ハンドルーター用の自作装置。 ハンドルーターの使い方を学びます。 ハンドルーターのアクセサリ：自分の手でできること、またはハンドルーター用の自家製テンプレートを購入できること
ハンドルーターのアクセサリは、手持ち電動工具の機能を拡張し、その使用をより便利、快適、安全にすることができます。 このようなデバイスのシリアルモデルは非常に高価ですが、購入を節約して、木製ルーターを装備するためのデバイスを自分の手で作成することができます。
さまざまなタイプのアタッチメントを使用すると、ハンドルーターを真の万能ツールに変えることができます。
フライス加工ツールが解決する主なタスクは、加工される表面に対して必要な空間位置にツールが確実に配置されるようにすることです。 最も一般的に使用されるフライス盤アタッチメントの一部には、フライス盤に標準装備されています。 高度に特殊な目的を持つモデルは別途購入するか、手作りします。 同時に、木製ルーターの多くのデバイスは、自分で作ることに特別な問題が発生しないような設計になっています。 ハンドルーター用の自家製デバイスの場合は、図面さえ必要ありません。図面で十分です。
自分で作ることができるウッドルーターのアクセサリーの中には、人気のあるモデルが多数あります。 それらを詳しく見てみましょう。
直線および曲線切断用のリップフェンス
特別な装置を使用せずに、狭い表面を加工する際にルーターの安定性を確保することができます。 この問題は、溝が形成される表面と 1 つの平面を形成するようにワークピースの両側に取り付けられる 2 つのボードを使用して解決されます。 この技術手法を使用する場合、ルーター自体は平行停止を使用して位置決めされます。
2017 年更新: この投稿はひどく時代遅れです。CNC テンプレートを注文してください。特筆すべきことは何もありません。上部ベアリングを備えたカッター用の指板の下の溝用のテンプレートをアクリルのシートから作成します。 しかし、多くのニュアンスがあり、何らかの理由で、テンプレートはStuvmakや特別な人に注文するのではなく、独立して作成する必要があるという結論に達するのは個人的に困難でした。 なので手順自体は退屈でも詳しく書きます。
実際にはアクリルです (厚さは覚えていませんが、私の意見では 4 ～ 5 mm 程度だと思います)。
ネックのかかとを当ててマーカーでなぞるのですが、この段階ではその必要がなく、さらに粗い工具で不要なものを切り落としてしまう危険があるためです。 したがって、すべての測定にわずかなマージンを設けます。
ところで、 テンプレートの溝はネックのヒールよりもかなり長くなります。- 少なくとも数センチメートル。 これは、ルーターを落ち着いて操作し、本体の端を処理する場合でもルーターをサポートするために必要です。
テンプレートを作業台に固定し、日本製の木製弓鋸でアクリルを切り始めます。 これでキャンバスが傷むことはありませんが、主に熱を下げるために少量の油を加えます。
はい、 鋸で切る前に、鋭い千枚通しでマーカー線の輪郭を描き、それに沿って深い溝を描きます。。 これにより、マーカーが誤って消去される可能性があり、最も重要なことに、マーカーは反射率が高く、角度によっては見えにくいため、作業が非常に容易になります。 傷は常にはっきりと見えます。
のこぎりのリーチが終了する (またはコーナーに到達するかどうかは、すべてのこぎりのデザインによって異なります) 場合は、リーチのより大きなジグソーに切り替える必要があります。
ジグソーのカットラインは必ずオイルで湿らせてください。、それはアクリルを非常に加熱するためです。ヤスリが動いている間はすべて問題なく、潤滑剤は必要ありませんが、ジグソーが一瞬でも停止すると、溶けたプラスチックがヤスリの周りですぐに固まって噛みつきます。 初めてこのようなパターンを鋸で切ったとき、オイルを追加する必要があることに気づく前に、5 つのヤスリを続けて壊してしまいました。
切断が完了すると、魔法の振動スピンドル研削盤が作動し、魔女を拷問するための不気味な装置を思い出させます。
大きな凹凸やズレを除去する機械です。 ドラムの直径は徐々に小さくなります。 この段階では、定期的にバーのかかとをテンプレートに固定し、様子を確認する必要があります。 後続のすべての場合、これは常に行われ、ひき肉は戻りません。
（ほぼです。原則として、小さな穴は少なくとも同じ瞬間接着剤（厚い）で埋めてから、再度ヤスリで削ります。ただし、そこまでは行かない方が良いです）
最小のサンディング ドラムですらテンプレートの角に収まらないため、機械を取り外し、通常の丸いヤスリで平らにします。
必要に応じて、溝の側面を平ヤスリで研磨することができます。
指板に型紙を貼り付けます。 下から見ると、かかとの端にすごい隙間があります。 これは、溝の角をよりしっかりとやすりをかける必要があることを意味します。
そこでヤスリを使うのは長くて退屈なので、研磨ローラー付きのドリルを使用します。 メガネは必須ですよ、皆さん！ 透明なプラスチック製の保護マスクシールドがあればさらに良いでしょう。 そうしないと、顔全体がプラスチックの粉で覆われてしまいます。
さらに 20 分間微調整を行って完了です。
長い定規と千枚通しを使って、首の端と中央の3本の線を描きます。
これで、体の中心に埋め込まれたスツールと、エポキシに混ぜられたマリファナで作られたエッジを備えた、まさにそのような奇跡のジョラナを、急ぐことなくフライス加工することができます。
確かに、この写真ではテンプレートが少し曲がっていますが、問題ありません。後で修正します。
ハンドルーター用アクセサリー
多くの人にとって、ルーターの付属品は、多くのボタンや機能を備えたテレビのリモコンのようなものですが、ボタンの多くの機能を知らない、または理解していないため、ほとんどの人はそれらのボタンのほんの一部しか使用しません。 同じ位置がルーターにも当てはまります。 多くの場合、この多用途ツールはその可能性を最大限に活用されていません。 ハンドルーターで何ができるかをいくつか見てみましょう。
ハンドルーターに欠かせないアシスタント
ノミの代わりにフレーザー
通常、サンプルは彫刻刀を使用して作成されます。 ただし、ルーターをお持ちの場合は、スパイラルカッターを使用して選択を行うことができます。 カッターの直径に応じてコピースリーブをルーターのベースに取り付けます。 テンプレートをワークに貼り付け、カッターを深く沈めずにゆっくりとルーターを滑らかに動かし、ワークにサンプルを作成します。 これが厄介で、治具が常にワークと平行になることが重要で、そのためには写真のような工夫をします。
ルーターガイド
通常、既製のデバイスはルーターにすでに付属しています。 そのうちの 1 つは、ガイド ロッドと平行ストップのセットです。 溝やほぞを入れたり、製品の端に装飾模様を付けたり、その他多くの目的に使用されます。 私たちの場合、楕円形の凹みがプラットバンド上に互いに同じ距離で作られ、アンティークの柱の形を思い出させます。 このジグの使用方法は簡単で、ワークピース上でルーターを平行および垂直に移動するだけです。 ジグのセットアップには、ストップとルーターのネジを緩めること、ルーターを正しい場所に設置してネジを締めることが含まれます。 カッターを希望の深さまで浸し、ストッパーを使ってルーターを動かし、カットを行います。
象嵌と文字碑文の適用
ルーターを使用してさまざまな文字や象嵌を書くには、まずマーキングラインを適用し、次に安定した手で凹部のラインに沿ってフライス加工する必要があります。 一つ間違えれば、幸運にも最初からやり直すことができます。 これらの写真に示すように、テンプレート、ガイド ベアリング付きカッター、またはガイド (コピー) スリーブを使用すると、意図したコースから逸脱する可能性が排除されます。
インレイインサートを切り出すための装置。
レターテンプレートを備えたデバイス。
ジグソーの代わりにフライスカッター
ルーターを使って真円を切るには、シースに小さな工夫をします。 写真に示すように、ルーターは固定点の周りを回転する「長いアーム」を備えた合板に取り付けられています。
フライス盤があれば、ジグソーを使わずに丸いブランクを切断することは難しくありません。
溝を作る装置
溝を作るための装置の設計を写真に示します。
この装置を使用すると、必要なサイズの溝を作成できます。
カッター用の校正テンプレート
カッターを交換する必要があり、作業を続行するにはカッターの高さを元に戻す必要がある状況を想像してみましょう。 交換するカッターの校正テンプレートを 2 つ作成します。
中密度のチップボードまたは広葉樹からテンプレートを作成できます。 テンプレートの厚さは製品部品の厚さに対応し、少なくとも 1 メートルの長さが必要です。 次に、ルーターにカッターを挿入して最初の校正テンプレートを作成し、テストフライス加工を行います。 満足のいく結果が得られたら、テンプレートを作成します。 最初のキャリブレーション テンプレートを使用できるようにしたら、2 番目のカッターをルーターに取り付け、その下に最初のキャリブレーション テンプレートを置き、ルーターを希望の高さまで持ち上げます。
写真のように、ルーターの高さを上下に変更して、ルーターがテンプレートの輪郭と完全に一致することを確認し、ルーターの高さを固定します。 テストラックでの設定を確認し、相互の一致精度を確認します。 結果が満足のいくものであれば、2 番目のキャリブレーション テンプレートを作成します。
平行フライスアタッチメント
写真に示すように、多数のダブテール スロットまたは等間隔の単純なスロットが必要な場合は、平行ルーティング ジグが必要になります。
このフィクスチャは、スロット間の距離を調整する時間を節約し、新しく作成されたスロットにフィクスチャを取り付けることで、より正確なルーター パスを実現するのに役立ちます。 設定における重要なパラメータは最初のスロットの作成であり、これによりすべての溝が均一に配置されます。
平行フライス装置は厚さ 12 mm の合板で作られています。 ワークを200×200mmの正方形に切り出します。 ワークの中心、補助ベースにカッター用の穴を開けます。 ランナーの溝を決めて印を付けます。 カッターの刃先からランナーまでの距離が製品の溝間の距離となります。 デバイスのランナーは広葉樹で作られています。
ダブテール スロットの場合は、最初に直径の小さいストレート カッターで溝を作成し、次にダブテール カッターを使用してスロットを完成させます。
ストップブロックによるミーリングの停止
部品の全長に沿って面取りやプロファイルをフライス加工する必要がない場合や、特定の場所で正確にフライス加工を停止する必要がある場合があります。 これらの目的のために、単純な装置が使用されます。 ストップブロック、あらゆるワークに取り付けることができます。
ワークピースのフライス加工が停止する点までの距離を決定し、ベアリング半径を決定し、それを極点に追加します。 写真のようにストップブロックを取り付け、ワークの端に押し当てます。
フライス加工時の小さな部品の制御
製品をフライス加工する際、細かい部品を手に持つのは難しく、カッターの穴がカッターの直径と一致していないと、ワークが破損したり、カッターで指を傷つけたりする可能性もあります。 。
最初の決断- ワークピースが穴に落ちないように、カッターの直径よりわずかに大きい穴を開けます。
2 番目の解決策- ワークピースをクランプに固定します。 ワークピースをクランプするときは、ワークピースに傾斜がなく、フライステーブルにしっかりと置かれていることを確認してください。
ナローエッジルーティングアタッチメント
狭いエッジはハンドルーターでフライス加工するのに非常に不便です。 作業を容易にするために、インサートフィクサーを作成します。 木材の廃棄物から作ることができます。 保持インサートをシェルフ間の両側に配置し、クランプで圧縮します。 これで、すべての棚の任意のエッジをフライス加工できるようになります。
ルーターの端が安定していない場合は、追加の中間インサートをボックス内に配置し、再度クランプでしっかりと固定します。
溝とスロットをマークし、選択するためのデバイス
このツールは、ルーターの設定を素早く行い、任意の直径のストレートルータービットを使用して正確なサイズの溝やスロットを加工するのに役立ちます。
この装置は、厚さ 3/4 インチの合板または中密度チップボードの 2 つの平行なストリップで作られています。 細いストリップのサイズは、ルータービットの端からルーターソールの端までの長さです。
ストリップを並べて置き、吊り下げループで接続します。 必要な直径のストレートカッターをルーターに取り付けます。 カッターの浸み込み深さを溝の深さに合わせて調整します。 次に、ワークピースの作業面に鉛筆を使用して、各溝の開始線をマークします。
マークと治具をワークピース上の折り畳まれたストリップに合わせて、クランプでしっかりと押します。 ストリップを裏返し、最初の溝を配線します。 2 番目のマークにデバイスを取り付けることで、フライス加工プロセスが繰り返されます。
素早い設定のためのスライダー
ランナー レールに取り付けられた 2 つのガイドは、フライス テーブル上のカッターを交換した後にすべての設定を復元する必要がある場合に役立ちます。 カッターの交換により、完璧に調整されたストップが強制的に移動したと仮定します。 このデバイスを使用すると、ストップとベアリング高さの設定を復元する時間を簡単に節約できます。
調整を行う前に、スライダーをテーブルのスロットに取り付け、可動ガイドをストッパーに合わせて固定ナットを締めます。 次に、固定具をテーブルから取り外し、フェンスの位置を変更し、カッターを交換します。 デバイスの部品をスロットに取り付け、ストップを調整してガイドに合わせ、ストップ ナットを締めます。 ルーター テーブルにランナー スロットがない場合は、テーブル トップの前端を使用します。 ワークピースのフライス加工されたエッジをテーブル上に置き、カッターが製品上のパターンと一致するまでカッターの高さを変更します。
カッターの正確なプランジを調整する方法
通常、古い設定を復元するのは面倒で報われない作業ですが、フライス盤の切り込み深さを常に正確に調整するための 2 つの迅速かつ簡単な方法を提供します。
最初の方法。 設定には、異なる厚さのドリルを使用し、カッターの浸み込み深さを正確に設定できます。
2番目の方法。同じ高さでカッターの浸漬深さに等しい 2 つのスラットを作成します。
ルーターをスラットの上に置き、テーブルトップに触れるまでルーターを下げ、ルーターのストップロッドを締めます。
絶縁テープを貼ると溝の幅が広がります
溝の幅とカッターのサイズが微妙に異なる場合があり、溝を広げるにはその都度治具や定規で距離を調整する必要があります。 これは通常、大きな問題を引き起こします。 これらの調整の代わりに、ルーターのベースの端に絶縁テープのストリップを追加することをお勧めします。 これにより、カッターの刃が溝の端からわずかに離れ、必要に応じて溝の幅を広げることができます。 青いテープを4枚重ねれば十分です。
美しい楕円エッジの作り方
さまざまな理由により、図に示すように、ルーターのベースを製品に対して傾けずに水平に保ち、滑らかで均一なエッジを作成することが難しい場合があります。
ルーターの補助スタンドを任意の方法で固定すると、美しい楕円形のエッジを作成するのに役立ちます。
綺麗な楕円角の作り方
ハンドルーターを使用して製品の角を丸くしても、必ずしも良い結果が得られるわけではありません。 均一で美しい楕円形を得るには、半径の小さな楕円形カッターを使用することや、常に同じ高さに設置してフライス加工する方法を検討してください。
図に示す装置を使用して、フライステーブル上のカッターの半径を同じに設定できます。
この装置は 2 つの部分で構成されています。特定のカッターに合わせて端が面取りされている木製のコーナーと、サポート ブロックです。
コーナーとブロックはクランプで固定されています。 テーブル上のカッターの高さを変更して、カッターの高さがコーナーに正確に一致することを確認します。 次に、フェンスをルーティング ガイド ベアリングと面一に取り付けます。
スムーズで安全なフライス加工を実現するスタートピン
フリーハンド配線のラフで危険な開始は、開始ピンを使用して変更できます。 フライス加工の開始時にワークをスムーズにカッターに運ぶのに役立ちます。
スタートピンは2?の距離に設置されています。 カッターから。 真鍮またはアルミニウムの棒で作ることができ、ルーターテーブルにしっかりと取り付けることができます。
部品をフライス加工する準備をし、テーブルの上に置き、一方の端をピンに押し付けてから、ベアリングを備えたカッターに向かってゆっくりと回転させます。 カッターがワークピースのエッジを完全にフライス加工し終えたら、開始ピンにワークピースを軽く押し付けながら、ワークピース全体のフライス加工を続けます。
小さな部品のフライス加工にはこの方法を使用します。
2段階で穴を拡大
穴を大きくするか、丸い穴を覆うようにブラインドを作成する必要がある場合があります。 この方法は、最大のフォースナー ドリル ビットより大きな穴を開ける必要がある場合に使用できます。
穴の拡大方法は 2 つのステップで実行されます。
ステップ1。 4 分の 1 を選択するには、カッターを使用して穴のサイズを大きくする必要があります。4 分の幅は、カッターの半径からカッターのベアリングの半径を引いたものに相当します。 ベアリングは穴の古いエッジに接触しています。
ステップ2図に示すように、ワークピースを裏返し、ベアリング付きのストレートカッターを取り付け、ベアリングが新しい刃に接触するまで刃の残りの部分を取り除きます。
パーツサポートブロック
サポートブロックは垂直、ストップ、ブロックとして使用できます。 切断精度が上がるだけでなく、直角な切断も可能になり、トリミング装置の役割も果たします。
サポートブロックの寸法を図に示します。
複雑な曲線を加工するためのアタッチメント
テンプレートは直線ミリングだけでなく、曲線ミリングにも役立ちます。 テンプレートは、製品上で複雑な楕円形を加工するのに役立ちますが、これを行うには、テンプレートの曲がりがルーターのコピー スリーブの半径に対応している必要があります。
ここに示されているのは、テンプレートの鏡像をワークピース上にフライス加工できるデバイスです。 テンプレートは厚さ12 mmの合板またはチップボードで作られています。 テンプレートの丸みのサイズと形状は、コピー スリーブの半径に一致します。 テンプレートは、利用可能なあらゆる方法でワークピースに取り付けられます。 次に、テンプレートのコピーを作成するために使用するカッターを選択します。 直線カッター、楕円カッター、またはカッターの組み合わせを使用できます。
この写真は、ドア パネル上で同じテンプレートを使用した配線を示しています。 同じテンプレートを使用して、テーブルや卓上の上にパターンを作成することができます。 要件は 1 つだけです。ワークピースには、テンプレートを揃えるために少なくとも 1 つの直線エッジが必要です。
ピン用の穴を開けるためのテンプレート
棚ピン用の穴を開けるのは、どのようなプロジェクトでも困難な作業です。 マークされた穴のあるテンプレート、ガイドブッシュを備えたルーター、および必要な直径のドリルがあれば、穴の正確なコピーを取得することは問題ありません。 テンプレートは、厚さ 12 mm の硬化ハードボードの滑らかな両面ストリップから作られています。 テンプレートの幅と長さは、ワークとルーターのベースのサイズに合わせて作成されます。 将来の穴のために線を使用してテンプレートにマークを付けます。 わずかにオフセットして穴に印を付けます。
たとえば、ライン間の距離は 75 mm、テンプレート上のライン上の穴までの距離は、一方の端では 1 1/4?、もう一方の端では 1 3/4? になります。これは、を意味します。ドリル加工中のワークピースの片側の穴までの距離は 1 1/4? に等しく、もう一方の側では、すでに開けられた穴は 1 3/4? の距離にあります。 それぞれ図のようになります。
次に、ボール盤を使用して直径 3/4? の穴を均等に開け、穴あけが完了した後、テンプレートを製品に固定します。 次に、直径3/4?の倣いスリーブをルーターのベースに取り付け、ストレートカッター1/4?を取り付けます。 ルーターに取り付けて、ルーターの穴あけ深さを設定します。 テンプレートの各穴にガイド スリーブを挿入し、浸漬が制限されなくなるまでドリルを穴に浸します。 穴を開け終わったら、次の穴に進み、完了するまで繰り返します。
ルーター用追加取り付けプレート
ルーターに固定具を取り付けたり、ルーターのベースを拡大したりするには、取り付け穴を正確に配置する必要があります。
ルーターから滑らかなプラスチックのカバーを取り外し、その寸法と穴を厚さ 12 mm の合板またはチップボードにコピーします。 直径の小さいドリルを使用して、ボルト穴の跡に沿って取り付け穴を開けます。 コピーのサイズとベースのサイズを確認し、コピーとオリジナルが一致しない場合は、穴が正確に一致するまでドリルの直径を段階的に大きくします。 正確なコピーを作成する場合は、必要な直径の穴を開けます。
フライステーブル上での接合
薄いプラスチック（ラミネート）がルーターテーブルフェンスの受け側に取り付けられており、ジョインターの受けテーブルと同じように機能します。 ラミネートがルータービットの刃先と同じ高さになるようにフェンスを調整します。 ストッパーの右半分の部分を押しながら、カッター方向に動かします。 左手でカットしたピースをラミネートに押し付けて、ワークピースを配線します。
配線パターン用のパッド
大きなルータービットを使用してパネルのエッジ全体を 1 回のパスでフライス加工するのは危険な作業です。 スペーサーをミリング テーブルのストップに接着すると、定期的に調整することなく、パーツ上に美しく正確なパターンを徐々に得ることができます。 これが最後の配線ステップになるように、ルーター ビットに対してフェンスを調整します。 次に、合板で厚さ 5 mm 以下のスペーサーを 8 枚作り、ストッパーの両側に両面テープで貼り付けます。
各パネルの 4 つの端すべてを配線し、図のようにフェンスの両側からスペーサーを分離する必要があります。 すべてのスペーサーが取り外されるまで、各パネルの配線を続けます。 最後のステップは、フェンス上にスペーサーなしでピースをフライス加工することです。
エッジ除去ツール
このデバイスは、ワークピースを損傷する危険を冒さずに、部品の残りのエッジをフライス加工するのに役立ちます。
200 x 200 mm、厚さ 18 mm の正方形のベースを切り出します。 次に、丸鋸を使用して、ベースの中央に、ベースの厚さの半分以下の深さで切り込みを入れます。 100×200mmの長方形を作ります。 安定性を高めるためにワークの厚みを増やすことができます。 写真のように、切り込みと同じ高さにベースに接着します。
使用するストレートカッターの直径に合わせてベースの中心に穴を開けます。 カッターをルーターに挿入し、浅い浸漬深さに設定します。 配線をテストするときは、表面にエッジの薄い層が残っていることを確認してください。 ワークピースを万力にクランプし、ルーターの電源を入れ、ストリップの張り出した端をトリミングします。 ナイフの刃で残留物を取り除き、サンドペーパーで研磨します。
現在木材を使って作業している人の多くは、ほぞを切るためのルーター用の完璧な付属品、いわゆるテンプレートを工場で購入することを夢見ています。 アリ継ぎやストレートほぞの切断に最適です。 フライス加工パターンは、短時間で多数の部品を完成させる必要がある場合に役立ちます。 多くの場合、メーカーは作業を容易にするために必要なデバイスを製品に組み込んでいます。 ただし、最安カテゴリーのメーカー製品を購入した場合、必ずしもこの条件が満たされるわけではありません。 したがって、木工職人はガレージで必要な要素を自分で作ることがよくあります。 さらに、現代の状況ではこれを行うことは難しくありません。 多くの場合、テンプレートの作成に描画は必要なく、必要な操作はすべて図形定規と鉛筆を使用して実行できます。 テンプレートの作成に少し時間を費やすことで、将来定期的に形状を切り抜くときに大幅な時間を節約できます。
ルーターのテンプレートの作り方
ルーターのパターンとしては、厚さ 6 mm の硬質ハードボードまたは厚さ 12 mm の MDF シートが適しています。 これらの材料の利点は、木製シートに比べて加工が容易であることです。 唯一の欠点は、落としたりぶつけたりすると、素材の角や複雑な輪郭にしわが寄りやすく、形が崩れやすいことです。 高品質で耐久性のあるテンプレートを作成するには、バーチ合板が必要です。 この素材の欠点は価格が高いことです。
パターンはパーツに対して 1:1 のスケールで作成されます。 まず、ドリルで穴を開けてテンプレートを切り出し、ジグソーを使用して輪郭に沿ってテンプレートを切り抜きます。 カットラインからの距離は約1mmです。 サンプルのエッジは研磨剤で研磨されます。 このようにして、必要な数のテンプレートが切り出されます。 テンプレートは両面テープで被削材に固定されます。 機械のコレットにベアリング付きカッターを挿入し、版のエッジに沿って転がり作業を簡略化します。
柔軟なルーティング テンプレート
フレキシブル テンプレートは、フレキシブルな素材 (通常はゴムまたはプラスチック) のストリップで、タッピング ネジを使用して作業面に取り付けられます。 フライス加工用の柔軟なパターンを作成するには、25x3 mm のスチール ストリップが必要です。 ストリップの背面で、ワークピースに固定するために角をネジで固定する必要があります。 オートバイのチェーンを使用するには、最初にセグメントに分割し、クランプを使用してスペーサーを介して上部に固定します。 ソールは丸く、主直径を超える突出は2〜3センチメートル以下である必要があります。 フライス加工用材料の市場では、SMT 社のパターンが非常に人気のある製品です。 このようなテンプレートは、エンドミルを備えた手動ルーターでのフライス加工や、手動送りを備えた固定手動機械での作業に使用されます。 テンプレートの断面が小さいほど、曲げ半径も小さくなります。
アリ溝ルーター用テンプレート
テンプレート自体は、その形状が女性のワードローブのこの要素に非常に似ているため、「コーム」またはほぞカッターと呼ばれます。 パターンはアルミニウム製で、厚さ 6 mm のストリップが必要です。 シートスロットの深さは 26 mm、「尾根」の幅は 18 mm、尾根間の距離は 18 mm になります。 アルミ板の幅は140mm以上から対応可能です。 このパラメータは、使用しているルーターの種類によって異なります。 この設計の場合、カッターのパラメータは次のようになります: D=12.7; B=12.7; 角度 = 14 度。 溝とブリッジの両方が理想的な丸みを帯びている必要があります。 ルーターアタッチメントのリングの外径は 16 または 17 mm で、その厚さはコームの厚さより 1 mm 小さくなければなりません。
コームはテーブルの隅で上下に自由に動かせるように取り付けてください。 このプロパティは、テンプレートを部品の厚さに調整するために必要です。 この設計には、ワークピースを正確に取り付けるための調整リングが付いています。 フライス加工テンプレートの前と上に 2 つのストップがあり、操作中にワークピースの歯が正確に揃うように間隔をあけて配置されています。 部品の固定には偏心器が使用され、背面にボルトが付いたバネ仕掛けの金属プレートを押して部品の厚さを調整します。 作業の準備をするときは、部品を挿入してストッパーに固定し、偏心器でクランプする必要があります。 この後、安全に製粉することができます。
もちろん、今日最も簡単な方法は、本格的な作業に必要なテンプレートをお金を払って購入することです。 しかし、工場生産では飽き足らず、自分の手で何かを作るのが好きな方は、自分で型紙を作ってみるのも楽しいでしょう。
そのような装置の 1 つがリップフェンスです。 これはルーターの基本セットのコンポーネントであり、ツールの所有者が自分で停止する必要はありません。 部品または作業台の滑らかなエッジであるベースの表面に沿ってカッターを直接追跡する必要があります。
ストップによりエッジや溝の加工が可能となり、パーツをしっかりと固定します。
フライス加工ツールへのこの便利な追加機能は、次の部分で構成されます。
- ロッドがルーターの凹部に入ります。
- 希望の位置で締めるネジ留め具。
- 刃先からカッター軸までの距離を微調整するための調整ネジ。
- 構造をベースに保持する支持部分。
ウッドルーターを停止できるようにするには、ロッドをツール本体の凹部に配置し、ストッパーで締める必要があります。 必要に応じてストッパーを緩めると調整ネジで微調整が可能です。
少し追加することで、リップフェンスを使用すると、直線的な切断に加えて、より複雑な切断を行うことができます。 この追加物は、片面が平らな木製のブロックです。 反対側には角のあるまたは丸い切り込みがあります。 ブロックは、支持部分と湾曲した形状の材料の端の間に挿入されます。
ブロックは滑らかなエッジでサポートと接触しています。 切り欠きのある側が湾曲したベースに接触します。 このようなデバイスを備えたツールは、ブロックにより不安定な要素が導入されるため、細心の注意を払って操作する必要があります。
ガイドレール
リップフェンスと同様の目的を持つタイヤは、カッターの直線的な正確な動きを担っています。 タイヤの使用により作業時間が大幅に短縮されます。 また、テーブル上でツールをエッジに対して任意の角度でガイドすることもできます。
注記！クランプを使用して、タイヤをテーブルトップまたは資材に固定できます。
一部の量産タイヤには、シューという別のコンポーネントが含まれています。 ロッドによってルーターに接続されており、バスに沿ってミリングヘッドを所定の経路に沿って移動させます。
タイヤは、ベースが格納式の脚の上に立つツールと組み合わせるのが最適です。 これにより、ガイドレールとルーターとの高低差が解消されます。
市販タイヤの機能がユーザーに合わない場合もございます。 ルーターガイドの個別バージョンはいつでも自分の手で作成できます。 最も基本的なものは長くて均一な梁、つまり定規です。 マスターは締結具を提供するだけで、タイヤは基本的に準備完了です。 単純なデバイスを作成するには、図面さえ必要ありません。
もちろん、そのような自家製バージョンは安定しません。 合板ベースとそれに釘付けされたボードを組み合わせると、動作がより安定します。 ルータ ベースの端がボードに寄りかかり、ベースの端が処理領域をマークします。 同じ直径のカッターを使用する場合にこのデザインが使用されます。
別のオプションは、木材カッターのサイズが異なる場合に機能します。 ここでは、定規として機能するボードがベースに釘付けされていませんが、クランプで補強されています。 これにより、カッターの直径に応じて作業領域からの距離を調整できます。
テンプレートとコピースリーブ
倣いリングは、テンプレートに沿ってスライドする突起のある円であり、加工の精度を保証します。 リングはルーターのベースにネジ止めするか、アンテナで固定できます。 デバイスの直径は、ツールの作業部分と接触しないように選択されます。
リングテンプレートは加工対象物に固定され、天板にしっかりと密着します。 両面テープとクランプにより確実なクランプを実現します。 パーツが完成したら、作業時にスリーブがテンプレートの端に沿ってしっかりとフィットしていることを確認する必要があります。
部品の角を丸くする必要がある場合は、自作のルーター用テンプレートを使用して角を処理することもできます。 テンプレートの位置と寸法に応じて、丸みの半径サイズは任意に設定できます。
多くの場合、テンプレートの設計にはベアリングやリングが含まれます。 これがリングの場合は、カッターのサイズに応じて選択する必要があります。 直径に違いがある場合は、テンプレート設計にストップを追加する必要があり、これを利用してデバイスを部品の端から遠ざけることができます。
ルーターの補助装置の中で最も柔軟なテンプレートを使用すると、材料の端を処理するだけでなく、複雑な溝を切ることもできます。 アクセサリの特別なデザインにより、ドアのヒンジ用の凹部を効果的に作成することができます。 テンプレートを使用すると、木型を切り出すなど、ルーターを使用して装飾的な作業を行うこともできます。
方位磁針
この補助ツールは、円形および楕円形の切り抜きを作成するように設計されています。 基本的なコンパスのデザインには、端にピンで留められたロッドが含まれています。 溝が開けられた円の中心の穴に留め具を差し込むと、棒を動かすだけで円の大きさを変えることができます。
注記！ 2本目のロッドを追加することで、設計の利便性と信頼性が向上します。
循環原理に基づいて機能するさまざまな補助要素があります。 さまざまな半径の円形の溝を作成できるという利点があります。 このような補助装置の必須コンポーネントは、半径の長さを調整するためのネジ付きのピンです。
小さな穴が開けられた場合は、コンパスの構造をルーターのベースに取り付けるように適合させる必要があります。 部品を加工するとき、ピンはツールの真下に位置します。
木工ルーターは円形以外に楕円形の穴も開けることができます。 このための装置は、次の部品から自分の手で組み立てることができます。
- ネジまたは吸盤で作られた材料に固定されたベース。
- 靴は交差ガイド上を移動します - 2 個。
- 取り付け用ロッド - 2本。
- 構造物をツールに接続するためのブラケット。
固定ブラケットは、この目的のために意図された溝のおかげで、構造のフレームをルーターのベースと同じ平面に置くことができます。 丸い開口部の切断は 1 つのシューで行われます。 楕円穴が必要な場合は両方を使用します。 この補助的なデザインにより、バンドソーやジグソーなどの他のツールよりも正確かつ迅速に穴を開けることができます。
狭い面の溝加工に
ロックやドアのヒンジ用の凹みはドリルとノミを使って作ることができますが、これにはルーターの方が適しています。 ツールに特定のデバイスを装備するだけです。 これは、デバイスのベースに取り付けられた平らなプレートで構成されます。 プレートの形状は円形または長方形にすることができます。 2本のピンが付いているため、作業中のツールの動きがスムーズになります。
このような要素を製造するときに遵守しなければならない主なパラメータは、各ピンの軸がカッターの中心と同じ線上にある必要があることです。 このパラメータが守られている場合、厚さに関係なく、溝はワークピースの中央に正確にカットされます。 溝を右または左にシフトする必要がある場合は、希望するシフトに必要なサイズのスリーブを対応するピンに取り付けます。
この設計により、ルーターはピンがワークの両側にしっかりと押し付けられた状態で駆動されます。
ルーターで 2 つの並列ストップを使用すると、同じ効果が得られます。
1駅でも十分かもしれません。 3 つの要素すべてが同じ平面上にあるように、2 つの表面の間のワークピース、たとえばボードを強化する必要があります。 この場合、部品の幅が不十分であるという問題は解消されます。
狭い表面を頻繁に操作する必要がある場合、2 つの部分からなる特別なテーブルを構築するのが良い解決策です。 材料を挟んで押し付けることで、マスターは簡単に 1 つの平面の効果を得ることができます。
革命機関
柱や手すり子などの丸いワークピースを扱う場合、構造は、その部品が配置されるフレーム、ルーター用のキャリッジ、および回転ディスクで構成されます。 部品がフレームに挿入され、しっかりと固定された後、ツールを備えたキャリッジが加工エリアに引き出されます。 回転ディスクを使用してフレーム内のパーツの位置を変更できます。
キャリッジ内のルーターを備えた同じフレームは旋盤として機能します。 ガイドに沿ってフライスを動かしながら、ディスクを回転させるだけです。 これは、マスターのアシスタントまたはディスクに接続されたドリルによって実行できます。
テノニングデバイス
このようなデバイスは、スパイクに基づいてジョイントを確実に作成します。 材料の加工に高い精度が要求されるこのような形状は、フライス盤を使用すると簡単に作成できます。
マスターはハンドルーターを使用して、材料に自由に移動させます。 したがって、ほぞ締めをミスなく行うためには、材料をしっかりと固定する必要があります。
このような状態は、次の部品から作られた簡単な装置によって作り出すことができます。
- 下部、上部、側面のガイドがしっかりと固定されています。
- サンプルを制限する 1 つの自由度を持つバー。
部品のパラメータは、デバイスが組み立てられる特定のツールによって異なります。 組み立て手順は以下の通りです。
合板ベースの端に沿って、同じサイズの垂直リブが中央に切り欠きとともに取り付けられています。 これらのリブにはレールが取り付けられており、ツールはその上を移動します。 レール上でのルーターの安全な動きを確保するために、レールはリミッターでロックされています。リミッターは単純な木製のスラットである場合があります。
可動部品は合板ベースに取り付けられています - 部品のエッジを選択するためのレギュレータです。 ロックには蝶ネジまたは技術者が選択した別の留め具を使用できます。
このような構造を付加したハンドルーターであれば、メーカーを問わず、簡単なほぞ形を簡単に切り出すことができます。
スパイクを製造する別の手段は治具です。 それはベース、ストップ、およびスライドの形の可動部分で構成されます。 経験豊富なユーザーは、非常に細かく正確な作業のためにそれを製造し、使用し始めます。
隠れた機能
リストされた補助ツールのケースは、マスターがルーターで最も単純な操作のみを実行する場合には不必要に見えるかもしれません。 しかし、このツールの潜在的な機能の角度から見ると、ユーザーの前に多くの方向性が現れます。
マスターが実行できるとは考えもしなかったこれらの作業は、非常にアクセスしやすいことがわかりました。いくつかの補助構造を構築するだけです。 あたかもこれが単なる手動フライス盤ではなく、CNC 座標機械であるかのように。
