DIY 목공 선반. 자신의 손으로 목재 밀링 및 선반 만드는 법

목재는 가정용품, 가구, 심지어 어린이 장난감까지 만들 수 있는 가장 실용적이고 자연스러운 소재입니다. 또한 많은 주거용 및 비주거용 건물이 목재로 건축되고 있습니다. 따라서 많은 "집에서 만든" 작업실에서 목공 기계를 사용하는 것을 꺼려하지 않습니다. 그들은 전문 상점에서 구입하거나 즉석 재료와 독립적으로 만들 수 있습니다. 작업을 위해 자신의 코너를 배치하는 두 번째 방법에 대해 더 자세히 이야기합시다.

가정 작업장을 위한 목공 기계의 종류는 다양합니다. 각각은 수제 버전을 조립하는 고유한 목적과 방법이 있습니다. 모든 옵션 중에는 좁게 집중되고 많은 기능이 있지만 크기는 적당합니다.

  • 보편적인 가정. 이들은 목재 요소를 처리하기위한 미니 장치입니다. 집이나 뒷마당에서 사용합니다. 이러한 작은 장치는 동시에 여러 기능을 수행하므로 "집에서 만든" 장치로 매우 인기가 있습니다.


  • 자신의 목공 작업장을 위한 다기능. 소량 생산에 사용할 수 있습니다.
  • 터닝 머신은 터닝하여 목재 제품을 만드는 데 사용됩니다. 차고에서 많은 공간을 차지하지 않는 소형 옵션이 있습니다.
  • 문과 창문의 생산에는 밀링 모델이 사용됩니다.
  • 보드를 계획하려면 두께 조절기가 필요합니다.
  • 복사 밀링 기계는 특이한 모양의 제품을 만드는 데 사용됩니다.
  • 접합자는 한쪽에 공백을 계획할 수 있습니다.


DIY 목공 기계에 대한 다른 많은 옵션은 계획에 따라 만들어집니다. 가정 워크샵에서 매우 유용한 인기있는 비품에는 다음이 있습니다.

  • 선반;
  • 원형 톱;
  • 밀링 장비;
  • 증점기;
  • 연삭 및 접합 옵션.


목공 미니 작업장을 위해 각 목공 설비의 기능과 이러한 설비의 자체 조립 옵션을 고려하십시오.

가정 워크샵을위한 목재 선반의 특징

선반은 천연 나무로 작업하기를 좋아하는 사람들의 작업장에서 없어서는 안될 것입니다. 그것을 사용하여 가장 특이한 모양의 실제 예술 작품을 잘라낼 뿐만 아니라 주름진 표면이나 구멍을 뚫을 수 있습니다.

구조적으로 목재용 기계는 냉각 시스템이 없는 금속용 선삭 버전과 다릅니다. 이 경우 메인 요소의 회전 속도는 더 느리지만 힘 조절이 있습니다. 다음은 DIY 목재 선반의 치수가있는 몇 가지 도면입니다.









종종 워크샵을 위해 "수제"는 자신의 손으로 목재 용 터닝 및 복사기를 만듭니다. 그들은 생산에 사용됩니다 큰 수울타리 기둥이나 계단 난간과 같은 동일한 부품. 다음은 작업장에서 완성된 기계의 예입니다.

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에 대한 비디오 수제 기계자신의 손으로 나무에 조립 순서와 작업에 필요한 도구 선택을 이해하는 데 도움이됩니다.

사진 예제와 함께 자신의 손으로 수제 나무 선반을 조립하는 방법

그들은 차고에서 공간을 거의 차지하지 않거나 도시 아파트의 방에 배치되는 자신의 손으로 목재 용 미니 터닝 머신을 만듭니다. 다음은 "집에서 만든" 기성품 장치의 몇 가지 예입니다.

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나무 선반을 직접 만드는 방법에 대해 생각하려면 먼저 적절한 도면을 선택하십시오. 그런 다음 재료와 비품을 준비하여 나만의 유닛을 만드세요. 제조 과정에서 장치가 유용합니다.

  • 침대;
  • 전면 및 후면 랙;
  • 전기 모터;
  • 선도 및 관리 센터;
  • 도구 홀더.

중요한! 수제 기계의 경우 최대 250W의 출력과 최대 1500의 속도를 가진 모터로 충분합니다.더 큰 요소의 경우 더 나은 성능을 가진 다른 버전의 "엔진"을 선택하십시오.

모든 요소를 ​​하나의 디자인으로 조립하려면 드릴, 파일, 작은 앵글 그라인더 및 용접 기계. 다음은 미니 선반 조립 지침입니다.​

삽화 시퀀싱


나무 숫돌을 선택하거나 직접 만드십시오. 나중에 변경할 필요가 없습니다. 밀봉된 베어링과 와셔가 있는 하이 액슬 위치를 사용하여 디스크를 고정하십시오. 축의 한쪽에는 회전 속도를 제어하는 ​​디스크를 설치하고 다른 쪽에는 목재 작업을 위한 면판을 설치합니다.


침대는 두 개의 평행 채널로 만들어지며 그 사이에는 가이드가 있습니다. 블랭크의 길이는 가이드의 치수에 직접적으로 의존합니다. 한쪽에 "P"자 형태의 채널을 용접하고 다른 쪽 끝을 금속 모서리로 닫습니다.


캘리퍼는 높이를 조정할 수 있도록 서로 삽입된 여러 파이프에서 조립할 수 있습니다. 원하는 위치를 고정하는 것은 볼트를 사용하여 수행됩니다. 가로 막대를 스톱으로 사용하십시오. 도면의 모든 치수를 관찰하십시오.


오래된 드릴 척이 도르래 역할을 합니다. 구동 요소는 합판에서 두 층으로 조립됩니다. 페이스 플레이트도 합판으로 만들어집니다. 지지대에 금속 베이스를 설치합니다. 주축대 위치에서 플랫폼을 수집합니다. 합판으로도 만들 수 있습니다. 현장에서 전기 모터를 고정하십시오.


벨트 장력을 변경하기 위해 작은 판에 모터를 고정합니다. 모든 요소가 구성표에 따라 조립되면 장치의 작동 가능성을 확인하고 활성 사용을 진행하십시오.

수제 장비를 조립하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 재료의 가용성과 필요한 성능에 따라 올바른 것을 선택하십시오.

목재 선반 커터의 특성

커터는 선반의 주요 요소 중 하나입니다. 부품에서 제거할 표면의 면적과 깊이는 선택에 따라 다릅니다. 그들은 절단 부분과 장비에 고정하기위한 섹션으로 구성됩니다.



절삭 날에는 하나 이상의 표면이 있습니다. 그리고 절치의 주요 지표는 날의 너비, 모양 및 조정 능력입니다. 모든 모델은 두 개의 하위 그룹으로 나뉩니다.

  • 방사형, 수직으로 설치되고 큰 표면을 제거하는 것을 목표로합니다.
  • 접선: 접선 처리 및 복잡한 패턴 형성용.


나무 선반용 커터를 직접 만들 때는 몇 가지 규칙을 따르십시오.

  1. 작업 표면의 길이는 20-30cm 이내여야 하며, 이 크기는 공구를 단단히 잡고 정지 장치에 놓을 수 있는 충분한 공간을 제공합니다. 또한 정기적인 연마를 위한 예비를 제공합니다.
  2. 칼날이 손잡이에 단단히 고정되기 위해서는 충분한 길이의 꼬리가 남아 있어야 합니다. 파일이나 줄로 커터를 만드는 경우 꼬리를 1.5 - 2p 늘리십시오.
  3. 작업 케이스의 두께는 부품의 1차 가공 중 충격을 견디기에 충분해야 합니다.
  4. 나무 또는 플라스틱으로 만든 손잡이의 길이는 25cm이며 그렇지 않으면 그러한 도구를 손에 잡기가 불편합니다.


수제 커터 만들기에 대한 비디오를 참조하십시오.

우리는 우리 자신의 손으로 고정식 원형 톱을 만듭니다.

9,000 루블에서 완성 된 고정식 원형 톱을 구입할 수 있습니다. 적절한 작업 안전을 보장하고 목재 절단 시간을 절약할 수 있습니다. 그러나 돈을 쓰고 도면과 공백에 따라 자신의 기계를 만들 수는 없습니다.



디자인의 외부 복잡성에도 불구하고 집에서 직접 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 모든 고정식 톱 모델은 여러 요소로 구성됩니다.

  • 테이블;
  • 치아가있는 디스크;
  • 엔진;
  • 조정 가능성이있는 측면 정지;
  • 샤프트.


원형 톱의 모든 부품을 조립하려면 다음을 준비하십시오.

  • 8mm 두께의 금속 시트;
  • 금속 모서리 45 x 45 mm;
  • 전기 모터;
  • 치아가있는 디스크;
  • 볼 베어링;
  • 용접 장치;
  • 나무 블록;
  • 플라스틱 조각 또는 라미네이트 잔해.

모든 요소를 ​​올바르게 만들기 위해서는 자신의 손으로 휴대용 원형 톱 테이블의 치수와 작업을 위한 다른 모든 치수 및 재료를 나타내는 도면을 선택하는 것이 좋습니다. 다음은 기성품 구성표의 몇 가지 예입니다.









구조 자체의 조립은 선택한 계획에 관계없이 특정 계획을 따릅니다.

삽화 작업 순서


탁상은 튼튼하고 안정적이어야 합니다. 크기에 따라 금속판을 사용하십시오. 테이블에 다른 장치를 설치할 계획이라면 두꺼운 합판으로 장치를 배치하십시오.


자신의 손으로 원형 톱 가이드를 만들 때 높이에주의하십시오. 테이블 위로 12cm 돌출되어야 폭과 두께의 보드를 가공할 수 있습니다. 가이드를 만들려면 모서리와 클램프 두 조각을 가져옵니다.


높이 조절이 가능한 중앙 톱을 만드십시오.


모터의 경우 로커암과 동일한 축에 별도의 플랫폼을 장착합니다. 직경 1.5cm의 볼트에 고정하고 손잡이가 고정된 볼트가 통과하는 구멍을 뚫은 후 톱 측면에 금속판을 설치합니다.

더 자세한 지침고정식 원형 톱의 제조는 비디오를 참조하십시오.

우리는 우리 손으로 그라인더에서 원형 톱을 만듭니다 : 도면 및 제조 비디오

자신의 손으로 원형을 만들려면 분쇄기, 모양의 직사각형 파이프 및 강철 모서리에서 엔진을 준비해야 합니다. 진정한 편안한 톱을 얻으려면 강조, 축 방향 핸들 및 조정 막대를 고려해 볼 가치가 있습니다.

다음은 그라인더에 대한 몇 가지 DIY 스탠드 도면입니다. 그 위에 톱의 미끄러짐을 보장하는 강조를 조립할 수 있습니다.





스톱 조립 순서는 다음과 같습니다.

  1. 문자 "T" 형태의 표준 정지에는 여러 금속 모서리가 필요합니다. 디스크의 각 측면에 3-4mm의 거리에 배치됩니다.
  2. 작동 중 공작물에 흠집이 생기지 않도록 하단 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
  3. 앞면과 뒷면의 볼트와 너트에 십자형 브레이스로 모서리를 부착하십시오. 슬롯은 와셔로 고정됩니다.
  4. 본체에 금속 클램프를 장착합니다. 스톱 포스트와 칼라가 하나가 되도록 뒤쪽의 요소를 고정하십시오.
  5. 기어박스 하우징에 2-4개의 장착 구멍을 뚫습니다. 요소를 분해한 상태에서 이 작업을 수행하는 것이 더 편리합니다.

스톱을 조립한 후 축방향 핸들과 조정봉을 만듭니다. 그림에 따라 자신의 손으로 그라인더 프레임을 만드는 방법에 대한 비디오를보십시오.

모든 요소를 ​​연결하면 수제 그라인더 원형이 준비됩니다. 그 외에도 다양한 부품을 만들 수 있습니다. DIY 원형 톱 고정 장치의 사진은 다음과 같습니다.









우리는 가정 작업장을 위한 목재 밀링 머신을 만듭니다.

밀링 머신은 목재로 만든 모양의 부품으로 작업하는 데 필요합니다. 플랫 밀링 및 프로파일 가공에 사용됩니다. 전문 장비는 다기능이며 많은 비용이 들기 때문에 점점 더 많은 "수제"가 작업장 및 차고를 위해 이러한 장비를 조립합니다.



목재용 수제 밀링 머신 패키지에는 다음이 포함됩니다.

  1. 구동 메커니즘.이것은 출력 범위가 1-2kW인 엔진입니다. 이러한 모터를 사용하면 고장이 날 염려 없이 다양한 도구를 사용하여 목재 작업을 할 수 있습니다.
  2. 조정하는 엘리베이터.일반적으로 본체, 슬라이딩 스키드, 캐리지, 고정 나사 및 나사산 액슬이 포함됩니다. 작동 중에 캐리지가 위아래로 움직이며 필요한 수준으로 고정하려면 나사가 필요합니다.
  3. 지원하다.테이블은 단단한 나무로 만들어졌습니다.

조립하기 전에 모든 치수로 상세 도면을 작성하십시오. 목재용 수동 밀링 머신의 경우 가장 작은 세부 사항까지 모든 것을 미리 생각해야 합니다.









편리하고 실용적인 자체 조립 순서 제 분기홈 워크샵의 목공은 비디오 지침에 설명되어 있습니다.

자체 조립이 아닌 자체 장비 구매에 대해 생각하고 있다면 수동 목재 밀링 머신의 비용을 이해하려면 모델 및 가격이 포함된 표를 확인하십시오.

모델명 명세서 비용, 문질러.
밀링 테이블 Kraton MT-20-01


사이트 크기 64x36cm 6 400
수직 작업의 가능성 있다
장비 무게 15.7kg
밀링 머신 Corvette-83 90830


엔진 출력 750W 38 000
전송 유형 벨트
스핀들 속도 11,000rpm
수직 스트로크 2.2cm
스핀들 직경 12.7mm

볼고그라드 미하일:“Kraton MT-20-01 기계용 테이블을 구입했습니다. 저렴하고 편리합니다. 또한 다양한 모델의 장비와 호환됩니다.

드미트리, 모스크바:“저는 집에 사용할 Corvette 83 90830을 구입했습니다. 작은 크기와 엔진 출력에 매료되었습니다. 1년 넘게 잘 작동하고 있습니다.

온라인 상점과 전문 부서에는 많은 목재 밀링 머신 모델이 있지만 전체 세트의 비용은 거의 30,000 루블 아래로 떨어지지 않습니다. 그렇기 때문에 많은 "samdelkins"가 작업장을 위한 장비를 자체적으로 조립합니다.

우리는 우리 손으로 CNC 밀링 머신을 만듭니다.

숫자로 나만의 하드웨어 만들기 프로그램 관리자신의 손으로 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 적절한 CNC 목재 라우터 도면을 선택하십시오. 자신의 손으로 모델을 엄격하게 조립해야 합니다.









간단하고 깔끔한 차고용 기계 전문 장비 다양한 작업 도구

  • 기계용 프레임이 있는 테이블. 테이블 상판은 작동 중 진동을 견딜 수 있도록 완벽하게 평평하고 안정적이어야 합니다.
  • 나이프 샤프트. 목재 블랭크 처리를 담당하는 구조의 주요 부분. 풀리 회전 속도는 4000~7000rpm이어야 합니다.
  • 조정 볼트 및 공작물 피더.

장비를 올바르게 제작하려면 두께 게이지 도면을 사용하십시오. 자신의 손으로 구조를 엄격하게 조립해야합니다.









전기 대패로 DIY 두께를 만드는 방법에 대한 비디오 지침

자신의 손으로 비행기에서 두께 게이지를 조립하려면 다음을 준비하십시오.

  • 다른 도구로 리메이크하는 것이 유감스럽지 않은 전기 대패;
  • 작업에 대한 자세한 도면;
  • 몸을 위한 합판과 막대기.

준비 단계가 완료되면 도구를 능숙하게 다루는 사람에게 약 1 시간이 소요되는 직접 조립으로 진행할 수 있습니다.

DIY 목재 그라인더의 특징

나무를 톱질 한 후에는 모래를 사포해야하며 건물 건설이나 다른 물체 건설로 진행해야합니다. 전체적으로 여러 종류의 연삭기가 있습니다.

  • 디스크.작업 표면은 사포 또는 기타 연삭 장치가 위에 고정 된 원 형태로 만들어집니다. 회전수를 변경하지 않고 처리 속도를 조정할 수 있습니다.


  • 줄자.연속적인 사포 스트립이 두 개의 샤프트 사이에 뻗어 있습니다. 자신의 손으로 벨트 그라인더를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 자세한 도면을 준비하고 지침을 읽는 것으로 충분합니다. 작업 표면의 에머리가 공작물의 무게로 인해 처지지 않는 것이 중요합니다.


  • 드럼 그라인더나무에 목공 사이에서 일반적입니다. 접합 방법에 따라 평면의 수평 정렬에 사용됩니다. 작동 원리는 하나 또는 두 개의 드럼에 "사포"를 고정하는 것이며 그 아래에는 높이 조절이 가능한 테이블이 있습니다. 필요한 교정을 설정하고 동일한 두께의 공작물을 만들 수 있습니다.


  • 목재용 샌딩 및 보정 기계- 연삭 및 레벨링 공작물을 결합한 범용 기계. 디스크와 테이프의 두 가지 유형의 하드웨어가 사용됩니다. 이러한 장치는 다음과 같이 독립적으로 만들 수 있습니다. 올바른 선택그림.


목재 연삭 및 가공에 적합한 버전의 기계를 올바르게 조립하려면 적절한 도면과 모든 액세서리를 선택하십시오. 다음은 사용 가능한 몇 가지 예입니다. 편리한 계획장비:









목재 용 DIY 대패의 특징

목재 작업용 대패는 요소 작업의 마지막 단계에서 사용됩니다. 표면을 완벽하게 매끄럽고 균일하게 만들 수 있습니다. 대부분의 구매 모델에는 두께 게이지가 장착되어있어 전체 공작물의 두께를 동일한 길이로 만들 수 있습니다.



대패집에서 만든 집과 구입 한 집의 나무에는 디자인에 몇 가지 요소가 포함되어 있습니다.

  • 침대;
  • 대패 축;
  • 테이블 조절기;
  • 모터.

자신의 손으로 조인트를 조립하려면 먼저 치수를 결정하고 세부 도면을 준비해야 합니다. 다음은 "homemade"의 몇 가지 예입니다.









추가 기능 없이 가장 간단한 접합기를 만들려면 다음 작업 순서를 따르십시오.

  1. 트레이스 드로잉뿐만 아니라 작업을 위한 모든 세부 사항과 도구를 준비합니다.
  2. 정확한 치수로 공백을 만드십시오. 베어링 설치 장소는 여러 요소로 준비되어 있습니다.
  3. 선택한 모터를 설치할 장소를 준비하십시오. 스키드에 장치를 고정할 수 있습니다.
  4. 베어링과 로터를 조립하고 계획에 따라 제자리에 설치하십시오. 동시에 벨트 드라이브를 사용하여 즉시 엔진을 연결하십시오. 로터는 자유롭게 회전해야 합니다.
  5. 공급과 수신의 두 부분에서 작업 표면을 조립하십시오. 두 번째는 약간 더 높습니다(2-5mm). 배열을 위해 다층 합판 또는 금속 시트를 사용할 수 있습니다.


진행 중인 작업을 완전히 이해하려면 비디오를 시청하십시오.

아름답고 독특한 나무 구조가 나타날 때 나무 제품, 특히 끌로 만든 제품은 항상 흥미롭게 보입니다. 회전하는 동안 요소의 모양과 크기가 동일한 것으로 판명되더라도 두 개의 동일한 요소를 찾을 수 없습니다.

Peter I의 취미 중 하나가 선반에서 일하고 있었던 것으로 알려져 있습니다.


따라서 아무도이 사업을 "왕실이 아닌"이라고 부르지 않을 것이지만 많은 사람들이 자신의 손으로 나무 선반을 만들 수 있으며 간단한 솔루션에 대한 많은 옵션이 있습니다. 우리는 귀하에게 성공적으로 완료된 프로젝트를 제안할 것입니다.

나무 선반은 무엇으로 만들 수 있습니까?

그러한 기계를 만드는 것은 그렇게 어렵지 않습니다. 먼저 그 개념을 살펴보자.


헤드 스톡은 프레임에 단단히 부착되어 있습니다. 전기 모터 또는 외부 모터에서 토크가 전달되는 풀리가 있는 장치를 포함할 수 있습니다. 이것은 셀프 센터링 척, 크라운 와셔 또는 테이퍼 나사산 섕크가 있는 페이스플레이트일 수 있습니다. 심압대는 프레임을 따라 이동할 수 있으며 공작물을 중심에 맞추고 미리 로드하는 장치가 있습니다. 강조점은 3면에서 프레임을 기준으로 움직일 수도 있습니다.

수제 나무 선반의 프레임은 금속이나 나무 자체 또는 두꺼운 합판으로 만들 수 있습니다. 주축대와 심압대의 전체 또는 최소한 주요 요소는 금속으로만 제작되어야 합니다.


대부분의 경우 모서리는 금속 프레임 제조에 사용됩니다. 모서리는 기계의 움직이는 요소를 조이고 고정하는 것이 가장 쉽고 치수 안정성이 높습니다. 그러나 채널이나 프로필 파이프를 사용할 수 있습니다.


채널에서 움직이는 요소를 위해 홈이 밀링되는 경우가 있습니다.


주축대와 심압대의 설계 솔루션은 다를 수 있지만 주요 조건인 중심의 이상적인 정렬을 엄격하게 준수해야 합니다. 주축대의 역할이 전기 모터 자체에 의해 수행되면 심압대의 높이가 조정됩니다.


이것은 선반을 구동하는 가장 쉬운 방법이지만 엔진 매개변수는 범용에 가까워야 합니다.

  • 회전 속도 1500rpm;
  • 전력 - 120와트에서.

이러한 엔진의 출력 샤프트는 나사산 스터드 또는 크라운이 클램핑되는 전기 드릴에서 3-죠 척을 고정하기 위해 모스 테이퍼 아래에서 가공될 수 있습니다. 덜 일반적으로 대형 자체 조임 척은 별도로 가공해야 하는 전면판을 통해 모터 샤프트에 설치됩니다.

장인들은 실용적인 이유가 아니라 재료 자체에 대한 애정과 디자인 능력을 보여주기 위해 나무로 된 풀 사이즈 선반을 만듭니다. 비록 이것들이 강철 제품에 비해 실용적인 측면에서 결코 열등하지 않은 완전한 기능을 갖춘 장치일 수 있지만 말입니다.

사실 그런 미남을 만드는 데는 금속으로 만드는 것보다 2배는 더 시간이 걸리지만 재료비의 차이로 상쇄된다.

목재 용 DIY 금속 선반 : 그림

바퀴를 재발명하고 싶지 않은 사람들을 위해 강철 모서리 50x50을 기반으로 만들어진 가공 부품의 치수와 관련하여 보편적인 도면을 제공합니다.


그림은 주축대의 중심축 구멍의 지름을 나타내지 않습니다. 선택한 드라이브 유형에 따라 다르며 중심까지의 거리만 표시됩니다. 또한 도르래가 있는 샤프트가 주축대에 설치된 경우 이 특정 부품을 복제하고 두 번째 부품을 주축대 뒤쪽에 설치해야 합니다. 물론 베어링이있는 튜브도 설치할 수 있으며 중앙 샤프트는 전방 주축대 너머로 확장 된 풀리로 회전합니다.


이러한 기계에서는 테이블 다리와 난간 동자를 만드는 것이 가능합니다. 더 긴 회전 제품이 필요한 경우 침대를 늘려야합니다. 스톱의 길이를 약간 늘리는 것을 제외하고 표시된 치수의 다른 모든 부분을 만드십시오.

나무 선반용 절단 도구를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.


주요 절치는 reyer - 관통 커터 또는 필링 커터(오른쪽 그림 2와 3)와 meisel - 마무리 커터(그림 - 2개의 중간 커터)입니다. 나머지는 다양한 모양의 날카로운 홈(왼쪽)과 둥근 홈(오른쪽)을 얻는 데 사용됩니다.

비디오와 같이 작은 금속 선반을 만들 수 있으며 모든 부품의 치수도 보여줍니다.

그러나 동일한 유형의 부품을 많은 수, 특히 긴 부품으로 돌리려면 복사기로 기계를 만드는 것을 생각해야 합니다.

복사기가있는 DIY 목재 선반 : 비디오

실제로 기계 자체는 위에서 제안한 것과 같을 수 있으며 디자인만 마무리하면 되며 범용 목공 전동 공구 중 하나를 절단 도구로 사용해야 합니다. 더 자주는 그라인더입니다.

복사기로 가공된 정확한 원통형 제품의 템플릿은 플랫 레일입니다. 복잡한 다단계 모양이 필요한 경우 프로파일이 평평한 템플릿에서 잘립니다. 금속, 합판, 목재, 플라스틱 등이 될 수 있습니다. 기계의 설계 기능에 따라 다른 장소에 설치됩니다.


이러한 기계 중 하나의 구조를 고려하십시오.


이 기계의 공작물은 주축대의 크라운과 후면의 고정 원추 사이에 고정됩니다. 심압대 콘은 잠금 너트로 고정됩니다.



복사기는 2개의 베어링과 자동차 타이밍 드라이브의 텐션 롤러의 회전 샤프트에 장착되어 샤프트를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다.


샤프트는 또한 베어링의 베이스에 장착되어 축을 중심으로 쉽게 회전할 수 있습니다.


그라인더는 복사기에 단단히 고정되어 있으며, 디스크 한 쌍이 약간 오프셋되어 장착되어 있어 더 좋고 깨끗한 회전이 가능합니다.



더 나은 칩 제거에 기여하는 큰 톱니와 승리한 납땜으로 톱을 가져와야 합니다.

회전을 방해하지 않는 편리한 위치에 템플릿을 장착할 수 있습니다. 템플릿에서 복사기까지 프로파일 도면은 가죽 끈을 사용하여 전송되지만 모양과 길이는 여기와 일치해야합니다. 가죽 끈의 끝이 얇을수록 템플릿에서 공작물로 모양이 더 정확하게 전달되지만 동시에 상당히 단단하고 단단해야 합니다.



흥미로운 옵션은 템플릿의 역할이 참조 부품에 의해 수행되는 경우입니다. 다음 비디오의 작성자가 제안한 시스템은 바로 그러한 기회를 제공하며 고정을 조정하면 복제된 회전 부품의 두께를 약간 조정할 수 있습니다.

그라인더 대신에 손에 든 원형 톱을 사용하여 템플릿을 전면에 배치하는 것도 복사기가 있는 다소 진보적인 유형의 목재 선반입니다. 더 컴팩트하게 만들 수 있지만 가죽 끈과 컨트롤 스틱을 조합하면 충분히 얇게 만들 수 없으므로이 배열에서는 매우 정확한 모양 전달이 발생하지 않습니다.


그리고 두 개의 디스크도 톱에 놓아야합니다.

드릴에서 DIY 목재 선반

물론 공장에서 만든 고정 장치도 있지만 가장 쉬운 방법은 표준 전동 공구, 주로 드릴을 사용하여 목재 선반을 제조하는 것입니다.



드릴에는 충분한 힘, 온 위치의 잠금 버튼 및 속도 제어가있는 것이 바람직합니다.

심압대를 사용할 필요가 없을 때 몇 가지 계획을 고려하고 가장 간단한 것부터 시작하겠습니다. 이것은 직경이 작고 길지 않은 제품의 제조에서 가능합니다.


이 경우 드릴 자체를 고정하고 드릴 척에 나사산 스터드 조각이나 강력한 셀프 태핑 나사의 나사산 부분을 설치하고 공작물에 적절한 직경의 구멍을 뚫는 것이 매우 편리합니다. 강조점으로 높이에 해당하는 모든 막대가 적합합니다.

다음은 올바른 동영상입니다.

심 압대 없이는 할 수 없다면 벤치 바이스가 부분적으로 기능을 수행 할 수 있습니다. 고정 할 때 드릴을 상대적으로 배치해야합니다.


그러나 나무 프레임과 최소한 원시 심압대가 있는 드릴을 기반으로 하는 가장 일반적인 집에서 만든 선반입니다.



그건 그렇고, 자체 조임 드릴 척에 고정 된 크라운의 역할은 목재 용 드릴 비트로 성공적으로 수행 될 수 있습니다. 도구를 가져올 때 공작물 끝에서 칩을 제거하기 시작하지 않도록이 끝에서 드릴 날개 아래에 슬롯을 만들고 중심을 드릴해야합니다.


강력한 드릴에서 비디오에 표시된 선반은 동일한 치수의 부품을 처리하도록 설계된 고정식 기계보다 훨씬 열등하지 않으며, 그보다 더 높은 회전을 얻을 수 있는 기능으로 제품의 더 나은 마무리가 가능합니다.

가정용 선반을 만들려면 드릴뿐만 아니라 앵글 그라인더도 사용할 수 있습니다.


사실, 그러한 기계의 경우 10,000 rpm 이상은 약간 많기 때문에 속도 제어가있는 것이 바람직합니다.

금속으로 작업하는 방법을 알고 선호하는 가정 장인을 위해 전기 드릴에서 선반과 같은 디자인을 제공합니다.


그러나 심압대로서의 자체 조임 카트리지는 다른 디자인에 사용할 수 있습니다.

그리고 마지막으로 약간의 비디오. 이것은 장난감 기계처럼 보일 수 있지만 도움을 받으면 충분히 만들 수 있습니다. 큰 목록유용한 것들: 문 손잡이와 손잡이에서 손 도구체스 조각에.

독자 여러분, 여전히 질문이 있는 경우 아래 양식을 사용하여 질문하십시오. 우리는 당신과 통신하게되어 기쁩니다;)

자신의 손으로 불가능하다고 생각되는 많은 일을 할 수 있습니다. 이렇게하려면 자유 시간, 명확한 지침 및 큰 열망이 필요합니다. 가게에 오면 귀여운 목제 기념품부터 꼭 필요한 목제 디테일, 사고 싶은 장식품까지 많은 것을 볼 수 있지만 어떤 경우에는 너무 비싸고 어떤 경우에는 우리가 필요로 하는 것이 아닙니다. . 그러나 선반의 도움으로 이것은 가능한 한 최상의 방법으로 독립적으로 수행할 수 있습니다.

목재 선반 작동 방식은 쉽게 찾을 수 있습니다. 인터넷에서 이 주제에 대한 수백 가지 설명을 찾을 수 있습니다. 이것에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다.

목재 선반의 작동 원리

목공 영역에는 기술과 목적에 따라 몇 가지 주요 터닝 작업 영역이 있습니다.

기계는 다음과 같습니다.

  • 누르다;
  • 절단;
  • 마무리 손질;
  • 접착 - 조립 및 건조.

힘이 많지 않은 수동 기계의 경우 특수 장치- 제거된 면판 및 절단기.

면판은 부품을 단단히 잡고 움직임을 제한하는 데 필요합니다. 제품의 특정 형태를 회전시키기 위해서는 커터가 필요합니다.

기본 작동 원리는 기계가 나무 금형을 회전시키는 동안 마스터의 손이 커터를 조정한다는 것입니다. 이 경우 부품을 두 가지 방법으로 고정할 수 있습니다. 즉, 헤드스톡 사이의 수평 위치 또는 페이스플레이트를 통해 헤드스톡에만 고정할 수 있습니다.

장치는 베이스(프레임)에 고정되며 모든 작업의 ​​성패와 안전성은 얼마나 안정적인가에 달려 있습니다.

또한 수동 기계에는 회전 조절 기능이 있습니다. 이는 기어 레버를 사용하여 수행할 수 있습니다.

많은 사람들이 나무 선반에서 작업하는 방법과 초보자가 가질 수있는 어려움에 관심이 있습니다.

기계 작업

가장 큰 어려움은 맨 처음에 발생합니다. 바로 두려움입니다. 미래에 손을 다칠까 봐-부품을 망치거나, 일을 잘하지 않는 등. 학생이 차에 대해 더 잘 알게 되면 이러한 두려움은 사라집니다. 어떤 경우에도 안전 예방 조치와 이러한 지침을 준수해야 한다고 말할 필요는 없습니다. 이는 이미 명확합니다.

기계에서 터너는 다양한 작업을 수행하며 자체 이름이 있습니다. 트리밍, 공작물 절단, 필링, 다웰 준비, 흐름.

이 사업에는 자체 안전 예방 조치가 있으며 다음 규칙을 준수해야 합니다.

  • 직경이 30mm 이하인 정사각형에서 부품을 날카롭게하는 것은 불가능합니다.
  • 주축의 중심(후면)이 있는 부분을 누를 수 없습니다.
  • 센터를 60 0 이상 과열하지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 각 기계는 개별적으로 구성됩니다. 요약하면, 우리는 초보자에게 가장 중요한 것은 그의 직속 교사인 주인의 모든 지시를 엄격하게 따르는 것이라고 말할 수 있습니다.

일상 생활에서 터닝 장치는 언제든지 필요할 수 있습니다. 하나의 누락 된 부품이라도 기분을 망칠 수 있으며 상점에 가야합니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 나무 선반을 만드는 방법을 궁금해합니까?

또한 미니 나무 선반을 만드는 방법을 가능한 한 많이 알려 드리겠습니다.

  • 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
  • 도구 - 파일, 용접기, 그라인더 및 드릴;
  • 베이스 - 금속 프로파일로 만들어진 프레임, 펌프의 엔진, 전면 스탠드 - 숫돌 고출력, 후면 스탠드 - 드릴의 일부, 채널, 지지대 - 테이블 이동 장치.
  • 또한 벨트(드라이브, 자동차 가능), 금속 스트립(20mm, 40mm), 패스너, 10mm 보드, 금속 모서리, 회전 축이 일치하는 두 개의 튜브가 필요합니다.

그리고 이제 가장 중요한 것은 나무 선반을 만드는 방법입니다.

절차

  1. 우리는 준비된 받침대를 가져 와서 한쪽에서 채널을 용접하고 두 번째 모서리를 모서리로 닫습니다. 샤프너는 이미 가공된 것을 사용해야 합니다. 우리는 축을 높게 배치하고 출력 중 하나에 속도를 제어하기 위해 디스크를 부착하고 다른 하나에는 페이스 플레이트를 배치합니다.
  2. 캘리퍼 구조를 멈추려면 바를 수평으로 용접해야 합니다. 전체 랙은 모서리를 통해 침대에 용접됩니다.
  3. 도르래(리딩)는 드릴 척으로 만들고 나머지 도르래는 이중 합판으로 자르고 면판도 나무로 만듭니다. 블랭크를 부착하기 위해 구멍을 만드는 것을 잊지 마십시오.
  4. 우리는 금속 프레임을 지지대에 놓고 헤드 스톡이있는 앞쪽에 전기 모터 용 플랫폼을 배치합니다.
  5. 엔진은 움직이는 바에 부착되어야 합니다. 이것은 벨트 장력을 변경하기 위해 수행됩니다.

선반 위의 나무로 무엇을 할 수 있습니까? 당신이 원하는 것이 무엇이든.

선반 위 제품

이것들은 롤링 핀, 나무 주걱, 촛대, 관, 머그 및 접시, 홈 인테리어용 장식 품목, 블라인드, 체스 말, 가구 세부 사항 등과 같은 나무 도구가 될 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 법

자신의 손으로 목공 선반을 조립하는 것보다 쉬운 일은 없다는 것이 밝혀졌습니다. 재료와 도구가 거의 필요하지 않으며 집에서 만든 장치의 기능은 공장에서 사용할 수 없습니다. 먼저 터닝 장비 장치를 분해해야합니다.

선반의 목적과 디자인

선반에서 원통형 부품은 가구 다리, 체스 조각, 기념품, 울타리 용 난간 동자 등 회전 방법을 사용하여 목재로 만들어집니다. 수동 작업은 많은 시간이 걸리고 정확한 사본을 만드는 것은 거의 불가능합니다. 메커니즘의 도움으로 완성품을 손으로 갈아서 연마하고 페인트하거나 바니시 할 수 있습니다.

수제 선반의 주요 요소:

  • 침대 (이것은 나머지 장치와 메커니즘이 부착되는 기초입니다);
  • 전기 모터;
  • 주축대(모터가 부착됨);
  • 축;
  • 재주꾼;
  • 뒤 할머니.

전기 모터에서 벨트 드라이브를 통해 움직임이 주축대 샤프트(스핀들)로 전달됩니다. 자유로운 회전을 위해 스핀들은 베어링에 장착됩니다. 블랭크 용 DIY 패스너는 스레드를 통해 스핀들의 열린 끝에 놓입니다. 공작물의 모양에 따라 페이스플레이트, 트라이던트 또는 카트리지가 될 수 있습니다.

  • 나무로 만든 작은 부품 (길이 15cm 이하)이 카트리지에 설치됩니다. 인접한 부분은 원뿔에서 약간 제거되고 클램프에 고정되어 카트리지로 구동됩니다. 카트리지 측면에 추가 고정 나사가 조여지는 구멍이 있습니다.
  • 나무로 만든 더 긴 부분은 삼지창에 고정됩니다. 블랭크의 끝에서 최대 깊이 8mm, 직경 약 5mm의 송곳으로 구멍을 만들고 쇠톱으로 깊이 5mm까지 톱질합니다.
  • 두꺼운 짧은 나무 블랭크가 페이스 플레이트에 설치되어 나사로 연결이 고정됩니다.

심압대는 공작물의 두 번째 끝을 지지합니다. 가이드를 따라 블랭크로 당겨지고 볼트로 고정되고 중앙을 사용하여 부품을 단단히 누릅니다. 센터는 플라이휠에 의해 움직이는 클램프가 있는 부분입니다.

핸드피스는 커터를 쉬게 하는 장치입니다. 부품의 회전 축을 따라 이동하고 부품에 수직입니다. 팔걸이는 특수 손잡이로 고정됩니다. 공구 받침대의 윗면은 공작물 가장자리에서 최대 3mm 떨어진 곳에서 기계 중심선 위로 2.5mm 떨어져 있어야 합니다.

수제 선반 모델을 선택할 때 심 압대의 디자인에 특별한주의를 기울이고 커터 아래에서 멈춰야합니다. 상당히 불편한 옵션이 종종 제공됩니다.

수제 기계 1


베이스와 두 개의 주축대는 두꺼운 합판과 막대로 손으로 만들어집니다. 그들 사이에 나무 부품은 접착제 또는 나사로 고정됩니다.

주축은 구성표에 따라 장착됩니다.

  • 앞 부분이 고정되고 한 쌍의 DIY 플레인 베어링이 나사로 부착됩니다. 한 쌍의 루프가 막대에 부착되어 튜브 조각이 납땜됩니다. 튜브는 두 부분으로 절단되고 부품은 설치할 준비가 되었습니다.
  • 케이싱으로 설치된 베어링은 침대의 상부 요소로 덮습니다.
  • 맨드릴이 장착되어 있습니다. 축의 끝이 미리 날카로워지고 스파이크가 용접됩니다.
  • 축의 다른쪽에는 샤프트가 고정되어 있습니다.
  • 이 풀리와 모터 샤프트 사이에 전송 벨트가 당겨집니다.

심압대는 원하는 위치에 배치할 수 있습니다. 그 아래로 이동하기 위해 날개 너트와 장착 플레이트가있는 가이드가 만들어집니다. 커터 스탠드도 같은 방식으로 부착됩니다.

기계의 엔진은 분당 최대 1.5,000 회전의 주파수로 3 상을 취해야합니다. 모터의 종류에 따라 "삼각형" 또는 "별"로 연결됩니다. 올바른 커패시터를 선택하는 것이 중요합니다.

DIY 선삭을 사용하면 여러 특수 유형 처리 장치의 구입 비용을 절감할 수 있습니다. 집에서 간단한 선삭 작업을 수행해야 하는 경우가 종종 있기 때문에 모든 장인에게 심각한 장비가 필요한 것은 아닙니다. 이러한 경우 간단한 집에서 만든 기계가 매우 유용할 수 있으며 이 기사에서 그 제조 과정을 분석할 것입니다.

수제 선반의 일반 계획

전기 드릴에서 선반 사용

전동 드릴이 드라이브로 사용되는 경우 산업 조건에서도 생산됩니다. 이러한 장치는 오늘날 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 이러한 직렬 장비는 저렴하지 않기 때문에 돈을 절약하기 위해 자체적으로 선반을 만듭니다.

상당한 시간을 보내고 그러한 장치의 제조를 위한 구성 요소를 선택한 후(대부분 작업장에서 먼지를 모을 가능성이 높음) 목재로 만든 공작물 선삭을 수행할 수 있는 기계를 마음대로 사용할 수 있습니다. 그리고 심지어 금속.

디자인의 명백한 복잡성으로 자신의 손으로 드릴로 기계를 만드는 것은 대부분의 가정 장인에게 어렵지 않을 것입니다. 동시에 이 장치의 기능은 선택한 재료와 구성 요소에 따라 크게 달라집니다.

우리는 장비를 선회하는 장치를 이해합니다.

집에서 만든 가정용 장비의 기초를 형성하는 몇 가지 주요 노드가 있습니다.


드릴로 만든 수제 선반의 주요 구성 요소 도면(확대하려면 클릭)

침대

이것은 구성 요소의 안정적인 고정과 서로에 대한 정확한 위치를 담당하는 장치의 기초입니다. 또한 이 선삭 장비 요소는 안정성을 보장합니다. 고정 장치에는 특수 다리에 위치한 거대한 프레임이 있습니다. 편리한 장소에 간편하게 휴대할 수 있는 탁상용 기기를 위해 침대를 더 가볍게 제작했습니다.

주축대

이 선삭 장비 요소는 스핀들 어셈블리에 설치된 척에 고정 된 공작물을 고정하고 회전시키는 역할을합니다. 집에서 만든 회전 장치를 포함한 작은 회전 장치에서 주축대는 베드 가이드를 따라 이동할 수 있습니다. 이것은 정렬을 수행하고 장치의 구조 요소의 상대 위치를 조정하는 데 필요합니다. 처리 과정에서 이 기계 노드는 안전하게 고정됩니다. 회전 장치의 고정 모델에서 이 장치는 고정되어 침대와 통합됩니다.

심압대

이것은 센터에서 처리하는 동안 공작물을 척에 고정하고 누르는 역할을하는 기계의 이동식 장치입니다. 침대 가이드를 따라 자유롭게 움직이는 심압대는 선반에 다양한 길이의 부품을 설치하고 처리할 수 있습니다. 이 구조적 요소에 대한 매우 중요한 요구 사항은 스핀들 어셈블리에 대한 이상적인 정렬입니다.

캘리퍼스

드릴을 기반으로 한 자체 제작 장치를 포함한 미니 기계에서 이 노드의 역할은 침대 레일을 따라 이동하고 작업 위치에 단단히 고정될 수 있어야 하는 핸드피스에 의해 수행됩니다. 소형 장치의 핸드피스는 절치의 멈춤 장치 역할을 하며 절단 도구 자체가 지지 표면에 눌러져 수동으로 고정됩니다.

로 만든 금속 프레임이 있는 기계 버전입니다. 단단한 작업대에 침대를 볼트로 고정하면 금속으로 작업 할 수있는 매우 안정적인 구조를 얻을 수 있습니다.

일반 양식공작 기계 드릴 마운트 심압대
지지 패드 장착 스톱을 비스듬히 사용하여 공작물이 있는 어셈블리 보기

모든 선반에서 전면과 심압대하나의 자유도를 가지며 회전축을 따라서만 이동할 수 있으며 캘리퍼(또는 핸드피스)는 세로 및 가로 방향으로 모두 이동할 수 있습니다. 커터에 의해 생성되는 레버 암을 최소화하기 위해 공구 받침대를 가로 방향으로 이동하는 기능도 중요합니다. 공구 받침대의 지지면 끝에서 가공 중인 공작물까지의 거리가 멀면 유지하기가 매우 어렵습니다. 작업자의 손에서 공구를 빼기만 하면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

자신의 손으로 선반 만드는 법

작업장에 평평하고 단단한 작업대가있는 작업대가 있으면 자신의 손으로 작은 선반을 만드는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 이 경우 검색에 시간과 노력을 들일 필요가 없습니다. 주축대와 회전 드라이브 역할을 동시에 하는 전기 드릴은 도구의 목에 고정된 클램프와 클램프로 이러한 표면에 고정됩니다.


이제 심압대 역할을 할 강조를 해야 합니다. 고정 도구 반대편에 장착 된 이러한 강조는 한 쌍의 나무 블록과 조정 나사로 만들 수 있으며 그 끝은 원뿔 아래에서 날카로워집니다. 드릴로 집에서 만든 기계에서 매우 방대한 목재 블랭크를 처리하지 않으려는 경우 클램프를 사용하여 데스크탑 표면에 강조점을 고칠 수 있습니다.

절단 도구를 누를 지지면에 핸드피스로 사용할 수도 있습니다. 나무 블록. 클램프로 작업대 표면에 고정됩니다.

분명히 저렴하고 저렴한 재료를 사용하여 다양한 목공 작업이 성공적으로 수행되는 간단한 선반을 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 드릴을 기반으로 만들어진 이러한 간단한 장치를 사용하면 문과 도구의 손잡이, 계단의 구조적 요소, 장식 아이템 등 나무로 다양한 세부 사항을 조각할 수 있습니다.


채널을 기반으로 한 기계의 계획 및 도면

드릴 및 해당 버전을 기반으로 한 이러한 기계의 설계는 다를 수 있습니다. 처음부터 프로세스를 이해하지 않으려면 인터넷에서 가장 적합한 장치의 사진을 찾아 직접 만들 수 있습니다. 그러나 드릴로 터닝 장치를 만드는 방식에 관계없이 스핀들 어셈블리의 회전 축과 심 압대에 위치한 원추형 조정 나사의 중심을 가장 정확하게 맞추는 것이 매우 중요합니다.

나무뿐만 아니라 금속에서 선삭 작업을 수행 할 수있는 기계를 만들려면 모든 규칙에 따라 만드는 것이 좋습니다. 우선, 기존 드릴의 설계와 그러한 장치에서 처리될 공작물의 치수에 중점을 두고 도면을 그리고 완전한 세트를 위해 특정 모양과 유형의 패스너를 선택해야 합니다. 그림의 기초로 많은 가정 장인이 스스로 만드는 유사한 단위의 사진을 찍을 수 있습니다.

나무 침대가있는 선반의 상당히 단순한 버전입니다. 이러한 종류의 디자인은 금속 작업을 허용하지 않을 수 있지만 목재 가공에는 매우 적합합니다.

머신 베드 완성 베드에 드릴 부착
심압대 디자인

모든 규칙에 따라 만들어진 집에서 만든 선반은 전면 및 후면 주축대의 상호 중심이 변경되지 않는 견고한 구조입니다. 신뢰할 수있는 프레임에 장착 된 이러한 장치의 모든 움직이는 요소는 가이드를 따라 움직입니다. 드릴 척에 고정되는 자신의 손으로 페이스 플레이트를 구입하거나 만들면 그러한 장치에서 직경이 큰 공작물을 처리하는 것이 가능합니다.

모든 요소가 단단한 프레임에 고정되어 있는 드릴에서는 금속으로 작업할 수 있지만 소프트에서만 작업할 수 있습니다(알루미늄 및 구리 기반 합금 포함). 이러한 기계에서 공작물은 바늘 줄, 줄 및 막대를 감싸는 사포를 사용하여 처리됩니다. 이 경우 도구를 고정하는 데 사용되는 핸드피스로 충분합니다. 선삭 도구로 작업하려는 경우 지지대 없이는 할 수 없으며 나사 메커니즘에 의해 세로 및 가로 방향으로의 움직임이 제공됩니다.


사진에 표시된 GRIZZLY H2669와 같은 드릴용 공장 선삭 장치는 배송 없이 약 5,000루블이 소요됩니다.

부속품

수제 터닝 유닛의 기능은 추가 부착물 및 고정 장치를 장착하여 크게 확장할 수 있습니다. 이러한 기회에는 특히 다음이 포함됩니다.

  • 회전하는 부분에 페인트를 바르면 매우 흥미로운 패턴을 얻을 수 있습니다.
  • 공작물에 나선형 노치 실행;
  • 권선 변압기 등
    • 5.00/5)
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