溶接作業は自分で行います。 インバーター溶接を使った調理方法を学ぶ方法。 インバータ溶接時の逆極性と正極性
インバーターは最高の溶接機です。 古い変圧器は重くて使いにくいことを知っておく必要があります。 誰でも簡単にインバータを操作できます。 これを行うには、この装置を使用して金属を溶接する基本原理を知っておくだけで済みます。
インバータ溶接機は軽量かつハイパワーなので、溶接初心者でも複雑な溶接作業が可能です。
インバータ溶接機のメリットは、まず軽量でありながら性能が高いことです。 このおかげで、このデバイスの助けを借りて、以前は複雑なデバイスによってのみ実行されていた作業を実行することが可能になります。 この小さな装置によって消費される電気エネルギーはアークの動作のみに向けられ、その助けを借りて溶接プロセス自体が実行されます。
金属の溶接を学ぶ方法、溶接プロセスを実行する前に知っておくべきことは何ですか?
電極径と溶接電流の対応表。
溶接用インバータは経済的で使いやすい機器です。 初心者でも金属の溶接を学ぶことができます。 溶接する前に、この装置の動作原理について学ぶことが重要です。 インバータは電子溶接機であるため、主な負荷は電気ネットワークにかかります。 古い溶接機を接続すると、可能な限り強力な電気エネルギーの衝撃が発生します。 これに伴い、地域全体の送電網が停止されます。 インバータには電気エネルギーを蓄積できる蓄積コンデンサがあり、その結果、電気ネットワークの中断のない動作が保証されます。 この場合、デバイスの電気アークは穏やかに点火します。
電極の直径が大きければ大きいほど、より多くの電気エネルギーが使用されることを知っておく必要があります。 したがって、溶接機の動作を確認したい場合は、装置がおおよそどのくらいの電力を消費するかを計算する必要があります。 これは隣家の家電製品を燃やさないようにするために必要です。
各電極直径について、最小電流強度が表示されます。 したがって、電流を減らしたい場合は継ぎ目を作ることができません。 実験して電流を増やしたい場合は、継ぎ目を作ることができますが、電極がすぐに切れてしまい、その結果、作業が快適ではなくなります。
溶接する金属ワークを正しく取り付けるには、クランプまたは万力を使用する必要があります。
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インバーターを使って金属を適切に溶接するにはどうすればよいですか?
まず第一に、溶接インバーターを使用する際に保護のためにどのような要素が必要になるかを知る必要があります。 以下のものを購入する必要があります。
- 革手袋。
- 身を守るためのヘルメット。
- 厚手の生地を使用したジャケット。
- 金属ブラシ。
溶接電流を調整し、電極を選択する必要があります。 溶接インバーターを使用して溶接するには、2 ～ 6 mm の電極を使用する必要があります。 溶接電流は、機械要素の厚さと溶接される材料に応じて設定されます。 ほとんどの場合、電流の強さをどの程度にすべきかについての情報がデバイス本体にあります。 電極を溶接台に素早く持ってくる必要はありません。 固着が発生する場合があります。
溶接プロセスはアークの点火から開始する必要があります。 電極を溶接に使用するには、溶接する部分に少し角度を付けて電極を当て、溶接ベースに数回接触させる必要があります。 電極は、溶接中のワークピースからいくつかの要素を離して保持されます。 ほとんどの場合、この距離は既存の電極の直径と等しくなります。
その結果、溶接シームが形成されます。 スケール（溶接部上部の金属スケール）を小さなハンマーで取り除きます。 重量のある他の耐久性のあるオブジェクトを使用することもできます。
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アークギャップを制御するにはどうすればよいですか?
図 1. 適切な寸法の円弧スペースは、良好な継ぎ目を形成するのに役立ちます。
アークギャップとは、溶接時に金属ワークと電極との間に生じる隙間のことです。 このギャップを継続的に監視し、同じ値を維持することが重要です。
- 小さな隙間があると、母材の金属がすぐに温まらないため、継ぎ目が凸状になり、側面が融着しない可能性があります。
- ギャップが大きい場合、その部品を溶接することができず、アークがジャンプします。 その結果、溶けた金属は曲がってはまってしまいます。
- 必要な隙間を設けることが重要です。 これは、良好な貫通力を備えた正常な縫い目を形成できるようにするために必要です。 視覚的には、図に適切な寸法のギャップが見られます。 1.
円弧の長さを制御する方法を学べば、最適な結果を得ることができます。 アークは隙間を通過して母材を溶かします。 その結果、溶融池が形成される。 アークはまた、溶解中の金属を浴内に確実に移動させることもできます。
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インバーターを使って溶接シームを正しく作るにはどうすればよいですか?
溶接中に電極が速く動くと、溶接不良が発生します。 バスラインは母材の根元よりも低い位置にあります。 アークが母材金属に急速かつ深く浸透すると、アークが浴を押し戻し、溶接が発生する可能性があります。 溶接中は、継ぎ目が金属のレベルにあることを確認する必要があります。 円弧やジグザグの動きを使うと、完璧な縫い目を作ることができます。 円運動を実行している間、継ぎ目のレベルを制御して、浴槽を円の中に均等に配置する必要があります。 さまざまな方向に移動する過程で同じ継ぎ目が形成されるため、溶接中の継ぎ目の外観を、まず一方の端から、次に槽の上部で、最後に反対側で制御する必要があります。 、 等々。
プールは熱に追従します。これは、溶接プロセス中に方向を変えるときに覚えておくことが重要です。 アンダーカットは、横方向の移動中に浴を完全に満たすのに十分な電極金属がない場合に発生します。 このような横溝の出現を防ぐには、外側の境界を制御し、浴槽を定期的に監視する必要があります。 必要に応じて、薄くすることもできます。 浴槽を操作するには、電極の端にあるアークの力を加える必要があります。 電極を傾けるプロセス中、バスは押しますが、引っ張ることはありません。 したがって、溶接中に電極がより垂直な位置を取るほど、継ぎ目の凸面は少なくなります。 電極を垂直位置に置くと、すべての熱がその下に集中し、バスが押し下げられ、よく溶けて周囲に広がります。
電極がわずかに傾くと、すべての力が後方に向けられ、縫い目が浮き上がります。
溶接中に電極が傾きすぎると、継ぎ目の方向に力がかかり、浴を完全に制御できなくなります。
平らな縫い目を作る必要がある場合、または浴槽を後ろに移動する必要がある場合は、電極をさまざまな角度で使用する必要があります。
作業は 45° ～ 90° で開始する必要があります。そのような角度により、浴や溶接を簡単に観察できるからです。
インバーターを使用した手動アーク溶接は、金属を切断して接合する最も簡単で手頃な方法です。 このような溶接には、さまざまな耐火特性を持つ金属の高品質な接続を保証する、手頃な価格のインバーターと最も単純な電極が必要です。 何らかの理由でプロの溶接工に頼りたくない場合は、そのような作業を学ぶのは難しくなく、安価なインバーターを使用して自分で金属を溶接することができます。
まず第一に、金属溶接を実行するために、使用する適切なインバーターを選択する必要があります。 このようなインバータは、交流を必要な電力レベルの高周波溶接電流に変換するコンパクトなデバイスです。 このようなデバイスは高効率を特徴とし、コンパクトな寸法を持ち、初心者でも高品質の金属接続を実行できます。 購入するインバータを選択するとき、初心者は主にプロ用途を目的とした超高価で強力なモデルを追いかけるべきではありません。 最大動作電流が 160 アンペアのデバイスで十分です。
このパワーは金属の溶接や切断には十分であり、完全な「ティーポット」でもこの装置を使用できます。 インターネットでは、溶接学校、さまざまなテーマの資料、初心者溶接工のビデオ、数日でマスターできるチュートリアルを簡単に見つけることができます。
また、作業にはさまざまな電極が必要であり、溶接される金属製品の特性に応じて選択する必要があります。 この場合、接続する製品の厚さだけでなく、金属の耐火性も考慮する必要があります。 インターネットでは、電極を選択するための特別なテーブルを見つけるか、そのような金属棒の汎用タイプの選択を支援する販売者に相談することができます。これにより、その後溶接装置での作業が簡素化されます。
この作業を行う際、溶接工は次の危険にさらされる可能性があります。
- 電気ショック;
- 有毒な分泌物による中毒。
- 溶融金属の飛沫による火傷。
- 高温のスケールによる目の損傷。
安全メガネ、マスク、オーバーオール、レギンスを使用して安全上の注意を守り、そのような機器を使用するときは注意深く慎重に作業することが非常に重要です。
個人用保護具の管理には役立ちますが、 これには次のものが含まれます。
- 保護用オーバーオール。
- キャンバスレギンス。
- 溶接マスク。
溶接ヘルメットはすべての溶接工にとって最も重要な装備要素であるため、溶接ヘルメットの選択には特別な注意を払う必要があります。 マスクはまぶしい光や金属飛沫から保護し、高温の材料を扱うときに発生する紫外線による目の損傷も防ぎます。 特別な自動暗色化システムを使用する自動カメレオン マスクを優先することをお勧めします。 金属飛沫や熱い火花から溶接工を保護するために、厚手の綿製の衣服で作られたローブとレギンスを購入することをお勧めします。
溶接の基礎
適切な電極の選択
インバーター溶接の技術自体は初心者にとっては特に難しいものではありません。 電極を接合する継ぎ目に配置し、その後溶接アークが点火され、電極と接合部の金属が溶けます。 その結果、分子レベルで結合した強力な縫い目が得られます。 溶接池と溶融金属を保護するために、追加のフラックス コーティングを使用して電極をコーティングすることができます。 実行される作業の品質を保証するには、電極と電極に使用できるコーティングを正しく選択する必要があります。
現在3種類の電極が人気を集めています、対象範囲に応じて次のようになります。 
- 電極の酸コーティングには、シリコンと酸化鉄の基本成分が含まれています。 溶接中、このような金属は活発に沸騰し、溶接部にガス細孔が形成されるのを防ぎます。 酸でコーティングされた電極を使用した溶接は、任意の極性の直流および交流を使用して実行されます。 得られた継ぎ目は、スラグと一緒に浴から除去される異物の金属不純物のない優れた清浄度によって特徴付けられます。 ただし、将来的には継ぎ目に亀裂が入りやすくなる可能性があるため、このような電極は、運転中の負荷の増加に耐えられない低炭素鋼を接続するときに使用できます。
- 基本的なコーティングされた電極は、炭酸カルシウムとフッ化物でコーティングされています。 ベース コーティングを備えたこのような電極が溶融すると、二酸化炭素が積極的に放出され、溶接池を空気酸化から保護するのに役立ちます。 縫い目は耐久性があり、ひび割れや結晶化から完全に保護されています。 ただし、そのような溶接の品質は表面の清浄度に依存し、作業自体は逆極性の直流のみで実行されます。
- ルチルコーティング電極は多用途に使用できるため、適切な溶接方法を学び始めたばかりの初心者にお勧めできます。 さまざまな種類の電流を使用して、耐火性の異なる金属を接合できます。 溶接池は適度かつゆっくりと脱酸され、ガスとスラグの介在物が分離されます。 同時に、縫い目の強度と機械的ストレスに対する耐性が確保されます。
縫い目の種類
今日では4種類の縫い目を区別するのが通例です、実行場所と実行方法が異なります。
- 最も単純なのは、水平に配置された接続されたパーツで作られた下の縫い目です。 このような低いシームを持つ溶接池は安定しているため、初心者の溶接工でも溶接方法を簡単に学ぶことができます。
- 水平シームには対応する水平方向があります。 ただし、このような金属接続を成功させるには、溶接工が溶融池に熱い金属を保持する必要があるという適切な経験を持っている必要があることを覚えておく必要があります。
- 垂直溶接は電極を下から上に引き出すため溶接が難しく、溶融池からの溶融金属の流出を防ぐ必要があります。 垂直電気アーク溶接は作業が複雑なため、初心者にはお勧めできません。
- シーリングシームは、接続される要素が電極の上に配置される最も複雑な作業技術です。 高度な資格を持つ溶接工のみが天井の継ぎ目を作成し、金属要素間の強力な接続を確保できます。
ヒント: 初心者の場合は、単純な底と水平の縫い目を使用するのが最善です。 説明する簡単なビデオチュートリアルを見つけることができます このような金属溶接を行う方法.
インバーターアークを点火します
古い変圧器溶接機では、アークの点火が特定の困難を引き起こしていました。 現在の最新モデルクイック機能を手に入れた 
アークの点火により、これまで金属を扱った経験のない初心者でもそのような装置を扱うことができます。
デバイスを動作させてアークを点火するアルゴリズムは次のとおりです。.
- 接続する金属部品の洗浄と使用する電極の選択が必要です。
- 溶接電流パワースイッチが最小値に設定されています。
- 溶接工は保護マスクを着用します。
- ボタンを押すと溶接インバータがオンになり、アークが点火されます。
- トグルスイッチを使用して、必要な動作電流インジケータを設定します。
- 次に、溶接作業を行うことができます。
金属溶接
溶接作業を実行すると、接続されている電極と金属部品の端が高温の影響で溶け、その後、いわゆる溶接池が現れ、その後凝固して単一のモノリシック接続が形成されます。 分子レベルでのこの結合のおかげで、最大の強度と溶接の機械的影響に対する耐性が保証されます。
電極が溶けるとガスが活発に発生し、溶接ゾーンを取り囲み、空気中の酸素による溶融金属の酸化を防ぎます。 これにより、その後の継ぎ目の亀裂や活発な錆の形成が防止されます。 溶融した電極とそのコーティングからはさまざまなスラグが放出され、表面に浮き上がり、溶融した溶銑を酸素の有害な影響から保護する追加の保護層を形成します。
このような溶接作業を行う場合、溶接池の均一な加熱を制御する必要があり、同時に両方の部品が端から等距離で溶ける必要があり、これにより高品質の接続がさらに保証されます。 エッジの均一な溶解を保証するには、電極が溶けるときに電極を溶接ゾーンに送り込み、溶融したロッドと接合される製品のエッジの両方に熱溶接アークを適用する必要があります。 これにより、均一な加熱と金属要素の高品質な接続が保証されます。
初心者のための電気アーク溶接 それほど難しいことではありません、溶接池を定性的に溶解し、使用する電極を正しく選択することのみが必要です。 継ぎ目を広げて 2 つの金属部品を効率的に溶接するには、溶接アークの先端を使用して、ヘリンボーン、円、ジグザグなどのさまざまな形状を描く必要があります。 溶接工は経験を積むと、高融点合金であっても簡単に溶解できるようになり、異なる厚さの金属製品を高品質に接続できるようになります。
インバータ切断
さまざまなロッド、チャネル、太い I ビームなどの巨大な金属部品を切断する必要があることがよくあります。 この場合、グラインダーカッティングディスクを使用して作業することはできません。 この作業には溶接インバーターを使用すると、アークの力で金属部品を簡単に切断できます。
インバータを使用した金属切断は、可能な最大の溶接電流電力で実行する必要があります。 電極を使用する必要があります 切断された部分を焼き切るその後、電極が切断方向にガイドされ、まっすぐになった金属が開けた穴に流れ込み、金属が切断され、飛沫の発生が防止されます。 このような作業は特に難しいものではないため、グラインダーでは切断できない厚手の高融点金属部品の切断にも簡単に対応できます。
高品質の手動アーク溶接は難しくないため、ビデオチュートリアルを見て最も簡単なトレーニングを受けることで、住宅所有者は誰でもこの種の作業を理解できます。 高品質の最新インバーターを使用し、適切な電極を選択するだけで済みます。これは溶接される金属の特性に対応する必要があります。
電気溶接で必要な経験を積んだ後、エア溶接やアルゴン溶接などのさまざまなインバータを使用できるため、アルミニウム、合金鋼、その他の非鉄金属および鉄金属の作業が容易になります。 インターネットでは、初心者向けの高品質のビデオ コースや溶接レッスンを簡単に見つけることができます。これにより、この作業のすべての複雑さをマスターして、高品質の金属接続を実現できます。
多種多様な作業を実行でき、溶接プロセス自体は簡単で時間もかかりません。 電極溶接には高度な資格のある溶接工は必要ありませんが、電気溶接には考慮すべき特定のニュアンスがあります。
初心者は溶接の基礎を理論から学び、徐々に実践に移る必要があります。 私たちの記事は、初心者向けの電気アーク溶接についての簡単な説明です。 ここでは、インバータの選択に関する秘密とその正しい構成をまとめ、溶接技術とその特徴について簡単に説明します。 もちろん、この情報は溶接を最初から効率的かつ迅速に実行するのに十分ではありませんが、この記事は基本を理解するのに役立ちます。
自分で金属を溶接する方法を学ぶ前に、溶接装置を決める必要があります。 溶接用の溶接機は、価格や外観だけでなく、特性によっても選択されます。 私たちは、あらゆる好みや予算に合わせて、このトピックについていくつかの記事を捧げてきました。 作業ニーズを満たす溶接機があれば、すぐに簡単に学ぶことができます。
溶接をマスターするための設備も必要です。 装備は溶接工を保護するものです。 金属飛沫、フラッシュ、紫外線から保護します。 標準キットは、マスク (自動で暗くなるマスクをお勧めします)、目出し帽、作業服 (「ローブ」と呼ばれます)、および特別な厚手の手袋で構成されています。 作業服としては、粗くて緻密な生地で作られた服を使用できますが、家庭での溶接にはこれで十分です。
溶接インバータの操作方法を学ぶには、安全要件を理解し、それに従う必要があります。 ルールを守らないと、火傷、火災、事故の原因となることがあります。 安全上の注意事項について詳しく書きました。 消火器が近くにない場合の溶接作業は固く禁止されています。 特に田舎や自宅で働いている場合はそうです。
また、作業を始める前にすべての装備を装着してください。 マスクをせずに点火すると、確実に網膜に火傷を負う可能性があります。 そして、症状はしばらくしてから現れ始めるため、あなたはそれに気づくことさえありません。 夕方、ほんの数分間マスクなしで仕事をしたのに、朝になるとまぶたを開けることができなくなります。 同時に、プロの溶接工でさえ目の火傷（マスターはこれを「」と呼びます）の犠牲者になることがよくありますが、彼らにとってこれは大量の作業によるものであり、ルールの不遵守によるものではありません。 そのため、目薬を常備しておきましょう。 これについて書きました。
初心者向けの手溶接には他の危険も伴います。 金属を溶接するときは、非常に高温に加熱された部品に囲まれていることを忘れないでください。 完全に冷めるまでは触れないでください。冷めると火傷をする可能性があります。
次に溶接技術についてお話します。 現時点では、機器と機能について説明する短い入門レッスンをご覧ください。 溶接の学習や溶接全般の学習には、非常に集中してルールに従う必要があります。 そうしないと、溶接プロセスが悲惨な結果に終わる可能性があります。
溶接技術
金属の溶接を一から学ぶにはどうすればよいですか? この質問はすべての初心者が尋ねます。 まず、作業を完了するために必要な重要な要素を決めましょう。 これは装備品であり、もちろん です。 溶接電極は広く使用されており、さまざまな金属を迅速かつ効率的に接合できます。
インバータによる溶接では、いわゆるコーティング（またはコーティング）を施した消耗電極が使用されます。 コーティングは保護機能を果たし、酸素が溶接部に浸透して継ぎ目の品質を劣化させることを防ぎます。 また、コーティングのおかげでアークは点火と維持が容易になり、安定して均一に燃焼します。
コーティングには多くの種類があります。 コーティングは、溶接する必要がある金属に基づいて選択されます。 最も一般的なコーティングは塩基性コーティングと酸性コーティングです。 酸でコーティングされた電極は、直流と交流の両方で使用されます。 酸電極を使用すると、汚染された金属を簡単に溶接できます (ただし、溶接前に準備することをお勧めします。準備については以前に書きました)。 酸電極は通常、低炭素鋼で作られたそれほど重要ではない構造物を溶接するときに使用されます。
基本的にコーティングされた電極は非常に興味深いです。 溶融するとコーティングが剥離し、溶接部分を保護するという優れた役割を果たします。 縫い目は非常に丈夫で耐久性があります。 この場合、逆極性を設定して直流のみで作業する必要があります。 しかし、このような電極では、溶接前に金属を徹底的に洗浄する必要があり、表面を洗浄し、すべての汚染物質や腐食ポケットを除去する必要があります。 溶接前の金属の準備を怠ると、基本的なコーティングを施した溶接電極で作業した後、継ぎ目に多くの金属が残り、それを除去するのが困難になります。
ルチルコーティングされた電極が最も人気があります。 汎用的で安価で、あらゆる金属を溶接できます。 直流でも交流でも調理できますが、必ずパッケージを読んでください。 結局のところ、一部のメーカーは、交流のみまたは一定のみで動作するルチル電極を製造しています。
溶接の基本はそれだけではありません。 電極の正しいサイズ、つまり直径を選択する必要があります。 ここではすべてが単純です。金属が薄ければ薄いほど、直径は小さくなります。 これは簡単な例です。薄い金属シートを溶接する必要があります (たとえば)。 これらの目的のために、直径2ミリメートルまでの電極を使用します。 他のすべての金属も同様です。 縫い目の品質は直径の選択に直接依存します。
ちなみに違うものもあります。 下の写真でそれらを確認できます。
一番下の縫い目が一番簡単です。 平らな場所に水平に置き、調理します。 下の縫い目からトレーニングを始めることをお勧めします。 下のものと似ていますが、溶接工のスキルがより必要になるため、より困難です。 底の縫い目をうまく作る方法を学んだ後にのみ、水平の縫い目に進みます。
水平のものよりさらに難しい。 電極は上から下に誘導する必要があり、重力の影響で溶融金属は急速に下に流れます。 均一に火が通るように縦方向に縫い目を付けるには、多くの経験と技術が必要です。 しかし、最も難しいのはただ です。 ここにすべての困難が集約されます。 溶接工が天井の継ぎ目を問題なく溶接できれば、その人は真のプロフェッショナルです。 これを目指して努力すれば、あなたも自分の技術の真の達人になれるでしょう。
パイプラインの溶接方法を学ぶ方法、またはさまざまな溶接方法を適切に学ぶ方法についてよく尋ねられます。 何らかの理由で、これは多くの人にとって困難を引き起こします。 これは驚くべきことではありません。パイプを溶接する場合、継ぎ目は結合されます。パイプを接続するには、底部と垂直および天井の継ぎ目の両方を溶接できる必要があります。 私たちがアドバイスできる唯一のことは、もっと練習することです。 複雑な継ぎ目を簡単に溶接できる独自の方法を学ぶことを期待しないでください。 練習することによってのみスキルは向上します。
次に、極性について話しましょう。 この言葉についてはすでに記事の中で触れました。 簡単に言うと、極性が直接の場合、部品はすぐに加熱され、消費電力はほとんどありません。 逆極性の場合はその逆になります。 詳細については、必ずお読みください。そこですべてが詳しく説明されています。 逆極性が最もよく使用されます。 たとえば、金属を切断するには直接極性が必要です。
前に書いたように、それが最も簡単であるため、自分の手で金属を最初に接続するのは底部の縫い目から始める必要があります。 テストには、ガレージにある不要な金属部品を使用できます。 人気のあるもの (MP-3 電極など) を購入すれば、より安価なものを選択できます。 このような電極を使用すると、初心者でもすぐに点火してアークを伝導することができますが、縫い目はそれほど高品質ではありません（ただし、これはまだ重要なことではありません）。 SSSI 電極は、経験が浅いために単に扱うことができないため、購入しないでください。
次に、アークを点灯する方法を学ぶ必要があります。 タップ（タッチ）方式とスクラッチ方式の2つの方式があります。 先端をトーチで熱してパーツに当て、軽く動かします。 動きはスムーズかつ自信を持って、適度に速く行う必要があります。 それ以外の場合は金属に。 電極を予熱するとアークの点火が容易になりますが、将来的にはウォームアップせずにアークを点火する方法を習得する必要があります。
打撃方法は、箱にマッチに火をつけるのと似ています。 予熱せずに、電極の先端を金属表面上で素早く動かします。 叩かれると、電極はすでに十分に温まり、金属の表面に近づけられると簡単に発火します。 これにより、溶接を開始しやすくなります。
アークが開始するまで待ちます。 その後、溶接を開始します。 電極を金属に近づけるとすぐに、電極が溶け始め、へこんだ領域が形成される様子がわかります。 それを溶接池といいます。 溶接プールでは、シールドガスの放出、スラグや金属スパッタの形成など、すべてのプロセスが視覚的に確認できます。 溶接プール内のプロセスを監視して、溶接の作成方法を理解します。
縫い目はスムーズに行われ、電極は途中で変更されることなく、等距離に保たれます。 アークを短くしておくことをお勧めします。 金属表面から 3 ミリメートルの距離を保ってください。 初心者は、誤って必要以上に多くの金属を溶かすことを避けるために、アンペア数を低い値に設定するとよいでしょう。
縫合糸の管理には 3 つのタイプがあります。 下の写真でそれらを確認できます。 最も一般的なタイプは前方角度 (図の文字「b」で示されている) です。 「a」は直角の縫い目を示し、「b」は後ろに斜めに作られた縫い目を示します。 選択した方向に応じて、仕上がりの縫い目も異なります。 初心者の場合は、最初に電極を前方に斜めに誘導することをお勧めします。
金属の溶接はこれで終わりではありません。 縫い目を適切に仕上げて作業を完了する必要があります。 電極を金属表面から突然剥がさないでください。剥がさないと、アークが消えて溶接の端に目立つクレーターが残ります。 これにより、接続がさらに分割される可能性があります。 代わりに、電極を 1 か所に数秒間保持してから、ゆっくりと元に戻します。
結論の代わりに
初めて溶接機を購入しようとしている場合に、溶接について知っておくべきことをすべて説明しました。 信じてください、溶接方法を学ぶのはそれほど難しいことではありません。自由時間にインバーターを使用した溶接に関するマニュアルを読むことができます。
または溶接作業に関するチュートリアル。専門書籍を備えた店で簡単に見つけることができます。 オンラインのダミー向けの視覚的な溶接レッスンもあるので、溶接の学習がこれまでになく簡単になります。 幸運を！
民家、カントリーハウス、ガレージ、さらにはアパートなど、どこにでも金属溶接を必要とする仕事がたくさんあります。 このニーズは建設プロセス中に特に深刻です。 ここでは、特に頻繁に、何かを調理したり切り落としたりする必要があります。 それでもグラインダーで切断できる場合は、溶接以外に金属部品を確実に接続する方法はありません。 そして、建設が自分の手で行われる場合、溶接作業は独立して行うことができます。 特に縫い目の美しさを必要としない場所では。 この記事では、溶接による適切な溶接方法を説明します。
電気溶接の基礎
溶接金属接合は今日最も信頼性が高く、部分または部品が単一の全体に融合されます。 これは高温にさらされた結果として起こります。 最新の溶接機のほとんどは、電気アークを使用して金属を溶かします。 影響を受けた領域の金属が溶ける温度まで加熱され、これは狭い領域で起こります。 電気アークを使用するため、溶接は電気アーク溶接と呼ばれます。
これは完全に正しい溶接方法ではありません)) 少なくとも、次のものが必要です。
電気溶接の種類
電気アークは、直流と交流の両方によって形成できます。 溶接トランスは交流を使用し、インバーターは直流を使用します。
変圧器の使用はより複雑です。電流が交流であるため、溶接アークが「ジャンプ」し、装置自体が重くてかさばります。 もう 1 つの迷惑な点は、動作中にアークと変圧器自体が発するノイズです。 もう 1 つ問題があります。変圧器はネットワークに大きな「ストレス」を与えます。 さらに、かなりの電圧サージが観察されます。 近所の人はこの事実をあまり良く思っておらず、あなたの家電製品に悪影響を及ぼす可能性があります。
インバータは主に 220 V ネットワークで動作すると同時に、サイズと重量が小さく (約 3 ～ 8 kg)、静かに動作し、電圧にほとんど影響を与えません。 近所の人は、あなたを見ない限り、あなたが溶接機を使い始めたことさえ知りません。 また、アークは直流で発生するためジャンプせず、撹拌や制御が容易です。 したがって、金属の溶接方法を学ぶことにした場合は、溶接インバーターから始めてください。
溶接技術
電気アークが発生するには、反対の電荷を持つ 2 つの導電性要素が必要です。 1 つは金属部品、もう 1 つは電極です。
手動アーク溶接に使用される電極は、特殊な保護化合物でコーティングされた金属コアで構成されています。 グラファイトやカーボン非金属の溶接電極もありますが、これらは特殊な作業に使用されるため、初心者の溶接工には役に立ちそうにありません。
電極と反対極性の金属が接触すると、アークが発生します。 出現後、指示された場所で部品の金属が溶け始めます。 同時に、電極棒の金属が溶け、アークとともに溶融ゾーン、つまり溶接池に移動します。
溶接池がどのように形成されるか。 この工程を理解していなければ、金属の溶接方法を正しく理解することはできません（画像を右クリックすると拡大表示されます）
このプロセス中に、保護コーティングも燃焼し、部分的に溶融、部分的に蒸発し、一定量の高温ガスが放出されます。 ガスが溶接池を囲み、金属を酸素との相互作用から保護します。 それらの組成は保護コーティングの種類によって異なります。 溶けたスラグは金属をコーティングし、温度を維持するのにも役立ちます。 適切に溶接するには、スラグが溶融池を確実に覆う必要があります。
溶接は浴を移動させることによって形成されます。 そして電極が動くと電極も動きます。 これが溶接の秘密です。電極を一定の速度で動かす必要があります。 必要な接続のタイプに応じて、その傾斜角度と現在のパラメータを正しく選択することも重要です。
金属が冷えると、保護ガスの燃焼の結果、スラグの表面が形成されます。 また、金属を空気中の酸素との接触から保護します。 冷却後、ハンマーで叩きます。 この場合、熱い破片が飛び散るため、目の保護が必要です（特殊なメガネを着用してください）。
金属を正しく溶接する方法
電極を正しく持ち、バスを動かす方法を学ぶだけでは、良い結果を得るには十分ではありません。 接合される金属の挙動の微妙な点をいくつか知っておく必要があります。 特徴は、縫い目がパーツを「引っ張る」ため、パーツが歪む可能性があることです。 そのため、製品の形状が意図したものと大きく異なる場合がございます。
電気溶接技術: 継ぎ目を適用し始める前に、部品は仮付け溶接を使用して接続されます。短い継ぎ目は互いに 80 ～ 250 mm の距離にあります。
したがって、作業前に部品はクランプ、タイ、その他の装置で固定されます。 さらに、タックが作られます - 数十センチメートルごとに横方向の短い縫い目が配置されます。 部品を結合し、製品に形を与えます。 接合部を溶接する場合、接合部は両側に適用されます。これにより、結果として生じる応力が補償されます。 これらの準備措置が完了して初めて溶接が始まります。
溶接電流の選び方
設定する電流が分からなければ、電気溶接を使用して溶接する方法を学ぶことは不可能です。 それは溶接される部品の厚さと使用される電極によって異なります。 それらの依存関係を表に示します。
しかし、手動アーク溶接では、すべてが相互に接続されています。 たとえば、ネットワークの電圧が低下したとします。 インバータは必要な電流を生成できません。 しかし、このような状況下でも作業は可能です。電極をよりゆっくりと動かして良好な加熱を実現できます。 これで問題が解決しない場合は、電極の動きの種類を変更し、同じ場所を数回通過させます。 別の方法は、より薄い電極を使用することです。 これらすべての方法を組み合わせることで、そのような状況でも良好な溶接を実現できます。
これで、適切な溶接方法がわかりました。 あとはスキルを練習するだけです。 溶接機を選択し、電極と溶接ヘルメットを購入して練習を始めましょう。
情報をさらに強化するには、溶接に関するビデオ レッスンをご覧ください。
「溶接」という言葉を聞くと、多くのニュアンス、ルール、使いにくい機械や設備、作業者のスキルレベルの要件を伴う複雑なプロセスをすぐに想像します。 しかし、常にそうとは限りません。 あらゆる技術革新を備えた現代は、人間の生活を可能な限り楽にするためにあらゆることを行っています。 溶接プロセスも回避しませんでした。 特別な資格や複雑な溶接機器を使用するスキルがなくても、自分で溶接する方法を知ることができ、初心者にとってインバーターを使用した溶接はそれほど難しくないようです。 必要なのは、溶接用のインバーターを購入し、インバーター溶接を使用して溶接を学ぶ方法のルールに従うことだけです。 初心者のためのインバータ溶接の基礎と初心者のためのインバータ溶接レッスンを以下に示します。
インバーター溶接技術は、作業にこの装置の使用が義務付けられていることを意味します。 インバーターの本質は、通常の 220 V コンセントからの交流を周波数を変えながら直流に変換する装置です。 もう1つの利点は、このような本格的なデバイスは電気を非常に経済的に使用し、電圧の読み取り値が著しく変化しないことです。 380 V の電圧で動作するインバータ装置があります。3 ミリメートルの電極を使用した溶接は 170 V の電圧で可能です。ただし、特定の種類のインバータの取扱説明書でこれを確認することをお勧めします。 このような低電圧は通常、村や小さな町では一般的です。
視覚的には、デバイスは金属製の箱で、過熱や電源などのインジケーターがあり、内容物の冷却を高めるためのグリルが付いている場合もあり、持ち運びに便利なストラップとハンドルが付いています。 重さは約3～6kg。 インバータには、溶接電流を調整するノブ、ケーブル用の2つの穴（プラスとマイナス）があります。 1 つは部品の洗濯ばさみとして使用され、2 つ目は電極ホルダーとして使用されます。 適切なサイズのケーブルを備えたインバーターを購入することをお勧めします。 短すぎる場合もあります。 また、利便性を考慮して、ケーブルはできるだけ柔軟である必要があります。
溶接インバーターの選び方は？ とてもシンプルです。 インバーターの価格は非常に手頃です。 ただ、価格帯はあります。 基本を学んだばかりの人にとって、最も高価なものを購入するのは最良の選択肢ではありません。 Resanta 製の溶接インバーターを使用すると、便利で生産性が高くなります。
溶接インバーターの使用方法、溶接インバーターを使用して適切に溶接する方法、溶接インバーターを使用して溶接を学ぶ方法に関する質問に答えるときは、まず次のことを言う必要があります。 インバータ溶接機で正しく溶接を行う前に、必ず各メーカーの溶接インバータによる溶接方法をよくお読みください。 数回可能です。 インバータの動作原理は同じですが、他のインジケータには、汎用溶接マニュアルでは概説できない多くの違いがあります。
部品を溶接するにはどうすればよいですか? 初心者のための基本的なテクニックと秘密。
溶接工なら誰でも溶接インバーターを使った溶接方法を知っています。 インバーター溶接は、完全に古典的な原理に基づいています。 金属は、電気アークの高温からインバーターによって溶接されます。 電極と金属部分の間にアークが発生するには、それらを異なる極に接続する必要があります。 電極と金属のプラスまたはマイナスの選択は、溶接する部分の厚さによって決まります。 直接極性と逆極性、または電極マイナスと電極プラスに分かれます。 極性の種類の最後の名前は、より理解しやすいです。 直接または電極マイナス極性では、溶接電極をマイナスに接続し、溶接する金属部分をプラスに接続します。 これらを交換すると、極性が逆になるか、電極がプラスになります。
これら 2 つのタイプの接続には違いがあります。 溶接電極や溶接部にプラスの電荷が付着すると、さらに発熱します。 これは、アーク内の電極がマイナスからプラスに移動し、プラスの温度が高くなるために起こります。 厚さが 3 mm の場合、パイプに正電荷を接続する方が便利です。 この厚さのパイプを良好な継ぎ目にするには、十分に「暖める」必要があります。 したがって、パイプにプラスを付けることにより、金属の溶けが良くなり、継ぎ目は高品質で耐久性の高いものになります。 パイプが材質でできている場合、プラスの電荷によってパイプが「焼け」、使用できなくなる可能性があります。 したがって、マイナスを接続した方がよいでしょう。
溶接とは何ですか?またその作り方は何ですか?
あなたが「調理」しようとしている金属は でなければなりません。 余分な錆、塗料を取り除く必要があります。 エッジは溶剤で処理する必要があります。 グリースやペイントの痕跡があってはなりません。
次に、必要に応じて溶接ケーブルを接続し、目的の電極を選択し、電流値を設定します。 以下の表は、適切な電極の選択方法を示しています。 電極の直径は溶接する製品の厚さによって異なります。 推奨値を記載しております。
溶接インバーターの使い方は？
急がないで！ 急いで縫い目を作ると、接続の品質が低下する可能性が高くなります。
溶接プロセス中、必要に応じて電流値を変更できます。 縫い目を作成するときにローラーではなく、ぼやけた線のようなものが得られる場合は、電流を増やす必要があります。 ローラーが大きすぎて電極ホルダーを移動するのが困難になる場合は、電流インジケーターを減らします。
購入した電極だけでなく、湿気の多い場所にしばらく保管していた電極を使用する場合は、約 2000 度の温度で約 2 ～ 3 時間乾燥させる必要があります。
アークを点火するには 2 つの方法があります。
電極の先端を製品に数回打ち付けてください。
マッチに火をつけるのと同じような方法で行います。
したがって、これは、溶接インバーターを使用して金属を溶接する方法を学ぶことに決めた場合に知って従う必要がある基本情報、チュートリアル、ルールです。 初心者向けの溶接は当然ながら初期不良が多いのが特徴です。 最初は、作業の各段階を数回実行して適切なレベルに引き上げる方法を学ぶ必要があります。 あなたは訓練し、たくさんの「テスト」電極や金属片を使用し、アークをうまく点火する方法を初めて学ぶ必要があります。 しかし、ご存知のとおり、これは、溶接インバーターを使用して適切に溶接する方法を最初から学び、専門会社のサービスを節約する方法を学ぶ機会に対して支払う小さな代償です。 インバーター溶接技術は非常にわかりやすく、シンプルです。 すべてのトライアル段階を完了し、初心者向けのインバータを使用した溶接のレッスンを学んだ後は、問題なく自分で溶接できるようになります。
