집 집에서 만든 도구

랙 목재 스플리터를 직접 만드는 방법. 유압식 목재 쪼개는 도구의 실제 다이어그램. 과거로 뛰어들자

농촌 지역에서는 주거용 스토브 난방이 여전히 가장 일반적이고 저렴합니다. 장작은 환경 친화적이며 상당히 경제적이며 효율적인 재료로 간주되는 화실에 던져집니다. 그러나 모두가 알고 있습니다. 손으로 나무를 자르는 것은 힘든 일이다, 노인, 여성, 심지어 남성의 힘을 넘어서. 그러한 작업 후에 손이 빨리 피곤해지고 굳은살이 손에 나타납니다. 이미 완성된 형태로 장치를 구입하는 것은 비용이 많이 듭니다. 장작을 자르는 과정을 기계화하여 간단한 장치를 만들어 작업을 더 쉽게 만드는 것은 어떻습니까? DIY 랙 나무 쪼개는 도구, 그림, 사진 및 비디오는 우리 기사의 뒷부분에서 볼 수 있습니다. 이 장치는 간단하고 효율적이며 신속하게 제조되며 조립 중에 특별한 투자와 값비싼 재료가 필요하지 않습니다.

기어 어셈블리 - 주요 복합 요소, 그 외에도 다음이 없으면 건설이 완료되지 않습니다.

전기 또는 가솔린 드라이브;
출력에 벨트 드라이브가 있는 왕복 풀리;
더 큰 직경의 베어링으로 회전하는 풀리;
스프링에 푸셔가있는 톱니 랙;
출력 샤프트의 끝에 장착된 톱니가 있는 기어;
제어 핸들;
프레임 끝에 작업 칼;
홈이있는 프레임 자체, 후속 분할을 위해 측면에 장작 데크가 삽입됩니다.

통나무를 슈트에 올려놓고 왕복 풀리를 돌리면 밀어내어 톱질 현장으로 보내집니다. 이것은 자체 제작의 일종의 작은 제재소입니다. 자신의 사이트에 이러한 디자인을 사용하면 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

물론 랙 스플리터를 구입할 수있는 온라인 상점이 있습니다. 가격은 100-150,000 루블 . 그러나 모든 사람이 일반 도끼를 대체하는 장치에 대해 그러한 금액을 지불할 여유가 없기 때문에 그러한 구매는 주머니에 큰 타격을 줄 것입니다. 우리는 우리 손으로 랙 목재 스플리터의 그림을 고려하고 집에서 건설하여 수만 루블을 절약 할 것을 제안합니다.

장점

이 유형의 목재 절단 장치는 모든 기술 및 운영 표준 준수를 고려하여 손으로 만든 경우에도 번호가 있습니다. 혜택 :

작업에서 간단하고 신뢰할 수 있습니다.
튼튼한;
이중 보호 수준을 가지며, 안전 클러치및 열 릴레이;
220V 및 380V 이상의 드라이브에서 작동할 수 있습니다.
결합 구조의 경우 모든 작업 조건이 허용됩니다.
쪼개질 때 나무의 종류는 중요하지 않으며 쪼개는 힘은 최대 14 톤입니다.
시간당 1.5kW 이하의 에너지를 거의 소비하지 않는 반면 가솔린 소비는 500g입니다. 시간에;
60-70cm 길이의 통나무를 쪼개는 작업은 평균 1.5분 만에 수행됩니다.
성능면에서 목재 스플리터는 산업용 유압 장비보다 열등하지 않습니다.

칼을 만드는 방법

그게 다야, 당신은 자신의 손으로 선반 칼을 만들었습니다. 그와 함께 일하는 방법?통나무는 가로, 세로 및 혼합의 세 가지 방향으로 쌓을 수 있습니다. 수평 벽돌을 사용하면 특별한 노력을 기울일 필요가 없으므로 집에서 만든 유닛을 만들 때이 특정 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

수평으로 위치한 레일이 있으면 톱질 과정이 간단합니다. 슈트가 형성되고 통나무가 칼 쪽으로 이동한 후 자동으로 반환됩니다. 사용 편의성, 톱질 생산성 향상, 통나무를 한 번에 4 개의 공백으로 나누기 위해 장치에 4 개의 커터가있는 노즐을 장비하고 높이에 조정 가능한 정지 장치를 설정하여 모든 키의 사람들이 작업 할 수 있도록하는 것이 좋습니다. 도구, 즉 모든 가족 구성원을 사용하십시오.

최고의 절단 재료는 강철이므로 내구성이 뛰어난 광택 시트를 미리 선택하는 것이 좋습니다.

안전을 위해 알아야 할 사항

고속 및 전력으로 실행되는 장치는 일반적으로 안전하지 않습니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.

결론

잊지 말아요 랙 전기 나무 쪼개는 도구는 절단을 용이하게하고 시간을 절약하고, 돈 , 따라서 작업을 계획하고 전원을 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 도구가 빨리 고장나므로 수리하는 데 추가 비용이 필요하고 장치 작동 중에 어려움이 발생합니다.

옛날 사람들은 손으로 잘게 썬 장작을 집에 데우기 위해 사용했습니다. 이를위한 주요 도구는 특수 도끼 인 식칼이었습니다. 현재까지 많은 수의겨울 장작 준비에 쉽게 대처할 수있는 기계, 전기 및 유압 인간 조수. 장치의 모양은 다르지만 작업 원리는 동일합니다. 즉시 로그를 여러 부분으로 나눕니다. 그러나 개인 주택의 모든 소유자가 그러한 장치를 구입할 여유가 있는 것은 아닙니다. 그러나 가정용으로 가장 단순한 절단기 모델은 손으로 만들 수 있습니다.

모든 목재 스플리터는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

차례로 가정용 목재 스플리터는 작동 원리와 전원 유형이 다릅니다.

수공구 - 식칼

나무꾼의 도구는 나무를 자르기 위해 설계되었습니다. 식칼이 오랫동안 사용되기 위해서는 단조되고 잘 경화되어야 합니다.

최고와 편안한 핸들도구 - 나무. 금속 및 플라스틱 손잡이가 장착된 식칼로 작업하는 것이 더 어렵습니다. 잘못 지시 된 타격으로 그러한 손잡이가 파열 될 수도 있습니다.

절단기 무게 및 손잡이 길이개별적으로 선택해야 합니다. 장치를 여러 번 흔들어야 하므로 자신 있게 잡을 수 있도록 선택해야 합니다.

처럼 "직장”, 장작을 식칼로 다질 경우 가장 넓고 큰 데크를 선택하는 것이 좋습니다. 나무 쪼개는 도구를 흔들 때 다칠 수 있는 것이 없는 평평한 장소에 놓아야 합니다. 물론 장작을 자를 때 안전 예방 조치를 준수하는 것이 필수적입니다.

이러한 장치는 나무 블록이 고정되는 기계와 유사합니다.

충분히 큰 덩어리의 식칼은 레버로 구동되어 통나무를 자르는 과정을 크게 촉진합니다. 나무꾼의 하중은 제어를 용이하게 하고 타격의 심각성을 보상하는 스프링 메커니즘에 의해 감소됩니다.

이러한 장치의 도움으로 가장 자주 가능합니다. 다양한 길이의 로그 분할. 이렇게하려면 스프링에서 작업 본체까지의 거리를 변경하여 스프링의 위치를 조정해야 합니다.

블록을 고정한 후 한 손으로 나무 쪼개는 도구를 들어 올려 통나무 위로 내려야 합니다. 칼은 준비된 공작물을 자르고 스프링은 메커니즘을 원래 위치로 되돌립니다. 이러한 작업 중 노력은 거의 적용되지 않으므로 생산성이 향상됩니다.

장치는 다른 유형과 작동 원리를 가질 수 있습니다. 일부는 처음에 로그를 두 부분으로만 나누고 일부는 한 번에 여러 부분으로 나눕니다. 가정에서는 공장에서 만든 기계 식칼과 DIY 식칼을 찾을 수 있습니다.

클리버 유압

장작을 자르는 이러한 장치는 이전 장치의 원리에 따라 배열되지만 그 힘은 유압 잭에 의해 생성됩니다. 작동 원리는 액체를 통해 주입된 압력에 있으며, 이는 통나무에 압력을 가하는 작동 피스톤으로 전달됩니다. 더 명확하게, 그러한 장치의 작동 메커니즘은 비디오 클립에서 볼 수 있습니다.

유압 스플리터의 설계:

이 디자인의 침대는 충분히 두꺼운 강철 채널로 만들어져야 합니다.

유압식 목재 스플리터는 다양한 구성이 가능하며 다른 힘. 상점에서의 선택은 상당히 큽니다.

DIY 전기 나무 쪼개는 도구. 동영상

비디오 클립에서 도끼 없이 쉽게 나무를 자르는 방법을 볼 수 있습니다. 이것은 통나무에 나사로 고정되어 분할되는 원뿔의 도움으로 수행됩니다. 이러한 전기 식칼의 가장 간단한 모델은 자신의 손으로 만드는 것이 매우 간단합니다.

그러한 장치에서 원뿔을 만드는 것이 더 어렵습니다. 인터넷에서 찾을 수 있는 도면에 따르면 선반에서 가공해야 합니다. 또한 왼쪽 나사산을 콘에서 절단해야 합니다.

선반이 없는 상황에서 금속 그라인더를 사용전기 모터의 풀리에 올려놓습니다. 그라인더가 자유롭게 회전하기 시작한 후 금속을 모든면에서 균일하게 제거해야 합니다.

원뿔 외에도 디자인에는 다음이 필요합니다.

구동축 블록;
전기 엔진;
금속 시트 및 모서리.

자신의 손으로 원뿔을 만든 후에는 할 수 있습니다. 구조 조립 시작:

콘 스플리터가 준비되었습니다. 제조 과정에서, 몇 가지 권장 사항을 고려하십시오.

체인 또는 벨트 구동 장치에는 보호 덮개가 있어야 합니다.
더 나은 설계 성능을 위해 노즐은 250rpm의 속도로 회전해야 합니다.
회전수가 많아 노즐을 직접 엔진에 연결하는 것은 불가능합니다.
전기와 관련된 모든 작업은 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

또한 전기 나무 쪼개는 도구로 작업할 때 안전 예방 조치를 준수해야 함을 잊지 마십시오. 한 번의 잘못된 움직임으로도 부상을 보장할 수 있습니다.

기계식, 유압식 또는 전기식 절단기로겨울철 장작 보관 걱정은 하지 않으셔도 됩니다. 그의 도움으로 이것은 아주 쉽게 완료될 것입니다. 그리고 자신의 손으로 나무를 자르는 장치도 만들면 가족 예산많은 돈을 절약할 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구는 장작을 소량 및 대량으로 절단하도록 설계된 현대적인 기계입니다. 주요 기능 외에도 목재 스플리터는 트리밍 기능을 수행합니다. 장작 쪼개기는 빠르고 편리하며 안전합니다. 단 3~4시간이면 매주 천연 소재를 공급할 수 있습니다.

집에서 만든 나무 쪼개는 도구는 여름 별장이나 교외 지역에서 활발히 사용되며 산업 기업에서는 더 복잡한 디자인을 찾을 수 있습니다.

1 다양한 나무 쪼개는 도구

사용 범위에 따라 모든 나무 쪼개는 도구는 다음과 같이 나뉩니다.

가정. 집에서 만든 나무 쪼개는 도구 또는 작은 용량의 구매한 장치일 수 있습니다. 랙 또는 유압식을 직접 만들 수 있습니다.
직업적인. 여기에는 많은 기능과 고성능을 갖춘 목재 스플리터 및 기계가 포함됩니다.

로그의 위치에 따라, 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

수평형. 통나무는 수평 슈트에 놓입니다. 기계 작동 중에 통나무 자체가 칼 쪽으로 또는 그 반대로 이동할 수 있습니다.
수직형. 통나무는 수직으로 설치되고 그 위에 나사 칼이 눌러 통나무로 나뉩니다. 일반적으로 이 분할 방법은 전문 기계에 내재되어 있습니다.
혼합형. 로그를 정렬하는 두 가지 방법을 결합합니다. 일반적으로 이러한 메커니즘에는 목재 스플리터가 포함되어 있습니다.

음식 유형에 따라 모델로 나뉩니다.

전기 모터로. 그들의 작업은 유압 펌프의 작용을 기반으로 합니다. 실내에서도 가장 사용하기 쉬운 랙 구조입니다. 직접 만들 수도 있습니다. 유일한 기능은 네트워크에 액세스해야 한다는 것입니다.
가솔린 엔진 포함. 이들은 산업 부문과 개인 용도 모두에서 사용되는 보다 강력하고 진지한 모델입니다.
트랙터가 끄는 구조물. 그들은 농장, 벌목 및 기타 기업에서 사용됩니다.
결합 된 엔진으로.

원칙에 따라 작업을 나눌 수 있습니다.

스스로 할 수 있는 유압식. 칼을 누르는 특수 유압 펌프에 의해 구동됩니다. 그는 차례로 통나무에 큰 힘을 주어 조각으로 나눕니다.
원뿔형. 장작 톱질은 나사 원뿔로 수행되며 회전하는 동안 통나무로 자르고 부분으로 나눕니다. 선반 나무 쪼개는 도구와 마찬가지로 직접 만드는 것은 매우 간단합니다. 유일한 경고는 더 강력한 엔진이 필요하다는 것입니다.

가능한 모든 움직임 구조는 고정 기계로 나뉩니다.산업적으로 중요한 전체 목재 쪼개기 및 톱질 라인 및 바퀴가 있는 모바일 장치(유압식, 나사식, 원추형 및 랙 유형)입니다.

1.1 우리는 우리 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만듭니다

수제 유압식 목재 쪼개는 도구는 대량의 목재를 처리할 수 있는 장치를 독립적으로 만들 수 있는 기회입니다. 실린더는 그 안에서 동력 요소로 작용합니다. 스템은 내부 유체의 압력으로 인해 확장됩니다. 여기서 중요한 역할은 엔진과 펌프입니다.

가장 어려운 단계는 유압 부품의 생성입니다. 여기에는 다음 요소가 포함됩니다.

푸셔가 있는 실린더;
펌프;
작동유 제어 유닛;
오일 탱크;
펌프를 구동하는 모터.

이 모든 부품은 독립적으로 구입하거나 고장난 트랙터 장비에서 제거할 수 있습니다. 나무 쪼개는 도구의 프레임은 금속으로 만들어져야 합니다. 이를 위해 모서리, 프로파일 파이프 또는 채널을 사용할 수 있습니다. 수제 유압식 목재 스플리터는 모바일 유형이 될 수 있으며,휠 프레임 또는 섀시에 부착된 경우.

나사, 랙 또는 유압식 뷰를 만드는 방법에 대한 구체적인 계획은 없습니다. 이것은 생산 과정에서 고려해야 할 뉘앙스가 많기 때문입니다. 프로세스를 단순화하기 위해 완성된 단위의 표시 지침에 의존할 수 있습니다.

1.2 수제 나무 쪼개는 도구(비디오)

1.3 단계별 지침

도면과 금속 가공 기술에 대한 최소한의 지식만 있으면 1-2일 만에 나무 쪼개는 도구를 만들 수 있습니다. 여기에는 여러 단계가 필요합니다.

플랫폼에 장착되는 수직 금속 프레임과 잭이 포함된 심플한 디자인입니다.
프레임의 상단은 장작을 보관하는 데 사용되므로 분할해야 합니다. 이것은 직경과 길이 값이 다를 것임을 의미합니다.
심플한 디자인(스크류 또는 랙 타입)은 차량용 잭을 사용합니다. 동시에 더 복잡한 목재 스플리터에는 유압 잭을 사용해야 합니다. 일반적으로 이동식 또는 고정식 프레임에 설치됩니다.
쐐기 모양의 칼이 침대의 다른 부분에 장착되어 나무를 자릅니다. 그들은 할 수있다 다양한 크기, 칼이 여러 위치에 고정되어 있기 때문입니다.
나무 쪼개는 도구의 중간에는 장작을 놓을 수 있는 침대가 설치되어 있습니다. 잭의 손잡이를 돌리는 과정에서 막대의 찌르는 부분이 장작에 압력을 가해 칼로 쪼개집니다.
핸들을 통해 실린더의 오일 압력이 해제됩니다. 스프링의 도움으로 막대 자체가 원래 위치를 차지합니다.

2 목재 스플리터 사용 규칙

개인 용도로 사용되는 나사, 랙 및 기타 유형의 가정용 기계는 사용하기가 매우 쉽습니다. 분할 로그의 경우 장작을 슈트에 넣으면 충분합니다.누가 그들을 짜내고 칼에 밀어 넣을 것입니다. 분할된 제품은 특수 트레이에 수거되며, 이는 채우는 과정에서 교체됩니다.

랙 목재 스플리터는 다른 장비와 마찬가지로 사용 과정에서 안전 조치를 준수해야 합니다. 여기에는 다음 권장 사항이 포함됩니다.

부품 사이에 들어갈 수 있는 헐렁한 옷은 제외하십시오. 충분히 조여야 합니다.
모든 보호 장비(고글, 장갑 등)를 사용해야 합니다. 그것들을 사용하면 프로세스 자체가 보호됩니다.
만취 상태에서 장치 작동을 시작하는 것은 불가능합니다.
장작을 쪼개는 과정은 모든 전선과 연결부가 조심스럽게 절연된 후에 시작할 수 있습니다.
비가 오는 곳이나 습도가 높은 방에서는 기기를 사용하지 마십시오. 습기는 엔진에서 돌이킬 수 없는 과정을 만들 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구는 평평한 표면에 설치됩니다.
작업장은 이물질 없이 충분히 자유로워야 합니다.
모든 유형의 목재 스플리터에는 권장 작동 온도 범위가 있습니다. 지침을 연구하여 찾을 수 있습니다.
장치는 의도된 목적으로만 사용됩니다.
파손되거나 마모된 부품은 제때 교체해야 합니다. 일반적인 상태를 정기적으로 확인하여 식별할 수 있습니다.
예상치 못한 상황이 발생할 경우 장치에는 작동을 일시 중지할 수 있는 비상 종료 버튼이 있습니다.

일반적으로 목재 스플리터는 없어서는 안될 조수, 교외 지역과 현장 모두에서 산업 생산품. 자신의 사용을 위해 제조의 모든 단계를 관찰하면서 직접 만들 수 있습니다. 그 결과 경제적이고 매우 유용한 장치가 탄생했습니다.

장작을 수확하려면 상당한 노력이 필요합니다. 톱질하고 잘게 자르고 접어서 말려야 합니다. 대부분의 에너지는 나무를 자르는 데 사용됩니다. 나무 쪼개는 도구는 프로세스를 촉진하고 속도를 높일 수 있습니다. 그들은 충분한 양으로 제공되지만 비용이 많이 듭니다. 동시에 파이프, 모서리 등 고철로 손으로 가장 간단한 목재 스플리터를 만들 수 있습니다. 모든 것은 문자 그대로 수천이 필요합니다. 금속이 없으면 구입해야합니다.

기계식 나무 쪼개는 도구

장작 수확량이 적은 경우 기계식 목재 쪼개는 도구로 쉽게 처리할 수 있습니다. 그들은 디자인의 단순성, 최소한의 복잡한 노드 수, 농장에 적절한 철 조각이 없더라도 비용이 최소화된다는 사실로 구별됩니다.

DIY 간단한 목재 스플리터 : 역학

가장 단순한 기계식 목재 쪼개는 도구는 우물 크레인과 비슷합니다. 디자인은 일대일이며 양동이 대신 커터와 핸들이 고정되어 있습니다. 랙(랙)과 크로스바의 연결은 가장 간단하게 연결될 수 있습니다. 좋은 윤활유만 있으면 됩니다.

작동 원리는 아마도 모든 사람이 이해하고 있을 것입니다. 나무 블록이 스탠드에 놓여지고 레버가 급격히 아래로 당겨지며 관성력으로 인해 커터가 상당한 강도를 얻고 나무 블록을 쪼개집니다. 필요한 두께의 로그가 얻어질 때까지 이 과정을 반복합니다.

자신의 손으로 이러한 기계식 목재 쪼개는 도구를 쉽게 조립할 수 있으며, 말 그대로 파이프, 모든 크기의 모서리, 도끼도 커터로 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 디자인은 접을 수 있으므로 휴대가 가능합니다.

많은 단점이 있습니다. 장작을 자르는 데는 많은 노력이 필요합니다. 더욱이 통나무가 떨어져 나간 후에 식칼의 진로를 멈추기 위해 더 많은 노력이 가해집니다. 두 번째 빼기는 레버가 길수록 더 적은 노력을 가해야 하기 때문에 이러한 나무 쪼개는 도구가 단단한 영역을 차지한다는 것입니다. 그러나 이러한 원시적 기계 장치조차도 프로세스의 복잡성을 크게 줄입니다.

옵션 중 하나 - 절단기가 용접됩니다. 사각관콘크리트로 채워진

이 디자인에서 식칼은 무거워야 합니다. 따라서 블레이드 자체는 전체 금속 블랭크에 용접됩니다. 더 저렴한 옵션- 파이프(원형 또는 사각형)에 용접하고 콘크리트로 붓습니다. 동의하십시오. 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 것은 다룰 줄 아는 사람의 힘입니다.

스프링 스플리터

크기가 작을수록 장작을 더 잘 쪼개고 노력이 덜 필요한 수동 기계식 목재 쪼개는 도구의 수정된 디자인이 있습니다. 이 모델에서 주요 작업 장치는 침대에 고정된 스프링이고 그 상부는 절단기가 고정되어 있는 고정 크로스바에 기대어 있습니다.

이 설계에서는 통나무가 쪼개진 후 식칼을 잡는 주된 힘이 스프링에 의해 가정됩니다. 따라서 가장 중요한 것은 스프링과 강조를 선택하여 최소한의 노력이 가해 지지만 복잡하고 뭉친 통나무도 쪼개기에 충분합니다. 스프링 아래의 스톱은 움직일 수 있습니다. 그런 다음 특정 조건에 대한 매개변수를 조정할 수 있습니다. 실제로는 특정인에게 "재구성"이 필요합니다. 한 사람이 도구로 작업하면 경험적으로 높이를 선택하여 고정된 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

식칼이 고정되는 레버와 프레임을 움직일 수 있는 관절을 만드는 것도 마찬가지로 중요합니다. 최고의 옵션- 베어링. 그들은 고품질이어야 하며 가급적이면 자체 수평을 유지해야 합니다.

집에서 만든 나무 쪼개는 도구의 최소 높이는 약 800mm입니다. 그러나 그런 다음 구부려 작업하거나 테이블 / 침대에 기계를 설치해야합니다. 최소한의 노력이 필요한 보다 편안한 옵션 - 키에 맞게 제작되었습니다. 통나무를 세우는 것이 편리한 높이를 결정하고이 그림에 통나무 자체의 높이를 추가하면 침대 높이가 나옵니다. 이 경우 구부려야하지만 식칼을 내릴 때마다가 아니라 스탠드에 초크를 설치할 때만 구부려야합니다.

한 손으로 작업하거나 통나무 설치용 클램프를 사용할 수 있습니다(더 안전함).

이동성 디자인을 추가하기 위해 프레임이 용접되고 한쪽에는 바퀴가 고정되고 다른 한쪽에는 스톱이 용접됩니다. 자신의 손으로 그런 나무 쪼개는 도구를 만드는 것은 다소 어렵지만 스프링과 베어링이 있으면 이것은 매우 어려운 작업입니다.

나무 쪼개는 도구 관성 수직

또 다른 쉬운 DIY 옵션. 자신의 손으로 이러한 나무 쪼개는 도구를 만들려면 더 크고 더 작은 직경의 두 개의 파이프가 필요합니다. 또한 무거운 판-베이스, 그리고 실제로 피어싱 부분-커터 / 스플리터가 필요합니다.

디자인은 가장 간단하고 약간의 노력이 필요합니다. 두꺼운 벽으로 된 파이프 또는 더 나은 핀은 거대한 플랫폼에 고정되어 있습니다. 높이는 약 미터입니다. 이것은 리드 파이프입니다. 식칼은 그것을 따라 자유롭게 움직이며, 이는 선도 파이프보다 약간 큰 직경의 파이프 링에 용접됩니다. 그는 장작을 다음과 같이 나눕니다. 식칼을 들어 올려 놓습니다. 당신은 약간의 가속을 줄 수 있습니다. 중력으로 인해 로그가 분할됩니다.

무거운 식칼은 이 모델에서 성공의 열쇠입니다.

그러나 이 기계식 목재 쪼개는 도구가 모든 통나무를 즉시 쪼개지는 않습니다. 효과를 높이려면 식칼에 가중제를 만들 수 있습니다. 필요에 따라 "추가"할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 망치로 기둥을 두 번 두드리는 것입니다. 이 방법은 커터가 나무에 붙어 있는 경우에 좋습니다. 대안은 블록을 함께 위아래로 날카롭게 들어 올리는 것입니다. 그러나 망치를 휘두르는 것이 더 쉽습니다.

전기 드라이브가 있는 목재 스플리터

물론 수동 나무 쪼개는 도구는 장작 준비를 용이하게 하지만 여전히 단단한 육체적 노력이 필요합니다. 일반 식칼을 흔드는 것만큼은 아니지만 여전히 ... 전기 모터는 노력을 더 작게 만드는 데 도움이됩니다. 그것을 기반으로 나무 스플리터가 만들어집니다. 다양한 디자인. 그러나 자신의 손으로 그러한 나무 쪼개는 도구를 만드는 것은 더 어렵습니다. 여기서 장치는 더 복잡하며 최소한 전기 기술자에 대한 최소한의 지식이 필요합니다.

나사(원추형)

가장 일반적인 모델 중 하나는 원뿔 또는 나사 스플리터입니다. 그들 사이의 차이점은 이 모델에서 원뿔 형태로 만들어진 피어싱 요소에 스레드가 없거나 없는 경우에만 있습니다.

모터에 의해 회전된 원뿔이 나무에 충돌하여 점차적으로 찢어지기 때문에 나무 블록이 쪼개집니다. 큰 통나무에서는 가장자리가 먼저 잘린 다음 중간이 찢어집니다.

원추 및 나사산 옵션

먼저 절단 부분이 매끄러운 원뿔로 바뀌었습니다. 매끄러운 원뿔을 사용하는 경우 작업할 때 실린더가 나무에 "물릴" 수 있도록 나무 블록에 상당히 많이 기대어야 합니다. 표면에서 실을 자르면 프로세스가 훨씬 쉽습니다. 이 경우 통나무는 그대로 나사에 조인 다음 쪼개집니다.

가장 중요한 것은 실로 원뿔을 올바르게 만드는 것입니다. 있다면 선반그리고 스스로 시도할 수 있는 직장 경험. 그렇지 않은 경우 주문해야 합니다. 나사산은 다르지만 다음 매개 변수가 최적으로 인식됩니다. 피치 7mm, 깊이 3mm(최소 - 2mm). 또 다른 중요한 점은 모터 기어박스의 시트 깊이(최소 70mm)입니다.

나사산이있는 원뿔이 있으면 자신의 손으로이 나무 쪼개는 도구를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

전기 모터 및 기어박스

충분히 강력한 전기 모터(2kW 이상 또는 5-9l/s)가 필요하지만 속도는 250-600rpm입니다. 250rpm 이하는 아주 천천히 구멍이 뚫리고, 500rpm을 넘으면 손에서 통나무가 찢어질 수 있어 작업이 위험하다.

이러한 매개 변수가있는 엔진을 찾은 경우 크랭크 샤프트에 직접 만든 스파이크 (나사)를 넣을 수 있습니다 (위 그림). 회전수가 더 많으면 감속기어를 설치하거나 체인이나 벨트구동을 만들어 속도를 줄여야 합니다.

비율은 엔진 속도에 따라 계산됩니다. 예를 들어, 900rpm 엔진이 있습니다. 1:2 기어박스를 만들면 450rpm이 나옵니다. 최선의 선택일 뿐입니다.

기어는 벨트 또는 체인일 수 있습니다. 체인은 몇 배 더 크게 작동하고 일정한 스트로크가 필요하며 일반적으로 필요한 매개변수로 스프로킷을 연마하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 벨트 구동은 이중 바람직합니다(위 사진 참조). 이 경우 미끄러짐이 적습니다.

체인 드라이브는 더 시끄럽지만 나사에 대한 더 안정적인 "확장" - 작업 공간을 모터 또는 벨트/체인에서 멀리 유지

모터를 배치할 위치

디자인이 기어를 제공하는 경우 모터를 바닥에 놓고 나사 자체를 작업 표면에 고정하는 것이 좋습니다. 경사로에서 작업할 필요가 없도록 작업대 높이를 자신의 키에 맞게 선택하십시오.

더 안전한 모델. 자신의 손으로 그런 나무 쪼개는 도구를 만들면 인생이 훨씬 쉬워집니다.

작업 표면 위의 나사 높이와 같은 매개 변수도 있습니다. 테이블에서 실린더까지의 간격은 8-20cm 여야하며 더 높게 배치해서는 안됩니다. 작은 직경의 블록을 돌릴 수 있습니다. 최적의 거리는 8-12cm이며 작은 통나무도 회전하지 않습니다.

유압식 목재 쪼개는 도구

수압식 목재 쪼개는 도구는 가장 강력하지만 가장 복잡하고 제조 비용이 많이 듭니다. 베드, 모터 및 절단 날 외에도 충분한 동력을 가진 유압 실린더가 필요합니다. 그들은 싸지 않습니다. 또한 오일 탱크와 펌프도 필요합니다.

장작 용 유압 스플리터는 견고한 노력을 기울이므로 제조시 구동력에 따라 6-10mm의 상당한 두께의 금속이 사용됩니다. 개발된 노력은 초크를 한 번에 6-8개의 통나무로 나누기에 충분합니다. 칼은 "별표"의 형태로 만들어지기 때문입니다.

칼 제조에서 칼은 서로 몇 센티미터 떨어져 있습니다. 작동 중인 단 하나가 있도록. 예를 들어, 먼저 - 수평, 그 다음 - 수직, 그 다음 - 오른쪽 및 끝 - 왼쪽. 동시에 뒷면에 보강판을 용접하여 각 칼을 보강하십시오. 강철은 칼과 같은 원리에 따라 날카롭게 한 후 단단하게 사용하는 것이 바람직합니다.

유압 스플리터 란 무엇입니까?

따라서 수압식 목재 스플리터는 프레임에 고정된 스플리터 쪽으로 절단된 통나무가 유압 실린더에 의해 압축될 때 목재 분할이 발생하는 프레임에 배치되는 메커니즘입니다.

자신의 손으로 유압식 목재 스플리터를 만드는 방법 - 실용적인 권장 사항.

가장 어려운 조립은 유압 부품일 뿐입니다. 푸셔가 있는 유압 실린더, 펌프, 유압 유체 흐름 제어 장치, 오일 탱크 및 펌프를 구동하는 모터로 구성됩니다. 이 모든 부품은 어딘가에서 별도로 구입하거나 이미 고장난 트랙터 장비의 유압 부품을 사용할 수 있습니다.

나무 스플리터 프레임은 금속으로 만들어졌습니다. 모서리, 채널, I-빔 또는 프로필 파이프. 목재 스플리터의 미래 프레임을 설계할 때 바퀴 또는 완성된 섀시에 배치하는 것을 잊지 마십시오. 앞으로 이것은 벌목 지역으로의 이동뿐만 아니라 (내연 기관이 사용되는 경우) 이동에 도움이 될 것입니다.

제조시 많은 뉘앙스가 가능하기 때문에 어디에서나 자신의 손으로 유압식 목재 스플리터를 만들기위한 특정 계획을 찾을 수 없으며 모두 선택한 초기 노드에 달려 있습니다. 예를 들어, 이러한 장치의 산업 모델이나 기성품 샘플에만 집중할 수 있으며 사진은 글로벌 네트워크에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 제시된 그림은 매우 시사적이며 묘사된 나무 쪼개는 도구의 장치는 언뜻 보기에 명확합니다.

예 #1.

예 #2.

예 #3.

예제 번호 4.

가장 중요한 것은 그러한 장치를 만들기 시작하기 전에 그러한 장치의 경제적 이점을 평가하는 것입니다. 결국, 수압식 목재 쪼개는 도구의 제조에 지출된 자금은 몇 년 동안 기성품 장작을 구매하는 데 사용될 수 있습니다. 향후 몇 년 동안 귀하의 지역에 천연 가스를 공급할 계획이라면 두 번 생각하십시오. 이 경우 가스 보일러 및 난방 시스템의 기타 부품 구입을 위해 비용을 절약하는 것이 좋습니다. 반면에, 당신은 항상 나무 쪼개는 도구를 사용하여 판매용 기성품 장작을 생산하고 자신의 소규모 사업을 조직할 수 있습니다. 행운을 빕니다!