地を「パンチ」し、足で固定し、手ではずみ車を回して針が生地を数回通過します。
4) メンテナンスを行うときは、ひまわり油、亜麻仁油、オリーブ油などで機械部品を潤滑しないでください。 - 特別なだけ テクニカルオイル。GOST は以下の説明書に指定されています。
提案されているミシン Chaika および Podolsk の説明書は、メーカーの操作マニュアルの簡易版です。 この汎用説明書は、ミシン Chaika 2、3、132、132m、134、Podolsk 142、142m、Malva およびその他のモデルのすべてのモデルに使用できます。
1. 主要な構成要素と機構
トップカバー (カバー上部の 2 本のネジ) を取り外し、フロントコンパートメントの主要コンポーネントに数滴のオイルを塗布します。 1 番ねじは、針を挿入する針棒を調整するためのものです。 ネジ 2 は上糸調子器をクランプします。 テンショナーのプラスチック本体がネジから落ちてテンショナーがシート内でぐらつき始めるため、この締め付けは非常に頻繁に締める必要があります。
生地がうまく動かない場合は、スイッチを位置 (H) - 通常、B - 刺繍に設定して、スタッフの歯を持ち上げるだけで済むことがほとんどです。
フライホイールを外す際はフリクションワッシャーの花びら(L)の位置に注意してください。 フライホイールを固定しているフリクションスクリューを完全に取り外すには、スクリュー (K) を緩めます。 電動駆動ベルトの張力調整はネジ（B）を緩めて行います。
ボビンに糸を巻き付ける装置にも注油が必要で、場合によっては調整も必要です。
2. 針番号の選択を誤ると糸切れが発生します。
どの説明書にも、生地の種類や厚さ、選択した糸に応じて針を選択するための推奨事項が記載されています。 Chaika、Podolskaya ミシンの推奨リストは次のとおりです。
シルク、キャンブリック - No. 70; 更紗、サテン、キャンブリック、リネン生地 - No. 80;
綿生地、キャラコ、フランネル、薄手のウール生地 - No. 90;
ウール、スーツ生地 - No. 100;
厚手のウール生地、布 - No.110。
作業中に針が飛び出さないように、針は最後までセットし、ネジでしっかりと締めてください。 針の電球の平らな (鋸で切られた) 側が手前を向いている必要があります。 また、工業用針を丸フラスコに取り付けないでください。 このような針は、針飛びや重大な損傷、特にミシン針の破損につながる可能性があります。
下糸を通す前に、はずみ車を回して針を上の位置にし、針板を引き出し、左手の二本指でボビンケースの留め具をつかんで釜から引き抜きます。 ちなみに、元に戻すときは「カチッ」という音が微かに聞こえます。 ラッチが作動しない場合、ボビンケースが軸方向に回転し、針が折損する可能性があります。
糸はキャップのスプリングプレートの下に挿入され、下糸に張力が生じます。 このプレートを押すネジによってテンションを調整します。 ネジを左に回すと張力が緩み、左に回すと張力が緩みます。 ネジを緩めるのは半回転以内にしてください。ネジが飛び出て紛失する可能性があります。
下糸は力を入れなくても自由に抜けますが、わずかに張力が感じられます。 下糸の張力を調整することはほとんどありません。 基本的に薄すぎる生地やニットを縫う場合や、極細の糸を使用する場合には交換が必要です。
4. ミシンの制御チャイカ、ポドリスク
チャイカミシンのボビンケースはシャトルまたはボビンと呼ばれることが多いです。 これは間違いです。あらゆる細部には独自の名前があります。
通常の直線縫いを行う場合は、ジグザグ幅レバーを「0」に設定し、模様選択スイッチの位置を直線縫いにする必要があります。 必要なステッチ長 (通常は 3 または 4 mm) を設定し、正しく糸を通します。 シャトルストロークはシャトルとボビンケースから構成されます。 下糸が巻かれたボビンをボビンケースに挿入します。
作業を始める前にラックの歯の位置を確認してください。 中生地を縫製する場合、スイッチレバーは通常の「H」位置にある必要があります。 「B」 - 刺繍、つまりミシンの回転中にスタッフの歯が針板から出て布地を進めないようにする必要があります。 「Sh」 - シルク、薄い生地。
ラック歯の正しい位置の目安は、上部のこの文字の位置です。
ジグザグぬいをする場合は、ジグザグ幅を「0～5」に設定し、縫い方スイッチでジグザグを選択します。 ステッチの長さを 1 ～ 3 mm に減らすことを忘れないでください。そうしないと、ジグザグがまばらになりすぎます。
ジグザグ縫いをする場合は糸調子の追加調整が必要です。 両方の糸が生地に均等に引き込まれるように上糸張力を調整します。 上糸張力が強すぎると縫製時に生地を挟む原因となりますのでご注意ください。 下糸張力の調整が必要な場合もあります。
5. チャイカミシンの注油方法
結び目（L）の部分でカモメミシンのトレードマーク音が鳴ります。 動作中、かさ歯車は定期的に機械フレームに接触します。 理論的にはノッキングをなくすことは可能ですが、それができるのは達人だけです。 ただし、ギアの歯にグラファイト グリースなどの濃厚な潤滑剤を塗布すると、このユニットの騒音を自分で減らすことができます。
ミシンの使用状況にもよりますが、半年に1回以上、定期的に注油と清掃を行ってください。 潤滑油はミシンの潤滑用に特別に設計されたもののみを使用してください。 他の種類のオイルを使用すると、走行が荒くなる可能性があります。
私たちの前には、その名を冠したポドリスク工場で製造された 20 世紀後半のミシンがあります。 カリーニナ。 以前のモデルと同様に、このマシンは完全に金属で作られています。 自動化システムには依然として 5 台のコピー機があり、同じ台数のままでした。 確かに、ほぼ 100% のミシン所有者がプログラム選択ノブの 1 つの位置で縫いました。
写真1
上糸張力調整器（温度計は）金属ケースで作られており、補償バネは右から左に働きますが、特にうまくいきません。図を参照してください。 2
図2
上部カバーを取り外すと、機械のすべての部品が 142 クラスと同じであることがわかります (図を参照)。 3:
1. 縫製プログラム選択ノブ。
2. 縫い目幅設定ノブ。
3. 針棒位置スイッチ（左、中、右）。
4. 自動化機構ハウジング;
5. コピー機のプラー。
6. コピー機
図3
図では、 4 主要なものがわかります クラス142車との違い、つまり針棒と押え棒の仕組みです。
したがって、針棒の位置を正しく調整するには、まず、正しく取り付ける必要があります。 押え棒。 ねじ 1 と 2 を緩め、針穴の溝に対して押え足の位置を合わせてねじを締めます。
ネジ 3 を緩めて、縫製に対する針棒の位置を設定します。100 番の針の先端が穴の中心に正確に適合することを忘れないでください。
調整ワッシャー 針棒の遊びをなくすこれを行うには、2 本のネジ 7 を緩め、ワッシャーをフレームに押し付けてネジを締めます。 4、5 のネジはそれぞれ押え高さ、針棒棒の位置を固定・調整するためのものです。
ネジ 6 は温度計の位置を固定します。 このネジは定期的に締める必要があります。 天秤機構 142形車両と同様です。
図4
図 5 は、 ギアセクターとシャトルギアの正しい取り付け。 ギアの 3 番目の歯は、セクターの 1 番目と 2 番目の歯の間に収まる必要があります。
図5
車の底部には何も変化がありません (図 6 を参照)。
1. ガイド;
2. カム (リフト偏心);
3. 縫い目長さ調整器。
4. ドローバーの下端。
5.クランク。
6. クランク固定ネジ（緩めることでストローク調整可能）。
7. リバースハンドルを固定するネジ。
8. ネジ（事前設定）。
9. フォークの下端。
10. クランク;
11. 固定ボルト（生地コンベアの歯の位置を設定）。
図6
図 7 は、左側のマシンの底面を示しています。
1. コンベア歯の上昇高さを選択するためのノブ。
2. ネジを締めて、歯の高さを調整します。
3. ガイド;
4. 偏心取り付けネジを持ち上げます。
5.偏心リフティング。
6.生地コンベアシャフト;
7. シャトル装置。
8. クランプブラケットを固定するネジ。
9. 歯車部門。
10. シャトルギア。
11. ワッシャーの調整。
図7
すべてのコンポーネントと部品の調整、ストロークと進角、各コンポーネントのバックラッシュの除去は、クラスのマシンとまったく同じです。 したがって、この映画を見れば、ミシンの分解、組み立て、調整は難しくありません。
チャイカミシンの取扱説明書は、チャイカタイプのジグザグ縫いを行うミシン（チャイカ2、チャイカ3、チャイカ134）の取扱説明書としてご利用いただけます。このチャイカミシンの取扱説明書も適しています。 Malva ミシン、およびジグザグステッチを実行するブランド Podolsk のミシンのすべてのモデル: Podolsk 142、Podolsk 142M など。
1. ミシン Chaika と Podolsk 142 は同じように設計されています
このチャイカミシンの取扱説明書は、メーカーの指示に基づいて簡略化して記載されております。
ポドリスクミシンとチャイカミシンの操作と設計はほぼ同じであるため、この取扱説明書はマルバミシンを含むこれらのミシンブランドのすべてのモデルに適しています。 それらは同じ構造を有し、ジグザグステッチに基づいて形成される追加の種類のステッチの存在のみが異なります。 これらのミシンの初期モデルはジグザグ縫いのみを実行していました。 その後、チャイカとポドリスクの一部のモデルには、他の追加ライン（コピー機）を実行するためのデバイスが装備され、それに応じて動作モードのスイッチが取り付けられました。
シャトルストロークをきれいにするには、針棒を上位置に置く必要があります。 ボビンケース 1 を引き出し、バネロックを手前に回し、カバーリング 2 を外し、釜 3 を取り出します。釜受け穴 4 のゴミ、汚れ、糸などをブラシなどで丁寧に掃除してください。 この場合、作業面の清浄度を損なわないように、金属製の物体を使用して清掃することはできません。 ストローク本体のシャトルの方向とワインダースピンドルにもオイルを1〜2滴塗布します。
垂直シャトルはどのように機能しますか? 考えられる故障とその解決方法。 カモメ型ミシンフック。
カモメミシンの説明書ミシンのセットアップ方法に関するセクションは含まれていません。 ただし、多くの場合、チャイカまたはポドルスカヤ マシンの調整と構成が必要になります。 機械によって針が折れたり、線に隙間ができたり、糸が切れたりすることがあります。 なぜこれが起こるのか、そしてそのような誤動作を自分の手で修正する方法については、この記事をお読みください。
この記事はクラス 22 の工業用ミシンに関するものですが、このサイトの記事の資料はチャイカ、ポドリスク、シンガーのあらゆるモデルのミシンのセットアップに使用できます。 ご自身で修理される場合は必ずお読みください。
チャイカ ミシンの説明書には、さまざまな生地を縫うときに推奨される針と糸の太さを示す多数の表が記載されています。 残念ながら、説明書のこのセクションに注意を払う人はほとんどいません。 その結果、チャイカミシンは目飛びをし始め、糸が切れたり、ループになったりするため、調整する必要があります。
ミシンの修理は、部品の交換や一部のコンポーネントの複雑な調整を伴わない場合、ポドリスク、シンガーで独立して行うことができます。 多くの場合、「破損」の原因は、不注意またはポドリスクミシンの説明書に従った操作規則に従わなかったことです。 場合によっては、針を正しく取り付けるだけで十分であり、ミシンは糸を飛ばしたり切断したりすることなく再度縫製します。
チャイカ、ポドリスク、シンガーミシンの多くのモデルにはフットドライブが装備されています。 これらのマシンのフットドライブは、外観の違いにもかかわらず、同じ設計になっています。 原則として、チャイカまたはポドリスクの説明書にはドライブの調整方法が記載されていません。 ただし、長年の運用を考えると、これを行う必要があります。 ドライブの動作の詳細については、この記事を参照してください。
下縫いにループが発生する場合は、上糸調子器が原因の可能性があります。 糸調子調整器の仕組み。
