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ワイヤー曲げ機。ワイヤーを曲げる手工芸品および工業用の方法。ロールベンディング装置

金属の糸や細い棒であるワイヤーから作られた製品が今日どこで使用されていないかを言うことは困難です。ワイヤーを曲げることにより、製品に任意の形状を与えることが可能になりました。手動工具を使用することと、特殊な装置に機械的な影響を与えることの両方です。

物理的な観点から見ると、ワイヤーを曲げるプロセスは、ワイヤーの金属の内側の層の圧縮と外側の層の伸張を同時に行うことで構成されます。このプロセスでは、ねじれが発生した場合、これらの層の長手方向の変位も伴う可能性があります。金属線を加工するこの技術は、多くの産業や宝飾品で広く使用されています。

金属ワイヤーに最終製品の必要な形状を与える主な方法はいくつかあるため、以下に重点を置きます。

特別なツールと簡単な装置を使用してワイヤーを曲げる手動の方法。公共事業や家庭用の単純な製品の製造において、直径 3 mm までのワイヤに使用されます。原則として、実質的に金銭的投資や特別な知識は必要ありません。
直径2mmまでのワイヤーからジュエリーを手作業で作る方法。貴金属を扱うには特別な工具や装置、さらに特定の知識とスキルが必要です。
アンワインダーと呼ばれる特別な装置を使用して、コイルからワイヤーを曲げます。
金属棒からワイヤーを曲げる。
ワイヤー圧延法による曲げ加工。
金属線を押し込み方式で曲げる加工です。

ワイヤーベンディングマシン

金属線から部品や完成品を大量生産するための機械は、工業生産に広く使用されています。最終製品の成形に使用されるテクノロジーに応じて、次のようなものがあります。

コイルから直接部品を製造するワイヤーベンディングマシンです。ワイヤー製品の大量生産にとって、最も生産的で経済的なオプションです。これは、ワイヤのコイルが特別な装置である巻き戻し装置に取り付けられており、そこから金属糸が正しいブロックに入るために起こります。そこでローラーまたは平面機構にさらされ、その結果、出力は均一で真っ直ぐなロッドの形になります。この後、ワイヤーは機械の曲げユニットに入り、機械装置の助けを借りて、最終製品の必要な形状が与えられます。プロセスの最後に、完成した部品を機械的なハサミで切断します。通常、このようなワイヤ曲げ機は 1 種類の最終製品を生産できますが、これは事前に取り付けられた機械装置によって決まり、送り機構を操作する能力によって制限されます。したがって、このような機械で製造される製品の形状は、曲げ加工の数が 5 回に限定されるため、それほど複雑な構成ではありません。
金属棒からワイヤを曲げるワイヤ曲げ機は、より技術的に進歩した方法であり、コイルから加工する場合と比較して多くの利点があります。これは、完成品に追加の加工が必要な場合に特に必要です。これにはねじ切りやスタンピングがあり、完成品の形状が完成するまでしか行うことができません。このような機械の欠点は、ワークピースを供給するための追加の複雑な機構が必要なことと、全体の生産性が比較的低いことです。
転造法により線材を曲げるワイヤーベンディングマシンは、主に各種丸形部品や各種丸バネの製造に使用されます。たとえば、ローリングによってワイヤを曲げるこのような機械は、ワイヤがガイドローラーを介して所定の半径のシャフト上に供給され、その回転運動によりフィンガーの周囲で所定の回数だけ曲げられます。。この場合、ワイヤーは曲げフィンガーとローリングローラーを備えた所定の半径に沿ってねじられます。中心軸に対するローリングローラーの位置により、曲げ角度やスプリングピッチを設定・調整できます。ローリングによるワイヤー曲げ機は、他の同様の機械装置と同様、1 回の操作で 1 種類の製品のみを生産できます。製品範囲を変更するには、交換と試運転の両方の作業が必要です。
金属線を押し込み方式で曲げるワイヤーベンディングマシンです。特定のワイヤ部品の場合、その製造中に、可変半径、不規則な円弧、螺旋状の外観など、特定の幾何学的形状の複雑な形状を部品に与える必要があります。これを慣らし運転で行うのはあまり効果的ではなく、技術的に不可能な場合もあります。したがって、唯一可能な方法はワイヤー押し込み法を使用することです。動作原理は、3 ロールのロール成形ユニットまたは特別なスプリングコイル装置を通過する金属ワイヤーの前進であり、圧延ローラーの位置によって最終製品の形状が与えられます。その結果、任意の曲率や半径のサイズの滑らかな変化を得ることができます。ローリング方法と他の曲げ方法の主な違いは、装置がより複雑であり、セットアップとメンテナンスの際に特別な知識が必要になることです。
矯正機は、さまざまな金属ワイヤーメッシュを製造する技術ラインの追加装置として使用され、特定の形状を与えます。フレームによる回転方式による矯正と、2面矯正ブロックによる矯正の2つの技術を使用しています。 2 面ブロックは完全には真っ直ぐになりませんが、ワイヤーがねじれることはありません。ただし、回転矯正フレームはより複雑な設計になっていますが、多くの工作機械メーカーは依然として古典的な矯正ブロック設計よりも回転矯正フレームを好んでいます。

CNCマシン

工作機械構造の発展により、1 つまたは 2 つの曲げコンソールを備えたワイヤ曲げ機械を製造できるようになりました。平面的な 2D 形状だけでなく、空間的な 3D モデルの完成品も製造できます。
生産プロセスの制御が産業用コンピューターに移管されたことにより、CNC 機械が 3 次元空間内で任意の順序で曲げコンソールを回転させることが可能になりました。

CNCマシンによるワイヤー曲げ加工は、生産性が向上するだけでなく、生産プログラムを変更するだけで、さまざまな形状の製品を生産することができます。

DIY ワイヤー曲げ装置

金属線、あるいはそれから作られたさまざまな製品は、どの家庭でも広く使用されています。

ハンドツールを使用して自分の手でワイヤーを曲げると、次のようなかなり多くの家庭用品を製造できます。

クランプ、
ブラケット、
ハンガーなど

ただし、このためには、金属を必要な形状に簡単に曲げることができるように、最も柔らかく柔軟性のあるタイプのワイヤーを使用する必要があります。

そのため、直径3 mmまでのワイヤーを扱う場合は、ラジオペンチ、ペンチ、ベンチバイスが適しており、ワイヤーカッターまたはサイドカッターでワイヤーを切断できます。
このセットは、金属ワイヤーに希望の形状を与え、その後の加工を行うのに十分です。

大きな直径のワイヤを扱うには、ある程度の困難があります。ただし、剛性がある場合は、手動で曲げるには特別な曲げ装置を使用する必要があります。

もちろん、既製の曲げ装置を購入することもできますが、ツールを自分で作成することもかなり可能です。利用可能な部品から自分の手でワイヤーを曲げるための装置を作る方法は、写真で見ることができます。

ワイヤーを均等に曲げてリングにする方法

ワイヤーを曲げてリング状に正しい形状にするには、必要な直径の既成の木製ブランクを使用するか、適切な直径の金属パイプを使用する必要があります。テンプレートに少なくとも 2 回巻き付けてマークを付け、カットの厚さを考慮することを忘れないでください。次に、ワイヤーをカットし、均等なリングを溶接します。

手動または特別な装置を使用して機械的な動作を使用して、新しい形状を与える方法の 1 つです。

曲げ自体は内層の圧縮によって発生し、これにより外層が伸びたり曲がったりすることがあります。このような技術的作業は、手作業で曲げるための装置と同様に、大きな需要があります。

曲がったワイヤーから自分の手で製品を作ることができます。

この場合、ワイヤーが簡単に曲がり、自分の手で作業するのが困難にならないように、プロセスには柔らかいプラスチック材料を選択することをお勧めします。

ワイヤーが硬くて直径が大きい場合、手動で加工するには特定のツールを使用する必要があります。

ペンチを使用すると、数 mm の小さな曲げを作成でき、後続の加工のために材料を固定するのにも便利です。
ワイヤーカッターまたはラジオペンチを使用して、ワイヤーを別々の部分に切断できます。
プライヤー（ペンチの一種）は、自分の手でワイヤーを曲げるための最も便利で多用途のツールの1つと考えられています。

リングの素材を手で曲げる前に、紙に特定のテンプレートを作成し、作業中に定期的に確認することをお勧めします。単純な形状はテンプレートなしで作成できます。

たとえば、通常の長方形のクランプを作成するには、まずワイヤーの一部をベンチバイスでクランプし、残りの部分をペンチまたはハンマーを使用して直角に曲げるだけで十分です。

手曲げのルール

自分の手でワイヤーを曲げる作業を行う場合は、怪我の可能性から手を守るための特定の安全規則に従う必要があります。

作業を始める前に、厚くて緻密な生地で作られた手袋を着用することをお勧めします。
曲げ加工中に材料がバイスから飛び出さないように、材料をしっかりと固定する必要があります。
手作業で使用するすべての機械とツールは良好な状態にある必要があります。
テーブルの端に重い物を置かないでください（たとえば、ペンチをぶつけると、足の上に落として目立つ打撲傷を負ったり、指を怪我したりする可能性があります）。
片手でワイヤーを扱うときは、もう一方の手は曲がり部分から遠ざけるようにしてください (ペンチが折れて手を傷つける可能性があります)。

安全規則によって手を保護できますが、DIY での曲げプロセス自体は依然として非常に複雑で時間がかかります。製品を手で曲げるには、ある程度の経験と知識が必要です。

特殊な装置により、ワイヤを大量に曲げることができます。もっと詳しく勉強してみましょう。

加工方法

大規模な（生産または専門工場で）ワイヤーを曲げる場合、塑性変形させるためにさまざまな方法が使用されます。

最も一般的で経済的な方法の 1 つはベイ処理方法です。

この場合、ワイヤーリングはコイルに巻き付けられ、ワイヤーを真っすぐにする 2 面ローラーマシンに供給されます。

その後、材料は曲げ装置で加工され（必要な形状が作成され）、最後にワイヤーが切断され、作業サイクル全体が再度繰り返されます。

また、すべての作業が完全に自動化されているため、時間とコストを節約し、展開長さ約1000 mmの単純な曲面構造を装置を使用して作成できます。

自分の手でワイヤーを転がすために、特定の曲率半径（半径は1つまたは複数）の固定テンプレートで構成される特別な装置があります。

圧力ローラーを使用して、作成されたテンプレートの周りに材料を巻き付けます。

基本的に、この技術は小さな曲げ半径（ワイヤーの直径と同じ程度）の曲げ製品を作成するために使用されます。

ワイヤーを押す方法は、プロファイル曲げおよびスプリングコイリングマシンで 3 ロール装置が動作する方法を思い出させます。

材料は特殊なワイヤーを使用して装置に押し込まれ、その後さまざまなローラーに押し付けられます。これにより、曲げパラメーターを変更し、異なる半径に移行することが可能になります。

この装置を使用すると、複雑な形状と開発上の大きな曲げ半径 (1000 mm 以上) を持つさまざまな構造物を曲げることができます。

矯正装置または特別な装置を使用してワイヤーをまっすぐにすることができます。この装置には、回転レベリングフレームまたは 2 面レベリングブロックで構成されるユニットが含まれます。

この場合、材料をよりスムーズに位置合わせできるため、回転フレームの方が適しています。

専門的な機器

ワイヤーを自分で曲げるために最も単純な装置（万力、ペンチ）のみを使用する場合、材料の大量工業加工には専門の機械が稼働します（たとえば、キーホルダーやハンドル用のスプリングの製造用）。

1 つのベンディングコンソールを備えたワイヤーベンディングマシンは最もシンプルなマシンの 1 つであり、単純な形状の曲げ製品を作成することができます。この場合のスイープの長さは 1000 mm を超えてはなりません。

ダブルカンチレバー機械は、1000 mm を超えるリーミング長さに対応できます。

材料を必要な部分に切断し、両端から同時に変形させます。

このような装置を使用すると、多数の曲げを備えた製品を作成できます。コンソールが 1 つしかないマシンでは、この作業を実行できなくなります。

また、ダブルコンソールマシンでは、閉じた曲げを持つフィギュアを作成できます。

いわゆる 3D マシンでのワイヤー曲げは、最近ますます人気が高まっています。

三次元空間曲げは、自動システムによって制御される回転曲げコンソールを使用して実行できます。

残念ながら、このような材料加工は非常に高価であるため、部品は主に単純な平面曲げを使用して作成され、必要に応じて個々の部品が自動的に溶接されます。

ただし、溶接継ぎ目があるため、製品はより壊れやすく、寿命が短くなるため、コストは比較的予算に優しいものになります。

ワイヤーからさまざまな形状や目的の物体を作ることができます。作業中は材料を正しく曲げることが重要であるため、金属ねじの直径が1 mmを超える場合は、特別な装置を使用することをお勧めします。

このタイプのツールの主な種類と、自分の手でワイヤー曲げ機を作成する方法については、この記事で説明します。

少量の作業を行う必要がある場合は、ハンドツールを使用してワイヤーを曲げます。柔らかい金属材料の曲げや線径が3mm以下の場合はペンチやラジオペンチを使用します。これらのツールを使用すると、1 つのツールで製品の一部をしっかりとクランプし、別のツールを使用してワイヤを目的の角度に曲げることができます。

このようにして、大工用の万力を使用して材料を曲げることができます。この場合、ワイヤは垂直位置に固定され、方向の変更もペンチまたはその他のクランプ装置または機構を使用して実行されます。

丸く曲げる必要がある場合は、この目的のために、適切な直径のロッドが使用され、これも万力で固定されます。弾性ワイヤーからスプリングを自分で作る場合は、丸い曲げを行う必要があります。

これを行うには、適切な直径のロッドまたはパイプを万力でクランプし、ワイヤーの端を片側に固定し、ペンチを使用してワイヤーを必要な回数だけ巻き付けるだけで十分です。

ワイヤーを頻繁に曲げる必要がある場合、最も正しい解決策は特別な装置または機械を購入することです。

この素材を曲げるための工具は、ワイヤーを挟んで人間の筋力で曲げるデザインです。工作機械は通常電気駆動装置を使用しており、複雑な製品の製造にはそのような機械には電子制御が装備されています。

仕事のルール

ワイヤーの曲げは複雑なプロセスではありませんが、この材料を効果的に使用するには、次のルールに従う必要があります。

作業には厚手の手袋を使用する必要があります。
作業工具や自動機械のみを使用してください。
この作業にバイスを使用する場合は、プロセスを開始する前にワークピースがしっかりと固定されていることを確認する必要があります。
曲げる前に、ワークピースを水平にする必要があります。

これらの推奨事項に従うことは、保持装置から材料が突然放出された場合の破片や怪我を防ぐのに役立ちます。電気で動作する機械を使用する場合は、配線と適切な接地にも注意する必要があります。

設備の使用

作業量が十分に大きい場合は、電気モーターを備えた装置を使用すると、多数の作業を実行できます。機械の導入により労働生産性は大幅に向上しますが、初期段階ではワイヤーベンディングマシンの操作手順を検討するなどの工夫が必要です。

ワイヤを曲げるための最も経済的な機械は、材料がバルクコイルから供給されるコイル装置であると考えられています。

このような装置でワイヤーを曲げるプロセスは、次の順序で実行されます。

コイルからのワイヤーはローラー機構に送られ、材料が整列します。
真っ直ぐになったワイヤーは曲げ機構に入ります。
次の段階では、線材製品の曲げと剥離が発生します。
完成品を切断した後、このプロセスを繰り返します。

ワイヤー曲げ作業をできるだけ快適にするために、CNC 機械が使用されます。

このような機器には多額の費用がかかりますが、ビジネスへの投資は数か月以内に回収されます。マイクロプロセッサを搭載した機械により、プロセスを完全に自動化できるだけでなく、曲面製品の溶接作業も実行できます。

DIY デバイス

ワイヤー曲げ装置が在宅勤務のみに使用される場合は、手動の機械を自分で作ることができます。自分の手で作られた機器の生産性はそれほど高くありませんが、少量で日常業務を実行するには、そのような製品で十分です。

自家製マシンの場合は、次の材料を準備する必要があります。

鋼板4mm。
スチールロッド20mm。
プロファイルパイプ 20*20 mm および 30*30 mm。
12mmナット2個。
鋼管3/4。
ボルト12*70mm。
VAZ 2106 車のリアクションロッドのブッシュ。

この作業を実行するには、次のツールも準備する必要があります。

ドリルと20mm。

ワイヤーを曲げるための装置は、次の順序で自分の手で作成されます。

グラインダーを使用して鋼板から 150*80 mm の長方形を切り出します。
短辺から約30mm後退し、ちょうど真ん中に直径20mmの穴を開ける必要があります。
金属棒から長さ45 mmの部分を切り出します。
先ほど開けた穴に棒を差し込み、裏側を溶接します。
金属シートから 70*30 mm の長方形を切り出します。
70*30 mm のプレートに直径 16 mm の穴を 2 つ開けます。穴はプレートの端から等距離にあり、穴間の距離は 20 mm である必要があります。
M12 ナットを、前に開けた穴と位置が合うように 70*30 mm プレートに溶接します。溶接前にナットを完全に中心に置くために、ボルトを穴にねじ込む必要があるボルトの上にナットを配置することをお勧めします。
3/4鋼管から長さ45 mmの部分を切り出します。
パイプの穴が前に開けた16 mmの穴と同じ列になるように、得られた金属パイプでできたシリンダーに70 * 30 mmのプレートを溶接します。この作業を行うとき、プレートは鋼製シリンダーの高さのちょうど中央に配置する必要があります。
30*30 mm のプロファイルパイプから長さ 400 mm の部分を切り出します。
プロファイルパイプのセクションを 70*30 mm の鋼板に溶接します。金属接続は溶接されたシリンダーの反対側に行われます。これにより、端に円柱と 2 つの穴があるレバーが作成されます。
20 * 20 mmのプロファイルパイプから長さ100 mmの部分が切り出されます。
プロファイルパイプの一部が150 * 80 mmのプレートの端に溶接されています。この要素は、角の 1 つから、事前に溶接された金属棒のレベルまで配置する必要があります。
金属シートから70*40 mmのプレートを切り出します。この部品はワークピースを支持することを目的としているため、プロファイルパイプのセクションにも溶接する必要があります。
トルクブッシュは 12 mm ボルトに取り付けられ、レバーに溶接されたナットにねじ込まれます。
ブッシングを備えたレバーは、フレームに溶接された金属棒にシリンダーとして取り付けられています。
動作中に機械をしっかりと固定するには、ねじ接続または溶接を使用してフレームを平らな水平面に固定することをお勧めします。

ワイヤーの曲げ加工は次のように行われます。

ワークは、中央シリンダーとレバーに取り付けられたブッシュの間の隙間に前部が挿入されるように側プラットフォームに配置されます。
レバーは必要な角度まで回転します。
ワークピースは機械から取り外され、トリミングされて、本来の目的に使用されます。

自家製の機械が高品質の素材で作られ、溶接継ぎ目がプロのレベルで行われた場合、この装置はワイヤーの加工だけに使用できるわけではありません。この場合、異形パイプを含む直径10mmまでのパイプの曲げ加工に使用することが可能です。

役立つビデオ

男性がロッドや角材を曲げるための補強ベンダーの簡単な構造を組み立てる方法を説明するビデオをご覧ください。

平角線を曲げるための機械は、商用機器のメーカーで広く使用されています。ワイヤはコイルから供給され、適切なブロックを通過して曲げコンソールに供給され、そこで所定の CNC プログラムに従って製品が曲げられます。曲げ加工の最後に、ギロチンでパーツを切断します。すべての操作は完全に自動で実行されます。この機械は、リング、フレーム、さまざまな開いた輪郭と閉じた輪郭、平らなスパイラルなど、あらゆる複雑な平らな製品を製造するための十分な機能を備えています。空間的な製品を得るために、多くのお客様はプレスを使用します。そのため、ワイヤベンディングマシンでの平坦な製品の生産では生産性が高く、ワークピースは空間曲げのためにプレスの下に置かれ、結果として得られる製品の高い生産性と良好な再現性が保証されます。ワイヤー製品。

特許取得済みの非平坦性補償システムを備えています。これは家庭用ワイヤーに関連しており、コイルからほどくときに内部応力が保持され、製品の形状が「ねじれ」、平らにならないことがわかります（3D マシンでは通常、コンソールを回転させることで補正されます）。 UME 曲げ機には、ワイヤーの「逆ねじり」を調整する機械的機能があり、その結果、曲げツールや CNC プログラムを調整することなく、完全に平らな製品を得ることができます。

ワイヤーベンディングマシン UMEシリーズ回転テーブルを備えているため、オペレータは製品の形状に応じて、使いやすいテーブル角度（たとえば、垂直方向または水平方向）を調整できます。

ワイヤーベンディングマシン UMEシリーズとても使いやすくて信頼できます。有名な B&R 社 (英国) の CNC を使用すると、曲げモードをプログラムすることができ、複数の製品を次々に連続して製造するバッチ製品をプログラムすることができます。回転と押しによる曲げの両方がプログラムされており、半径から半径への移行が行われます。

ワイヤーベンディングマシン、モデルUME-40。ワイヤーの曲げはコイルから行われます。このマシンは、商業機器や POS 製品のメーカーの間で最も人気があります。ワイヤーの曲げ加工はCNCプログラムを使用して行われます。生産性が高く、機械や工具の価格が安いのが特徴です。標準フレームの最大サイズは600x600mmです。

ワイヤーベンディングマシン、モデルUME-65。ワイヤはコイルからほどかれ、正しいブロックを通過して、曲げおよび切断ユニットに入ります。すべての操作は CNC プログラムを使用して実行されます。このマシンは、商業機器や POS 製品のメーカーの間で最も人気があります。生産性が高く、曲げ加工装置や工具の価格が安いのが特徴です。標準フレームの最大サイズは600x600mmです。

ワイヤーベンディングマシン、モデルUME-80。ワイヤはコイルからほどかれ、正しいブロックを通過して、曲げおよび切断ユニットに入ります。すべての操作は CNC プログラムを使用して実行されます。この機械は、小さい半径と大きい半径 (可変) の両方のさまざまな形状の平角線製品の製造に使用されます。生産性が高く、工具や設備の価格が安いのが特徴です。最大標準フレームサイズは1000x1000mmです。

ワイヤーを曲げるにはいくつかのテクニックがあります。最も一般的なオプションは、そのような部品を手動で曲げることです。工業生産では、手作業による方法は費用対効果が低く、多大なコストがかかります。製造現場ではさまざまなタイプのワイヤーベンディングマシンが使用されます。

ワイヤーベンディングマシンの種類

テクノロジーに応じて、いくつかの種類のワイヤーマシンがあります。

コイルから部品を製造する。
金属棒から曲げる。
ローリングベンディング。
押して曲げる。
CNCマシン。

コイル状ワイヤーを製造するための機械

量産時は指定された種類のユニットを使用します。このようなワイヤー曲げ機械は、他の機械と比較して高い生産性と効率を備えています。

ワイヤーの製造プロセスはいくつかの段階を経ます。

アンワインダーを手に取ります。
ワイヤーのコイルがその中に固定されています。
ワイヤーは 2 つの機構によって同時に影響を受けます。1 つは平面で、もう 1 つはローラーです。
ワイヤーは真っ直ぐな棒になります。
真っ直ぐな線材が装置の曲げセクションに配置されます。
出力は、目的の形状を持つパーツです。
完成品は特殊な機械式ハサミでカットされます。

このような企業は、特定の種類の完成品しか生産できません。これは、特定の形状の部品を製造するために事前に構成されたデバイスが存在するためです。

このユニットは単純な形状の部品を生産するため、その種類は豊富ではありません。このような機械での曲げ操作の数は 5 回に制限されています。

金属棒からワイヤーを曲げる装置

この装置は以前のものよりも技術的に進歩していると考えられています。コイルからの単体ではできない完成品への追加加工を機械で行います。

ワイヤー製品にスタンピングやカービングを施すことができる装置です。

このタイプのマシンには 2 つの主な欠点があります。

生産性が低い。
複雑な設計の補助ワーク送り装置を設置する必要があります。

ロールベンディング装置

このタイプの装置は、円形部品の製造用に設計されています。ワイヤは機械上で所定の半径のシャフト上に供給されます。送りはガイドローラーを使用して行われます。シャフトの回転運動が発生し、その結果、ワイヤーが指の周りで数回曲がります。

この装置を使用すると、部品のスプリングピッチと曲げ角度を調整できます。これは、シャフトに対するローリングローラーの位置によって保証されます。

この手動曲げ機では1種類の製品しか生産できません。製造する製品の種類や形状を変更する場合、事前に曲げ加工装置の交換が必要となります。試運転作業を行う必要があります。

押し込み方式で動作するユニット

複雑な幾何学的形状に成形する必要があるワイヤーには、押し込み工法が使用されます。

押し込み手順は、ロール成形装置を通る金属材料の前進移動に基づいています。部品の所定の形状は、ローラーを転がすことによって与えられます。機械のロール成形装置の代わりに、スプリングコイル装置を使用することもできます。

このようにワイヤーを曲げることができる装置は複雑であり、特別な知識が必要です。

数値制御装置

工作機械の構造の進歩により、CNC ユニットの導入が可能になり、ワイヤーの曲げ加工が可能になりました。

2D形状の部品や3D形状の製品を生産する機械です。機械は産業用コンピューターによって制御されます。コンピュータのおかげで、曲げコンソールを 3 次元空間内で任意の順序で回転させることができます。

CNC装置は労働生産性が高いです。製品の形状や種類を変更したい場合も、パソコン上で変更するだけで済みます。

自分の手で線材を曲げるための装置のオプション

曲げる場合は、即席の工具を使用するだけで十分な場合があります。多くは使用される材料の厚さに依存します。

直径3 mmまでの製品を自分の手で曲げる場合は、以下が適しています。

ベンチバイス;
ペンチ;
丸ノーズペンチ。

材料はサイドカッターまたは通常のニッパーでカットされます。

直径が大きい製品の場合は、自家製の装置を使用する必要があります。機械の組み立ては次の段階で行われます。

長さ 19 cm のスチール製のコーナーがボルトでテーブルにネジ止めされています。
フレームは金属板で作られ、穴が開けられます。
ガイドローラーとハンドルを備えたフレームが隅にネジで固定されています。
フレーム溝には金属ブロックが選択されます。
ブロックにはいくつかの貫通穴と止まり穴が開けられます。
ハンドルと波形ローラーがブロックにボルトで固定されています。
プレートはフレームの底部に溶接されています。
ブロックはフレームの溝に挿入され、その中でスライドして抜け落ちません。
ガイドローラーはねじ込み式です。
バー構造はコーナーにネジ止めされています。

自作機構を使えば、より複雑な構成の製品も作ることができます。

ワイヤー曲げ機。 ワイヤーを曲げる手工芸品および工業用の方法。 ロールベンディング装置