泡を切断するための自家製の装置。 自家製フォーム切断機。 フォームを使用する主な利点

家を建てる際には発泡材がよく使われます。 修理するとき、発泡プラスチックには非常に大きな機能も割り当てられます。 ヒーターとしても防水剤としても使用されます。 非常に良い素材です。湿気を恐れず、軽く、非常に簡単に取り付けられ、他の素材と組み合わせられます。 そして、ポリスチレンのコストが決して高くないことを考えると、この材料は他のヒーターの中で最も人気があると言えるでしょう。

多くの点で、このフォームはミネラルウールと押出ポリウレタンフォームに次ぐものです。 しかし、これらの材料はポリスチレンよりも何倍も高価です。 この材料には依然として重大な欠点が 1 つあります。 そしてそれは通常のカットに関するものです。 シートフォームはさまざまな厚さで製造されていますが、シートのその他の寸法については標準であるため、取り付け時にシートをカットする必要があります。 そして、これは重大な問題です。切断すると、フォームが壊れるか、単に崩れてしまいます。 これは材料の粒状構造によるものです。 発泡プラスチックを自分で切断するという問題は、解消する必要があります。

カッターナイフの使用

多くの場合、この目的で紙を切るために鋭利なナイフが使用されます。 このようなナイフは、フォームの平面に対して鋭角(約25°)で保持する必要があります。 材料の構造により、切断線が意図した方向から離れる可能性があるため、切断は定規を使用してのみ実行する必要があります。 加熱したナイフで切断するという提案があります。 これには意味があり、カットの端が多少溶けてシートがより機能的になります。 したがって、このアドバイスは切断方法の 1 つとして捉えることができます。 ただし、この方法は大量の切断にはまったく適していないことに注意する必要があります。

ナイフの刃はすぐに熱を発するため、頻繁に温める必要があります。 はい、温度を推測することはできません。その場合、結果は悪くなります。切断の最後に、ナイフが材料を引き裂き始めることが判明する可能性があります。 経験はそのような恥ずかしさを避けるのに役立ちますが、それでもそれを得る必要があり、そのためには時間も意欲もないかもしれません。

インデックスに戻る

電動グラインダーを使用する

2 番目の切断方法も同様に独創的で、グラインダーを使用します。 驚かないでください。プラスチックのディスク (または厚い紙のディスク) が通常のアングル グラインダーに置かれます。 グラインダーの回転により、ディスクのエッジは密度がそれほど高くない材料を切断することができます。 泡に最適です。 このような切断の条件は 1 つだけです。円のエッジが完全に均一でなければなりません。そうでないと、素材が裂けてしまいます。 また、グラインダーは強力すぎたり、スピードコントローラーを使用したりしないでください。

インデックスに戻る

手作りカッターの作り方は?

しかし、私たちは大胆にも、家庭でフォームを切断するためのすべてのデバイスの中で特別なカッターがリーダーであると考えています。 自分で作るのはとても簡単です。 このためには以下が必要になります。

  • 古いテーブル。
  • あらゆる加熱装置からのスパイラル。
  • 春;
  • ドリル;
  • 変成器;
  • レオスタット。
  • ナット付きの長いボルト 2 本。
  • 配線。

各端から20 cmの距離でテーブルの中心線に穴を開けます。 テーブルの裏側からボルトを穴に差し込み、ナットで固定します。 これはラックを作る最も簡単な方法です。 スタンドは思いのままに即興で作ることができます。 テーブルの表面から10 cmの高さのラックの1つに、加熱装置(ヒーター、アイロン、ヘアドライヤーなど)からのスパイラルスレッドが固定されます。 スプリングを2番目のラックに固定し、スパイラルスレッドをスプリングに直接取り付けます。

加熱すると金属糸が物理的に膨張して多少たるむため、フォームを切断するのはあまり便利ではないため、このような措置が必要です。 次に、ワイヤーをラックに(または直接フィラメントに)運びます。 作業中に材料の動きを妨げないように、ワイヤーをテーブルの底から引き出す方が良いです。

ここで、配線は変圧器を介してネットワークに接続する必要があります。 変圧器は、加熱フィラメントの長さ、厚さ、構成に応じて選択する必要があります。 供給電流を調整するためにレオスタットが使用される場合があります。 加減抵抗器を使用すると、ねじ山の温度を一定に保つことができます。 最適な電流供給により、デバイスの発熱体が長時間機能することができますが、これは調整されていない変圧器を介した接続については言えません。 それでもこの状況が発生する場合は、発熱体の選択をもう少し調整する必要があります。 変圧器はテーブルトップの下に固定する必要があります。 自分の手で発泡プラスチックを切断するための装置を検討することができます。 電源を入れて電圧を加えるだけで、切断を開始できます。フォームが加熱された糸に適用され、均一に押し付けられます。 カットは均一であることが判明し、素材への損傷はもはやあなたを脅かすものではありません。

インデックスに戻る

垂直発熱体を備えた設計

さらに機能的なのは、発熱体を垂直に配置したデバイスと考えることができます。 自分で判断してください。フォームは、最も複雑な線に沿って切断できます。 事前にマークされた線に沿ってフォームを移動するだけで十分であり、「切断」要素によってこの場所に切り込みが残ります。 素材の芸術的なカットでも十分に許容されます。 そして、そのようなデバイスは同じ方法で作成され、必要なラックは1つだけであり、スプリングなしで行うこともできます。 この場合、スレッドの下端に吊り下げられたカウンターウェイトは、加熱フィラメントの線膨張に対する補償器として機能します。 このような装置の欠点は、糸全体が加熱され、糸の特定の部分だけが切断されることだけです。 残りのセクションが過熱すると、ねじ山が急速に焼損する可能性があります。

短くすることもできますが、物理学の基本的な知識がないとできません。糸の最適な温度を達成するには、すべてをうまく計算する必要があります。 優れた加減抵抗器を使用すると、加熱フィラメントの選択が容易になります。 電気回路の指定されたネジと直列に接続して、気軽に作業を始めてください。 最初に、最小電流パラメータを設定し、切断プロセスを観察します。 試行錯誤を通じて、フォームシートの厚さに応じて必要な電流を選択する方法と、糸への材料の送り速度を選択する方法をすぐに学びます。

発泡スチロールは多用途な素材です。 建築(断熱)、家電製品の製造(修理)、インテリアデザイン、広告などに使用されます。 この材料の主な特徴の 1 つは密度です。 この値が高いほど、材料は強くなります。 ただし、これは価格に大きく影響します。

この材料を壁断熱材の充填材として使用する場合、通常、最も緩い構造が選択されます(コストが低いため)。 しかし、緩いフォームは加工が難しく、切断する際に大きく崩れて破片を取り除くのが難しくなります。

フォーム切断ナイフは薄くて鋭利である必要がありますが、これでは刃が折れるのを防ぐことはできません。屋外で作業している場合でも、小さなボールが飛んで環境に散らばります。

したがって、プロのビルダーはニクロム線またはホットプレートを使用してフォームを切断します。 耐火性にもかかわらず、この材料は可融性です。

重要! ヒーターを選ぶときは、その特性に注意してください。 「自己消火」と書かれているはずです。 このような泡は温度の助けを借りて完全に切断されますが、火災の場合は燃焼源にはなりません。.

工業用フォーム切断機は、あらゆるサイズのシートを処理し、アレイ全体とアレイに沿って材料を切断できます。

ただし、自宅でフォームを切断する場合、そのような量やサイズは必要ありません。 自宅(またはガレージ)での修理作業には、コンパクトなサーマルナイフで十分です。 複雑な形状の箇所に敷設する場合でも、直線的なカットと板のカール調整の両方に簡単に対応できます。


どのツールにもコストがかかりますが、購入時にコストを節約できる機会が常にあります。

DIY フォーム切断ツール

直線的な切断にはギロチンが最適です。 衝撃だけが機械的ではありません。そうでない場合は、大量のゴミが形成されます。 当社では、張力を加熱した紐で発泡プラスチックを切断するという実証済みの技術を使用しています。

必要な材料

  • ニクロム(タングステン)糸
  • 電源、できれば調整可能
  • あらゆる構造材料: ビーム、金属プロファイル、パイプ、テンションフレームの製造用
  • 引き出し用の家具ガイド。

テーブルや作業台などの平らな場所に、ギロチンを取り付けるための垂直ラックを設置します。 家具ガイドの助けを借りて、カッターフレームが歪みなく動くように固定します。 両側が同期して移動する必要があります。


カッターの最も重要な部分はワイヤー機構です。最初の問題は、材料をどこで入手するかです。 ニクロムはラジオ部品を販売する店で購入できます。 しかし、私たちはシェアウェアの設計を目指しているので、代替案を探すつもりです。

  1. 古いはんだごて。 36〜40ボルト用に設計されたソ連製のモデルは、どの家庭の作業場でも見つけることができます。 ヒーター巻線はニクロムギロチンの優れた供与体です。 確かに、ワイヤーの長さは1メートルを超えません。
  2. クラシックなスパイラルヒーターを備えたアイロン。 ワイヤーが太いので直線的な切断に適しています。 精度の要件が低い限り、カールした切断も許容されます。
  3. ヘアドライヤーのスパイラルヒーターやファンヒーター。 原理は同じですが、精密な切断には適していません。

注記

ヒント: スパイラルを真っすぐにするときは、ワイヤーをスプリングに沿って引っ張らないでください。 ループができて糸が切れる場合があります。 糸のスプールから巻き戻すように巻き戻すことをお勧めします。 釘や鉛筆にらせんを付けて、ワイヤーを巻いて引っ張ります。

フレームの動作原理を図に示します。


ワイヤーカッターはフレームから電気的に絶縁する必要があります。 したがって、金属で作ることができる。 ワイヤーの張力を一定に保つことが重要です。 ニクロムは加熱すると膨張し、長さが最大 ​​3% 増加します。 そうすると弦がたるんでしまうのです。

多くの種類の建築材料の中で、発泡プラスチックは当然のことながら、特別な断熱性と吸音性を備えた普遍的な治療法である価値のある場所を占めています。 この材料の製造技術には、多くの場合ガスキャビティの形で発泡プラスチックを使用することが含まれます。 発泡スチロールはかなり低コストなので、特定のタスクを完了するのに必要な量を購入できます。 断熱材としてだけでなく、立体を切り出すデザインや広告などにも幅広く利用されています。 この記事では、自宅でフォームを切断することに焦点を当てます。

フォームを使用する主な利点

これは、建物の外側と内側の両方の断熱に最適な材料の 1 つです。

  • あらゆる品物を輸送する際の追加のシール層として使用できます。
  • 修理作業用の装飾製品を幅広く製造するメーカーは、色だけでなく質感も異なる天井材を製造しています。
  • 個々の部屋と建物全体の両方を防音する独自の手段。
  • 有毒成分を含まないため、環境に優しい素材です。
  • さまざまな微生物、真菌、カビなどに対して耐性があります。
  • 製品の重量が軽いため、取り付けは難しくありません。 輸送、積み込み、敷設も手間をかけずに行えます。

ポリスチレンのすべての肯定的な側面にもかかわらず、ポリスチレンを使用すると、この材料を操作する際の微妙な違いに準拠することができます。 アセトン、ホワイトスピリット、ガソリンなどの多くの工業用液体は、泡に対して破壊的に作用します。 重要な点は、このタイプの断熱材を適用する場所での温度体制の遵守です。 気温が+500℃を超えると、発泡ボードの内部構造が破壊され、崩壊する可能性があります。

泡の種類

現在までに、特別なマーキングで示されるフォームのブランドがいくつかあります。 PSB-S - ベプレッソビー自己消火泡。

特定の数字と文字のセットの意味を明確に理解して理解することで、今後の使用の要件に最も適した素材を正確に選択できるようになります。

  • PSB-S-15- 密度指数が低く、機械的負荷が予想されない場所でヒーターとして伝統的に使用されています。 耐湿性と耐火性があります。 コンテナ、ワゴン、マンサードの断熱施工が可能です。 このブランドはカーリーカットフォームには適していません。
  • PSB-S-25- ユニバーサルブランド、これが優先事項です。 内外の壁の断熱材として広く使用されています。 実用的で耐久性があり、環境に優しい。
  • PSB-S-35- 基礎または地下通信用の絶縁剤。 プール、運動場、芝生を配置する過程で非常に頻繁に使用されます。 湿気、菌類や微生物の発生に耐性があり、機械的ストレスに耐性があります。
  • PSB-S-50- 材料の密度が非常に高いため、高層ビルやガレージの断熱床のオプションとして使用できる可能性が示されています。 耐湿性、耐火性、耐久性に優れています。 芸術的なカッティングに最適で、屋内と屋外の両方で使用できます。

発泡スチロールの密度の重要性

  • あらゆる材料の密度は、その製品がさまざまな機械的応力に対して高い耐性を持っていることを示しています。 ポリフォームも例外ではありません。 特定のパターンがあり、密度指数が高いほど、材料の重量が大きくなります。 これは、材料ブランドの選択において設置プロセスが重要な役割を果たすため、特定の条件で発泡プラスチックを使用する可能性を決定します。
  • 高密度フォームは荷重に耐えることができると同時に、空間の断熱性を提供します。 さまざまな真菌、カビ、その他の微生物の出現に対する耐性により、この材料を特殊な条件で使用することが可能になります。 フォームの強度指数は、この材料の価格に直接影響します。
  • 密度が低いということは、そのようなフォームを切断すると崩れ始め、そこから鋭い輪郭を持つ明確な形状を作ることができないことも示しています。

泡の塗布

この材料は建築だけでなく、次の用途にも広く使用されています。

  • 医薬品の包装材料として。
  • 外水域(ブイ、フロート、ベストフィラー、救命ブイなど)での安全を確保する手段の 1 つとして。
  • 冷蔵庫やその他の気候機器の修理段階。
  • 不沈手段としての造船(大小の船)。
  • デザインアイデアをエクステリア・インテリアのデザインに具現化するため。
  • 広告(ボリュームのある文字)で。

発泡スチロールは、ある程度の厚さのシートの形で市販されています。 固定の過程で、多くの場合、より小さなセグメントに切断する必要があります。 このタスクの実装は、一見したように見えるほど単純ではありません。 発泡プラスチックの切断には多くのコツとニュアンスがあり、それを遵守することで材料を短時間で機械加工することが可能になります。

発泡スチロール製の切削工具

「自宅で泡をカットする最良の方法は何ですか?」という質問がよく起こります。 実際、このプロセスを実行するにはいくつかの方法があります。 要素は次のツールを使用してモデル化されます。

  • ゴム製の先端が付いた鋭利なナイフ。
  • 特別なツールを備えたはんだごて - ナイフアタッチメント;
  • 木の鋸;
  • 紐など

各方法には欠点と利点の両方があります。 それらをさらに詳しく考えてみましょう。

  • 発泡スチロール用カッターナイフとても鋭いはずです。 小さな寸法の材料を扱うのに適していますが、切断対象物の端にゴム製ノズルを配置する必要があります。 切断プロセスを開始する前に、ワークピースをバイスまたは他の装置に固定することが望ましい。 ナイフが滑る可能性が排除されていないため、ナイフの動きは「あなたから離れる」方向にする必要があり、マスターにトラウマ的な結果をもたらす可能性があります。

  • 特殊な切断精度が必要な発泡部品の製造には、 特別なノズルを備えたはんだごて - ナイフ。 はんだごての使用中、ノズルは徐々に加熱されます。 あとは、デバイスをフォームの表面に沿ってスムーズでゆっくりとした動きで動かすだけです。 ただし、切断プロセス中に高温の影響でプラスチックが溶け始めるため、細心の注意を払う必要があります。 その結果、プラスチックの塊の熱い滴が皮膚や衣服に付着する可能性があります。 このような迷惑を避けるためには、動きを確保することが重要です。
  • 普通のシューナイフ厚さ 40 cm までの発泡シートを切断できますが、同時に幅の広い刃を強く研ぎ、先端を鈍く保つ必要があります。 1.5〜2mごとにナイフを研ぐ必要があります。 したがって、砥石は常に近くにある必要があります。 もちろん、切断プロセスには特定の音、「キーキー」が伴います。 しかし、これは通常のヘッドフォンを着用することで解消できます。
  • 厚さ80cmを超える発泡シートをカットする必要がある場合は、 細かい歯を持つ木の鋸。 切削の精度と均一性は歯のサイズに依存するため、これは非常に重要です。 この場合、特別な努力をする必要はありません。 同時に怪我も最小限に抑えられます。 ただし、この方法は、長く真っ直ぐな切開を行う必要がある場合に適しています。
  • 若干の厚みがあるため、切断加工も可能です。 通常のカッターナイフ。 ただし、このツールは非常に鋭利であるという事実にもかかわらず、時間の経過とともに鈍くなる傾向もあります。 切断プロセスをよりスムーズに行うために、ナイフを少し加熱するとよいでしょう。

  • 発泡スチロールを紐で切る- 家庭で最も人気のある方法。 このプロセスのパフォーマンスは非常に高いです。 ただし、特別なデバイスを構築する必要があり、その位置は固定されている必要があります。 切断精度や加工スピードは市販品と同等です。
  • 場合によっては、 フォームカット用グラインダー。 ただし、ディスクは最小限の厚さの金属を選択する必要があります。 同時に、作業にはフォームからのノイズだけでなく、ツールの機能からのノイズも伴います。 そして破片は四方八方に飛んでいきます。

フォームレーザー切断

  • 断熱工事を行うときに発泡プラスチックを必要なサイズのセグメントに切断するだけでなく、さまざまなサイズや構成の特別な建築要素を作成することもできます。 工業規模では、三次元フィギュアを作成するためにフォームのレーザー切断が使用されますが、これは特別なソフトウェアのおかげで機能します。 また、レーザーを使用するため立体的な切断も可能です。 その結果、内面と外面が加工されたユニークな形状が非常に迅速かつ効率的に得られます。

これらは次の業界で使用されています。

  • 冶金学(金属合金の鋳造)。
  • 自動車産業(自動車チューニング)。
  • 建設(型枠の建設、建物やパイプの断熱、さまざまな建築型枠用)。
  • 広告(ロゴなど)。
  • 劇場の装飾。

これは、フォームまたはフォーム製品が使用できる場所のほんの一部のリストです。 図形切断法による要素の製造では、適切なソフトウェアを備えた装置を提供することはもちろん、原材料の供給プロセスを最大限に自動化することが重要です。 コンピューターのメモリに保存されているスケッチに従って、プロジェクトの複雑さに関係なく、フォームの切断アクションを実行できます。

  • フォームを切断する際の無駄を最小限に抑えるには、すべてを正確に計算し、最大限の精度でレイアウトを作成することが重要です。 最終結果に影響を与えるのは、最初のワークピースの品質です。 したがって、発泡シートの表面は完全に平坦でなければなりません。
  • 発泡プラスチック形状切断機に置かれた材料シートは、加工のために非常にゆっくりと慎重に送られます。 したがって、注文を遂行するには、同様の材料を扱うスキルを持つ、訓練を受けた複数の専門家が同時に関与する必要があります。
  • 「7回測って1回だけ切る」という鉄則も忘れずに。 フォームは切断プロセス中に崩れるので、目的の要素を切り出す前に、適用された寸法が目的の形式に対応していることを繰り返し確認してください。

自分で泡切断装置を作る

最大限の効率で泡を切断する装置を構築するには、以下が必要です。

  • 長い編み針。
  • ニクロム線。
  • 降圧変圧器 (12 ~ 24 ボルト);
  • 必要に応じて調整できるレオスタット。
  • 電線。

  • 電流の影響下でニクロムが加熱され、その結果、フォームを簡単に切断することができます。 ニクロムによる切断プロセスでは、切断端がシールされ、材料の破壊が防止されます。
  • ワイヤーが赤みを帯びた状態まで加熱されてから、フォームの切断を開始できます。 カットの幅が広すぎるため、過度の熱をもたらすことは受け入れられません。 さらに、加熱されたワイヤーは伸びる傾向があることに注意する必要があります。 これは、このデバイスには強力なバネが必要であることを示しています。

注意!ポリスチレンは加熱すると有毒なガスを発生するため、ニクロム法を使用してポリスチレンを切断する場合は、基本的な安全規則に従うことが重要です。 手順のために保護マスクを必ず用意してください。 すべての作業は換気の良い部屋で行うことをお勧めします。

発泡スチロールの切断動画

私たちの国では、職人、発明家、イノベーターが翻訳をしたことがありません。 これらの熱心な人々の多くは、ニクロム線がどこで販売されているかを知りたいと思っています。この材料は自宅でどこで入手できますか? なぜそれが現代のクリビンや自家製の自家製クリビンにとって魅力的なのでしょうか? ニクロム線は、カッター、ジグソー、はんだごて、発泡スチロール切断機などの製造に使用されます。 この材料は工業生産の分野でも広く使用されました。

ニクロムとは何ですか、そしてその価値は何ですか

ニクロムは、高濃度のクロムとニッケルを含む特殊な合金です。 組成には鉄、アルミニウム、シリコン、マンガン、その他の化学元素も含まれており、それらの組み合わせにより金属に独特の特性が与えられます。

熱線ジグソー - 家庭用の多用途ツール

ニッケルクロム基合金の特性

最も一般的なニクロムベースの合金は、フェロニクロムとフェロクロム (フェクラル) です。 それらから、線引きによってワイヤが得られます。 その生産における品質は、現在の州の業界基準によって規制されています。 GOST 8803-89 および 12766 は、良好な電気抵抗を備えたワイヤに適用され、クロムは金属に硬度と強度を与え、ニッケルは可塑性を与えます。 最大加熱温度は、合金中のニッケルの割合によって影響されます。 多ければ多いほど温度は高くなり、1000~1300度に達することもあります。

完成品はコイルまたはコイルで販売されます

合金とその製品の価値

ニッケルとクロムの合金で作られた製品は、電流に対する耐性が向上します。 これは、発生する同じ量の熱を得るために、ニクロムが必要とする熱量は他の金属よりもはるかに少ないことを意味します。 このため、それが使用される装置および装置の重量および寸法が低減される。

高い抵抗は多くのパラメータによってもたらされますが、主なパラメータは製造に使用される原材料のブランドと厚さです。 厚ければ厚いほど抵抗が低くなり、加熱のレベルはそれに依存します。 金属は高温にさらされても燃えず、変形せず、その特性を失いません。

合金の有用な特性には延性が含まれており、これによりワイヤに希望の形状を与えることができます。 断面は円形、楕円形、正方形、台形などで直径は0.1~1mm程度です。 この合金の価値は、腐食しやすいほとんどの金属とは異なり、腐食性の液体および気体媒体に対して耐食性を備えているため、錆びないという事実にもあります。

クロムニッケル合金製品のメリット

ニクロム線の主な利点は、多くの生産分野で普及したおかげで、発明家や家庭の職人の間で需要があります。

高い耐熱性。

耐食性;

硬度、強度、機械的安定性。

弾性;

高レベルの電気抵抗率。

軽量。

攻撃的な物質に対する耐性があります。

ニッケルクロム合金ワイヤの唯一の欠点はコストが高いことですが、これは需要にはまったく影響しません。

ニクロム線はどこで入手できますか

製品はロール(コイル、コイル)またはテープの形で販売されます。 ニクロム製品はどこで購入または入手できますか?
考えられるすべてのオプションを検討してください。

1. 製品を製造する組織に発注します。 このような企業の住所は、大規模な居住地で利用できるサービスや商品のヘルプ デスクで確認できます。 オペレーターが購入場所と電話番号を教えてくれます。 メーカーに関する情報はインターネットで見つけることができます。

2.専門店で購入してください。 ラジオ部品やデザイナーや職人向けの材料「スキルフルハンズ」などを販売する店などが考えられます。

3. スペアパーツ、無線部品、その他の小さな金属品を販売する民間業者から購入します。

4. 通常のホームセンター。

5. 古い家電製品のフリーマーケットやフリーマーケットで。 たとえば、物理学の授業で知られる実験室の加減抵抗器です。

6. ニクロム線は家にもあります。 電気タイルのスパイラルはそれから作られています。

古い電気ストーブのスパイラルから少量のニクロム線が得られます。 さらに使用するには、スパイラルを引っ張って調整します。

大量の注文の場合は、最初のオプションが適しています。 少量を購入したい場合は、リストにある以下のアイテムをすべて検討してください。 選ぶときはラベルに注意する必要があります。

ワイヤーマーキング:

発熱体用 - H;

抵抗素子の場合 - C;

管状電気ヒーター用 - 発熱体。

産業と家庭の範囲

ニクロム製品は高品質の金属を必要とする箇所に使用されます。 特に工業生産において需要が高い。

工業生産において

金属製品は、産業用および家庭用電気機器の市場で最初の地位を占めています。 電気加熱炉、焙焼乾燥炉、高温加熱炉、熱効果のある機器などの産業分野で幅広く使用されています。

これは、溶接機、家庭用ヒーター、車の窓やバックミラーを加熱するシステム、抵抗器、抵抗ノード、加減抵抗器などの加熱素子または抵抗素子として使用されます。 上で述べたように、この材料は家庭の職人の間で広く使用されています。

注記! 機器の製造にニクロム線を選択するのは簡単ではありません。 選択する際には、直径、長さ、合金グレードなどのパラメータを考慮する必要があります。

家庭内で

家庭用では発泡スチロールやポリスチレンの切断に使用されています。 家庭でこれらの材料を切断するのは非常に困難です。 いくつかの方法があります。 多くの場合、これらの目的にはナイフが使用され、そこから材料が崩れ始めます。

家庭の職人は、崩れないように自宅でポリスチレンを切る方法を知っています。 これを行うにはニクロム線が必要です。 これは、加熱された弦を切削工具とする工作機械を製造するために必要です。 これを使用すると、フォームをカットして、自分の手でそこから製品を作ることができます。

家庭でフォームを切断するには、垂直または水平の切断ツールを備えたシンプルな機械を設計できます。

DIY フォームカッターの作り方

機械を作ることは難しくありません。 これには以下が必要になります。

降圧変圧器。

パイプライニング(パイプの厚さは少なくとも20 mm、発泡プラスチックの厚さは少なくとも2 cm)。

弦を張るためのスプリング。

金属製の紐。

カウンタートップを作るには、テーブル、板、段ボールシートが必要です。

自分でできるフォーム切断機の最も単純なバージョン

降圧変圧器は変圧器鉄から自分の手で作ることができます。 電流量を選択するには加減抵抗器を作成する必要があります。 これを行うには、電気ストーブからスパイラルをひも状に伸ばした後、取り出すことができます。 巻き取りフレームは、厚さ 15 ~ 20 mm、長さ約 80 mm のアスベスト セメントまたはセラミック パイプで作られています。

カーリーカットには、ニクロム線からサーマルカッターを使用します。 絶縁材で作られたハンドルに固定されています。 自家製フォームカッターは、材料のカーリーカットなど、優れた仕事をしてくれます。この装置を使用すると、彫刻家が粘土を扱うように、くぼみを作ったり、空洞を切り取ったり、フォームを操作したりすることができます。

注記! 加工後、表面は溶けた皮で覆われ、気孔が閉じられ、泡の強度が高まります。

フォームカッターは粘土彫刻家の道具に例えられます

ニクロム線を使用した自家製の装置を使用すると、フォームを切断するだけでなく、木の上で燃やすこともできます。 自家製家庭用ヒーター、溶接機、車の窓やバックミラーの暖房システムにも使用できます。

切断装置は手作りである必要はありません。 アマチュアからプロまでのニーズを満たす市販の工業用機械や治具。 このような装置は、規格および安全規制に従って製造されています。

ごきげんよう。 この記事では、即席の手段からフォーム切断機を自分で作る方法を説明します。 発泡ポリスチレンは一般的な建築材料であり、設置時に必要なサイズに切断する必要があるため、このトピックは多くの人にとって興味深いものであると確信しています。

この材料を均等に切断するには、セットされた歯によって切断端が引き裂かれるため、従来の弓のこは適していません。 自宅で泡を切る方法は? アキュムレーションスレッドを備えた特別な機械が最適な切断品質を保証します。 そして、この装置についてさらに詳しく学びます。

発泡切断機の基本情報

建築用ポリスチレンフォームは高分子気泡材料であり、+270°Cの温度に加熱しても燃えませんが、溶けます。 すべての発泡ポリスチレン形状の切断機は、加熱時に材料が溶ける傾向を考慮して構築されています。

このような装置の設計における作業ツールはフィラメント、つまり切断用の金属耐火性ニクロム糸です。 小さな電圧の電流がワイヤに印加されますが、これは金属を加熱して赤色に光らせるのに十分です。 ワークピースは加工ツールに供給され、直線または曲線のパスに沿って切断されます。

この切断原理の利点は、切断要素が動かない (静的) ことであり、これにより、高い精度と正確な切断を実現できます。 複雑な発泡製品を生産する高精度の産業用装置にはCNCが装備されています。

発泡ポリスチレン用の市販のカッターは、さまざまな消費電力と性能のさまざまな寸法のデバイスで表されます。 購入した機器の価格が高いと思われる場合は、安価な携帯用ナイフと固定カッターを自分で組み立てる手順をよく理解しておくことをお勧めします。

携帯に便利なコンパクトナイフを作る

発泡スチロールカッターは、発泡スチロールボードで壁を断熱する場合など、建設現場で直接使用できる携帯用ツールです。

自宅でポータブルカッターを組み立てるには、次の材料が必要です。

  • 断面直径 0.4 ~ 0.5 mm のニクロムねじ。
  • フレームを作成するための木製ラスまたはその他の誘電材料。
  • ボルト2本、ナットとワッシャー付き(サイズはフレームのサイズに応じて選択されます)。
  • 2 線式ケーブル。
  • 出力電圧が 12 ボルトの PC からの電源。
  • 絶縁テープまたはファスナー。

携帯用カッターの作り方は以下の通りです。

  • フレームは、写真のように弓の形、または文字「P」の形にレールまたはその他の即席の材料から組み立てられます。
  • フレームの端には 1 つの貫通穴が開けられています。
  • 写真に示すように、ボルトが穴にねじ込まれます。
  • フレームの内側では、ニクロム線の端がボルトに巻き付けられています。
  • フレームの外側では、2 芯ケーブルの一端がボルトに取り付けられています。

  • ケーブルは絶縁テープまたはプラスチックタイでフレームに取り付けられます。
  • ケーブルの自由端は、電源の対応する端子に接続されます。

完成した工具は、ポリスチレンフォーム、ポリウレタン断熱材、ペットボトル、その他の厚みが薄く密度の低いプラスチック材料の切断に適しています。

ナイフの切断能力はフレームのサイズに直接依存します。 フレームが狭くなると、ワイヤーの抵抗が大きくなり、発熱が高くなります。 逆に、フレームが広くなり、ワイヤーが長くなると、抵抗が低くなり、加熱が弱くなります。 フォームを使用するには、長さ(フレーム幅)40〜45 cmのワイヤーを使用することをお勧めします。

弦の加熱温度が高いため、火傷の可能性を防ぐために、楽器を扱う際には厚手の保護手袋を使用することをお勧めします。

固定カッターの製作

ポリスチレン切断機は既製品を購入することも、最小限の費用で自分で組み立てることもできます。

固定マシンを組み立てるには、次のものが必要です。

  • ベッドの製造用の合板プレートまたはカウンタートップ50×50cm。
  • 支持脚用のレールまたはバー。
  • 木製部品の組み立て用のタッピングねじ。
  • ネジ付きヘアピン (直径 10 mm、長さ 80 cm)。
  • ナットとワッシャー。
  • ニクロム線(断面直径0.4~0.5mm)。
  • 接続線は 2 線式。
  • スイッチ。

組み立て手順は次のとおりです。

  • 合板または同様の品質の材料のシートから、一辺が50 cmの正方形のベッドが切り取られます。

  • フレームの下部には、脚の役割を果たすレールが 2 つの側面にネジで固定されています。

  • ベッドの中心を見つけて、縦方向の中心線を描きます。

  • ベッドの端から3 cm後退し、直径8 mmの貫通穴を開けます。
  • フレームの中心にも貫通穴を開けますが、今回は直径 3 mm です。
  • ヘアピンで70cmを測定し、余分な部分を切り取ります。
  • 準備したヘアピンで45 cmを測定し、このマークで曲げます。

ピンを曲げずに折れないようにするためには、ブロートーチまたはアセチレントーチでピンを加熱する必要があります。

  • 長辺の端から蝶ナットをスタッドに巻き付け、ワッシャーを取り付けます。
  • スタッドのこの端をベッドに開けられた穴に挿入します。
  • スタッドの端をナットでつかみ、構造が安定するように反対側を子羊で締めます。

  • 写真に示すように、ベッドを裏返し、穴の隣に端子で青銅のアダプターを固定します。

  • アダプターでは、2 線式ワイヤーの一端を固定します。
  • リング付きの端子がワイヤの第2端に取り付けられており、その直径は8〜10 mmです。

  • ワイヤーをフレームにしっかりと固定します。

  • 接続されたワイヤのギャップにスイッチを接続します。
  • ベッドの底からドリル穴を通してニクロム線を通します。
  • ワイヤーの端をブロンズアダプターに固定します。

  • 写真に示すように、ワイヤーのもう一方の端を 2 つのワッシャーとナットの間に固定します。
  • ナットを締めると同時にワイヤーを伸ばします。
  • 前の手順で行ったように、デバイスを出力が 1 ~ 2 ボルトの電源に接続します。

  • これでカッターの組み立てが完了し、ツールの試運転を開始できるようになります。

ポータブルツールに対する固定ツールの利点は、使いやすさです。 つまり、部品を固定フレーム上に配置し、必要な角度でホットストリングに移動させることができます。

ちなみに、弦は高温に加熱されているので、火傷しないように慎重に作業します。

結論

フォーム切断機を自分で組み立ててみることができます。 制作中に質問がある場合は、説明書のコメントに質問してください。

ちなみに、発泡スチロールを切断するためのツールを作成する他の方法を知っている場合は、それについて書いてください。 きっと誰もがあなたの体験談を読むことに興味を持つでしょう。 そしていつものように、この記事のビデオを見ることをお勧めします。