Foi din PAL. PAL laminat, tehnologie de productie.

De la numele său, PAL este o placă laminată din așchii de lemn. Acest material este utilizat pe scară largă în industria mobilei. Este format din rumeguș presat într-un bloc separat, căptușit pe toate părțile.

Există două tipuri de prelucrare a plăcilor decorative din PAL: laminare și laminare.

Caracteristici ale laminarii PAL

Procesul de laminare folosește două straturi de acoperire:

1. Film de hârtie. Un astfel de film este de obicei impregnat cu diferite rășini termorigide.
2. Plastic laminat cu hârtie.

Tehnologia de producție presupune că, după tăierea plăcilor de PAL, două foi de peliculă sunt suprapuse peste acesta și plasate în interiorul unei prese fierbinți. Sub influența temperaturilor ridicate, rășinile și pelicula se topesc și sunt aplicate uniform pe bloc cu absența completă a bulelor de aer și locul de potrivire liberă. Ca urmare, pe PAL apare un model frumos deosebit, care depinde de structura filmului și de garnitura metalică. Temperaturile ridicate și șlefuirea perfectă a materialului permit utilizarea straturilor de laminare foarte subțiri și realizează un model unic și o muncă de calitate.

Merită spus că fabricarea PAL laminat are loc numai după tăierea PALului în blocuri mai mici. Acest lucru permite, după procesul de laminare propriu-zis, să împachetăm cât mai repede toate foile de material și să le trimiteți cumpărătorului.

Laminare din PAL la domiciliu

Dacă pornim de la ce temperaturi și instrumente sunt folosite pentru laminarea plăcilor de PAL, atunci putem înțelege că este imposibil să efectuați acest proces acasă. Acesta este locul în care procesul de stocare în cache vine în ajutor.

1. Lipirea cu hârtie autoadezivă. Această metodă necesită cel mai mic cost, bani și efort. Pur și simplu cumpărați hârtie autoadezivă din magazin și furnizezi o foaie de PAL cu ea, încercând să eviți bulele de aer.
2. Lipirea filmului de polimer cu lipici. Aici procesul este exact același ca și în cazul hârtiei autoadezive. Singura diferență este că aici aplicați singur adezivul pe suprafața tăierii PAL și furniruiți materialul.

Dezavantajele laminării PAL la domiciliu

Principalul dezavantaj este că aceasta nu este laminare de fapt. Tehnologia de laminare asigură că filmul „se îmbină” literal cu blocul de PAL, drept urmare este mai puțin susceptibil la stres mecanic. Laminarea din PAL nu oferă o fiabilitate adecvată din cauza posibilei pătrunderi a aerului, a adezivului de calitate scăzută și, în general, a lucrărilor de proastă calitate.

Comanda PAL cu livrare

Din cauza imposibilității de a reproduce acasă acest proces, vă sugerăm să comandați PAL de la compania noastră. Producem PAL laminat de foarte mult timp și suntem gata să garantăm pentru calitatea și fiabilitatea produselor noastre. La noi puteți găsi un numar mare de culori și opțiuni de design pentru PAL laminat pentru toate gusturile. Produsele noastre vor deveni un decor demn pentru mobilierul pe care îl faceți. Livrăm direct la mâinile dumneavoastră, toate bunurile sunt ambalate și sigilate cu grijă, astfel încât să nu vă faceți griji că PAL pe care l-ați comandat nu va ajunge intact.

Prețurile pentru produsele noastre sunt, de asemenea, extrem de accesibile și accesibile. Dar principalul este un raport excelent între prețul și calitatea plăcilor laminate livrate de noi. Când comandați PAL laminat de la noi, veți fi sută la sută sigur că veți primi un produs de înaltă calitate și accesibil, pe care îl puteți utiliza la fabricarea și proiectarea mobilierului și a interiorului dumneavoastră.

Producția de produse de mobilier este foarte afaceri profitabile, care ocupă locul doi după industria construcțiilor. Cu toate acestea, acest segment este foarte ocupat în acest moment, așa că va fi nevoie de mult efort pentru ca un începător să intre efectiv pe piață.

Dacă se pune întrebarea cum să porniți o afacere, merită spus că mulți antreprenori refuză să creadă că este mult mai profitabil să produci materii prime pentru industria mobilei decât produse terminate. În prezent, PAL laminat (LDSP) este un material foarte popular, care este utilizat în mod activ nu numai pentru fabricarea de mobilier, ci și pentru diferite lucrări de finisare interioară.

Desigur, PAL este inferior lemnului într-o serie de parametri, dar ușurința de prelucrare și costul redus sunt principalele sale avantaje, astfel încât acest material este în creștere în cerere în fiecare an.

Dacă decideți să organizați producția de PAL laminat, ar trebui să fiți conștienți de un alt avantaj al unei astfel de soluții: în acest moment veți avea un număr mic de concurenți pe piață. Rezultatul acestui lucru poate fi numit desenul unei piețe mari de vânzare, deoarece aproape toate fabricile de mobilă sunt pregătite să cumpere materiale pentru producerea produselor lor.

Producția de PAL este o organizație de afaceri competentă

Chiar și un copil înțelege că este nevoie de echipamente specializate pentru a face ceva. ÎN acest caz este de asemenea nevoie. Producția de PAL laminat nu poate fi organizată fără următoarele instrumente:

• Uscător special. Este folosit pentru a face hârtie laminată.
• Presa. Cu ajutorul lui, PAL este presat cu o astfel de hârtie.
• Mașină de calibrare și șlefuit (afectează calitatea suprafeței rezultate).

Deci, nu este necesar doar echipamentul principal pentru laminarea PAL, ci și cel însoțitor. În primul rând, putem vorbi despre un dispozitiv destinat pregătirii unei baze adezive, care apoi este turnată în forme și presată în plăci.

Baza din PAL

PAL, sau PAL, este destul de popular material de construcții, precum și baza de PAL folosită pentru producția de mobilă. PAL este utilizat activ în următoarele domenii:

• în construcția de pardoseli;
• în procesul de construire a diferitelor panouri de perete;
• pentru producția de mobilier, așa cum sa menționat deja;
• ca material de acoperiș.

O astfel de producție poate fi numită prelucrare, deoarece principalele materii prime pentru fabricarea unor astfel de plăci sunt deșeurile de la întreprinderile din lemn.

Metode de producție

Plăcile PAL pot fi produse într-unul din două moduri - discontinuu și continuu. Metoda periodică presupune utilizarea proceselor etajate de presiune periodică, iar metoda continuă implică utilizarea proceselor de extrudare.

Caracteristici ale fabricării plăcilor aglomerate

Procesul de producție în acest caz poate fi împărțit în mai multe etape principale:

• pregătitoare. În această etapă, pregătirea materiilor prime se realizează prin zdrobirea lemnului pentru a obține așchii de dimensiunea necesară. Dacă achiziționați imediat materii prime gata preparate, atunci acest pas poate fi omis.

• A doua etapă implică amestecarea chipsurilor cu un liant, care este folosit în mod tradițional ca lipici. Este foarte important să respectați proporții stricte, deoarece cu un exces de lipici, puteți obține un produs care are proprietăți tehnice degradate și, prin urmare, astfel de plăci vor fi considerate defecte.

• În continuare, amestecul pregătit se pune în forme speciale, care sunt apoi presate. Influența unor factori precum presiunea și suficientă căldură, permiteți materialului să se prindă pentru a forma un singur întreg.

• Apoi, semifabricatele rezultate sunt plasate într-o cameră specială pentru uscare.

• După aceea vine etapa de tăiere a marginilor plăcilor.

• Pasul final este șlefuirea plăcii.

Puteți organiza producția într-un depozit, unde puteți instala nu numai o linie de producție de PAL și, ulterior, PAL laminat, ci și standuri unde vor fi depozitate produsele finite.

Echipamentul necesar

Dacă luăm în considerare opțiunea de producție, atunci când toate operațiunile sunt efectuate la întreprinderea dvs., începând cu achiziționarea materiilor prime în sine, atunci va fi necesar un număr de instrumente și mașini.

Pregătirea materiilor prime implică prezența unor astfel de dispozitive:

1. echipamente de procesare a buștenilor în cipuri;
2. Camere de uscare pentru așchii;
3. rindeaua;
4. sita vibratoare.

Procesul de producție a materialului implică următoarele echipamente:

1. Aparate pentru amestecarea chipsurilor și a lianților;
2. forme unde vor fi recoltate farfuriile;
3. termopresa;
4. uscător sau răcitor pentru produse gata de prelucrare ulterioară.

Pentru a implementa etapa finală, veți avea nevoie de:

• mașină de ferăstrău, cu care vei da foii niște dimensiuni specifice;
• o mașină care măcina capete;
• dispozitive pentru măcinarea grosieră și fină.

Fabricarea plăcilor de PAL laminat va necesita implicarea unei prese în proces, care aplică laminarea pe două fețe. Este posibil să aveți nevoie de dispozitive de transport, cum ar fi curea sau role.

Despre laminare

Inițial, producția și laminarea plăcilor din PAL a fost un proces foarte intensiv în muncă, care a necesitat costuri enorme de energie. În urmă cu aproape 30 de ani, au fost dezvoltate tipuri complet noi de rășini, cu ajutorul cărora s-a putut începe utilizarea unor noi procese de laminare a plăcilor.

În timpul producției, este foarte important să distribuiți sarcina cât mai uniform posibil, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea plăcii. Un produs realizat astfel poate rezista la un numar mare de deformari si sarcini, ceea ce este foarte important.

De mulți ani au fost dezvoltate opțiuni pentru cum să laminati corect hârtia, dar acum a fost găsită o soluție și este foarte eficientă. Hârtia este realizată în mașini de impregnare unde este prelucrată cu rășină, ceea ce face posibilă obținerea unui film decorativ din ea, care devine plastic sub presiune.

Lipsa lemnului natural pentru producția de mobilier ieftin a dus la apariția plăcilor aglomerate la mijlocul secolului trecut. Acest tip de cherestea relativ ieftin este cunoscut astăzi de fiecare proprietar de case.

Țările europene din anii 40 ai secolului trecut au folosit placaj și lemn pentru fabricarea mobilei, dar s-au confruntat cu o creștere a prețurilor și cu aprovizionarea insuficientă cu aceste materiale către fabricile lor. Inginerul german Max Himmelheber a lucrat câțiva ani pentru a crea un material compozit durabil și accesibil. Conform tehnologiei pe care a dezvoltat-o, rumegușul și rășinile fenolice au fost folosite pentru a crea PAL.

GOST 10632 89 reglementează conținutul de formaldehidă liberă în 100 gr. PAL din clasa E1 - până la 10 mg, clasa E2 - până la 30 mg.

Producția constă în mai multe etape:

• producția de rumeguș;
• sortarea și uscarea materiilor prime;
• conectarea așchiilor cu lipici;
• formarea covoarelor;
• presarea la cald a plăcilor;
• răcire;
• slefuire si taiere;
• pachet.

1. Primirea cipului

Pentru rumeguș folosiți orice cherestea reziduală. Lemnul necomercial este eliberat de coajă, tăiat în bucăți lungi de un metru și plasat într-o piscină pentru hidrotratare. Așchiile din mașini sunt tăiate paralel cu fibrele de lemn din bucăți de jumătate de metru. Mai mult de jumătate din compoziția plăcii PAL sunt așchii mari, din care se formează mijlocul celor trei straturi. Straturile exterioare constau din chipsuri mai fine de înaltă calitate. Așchiile tăiate intră în mori speciale, unde sunt despicate de ciocane de-a lungul lățimii și devin mai netede.

1. Uscare

Rumegușul de la întreprinderile de prelucrare a lemnului vine și în buncăre speciale pentru colectarea așchiilor. Pentru uscare, așchiile intră în unitate prin transportor, unde sunt amestecate și suflate cu aer cald. Particulele mari sunt separate de particulele normale și returnate în râșniță.

1. Formarea unui covor din așchii și lipici

Chipsurile uscate sunt dozate în mixer, acolo este alimentat și lipici - rășină sintetică. Pentru a vă asigura că adezivul acoperă uniform așchiile, acesta este pulverizat cu aer comprimat. Chipsurile acoperite cu lipici sunt plasate pe un transportor vibrant.

1. Presare și răcire

Formarea covorului are loc pe patru prese la rece:

• stratul inferior al covorului este format în primul;
• a doua și a treia presă formează al doilea strat de așchii grosiere;
• în a patra presă, se formează al treilea strat exterior al covorului.

În plus, covorul din trei straturi cade pe presa de etanșare, grosimea compozitului este redusă cu un factor de trei. Covorul încălzit și umezit trece sub presa fierbinte. Temperatura în cameră este de 150 de grade Celsius, iar presiunea este de 20 kg pe centimetru pătrat de covor.

Umiditatea, care se evaporă rapid sub presiune, formează un impuls de abur. Aburul pătrunde în fiecare strat al covorului, scurtând expunerea acestuia la presiune.

Când procesul de presare este încheiat, placa fierbinte este răcită printr-un curent de aer rece. Placa finită este lustruită.

PAL laminat (LDSP)

Datorită laminării, placa primește o căptușeală și nu necesită finisare ulterioară. Procesul de laminare nu este simplu și constă din mai multe etape:

• pregătirea suprafețelor și a hârtiei;
• creați pachete;
• laminare prin presare.

Pregătirea

Suprafața lustruită a plăcii este chituită și șlefuită din nou. Pentru laminare se folosește hârtie de sulfat, sulfit și de finisare. Poate fi simplu sau poate imita suprafața unui copac. Metoda de imprimare intaglio vă permite să obțineți un model în trei culori. Înainte de laminare, hârtia este impregnată cu rășini la mașini speciale. Rășinile sunt absorbite în hârtie, eliminând complet aerul de pe suprafața acesteia. La început, un lichid vâscos acoperă o parte a hârtiei, aerul iese din cealaltă parte, apoi hârtia este cufundată complet în substanța rășinoasă. Hârtia impregnată cu rășină este uscată într-un cuptor cu convecție.

Crearea pachetelor

Înainte de încărcare în presă, un pachet este format din următoarele straturi:

• tabla PAL;
• bază de hârtie sub formă de foi mari pe ambele părți ale foii;
• straturile decorative și de finisare sunt așezate numai pe partea din față a foii;
• foi de metal.

Mai multe pachete sunt încărcate în instalația de laminare, între ele sunt așezate garnituri de azbest.

Laminarea plăcilor din PAL sub presiune

Plăcile în pachete sunt așezate dedesubt Presa hidraulica, unde timp de 15 minute sunt expuși la o temperatură de 135-210 grade Celsius, iar presiunea din instalație este de 25-28 MPa.

Laminarea la diferite întreprinderi se realizează folosind două tehnologii:

• utilizarea vaporilor de apă;
• fără abur.

Procesul se finalizează prin răcire, ambalare, depozitare.

Alte metode de placare

Laminarea este aceeași laminare, dar este mai ușoară și mai rapidă. Suprafața plăcii este acoperită cu clei, hârtie impregnată cu rășini este așezată pe ea și nivelată cu role. După aceea, farfuria este trimisă sub o presă rece sau fierbinte.

Suprafața plăcii PAL este acoperită cu folii din PVC, dar o astfel de căptușeală este mai susceptibilă la deteriorări mecanice. Un alt tip de placare este acoperirea cu furnir natural, procesul este similar cu laminarea.

Toate plăcile din PAL par a fi la fel, dar sunt împărțite în tipuri și grade, pot fi rezistente la foc și la apă. Plăcile sunt relativ ieftine, au o suprafață netedă, sunt durabile: nu se usucă și nu se răsucesc, prin urmare sunt un material universal pentru producția de mobilier.

Material video „Producția de PAL pentru mobilă”:

Pentru a face mobilier, PAL obișnuit nu este potrivit. Plăcile în forma lor pură sunt de neprezentat, în plus, există riscul de a se zgâria pe margine sau de a obține așchii. În urmă cu mai bine de 40 de ani, a fost dezvoltat un proces tehnologic care face posibilă obținerea de materiale pe bază de lemn cu o suprafață decorată. Acest mecanism de fabricație este cunoscut sub numele de laminare.

Ce este LDSP. Caracteristici Tehnologice

Dulapurile, dulapurile, seturile de bucătărie de clase medii și economice sunt realizate din plăci aglomerate care au trecut stadiul de laminare a suprafeței cu materiale decorative și de protecție în fabrică. Acestea sunt așa-numitele LDSP.

Fațarea este una dintre etapele finale în fabricarea plăcilor aglomerate. Folosește:

• folie de hârtie impregnată cu rășini sintetice termorigide;
• plastic laminat cu hârtie care conține compoziții de rășină impregnante.

Pentru producția de PAL laminat, se folosesc prese cu cursă scurtă sau cu bandă transportoare. La o temperatură de până la 250 ° C și sub influența unei presiuni de 25-30 MPa (25-30 kg / cm 2), are loc un proces fizico-chimic: rășina pare să se răspândească pe suprafață, etanșând-o și formează o singură pânză puternică.

Capacitățile de producție ale fabricilor mari fac posibilă realizarea unei imitații cu drepturi depline a texturii lemnului, pietrei, țesăturii etc. Adesea, pentru colecțiile individuale de mobilier sau finisaje decorative, se produc plăci cu luciu, în relief, lăcuite sau cu efect 3D.

Laminarea este adesea înțeleasă ca un alt proces - laminarea. Tehnologiile sunt similare, diferența este în compoziția lipirii. Dacă în primul caz, rășinile sintetice sunt mai întâi topite și apoi presate, în al doilea se folosește lipirea. Pe placa de bază se aplică o compoziție adezivă, apoi se aplică și se rulează o peliculă de polimer termoplastic sau un laminat de hârtie întărită. O astfel de acoperire este mai slabă în ceea ce privește separarea, se poate umfla, se poate uda. Placa laminată este de fapt un singur întreg, practic nu poate fi împărțită în componente.

Următorul proces, similar cu laminarea, este furnirarea. Un furnir este o tăietură subțire din specii valoroase de lemn cu o grosime de cel puțin 2 mm. Este lipit cu compoziții adezive speciale cu una sau două componente, suprafața este frumoasă și unică, deoarece două straturi identice de lemn nu există, iar acest fapt adaugă atractivitate și frumusețe furnirului. Acoperirea necesită îngrijire și protecție împotriva umidității și a deteriorărilor mecanice. SHDSP poate fi vopsit, lăcuit, cerat, uleiat sau impregnat. La decojirea elementelor, se recomandă utilizarea adezivilor de tâmplărie sau universali.

Marketerii au introdus un nou termen - furnir sintetic. O pânză de hârtie texturată cu decor care imită porii lemnului este impregnată cu rășini ureice și uscată. Adesea suprafața este lăcuită. Materialul rezultat se numește furnir sintetic, lipit de suprafața PAL sub presiune și la temperatură ridicată. Învelișul se dovedește a fi destul de dur, dens, identic cu furnirul natural chiar și la atingere.

Astfel, laminarea este procesul de „sudare” a hârtiei cu decor folosind o topitură de rășini sintetice. Acesta este cel mai fiabil și durabil mod de a face față plăcilor aglomerate. Suprafața este durabilă, rezistentă la temperaturi ridicate și apă, deteriorări mecanice.

Este posibil să laminati PAL cu propriile mâini?

În încercarea de a economisi bani, meșterii încearcă să efectueze independent procesul de laminare a plăcilor de PAL. Dacă vă familiarizați cu atenție cu tehnologia și instalațiile utilizate, devine clar că este imposibil să repetați acest lucru acasă. Cea mai bună opțiune este procesul de stocare în cache:

• Fața cu „auto-adeziv” - ​​o țesătură sintetică densă, cu un strat adeziv aplicat pe verso.
• Lipirea foliei de plastic flexibile cu adeziv universal. Pe placă se aplică o compoziție adezivă, se menține o scurtă pauză tehnologică, apoi se aplică cu grijă un strat de polimer și se presează cu o presă sau se rulează cu grijă cu o rolă.

Când folosiți o folie autoadeziv, este suficient să îndepărtați hârtia de protecție din interior și să aplicați stratul pe bază, să o frecați cu o cârpă, o spatulă de plastic sau să o rulați cu o rolă de cauciuc pentru a îndepărta bulele de aer.

A doua opțiune este mai fiabilă, în prima durabilitatea placajului este pusă la îndoială - cel mai probabil, va trebui să lipiți periodic filmul sau să îl schimbați cu unul nou. Evident, nu vor fi economii, așa că este mai bine să cumpărați PAL laminat industrial.