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장부 기계 : 분류, 목적, 작업의 일반 원칙. 목재 및 그 유형의 장부 기계의 특징, 비교

목공 장비

목공 및 가구 생산에서 목재 요소를 서로 연결하는 가장 일반적인 연결은 "가시" 연결입니다. 이러한 종류의 연결은 직선 상자 스터드와 도브테일 스터드, 타원형 및 원형 스터드 등 여러 유형이 될 수 있습니다. 장부와 같은 복잡한 연결 요소를 만들기 위해 다양한 용량의 장부 기계가 사용됩니다. 목적에 따라 이 장비는 여러 기능 유형으로 나뉩니다.

스파이크 절단기

가장 인기 있고 널리 요구되는 것은 창문, 문 및 프레임 구조용 테넌트 기계입니다. 단면 및 양면으로 생산되며 반품 가능하고 통과 가능합니다. 작업 도구는 톱과 수평 및 수직 커터가 될 수 있습니다. 그들은 나무로 만든 프레임 및 프레임 구조의 일부에 대해 직선 스파이크와 아이의 밀링을 수행합니다.

스트레이트 박스 장부 및 더브테일 장부를 밀링하기 위해 일련의 가구 및 가구 생산에 사용되는 특수한 유형의 장부 기계가 사용됩니다. 연결 노드의 특별한 신뢰성으로 인해 제품의 내구성을 보장하는 것은 바로 이 연결입니다.

타원형 및 원형 장부의 가장 복잡한 밀링은 다음이 있는 자동 장부 기계에서 수행됩니다. 프로그램 제어, 모든 비행기에서 모든 유형의 가구 스파이크 생산을 규제합니다.

다양한 용량의 가구 및 가구 제작을 위해 당사의 전문가가 필요한 모델을 선택하고 최대한 빨리 제공하도록 도와드립니다.

가구와 가구의 요소를 함께 고정하기 위해 스파이크가 자주 사용됩니다. 이러한 목재 제품의 제조에는 여러 유형의 스파이크가 있습니다. 그 중에는 상자, 더브테일 등이 있습니다. 개별 부품을 서로 비스듬히 단단히 고정하고 간단히 늘릴 수 있습니다.

스파이크 제조를 위해 업계에서는 다양한 유형의 기계 장비를 개발했습니다. 이는 다소 복잡한 제품이기 때문입니다. 목재용 장부 기계 다른 유형국내 산업 및 외국 공작 기계 회사에서 생산.

장부 절단 장비 정보

오랫동안 스터드 절단을 위한 가장 일반적인 기계는 창문, 문 및 기타 다양한 목조 구조를 만드는 기계였습니다. 작업주기에 따라이 모든 기계 장비는 반환 및 통과, 단면 및 양면으로 나뉩니다. 작업 도구의 주요 유형은 절단기와 톱입니다. 이러한 기계에는 일반적으로 수평 및 수직의 두 가지 유형의 절단기가 설치됩니다. 장부 절단 캐리지가 있는 밀링 머신은 밀링에 의해 서로 밀접하게 연결된 가구 제품의 스파이크와 러그를 만듭니다.

더브테일 스터드와 스트레이트 박스 스터드를 생산하려면 특수 공작 기계가 필요합니다. 일반적으로 이러한 고정밀 목공 장비는 대규모 목공 기업에서 사용하도록 설계되었으며 이러한 유형의 스파이크 조인트는 가장 신뢰할 수 있으며 제품을 수년 동안 사람에게 제공할 수 있습니다.

다른 유형의 스파이크는 원형과 타원형입니다. 그들의 생산은 주로 자동 모드에서 작동하는 CNC 목공 기계에서 가능합니다. 중요한 특성 CNC 목공 기계는 다양한 평면에서 장부 접합부를 가공할 수 있다는 점입니다.

장부 절단 그룹 장비의 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

처리할 부품의 최대 반경;
스파이크 돌출부의 최대 크기;
제조된 스파이크의 모양;
스핀들 속도;
네트워크에서 소비되는 전력;
장비의 무게와 치수.

때로는 양면 테노닝 기계를 가구 및 가구 산업에서 요소를 접합하기 위한 장치라고 합니다. 끝 부분에 톱니 모양의 스파이크를 절단하여 목재 블랭크의 길이를 늘리도록 설계되었습니다. 치아를 절단 한 후 부품의 준비된 톱니 끝에 특수 접착제가 도포되고 제품이 프레스로 보내집니다.

목재 제품 접합을위한 대부분의 라인은 자동 모드에서 주요 작업을 수행 할 수 있습니다. 단면 테노닝 기계는 한 번에 연결의 한쪽 끝 부분만 생성합니다. 이것은 관절 부분의 양쪽 가장자리를 동시에 준비하여 달성되는 높은 노동 생산성을 얻는 것을 허용하지 않습니다.

기계 작업 주기

초기 순간에 목재 블랭크는 지정된 매개 변수에 따라 트리밍되는 기계 테이블의 표면에 들어갑니다. 그런 다음 미래 연결을 위한 결합 요소(러그 및 스파이크)의 형성이 시작됩니다. 강성 클램프는 가공 중 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 또한 공구 헤드가있는 트래버스가 프레임에 부착되어 테넌트 기계 용 톱과 커터가 설치됩니다.

스파이크를 절단할 때 공작물이 쪼개지는 것을 방지하기 위해 먼저 끝면에 접착제 조성물이 자동으로 도포됩니다. 이것은 칩의 형성, 치핑을 방지합니다. 나무 재료. 스파이크를 절단하기 전에 끝면을 다듬기 위해 특별한 전처리가 수행되어 끝 부분의 형상이 거의 이상적인 모양이 됩니다.

장부 기계의 작동 기능

목공 생산의 컨베이어 방법을 구성 할 때 장부 절단 밀링 머신의 작업 헤드가 상단에 장착됩니다. 이러한 장치는 전문가가 컨베이어에 접근하여 필요한 장비 설정을 수행하는 것을 방해하지 않습니다. 먼저 부품의 끝 부분 처리는 톱을 사용하여 수행되며 스파이크 밀링으로 끝납니다.

스파이크를 절단할 때 공작물의 이송은 주어진 조건으로 엄격하게 부드럽게 수행되어야 합니다. 기술 지도속도. 이 경우 작업 도구의 회전 속도는 7000rpm 이상이어야 합니다. 부품에 칩과 균열이 없는지 확인하는 것은 이 모드입니다.

접합용 장부 기계의 설계 특징은 안정적인 연결을 위해 목재 부품의 장부 끝을 준비하기 위한 몇 가지 기술 작업을 제공해야 합니다. 부품의 가속화된 처리를 위해 자동 기계 및 로봇 요소가 생산 공정 기술에 도입됩니다. 우선, 이들은 테이블의 작업 표면과 부품의 공압 클램프의 자동 확장입니다.

장부 기계의 종류

현대 목공 장비 시장에서 가시를 자르는 개별 기계, 주요 특성 및 비용을 고려하십시오.

양면 Torwegge H613 장부 기계는 최대 치수가 4000mm이고 최대 처리 높이가 170mm인 제품의 장부 절단을 위해 설계되었습니다. 각 측면에서 기계는 최대 6개의 작업 장치를 사용하며 그 중 3개의 밀링 헤드가 있습니다.

이 장치는 40m/min의 무단 이송 속도로 스파이크 절단을 제공합니다. 밀링 헤드와 함께 장부 톱이 양쪽에서 작동합니다. 현재 독일산 Torwegge H613 장부 기계를 7 백만 240,000 루블에 구입할 수 있습니다.

이 장비의 높은 생산성은 CNC 시스템에 의해 보장되므로 모든 장치에 대한 작업 프로그램과 목재 블랭크의 제조된 장부 끝의 출력 매개변수를 신속하게 설정할 수 있습니다. 장치의 높은 비용으로 인해 이러한 고성능으로 안정적인 작동 1년 이내에 장비 구입에 대한 모든 초기 비용을 회수할 수 있습니다.

기계에서 제품을 처리하기 위한 장치에는 2개 분량의 스코어링 장치와 밀링 장치 및 파쇄 장치가 포함됩니다. 이 장치에는 작업자를 위한 절연 캐빈과 편리한 제어판이 제공됩니다.

가구 업계의 기업가들 사이에서 인기 있는 것은 현대식 ShS-3 장부 기계입니다.

목재 몰딩 형태의 블랭크에 끝 연결 요소를 만들 때 사용됩니다. 이 모델은 밀링 작업의 이동 사이클로 정확히 반 단계로 작업할 수 있다는 점에서 유사한 모델과 다릅니다. 장치 설계에 이탈리아 공압 시스템을 사용하기 때문에 부품은 위와 측면에서 클램프로 테이블에 안전하고 쉽게 고정됩니다. 이 시스템으로 인해 캐리지가 움직입니다.

이 장치는 너비가 200mm의 가장 큰 치수를 가진 공작물의 끝 스파이크를 절단할 수 있습니다. 그리고 최소 크기공압 클램프로 단단히 고정된 공작물의 길이도 200mm입니다. 가공된 공작물의 두께는 10mm에서 20mm까지 다양합니다.

공작물 길이가 600mm를 초과하는 경우 정상 작동기계에는 특별한 사이드 테이블이 필요합니다. 공작물의 단면이 작을수록 기계의 생산성이 높아집니다. 스터드는 고속 밀링 커터와 원형 톱을 사용하여 만들어집니다. 공작물의 양면 장부를 절단하는 데 기계는 평균 30초가 걸립니다.

ShS-3 기계의 비용은 228,000 루블입니다.

Kurgan 공작 기계 공장은 가구 및 가구 생산을 위한 FSSh-1 테넌트 기계를 생산합니다. 이 기계에 장부 절단 캐리지가 있으면 준비된 템플릿에 따라 곡선 밀링 방법을 사용하여 목재 제품의 장부를 절단할 수 있습니다.

FSSh-1A는 기존의 가이드 라인과 커팅 헤드의 수동 이송으로 인해 목재 블랭크로 다양한 작업에 사용됩니다. 종종 안감, 마루판, 판금 및 스커트 보드와 같은 성형 제품의 생산에 사용됩니다. 스터드는 곡선 밀링이 있는 스터드 절단 캐리지로 절단됩니다.

FSSh-1A의 기본은 리프팅 메커니즘이 있는 고속 스핀들이 있는 주철 진동 방지 프레임입니다. 절삭 공구의 구동은 2단 전기 모터를 통해 수행됩니다. 고정 캐리지가 있는 주철 테이블에 스핀들 어셈블리의 베이스와 커터 가드가 부착됩니다.

이 장비의 작동 온도는 +10 ~ +35°С입니다. 습도는 평균 85% 이내여야 합니다. 장부 기계 FSSh-1A의 가격은 현재 195,000 루블입니다.

가구용 나무 상자의 장부 조인트 제조에는 상자 장부 기계가 사용됩니다. 이 장치는 수동 밀링 머신에 속하며 가구 서랍 요소의 끝면을 처리하는 데 사용됩니다. 또한 이 장치는 고가의 목재 포장재 제조 및 목재 성형품의 연장(접합)에도 성공적으로 사용되고 있습니다. 높이와 너비가 모두 다른 스파이크를 밀링 할 수 있으며 여러 유형의 다양한 구멍을 만들 수도 있습니다.

박스 커터 450M/650M의 배송 범위는 다음과 같습니다.

표준 칼 세트;
관형 프레임;
도구 서비스 키트;
러시아어 사용 설명서.

고객의 요청에 따라 상자 장부용 장부 기계에 다양한 추가 장비를 장착할 수 있어 이 장치의 기능을 크게 확장할 수 있습니다. 제조업체는 1년 동안 장비의 완벽한 작동을 보증합니다.

스터드 절단용 기계의 다른 모델

목재 부품에 직선형 및 쐐기형 스파이크의 단면 밀링을 위해 설계된 ShPA-40 유형의 기계도 널리 보급되어 있습니다. 유압 실린더의 도움으로 수직 이동이 가능한 2개의 유압 클램프가 있는 기계 테이블은 부품을 수평으로 위치한 밀링 스핀들로 가져옵니다. 모든 주요 공작물 이동은 자동으로 수행됩니다. 이 시리즈의 보다 현대적이고 생산적인 기계는 ShPA-40과 동일한 원리로 작동하는 ShR-500 장치입니다.

목재 블랭크 접합 라인의 주요 장비 유형인 Canadian Beaver 기계는 전 세계적으로 그 성능이 매우 잘 입증되었습니다. 기본적으로 생산성과 품질이 매우 높은 4면 기계입니다.

서로에 대한 요소의 정확한 조정을 위해 창틀양면 프레임 기계가 사용되어 창틀의 관절 요소와 목재 프레임 구조의 요소를 동시에 처리할 수 있습니다. 프레임 기계는 일반적으로 복잡한 목재 제품을 생산하기 위해 생산 라인에 내장되며 생산성이 가장 높습니다.

DIY 스터드 절단기

종종 목공 마스터는 자신의 손으로 스파이크를 자르는 기계를 만듭니다. 장비 또는 고정 장치라는 단어는 이러한 집에서 만든 장치에 더 적합합니다. 이 장비는 일반적으로 한 작업 주기에서 하나의 스터드만 생산할 수 있습니다. 이러한 장치는 미래의 스파이크를 표시하고 절삭 공구의 이동 방향을 설정하기 위한 것입니다.

DIY 목재 장부 기계는 마스터가 높은 생산성을 달성 할 필요가없고 값 비싼 장비를 구입할 돈이없는 경우에 좋습니다.

이러한 장비를 사용하면 기존의 손톱을 사용하여 가구나 가구를 서로 연결하기 위한 스파이크를 만들 수 있습니다. 물론 기계 작업과 같은 정확도, 임시 비품그렇지는 않지만 개인적인 필요에 따라 프레임 또는 가장자리가 박힌 다른 제품을 완전히 만들 수 있습니다.

때로는 집에서 만든 장부 기계가 동급의 산업 디자인보다 열등하지 않을 정도로 높은 기능을 가질 수 있습니다. 그러나 그것은 기술 설계에 상당한 경험이 있고 금속 가공을 위한 첨단 장비에 접근할 수 있는 사람만이 만들 수 있습니다.

더 최선의 선택개인 생산의 경우 중고 장부 기계를 구입하는 것입니다. 이 장비는 공작 기계 공급 업체의 웹 사이트에서 널리 제공됩니다. 전문가가 중고 장비의 성능에 대해 높은 평가를 내리고 비용이 새 장비의 비용보다 몇 배 낮으면 그러한 기계는 확실히 소유자-기업가를 찾아 적시에 그에게 서비스를 제공하여 높은 이익을 가져올 것입니다.

목재 용 장부 기계의 가격은 여러 요인에 따라 다르며 100,000 루블 이상일 수 있습니다. 그러나 가격은 테넌트 장비를 선택할 때 의존해야 하는 유일한 기준과는 거리가 멉니다.

목공용 기계는 목공 및 가구 산업에서 없어서는 안될 장치입니다. 많은 부품이 스파이크로 연결됩니다.

스파이크 연결에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다.

상자;
둥근;
타원형;
딱 들어 맞다.

스파이크는 부품을 서로 연결하거나 공작물을 늘리는 데 도움이 됩니다.

스파이크는 구성이 복잡합니다. 연결 요소, 자체 제작을 위해서는 적절한 장비를 사용해야 합니다.

장비는 생산할 수 있는 스파이크 유형이 정확히 다릅니다.

창문, 문 및 프레임 구조용 스파이크. 이러한 장부 기계는 단면, 양면, 관통 또는 반환이 될 수 있습니다. 이 테너의 작업 도구는 특수 톱, 수직 및 수평 절단기입니다. 그들의 도움으로 프레임 및 프레임 목재 구조에 필요한 직선 스파이크 또는 구멍의 밀링이 수행됩니다.
상자 장부 및 도브테일에는 다른 유형의 장부 기계를 사용해야 합니다. 그들은 목공 품목이나 가구의 연속 생산에 사용됩니다. 이 연결로 인해 구성 요소의 안정적이고 내구성있는 고정이 보장됩니다.
타원형 및 원형 다웰은 특수 자동 기계로 만든 가장 복잡한 다웰입니다. 이러한 스파이크는 정확도 측면에서 요구 사항이 증가하기 때문에 DIY 작업자의 참여가 최소화됩니다. 따라서 자동화된 CNC 장부 기계를 사용하여 타원형 및 원형 스파이크가 만들어집니다.

장부 기계의 가장 중요한 요구 사항은 가공의 정확성입니다. 이것이 완료되지 않으면 부품이 서로 맞지 않을 것입니다. 따라서 연결할 수 없습니다.

적용 범위

목공 및 가구 생산 외에도 DIY 테넌트 기계를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.

보정된 목재 보드 및 파티클 보드를 처리합니다.
문 부분과 창틀의 둘레를 따라잡으십시오.
공정 마루판;
쪽모이 세공 마루 만들기.

테너닝 기계의 별도 범주는 목재 부품 접합용으로 설계된 장비입니다. 이러한 기계는 보드를 함께 접합하여 길이를 따라 보드를 연결해야 하는 생산 기지에서 사용됩니다. 이를 위해 기계는 공작물의 끝에서 특수 톱니 스파이크를 잘라내어 접착제로 처리하고 특수 프레스로 누릅니다. 모든 목재 접합 라인은 자동 모드에서 작동합니다. 자신의 손으로 작업자의 참여는 장부 및 프레스 장비의 작동을 제어하는 것으로 구성됩니다.

테너의 특성

목재 요소 연결에 대한 DIY 작업을 위해 장력 기계를 선택할 때 장력 장비의 가장 중요한 매개 변수에주의를 기울여야합니다.

기계가 처리할 수 있는 공작물의 최대 직경.
장비에 생성된 스파이크의 최대 너비입니다.
선택한 장부 기계에서 사용할 수 있는 가장 큰 장부 직경.
기계가 제조하도록 설계된 스터드의 유형입니다.
스핀들 속도. 공작물 처리의 속도와 품질은 그것에 달려 있습니다.
장부 기계에 설치된 전기 모터의 전력과 이에 전력을 공급하는 전기 네트워크의 유형. 일부 기계는 단상 220V 가정용 전원으로 전원을 공급할 수 있습니다. 그러나 산업용 테너는 고품질의 380V 3상 라인이 필요합니다.
장비 치수 및 무게. 무거운 중량은 절단 스파이크의 정확도에 부정적인 영향을 줄 수 있는 진동으로부터 보호합니다. 동시에 큰 치수와 무게로 인해 기계의 움직임이 제한됩니다. 매일 장부 절단기를 재배치해야 할 것 같지는 않지만. 따라서 장력 장비의 작동 중 진동을 최소화하는 데 중점을 두어야 합니다.

그는 어떻게 일합니까

DIY 장부 절단 장비로 작업하려면 연결 장부 제조를 위해 그러한 기계가 작동하는 원리를 알아야합니다.

전체 프로세스는 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계는 출력의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

공작물은 기계의 작업대로 보내져 나무 부분이 필요한 크기로 절단됩니다.
그런 다음 나무 또는 나무 기반 재료로 스파이크와 눈을 만듭니다.
침대는 견고한 주물 구조로 되어 있습니다. 클램핑 메커니즘고정용. 침대에는 작업 헤드가있는 기둥이 있습니다. 작업에 해당하는 아이 보드, 밀링 커터 또는 톱이 머리에 놓입니다.
테너닝 과정에서 공작물이 쪼개지는 것을 방지하기 위해 특수 자동 시스템이 공작물 표면에 접착제를 도포합니다. 이것은 칩과 결함의 출현을 방지합니다.
또한 장부 기계에는 트리밍 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 처리되는 공작물의 끝을 정렬하는 데 필요합니다.
출력에서 필요한 구성의 러그 또는 스파이크가 있는 부품을 얻습니다.

테너닝 머신을 구매하는 목적에 주의하십시오. 특정 상황에서는 특정 솔루션이 적합합니다.

가정이나 소규모 작업장에서 소규모 생산을 위해서는 테노닝 캐리지가 장착된 밀링 머신이 최선의 선택입니다. 본격적인 밀링 머신과 장부 커터 기능을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 별도의 장부 장치를 구입할 필요가 없습니다. 동시에, 테너닝 캐리지가 있는 밀링 커터는 소규모 생산에서 좋은 매개변수를 보여줍니다.
크기가 큰 가구 생산일련의 장부를 확보하는 것이 중요한 경우 CNC 모듈이 있는 자동화된 장부 복합 단지가 선택됩니다. CNC 모듈을 사용하면 장부 기계에서 모든 종류의 장부 조인트 변형을 만들 수 있습니다. 이러한 장비는 설정이 쉽고 사용법을 배우는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다.

착취

테너 작동에는 유용하고 흥미로운 몇 가지 기능이 있습니다.

대형 컨베이어 생산은 고정 장비를 천장에 고정하여 설치를 제공합니다. 또한 장치에는 클램핑 장치가 장착되어 있으며 작업물은 스코어링 톱으로 수용됩니다. 공작물이 트리밍에 공급되고 밀링 캘리퍼가 처리를 완료합니다. 또는 오히려, 그들 중 몇;
부품의 이송 속도를 제어하기 위해 바리에이터가 사용됩니다. 매개변수를 원활하게 제어할 수 있습니다.
제공하기 위해 품질 창조스파이크, 스핀들 헤드의 회전 속도는 7000rpm이어야 합니다.
시장에는 2, 2.5 및 3m의 가이드 크기가 다른 여러 가지 고정 장치 옵션이 있습니다.
장부 절단기의 설계로 인해 목공을 위한 여러 가지 작업 도구를 사용할 수 있습니다.
테노닝 장치에는 데스크탑 확장 장치 및 공압 클램핑 장치가 추가로 장착될 수 있습니다.

스파이크 생성을 위한 다양한 장치를 통해 기업에 최고의 장비 옵션을 제공할 수 있습니다. 그러나 이것이 작은 워크샵이라면 다음과 같이 생각하는 것이 좋습니다. 제 분기스파이크 용 캐리지가 있습니다.

장부 절단기는 목재 제품, 프레임 및 프레임 유형의 장부 및 구멍을 밀링하기 위해 만들어졌습니다. 마분지, 보정 패널 제품과 같은 블랭크 처리도 수행됩니다. 장비 사용은 밀링 작업에만 국한되지 않습니다.

Tenoning 기계는 창틀 생산, 조달 프로세스 및 바닥용 목재 재료 가공에서 전체 주변 영역을 따라 도어 패널에 오버캐스팅 절차를 수행하는 목적으로 사용됩니다. Tenoning 장비는 국내 조건 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 다목적성으로 인해 이 장비는 가구 제조 작업장, 목공 및 다양한 생산성 수준의 건설 및 수리 조직의 목공에 사용됩니다.

목재용 장부기 작동

대량 컨베이어 생산의 경우 테너닝 머신을 스트림에 장착할 수 있습니다. 장비에는 절단 지원 도구 (6 개), 고속 통로의 무단 조정, 상부 섹터의 공작물을 누르는 장치가 장착되어 있습니다. 채점 톱이 먼저 설치되고 가장 먼저 재료를 받습니다.

이 유형의 톱 이후에는 제품의 트리밍을 수행하는 (2개) 부품이 있습니다. 재료 제품이 통과하는 마지막 단계는 두 개의 수직 밀링 지지대를 사용하여 밀링하는 것입니다. 기계에 사용되는 이동 장치는 공작물이 한 지지대에서 다른 지지대로 이동하는 컨베이어입니다.

장부 기계의 속성 및 특징:

단계가 없는 속도로 재료를 공급하고 바리에이터를 사용하여 조정 및 변경할 수 있어 공작물을 원활하고 안정적으로 공급할 수 있습니다(카르단 메커니즘).
- 밀링용 스핀들의 높은 회전 속도 - 약 7500rpm - 달성 가능 고품질세부;
- 기계 조립 옵션은 가이드 길이가 다릅니다 - 2,000 mm, 2,500 및 3,000;
- 장부 기계에 설치할 수 있습니다. 많은 수의기계가 수행하는 작업 수의 증가로 인해 획득한 부품의 범위를 확장할 수 있는 충분한 기회를 제공하는 다양한 도구;
- 강력한 프레임에 완벽하게 배치된 구성 요소 및 어셈블리는 모든 종류의 진동 위험을 최소화합니다.
- 제어 장치가 장부 기계 자체 또는 구성 요소(스핀들)에 장착됨 - 설정 및 제어를 단순화할 수 있습니다.

장부 기계를 완성하기 위한 추가 단위:
- 기계의 확장된 가로 부분이 있는 측면의 데스크탑용 확장 장치;
- 수평으로 위치한 공압 드라이브가 있는 클램핑 장치;
- 수직 헤드 움직임 싱크로나이저.

단면 및 양면 테노닝 머신의 작동 원리

단면 장부 기계를 사용하는 경우 부품의 고정은 왕복 운동을 수행하는 작업 영역의 표면에서 발생하고 양면의 경우 추력이있는 기술 체인 장치를 사용하여 발생합니다. 병진 운동을 수행하는 속성.

먼저 블랭크를 지정된 치수로 자른 다음 스파이크와 눈의 형성을 수행합니다. Tenoning 기계는 프레스 메커니즘이 있는 작업 표면이 장착된 캐스트 유형의 단단한 프레임에 설계되었습니다. 또한 톱, 밀링 커터 또는 아이 보드가있는 여러 작업 헤드가 부착 된 장부 장비에 특수 기둥이 설치됩니다.

접착제를 적용하는 특수 장치를 사용하여 높은 수준의 블랭크 처리가 이루어집니다. 접착 장치 덕분에 전체 라인의 생산성이 향상됩니다. 부품은 다발로 처리되어 처리 중 칩핑을 방지합니다. 인대의 고정 기능은 공압 메커니즘에 의해 수행됩니다.

또한 장부 기계에는 공작물의 끝을 정렬하는 장치인 트리밍 장치가 장착되어 있습니다. 스파이크의 단차를 옮기기 위해 데스크탑의 흥망성쇠가 있는 디자인. 제어반은 전기 캐비닛의 도어에 장착되어 전체 조정 작업 과정을 편리하게 제어할 수 있습니다.

2013년 5월 13일

잡지의 이전 호에서 우리는 장부 기계의 큰 제품군, 즉 단면 장부 기계의 가장 방대한 대표 그룹을 조사했습니다. 우리의 검토를 계속합시다.

장부 기계 제품군에는 다음과 같은 주요 유형이 포함됩니다.

양측;
가구 부품의 밀링 스파이크용(둥글고 부품 끝에 비스듬한 각도로);
밀링 박스 스파이크용;
밀링(절단) 톱니 스파이크용.

장부 기계의 종류

조이너의 제품을 위한 양면. 이러한 장부 커터는 중대형 목공 기업의 노동 생산성을 높이고 제조와 달리 동시 밀링 중에 장부 어깨 사이의 거리의 정확도를 높일 필요가 있기 때문에 단면 커터 이후에 나타났습니다. 단면 기계의 동일한 부품.
프레임 다웰용 컨베이어 공급 양면 테너는 각각 6~4개의 스핀들이 있는 2개의 유닛으로 구성됩니다. 기존 방식*에 따르면 원형 톱이 있는 스핀들이 먼저 이송 방향으로 배치된 다음 수평 장부 커터가 장부의 볼을 형성한 다음 두 개의 수직 스핀들에 있는 두 개의 프로파일 커터가 숄더의 언더컷을 수행하고 마지막은 밀링 아이를 수행하는 수직 스핀들의 러그 디스크입니다.
6개의 스핀들로 구성된 각 블록에 수직 및 수평 이동과 각도 경사가 있어 기계의 다양성을 보장합니다.
이송은 공작물이 놓이는 정지 장치가 있는 컨베이어 체인에 의해 수행됩니다. 양면 테노닝 기계는 기계를 제어하고 적재하는 기계 작업자와 기계 반대편에서 공작물을 받는 보조 작업자가 서비스합니다.
공작물에 스파이크를 절단하는 것 외에도 기계는 텅, 융기부 및 기타 프로파일의 가장자리를 선택하여 패널을 절단할 수 있습니다.
양면 기계의 성능은 단면 기계의 성능보다 거의 3-5배 높습니다.
우리는 장부 기계 작동 중에 장부 절단 시 가장 일반적인 결함이 후연 측면에서 장부 모서리가 부서지는 것이라는 사실에 독자의 주의를 환기시킵니다. 단면 기계에서 작업할 때 치핑을 방지하기 위해 충분히 큰 초기 길이의 견목의 리테이닝 바가 사용되며, 캐리지에 고정되고 스파이크를 반복 밀링하는 동안 마모를 보정하기 위해 쉽게 조정할 수 있습니다.
양면 기계에서는 리테이닝 바의 길이가 특정 스파이크 어깨 사이의 가능한 최소 거리에 의해 제한되기 때문에 공급망 정지부에 긴(1000-1500mm) 리테이닝 바를 사용할 수 없습니다. 기계 모델(예: 모델 ШД10-8의 경우 200mm). 따라서이 길이는 일반적으로 약 100mm를 초과 할 수 없으므로 유지 막대의 수명이 매우 제한적이므로 정기적 인 교체가 필요합니다.
비교적 빈번한 교체로 인건비를 줄이고 고정봉 제조 비용을 줄이기 위해 공작 기계 공장에서는 이 문제를 해결하기 위한 다양한 옵션을 제안했으며 이 작업은 오늘날까지 계속되고 있습니다. 따라서 양면 기계를 구입할 때 직접 만들거나 예비 부품으로 구입할 것인지 여부를 감안할 때 이러한 겉보기에 단순한 세부 사항에 세심한주의를 기울여야합니다.

가구 제품용 양면. ШД10-8 유형의 기계(표 1 참조)는 주로 가구 생산과 같은 가구 생산 및 건축 제품(창문, 문) 및 프레임 생산에서 직선 부품의 밀링 스파이크 및 러그를 위한 것입니다.
그러나 귀중한 목재를 사용하는 클래식 유형의 가구 생산에서 부품의 체적 기하학은 원칙적으로 비직선형이지만 뚜렷한 곡선형입니다. 따라서 이러한 부품의 스파이크는 둥근 모양을 가지며 일반적으로 다른 평면에 위치합니다.
이러한 스파이크 밀링을 위해 많은 회사에서 표시기를 사용하거나 CNC를 사용하여 모든 가공 치수의 설치 및 조절을 수행할 수 있는 반자동 양면 기계를 생산합니다.
특히, Global EDGE는 러시아 시장에 스터드 곡선 부품(그림 2)을 위한 테너닝 머신 모델 TSD/CSF2(그림 1)를 공급합니다.
이 기계에 대한 간략한 기술 설명은 표 2에 나와 있습니다.

박스 스파이크 생산용. 상자 스파이크는 직선형 - 직사각형 및 비스듬한 형태뿐만 아니라 더브 테일 형태 : 예각 및 원형 - 후자는 개방형, 반 폐쇄형 및 폐쇄형 조인트용으로 설계되었습니다.
상자 연결의 최대 강도는 개방형의 도브테일 스파이크에 의해 제공되고 반폐쇄형의 경우 다소 적습니다. 가장 낮은 강도는 직사각형 상자 스파이크에 대한 연결에 의해 제공됩니다. 이 경우 강도는 접착 이음매의 품질에만 의존하는 반면 "더브테일"은 첫째로 기계적 연결로 인해 강도를 제공하고 둘째로 - 접착 솔기.
현재 불행히도 더브테일 스터드 밀링 머신은 실제로 현장에서 사라졌지만 ShPK40 유형의 머신은 여전히 스트레이트 스터드 가공에 사용됩니다. 이 기계는 유압 드라이브의 도움으로 수직으로 위아래로 움직이는 수평 테이블에 놓인 보드 팩인 수평 나이프 샤프트에 장착된 커터 세트를 처리하는 원리를 사용합니다.
기본 명세서기계 ShPK40은 표 3에 나와 있습니다.
기어 연결용 스파이크 제조. 이 기계에서는 일반적으로 밀링 및 테너닝, 톱질 및 테너닝의 두 가지 개념이 사용됩니다. 밀링 및 테너닝 기계에서 톱니 커터는 수직 스핀들에 위치하며 부품은 수평으로 공급됩니다. 에 최근접착제 생산에 사용되는 ShS-3 유형의 톱질 및 테너 기계 (그림 3) 목조 건축물특히 주택 건설을 위한 접착 빔.
기계 모델 ШС-3의 주요 기술 데이터는 표 4에 나와 있습니다.

장부 기계 설정

이 기사에서는 가장 일반적인 두 가지 장부 기계에 대한 정확도 표준의 검증을 제안합니다.
첫 번째는 설치 또는 수리 후 다음 정확도 표준(그림 4 참조)을 충족해야 하는 양면 프레임입니다.

이동식 기둥의 가이드 베드는 수직면에서 직선이어야 합니다. 특수 테스트 타일(다리) 또는 눈금자를 따라 놓인 레벨로 확인합니다. 허용 오차는 1000mm 길이에 대해 0.1mm입니다(그림 4a).
가이드 베드는 수평면에서 직선이어야 합니다. 눈금자와 필러 게이지로 확인했습니다. 허용 오차는 1000mm 길이에 대해 0.05mm입니다(그림 4b).
가이드 베드는 비틀어서는 안 됩니다. 특수 타일(브리지)에 놓인 레벨로 확인합니다. 허용 오차는 1000mm 길이에 대해 0.1mm입니다(그림 4c).
두 가이드 베드는 서로 평행해야 합니다. 캘리퍼 또는 템플릿과 필러 게이지로 확인합니다. 공차 - 0.2mm(그림 4d).
컨베이어 체인 가이드는 직선이어야 합니다. 눈금자와 필러 게이지로 확인했습니다. 허용 오차는 1000mm 길이에 대해 0.1mm입니다(그림 4e).
두 체인 가이드는 서로 평행해야 합니다. 그것은 shtihmas 또는 측정 막대와 필러 게이지로 확인됩니다. 허용 오차는 전체 길이에 걸쳐 0.03mm입니다(그림 4f).
두 체인 가이드는 동일한 수평면에 있어야 합니다. 레벨과 눈금자로 확인했습니다. 길이 방향의 허용 오차는 길이 1000mm에 걸쳐 0.2mm이고 가로 방향의 허용 오차는 길이 1000mm에 걸쳐 0.3mm입니다(그림 4g).
스핀들은 방사형 런아웃이 없어야 합니다. 표시기로 확인했습니다. 공차 - 0.05mm(그림 4h).
톱 스핀들의 지지 플랜지와 아이 디스크는 축 방향 흔들림이 없어야 합니다. 공차 - 직경 1000mm에서 0.05mm(그림 4i).
수평 스핀들의 축은 이송 방향과 수직이어야 합니다. 맨드릴에서 150-180도 돌릴 때 스핀들에 장착 된 표시기로 확인됩니다. 공차 - 길이 100mm의 경우 0.05mm(그림 4k).
수직 스핀들의 축은 이송 방향과 수직이어야 합니다. 체인(또는 가이드 바)의 작업 표면에 있는 표시기로 확인됩니다. 공차 - 길이 100mm의 경우 0.05mm(그림 4k).
수직 스핀들의 축은 수평 스핀들의 축과 수직이어야 합니다. 그것은 작업 체인 (또는 가이드 바)에 배치 된 눈금자, 수직 스핀들에 장착 된 표시기 및 눈금자와 수평 스핀들 사이에 놓인 스트로크로 확인됩니다. 공차 - 길이 100mm에서 0.05mm(그림 4l).
캘리퍼의 수직 이동 방향은 체인(또는 가이드 바)의 베어링 표면을 통과하는 수평면에 수직이어야 합니다. 체인(또는 가이드 바)에 올려진 눈금자에 표시기 및 사각형을 장착하여 확인합니다. 공차 - 길이 100mm에서 0.1mm(그림 4n).
캘리퍼의 수평 이동 방향은 체인(또는 가이드 바)의 표면을 통과하는 평면과 수평이어야 합니다. 공차 - 길이 100mm에서 0.05mm(그림 4m).
각 스핀들의 회전축은 캘리퍼의 이동 방향과 평행해야 합니다. 표시기로 확인했습니다. 공차 - 길이 100mm의 경우 0.05mm(그림 4p).
체인의 작업 표면은 가이드와 평행해야 합니다. 표시기와 눈금자로 확인합니다. 공차 - 0.1mm(그림 4p).
두 체인 정지부의 작업 표면은 체인이 움직일 때 서로 평행한 수직면에 있어야 합니다. 표시기와 눈금자로 확인합니다. 공차 - 길이 1000mm의 경우 0.3mm(그림 4c).

정렬 후(그림 4t), 기계는 너비(공차 - 길이 100mm의 경우 0.1mm)와 두께(공차 - 길이 100mm의 경우 0.1mm)가 균일한 스파이크를 생성해야 하며, 바(섹션 60x100mm).

두 번째는 직선 상자 및 톱니형(쐐기형) 스파이크 제조용 기계 모델 ShPK40으로, 첫 번째와 마찬가지로 정상 작동을 위해 다음 검사를 충족해야 합니다(그림 5 참조).

테이블의 작업 표면은 평평해야 합니다(오목한 부분만 허용됨). 눈금자와 필러 게이지로 확인했습니다. 공차 - 길이 1000mm에서 0.1mm(그림 5a).
테이블의 작업 표면은 높이의 모든 위치에서 수평이어야 합니다. 레벨이 확인되었습니다. 허용 오차는 1000mm 길이에 대해 0.2mm입니다(그림 5b).
정사각형과 정지부의 작업 표면은 평평해야 합니다. 눈금자와 필러 게이지로 확인했습니다. 허용 오차는 200mm 길이에 대해 0.04mm입니다(그림 5c).
정사각형과 정지부의 작업 표면은 테이블의 작업 표면과 수직이어야 합니다. 정사각형과 프로브로 확인합니다. 허용 오차는 100mm 길이에 대해 0.1mm입니다(그림 5d).
정사각형의 작업 표면은 스핀들의 축에 수직이어야 합니다. 정사각형과 프로브로 확인합니다. 공차 - 길이 200mm에서 0.15mm(그림 5e).
스톱의 작업 표면은 스핀들의 축과 평행해야 합니다. 정사각형과 프로브로 확인합니다. 공차 - 길이 250mm에서 0.1mm(그림 5e).
스핀들 축은 테이블의 작업 표면과 평행해야 합니다. 표시기로 확인했습니다. 공차 - 길이 400mm에서 0.1mm(그림 5g).
스핀들은 반경 방향 런아웃이 없어야 합니다. 표시기로 확인했습니다. 공차 - 0.4mm(그림 5h).
스핀들은 축 방향 변위가 없어야 합니다. 표시기로 확인했습니다. 공차 - 0.05mm(그림 5i).

정렬 후 기계는 러그와 스파이크의 너비가 균일한지 확인해야 합니다. 너비 8mm에서 깊이 50mm까지 러그를 밀링할 때 단면이 40x400mm인 공작물에서 확인됩니다. 0 ~ +0.25mm의 러그 너비 및 0 ~ -0.1mm의 스터드 너비에 대한 공차(그림 5k).

장부 절단 그룹의 기계를 사용하면 장부를 가공한 후 가구 생산에서 단순한 프레임 제품(창문 및 문 생산)과 더 복잡한 제품을 모두 조립할 수 있습니다.
그러나 패널 도어, 캐비닛 가구 등과 같은 복잡한 제품의 생산에는 드릴링 및 용접 기계가 필요하며 이에 대한 정보는 다음 기사에서 설명합니다.

블라딜렌 비노그라드스키, 페트르 란다
잡지 "장비: 시장, 제안, 가격", 2004년 7월 7일자