Brúsenie zahusťovača vlastnými rukami. Výroba hrúbkovacieho stroja na drevo. Domáca hrúbkovačka vo vlastnej dielni: výber parametrov

Domácu hrúbkovačku zvládne doma každý odborník, jednotka sa ľahko montuje a má dlhú životnosť.

Hrúbkovacie stroje nájdete v každej dielni, kde sa zaoberajú hrúbkovaním a spájaním. Tieto dve manipulácie sú si navzájom podobné, jediný rozdiel je v tom, že prvá sa vykonáva po druhej.

všeobecné charakteristiky

Zahusťovanie je posledným postupom, ktorý dokončí prácu. vykoná počiatočné spracovanie, po ktorom je potrebné brúsenie. Hrúbkovacia jednotka umožňuje spracovať dosky veľkej šírky s maximálnou presnosťou. To robí stroj populárnym, mnohonásobne šetrí čas.

Na trhu je ľahké nájsť možnosti priemyselného vybavenia aj malé zariadenia používané v malých dielňach. Zároveň sú známe aj vlastné schémy obrábacích strojov, ktorých črtou je mobilita a kompaktnosť.

Zahusťovač stojí veľa a nie vždy má jeho kúpa zmysel v prípade, že jeho používanie nie je pravidelné. Potom dospejú k rozhodnutiu vyrobiť si domáci hrúbkomer z hoblíka.

Mnohí priekopníci podomácky vyrobených strojov rozprávajú o svojich skúsenostiach, zdieľajú schémy a nákresy, podľa ktorých si každý človek, ktorý veľa vie o technike, môže zostaviť svoj výrobok.

Pred začatím montáže však pripravte všetko potrebné dôkladným preštudovaním plánu dizajnu. Hrúbkomer sa často vyrába ručným frézovaním a niekedy pozostáva z elektrického hoblíka. Pri kúpe sa musíte vopred rozhodnúť o jeho type.

Najprv musíte zistiť, čo je to hrúbkovací stroj, aké sú jeho komponenty a príslušenstvo. Ako správne zostaviť, aby mechanizmus vykonával požadovanú úlohu.

Účel stroja

Drevospracujúci priemysel v mnohých priemyselných odvetviach vyžaduje prítomnosť hrubovacieho zariadenia. Pomáha opracovávať dosky, trámy, štíty, čím sa dosahuje presný ideálny efekt na všetkých stranách obrobku.

Pri spracovaní nerovnomerného hrubého kmeňa bude výsledný lúč rovnomerný a hladký vo všetkých štyroch rovinách. Hrúbkomer je hobľovacia jednotka, ktorá spracováva veľkú plochu produktu naraz.

Vlastnoručne vyrobené stroje sú ľahké, čo uľahčuje ich prepravu z miesta na miesto a je tiež jednoduchšie nastaviť hrúbku odoberanú zo stromu.

Druhy zahusťovadiel

Hobľovačky sa líšia niekoľkými charakteristikami, prvou je počet nožov použitých na rezacom module.

Jednostranné

Má jeden nôž, stojí menej, ale používa sa hlavne v malých domácich dielňach. Jedným pohybom je schopný spracovať výrobok na jednej strane.

obojstranný

Skladá sa z dvoch hriadeľov s nožmi rovnobežnými navzájom. Má vysokú produktivitu, je vybavený aj automatickým podávaním dreva.

Profesionálny

Navrhnuté s tromi alebo viacerými rezacími modulmi. Používa sa na profesionálne spracovanie, môže vyrábať obrobky vo veľkých množstvách.

Cena zariadenia sa nachádza od 35 do 100 tisíc rubľov. Stroje vyrobené podľa najnovšieho technologického vývoja môžu stáť ešte viac. Preto sú domáce drevoobrábacie zariadenia obľúbené.

Druhým kritériom na rozlíšenie hrubovacích strojov je rozsah použitia:

• Domácnosť - umožňuje dosiahnuť potrebný výkon, má malú hmotnosť a dostupnú cenu. Stane sa nepostrádateľným pri stavbe domu.
• Kombinované - je to lacné, má malý výkon. Účel - domáca domácnosť.
• Poloprofesionálne - používa sa v stolárskych dielňach.
• Profesionálne - vyrába veľké objemy prírezov, používaných v drevospracujúcich závodoch.
• Priemyselné - používané v pílach, pílach, drevospracujúcich podnikoch. Má pôsobivú veľkosť a silu.

Parametre domácej zahusťovačky

Trh predstavuje obrovskú škálu zariadení na zahusťovanie, domácich aj dovážaných. Zahraničné sú zastúpené čínskymi firmami, ktoré sú známe nízkou kvalitou, nízkou spoľahlivosťou a tiež nesúladom s parametrami uvedenými v technických pokynoch. V porovnaní s nimi bude oveľa výnosnejšie a účelnejšie vyrobiť domáci hrúbkovač.

Malo by sa spomenúť, že niektoré časti a moduly bude potrebné zakúpiť a nestrácať čas pokusmi o ich vlastnú výrobu. V prvom rade je to hriadeľ s nožmi a fixačnými ložiskami.

Kutilské sa budú vyznačovať nízkou presnosťou párovania, čo prispeje k nadmernému zahrievaniu najmä ošetrovaného povrchu.

Výrobné vlastnosti

Domáce zahusťovadlo, ktorého výkresy sa dajú ľahko nájsť na internete, je potrebné zostaviť, pričom treba venovať pozornosť prvkom, ktoré ho tvoria. Ale ak je potrebné kombinovať hrúbkomer a škárovačku, oplatí sa vziať obojstranný pohon. To umožní vopred natiahnuť drevo v jednom smere av druhom - vykonať konečnú úpravu.

Je dôležité vopred určiť dĺžku hriadeľa s nožmi. Podomácky vyrobený diel s dĺžkou modulu noža viac ako 50 centimetrov je pri práci s tvrdými druhmi dreva dosť húževnatý.

Výsledkom nedostatočného tlaku je nerovnomerná štruktúra dosky s vlnami a ryhami dosahujúcimi 1 milimeter, takúto prácu bude potrebné znova prebrúsiť. Rozmery dielov podomácky vyrobenej stavby musia zodpovedať schopnosti vyrobiť z dreva rôzne dekoratívne diely: profily, bagety, sokle.

Ak chcete prevádzkovať domáce stroje na zahusťovanie dreva, musíte dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Pracovná plocha zariadenia, navrhnutá nezávisle, musí byť oplotená. Vopred by sa malo počítať s vylúčením spätného pohybu guľatiny a zničenia dosky počas spracovania.

V domácom stroji by najlepšou možnosťou bola inštalácia dvoch upínacích zariadení do stola, tento dizajn umožní pohybovať doskou na hladkom povrchu bez toho, aby ste sa dotkli stola.

Urob si sám stroj

Výroba hrubovacích strojov doma je rozšírená, veľa ľudí uverejňuje výkresy svojich variantov mechanizmu v knižniciach. Podľa charakteristík sú celkom blízko k továrenským zariadeniam.

Vo väčšine prípadov však doma takýto stroj nie je potrebný a hlavnou úlohou pri montáži je ušetriť rozpočet.

Pri nízkych materiálových schopnostiach je lepšie zostaviť hrúbku so základňou na elektrickom hoblíku, bude si to vyžadovať povinné používanie dielov:

1. Posteľ je kovový rám v tvare rohu, ktorého veľkosť je cca 4–6 cm, je vystužený hrubými tyčami alebo výstužou.
2. Pracovná plocha, stôl - mali by ste použiť preglejku alebo dosky potiahnuté antiseptikom, na vrch položte pozinkovaný plech s hrúbkou 1 mm.
3. Valčeky na ťahanie - gumené časti si môžete vziať zo starého odstredivky na bielizeň. Musia byť vyvŕtané na veľkosť ložísk a upevnené na nápravách. Dĺžka by mala zodpovedať povrchu stola a priemer je 2 cm.
4. Ochranný náter na pracovnú plochu - ako materiál je vhodný plech s hrúbkou 1–2 mm. Musí byť upevnený na ráme z profilu alebo rohu.

Poslednou fázou je montáž všetkých pripravených dielov. Montáž stroja začína lôžkom, prvky sú upevnené zváraním. Stôl a rám môžete spojiť rohom a čapmi, ale potom musíte neustále kontrolovať utiahnutie. Na meranie hrúbky stromu je nainštalovaná tyč, na to stačí jednoduché pravítko.

Pri montáži hrúbkovacieho stroja musíte venovať pozornosť nasledovnému:

• hladkosť a rovnomernosť povrchu stola;
• nastavenie polohy stola;
• vyváženie všetkých rotujúcich a pohyblivých častí;
• skontrolujte bezpečnosť.

Vyrobené hobľovacie domáce výrobky sa musia kontrolovať pri voľnobehu. Ak dizajn funguje správne a spĺňa všetky parametre, môžete ho vyskúšať v akcii. Posledným dotykom je lakovanie všetkých pevných prvkov.

Dá sa povedať, že vlastná konštrukcia zahusťovacieho zariadenia nezaberie veľa času a úsilia. Po strávení niekoľkých hodín a múdrosti. Môžete si zaobstarať vlastný závod na spracovanie dreva doma.

Po dokončení univerzálneho hrúbkomeru vlastnými rukami bude možné výrazne zjednodušiť spracovanie reziva a ušetriť na nákupe profesionálneho nástroja. Hrúbkovače sa používajú na hobľovanie reziva a poskytujú povrchom ideálny rovnomerný tvar. Podomácky vyrábané stroje majú všestranné využitie, umožňujú vám zaručiť kvalitné spracovanie reziva a dodať mu potrebný tvar.

Popis nástroja

Hrúbkomery sú drevoobrábacie stroje, ktoré umožňujú hobľovanie a vyrovnávanie povrchu reziva s realizáciou dosiek danej hrúbky. Takéto spracovanie dreva sa vykonáva pomocou stavebného reziva a výroby rôznych konštrukcií z nich. Hobľovacie zariadenie je na trhu žiadané a je obľúbené u bežných majiteľov domov, ktorí sa nezávisle zaoberajú výstavbou v krajine a vo svojom vlastnom dome.

Vlastnoručne vyrobené hrúbkovače majú jednoduchý dizajn, čo umožňuje ich výrobu pomocou elektrických hoblíkov, brúsok a iných podobných elektrických nástrojov ako základu. Je len potrebné postarať sa o dostupnosť vhodnej schémy, ktorá by sa mala dodržiavať pri výrobe domáceho zariadenia.

Výhody domácich strojov

Škárovačka pre domácich majstrov sa vyznačuje všestrannosťou použitia. Funkčnosť takéhoto zariadenia bude stačiť na kvalitné spracovanie dreva. Na podomácky vyrobených strojoch môžete rezivo nielen hobľovať, ale aj dokončovať dosky, čím získate potrebnú hrúbku a dokonale rovný povrch.

Medzi výhody vlastnoručne vyrobených hrúbok patrí:

Na výrobu domáceho hrúbkomeru vlastnými rukami môžete použiť elektrický hoblík, na základe ktorého sa vyrába stroj, ktorý umožňuje kvalitné spracovanie dreva vrátane hobľovania, hrán a skosenia. Je potrebné vybrať iba kvalitný projekt na výrobu domácej hrúbkovačky, ktorá sa stane kľúčom k implementácii spoľahlivého a všestranného zariadenia.

Na internete nájdete rôzne schémy na vykonávanie domácich spojok, ktoré sa líšia funkčnosťou a jednoduchosťou výroby. V budúcnosti by ste mali dodržiavať schému po ruke, vybrať vhodné komponenty a správne zostaviť stroj, ktorého funkčnosť bude plne spĺňať požiadavky majiteľov domov.

Potrebné materiály

Existuje veľa možností na výrobu domácich hoblíkov, ktoré sa budú líšiť vo svojom základe. Najjednoduchší spôsob, ako vykonať takýto nástroj, je na základe elektrického hoblíka alebo elektrickej priamočiarej píly.

Na dokončenie hoblíka budete potrebovať nasledovné:

Na výrobu základne stroja a ručného stola bude potrebná preglejka a rezivo, na ktoré sa následne pripevní elektrický hoblík a ďalšie prvky zodpovedné za funkčnosť a bezpečnosť používania zariadenia.

Je potrebné použiť kvalitné drevo, ktoré sa navyše odporúča ošetriť impregnáciami z rozkladu.

Pokyny krok za krokom

Zhotoviť hrúbkomer nie je náročné, takže realizáciu takéhoto zariadenia zvládne takmer každý.

Budete musieť vykonať nasledujúcu prácu:

Toto je najjednoduchší dizajn hrúbkomeru, ktorý môžete urobiť doma. V sieti nájdete rôzne výkresy hrúbkomeru z elektrického hoblíka vlastnými rukami, ktoré sa budú líšiť svojou funkčnosťou a spôsobom výroby.

Následne je možné hotový základný dizajn stroja upgradovať pridaním ďalších nástrojov, čím sa rozšíri funkčnosť zariadenia.

Bezpečné používanie zariadenia

Pri vykonávaní akéhokoľvek domáceho drevoobrábacieho stroja sa musíte postarať o bezpečnosť práce na zariadení. Rezačka by mala byť, ak je to možné, zakrytá ochrannými zariadeniami a práca na stroji, kde pracovný strihací prvok nemá žiadnu ochranu, je zakázaná. Väčšina domácich výrobných schém má kvalitnú ochranu elektrického hoblíka, čo umožňuje eliminovať zranenia pri práci s takýmto zariadením.

• Pri práci s domácim nástrojom musíte používať ochranné okuliare a pracovné rukavice. Ten bude potrebný najmä pri práci s hrubými hustými obrobkami, keď počas spracovania materiálu dochádza k porážaniu domáceho hrúbkomeru z elektrického hoblíka.
• Použité kolíky nesmú byť prasknuté, chybné alebo poškodené. Ak sa zistia praskliny alebo poškodenia, chybné časti stroja sa musia vymeniť.

Pri dodržaní najjednoduchších bezpečnostných opatrení nebude práca na hrúbkomere predstavovať žiadne ťažkosti a samotný stroj vydrží mnoho rokov. na domácich strojoch bude možné vykonávať kvalitné spracovanie dreva, čím sa ušetrí na nákupe priemyselných fréz.

Znalosť pravidiel pre prácu na hrúbkomere zlepší kvalitu spracovania reziva a ušetrí majiteľa domu pred akýmikoľvek ťažkosťami s prevádzkou nástroja, ktorý vyrobil.

Prevádzkový poriadok je nasledovný:

Správne zostavený hoblík na báze hoblíka nepodľahne drahému továrenskému vybaveniu z hľadiska funkčnosti, efektívnosti a produktivity. Potrebujete iba nájsť na internete kvalitnú schému výroby hrúbkomeru a následne postupovať podľa výkresov pri montáži elektrického stroja. Najjednoduchší spôsob výroby takéhoto nástroja je na základe elektrického hoblíka, ktorý je namontovaný na preglejkovej základni. Najjednoduchší hrúbkomer, vyrobený nezávisle, bude funkčný pri používaní, ktorý zaručí kvalitné spracovanie dreva.

"Ako vyrobiť hrúbkomer vlastnými rukami?" - túto otázku si kladie snáď každý druhý majster, ktorý pracuje s drevom. S týmto zariadením ľahko dodáte akejkoľvek hobľovanej doske atraktívny vzhľad.

Pri pravidelnej potrebe spracovania drevených povrchov by ste mali premýšľať o použití hrúbkovača - výrazne zníži časové náklady.

Účel zahusťovacieho stroja

Tieto zariadenia sú určené na hobľovanie rôznych drevených polotovarov, napríklad: štíty, malé tyče alebo dosky. Hrúbkomery sa používajú takmer v každom drevospracujúcom podniku. Hlavným účelom týchto strojov je vyrábať obrobky rovnakej hrúbky, výšky a šírky. Okrem toho sa v stavebníctve široko používajú hrúbkomery. Napríklad pri jednom prechode je stroj schopný spracovať široké dosky. Hlavným rozdielom medzi priemyselnými zariadeniami a domácimi sú malé rozmery stroja a ľahká konštrukcia. Stojí za zmienku, že moderné hrúbkovacie štruktúry sú vybavené ľahkým systémom na výmenu pracovných nožov a zlepšenou kontrolou nad hĺbkou rezu. To umožňuje presnejšiu kontrolu hrúbky triesky.

Nezabudnite, že pred prácou so strojom je potrebné obrobok spracovať na spojke. Ak pracujete s neštandardnými materiálmi, ako sú polyméry alebo plasty, musíte použiť zahusťovače s pogumovanými valcami. Tento typ stroja minimalizuje riziko poškodenia obrobku.

Pomocou sekčných hriadeľov možno do hrúbkomeru jednoducho vkladať výrobky rôznych hrúbok. Na domácom stroji nebude fungovať plánovanie tenkých obrobkov. Je to spôsobené tým, že počas prevádzky dochádza k vibráciám, ktoré následne negatívne ovplyvňujú kvalitu povrchu dreva. Predpokladá sa, že najmenšia dĺžka obrobku by mala byť o 10-12 cm dlhšia ako vzdialenosť medzi zadným a predným podávacím valcom. Ak chcete frézovať krátky materiál, musíte ho pevne pripevniť k základni. V súčasnosti existujú špeciálne zariadenia, pomocou ktorých je možné opracovať aj klinovité obrobky.

Indikátor, ktorý ukazuje rez hrúbkomeru v jednom prechode, sa nazýva hĺbka rezu. Spravidla je to asi 2-3 mm. Výkon podomácky vyrobeného hrubovacieho stroja je značne ovplyvnený jeho výkonom. Na domáce účely stačí 1,9 kW. Stroje s výkonom nad 1,8 kW sú ideálne na hobľovanie tvrdého dreva (smrek, hruška, dub).

Aká je konštrukcia hrubovacích strojov

V závislosti od konštrukčných prvkov sa rozlišujú tieto typy zahusťovačov:

1. Jednostranné. Na takomto zariadení je možné hobľovať iba z hornej strany.
2. Obojstranné.Pomocou takýchto strojov je možné hobľovať hornú aj spodnú stranu.
3. Multinôž. Najčastejšie sa používa v priemysle na hobľovanie obrobkov zložitej konfigurácie.

Najbežnejší hrúbkovací stroj je jednostranný.

Obsluha je celkom jednoduchá. Stôl pre takýto stroj je pokrytý jednou doskou, ktorá musí byť kvalitne leštená. Jednostranná hrúbkovačka navyše nie je vybavená vodiacim pravítkom.Okrem vodorovného stola je tento stroj vybavený frézou, ktorá sa skladá z niekoľkých nožov a automatického podávacieho systému.

Ak chcete vyrobiť hrúbkomer z elektrického hoblíka, budete potrebovať hoblík, tyče a preglejku.

Lôžko pre jednostrannú hrúbkovačku musí byť pevné a duté. Najlepšie je, ak je vyrobený z liatiny. Ako nosný valec môžete použiť kovový roh s rozmermi 100x100 mm. Jeho dĺžka by z bezpečnostných dôvodov nemala presiahnuť 1000 mm. Nosný stôl musí byť upevnený pomocou skrutiek alebo svoriek.Stol sa posúva pomocou špeciálneho zdvíhacieho mechanizmu.

Súčasťou konštrukcie hrúbkovača je aj hriadeľ noža. Zvyčajne sa umiestňuje nad stôl. Obrobok je napájaný dvoma pármi valčekov, z ktorých prvý je umiestnený pred hriadeľom noža, druhý - za valčekom. Spodné hriadele by mali byť inštalované bezprostredne pod hornými. Krútiaci moment valčekov sa získava ozubením.

Spodné hriadele sú potrebné na uľahčenie vstupu obrobku do nožov. Ak sú valce nastavené príliš vysoko, kvalita hobľovania sa výrazne zníži. Je to spôsobené nadmernými vibráciami počas prevádzky.

Predný hriadeľ hrúbkovača je zvykom robiť vlnitý. Toto je robené pre lepšie uchopenie dreveného polotovaru.Horný zadný hriadeľ však musí byť dokonale hladký.

Ak chcete súčasne hobľovať materiály s rôznou hrúbkou, musíte do hrúbkovacieho stroja vložiť profilový hriadeľ. S ním môžete výrazne zvýšiť produktivitu stroja. Vešiaky by mali byť umiestnené pred vlnitým hriadeľom. Sú potrebné, aby sa zabránilo vyleteniu obrobku zo stroja.

Ako rezný nástroj môžete okrem rezačky použiť hladký bubon. Môže byť opracovaný z hliníka alebo tvrdého dreva. Na jednom z koncov bubna vytvorte drážku pre maticu. Na boku musíte vytvoriť pozdĺžnu lichobežníkovú drážku. Je potrebné na pripevnenie kože.

Ako si vyrobiť hrúbkový stroj doma

Najprv musíte pripraviť nasledujúce materiály:

1. Roh 50x50.
2. Hriadeľ noža.
3. Remenice a hriadeľ motora.
4. Asynchrónny motor s výkonom 4-5 kW.
5. Prítlačné valce.
6. Nastavovacie skrutky.
7. orechy.
8. pružiny.
9. Hriadele.
10. Podložky.
11. rezačka.
12. Dutý rám a stôl.

Okrem materiálov pripravte aj nasledujúce nástroje:

1. Zváračka.
2. Vŕtajte.
3. Sústruh.
4. bulharčina.
5. Vŕtačka.

Po príprave materiálov a nástrojov by ste si mali vybrať najlepšie miesto na umiestnenie merača hrúbky. Je žiaduce, aby povrch pod strojom bol rovný, aby sa vylúčila možnosť vibrácií počas prevádzky. Rám a doska stroja sa najlepšie vyrábajú zvárané. Na ich výrobu potrebujete roh 50x50 mm a štvorcovú rúrku 40x40 mm. Môžete si vziať materiály a veľké rozmery, ale nezabudnite, že nadmerná hmotnosť stroja spôsobí vibrácie.

Ďalším prvkom, ktorý sa má vyrobiť, je hriadeľ noža. Najlepšie je kúpiť si ho už hotové, pretože domáce sú často zle vyvážené. Remenicu motora a hriadeľ je lepšie zostupovať. Jeho otáčky by nemali byť vyššie ako 6500 otáčok za minútu. Pre hriadeľ poslúži aj asynchrónny motor s výkonom 4-5 kW. Prítlačné valce je možné opracovať na sústruhu. Najlepšie je zvárať rám a upevniť skrutky na jednej strane, na druhej strane môžete použiť kus spojovacej tyče zo starého VAZ Stôl musí byť nainštalovaný na nastavovacích skrutkách.

Ak je táto metóda pre vás príliš komplikovaná, môžete si hrúbkomer vyrobiť vlastnými rukami z elektrického hoblíka. V prvom rade sa rozhodnite o rozmeroch stroja. Z elektrického hoblíka si navyše vyberte miesto na pripevnenie čapu k hrúbkomeru. Neinštalujte ho presne do stredu puzdra. Najlepšie je umiestniť vlásenku medzi prednú a zadnú rukoväť. Preto bude pohodlnejšie pracovať so strojom. Špendlík by mal byť čo najmobilnejší. Za týmto účelom umiestnite ložisko do hornej časti krytu a dosku do stredu.

Vodidlá hoblíka sú najlepšie vyrobené z drevených tyčí. Rovina stroja musí byť navrhnutá tak, aby nebola bezprostredne pod elektrickým hoblíkom.

Hrúbkovacie stroje na drevo sú akési hobľovacie a škárovacie stroje a sú určené na presnú výrobu dosiek "vo veľkosti" s určitým prierezom. Na rozdiel od hobľovacích drevoobrábacích zariadení sú takéto jednotky vybavené upínacími a podávacími zariadeniami a môžu tiež spracovávať niekoľko obrobkov súčasne. Všestrannosť moderných hrubovacích strojov sa zvyšuje, ak súprava nástrojov obsahuje nielen ploché, ale aj tvarové nože.

Klasifikácia a možnosti

Realizácia uvažovaných jednotiek môže byť dosť rôznorodá. Stroje sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií:

1. Typ pohonu. Podomácky vyrobené minizariadenia môžu mať aj manuálny pohon, no vo väčšine prípadov stále využívajú elektrický pohon. Súčasne sú modely pre domácnosť vybavené motorom na 220 V a profesionálne modely s 380 V.
2. Podľa typu podania. V schéme stroja môže byť jeden alebo dva páry podávacích valcov, v prvom prípade bude potrebné zosilniť upnutie obrobku na stôl, nie sú vylúčené ani vibrácie v momente vkladania . Obojstranné rolovacie posuvy sú dokonalejšie a pohodlnejšie sa s nimi pracuje. Množstvo zahraničných firiem (Makita, DeWalt, atď.) dopĺňa svoje produkty automatickými podávacími jednotkami, ale táto možnosť sa ospravedlňuje iba významnými výrobnými programami rovnakého typu produktov.
3. Podľa počtu hriadeľov nožov. To určuje, koľko rôznych profilov dokáže stroj spracovať súčasne. Je pravda, že počet operátorov sa primerane zvýši.
4. Podľa funkčnosti. Zariadenie hrúbkovačiek umožňuje nielen rozmerové spracovanie polotovaru, ale aj jeho následnú kalibráciu. Eliminuje sa tak vznik priečnych triesok, preliačin a iných defektov, ktoré sa môžu objaviť na ošetrovanom povrchu pri nedodržaní technológie škárovania alebo pri nadmerne veľkej zásobe východiskového materiálu.
5. Podľa jeho technologických vlastností. V praxi sa predmetné zariadenie vyrába s rozsahom výkonu 1…40 kW, s otáčkami hriadeľa do 10 000…12 000 min -1, šírkou hobľovania do 1350 mm, zdvihom do 50 m/ min a počiatočná hrúbka obrobku 5…160 mm.

Okrem toho sa niektoré modely líšia v spôsobe nastavenia vôle a konštrukcii zostavy ložiska hlavného pohonu.

Zariadenie a princíp činnosti

Typický stroj na zahusťovanie dreva môže úspešne nahradiť dve časti zariadenia: mechanickú škárovačku a hobľovku (priečnu pre krátke výrobky alebo pozdĺžnu pre dlhé).

Najjednoduchšia schéma hobľovacieho stroja (s jednostranným podávaním východiskového materiálu) obsahuje nasledujúce uzly:

1. Hnací motor.
2. Prestup. Môže to byť štandardný klinový remeň, ozubený, s variátorom, ako aj s vymeniteľnými kladkami (posledná možnosť sa vyznačuje minimálnymi hodnotami prenášaného výkonu, a preto sa používa iba v zariadeniach s nízkym výkonom).
3. Hriadeľ noža. Môže mať viacero nástrojov s rôznymi konfiguráciami. Za obzvlášť vydarené sa považujú špirálové nože, ktoré pri svojej práci vydávajú minimálny hluk.
4. horná smerová zostava, ktorá sa zase skladá z dvojice valčekov - predného a zadného. Predný valec má zvlnený povrch: aby sa zlepšila priľnavosť k stromu a aby sa zabránilo prípadnej zmene smeru spracovávanej dosky. Zadný valec je vždy hladký;
5. upínacia jednotka, ktorá zabraňuje zasekávaniu triesok a prípadnému praskaniu materiálu. Konštrukčne môže byť svorka vyrobená vo forme čeľustí, ktoré prenikajú do dreva, alebo môže byť tiež vo forme masívneho kovového prvku vybaveného odpruženými zubami;
6. zostava spodného smeru, ktorá uľahčuje privádzanie obrobku do pracovného priestoru;
7. stôl so zariadeniami na nastavenie technologických medzier medzi valcami horných a dolných svoriek;
8. lôžko, na ktorom sú umiestnené všetky ostatné prvky pracovnej schémy stroja.

Jednotky s obojstranným podávacím zariadením sa vyznačujú tým, že sú vybavené prídavnou jednotkou na predĺženie hriadeľa noža. V tomto ohľade je oveľa jednoduchšie vymeniť nástroj na jeho preinštalovanie z jednej štandardnej veľkosti na inú (alebo na účely následného zaostrenia).

Hoblík funguje takto. Krútiaci moment z elektromotora cez prevodovku sa hlási na hriadeľ noža. Doska, ktorá sa má spracovať, sa vloží do medzery a pritlačí sa najprv k spodným a potom k horným prítlačným valcom. V tomto prípade je obrobok zachytený vlnitým valcom a privádzaný do nástroja. Pred zanorením je polotovar upnutý medzi horné a spodné vedenie, čo zaisťuje spoľahlivú fixáciu materiálu pri jeho spracovaní. Upínacie zariadenie zabezpečuje včasné odstraňovanie triesok spod rotujúceho nástroja. V momente, keď obrobok opustí zadný vodiaci valec, ďalší výrobok sa vloží do predného, ​​potom sa proces opakuje.

Domáca hrúbkovačka vo vlastnej dielni: výber parametrov

Na trhu je značné množstvo rôznych modelov predmetných zariadení, a to ako od domácich výrobcov (Corvette, Enkor, Krasny Metallist atď.), tak aj od dovozcov. Najnovším verziám dominujú pochybné čínske značky, ktoré nie sú prevádzkovo spoľahlivé a navyše majú často pasovo podhodnotené parametre. V takýchto prípadoch, a tiež ak sa navrhované stroje nezmestia do dostupných rozmerov plochy, má zmysel vyrobiť hrúbkomer vlastnými rukami.

Okamžite treba poznamenať, že je lepšie kúpiť si niekoľko komponentov a dielov, ako sa o to pokúšať sami. V prvom rade sa to týka samotného hriadeľa noža spolu s montážnymi ložiskami: domáce možnosti sa nebudú líšiť v požadovanej presnosti párovania, v dôsledku čoho sa diel pri zaťažení výrazne prehreje.

Pri výbere schémy stroja sa riadia dostupnými výkresmi (nájdete ich na internete), ale predtým je potrebné objasniť niekoľko prvkov zariadenia. Napríklad, ak je v jednej jednotke potrebné kombinovať škárovačku a hrúbkomer, potom je vhodné vyrobiť zariadenie s obojsmerným pohonom. Potom je možné na jednej strane zariadenia predbežne natiahnuť obrobok a na druhej strane vykonať konečné spracovanie stromu „vo veľkosti“.

Musíte sa tiež rozhodnúť pre maximálnu dĺžku hriadeľa noža: domáci stroj s hriadeľom väčším ako 500 mm môže stratiť tuhosť pri práci s tvrdým drevom: hruška, hrab, dub. V dôsledku toho môžu pozdĺž povrchu dosky ísť zvlnené hrebene až do výšky 1 mm, čo si bude vyžadovať ďalšie spracovanie polotovaru. Rozmery a priemer pristátia musia byť vyrobené tak, aby na domácom zariadení bolo možné získať soklové lišty, profily bagiet, ako aj iné dekoratívne prvky z dreva.

Pri výbere dizajnu je potrebné plne zabezpečiť bezpečnostné opatrenia pri následnej prevádzke jednotky. Domáce zahusťovacie stroje Stroje pre domácich majstrov musia mať spoľahlivý plot pre pracovnú plochu stola a tiež vylúčiť možnosť spätného kývania dosky, ak je medzera nadmerná, ako aj jej zničenie počas spracovania.

Pri analýze dostupných výkresov domácich zariadení je potrebné mať na pamäti, že prítomnosť dvoch spodných svoriek v stole zníži náročnosť práce dosky v pracovnom priestore, pretože obrobok sa bude pohybovať pozdĺž hladkého povrchu kotúča. a nie pozdĺž stola.

Výroba a montáž

Výroba stroja začína lôžkom. Na tieto účely je vhodné použiť rúrkovú oceľ s prierezom najmenej 60 × 40 mm: rúra sa vyznačuje zvýšenou tuhosťou a momentom odporu, čo pozitívne ovplyvní presnosť operácií vykonávaných na domácej jednotke. . Konštrukčné prvky sú spojené zváraním. Dá sa nahradiť prefabrikovanou verziou, ale je to menej výhodné - zostavenie stola a postele pomocou uholníka a spojovacích čapov s priemerom M30 a viac vás prinúti často kontrolovať ich dotiahnutie.

Na podávacie valčeky môžete použiť valčeky zo starej práčky: ich pogumovaný povrch túto prácu zvládne. Valčeky sú vyvŕtané tak, aby zodpovedali priemeru existujúcich ložísk, berúc do úvahy požadovanú hodnotu rozsahu nastavenia. V podomácky vyrobených strojoch na zahusťovanie možno tento proces vykonať aj ručne otáčaním rukoväte.

Na výrobu stola domácej jednotky je vhodná široká leštená smrekovcová alebo dubová doska. Drevo dobre tlmí vibrácie, ale pre zvýšenie antikoróznych vlastností a z hľadiska požiarnej bezpečnosti by malo byť impregnované ohňovzdornými zmesami alebo kreozotom. Spojenie stola s posteľou je možné priskrutkovať.

Pri výbere motora by mal byť maximálny požadovaný krútiaci moment prispôsobený potrebám obrábania. Spravidla stačí elektromotor s výkonom 5 ... 6 kW s rýchlosťou až 3500 ... 4000 za minútu.

Pre zaistenie bezpečnosti musí byť podomácky vyrobený stroj chránený odnímateľným krytom. Môže byť vyrobený z oceľového plechu (hrúbka 0,6 ... 0,8 mm).

Potrebné komponenty - ložiská, nože, kladky, upevňovacie prvky - sa vyberajú v súlade so špecifikáciou pre výkresy domáceho hrubovacieho stroja.

Pri montáži domáceho stroja musíte:

1. zabezpečiť maximálnu rovnosť povrchu stola;
2. vyváženie všetkých rotujúcich častí v statickom a dynamickom režime;
3. poskytujú pohodlné nastavenie stola;
4. skontrolujte spoľahlivosť zariadenia na ochranu pohyblivých prvkov.

Podomácky vyrobený hrúbkovač sa kontroluje pri voľnobehu. Ak všetky uzly fungujú správne, jednotka sa skontroluje v prevádzkovom režime, po ktorom sú všetky pevné časti natreté farbou odolnou voči poveternostným vplyvom.

Mohli by vás zaujímať aj články:

Urob si svojpomocne stroj na drážkovanie dreva Domáca hrúbkovačka z elektrického hoblíka Ako vyrobiť valcovací stroj pre domácich majstrov?

Všetky fotografie z článku

V tomto článku musíme študovať domáce zahusťovacie stroje na drevo. Zoznámime sa s princípom ich práce a hlavnými prvkami. Okrem toho musíme zistiť, aké ťažké je navrhnúť domácu hrúbkovačku dreva a či má zmysel na pozadí množstva ponúk na trhu.

Čo to je

Hrúbkovač (hovorovo - hrúbkomer) sa používa na jednostranné, obojstranné alebo viacstranné hobľovanie alebo doskovávanie dosiek v jednom prejazde na daný rozmer.

Zásadný rozdiel od hobľovacieho (hobľovacieho) stroja, ktorý je domácim majstrom známy, je v tom, že hrúbkomer vám umožňuje získať výrobok danej hrúbky nie po niekoľkých chodoch s nepretržitým meraním veľkosti, ale presne v jednom čase:

1. Predvalok ľubovoľnej veľkosti sa privádza do prijímacieho páru valcov;
2. Na druhej strane stroja vychádza dokonale hobľovaná doska alebo štít požadovaného úseku.

Pre objasnenie: v praxi, ak je obrobok podávaný príliš rýchlo, môžu na ňom zostať stopy nožov vo forme plytkých „vln“, takže konečné spracovanie na použitie v stolárstve bude stále potrebné pre dosku.

Zjavnou výhodou hrúbkovača je obrovská úspora času predovšetkým pri výrobe veľkého množstva dielov rovnakej hrúbky. Okrem toho pri inštalácii kučeravých nožov vám hrubovačka umožňuje vytvárať profilované trámy a mnoho ďalších prvkov dreveného dekoru.

• Rotačný nôž 1 zabezpečuje samotné hobľovanie dosky. Spravidla ide o bubon s pevne upevnenými vymeniteľnými čepeľami - rovnými alebo kučeravými.
• Upínacia pružina 2 zaisťuje, že obrobok je pritláčaný valčekmi 3 a 4.

Poznámka: Povrch valca 4 je často vyrobený zvlnený pre spoľahlivejšiu fixáciu obrobku.

• Pohyblivé vahadlo 5 slúži na upevnenie osí horných valcov.
• Vahadlo 6 vykonáva podobnú funkciu zdola: pružina 7 tlačí spodný valec 8 proti obrobku.

V tejto schéme podliehajú úprave:

1. Upínacia sila spodného valca F1.
2. Upínacia sila horných valcov F2.
3. Hĺbka rezu a.

Typický hoblík na drevo má však o niečo zložitejšie zariadenie:

• Celkový počet preťahovacích valcov nie je 3, ale 4. V tomto prípade je obrobok ťahaný s minimálnym odporom: vo vyššie uvedenej schéme je ľavý hriadeľ nútený ťahať obrobok na základe hladkej oceľovej základne.
• Aby sa zabránilo vyleteniu obrobku v opačnom smere, pred prvým párom podávacích valcov sú umiestnené sklápacie „pazúry“, ktoré pri pokuse o cúvanie pevne zovrú dosku.

• Navyše, dokonca aj v hrúbkach domácností je bežnejšia schéma s dvoma nožmi, ktorá je schopná súčasne spracovať spodnú aj hornú stranu dielu. Jednonožová konštrukcia nie je z hľadiska funkčnosti príliš vzdialená hoblíku: jeho jedinou prednosťou je mechanické preťahovanie.

bláznivé ruky

Poďme zistiť, ako a z čoho sa vyrábajú hrúbkovacie stroje na drevo.

Montážna schéma

Na fotografii - domáci stroj s elektrickým preťahovačom počas procesu montáže.

Dizajn zobrazený na fotografii vyššie sa svojou funkčnosťou približuje k hrúbkomeru vyrobenému vo výrobe. V praxi sa však oveľa jednoduchšie návrhy vyrábajú vlastnými rukami.

Dôvod je celkom zrejmý: domáce hrúbkovacie stroje na drevo majú iba jednu zjavnú výhodu oproti továrenským - lacnosť; preto, aby sa minimalizovali náklady, sú extrémne zjednodušené.

Na vytvorenie akejkoľvek zložitej konštrukcie budete musieť kúpiť dosť drahej valcovanej ocele, ložísk odolných voči opotrebovaniu, remeníc, ozubených kolies a silného elektromotora budú drahé.

Tu je niekoľko, bohužiaľ, povrchných návodov na vytvorenie najjednoduchšieho stroja s ručným preťahovačom.

Element	Popis
posteľ	Dva nezávislé rámy sú zvarené z uholníka o veľkosti 40 - 50 mm. Sú spojené závitovými kolíkmi vyrobenými z 32 mm šesťhranu.
pretiahnuť	Ide o úpravu žmýkacích gumených valčekov zo starej práčky. Valčeky sú vyvŕtané pre ložiská a namontované na osiach hrúbky 20 mm. Dávanie — manuálne, sa vykonáva otáčaním rukoväte.
Tabuľka	Je zostavený z leštenej dosky, pritiahnutej k rámu pomocou zapustených skrutiek. Na ochranu proti hnilobe a lepšiemu sklzu sú prírezy dosiek impregnované použitým olejom.
Motor	380 voltov, tri fázy, výkon 5,5 kW, rotácia sa prenáša na nôž remeňom. Rýchlosť otáčania hriadeľa čepele - 5000 ot./min.
puzdro	Je vyrobený z milimetrového cínu na ráme z rohu o veľkosti 20 mm.

V tomto prípade budú náklady iba na komponenty približne nasledovné:

• Elektromotor - 7 - 15 tisíc rubľov.
• Rohový - 2 - 3 tisíc.
• Ložiská, kladky, remeň, nápravy, čapy - 3 - 4 tis.
• Nože - 1 - 2 tisíc.

Celkové náklady (okrem času, elektród, elektriny) budú od 13 do 24 tisíc rubľov.

Výsledky

Tu sú parametre veľmi reálneho stroja vytvoreného podľa vyššie uvedeného algoritmu:

• Maximálna šírka dosky je 320 mm.
• Hrúbka obrobku je od 0 do 200 mm.
• Nastavenie hrúbky - manuálne, s meraním posuvným meradlom / pravítkom.
• Preťahovačka - ručná, rukoväte s valčekom.
• Bezpečnosť je minimálna. Konštrukcia neposkytuje pazúry, ktoré blokujú spätný zdvih. Puzdro chráni pred rozptýlením triesok, ale nie pred zničením obrobku: keď sa úlomky dosky alebo nosníka rozletia, milimetrový cín sa rozdrví.

Pripravené riešenia

A teraz sa zoznámime s alternatívou - hotovými strojmi vyrobenými v továrni. Tu sú charakteristiky dvojice modelov počiatočného cenového rozpätia.

KRATON WMT-318

Relatívne nízky výkon motora je kompenzovaný vysokými (8000 ot./min.) otáčkami nožov. Všimnite si, že sú dve, čo znamená obojstranné spracovanie dielu v jednom prechode. Na nastavenie výstupnej veľkosti súčiastky sa používa odstupňovaný zotrvačník, čo eliminuje potrebu strmeňa alebo pravítka.

Pozoruhodná je aj hmotnosť stroja: 31 kilogramov unesie fyzicky zdravý človek bez väčšej námahy. Podomácky vyrobený výrobok z rohu - päťdesiatka s päťkilowattovým motorom bude vážiť minimálne trojnásobok.

KRATON WMRT-02

Pred nami je univerzálny drevoobrábací stroj s hrúbkomerom: môže pracovať aj ako bežná elektrická škárovačka. Prejdime k charakteristikám.

A opäť za cenu celkom porovnateľnú s nákladmi na podomácky vyrobený dizajn dostaneme veľmi slušne spracovaný a funkčný produkt, ktorý má kompaktné rozmery, nízku hmotnosť a je oveľa výhodnejší po estetickej stránke.

Škárovací a hrúbkovací stroj od firmy Kraton.

Pozor: áno, v domácej dielni väčšinou nie je estetika zariadenia na prvom mieste.
Ak však musíte náradie skladovať v byte, významnými faktormi sa stávajú rozmery aj vzhľad náradia.

závery

Sú celkom zrejmé. Samostatná tvorba hrúbkovacieho stroja bude mať zmysel len vtedy, ak už máte k dispozícii všetky hlavné prvky jeho dizajnu. Ak tomu tak nie je, je výhodnejšie venovať pozornosť hotovým výrobkom, o ktorých sa môžete dozvedieť viac z videa v tomto článku.