石油とガスの貯留層。 石油製品貯蔵タンク及び鉄筋コンクリートタンクの設備 石油用大型タンク
貯留層はタンクファームの主要な構造物の 1 つであり、石油製品を保管し、いくつかの技術的操作を実行するように設計されています。. 素材別 、タンクが構築されるものには、次のものがあります。
金属、
強化コンクリート、
石、
土製の。
鉱山工場で建造されたタンクは大きな発展を遂げました。 作業のための主な建築材料は岩そのものです。
地面レベルを基準にして タンクは次のとおりです。
地下 タンク内の石油製品の最高レベルが、隣接する敷地の最低計画レベルより少なくとも 0.2 メートル低い場合（地下タンクには、タンク内の石油製品の最高許容レベルより少なくとも 0.2 メートル上に充填されたタンクも含まれます）タンク）;
地面 タンクの底が隣接する場所（タンク壁から 3 m 以内）の最低レベルマークと同じレベルまたはそれより高い場合。
石油製品の品質と量を完全に保存するために、多数の異なるタンク設計が開発されてきました。 それぞれの具体的なケースにおけるタンクタイプの選択は、特別な技術的および経済的計算によって正当化される必要があります。
石油製品を保管するタンクは、次の特徴に従って細分化できます。
金属、
強化コンクリート、
石、
地球、
合成、
氷の地面
さまざまな岩の山。
過剰圧力が大気圧とほとんど変わらない低圧タンク (Рн)< 0,002 МПа)
高圧タンク (Рн > 0.002 MPa);
低粘度油および石油製品の貯蔵タンク。
高粘度油および石油製品の貯蔵タンク。
沈降タンク。
飽和蒸気圧の高い油および石油製品を保管するための特別に設計されたリザーバー。
鋼製タンク、円錐形と球形の屋根を備えた垂直円筒形、平らで空間的な底部を備えた水平円筒形、しずく形、球形。
鉄筋コンクリート製タンク（縦型、横型の円筒形、角形、溝形）（図 7-1…7-8）。
素材別 それらは以下から作られます。
過剰な圧力によって :
技術的な運用のため :
意図的に :
侵食によって岩塩の層に建設された石油貯蔵施設、爆発圧縮によってプラスチック岩に建設された石油貯蔵施設、および鉱山および氷床貯蔵施設は、鉱山作業における石油製品の地下貯蔵施設です。
目的地に応じて 貯水池は 2 つのグループに分けられます。
最初のグループへ これには、最大 0.07 MPa の過圧および最大 120°C の温度で液体を保管するように設計されたタンクが含まれます。 このようなタンクは、「鋼構造物および産業構造物の設計および製造に関する基準および技術的条件」に従って設計および製造されています。
2番目のグループへ 0.07MPaを超える圧力下で作動するタンクも含まれます。 これらは特別な技術条件に従って設計および製造されています。 これらの構造物の運営は、特別な州検査局の特別な監督下にあります。
円筒形タンクは石油製品の保管に最も一般的で、製造が比較的簡単で、コストも最も経済的です。 浮き屋根 (RVSPK) とポンツーン (RVSP) を備えた低圧および高圧の垂直鋼タンク (RVS) があります。 高圧および低圧、地上および地下の水平円筒形タンク。
製油所の石油および軽油製品は金属製の容器およびタンクに保管されますが、ダークオイル製品は金属製および鉄筋コンクリートのタンクに保管されます。 場合によっては、良好な地質構造が存在する場合、原材料や製品の保管は、鉱山作業、洗い流された岩塩のドーム、爆発によるプラスチック岩の圧縮、鉱山および氷地の掘削などで行うことができ、また行う必要があります。 。 場所とレイアウトに応じて、タンク (保管場所) は次のようになります。
貯水池の底または貯蔵所の床が隣接する領域の最も低い計画マークと同じレベルまたはそれより高い場合、および貯水池が高さの半分未満に埋設されている場合は、地面。
半地下、貯水池または貯蔵所がその高さの少なくとも半分が埋設されているが、貯水池または流出した液体の最高レベルが隣接する領域の最も低い計画マークよりも 2 m を超えない場合。
貯留層内の石油製品の最高レベルが、隣接する領域の最低計画レベルより少なくとも 0.2 m 低い場合、地下。
設計上、次のものを区別します。
1) 容積 100 立方メートル以下の鋼製タンクおよび容積 100 立方メートルを超えるタンク - 垂直および水平の円筒形、円錐形の底部、平らな屋根および球形の屋根、浮き屋根およびポンツーンを備えたもの、しずく形および球状;
2）鉄筋コンクリートタンク - 垂直および水平の円筒形、長方形および溝形。
金属タンクはその製造方法や組み立て方法によって分類できます。 通常はシート組立法とロール法が用いられます。 圧延方法は、特別なスタンド上の金属構造物の工場で個々のシートを製造するのではなく、パネルの形の固体本体と底部を製造し、それを丸めて建設現場に輸送し、そこで展開するという事実にあります。そして溶接しました。 明らかに、この取り付け方法にはシートバイプレートの組み立て方法と比較して多くの利点がありますが、特別な取り付け装置が必要です。
タンクの設計圧力も異なります。 ダークオイル製品の保管を目的としたタンクは、圧力 200 Pa (水柱 20 mm) に設計されています。 軽油製品の保管は、最大 2 kPa (水柱 200 mm、St) のタンク、液化ガスおよび個々の炭化水素 (プロパン、ブタン) の場合は、高圧 (0.2 MPa) の球形または円筒形のタンクで行う必要があります。以上）。
タンクは、原材料と製品の中間貯蔵および商業貯蔵、水の沈降および機械的不純物の沈降、石油製品の混合、試薬の貯蔵のために設計できます。
すべてのタンクは、密度が 900 kg/m 3 以下の製品を保管するように設計されています。 密度が900 kg/m 3 を超える製品は、特別なタンクに保管されます。
ソ連では、コンテナと貯水池の製造は標準設計に従って行われます。 垂直円筒鋼タンクのプロジェクト開発を主導する組織は、TsNIProektstalkonstruktsiya です。
鉄筋コンクリートタンクには、明らかな利点（鋼材の比消費量が少ない、小さな呼吸による軽質成分の損失が少ない）にもかかわらず、重大な欠点があります。 それらの使用は、地下ポンプ場の建設、水路へのパイプラインの敷設、またはバルブが設置されている場所での井戸の建設に関連しています。 埋設構造物では、ガスが蓄積しやすい環境が作られ、火災の危険性が高まります。 コンクリートの気孔率、不均一なパネルの沈下、製品の温度変動は亀裂や漏れにつながります。 したがって、新設の工場では、原則として原料および製品の保管は金属製タンクに保管されます。
ガソリンの軽質留分（n.から-62℃）、液化炭化水素ガス、個々の炭化水素（プロパンおよびブタン）の保管は、高圧下のコンテナで行われます。 これらのコンテナは、VNIINeftemash ON 26-02-151--69 の規格および鉄鋼建設プロジェクト中央研究所の個別プロジェクトに従って製造されています。
容積100～30000m 3 のシールド屋根付きの典型的な鋼製縦型タンク（ポンツーン付きタンクを含む）
タンク設備
安全で便利な操作のために、タンクには追加の機器が装備されていますが、どの機器を選択するかは、保管される製品の種類と保管条件によって異なります。 貯留装置は、タンクの充填と空の化、石油製品のレベルの測定、換気、ストリッピング、サンプリング、生成水の排出、タンク内の一定の圧力の維持、泡消火に使用されます。
保管されている液体の特性に応じて、タンク設備は 2 つのグループに分けられます。
軽油製品が保管され、圧力 2 kPa (水柱 200 mm) になるように設計されたタンクの場合。
ダークオイル製品が保管され、200 Pa (20 mm w.c.) の圧力向けに設計されたタンク用。
受配装置には、受配管 (PRP)、クラッカー、または関節式昇降パイプが含まれます。
タンクの外側では、受入または分配パイプラインが PRP に接続されています。 タンク内にはクラッカーまたはヒンジ付き昇降パイプが PRP に取り付けられています。 後者は、製品に大量の機械的不純物が含まれている場合、または製品に層状構造があり、液体を特定のレベルからポンプで汲み上げる必要がある場合に使用されます。 通常、タンクには 2 つのノズルが装備されています。1 つは製品がタンクに入る入口で、もう 1 つは製品がタンクからポンプで送り出される分配ノズルです。 分岐管はタンク下部にあります。
クラッパーは、受配水管やバルブの故障時にタンクからの石油製品の漏れを防ぎます。 通常、カチンコには、保磁力を加えることで持ち上げることができる制御機構が装備されています。 圧力による石油製品の噴射によりクラッカーのカバーが上昇し、外部からの影響が必要ないため、制御なしのクラッカーを排出パイプに取り付けることができます。
分配パイプラインは、ドラム、ケーブル、ステアリング ホイールで構成されるクラッカーの制御を提供します (PRP-400、500、および 600 のステアリング ホイールの代わりに、電気駆動装置とバイパス装置が使用されます)。
バイパス装置はクラッカーの開封を容易にするように設計されています。 貯留槽から受配管までのバイパスにより、カチンコの上下で石油製品の圧力が均等になります。
天窓は、清掃や修理の前にタンクを換気したり、作動中のケーブルが破損したときにクラッカーやヒンジ付きパイプを持ち上げたりするために使用されます。 ハッチはタンクの屋根、受配管の上にあります。 シールドルーフでは、直径500 mm、質量41 kgのLShch-200ハッチ（GOST 3590--68）が使用され、直径500 mm、質量41 kgの球形屋根-LS-380が使用されます。 50.5kg。
マンホールハッチは、タンクの修理や清掃、照明や換気の際に保守要員がタンク内に侵入できるように設計されています。 タンクの最初 (下部) ベルトのマンホールは、天窓の正反対に設置されます。 第1ベルトと第2ベルトのマンホールの直径は500mmです（図面7-02-321）。 第 1 ベルトのハッチマンホールの質量は 1.02 kg、第 2 ベルトのハッチマンホールは 114 kg です。
ゲージハッチは、タンク内の製品のレベルを測定し、リモートレベルインジケーター (RD) と還元サンプラー (RPS) が故障した場合にサンプルを採取するように設計されています。 測定ハッチは、タンク壁からそれほど遠くないタンクの屋根に溶接された特別な分岐パイプに取り付けられています。 L3-1.00 ハッチの直径は 100 mm、質量は 4.5 kg、LZ-150 ハッチの直径は 150 mm、質量は 6.5 kg (GOST 16133--70) です。
リモートレベルインジケータは、タンク内の製品レベルを遠隔測定するために使用されます。 タンク内の製品のレベルに応じて、穴あきベルトに接続されたフロートが移動します。 テープは測定プーリーに係合します。 プーリーの動きはカウンターに伝達され、その読み取り値はタンク内の製品のレベルに対応します。 UDU のさまざまな改良型が開発されています。垂直地上タンク用 - UDU-5M、浮き屋根付きタンク用 - UDU-5B、埋設タンク用 - UDU-5A、圧力タンク用 - UDU-5D。
サンプラーを使用すると、タンク内の石油製品の平均組成に対応するサンプルを採取できます（サンプリングはさまざまな高さのゾーンから実行されます）。
サンプラー PSR-4 は、2 つのバルブセクション、フランジで接続された 1 つのバルブを備えたエンドパイプ、エアパイプ、上部ハッチ、およびサンプルのサンプリングと排出のためのコントロールパネルで構成されています。 サンプリングは次のように行われます。 ハンドポンプがエアパイプを加圧し、常閉バルブが開き、生成物がサンプリングカラムに入ります。 カラムを充填した後、システム内の圧力はブリード バルブによってゼロに減圧され、サンプリング バルブが閉じます。 専用のハンドルを押すと、サンプルが専用のサンプリング室に取り込まれます。
サンプラーの質量 (TU 25-02-494--71): PSR-4 - 62 kg PSR-7 (ポンツーン付きタンクの場合) - 70 kg。
ベントパイプは、黒っぽい石油製品やオイルで満たされたタンクのガス空間を大気と連通させる役割を果たします。 このような分岐管はタンクの屋根の上部に設置される。 分岐管の断面を銅メッシュで締め付け、タンク内への火花の侵入を防ぎます。 分岐パイプは上から取り外し可能なキャップで閉じられます。 キャップを取り外すと、メッシュが検査され、洗浄されます。
ベントパイプの選択は、製品をタンクに供給し、タンクに送り込むポンプの最大性能に依存します。 受け入れられる容量範囲とベントのタイプは、一般的なタンク設計で示されています。
標準換気パイプ (GOST 3689--70) がタンクに取り付けられており、その特性は以下のとおりです。
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直径、mm |
重量、kg |
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消火ヒューズは、タンクの空間への炎の侵入を防ぐように設計されています。 呼吸弁、安全弁とともに設置されます。
カセットは、標準的な消火器の本体内に配置されます。これは、波形と平らなアルミ箔テープを螺旋状にねじって構成され、いくつかの平行なチャネルを形成します。
消火器の動作原理は、そこに落ちた炎が多くの経路を通過し、その結果として小さな流れに分割されることです。 ヒューズと炎の接触面が増加し、チャネルの壁への熱伝達が増加し、炎が消えます。 フレームアレスターは油圧抵抗が低く、着氷に対しては十分な耐性があります。 消火器の特徴は以下の通りです。
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直径、mm |
重量、kg |
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ブリーザーバルブは、蒸発による石油製品の損失を減らし、高圧または真空でのタンクの破壊を防ぐように設計されています。 可燃性の石油製品をタンクに保管する場合*、計量台付近のタンクの屋根に取り付けられます。
タンクの確実な保護は、タンク内の圧力が上昇するか、許容値を 5 ～ 10% 上回る真空が形成された後に作動を開始するバックアップ安全弁を取り付けることで実現されます。
バルブは、タンク継手に取り付けられた火災安全装置にフランジで取り付けられています。 バルブ本体は溶接されたアルミニウムです。 バルブの内部には、同軸上に取り外し可能な真空プレートと圧力プレートがあり、これらはアルミニウムのサドル上にあります。 ヒンジ付きのカバーがバルブの上に配置されているため、バルブの検査、洗浄、テストが可能です。 ポペットの垂直方向の動きは、ガイドとガイド ロッド (バルブごとに 4 本) によって提供されます。 雰囲気のあるバルブのメッセージはグリッドを通して伝えられます。
油田では、石油およびオイルエマルションを圧送するために、主に遠心ポンプとピストンポンプが使用されますが、ギアポンプ、ロータリーポンプ、またはスクリューポンプはあまり使用されません。
遠心ポンプ。 オイルの圧送の場合: 最も普及しているのは遠心ポンプで、ピストン ポンプと比較して次のような利点があります。 比較的低コスト。 バルブや往復運動をする部品がない。 高速エンジンへの直接接続の可能性。 パイプの油圧抵抗の変化に伴うポンプ流量の滑らかな変化。 バルブやパイプラインの破裂の恐れなく、吐出ラインのバルブを閉じた状態でポンプを始動できる可能性。 機械的不純物を含むオイルをポンピングする可能性。 遠心ポンプを備えたポンプ場の自動化が容易になります。
遠心ポンプの欠点としては、高粘度のオイルやオイルエマルションを圧送する際の効率が低いことが挙げられます。 1 つのホイールによって生成される圧力は比較的限られています (水柱から 40 ～ 50 m 以内)。
遠心ポンプでは、流体の移動は、インペラのブレードによる流体の回転から生じる遠心力の作用下で発生します。 シャフト 3 に取り付けられたブレード 2 を備えたインペラ 1 は、ハウジング 4 内で回転します。吸引パイプ 5 を通ってホイールの中心に入る流体は、ホイールとともに回転し、遠心力によって周囲に投げられ、排出口から排出されます。伝達された流体の運動エネルギーの位置エネルギーへの変換、つまり流体圧力またはポンプヘッドの増加は、インペラを螺旋状に覆うポンプハウジングの徐々に拡大する部分で発生します。 通常、インペラからスパイラルキャビティへの移行は、ディフューザーと呼ばれる固定ブレードを備えた拡張環状チャネルを通じて実行されます。
遠心ポンプは、単輪 (単段) と多段ポンプ (多段) の 2 つの主なグループに分けられます。多段ポンプでは、前の各段が次の段を受け入れるように動作するため、全揚程が高くなります。ポンプの量が増えます。
遠心ポンプの主な技術的特徴は次のとおりです。 開発されたヘッド。 パフォーマンス (フィード); ポンプシャフトの動力とその効率。 速度と許容吸込揚程。
ポンプの全揚程は、汲み上げられる液柱のメートル単位で決定され、次の式を使用して計算されます。
H \u003d H st + H p
H st - 静水頭。受入タンクの液面から充填タンクの最高点までのマークの差として定義されます。
N p - 吐出パイプラインと吸込みパイプラインの摩擦と局所抵抗による圧力損失の合計。
ポンプ能力Qは、ポンプが単位時間当たりに供給する流体の量です。 生産性は、リットル/秒 (l/s) または立方メートル/時間 (m 3 /h) で測定されます。
パイプラインを介したオイルの正常なポンピングを保証するには、パスポート値QとHがこれらのパラメータの計算値をわずかに超えるようにポンプを選択する必要があります。
ポンプ軸動力 N (つまり、直結時にモーターからポンプに伝達される動力) は、次の式で計算されます (単位: kW)
ここで、Q -- ポンプ性能、m 3 / h;
p は汲み上げられた液体の密度、kg/m 3 です。
H は、供給される液柱のメートル単位のポンプのヘッドです。
n -- ポンプ効率 (通常、n = 0.6 ～ 0.9)。
石油産業では、主に次のタイプの遠心ポンプが使用されます。単段カンチレバー、単段両面羽根車、多段セクションタイプ MS、および多段オイルポンプタイプ ND。 ポンプを選択する際、必要な性能を提供したり、必要な圧力を生成したりするのに 1 つだけでは不十分な場合は、ポンプの並列接続または直列接続が使用されます。 オイルを 1 つのパイプラインに送り込む複数の遠心ポンプの並列運転が非常に頻繁に行われます。 ポンプの配管はフランジ接続で行われており、必要に応じて素早く分解できます。 吸込管と吐出管の手前にはゲートバルブが設置されています。 排出パイプラインには逆止弁が取り付けられています。 液体取入口がポンプの軸より下にある場合は、ポンプが停止した後も液体を吸入パイプライン内に保持するために、パイプラインの端に逆止弁も取り付ける必要があります。 また、吸込管にはメッシュフィルターが付いており、ポンプキャビティ内へのパラフィンの塊や異物の侵入を防ぎます。
逆止弁を吐出ラインに取り付けることもでき、ポンプの自動運転が保証されます。 逆止弁がない場合、遠心ポンプはオペレータがポンピングプロセスを常に監視しながら手動でのみ起動および停止できます。これは、たとえば電動モーターが緊急停止した場合に、圧力マニホールドから液体が流出するためです。ポンプを通って自由に流れて、汲み上げが行われたタンクに戻ります。
油田、製油所、石油貯蔵所、主要な石油パイプラインや石油製品パイプラインのステーションで石油および石油製品を収集、保管、管理するために、さまざまな材料で作られたさまざまな形状やサイズの容器であるタンクが使用されます。
これらの容器は目的に応じて、石油、軽油、および濃油製品を保管するためのタンクに分かれています。
材質に応じて、金属と非金属に分かれます。 金属タンクは主に鋼で作られています。 非金属タンクは主に鉄筋コンクリートタンクです。
各グループのタンクは、垂直円筒形、水平円筒形、ドロップ形などの形状によって区別されます。
設置計画によれば、タンクは以下に分割されます。 底部が隣接する敷地の最低マーク以上にある地上。 タンク内の最高液体レベルが隣接するエリアの最低レベルより少なくとも 0.2 m 低い場合、地下。
貯水池は 100 m 3 から 120,000 m 3 までのさまざまな容積で構築されます。
軽油製品の保管には、主に鋼製タンクが使用されますが、内部コーティングが施された鉄筋コンクリートタンク（鋼板ライニングや石油製品に耐性のある非金属断熱材）も使用されます。
米。 118.
大量の石油およびダークオイル製品の保管には、主に鉄筋コンクリートタンクを使用することをお勧めします。 潤滑油は通常、鋼製タンクに保管されます。
パイプライン通信によって結合された同じ種類のタンクのグループは、タンク ファームと呼ばれます。 地上タンクの各グループは土の城壁または壁で保護されており、その高さは流出液体の計算されたレベルより 0.2 m 上、ただし 1 m 以上であると想定され、土の城壁の上部の幅は 0.5 m です。
縦型円筒タンクは低圧タンク、ポンツーン、浮き屋根に分けられます。 各タンクには、機器の検査、サンプリング、油面管理に必要なはしごが付属しています。 タンクの蓋にはしごを取り付けた場所に測定台が構築され、その上に測定機器や機器が設置されます。
シールドされた円錐形または球形のコーティングを備えた低圧タンクは、コーティングが厚さ 2.5 mm の鋼板で作られた既製のシールドから組み立てられているという事実によって区別されます。 タンク本体ベルトの厚さは4～10mm（下から上まで）です。
円錐形のコーティングが施されたタンク（図119）は、100〜5000 m 3の容積で構築され、その中央（容積100および200 m 3のタンクを除く）には中央ラックが設置され、その上にカバーパネルはサポートされています。 球形コーティングを施したタンクは、10,000、15,000、20,000 m 3 の容量で構築されます。 輪郭に沿ったカバーシールドは、タンク本体に取り付けられたリングに基づいています。 タンク壁シートの厚さ（下から上に数えて）は6〜14 mmです。 コーティングシートの厚さは3mmです。
タンクには呼吸継手と測定装置が装備されています。 これらには次のものが含まれます。
タンクの内部検査、修理、清掃のためのマンホール（タンクの下部ベルト内）。
タンクの換気と照明のためのライトハッチ（タンクの屋根にあります）。
タンク内の液体レベルの制御測定とサンプリングのためのゲージハッチ。通常、特殊なレベルゲージと縮小サンプラーを使用して実行されます。
クラッカー（本体に傾斜した切り込みがあり、蓋がしっかりと取り付けられているもの）。パイプラインの破断や貯留バルブの故障が発生した場合に石油製品の損失を防ぐように設計されています。 タンクから底水を放出するために取り付けられたサイフォンドレンバルブ。 タンクの外側のパイプの端に取り付けられ、湾曲した出口がタンク内の底部にあります。
石油製品の注入または圧送中にタンク内の石油製品の蒸気圧および温度変動を調整するように設計されたブリーザーバルブ。 タンクの使用条件と設計に応じて、さまざまな変更と直径の呼吸バルブがタンクに取り付けられます。
呼吸装置を通したガス空間への火の侵入からヴォアを保護するために使用される消火ヒューズ。
ブリーザーバルブが故障した場合、またはブリーザーバルブの断面積がガスや空気を素早く通過させるのに不十分な場合に、石油製品の蒸気圧を調整するための安全弁（油圧式および膜式）。
タンク内の消火時に泡を供給する泡発生器。
揮発性油および石油製品の損失を減らすために、浮きポンツーンを備えたタンクが使用されます。
液面に浮かぶポンツーンにより蒸発面積が減少し、蒸発損失が大幅に減少します（4～5倍）。 ポンツーンは、浮力を確保するフロートを備えた円盤です。 ポンツーンとタンク壁の間には幅 100 ～ 300 mm の隙間が残されており、この隙間は密閉シールゲートで覆われています。 シャッターにはいくつかのデザインがありますが、主にゴム引き生地のシャッターが使用され、そのプロファイルはループの形をしており、シャッター（ループ）の内部には弾性材料が充填されています。
浮きポンツーンには、金属製と合成発泡体またはフィルム素材の 2 種類があります。 図上。 120 は、円盤の形をした金属製のポンツーンを備えたタンクを示しています。 3 開いた箱付き / および 4. 密閉ゲート 5 は、ポンツーンの側面としても機能する剛性の周囲リングに取り付けられており、ポンツーンにはサポート 2 が装備されており、その上に下部位置で載置されています。 ポンツーンは、大気中の降水物がポンツーンの表面に侵入するのを防ぐ固定コーティングを施したタンク内に構築されているため、合成フィルム材料で作られた軽量のポンツーン構造の使用が可能になります。
米。 119.
1 - 天窓; 2 -- 油圧安全弁; 3 - 消火ヒューズ; 4 -- 呼吸弁。 5-- 測定ハッチ。 b - レベルインジケーター。 7 -- マンホール; 8 -- サイフォンタップ。 9 -- カチンコ。 10 -- 分岐管の受け取りと分配。 11 - バイパス装置; 12 --カチンコの管理。 13 -- ウインチ; 14 -- 昇降パイプ。 15 -- パイプヒンジを持ち上げます。 16 - ブロック
浮き屋根式タンクには固定の蓋はなく、液面に浮かぶ円盤状の鋼板が屋根の役割を果たします。
ドロップ型タンクは、蒸気圧の高い揮発性油製品を保管するために使用されます。 タンクシェルには、非湿潤性の平面上に表面張力の作用下で自由に横たわる液体の一滴の形状が与えられます。 このタンクの形状のおかげで、液体圧力の作用下で本体の表面のすべての要素がほぼ同じ力で伸ばされ、同じ応力を受ける条件が作成され、製造時の鋼材の消費量を最小限に抑えることができます。タンクの。
ドロップ型タンクは 0.04 ～ 0.2 MPa のガス空間の内圧と 0.005 MPa の真空に依存しているため、揮発性油製品は小さな「呼吸」による損失なくほぼ完全に保管され、蒸気は内部に放出されます。主に貯水池を満たすときの大気（大きな「呼吸」）。
シェルの製造の性質に応じて、これらのタンクは 2 つの主なタイプに区別されます (図 121)。 あそしてマルチトーラス b.ティアドロップ型のタンクは、よじれのない滑らかなボディを備えたタンクです。 このようなタンクは、5,000～6,000 m 3 の容積で構築され、最大 0.075 MPa の圧力に耐えるように設計されています。 タンクは、その本体が二重曲率のいくつかのシェルの交差によって形成されており、マルチドームまたはマルチトーラスと呼ばれます。 このタイプのタンクは、5,000 ～ 20,000 m 3 の容積で構築され、最大 0.37 MPa の圧力に耐えるように設計されています。
非金属タンクは、支持構造が非金属材料で作られているタンクです。 非金属製タンクには主に鉄筋コンクリート製タンクと、主に移動式タンクとして使用されるゴム繊維や合成材料製のタンクが含まれます。
米。 120.
鉄筋コンクリートタンクは、貯蔵する石油製品の種類に応じて、重油用、石油用、油用、軽油用のタンクに分けられます。 石油と燃料油は実際にはコンクリートに化学的影響を及ぼさず、その重質部分と樹脂により、微細多孔質材料を閉塞（沈降）させる能力があるため、強化された場所に保管すると、時間の経過とともに浸透性と浸透性が低下します。コンクリートタンクでは、壁、底部、タンクカバーに特別な保護はありません。 潤滑油を保管する場合、タンクの内面は汚染を避けるためにさまざまなコーティングやライナーで保護されています。 同じことは、粘度が低いためコンクリートで容易に濾過できる、軽質の揮発性油製品のタンクにも当てはまります。 さらに、この場合のコーティングは、蒸発損失を減らすために気密性（ガス不透過性）を高める必要があります。
* 米。 121. ティアドロップ戦車
鉄筋コンクリートタンクには、金属の節約に加えて、多くの技術的利点があります。 加熱された粘稠な油や石油製品を保管すると、熱損失が少ないため冷却が遅くなり、揮発性の軽い石油製品を保管すると、地下に設置されたタンクは日射の影響を受けにくいため、蒸発損失が減少します。 このタイプの貯水池は、平面図では円形（垂直および円筒形）および長方形で構築されています。 最も経済的なタンクは円形ですが、長方形のタンクの方が製造が容易です。
タンク工場「Kaskad-metal」は、13 年以上にわたって石油および石油製品用のタンクを製造しており、この間、石油、軽油および濃油製品を保管するためのタンクを 500 基以上製造してきました。
形状の観点から、石油貯蔵タンクは 2 つのバージョンで作成できます。
- RGS（鋼製横型タンク）。石油製品の保管には、運用の観点から CGS が便利です。 このようなタンクは、世界中の石油生産および製油所でよく見られます。
- RVS（石油製品貯蔵用縦型タンク）。このようなコンテナは RGS と同じくらい人気があります。 多くの場合、いわゆるタンク ファームが形成されるのは垂直タンクからであり、石油製品を生産する製油所で見られます。
さらに、オイルタンクは単壁または二重壁にすることができます。
石油製品用タンクの製造製品の使用気候帯に応じて、低炭素鋼09G2Sとst.3の両方から可能です。 石油貯留層のもう 1 つの重要な類型パラメータは、その位置を考慮に入れています。
- 石油製品の地下貯蔵タンク。このようなタンクはガソリンスタンドで最もよく見られますが、地面の下に設置されているため、利用可能なスペースをより効率的に使用できるため便利です。
- 地上タンク。このようなコンテナは鉱山や加工工場でよく使用され、操作の点で便利で、特に修理が非常に簡単です。
石油製品を貯蔵するための鋼製円筒形タンクは複雑で責任あるエンジニアリング構造であり、その生産においては製造技術を観察し、制御することが重要です。 当社の生産管理はQCDサービスによって行われ、開発された技術マップに従って段階的に管理されます。 すべてのタンクは必ず水圧試験を受けて気密性と溶接を管理し、製品の品質と信頼性を保証します。
Kaskad-metal LLC のオイルタンク
現在、当社の生産能力により、容量 100 m3 ～ 2000 m3 の石油および石油製品用の圧延タンクを製造できます。 一重ケース、二重ケースの設計・製作も可能です。 当社では縦型と横型のタンクを製造しており、お客様のご要望に応じて蒸気温水器や断熱保護を追加することも可能です。
Kaskad-metal LLC の特徴は、提供するサービスの複雑さです。 当社の専門家は、標準設計または個別の図面を使用できます。 私たちは常にお客様が特定の要件を満たす最適なタイプの建設の選択をお手伝いします。 また、オイルタンクの設計・製造だけでなく、専門スタッフが常駐して現場に赴き、機器の配送・据付、据付監督までを行っております。 各タンクには、はしごと整備されたメンテナンスプラットフォームが標準装備されています。
Kaskad-metal LLC と協力する主な利点には、次のポジションが含まれます。
- 当社は製品の完璧な品質を保証します。 私たちは常に結果を求めて取り組んでいます。
- 石油製品用タンクの品質、価格、生産速度の最適な比率は、適切に調整された技術運用と豊富な経験によって達成されます。
- 各注文の実装に対する個別のアプローチは生産の詳細によって決まり、それがなければ私たちの仕事は不可能です。
当社の石油製品用貯蔵タンクは GOST のすべての要件を満たしており、製品には適合証明書があり、溶接技術は NAKS に従って認証されており、設置工事については SRO の許可を受けています。
保管製品の種類別のコンテナの類型
ユニバーサル燃料タンク
これらは、それぞれに個別のタンクを購入することができない場合に、数種類の燃料で動作することが想定されている場合に使用されます。 このような状況における最良の選択肢は、内部にいくつかの独立した完全に自律的なコンパートメントを備えた統合された燃料コンテナです。
石油製品を貯蔵するタンク
このようなタンクは、たとえば、1 つまたは 2 つの壁を持つことができ、蓋は浮いているか固定されているなど、さまざまな構成で作成できます。 それらには必ず機能的なハッチとネックが付属しており、分岐パイプ、バルブやその他の機器を取り付ける場所も提供されています。
ディーゼル燃料タンク
貯蔵燃料の攻撃的なパラメータのため、タンクの内壁にはタンクを腐食から保護する亜鉛コーティングが施されています。 使用温度範囲-50℃～50℃を想定し、あらゆる地域・気候帯で自由に使用できるディーゼル燃料タンクを製造しています。
燃料と潤滑油のタンク
それらは水平に配置されており、底部に溶接されたサポートに取り付けられています。 これらは鋼製で、防食剤 (瀝青マスチック、プライマー、BT577) で覆われています。 内側からは亜鉛メッキが施されています。 地下埋設が可能なためタンクの防水が可能であり、皮剥ぎの可能性もある。 すべての溶接継ぎ目は圧力テストされています。
ガソリン、オイル、その他の石油ベースの製品の貯蔵タンクを含むあらゆるタイプのタンクは、関連する GOST 要件に従って認定された高品質の材料で作られています。
石油製品の貯蔵タンクに対する現代の要件は非常に厳しいものになっています。 それにもかかわらず、それらは業界の代表者にとって非常に興味深いものです。
理論的にはすべてが明らかであっても、実際には状況はそれほどバラ色ではありません。 原材料の保存にはかなり問題があるからです。 同時に、多くの要件と規範に準拠する必要があります。
石油および石油製品の貯蔵タンクの要件
この傾向は、そのような資源が採取や物流作業を桁違いに複雑にする特性を特徴としているという事実に関連しています。
さらに、炭化水素原料は次のように考慮されます。
- 防火上危険です。 保管中、直火の発生、さらには延焼の危険を冒したり、好ましい条件を作り出したりすることは許されません。 火災安全要件は、放電の発生にも適用されます。 十分な強度のコールドスパークはガスまたはオイルに点火する可能性があります。
- 爆発的。 この性質により、対応するセグメントのどの企業でも保護メカニズムの完全なリストを作成する必要があります。
- 不純物や異物に対する過敏症。 オイルに異物が混入すると、オイルの劣化や品質の低下を招きます。
石油および石油製品を貯蔵するための貯留層が作成される際には、これらすべてが考慮されます。 炭化水素資源の初期特性を変更することは不可能であることは誰でも理解しています。 同時に、現代の主な燃料としての化石の需要は、化石の特性に基づいています。
倉庫保管の問題に対する最も一般的な解決策は、有利な条件を生み出すために必要なすべてのコンポーネントを開発することです。
このようにして、石油製品を貯蔵するためのさまざまなタイプの貯留層が作成されました。 これらは多くのリスクを防ぐのに役立ちます。
これらすべてにより、業界の方向性の発展が可能になり、その主なベクトルの 1 つは最適な保管条件の作成です。
この分野の企業は、現在の安全基準と構造要件を満たすコンテナの選択または開発の専門家です。 このような通信により、リスクや脅威を感じることなくリソースを扱うことができます。
石油および石油製品を貯蔵するタンクの主な種類
鉄骨構造が最も人気があります。 ほとんどの場合、それらは垂直な長方形の形状をしています。 このようなバリエーションにはフローティングポンツーンが装備されています。 その容量は、多くの場合、原材料の50,000立方メートルに達します。
また、実際には、石油製品を貯蔵するための球形の屋根を備えた円筒形のタンクが使用されている。 場合によっては円錐形のデザインになることもあります。 現在、彼らは、120,000トンの容量を持つ浮橋を備えたこのモデルのかなり幅広い用途を発見しました。
資源の採掘、保管、輸送の全分野は、そのようなコンテナの存在なしでは完全に機能することができません。
タンクの容量は年々増加しており、その設備は日々改良されていることに注意してください。
常に、この分野の主要なエンジニアによるイノベーションと高度な開発が導入されています。 同時に、そのような構造のすべての要件はどこにも消えません。
個々の設計は、一般的なタンクと同じ安全要件を満たす必要があることに注意してください。 彼らの任務は変わりません。施設への燃料流出のリスク、発火や爆発に対する抵抗を最小限に抑えることです。
このような装置は、その設計や用途を考慮すると非常に複雑であると狭い範囲で考えられています。
必要なデザインの量を決定したり、製品を注文したりするプロセスは、どの組織にとっても優先事項です。
石油および石油製品用の優れたタイプの貯蔵タンクを開発できる請負業者を見つけることは、多くの場合、複雑さが増します。
工業用のすべてのコンテナは、その外観が互いに似ています。 したがって、この分野の生産から遠く離れた人々は、主な違いは生産能力であると考えることができます。 しかし、すべてがそれほど平凡で簡単なものではありません。 このような製品は、本来の目的にのみ使用してください。
あるタイプの構造物は、水や技術的流体を貯蔵するために使用され、その他の構造物はあらゆる種類の化石に使用されます。
気体燃料および石油製品の設計は、特定の種類の原料専用に設計されています。 そのため、ガソリン、工業用オイル、ディーゼル燃料、その他の製品の保管に使用できます。
同時に、軽いタイプの燃料の貯蔵を目的とした構造では、それのみを貯蔵する必要があり、暗いタイプの燃料の場合は、対応する原材料を貯蔵する必要があります。 このような構造は、高強度で攻撃的な環境に耐える最高級の金属またはポリマーのみから開発されています。
実際には、そのような製品は高合金ステンレス鋼で作られています。 同時に、生産に使用されるすべての材料に対する要件のリスト全体が提示されます。 すべてのエンジニアリング開発は厳格なテストと診断を受けます。
石油および石油製品の貯蔵タンクの分類
石油および石油製品を貯蔵するためのタンクの分類は、次の構造のリストです。
- 単層壁。
- 二重壁のバリエーション。
- 水平構造。
- 垂直オプション。
- 地下構造物。
- 地上コンテナ。
大企業は多層構造のバリエーションを好みます。 組織は、このクラスの石油貯蔵タンクは耐久性が高く、腐食しにくいと考えています。 より好ましい条件を得るには、構造の壁の間に不活性ガスが吹き込まれます。
水平方向の開発は、攻撃的な環境や原材料の圧力に対する耐性が高いため、業界ではあまり一般的ではありませんが、より好ましいと考えられています。 しかし、彼らは産業界の巨人から十分な注目を集めていないからです。 工場や石油貯蔵庫の空きスペースという点では経済的ではありません。 主な利点は、メンテナンスと操作が容易であることです。
石油製品用貯蔵タンクの最新生産
石油製品の貯蔵タンクの現代の生産は、地上タンクの設計に執着するようになりました。
保護の観点からは、地下通信の方が望ましいです。 これは、冬に土壌が凍結する値よりも深い場所にあるためです。 これにより、原材料を大気の悪影響から保護し、燃料の凍結や過熱を防ぎます。
ダイビングの直前に、石油製品の地下貯蔵タンクが追加の断熱材で覆われていることは注目に値します。
石油製品やその他の展示機器を保管するためのタンクパーク
万博「ネフテガス」にて中央展示複合施設「エキスポセンター」の後援のもとで開催されるこの展示会では、石油製品の保管問題に対する最新の解決策や、加工複合施設の先進技術を見つけることができます。
この展示会は業界最大規模のプロジェクトの 1 つと考えられています。 イベントでは最新の設備が展示されます。 貯蔵パークに特化したテーマ別セミナーがここで開催され、石油や石油製品を貯蔵するためのさまざまなタイプのタンクが検討されます。
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