木製の自家製ハンドミルです。 さまざまな種類の小麦粉を製造できる家庭用製粉機。 家庭用ミルフレームの作り方

電動モーターを使った家庭用ハンドミルの製作。 自家製日曜大工ミル

電動モーターを使った家庭用ミルを作る

製粉機では、電気モーター (出力約 300 ～ 1000 W) に欠陥があることがわかりました。 まずはエンジンを分解しました。 スターターは変更されずに残されました。 ただし、ローター (図 1) を使用して、次の操作を実行しました。

直径10mmのドリルで傾斜線に沿って深さ7mmの穴を開けました（穴間の距離は1...1.5cmです）。

切断ホイールを使用して、幅7 mm、深さ3.5 mmの溝で穴を接続しました。

完成品が出る場所、つまり点Iでは、溝が特に慎重に形成され、深さが1.5...2 mmに制限されることに注意してください。 結局のところ、選択方法を使用して出口溝の深さを設定することにより、研削品質を調整することができます。

ローターの上部は面取りされています（ヤスリで）。

ローターはステーターに挿入され、ステーターカバーに穴が開けられるかチザー加工されて粒子が充填され、完成品が出力されます。

粉砕製品をミルに充填する便宜のために、ブリキ製のローディングホッパーが蓋に取り付けられています。 もちろん、ホッパーの寸法はエンジンのサイズによって異なります (図 2)。 ハンドルは、ピン、ボルト、または (シャフトにネジがある場合) ナットを使用して、モーター シャフト (現在はミル) の上部に取り付けられています。ハンドルのデザインはどのようなものでもかまいません。

使いやすいように、ミル（組み立て済み）をボードにネジで固定し、ベンチまたはスツールの上に置き、小麦粉を排出するための穴を切ります（図 3）。 逆さまのバケツが作業台の下に置かれ（作業中）、その上に小麦粉用の容器が置かれます。 ハンドルを前後（180°）に動かすか、最初にハンドルを時計回りに5回転させ、次に反時計回りに2～3回転させることによって製品を粉砕します（そうしないと溝が詰まります）。

この工場の利点は、すぐに入手できる廃棄物から作られることです。 欠点: 生産性が低い。

したがって、製粉機に 300 W のモーターを使用した場合、小麦粉の生産量はわずか 700 g/h になります。 そして、出力 1 kW のエンジン (繰り返しますが、故障したエンジン) から製粉機を作ると、製粉機の生産性は 2.5 kg/h に増加します。 エンジンの出力が大きくなるほど、エンジンとローターの両方のサイズが大きくなり、研削が速くなることは明らかです。 ちなみに、生産性を高めるために、ハンドルの代わりに電動ドリルをミルシャフトに接続し、低速で回転させてみるのもいいでしょう。

初心者の製粉者へのヒント:

ローターは週に一度掃除してください。

目詰まりを避けるため、穀物を少しずつ加えてください。

「マスターのためのアイデア」セクションのすべての資料

過去の出版物:

私有農場でさまざまな穀物を粉砕し、家畜や家禽の飼料を調製し、家庭で焼くためのトウモロコシ、オート麦、小麦、その他の粗粉または細粉を生産します。これらすべてが、O. Zaitsev と A.ヤゴフキン。 「Malyutka」の小さな寸法は、ユニットの前例のない高い生産性を妨げるものではありません。バケツ一杯のトウモロコシがわずか 5 ～ 6 分で高品質の小麦粉に変わり、小麦、オート麦、および同様の穀物作物は 2 倍の速さで変わります。 。

信頼性に関しては、2年間の全負荷での機構の動作中に、単一の誤動作が発生しなかったという事実によって、説得力のある証拠が得られます。

マイクロミルの設計は非常にシンプルなので、穴あけや旋削に慣れているDIY愛好家なら誰でも作ることができます。 そして、3 つの主要部品 (ローター、ステーター、ベアリング カバー) を「外部」で注文することができれば、自宅の作業場で文字通り「膝の上」でミルを組み立てることができます。

すべてを自分で行うことに決めた人のために、技術的な推奨事項をいくつか紹介します。 1 つ目はスチール製ローターの製造に関するものです。 これは、可変断面のシャフト（直径約 120 mm、長さ 90 mm の丸鋼または鍛造グレード「45」）と 3 段階で一体的に機械加工されます。 前処理の後、ワークピースに直径 10 mm の穴が、直径 105 mm の円の周りに等間隔で開けられます。 最上層を除去した後（直径 104.5 mm まで溝を掘る）、作動突起の歯が開きます。

完成したローターには、焼き入れと焼き戻しという熱処理を施す必要があります。 このプロセスの技術は次のとおりです。 部品は 800 ～ 820 °C (薄赤色の熱色) の温度に加熱され、その後オイルバスに入れられます (水中で焼き入れすると、部品が過度に脆くなる可能性があり、一部の鋼の種類によっては、ひび割れ）。 焼入れ後、ローターを380～400℃に加熱し空冷する焼き戻しを行います。 その結果、表面硬度が増加します（最大 350 ～ 400 ブリネル単位）。 硬化の品質は通常のやすりでチェックできます。跡を残さずに歯の刃先に沿って滑るはずです。

ステーターはおそらくマイクロミルの最も複雑な部分です。 ローターの製造と同様に、旋削と穴あけ作業を欠かすことはできず、部品自体を入手するプロセスも3段階で行われます。 まず、ワークを旋盤で前加工します。

この場合、作業室の側に技術的な余裕が残されており、そのために中央の穴が直径70 mmに開けられます。 この後、直径105 mmの円がワークピースにマークされ、図面に従って、将来の穴の中心がその上にマークされ、その後ステーターの作業面が形成されます。 次に、上部と下部の「窓」の輪郭をマークします。 次に、図面とマーキングに従って、深さ 28 mm の止まり穴を正確に開けます。

この後、旋盤で技術的な余裕が取り除かれ、作業室のキャビティが直径105 mmまで開けられます。 次に、ワークピースを広げて、ベアリング No.203 用の座に穴を開け、シール カラーがある場合は、シール カラー用の溝も作ります。 実際にやってみると、極端な場合には、このデザインを「過剰」にしなくても済むことがわかります。

旋削作業が完了したら、ステーターカバー、ノズル、ローディングホッパー、ベアリングカバーを取り付けるためのネジ穴をドリルで開ける必要があります。 そして最後に、ローターに関して上述した技術を使用して、ステーターにも熱処理を施す必要があります。

マイクロミルを取り付けるベースプレート（フレーム）は厚さ6～8mmの鋼板から切り出します。 ステーターは M6 ネジで取り付けられ、同時にパイプも固定されます。 ちなみに、後者は取り外し可能で、フレームの穴に簡単に取り付けることができます。この場合、パイプの実際の寸法に従って局所的に行われ、摩擦のみで穴に保持されます。 原則として、パイプの断面は四角形ではなく円形であり、外径 28 mm の薄肉パイプから作ることができます。 同時に、スラブの穴はパイプの実際の直径に応じて円形である必要があります。

ローディングホッパーは屋根鉄から切り出されて曲げられ、続いて接合部が半田付けされます。 この設計は製造が非常に簡単で、厚いシートから溶接したものと何ら変わりはありません。 ホッパーは 2 本の M6 ボルトを使用してステーターに取り付けられます。

Malyutka マイクロミルの特徴は、ローターが一方向に回転するとき、ステーターの作業チャンバーの半分だけが原材料を粉砕して完成品を得るプロセスに関与することです。 ローターを逆方向に回転させると、ステーターの後半が作業に参加します。 1 番目と 2 番目のケースでは、左右の作業室の突起のサイズと数が同じではないため、結果は異なります。 これにより、ローターの回転方向のみを変更して、出力部で多かれ少なかれ研削を行うことが可能になります。

マイクロミル ローターは 2 つのラジアル ボール ベアリングで回転するため、ユニットの耐荷重能力とミル全体の信頼性が大幅に向上します。

そしてもう 1 つの詳細: 厚さ 0.5 mm のスペーサー リング。ベアリング間のシャフトに取り付けられ、計算された量だけベアリングが移動できるようにします。 この場合、特定の干渉が発生し、ローターとステーターの機構に存在する内部応力にユニットが適応します。

マイクロミルの電気機器 (コンデンサ、トグル スイッチ、ヒューズ) は、電気モーターの隣の誘電体プレートに取り付けられています。 ローターは、モーターへの負荷が比較的小さいため、約 3.8 μF の静電容量を持つコンデンサーを切り替えるだけで逆転します。

エンジンのシャフトと粉砕機構は同軸上にあります。 回転の伝達は連結リジッドカップリングによって行われます。 アライメント調整用に、取り付けアングルにM6ボルト用のガイド穴があります。 さらに、水平面内の移動にはミルのベースプレートに隣接する穴が使用され、垂直面内の移動にはコーナーの他の棚にある穴が使用されます。

ミルをテストする前に、ボルトを使用してステーターの位置を慎重に調整する必要があります。ローターは詰まりなく簡単に回転するはずです。 この後、マイクロミルを椅子またはスツールに取り付け、ネットワークに接続して穀物を充填します。 小麦粉は出口パイプから下に置かれた容器に流れ出します。

米。 1. マイクロミル「Malyutka」：

1 - 電気モーター（洗濯機から）; 2 — エンジンマウント (スプリングワッシャー付き M6 ボルト、12 個); 3 — エンジンサポート (スチールアングル 45×45、2 個)。 4 - プレート（スチール、シート s6 - 8）。 5 - カプラー (M6 ナット付きスタッド); 6 - ケーシング（屋根鉄）。 7 - カップリング (StZ); 8 - ローター (スチール 45); 9 - ベアリングユニットカバー（StZ）。 10 - ステーター (スチール 45); 11 — パイプ（屋根鉄）。 12 - ステーターカバー (スチール、シート s3)。 13 — ステーターカバー固定 (M6 ネジ、4 個)。 14 - スペーサーリング。 15 — ローディングホッパーの固定（M6 ボルト、2 本）。 16 — ベアリング No. 203 (2 個); 17 — ベアリングカバーを固定します（M6 ネジ、3 本）。 18 — ロックナット付き M6 止めネジ。 19 — ハンドルブラケット (スチール、シート s2、2 個)。 20 - ローディングホッパー（屋根鉄）。 21 — ハンドル軸 (M6 スタッドと 2 つのナット); 22 — ハンドル（木製）。 23 — パイプの固定 (M6 ボルト)。

2. マイクロミルの概略図

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このビジネスアイデアでは、安価な機器を使用して自分の手で家庭用ミルを組み立てます。 私たちの家庭用ミルは性能は控えめですが、価格も控えめです。 生産性は低いですが、最も人気のある製品の 1 つを使用してホーム ビジネスを組織することができます。 家庭用ミニミルのビジネスアイデアの本質はシンプルかつ簡潔です。

1. 一等穀物の卸売り。
2. 穀物を小麦粉に加工します。
3. 幅広い種類の完成品を小売店で販売します。
4. ふすま（家畜や家禽の飼料としての二次製品）の販売。

単一等級の小麦粉 (中力粉) を生産すると、小麦粉 72% (または高級小麦粉 60%) とふすま 28% が得られます。 小売バッチで小麦粉を製造するための独自のミニミルを持つことには、特定の利点があります。 これは今日の顧客の好みに大きな影響を与えています。 結局のところ、バイヤーはますますプロファイルの狭いメーカーに注目し始めました。 購入者に満足していただける価格で商品を販売することも可能になります。 結局のところ、小麦粉製品やシリアルの卸売購入と配達のコスト、サービス担当者の賃金など、製品のコストに投資する必要はありません。

さらに、「単一の」製粉業者が加工製品の範囲を拡大したり、注文に応じて希少な小麦粉の種類（粗挽き、ふすま入りなど）の小規模バージョンを製造したりすることは問題ではありません。 今日、多くのバイヤーは、小売食料品チェーンで特別で健康的なタイプのパンを焼くための小麦粉を見つけていません。

自家製粉の品種小麦粉

小麦粉はさまざまな種類に分類されますが、製粉事業では、小麦粉の栄養特性だけでなく、消費者価値も考慮することが重要です。 小麦粉の最も重要な分類は等級（最高級、一級、二級）です。 小麦粉の品種はさまざまな特徴に従って区別されます。

1. 外部用：
   • 色と流動性。
   • 粉砕サイズ。
   • 灰分
2. 官能特性によると:
   • 色、味、匂い。
   • さまざまな繊維組織の量的比率。
   • 小麦粉製品の製造中の特性の変化。
   • 最終製品に含まれるビタミンとタンパク質の量。

すべての工場が最高グレードの粉砕を生産できるわけではありません。 長い間非常に人気のある品種でしたが、徐々に他の品種に取って代わられています。 最高級グレードにはより多くのタンパク質が含まれていますが、ビタミンと繊維は少なくなります。 より明るい白い粉砕色と優れたプレゼンテーションを備えています。 高級小麦粉は、穀物の殻の粉砕粒子の存在を最小限に抑えた、穀物の胚乳を細かく粉砕したものです。 さて、殻にはビタミンが最も多く含まれています。 そのため、高級小麦粉の性質が菓子やパスタの生地に適しています。

一級小麦粉はビタミンが豊富で、色が少し暗く、パンを焼くのに非常に適しています。 また、一等粉には炭水化物などの水溶性物質が多く含まれており、パン作りに適しています。

プレミアム小麦粉とファーストグレード小麦粉を混合したユニバーサルグレードの小麦粉もあります。 ユニバーサルグレードは単一グレードの工場で生産されます。 製パン業界だけでなく、製菓やパスタにも使用できるのが最大の特徴と考えられます。

小麦粉は、パンからソース、スープに至るまで、ほとんどの食品に不可欠な部分です。 小麦粉にはさまざまな種類があり、元の製品（小麦、米、トウモロコシなど）だけでなく、品種、製粉品質、製品の種類も異なります。 小麦粉の需要は工業規模だけでなく小売業でも高いです。 小規模生産用の家庭用ミニミルを作成する場合、ここに重点を置く必要があります。

家庭用ミルの収益性

次に、家庭用ミルの収益性を計算してみましょう。 完成品の小売売上高を計算します。 ビジネス モデルの概念は、簡単な計算で表すことができます。

1. 購入。 1等小麦の価格は1トン当たり200ドルです。
2. 販売 価格は1kg。 中力粉 – 0.37 ドル、価格は 1 kg。 ふすま – 0.08ドル。
3. そしてそれは：1トンの穀物から720kgが得られます。 ユニバーサルグレードで280kg。 ぬか。 つまり720kg。 小売業での汎用小麦粉の粉砕は 288 ドルの収入をもたらします。 ふすまの平均価格は0.08〜0.1ドルです。 つまり280kg。 ふすまは22〜27ドルで販売されます。 合計すると、総収入は次のようになります: (720kg X 0.37 ドル) + 22 ドル = 280 ドル。 さらに、280 ドル - 200 ドル = 80 ドル – 1 トンの穀物から得られる汚い利益です。

家庭用ミニ製粉工場（前述）の生産能力が少なくとも 30 kg/時間であることを考慮すると、1 か月に最大 7 トンを処理できます。 そしてこれはすでに月額約500ドルです。 このような収入があれば、追加のフライス装置を購入することで、時間の経過とともに家庭用ラインの生産性を向上させることができます。

家庭用製粉所用の設備

自宅でミニ製粉機を組み立てるには、特別な機器が必要です。

№	名前	写真	仕様	価格
1	ローラーミル。 その中で、3つの溝付き折り目が異なる速度で回転し、穀物をふすまから分離することができます。 この場合、穀物の大部分は穀物部分に粉砕され、ふすまは丸ごとになります。 したがって、ふすまは小麦シリアルから簡単にふるい分けることができます。 ふすまを穀物から分離するのがローラーミルの主な機能です。		生産性: 80kg/時間。	190$
2	小麦粉ふるい機 VP-1 (ウクライナ)。 小麦粉用の振動ふるい機です。 穀物をローラーミルで処理した後、穀物をふすまからふるい分ける必要があります。 適切なふるいが取り付けられたふるい器がこれを処理します。		生産性、kg/h: 150 電源電圧：V220 定格電力：kW0.18 全体の寸法 (mm): 510 x 510 x 680 重量：32kg。	327$
3	ノヴィタル（イタリア）。 粗挽き・細挽き機能を備えた小麦粉挽き機です。 きれいな小麦シリアルを入手したら、それを粗く粉砕し、適切なふるいを再度取り付けてふるいにかけます。 次に、完成した塊を再びグラインダーに通しますが、微粉砕モードで行います。		エンジン出力: 750 W、13000 - 15000 rpm。 電圧: 220-240 V 生産性、kg/h: 90-250。 したがって、細粒分は 90 kg/時間、最大画分は 250 kg/時間になります。 重量：12kg。 ハウジング: 食品グレードのプラスチック。	675$

このようにして、万能グレードの小麦粉が得られます。 ただし、ふるいにかけてさらに 2 サイクル実行して最高グレードを取得することもできます。 小麦粉挽き機で粉砕を調整すると、良い結果が得られます。

工業条件では、ダブルグレードのより複雑なミルでは、粉砕とふるい分けのプロセスが数サイクルで行われます。

家庭用ミルの追加設備

穀物を粉砕する部屋を準備する必要があります。 施設の最初の要件は、適切な換気システム、清潔で乾燥した作業スペースです。 部屋の壁は消石灰の溶液で消毒する必要があります。 また、げっ歯類の世話をするか、げっ歯類の不在にも注意してください。

小売業では梱包材なしでは成り立ちません。 このタイプの取引では、さまざまなサイズのポリプロピレン袋が使用されます。 容量 50 kg、公称数量 500 枚のポリプロピレン袋の卸売価格は約 85 ドルです。 5 kg の袋の場合、同じ 500 個で 50 ドルです。 ここでは、購入個数が増えるほど、包装容器の卸売価格が安くなるという事実も考慮する必要があります。

スクリューディスペンサーを備えた半自動包装機はかなりの金額 (1,300 ドル) がかかり、小規模生産では能力の 20% しか機能しないため、購入する価値はありません。 ただし、オプションとして、ディスペンサーなしの半自動包装機を 600 ドルで購入し、電子秤を 30 ドルで購入することもできます。 このオプションのパフォーマンスはあなたを完全に満足させます。

袋縫いミシン。 このようなマシンのコストは最大100ドルと高くありませんが、その存在により作業が大幅に容易になります。 この機械は完全に手動で、軽量で、完成品の袋を素早く縫います。 ミシンの他に、バッグを縫うのに適した糸を購入する必要があります。

作業にはその他の材料も必要です。バルク製品を梱包するためのスコップ、T シャツのビニール袋 (量り売りの場合)、秤などです。 たとえば、小麦粉を5キログラムの袋に詰めることは国民の間で需要があり、便利で実用的です。 しかし、1kgしか必要としない消費者もいます。 特別な製品。

ビジネスアイデアのメリット

このようなミニミルが自宅にあれば、小麦粉だけでなくシリアルも生産できます。 同時に、トウモロコシ、米、そば、オーツ麦、そ​​の他加工に適した他の種類の小麦粉やシリアルを使用して製品を拡張することもできます。 たとえば、トウモロコシ粉もその有益な特性により大きな需要があります。 結局のところ、幅広い品揃えはより大きな収入を保証し、その結果、費やしたお金がすぐに戻ってきて、「純」利益が生まれ始めます。 ペット用に購入されることが多いシリアルのふすまも販売されます。 つまり、この種のビジネスは無駄がありません。

家庭用ミニミルから得られるもう 1 つの追加収入は、粉砕サービスの提供です。 あなたはあなたに頼ってくれる人々のために穀物を挽くことができるでしょう。 この方法で収入を得るには、適切なテキストを含む広告をメディアに投稿する必要があります。

おそらく、この種の活動は主な収入源としての機能を果たすことはできないでしょうが、家族資本への追加の資金の流れとしては十分に正当化されます。 このビジネスアイデアはシンプルですが、実質的にリスクはありません。 結局のところ、小麦粉、シリアル、パンは、人口のあらゆる層にとっての主要な消費製品です。

多くの主婦は、高品質の料理は天然の食材からのみ調理できると信じています。 今では小麦粉を自分で挽くのも流行になっています。 このための家庭用製粉機があります。 ユニットを購入することも、自分で作成することもできます。

穀物工場を使用すると、原材料から製品を得ることができ、その品質は自分の​​選択によって保証されます。 通常の機械は小麦、オート麦、大麦、その他の穀物を粉砕します。 所有者の要望に応じて、あらゆるタイプの粉砕小麦粉、フレーク、さまざまな割合のシリアル、および混合飼料が生産されます。 家庭用ミルはサイズが小さく、キッチンテーブルに簡単に収まります。 同時に、その生産性により、家庭のニーズをカバーすることができます。 低電力電気駆動装置を備えた最も単純なモデルは、1 分あたりバケツ半分の小麦を処理します。

精穀機は回転機構に基づいて動作します。 内容は以下のとおりです。

• ローター;
• ステータ。
• 電気モーター。

このようなミルの動作原理は単純です。 穀物は受けカップを通って機構に入ります。 内部はローターとステーターの助けを借りて研削されます。 完成した小麦粉またはその他の製品は、出口パイプを通して準備された容器に注がれます。

自家製精米機には 2 つのタイプがあります。

1. 機械式。 研削は、手または単純な電気駆動装置を使用してハンドルを回転させることによって実行されます。 彼らは生産性が低いのです。 しかし、ミルの組み立ては非常に簡単で低コストです。 穀物が小麦粉に変わる楽しいプロセスを体験してください。 手動コーヒーグラインダーでコーヒー豆を挽くのと同じです。
2. 電気。 穀物の処理量の増加を目的としています。 これらのグラインダーは、家庭での定期的な使用に最適なオプションです。 強力なモーターを搭載したモデルでは、キノコやドライフルーツを粉砕することもできます。

注意！ ミルの「充填」が確実に機能するように、ミルは松、シナノキ、ブナなどの堅い木材で作られた本体に入れられます。 木材は小麦粉の香りに心地よい香りを加えます。

簡単な機構の組み立て準備

家庭用ミルの提案モデルは著者自身のものです。 ウドムルトの巨匠によって開発されました。 ケースの長さは32cmを超えず、高さと幅はさらに小さくなります。 組み立て後の粉砕機の質量は15kgです。 ミルには最大 180 W の低電力モーターが必要です。 古い洗濯機または同様の家庭用電化製品のモーターで十分です。 基本的な生産性 - 10 分でトウモロコシ 1 バケツまたは小麦バケツ 2 杯。 このミルの筆者の組み立て図を写真に示します。 電気モーターに加えて、次のものが必要です。

• 固定用のネジ12本と同数のバネ座金。
• 45x45 mm の 1 対のスチール コーナー (モーター サポート用)。
• 厚さ約8mmの鋼板（フレーム用）。
• もう1つは厚さ約3 mmで、固定具は4本のボルトです。
• ナット付きスタッド。
• 屋根用の小さな鉄の箱（レセプションカップ）とそのためのネジ2本。
• ローター;
• ステータ。

• ベアリングの保護カバー。
• カップリング;
• 金属パイプ。
• スペーサーリング0.5mm。
• ベアリング No. 203 のペアとボルト 3 本。
• 厚さ0.2cmのスチール製ハンドルブラケット。
• 木製ハンドル。

注意！ このミルの設計では、基本タイプのボルト (M6) があらゆる場所で使用されています。

クラッシャーアセンブリ: ローターの製造

シャフト、ステーター、ベアリング コンパートメントのカバーとともにローターを製造するには、穴あけと旋盤を使用する能力が必要です。 工場で作業する前に、プロセスの微妙な点を理解しておくことが重要です。

1. シャフトは丸鋼またはM45鍛造から機械加工されます。
2. ローターの基本直径は 105 mm で、その後回転して 104.5 mm になります。

完成した部品は硬化する必要があります。

• オーブンで800℃に加熱します。
• 油容器で冷却します。
• 400℃まで加熱します。
• 室温で冷ますために置いておきます。

注意！ 水での焼き入れはミルの強度に悪影響を与えるためできません。

手順の品質をファイルで確認できます。 歯の刃先に跡が残らないようにしてください。

提案された方式では、ローターは一対のラジアルベアリング上で回転します。 それらの間のシャフトにはスペーサリングが取り付けられています。 これにより、ベアリングが移動し、デバイス内の電圧に合わせて調整できるようになります。 機構の信頼性が向上し、耐久性も向上します。

ステータおよびその他の要素

ステーターを自分で作るのはさらに困難です。 機械の電源を入れるときは、ワークピースに最小限の余裕を残してください。

• 中央に開口部を作ります - 70 mm。
• 直径10.5cmに基づいてワークピースにマークを付け、将来の開口部の位置、輪郭をマークします
• 底部と上部に穴があります。
• 深さ 2.6 cm の止まり穴をドリルします。
• 壁の余裕をなくし、ローター用のスペース（10.5 cm）を切り取ります。
• 裏側にベアリング用の取り付け溝を切り取ります。
• よく考えて印鑑用の指輪を用意しましょう。

アドバイス。 ステーターも硬化する必要があります。

機械での作業は、ミルの組み立ての中で最も難しい段階です。 したがって、専門家に部品を注文することで、専門家に任せることができます。 ステータの位置はクランプボルトを使用して手動で調整されます。 研削の品質は精度によって決まります。 ミルの電気回路には、モーターに加えて、コンデンサー (3.8 kmF)、ヒューズ、スイッチが含まれています。 すべての連絡先は直接アクセスできないようにする必要があります。

試運転が成功したら、あとはフレームを作成し、装置を固定し、原材料を出し入れするためのコンテナを取り付けるだけです。 最も単純な製粉機が完成しました。

そのようなミルを自分で作ってみたことはありますか？

自家製ミル：ビデオ

家庭用ミニ製粉機は小麦粉を製造するために必要な装置です。 自分の手でミルを作るには、掘削装置や回転装置を操作するスキルが必要です。 この装置を使用すると、粗い小麦粉または細かい小麦粉を入手し、家庭で焼くのに使用できます。 自分の手でミルを作る方法の詳細な説明を読んで、知識を実際に適用してみてください。

自家製ミニ精穀機の特徴

この装置はウドムルトで O. Zaitsev と A. Yagovkin によって作成され、「ベイビー」と呼ばれていました。 この手作りの製粉機を使用すると、穀物を粉砕したり、農場の家畜や家禽の飼料を作ったり、オーツ麦、小麦、その他の穀物から小麦粉を粉砕したりできます。 自家製ミルはサイズが小さいですが、同時に高い生産性を備えています。わずか5〜6分でバケツ1杯のトウモロコシを挽くことができ、小麦とオート麦は2倍の速さで挽くことができます。

自分で作った自家製精米機の技術的特徴は次のとおりです。

• 寸法（パイプとホッパーを除く） - 320 x 160 x 170 mm。
• 電気モーター出力 - 180 W;
• 生産性: トウモロコシの場合 - 1 分あたり 0.2 バケツ、小麦、オート麦、その他の作物の場合 - 1 分あたり 0.5 バケツ。
• 可能な研削グレードの数 - 2;
• チョッパーは自家製で、ローターとステーターがあり、リバーシブルです。
• 組み立てられたミルの重量 - 15 kg。

この自家製穀物粉砕機は非常に信頼性が高く、実践が示しているように、2 年間実際に稼働させても、機構は一度も故障しませんでした。

手作りミニミル用ローターの作り方

自家製穀物ミルの設計は非常にシンプルなので、意欲があれば誰でも自分でそのような装置を組み立てることができます。 ただし、自分の手でミルを作る前に、特定のスキル、つまり穴あけと回転装置の習得を習得する必要があります。

ただし、そのようなスキルがない場合は、必要な部品をワークショップに注文できます。 職人に注文する必要がある主要部品は、ローター、ステーター、ベアリング カバーの 3 つだけです。 自宅の作業場で、すでに製造された部品から構造全体を組み立てることができます。

自家製製粉機のすべての部品を自分で作ることができる場合は、いくつかの技術的な推奨事項を考慮する必要があります。 スチールローターを製造する際には、異形シャフトとともに研磨する必要があります。 鋼製の丸材または鍛造品（グレード 45、直径 120 mm、長さ 90 mm）で作られています。 作業は 3 つの段階で実行する必要があります。 まず、前処理が必要です;ワークピースに直径 10 mm の穴を開け、円周 (直径 105 mm) に等間隔に配置する必要があります。 最上層が除去されると（直径 104.5 mm に達するまで溝が掘られます）、作動する突起の歯が開きます。 次に、完成したローターに熱処理、つまり焼き入れと焼き戻しを施す必要があります。

このプロセスの技術は次のとおりです。部品を 800 ～ 820 °C の温度 (ほんのり赤熱するまで) に加熱し、その後オイルバスに入れます (水を使用することはお勧めできません。水の使用は推奨されません)。脆すぎることが判明し、亀裂が形成されます）、その後、焼き戻しを実行する必要があります。そのためには、ローターを380〜400℃に加熱してから空冷する必要があります。 その結果、処理された表面の硬度は大幅に増加し、最大350〜400ブリネル単位になります。 ローター歯の刃先に沿ってやすりを使用して、製品の硬化の程度を確認できます。 高品質の硬化により、やすりは跡を残さずに製品上を簡単に滑ります。

この設計のローターは 2 つのラジアル ボール ベアリング上で回転します。 これにより、ユニットの耐荷重能力が大幅に向上するだけでなく、ミル全体の信頼性も向上します。

厚さ 0.5 mm のスペーサー リングをベアリング間のシャフトに取り付ける必要があります。 このデバイスにより、ベアリングが計算された量だけ移動してわずかな干渉が生じ、ユニットがローターとステーターの機構に存在する内部応力に適応できるようになります。

自分の手で家庭用ミルステーターを作る方法

最も難しい部分はステーターの製造であるため、ここでの作業には最大限の精度と正確さが要求されます。 部品の製造プロセス全体も 3 つの段階で行われます。 まず旋盤でワークを加工する必要があります。 この場合、作業室の側に技術的な余裕を残しておく必要があります。 これを行うには、中央の穴を直径70 mmにドリルで開け、次にワークピースに直径105 mmの円をマークし、その後ステーターの作業面を形成する将来の穴の中心にマークを付けます。 これらのマーキングは図面に従って適用されます。 次に、上下の「窓」の輪郭をマーキングし、その後、図面とマーキングに従って、深さ 28 mm の止まり穴を開けます。

次に、旋盤の技術的余裕を取り除き、作業チャンバー用のキャビティを直径 105 mm で開ける必要があります。 次に、ワークピースを広げ、ベアリング No. 203 用のシートに穴を開ける必要があり、シール カラー (備えられている場合) 用の溝も機械加工されます。 ただし、実際には、この要素がなくても設計が可能であることが知られています。

これで、部品の処理の最初の段階が完了します。 これで、ステーター カバー、パイプ、ホッパー、ベアリング カバーを取り付けるためのネジ穴の穴あけを開始できます。 作業の最後に、ステーターもローターと同様に（同じ技術を使用して）熱処理を受ける必要があります。

手作りミルを作る過程では、ミニミルを組み立てる過程でステーターの位置を慎重に調整することが非常に重要です。 これはボルトを使用して行われます。 ローターは詰まりなく簡単に回転する必要があります。 この後、ミルをテスト運転できます。 まず、スツールに固定し、プラグを差し込み、ホッパーに穀物を満たして電源を入れる必要があります。

家庭用ミルフレームの作り方

次のポイントは、自家製ミルの 3 番目の重要な設計詳細であるベース プレートまたはフレームをどのように作成するかです。 厚さ6～8mmの鋼板からの切断が可能です。 次に、M6 ネジを使用してステータを取り付ける必要があり、同時にパイプも固定されます。 最後の要素は、フレームの穴に取り付けるだけで取り外し可能にすることもできます。この場合、穴はパイプのサイズに応じて作成されます。 構造要素は摩擦によってのみこの穴に保持されます。

パイプは外径 28 mm の薄肉パイプから作られています。 その断面は四角形と円形があり、これに合わせてフレームに開けられる穴も使用するパイプの径に応じて四角形と丸形になります。

次にローディングホッパーです。 製法上全体の設計の中で最もシンプルな部分です。 バンカーは屋根鉄から切り出すことができ、その後、シートを所定の形状に曲げて、突合せの継ぎ目をはんだ付けすることができます。 屋根ふき鉄は、この場合、より厚い鉄板と強度と信頼性の点で容易に競合できます。 完成したホッパーはステーターに取り付けられ、2 本の M6 ボルトで固定されます。

製粉機を作る前に、必ず 1 つの重要な要素を考慮してください。 ローターが一方向に回転すると、ステーターの作動室の半分だけが作動します。 ローターが反対方向に回転すると、ステーターの残りの半分が作業に参加し始めます。 左右の作業室内の突起の大きさや数が異なるため、1回目と2回目では製品の研削結果が異なります。 このおかげで、何らかのオプションを使用して、出力製品を多かれ少なかれ粉砕することが可能になります。 これを行うには、ローターの回転方向を変更するだけです。

家庭用ミニミル用電気機器

ミニミルを作る前でも、電気機器の手入れをしてください。 ミニミル設計では、電気機器としてコンデンサ、トグルスイッチ、ヒューズが使用されています。 それらは、誘電体で作られたプレート上の電気モーターの隣に取り付けられます。 ローターを逆転するには、コンデンサーを切り替えるだけで済みます。コンデンサーの静電容量は約 3.8 μF です (モーターの負荷が比較的小さいため)。

粉砕機構とエンジンのシャフトは同軸上に配置する必要があります。 回転の伝達はリジットカップリングを使用して行われます。 M6ボルトの取り付け角度には軸の芯出しを調整するためのガイド穴を開ける必要があります。 ミルのベースプレートには、水平面に移動に使用する穴があり、垂直面には同じ穴がコーナーの他の棚にある必要があります。

小麦粉を準備するには、出口パイプの下に容器を置くだけです。 すべてが正しく行われていれば、工場は中断することなく稼働します。

多くの主婦は、高品質の料理は天然の食材からのみ調理できると信じています。 今では小麦粉を自分で挽くのも流行になっています。 このための家庭用製粉機があります。 ユニットを購入することも、自分で作成することもできます。

穀物工場を使用すると、原材料から製品を得ることができ、その品質は自分の​​選択によって保証されます。 ローイングマシンは小麦、オーツ麦、トウモロコシ、大麦、その他の穀物を粉砕します。 所有者の要望に応じて、あらゆるタイプの粉砕小麦粉、フレーク、さまざまな割合のシリアル、および混合飼料が生産されます。 家庭用ミルはサイズが小さく、キッチンテーブルに簡単に収まります。 同時に、その生産性により、家庭のニーズをカバーすることができます。 低電力電気駆動装置を備えた最も単純なモデルは、1 分あたりバケツ半分の小麦を処理します。

精穀機は回転機構に基づいて動作します。 内容は以下のとおりです。

• ローター;
• ステータ。
• 電気モーター。

このようなミルの動作原理は単純です。 穀物は受けカップを通って機構に入ります。 内部はローターとステーターの助けを借りて研削されます。 完成した小麦粉またはその他の製品は、出口パイプを通して準備された容器に注がれます。

自家製精米機には 2 つのタイプがあります。

1. 機械式。 研削は、手または単純な電気駆動装置を使用してハンドルを回転させることによって実行されます。 彼らは生産性が低いのです。 しかし、ミルの組み立ては非常に簡単で低コストです。 穀物が小麦粉に変わる楽しいプロセスを体験してください。 手動コーヒーグラインダーでコーヒー豆を挽くのと同じです。
2. 電気。 穀物の処理量の増加を目的としています。 これらのグラインダーは、家庭での定期的な使用に最適なオプションです。 強力なモーターを搭載したモデルでは、キノコやドライフルーツを粉砕することもできます。

注意！ ミルの「充填」が確実に機能するように、ミルは松、シナノキ、ブナなどの堅い木材で作られた本体に入れられます。 木材は小麦粉の香りに心地よい香りを加えます。

簡単な機構の組み立て準備

家庭用ミルの提案モデルは著者自身のものです。 ウドムルトの巨匠によって開発されました。 ケースの長さは32cmを超えず、高さと幅はさらに小さくなります。 組み立て後の粉砕機の質量は15kgです。 ミルには最大 180 W の低電力モーターが必要です。 古い洗濯機または同様の家庭用電化製品のモーターで十分です。 基本的な生産性 - 10 分でトウモロコシ 1 バケツまたは小麦バケツ 2 杯。 このミルの筆者の組み立て図を写真に示します。 電気モーターに加えて、次のものが必要です。

• 固定用のネジ12本と同数のバネ座金。
• 45x45 mm の 1 対のスチール コーナー (モーター サポート用)。
• 厚さ約8mmの鋼板（フレーム用）。
• もう1つは厚さ約3 mmで、固定具は4本のボルトです。
• ナット付きスタッド。
• 屋根用の小さな鉄の箱（レセプションカップ）とそのためのネジ2本。
• ローター;
• ステータ。

• ベアリングの保護カバー。
• カップリング;
• 金属パイプ。
• スペーサーリング0.5mm。
• ベアリング No. 203 のペアとボルト 3 本。
• 厚さ0.2cmのスチール製ハンドルブラケット。
• 木製ハンドル。

注意！ このミルの設計では、基本タイプのボルト (M6) があらゆる場所で使用されています。

クラッシャーアセンブリ: ローターの製造

シャフト、ステーター、ベアリング コンパートメントのカバーとともにローターを製造するには、穴あけと旋盤を使用する能力が必要です。 工場で作業する前に、プロセスの微妙な点を理解しておくことが重要です。

1. シャフトは丸鋼またはM45鍛造から機械加工されます。
2. ローターの基本直径は 105 mm で、その後回転して 104.5 mm になります。

完成した部品は硬化する必要があります。

• オーブンで800℃に加熱します。
• 油容器で冷却します。
• 400℃まで加熱します。
• 室温で冷ますために置いておきます。

注意！ 水での焼き入れはミルの強度に悪影響を与えるためできません。

手順の品質をファイルで確認できます。 歯の刃先に跡が残らないようにしてください。

提案された方式では、ローターは一対のラジアルベアリング上で回転します。 それらの間のシャフトにはスペーサリングが取り付けられています。 これにより、ベアリングが移動し、デバイス内の電圧に合わせて調整できるようになります。 機構の信頼性が向上し、耐久性も向上します。

ステータおよびその他の要素

ステーターを自分で作るのはさらに困難です。 機械の電源を入れるときは、ワークピースに最小限の余裕を残してください。

• 中央に開口部を作ります - 70 mm。
• 直径10.5cmに基づいてワークピースにマークを付け、将来の開口部の位置、輪郭をマークします
• 底部と上部に穴があります。
• 深さ 2.6 cm の止まり穴をドリルします。
• 壁の余裕をなくし、ローター用のスペース（10.5 cm）を切り取ります。
• 裏側にベアリング用の取り付け溝を切り取ります。
• よく考えて印鑑用の指輪を用意しましょう。

アドバイス。 ステーターも硬化する必要があります。

機械での作業は、ミルの組み立ての中で最も難しい段階です。 したがって、専門家に部品を注文することで、専門家に任せることができます。 ステータの位置はクランプボルトを使用して手動で調整されます。 研削の品質は精度によって決まります。 ミルの電気回路には、モーターに加えて、コンデンサー (3.8 kmF)、ヒューズ、スイッチが含まれています。 すべての連絡先は直接アクセスできないようにする必要があります。

試運転が成功したら、あとはフレームを作成し、装置を固定し、原材料を出し入れするためのコンテナを取り付けるだけです。 最も単純な製粉機が完成しました。

そのようなミルを自分で作ってみたことはありますか？

自家製ミル：ビデオ