Domov Interiérový dizajn

Rozpočtové stroje na ohýbanie drôtu. Remeselné a priemyselné metódy ohýbania drôtu. Pravidlá ručného ohýbania

Z drôtu môžu byť vyrobené predmety rôznych konfigurácií a účelov. Počas prevádzky je dôležité správne ohýbať materiál, preto pri priemere kovového závitu viac ako 1 mm je vhodné použiť špeciálne zariadenia.

O hlavných typoch tohto typu nástroja, ako aj o tom, ako vyrobiť stroj na ohýbanie drôtu vlastnými rukami, sa bude diskutovať v tomto článku.

Ak je potrebné vykonať malé množstvo práce, potom sa na ohýbanie drôtu používajú ručné zariadenia. Na ohýbanie mäkkého kovového materiálu alebo keď priemer drôtu nepresahuje 3 mm sa používajú kliešte alebo kliešte s okrúhlym nosom. Tieto nástroje vám umožňujú bezpečne upnúť časť výrobku do jedného nástroja a pomocou druhého ohnúť drôt do požadovaného uhla.

Tak je možné ohýbať materiál pomocou stolárskeho zveráka. V tomto prípade je drôt upevnený vo vertikálnej polohe a zmena smeru sa vykonáva aj pomocou klieští alebo akéhokoľvek iného upínacieho zariadenia alebo mechanizmu.

Ak potrebujete urobiť zaoblený oblúk, potom sa na tento účel použije akákoľvek tyč vhodného priemeru, ktorá je tiež upnutá vo zveráku. Pri nezávislej výrobe pružín z elastického drôtu bude potrebné urobiť zaoblený ohyb.

Na to stačí upnúť tyč alebo rúrku vhodného priemeru do zveráka, upevniť koniec drôtu na jednej strane a pomocou klieští navinúť drôt na požadovaný počet závitov.

Ak sa drôt musí ohýbať príliš často, najvhodnejším riešením by bolo zakúpenie špeciálnych prípravkov alebo strojov.

Nástroje na ohýbanie tohto materiálu sú dizajnom, v ktorom sa zovretie drôtu a jeho ohýbanie vykonáva kvôli svalovej sile človeka. Obrábacie stroje zvyčajne používajú elektrické pohony a na výrobu zložitých výrobkov sú takéto stroje vybavené elektronickým ovládaním.

Pravidlá v práci

Ohýbanie drôtu nie je náročný proces, ale na efektívnu prácu s týmto materiálom musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

Na prácu je potrebné používať rukavice vyrobené z hustej tkaniny.
Používajte iba opraviteľné nástroje a automatické stroje.
Ak sa na vykonanie tejto operácie použije zverák, potom pred pokračovaním v procese je potrebné sa uistiť, že obrobok je bezpečne pripevnený.
Pred ohýbaním musí byť obrobok vyrovnaný.

Realizácia týchto odporúčaní zabráni manželstvu a zraneniu v prípade náhleho uvoľnenia materiálu z obmedzenia. Pri používaní strojov poháňaných elektrickou energiou by ste sa mali postarať aj o elektroinštaláciu a správne uzemnenie.

Použitie zariadenia

Ak je množstvo práce dostatočne veľké, potom vybavenie vybavené elektromotorom umožní vykonať veľké množstvo operácií. Použitie strojov výrazne zvýši produktivitu práce, ale v počiatočnej fáze bude potrebné vynaložiť určité úsilie na štúdium procesu stroja na ohýbanie drôtu.

Najúspornejším strojom na ohýbanie drôtu je zariadenie v poli, v ktorom je materiál privádzaný z voľne ložených zvitkov.

Proces ohýbania drôtu na takomto zariadení sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Drôt z cievky sa privádza do valčekového mechanizmu, ktorý vyrovnáva materiál.
Zarovnaný drôt vstupuje do ohýbacieho mechanizmu.
V ďalšej fáze dochádza k ohýbaniu a oddeľovaniu výrobkov z drôtu.
Po odrezaní hotového výrobku sa proces opakuje.

Aby bola práca s ohýbaním drôtu čo najpohodlnejšia, používajú sa CNC stroje.

Napriek značným nákladom na takéto vybavenie sa investície do podnikania vrátia v priebehu niekoľkých mesiacov. Stroje vybavené mikroprocesorom umožňujú nielen plne automatizovať proces, ale aj vykonávať zváranie zakrivených výrobkov.

DIY príslušenstvo

Ak sa zariadenie na ohýbanie drôtu bude používať iba na domácu úlohu, môžete si sami vyrobiť ručný stroj. Zariadenie pre domácich majstrov nebude vysoko produktívne, ale takýto produkt bude stačiť na vykonávanie každodenných operácií v malom objeme.

Pre domáci stroj budete musieť pripraviť nasledujúce materiály:

Oceľový plech 4 mm.
Oceľová tyč 20 mm.
Profilová rúrka 20*20 mm a 30*30 mm.
Dve matice 12 mm.
Oceľová rúrka ¾.
Skrutka 12*70mm.
Puzdro z prúdového ťahu automobilu VAZ 2106.

Na vykonanie tejto práce budete tiež musieť pripraviť nástroje:

vrták a 20 mm.

Zariadenie na ohýbanie drôtu pre domácich majstrov sa vyrába v nasledujúcom poradí:

Z oceľového plechu sa brúskou vyreže obdĺžnik s rozmermi 150 x 80 mm.
Ustúpime zo strany kratšej dĺžky cca 30 mm, presne v strede je potrebné urobiť otvor s priemerom 20 mm.
Z kovovej tyče odrežte kus dlhý 45 mm.
Nainštalujte kus tyče do predtým vytvoreného otvoru a privarte ho na zadnej strane.
Z plechu vyrežte obdĺžnik 70 x 30 mm.
V doštičke s rozmermi 70 x 30 mm vytvorte dva otvory s priemerom 16 mm. Otvory musia byť v rovnakej vzdialenosti od okrajov dosky a vzdialenosť medzi nimi musí byť 20 mm.
Privarte matice M12 k doske 70 x 30 mm tak, aby boli zarovnané s otvormi vyrobenými skôr. Aby sa matice pred zváraním dokonale vycentrovali, odporúča sa ich nasunúť na skrutku, ktorá by mala byť naskrutkovaná do otvoru.
Z oceľovej rúry ¾ odrežte kus dlhý 45 mm.
K výslednému valcu z kovovej rúry privarte dosku s rozmermi 70 x 30 mm tak, aby otvor potrubia bol v rovnakom rade ako predtým vyvŕtané otvory s priemerom 16 mm. Pri vykonávaní tejto práce by mala byť doska umiestnená presne v strede výšky oceľového valca.
Z profilovej rúry 30 x 30 mm odrežte kus dlhý 400 mm.
Privarte časť profilovej rúry k oceľovej doske 70 x 30 mm. Kovové spojenie sa vykonáva zo strany protiľahlej k zváranému valcu. Takto získate páku s valcom a 2 otvormi na konci.
Z profilovej rúry 20 x 20 mm sa odreže kus dlhý 100 mm.
Časť profilovej rúry je privarená k okraju dosky 150 x 80 mm. Tento prvok je potrebné umiestniť z jedného z rohov na úroveň predtým zváranej kovovej tyče.
Z plechu vystrihnite dosku 70 x 40 mm. Táto časť bude určená na zastavenie obrobku, takže musí byť tiež privarená k časti profilového potrubia.
Oporné puzdro trysky sa nasadí na 12 mm skrutku, ktorá sa potom zaskrutkuje do matice privarenej k páke.
Páka s objímkou je nasadená valcom na kus kovovej tyče privarenej k rámu.
Pre spoľahlivú fixáciu stroja počas prevádzky sa odporúča upevniť lôžko na rovnú vodorovnú plochu pomocou závitových spojov alebo zváraním.

Ohýbanie drôtu sa vykonáva takto:

Obrobok je umiestnený na bočnej plošine tak, že predná časť je vložená do medzery medzi centrálnym valcom a objímkou upevnenou na páke.
Páka sa otočí do požadovaného uhla.
Obrobok sa vyberie zo stroja, odreže a použije sa na určený účel.

Ak bol domáci stroj vyrobený z vysoko kvalitných materiálov a zvary boli vyrobené na profesionálnej úrovni, potom je možné zariadenie použiť nielen na spracovanie drôtu. V tomto prípade je možné použiť výrobok na ohýbanie rúr vrátane profilových rúr s priemerom do 10 mm.

Užitočné video

Pozrite si video, kde osoba ukazuje, ako zostaviť jednoduchý dizajn ohýbačky výstuže na ohýbanie tyčí a štvorca:

Stroje na ohýbanie drôtu- Toto je zariadenie, ktoré vám umožňuje ohýbať drôt v automatickom režime. Takéto zariadenia sú vybavené tromi servopohonmi, ktoré napájajú drôt, vykonávajú otáčky a sú zodpovedné za proces ohýbania. To všetko vedie k vysokej účinnosti, zníženej prevádzkovej hlučnosti a vysokej presnosti ohybu, s chybou ± 0,05°. Drôt môžu ohýbať zatlačením. Táto metóda je relevantná pri výrobe špirál.

Automatické stroje na ohýbanie drôtu modelovej rady CHR-3A sú stroje, ktoré pracujú v automatickom režime. Vyrábajú produkty s veľmi vysokou presnosťou, rýchlosť procesu je tiež na zodpovedajúcej úrovni.

Zariadenie je vybavené ohýbačkou drôtu a odvíjačom drôtu. CNC je vybavený jednoduchým a veľmi prehľadným rozhraním. Všetky priradené úlohy a parametre sa zobrazujú na 15-palcovom displeji.

Parametre ohýbačky drôtu

CNC založené na počítači s individuálnym softvérom vyvinutým špeciálne pre Windows XP.
Programy ohýbania je možné uložiť na 160 GB pevný disk. Toto množstvo pamäte pojme až 4 milióny ohýbacích programov a v prípade potreby môžete na uloženie použiť externý pevný disk.
Prítomnosť dotykovej obrazovky, ktorá výrazne uľahčuje prácu.
CNC poskytuje niekoľko možností práce. Takže v manuálnom režime funguje každý pohon stroja nezávisle stlačením tlačidla. V režime učenia sa všetky operácie vykonávané operátorom ukladajú do pamäte. V poloautomatickom režime sa všetky procesy vykonávajú postupne. Automatický režim poskytuje nepretržité vykonávanie operácií podľa CNC.
Je možné ovládať rýchlosť všetkých pohonov.
Existuje autodiagnostický systém, ktorý dokáže zobraziť chyby, ktoré sa vyskytli na monitore.

V našom katalógu si budete môcť vybrať najoptimálnejšiu možnosť. Stroj na ohýbanie drôtu si môžete kúpiť v Moskve kontaktovaním zástupcov našej spoločnosti. Náš personál rýchlo a efektívne vyberie možnosť, ktorú potrebujete.

Ohýbanie drôtu, vykonávané ručne aj pomocou rôznych nástrojov a špeciálneho vybavenia, vám umožňuje dať výrobkom z tohto materiálu inú konfiguráciu. Počas procesu ohýbania je vnútorná vrstva drôtu vystavená stlačeniu a vonkajšia vrstva je natiahnutá. Stroje na ohýbanie drôtu, ktoré sú dnes prezentované v širokej škále modelov, sú veľmi obľúbené, pretože výrobky z ohýbaného drôtu sa aktívne používajú na riešenie rôznych priemyselných a domácich úloh.

Najjednoduchšia ohýbačka drôtu

Aby ste mohli bez problémov vykonávať ohýbacie operácie doma, je najlepšie zvoliť drôt vyrobený z mäkkých materiálov. V prípade potreby je možné vykonať jednoduché ohýbanie tuhšieho drôtu pomocou bežných inštalatérskych nástrojov:

kliešte (pomocou takého nástroja, ktorý má každý domáci majster, môžete vytvoriť jednoduchý ohyb drôtu, ako aj bezpečne upevniť jeho segment na ďalšie spracovanie);
kliešte (pomocou tohto nástroja, ktorý je jednou z odrôd klieští, môžete vykonávať ohýbanie rôzneho stupňa zložitosti);
nožnice na drôt, alebo kliešte s ihlovým nosom (pomocou takéhoto nástroja možno drôt narezať na segmenty požadovanej dĺžky).

Jednoduché triky na ručné ohýbanie drôtu

Ak je potrebné vyrobiť výrobok zložitej konfigurácie z drôtu metódou ohýbania, je lepšie ho najskôr nakresliť na papier a pravidelne kontrolovať pomocou náčrtu. Na vytvorenie najjednoduchších postáv sa takýto náčrt nedá použiť. Napríklad, ak potrebujete vytvoriť ohnutý výrobok obdĺžnikového tvaru, môžete to urobiť takto:

Drôt v mieste jeho budúceho ohybu je upnutý v lavicovom zveráku.
Horná (nie upnutá) časť drôtu sa ohýba obyčajnými kliešťami alebo kladivom.

V dôsledku takéhoto jednoduchého postupu sa na povrchu drôtu vytvorí ohyb v pravom uhle.

Na výrobu veľkého množstva rovnakých druhov drôtených častí sa používajú šablóny a domáce prípravky.

Pravidlá ručného ohýbania

Ak sa chystáte ručne ohýbať drôt, musíte dodržiavať množstvo odporúčaní, ktoré vám umožnia vykonať takýto postup bez poškodenia vlastného zdravia.

Všetky postupy ohýbania by sa mali vykonávať iba v rukaviciach vyrobených z hustej tkaniny.
Ohýbaný drôt musí byť zaistený vo zveráku čo najbezpečnejšie, aby počas prevádzky nevyskočil.
Všetky nástroje a zariadenia, ktoré budete používať pri práci, musia byť v dobrom prevádzkovom stave a musia kvalitne vykonávať funkcie, ktoré im boli pridelené.
Ťažké nástroje a prípravky, ktoré používate pri ohýbaní, by ste nemali umiestňovať na okraj pracovnej plochy, aby ste ich náhodou neudreli a nespadli na nohy.
Vykonávanie všetkých manipulácií s nástrojom na ohýbanie drôtu jednou rukou, druhá by mala byť čo najďalej od miesta budúceho ohybu. Kliešte a akýkoľvek iný nástroj sa môžu zlomiť a zraniť ruku v blízkosti miesta ohybu.

Ohýbanie drôtu pomocou improvizovaných prostriedkov je možné vykonávať iba v malých objemoch, pretože takýto postup je dosť namáhavý. Okrem toho je možné túto operáciu použiť iba na vytvorenie produktov najjednoduchšej konfigurácie.

Výrobu rôznych výrobkov vo veľkých objemoch, vrátane výrobkov zložitých tvarov, umožňuje špecializovaný stroj na ohýbanie drôtu.

Práca s ohýbačkou drôtu

Na výrobu veľkého množstva ohýbaných výrobkov z drôtu je možné použiť rôzne metódy, na realizáciu každého z nich sa používa špeciálne vybavenie. Najbežnejšia a najhospodárnejšia je metóda ohýbania zálivu.

Ohýbanie podľa tejto technológie prebieha v niekoľkých etapách.

Drôt, ktorý je navinutý na cievkach, sa privádza do dvojrovinového valcovacieho stroja, ktorý ho vyrovnáva.
Po zarovnaní sa drôt privádza do ohýbačky drôtu, na ktorej sa vytvára produkt požadovanej konfigurácie.
Vytvarovaný výrobok sa odreže a celý cyklus ohýbania sa opakuje znova.

Použitie tejto technológie umožňuje plne automatizovať proces ohýbania a tým dosiahnuť jeho vysokú produktivitu.

Rozpočtový stroj na ohýbanie drôtu

Ohýbačka drôtu môže vyzerať aj ako pevná šablóna, okolo ktorej sa drôt navíja pomocou pohyblivých prítlačných valcov. Pomocou takýchto zariadení je možné na povrchu drôtu vytvárať ohyby aj s najmenším polomerom, ktorých hodnota je porovnateľná s vonkajším priemerom obrobku. V tomto prípade môže byť konfigurácia produktu vytvoreného na takomto stroji pomerne zložitá.

Nastaviteľné dorazy a variabilné páky tejto šablóny umožňujú vytvárať mnoho kombinácií ohybov drôtu

Ohýbačka drôtu môže pracovať aj na princípe pretláčania obrobku cez sústavu valčekov. Pri použití takéhoto zariadenia je koniec drôtu pripojený k špeciálnemu drôtu, ktorý ťahá produkt cez pracovné telesá stroja. Ohýbačka drôtu tohto typu vďaka zvláštnostiam svojho dizajnu umožňuje vyrábať výrobky, ktoré sa líšia aj vo veľmi zložitých tvaroch.

Pri zarovnávaní drôtu sa používa aj ohýbačka drôtu, ktorá sa v tomto prípade používa na rovnanie. Správne rámy alebo správne bloky v dvoch rovinách môžu pôsobiť ako pracovné telesá takýchto zariadení. Rotačné pravidelné rámy sa zároveň vyznačujú vyššou účinnosťou, preto sa používajú v prípadoch, keď je potrebné zarovnanie povrchu drôtu vykonať čo najhladšie a najefektívnejšie.

Druhy profesionálnych zariadení

Najjednoduchším typom profesionálneho zariadenia používaného na ohýbanie drôtu sú stroje s jednou konzolou. Zatiaľ je možné na takýchto zariadeniach vyrábať iba výrobky jednoduchého geometrického tvaru, ktorých vývojová dĺžka nepresahuje 1000 mm.

Zložitejšie produkty s vývojovou dĺžkou nad 1000 mm umožňujú vytvárať dvojkonzolové zariadenia, na ktorých sa obrobok deformuje súčasne z oboch koncov. Na takomto stroji môžete vyrábať výrobky s mnohými zložitými ohybmi.

Najkomplexnejšie drôtené výrobky umožňujú vytvárať 3D stroje, na ktorých je možné ohýbanie vykonávať súčasne v troch rozmeroch. Takýmito unikátnymi funkciami sú stroje tejto kategórie vybavené otočnou ohýbacou konzolou, ktorej všetky pohyby sú riadené elektronickým automatizovaným systémom. Napriek všetkým výhodám spracovania na takýchto zariadeniach je to dosť drahé, preto sa tieto stroje používajú vo výnimočných prípadoch.

met-all.org

Druhy strojov na ohýbanie drôtu

Ohýbanie drôtu je jedným zo spôsobov, ako mu dať nový tvar pomocou manuálneho alebo mechanického pôsobenia pomocou špeciálneho zariadenia.

Samotné ohýbanie je spôsobené stlačením vnútornej vrstvy, pričom vonkajšia vrstva môže byť natiahnutá a zložená. Takéto technologické práce sú veľmi žiadané, ako aj zariadenia na ručné ohýbanie.

Výrobky z ohýbaného drôtu môžete vytvárať vlastnými rukami.

V tomto prípade je žiaduce zvoliť pre proces mäkšie plastové materiály, aby sa drôt mohol ľahko ohýbať a práca s vlastnými rukami nespôsobuje ťažkosti.

Ak je drôt tuhý a má veľký priemer, potom na jeho ručné spracovanie je potrebné použiť určité nástroje:

pomocou klieští môžete vytvoriť mierny ohyb niekoľkých mm, je tiež vhodné pripevniť materiál na ďalšie spracovanie;
drôt môžete rozrezať na samostatné časti pomocou nožníc na drôt alebo ihlových klieští;
kliešte (druh klieští) sa považujú za jeden z najpohodlnejších a najuniverzálnejších nástrojov na ohýbanie drôtu vlastnými rukami.

Než začnete ručne ohýbať materiál pre krúžky, je lepšie vytvoriť určitú šablónu na papieri a pravidelne ju kontrolovať počas práce. Jednoduché tvary je možné vyrobiť bez účasti šablón.

Napríklad na vytvorenie bežnej pravouhlej svorky stačí najprv časť drôtu upnúť kovovým zverákom a ohnúť do pravého uhla na zostávajúcom kuse pomocou klieští alebo kladiva.

Pravidlá pre ručné ohýbanie

Pri ručnej práci na ohýbaní drôtu vlastnými rukami by ste mali dodržiavať určité bezpečnostné pravidlá, ktoré môžu chrániť vaše ruky pred možnými zraneniami:

Pred začatím práce je vhodné obliecť si rukavice vyrobené z hustej hustej tkaniny;
Materiály by mali byť dobre zaistené, aby pri ohýbaní nevyskočili zo zveráka;
Všetky stroje a nástroje na ručnú prácu musia byť v dobrom prevádzkovom stave;
Neklaďte ťažké predmety na okraj stola (napríklad kliešte, môžete ich pustiť na nohu a spôsobiť si viditeľnú modrinu alebo dokonca zranenie prstov);
Pri práci s drôtom jednou rukou sa snažte držať druhú ďalej od ohybu (kliešte sa môžu odlomiť a zraniť si ruku).

Bezpečnostné pravidlá ochránia vaše ruky, ale samotný proces ohýbania DIY je stále dosť komplikovaný a časovo náročný. Výrobky môžete ohýbať ručne iba vtedy, ak máte určité skúsenosti a znalosti.

Špeciálne vybavenie pomáha ohýbať drôt vo veľkých objemoch. Poďme si to naštudovať podrobnejšie.

Spôsoby spracovania

Ak hovoríme o ohýbaní drôtu vo veľkom meradle (vo výrobe alebo špecializovanom závode), potom sa na jeho plastickú deformáciu používajú rôzne metódy.

Jedným z najbežnejších a najhospodárnejších je zálivkový spôsob spracovania.

V tomto prípade sa drôtené krúžky navíjajú na cievky a potom sa privádzajú do dvojrovinových valcových strojov, ktoré vyrovnávajú drôt.

Potom sa materiál spracuje na ohýbacom zariadení (vytvorí sa potrebný tvar), na konci sa drôt odreže a celý cyklus práce sa znova opakuje.

Zároveň sú všetky práce plne automatizované, čo vám umožňuje ušetriť čas a peniaze a pomocou zariadenia vytvoriť jednoduchú zakrivenú štruktúru s dĺžkou záberu asi 1000 mm.

Na vedenie drôtu vlastnými rukami existujú špeciálne zariadenia, ktoré pozostávajú z pevných šablón s určitými polomermi zakrivenia (polomer môže byť jeden alebo niekoľko).

Materiál sa okolo vytvorenej šablóny valcuje pomocou prítlačných valcov.

V podstate sa táto technológia používa na vytváranie ohýbaných výrobkov, ktoré majú malý polomer ohybu (približne rovnaký ako priemer drôtu).

Spôsob tlačenia drôtu je podobný spôsobu, akým pracuje 3-valcové zariadenie na valcovacom a pružinovom navíjacom stroji.

Materiál sa do zariadenia vtláča pomocou špeciálneho drôtu, následne sa pritláča na rôzne valčeky, v súvislosti s ktorými je možné meniť parametre ohybov a robiť prechody do rôznych polomerov.

Toto zariadenie vám umožňuje ohýbať rôzne konštrukcie so zložitou konfiguráciou a veľkými polomermi ohybu na výstružníku - od 1000 mm alebo viac.

Drôt môžete zarovnať pomocou vyrovnávacieho zariadenia alebo špeciálneho zariadenia. Toto zariadenie zahŕňa jednotky pozostávajúce z rotujúcich vyrovnávacích rámov alebo dvojrovinových vyrovnávacích blokov.

V tomto prípade sú vhodnejšie otočné rámy, pretože umožňujú hladšie zarovnanie materiálu.

profesionálne vybavenie

Ak sa na ohýbanie drôtu používajú iba tie najjednoduchšie zariadenia (zverák, kliešte) samostatne, potom sa do prevádzky pustia profesionálne stroje na hromadné priemyselné spracovanie materiálu (napríklad na výrobu kľúčeniek alebo pružín na rukoväte).

Ohýbačka drôtu s jednou ohýbacou konzolou je jedna z najjednoduchších a umožňuje vytvárať ohýbané výrobky jednoduchého tvaru. Dĺžka výstružníka by v tomto prípade nemala presiahnuť 1000 mm.

Dvojkonzolové stroje môžu pracovať s dĺžkou vystružovania viac ako 1000 mm.

Materiál sa nareže na požadované kusy, následne sa deformuje z oboch koncov súčasne.

Takéto vybavenie vám umožňuje vytvárať výrobky s veľkým počtom ohybov. Stroje s iba jednou konzolou už túto prácu nedokážu vykonávať.

Aj na strojoch s dvojitou konzolou môžete robiť figúrky s uzavretými ohybmi.

Ohýbanie drôtu na takzvaných 3D strojoch je v dnešnej dobe čoraz populárnejšie.

Objemové priestorové ohýbanie je možné vykonávať pomocou rotačnej ohýbacej konzoly, ktorá je riadená automatizovaným systémom.

Bohužiaľ, takéto spracovanie materiálu je dosť drahé, takže v podstate sú diely vytvorené jednoduchým plochým ohýbaním a potom sa v prípade potreby vykonáva automatické zváranie jednotlivých dielov.

Ale kvôli zvarovým švom sa výrobky stávajú krehkejšími a krátkodobými, takže ich náklady sú relatívne rozpočtové.

rezhemmetall.ru

Remeselné a priemyselné metódy ohýbania drôtu

Ťažko povedať, kde sa dnes nepoužili drôtené výrobky, ktorými sú kovový závit alebo tenká tyč. Ohýbanie drôtu umožnilo dať výrobkom akýkoľvek požadovaný tvar. A to ako pomocou ručného náradia, tak aj mechanických vplyvov na špeciálne vybavenie.

Z fyzikálneho hľadiska proces ohýbania drôtu spočíva v súčasnom stlačení vnútornej a natiahnutí vonkajších vrstiev kovu drôtu. Proces môže byť sprevádzaný aj pozdĺžnym posunom týchto vrstiev, ak dôjde k skrúteniu. Táto technológia práce s kovovým drôtom je široko používaná ako v mnohých odvetviach, tak aj v šperkárstve.

Metódy ohýbania kovového drôtu

Existuje niekoľko hlavných spôsobov, ako dať kovovému drôtu potrebný tvar hotového výrobku, takže môžeme rozlíšiť:

ručný spôsob ohýbania drôtu pomocou špeciálnych nástrojov a jednoduchých prípravkov. Používa sa na drôt s priemerom do 3 mm pri výrobe jednoduchých výrobkov v pomocnej výrobe alebo v domácnosti. Spravidla nevyžaduje prakticky žiadne finančné investície a špeciálne znalosti;
ručný spôsob výroby šperkov z drôtu do priemeru 2 mm. Vyžaduje špeciálne nástroje a prípravky, ako aj určité znalosti a zručnosti na prácu s drahými kovmi;
ohýbací drôt z cievky, ktorý je založený na špeciálnom zariadení nazývanom odvíjač;
ohýbanie drôtu z kovovej tyče;
ohýbanie valcovaním drôtu;
ohýbanie kovového drôtu zatlačením.

Stroje na ohýbanie drôtu

Mechanické stroje na hromadnú výrobu dielov a hotových výrobkov z kovového drôtu sú široko používané v priemyselnej výrobe. V závislosti od spôsobu technológie tvarovania hotového výrobku existujú:

CNC stroje

Vývoj obrábacích strojov umožnil vyrábať ohýbačky drôtu s jednou alebo dvoma ohýbacími konzolami. Dokážu vyrábať hotové výrobky nielen v plochých 2D tvaroch, ale aj v priestorových 3D modeloch. Presun riadenia výrobných procesov na priemyselný počítač umožnil CNC obrábaciemu stroju zabezpečiť otáčanie ohýbacích konzol v trojrozmernom priestore v ľubovoľnom poradí.

Ohýbanie drôtu na CNC strojoch umožňuje nielen vyššiu produktivitu, ale aj výrobu výrobkov rôznych tvarov len zmenou výrobného programu.

Zariadenia na ohýbanie drôtu vlastnými rukami

V každej domácnosti je široko používaný kovový drôt, alebo skôr rôzne výrobky z neho.

Ohýbanie drôtu pomocou ručného kovoobrábacieho nástroja vlastnými rukami vám umožňuje vyrábať pomerne veľké množstvo výrobkov potrebných pre domácnosť, ako napríklad:

svorky,
zátvorky,
vešiaky atď.

Ale na to musíte použiť ten najjemnejší a najťažnejší druh drôtu, aby ste mohli ľahko ohnúť kov do tvaru, ktorý potrebujeme.

Na prácu s drôtom do priemeru 3 mm sú teda vhodné okrúhle kliešte, kliešte a stolový zverák a drôt môžete strihať nožmi na drôt alebo bočnými nožmi. Takáto sada stačí na to, aby kovový drôt dostal požadovaný tvar a jeho následné spracovanie.

Práca s drôtom s veľkým priemerom má určité ťažkosti. Ak je však tiež tuhý, na manuálne ohýbanie budete musieť použiť špeciálne ohýbacie zariadenia.

Samozrejme, môžete si kúpiť hotové ohýbacie zariadenie, ale je celkom možné vyrobiť nástroj vlastnými rukami. Ako si vyrobiť svojpomocne zariadenie na ohýbanie drôtu z dostupných dielov, môžete vidieť na fotografii.

Ako presne ohýbať drôt do krúžku

Aby sa drôt ohýbal do krúžku a zároveň sa ukázalo, že má správny tvar, musíte buď použiť vopred vyrobený drevený polotovar požadovaného priemeru, alebo použiť kus kovovej rúrky vhodného priemeru. . Na šablónu navinieme aspoň dve otáčky a urobíme značky, pričom nezabudneme na úpravu hrúbky rezu. Ďalej odrežte drôt a zvarte rovnomerný krúžok.

Vyhľadajte záznamy pomocou filtra: Vybrať Ochrana ohybuKovanieRezanieZváranieVŕtanie Vybrať RebarŠtvorecKruhPlášťDrôtPotrubieUhol Kanál/Nosník Zvoľte HliníkMosadzMeďNerezová oceľTitan Litina

wikimetall.ru

Druhy a princíp činnosti strojov na ohýbanie drôtu

Existuje niekoľko spôsobov, ako ohýbať drôt. Najbežnejšou možnosťou je ohýbanie takýchto častí ručne. V rámci priemyselnej výroby nie je ručná metóda nákladovo efektívna a má mnoho nákladov. Pri výrobe sa používajú rôzne typy ohýbačiek drôtu.

Typy strojov na ohýbanie drôtu

V závislosti od technológie sa rozlišuje niekoľko typov drôtených strojov:

výroba dielov zo zálivu;
ohýbanie z kovovej tyče;
ohýbanie valivým spôsobom;
ohýbanie tlačením;
cnc stroje.

Stroje na výrobu drôtov

Uvedený typ jednotky sa používa pre sériovú výrobu. Takéto stroje na ohýbanie drôtu majú vysokú produktivitu a nákladovú efektívnosť v porovnaní s inými.

Proces výroby drôtu prechádza niekoľkými fázami:

odoberie sa odvíjač;
v ňom je pripevnená zátoka s drôtom;
dva mechanizmy pôsobia na drôt naraz, z ktorých jeden je rovinný, druhý je valčekový;
drôt sa stáva rovnou tyčou;
rovný drôt je umiestnený v ohýbacej časti zariadenia;
výstupom je časť, ktorá má požadovaný tvar;
hotový výrobok sa odreže špeciálnymi mechanickými nožnicami.

Takáto ohýbačka je schopná vyrobiť len určitý typ hotového výrobku. Je to spôsobené prítomnosťou zariadení, ktoré sú vopred nakonfigurované na výrobu častí s určitým tvarom.

Jednotky vyrábajú diely, ktoré sú tvarovo jednoduché a neponúkajú ich širokú škálu. Počet operácií ohýbania na takýchto strojoch je obmedzený na päť.

Stroje na ohýbanie kovového drôtu

Toto zariadenie sa považuje za technologicky vyspelejšie ako predchádzajúce. Stroj vykonáva dodatočné spracovanie hotového výrobku, ktoré jednotka nevykonáva zo šachty.

Zariadenie vám umožňuje robiť razenie a vyrezávanie na drôtených výrobkoch.

Tento typ stroja má dve hlavné nevýhody:

líši sa nízkou produktivitou;
vyžaduje inštaláciu pomocného podávača obrobkov, ktorý sa vyznačuje zložitou konštrukciou.

Zariadenia na ohýbanie valcov

Zariadenia tohto typu sú určené na výrobu okrúhlych dielov. Podávanie drôtu na stroji sa vykonáva na hriadeli s vopred určeným polomerom. Kŕmenie sa vykonáva pomocou vodiacich valcov. Vzniká rotačný pohyb hriadeľa, v dôsledku čoho sa drôt niekoľkokrát omotá okolo prsta.

Zariadenie umožňuje nastaviť krok pružiny a uhol ohybu dielu. To je zabezpečené polohou bežiacich valčekov vzhľadom na hriadeľ.

Táto ručná ohýbačka vyrába iba jeden typ produktu. Aby sa zmenil typ a tvar vyrábaných výrobkov, bude potrebná predbežná výmena ohýbacích zariadení. Bude potrebné vykonať uvedenie do prevádzky.

Push-pull jednotky

Metóda zatláčania sa používa na drôt, ktorý je potrebné vytvarovať do zložitého geometrického tvaru.

Postup tlačenia je založený na translačnom pohybe kovového materiálu valcovacím strojom. Daný tvar dielu je daný rolovacími valčekmi. Namiesto valcovacieho zariadenia stroja sa môže použiť zariadenie na navíjanie pružiny.

Zariadenie, ktoré dokáže ohýbať drôt týmto spôsobom, je zložité a vyžaduje špeciálne znalosti.

Stroje s numerickým riadením

Pokrok v konštrukcii obrábacích strojov umožnil zavedenie CNC jednotiek, pomocou ktorých bolo možné ohýbanie drôtu.

Stroje vyrábajú 2D diely a 3D priestorové produkty. Stroje sú riadené priemyselným počítačom. Vďaka počítaču je možné otáčať ohýbacie konzoly v trojrozmernom priestore v ľubovoľnom poradí.

CNC jednotky majú vysokú produktivitu práce. Ak je potrebné zmeniť formu a druh výrobkov, stačí zmeniť výrobný program na počítači.

Možnosti pre ohýbanie drôtených materiálov pre domácich majstrov

Na ohýbanie niekedy stačí použiť improvizované nástroje. Veľa závisí od hrúbky použitého materiálu.

Na ohýbanie výrobkov vlastnými rukami s priemerom do 3 mm sú vhodné:

kovový zverák;
kliešte;
kliešte.

Materiál sa reže bočnými rezačkami alebo obyčajnými rezačkami drôtu.

Výrobky s veľkým priemerom budú vyžadovať použitie zariadenia pre domácich majstrov. Montáž stroja sa vykonáva v etapách:

roh vyrobený z ocele s dĺžkou 19 cm je priskrutkovaný k stolu;
rám je vyrobený z kovovej dosky, do nej sú vyvŕtané otvory;
rám s vodiacimi valčekmi a rukoväťami je priskrutkovaný k rohu;
do drážky lôžka sa vyberie kovová tyč;
v tyči je vytvorených niekoľko priechodných a slepých otvorov;
rukoväť a vlnitý valec sú priskrutkované k tyči;
dosky sú privarené v spodnej časti lôžka;
tyč je vložená do drážky lôžka tak, aby sa v nej posúvala a nevypadla;
vodiace valčeky sú priskrutkované;
konštrukcia lišty je priskrutkovaná k rohu.

Ručne vyrobený mechanizmus vám umožní vyrábať produkty zložitejšej konfigurácie.

Je to jeden zo spôsobov, ako mu dať nový tvar pomocou manuálneho alebo mechanického pôsobenia pomocou špeciálneho zariadenia.

Výrobky z ohýbaného drôtu môžete vytvárať vlastnými rukami.

V tomto prípade je žiaduce zvoliť pre proces mäkšie plastové materiály, aby sa drôt mohol ľahko ohýbať a práca s vlastnými rukami nespôsobuje ťažkosti.

Ak je drôt tuhý a má veľký priemer, potom na jeho ručné spracovanie je potrebné použiť určité nástroje:

pomocou klieští môžete vytvoriť mierny ohyb niekoľkých mm, je tiež vhodné pripevniť materiál na ďalšie spracovanie;
drôt môžete rozrezať na samostatné časti pomocou nožníc na drôt alebo ihlových klieští;
kliešte (druh klieští) sa považujú za jeden z najpohodlnejších a najuniverzálnejších nástrojov na ohýbanie drôtu vlastnými rukami.

Napríklad na vytvorenie bežnej pravouhlej svorky stačí najprv časť drôtu upnúť kovovým zverákom a ohnúť do pravého uhla na zostávajúcom kuse pomocou klieští alebo kladiva.

Pravidlá pre ručné ohýbanie

Pri ručnej práci na ohýbaní drôtu vlastnými rukami by ste mali dodržiavať určité bezpečnostné pravidlá, ktoré môžu chrániť vaše ruky pred možnými zraneniami:

Pred začatím práce je vhodné obliecť si rukavice vyrobené z hustej hustej tkaniny;
Materiály by mali byť dobre zaistené, aby pri ohýbaní nevyskočili zo zveráka;
Všetky stroje a nástroje na ručnú prácu musia byť v dobrom prevádzkovom stave;
Neklaďte ťažké predmety na okraj stola (napríklad kliešte, môžete ich pustiť na nohu a spôsobiť si viditeľnú modrinu alebo dokonca zranenie prstov);
Pri práci s drôtom jednou rukou sa snažte držať druhú ďalej od ohybu (kliešte sa môžu odlomiť a zraniť si ruku).

Špeciálne vybavenie pomáha ohýbať drôt vo veľkých objemoch. Poďme si to naštudovať podrobnejšie.

Spôsoby spracovania

Ak hovoríme o ohýbaní drôtu vo veľkom meradle (vo výrobe alebo špecializovanom závode), potom sa na jeho plastickú deformáciu používajú rôzne metódy.

Jednou z najbežnejších a najhospodárnejších je metóda spracovania zálivu.

V tomto prípade sa drôtené krúžky navíjajú na cievky a potom sa privádzajú do dvojrovinových valcových strojov, ktoré vyrovnávajú drôt.

Potom sa materiál spracuje na ohýbacom zariadení (vytvorí sa potrebný tvar), na konci sa drôt odreže a celý cyklus práce sa znova opakuje.

Zároveň sú všetky práce plne automatizované, čo vám umožňuje ušetriť čas a peniaze a pomocou zariadenia vytvoriť jednoduchú zakrivenú štruktúru s dĺžkou záberu asi 1000 mm.

Na vedenie drôtu vlastnými rukami existujú špeciálne zariadenia, ktoré pozostávajú z pevných šablón s určitými polomermi zakrivenia (polomer môže byť jeden alebo niekoľko).

Materiál sa okolo vytvorenej šablóny valcuje pomocou prítlačných valcov.

V podstate sa táto technológia používa na vytváranie ohýbaných výrobkov, ktoré majú malý polomer ohybu (približne rovnaký ako priemer drôtu).

Spôsob tlačenia drôtu je podobný spôsobu, akým pracuje 3-valcové zariadenie na valcovacom a pružinovom navíjacom stroji.

Toto zariadenie vám umožňuje ohýbať rôzne konštrukcie, ktoré majú zložitú konfiguráciu a veľké polomery ohybu na výstružníku - od 1000 mm alebo viac.

V tomto prípade sú vhodnejšie otočné rámy, pretože umožňujú hladšie zarovnanie materiálu.

profesionálne vybavenie

Dvojkonzolové stroje môžu pracovať s dĺžkou vystružovania viac ako 1000 mm.

Materiál sa nareže na požadované kusy, následne sa deformuje z oboch koncov súčasne.

Takéto vybavenie vám umožňuje vytvárať výrobky s veľkým počtom ohybov. Stroje s iba jednou konzolou už túto prácu nedokážu vykonávať.

Aj na strojoch s dvojitou konzolou môžete robiť figúrky s uzavretými ohybmi.

Ohýbanie drôtu na takzvaných 3D strojoch je v dnešnej dobe čoraz populárnejšie.

Objemové priestorové ohýbanie je možné vykonávať pomocou rotačnej ohýbacej konzoly, ktorá je riadená automatizovaným systémom.

Ale kvôli zvarovým švom sa výrobky stávajú krehkejšími a krátkodobými, takže ich náklady sú relatívne rozpočtové.

Existuje niekoľko hlavných spôsobov, ako dať kovovému drôtu potrebný tvar hotového výrobku, takže môžeme rozlíšiť:

ručný spôsob ohýbania drôtu pomocou špeciálnych nástrojov a jednoduchých prípravkov. Používa sa na drôt s priemerom do 3 mm pri výrobe jednoduchých výrobkov v pomocnej výrobe alebo v domácnosti. Spravidla nevyžaduje prakticky žiadne finančné investície a špeciálne znalosti;
ručný spôsob výroby šperkov z drôtu do priemeru 2 mm. Vyžaduje špeciálne nástroje a prípravky, ako aj určité znalosti a zručnosti na prácu s drahými kovmi;
ohýbací drôt z cievky, ktorý je založený na špeciálnom zariadení nazývanom odvíjač;
ohýbanie drôtu z kovovej tyče;
ohýbanie valcovaním drôtu;
ohýbanie kovového drôtu zatlačením.

Stroje na ohýbanie drôtu

Stroj na ohýbanie drôtu, ktorý vyrába diely priamo zo zvitku. Je to najproduktívnejšia a najhospodárnejšia možnosť pre hromadnú výrobu drôtených výrobkov. To sa deje v dôsledku skutočnosti, že cievka s drôtom je inštalovaná v špeciálnom zariadení - odvíjači, z ktorého kovový závit vstupuje do správneho bloku. Tam je vystavený valčekovému alebo rovinnému mechanizmu, v dôsledku čoho má na výstupe formu rovnej a rovnej tyče. Potom drôt vstupuje do ohýbacieho bloku stroja, kde pomocou mechanických zariadení dostane potrebný tvar hotového výrobku. Na konci procesu sa hotová časť odreže mechanickými nožnicami. Takáto ohýbačka drôtu môže spravidla vyrábať jeden druh hotového výrobku, ktorý je určený vopred nainštalovanými mechanickými zariadeniami a je obmedzený možnosťou manipulácie s podávacím mechanizmom. Preto tvary výrobkov vyrábaných na takýchto strojoch nie sú veľmi zložité v konfigurácii, pretože počet operácií ohýbania je obmedzený na päť.
Ohýbačka drôtu na ohýbanie drôtu z kovovej tyče je technologicky vyspelejšia metóda, ktorá má v porovnaní s prácou z cievky množstvo výhod. To je potrebné najmä vtedy, keď hotový výrobok potrebuje ďalšie spracovanie. Môže to byť závitovanie alebo razenie, ktoré sa v tomto prípade môže vykonať iba pred tvarovaním hotového výrobku. Nevýhodou takéhoto stroja je potreba dodatočného zložitého mechanizmu na podávanie polotovarov a relatívne nízka celková produktivita.
Ohýbačka valcovacieho drôtu sa používa hlavne na výrobu rôznych kruhových dielov a rôznych typov kruhových pružín. Napríklad taký stroj na ohýbanie drôtu zabehnutím funguje vďaka tomu, že drôt je privádzaný cez vodiace valčeky na hriadeľ daného polomeru, kde vďaka svojmu rotačnému pohybu obieha okolo prsta daný počet krát. V tomto prípade je drôt skrútený pozdĺž daného polomeru, ktorý má ohýbací prst a bežiace valčeky. Vďaka polohe nábehových valčekov voči centrálnemu hriadeľu je možné nastaviť a upraviť uhol ohybu alebo rozstup pružiny. Stroj na ohýbanie drôtu, podobne ako iné podobné mechanické zariadenia, je schopný vyrábať iba jeden typ výrobku na operáciu. Na zmenu sortimentu produktov je potrebná výmena aj uvedenie do prevádzky.
Ohýbačka drôtu na ohýbanie kovového drôtu tlačením. Pre určité drôtené časti je pri ich výrobe potrebné dať im zložité tvary určitých geometrických tvarov, ako sú premenlivé polomery, nepravidelne tvarované oblúky, špirálový vzhľad a podobne. Zabehnúť to nie je veľmi efektívne a niekedy je to jednoducho technologicky nemožné. Jediným možným spôsobom je teda použiť metódu tlačenia drôtu. Princíp činnosti spočíva v translačnom pohybe kovového drôtu cez trojvalcový tvarovací blok alebo špeciálne zariadenie na navíjanie pružín, v ktorom je vzhľadom na polohu valcovacích valcov tvarovaný hotový výrobok. V dôsledku toho môžete získať akékoľvek dané zakrivenie alebo hladkú zmenu veľkosti polomeru. Hlavným rozdielom medzi zábehom a inými spôsobmi ohýbania je zložitejšie usporiadanie zariadení, ktoré si vyžaduje špeciálne znalosti pri uvádzaní do prevádzky a údržbe.
Rovnacie stroje sa používajú ako prídavné zariadenie vo výrobných linkách na výrobu rôznych kovových drôtených sietí a dávajú im určitý tvar. Používajú sa tu dve technológie: úprava metódou rotácie pomocou rámu a úprava pomocou dvojrovinového vyrovnávacieho bloku. Dvojrovinový blok vládne nie veľmi dokonale, ale nekrúti drôt. Otočný správny rám má však zložitejšiu konštrukciu, ale mnohí výrobcovia obrábacích strojov stále uprednostňujú jeho klasickú konštrukciu vyrovnávacieho bloku.

CNC stroje

Vývoj obrábacích strojov umožnil vyrábať ohýbačky drôtu s jednou alebo dvoma ohýbacími konzolami. Dokážu vyrábať hotové výrobky nielen v plochých 2D tvaroch, ale aj v priestorových 3D modeloch.
Presun riadenia výrobných procesov na priemyselný počítač umožnil CNC obrábaciemu stroju zabezpečiť otáčanie ohýbacích konzol v trojrozmernom priestore v ľubovoľnom poradí.

Ohýbanie drôtu na CNC strojoch umožňuje nielen vyššiu produktivitu, ale aj výrobu výrobkov rôznych tvarov len zmenou výrobného programu.

Zariadenia na ohýbanie drôtu vlastnými rukami

V každej domácnosti je široko používaný kovový drôt, alebo skôr rôzne výrobky z neho.

Ohýbanie drôtu pomocou ručného kovoobrábacieho nástroja vlastnými rukami vám umožňuje vyrábať pomerne veľké množstvo výrobkov potrebných pre domácnosť, ako napríklad:

svorky,
zátvorky,
vešiaky atď.

Ale na to musíte použiť ten najjemnejší a najťažnejší druh drôtu, aby ste mohli ľahko ohnúť kov do tvaru, ktorý potrebujeme.

Na prácu s drôtom do priemeru 3 mm sú teda vhodné okrúhle kliešte, kliešte a stolový zverák a drôt môžete strihať nožmi na drôt alebo bočnými nožmi.
Takáto sada stačí na to, aby kovový drôt dostal požadovaný tvar a jeho následné spracovanie.

Práca s drôtom s veľkým priemerom má určité ťažkosti. Ak je však tiež tuhý, na manuálne ohýbanie budete musieť použiť špeciálne ohýbacie zariadenia.

Samozrejme, môžete si kúpiť hotové ohýbacie zariadenie, ale je celkom možné vyrobiť nástroj vlastnými rukami. Ako si vyrobiť svojpomocne zariadenie na ohýbanie drôtu z dostupných dielov, môžete vidieť na fotografii.