Domov Interiérový dizajn

Ohýbačka kovov. Ako vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami. Možnosti výroby pre ručné valcovacie stroje

Nie je ťažké vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami, ale doteraz sa niekoľko domácich remeselníkov a špecialistov, ktorí vo svojich činnostiach používajú výrobky z ohýbaného plechu, zaoberá výrobou takýchto zariadení pre svoje vlastné potreby. Medzitým takéto zariadenie, ktoré má dostatočne vysokú spoľahlivosť a jednoduchú obsluhu, pomôže veľa ušetriť.

Jednou z najdostupnejších ohýbačiek listov je domáci LGS-26, cena je asi 38 tisíc rubľov. Zlacníme a optimalizujeme pre vaše potreby

Najmä výroba a používanie ohýbacieho stroja je dôležité pre tých, ktorí potrebujú vykonávať technologické operácie na ohýbanie plošného materiálu nie denne a vo veľkých objemoch, ale pravidelne.

Typy ohýbačiek plechov a ich prevedenie

Než začnete vyrábať domácu ručnú ohýbačku listov, mali by ste jasne definovať zoznam úloh, pre ktoré je to potrebné. Bude to závisieť od hlavného účelu takéhoto zariadenia, podľa ktorej schémy sa bude vykonávať.

Najjednoduchší je prípravok, v ktorom sa plech ohýba pomocou špeciálnej traverzy. Pomocou takéhoto zariadenia je možné jednoducho ohýbať plech pod uhlom 90 stupňov, len s použitím sily rúk bez prídavných zariadení, ak šírka plechu nepresahuje 0,5 metra. Základňa plechu je upevnená pomocou svoriek alebo zveráka a jej ohýbanie sa vykonáva tlakom vyvíjaným traverzou. V niektorých prípadoch, aby ste dosiahli uhol ohybu presne 90 stupňov, možno budete potrebovať vloženú rozperu (na obrázku - vpravo), čo je obyčajný kovový pásik, ktorý pomôže kompenzovať pružnosť plechu.

Zložitejší dizajn je ohraňovací lis, ktorého dizajn je matrica a razník. Plech v takomto zariadení je umiestnený na matrici a razník sa spúšťa na obrobok zhora, čím mu dáva požadovaný profil. Doma je nepravdepodobné, že by ohraňovací lis našiel uplatnenie, pretože jeho používanie je dosť komplikované a nebezpečné.

Možnosť vyhotovenia domáceho ohraňovacieho lisu, pracujúceho v tandeme. Ak už máte lis, nebude ťažké ho doplniť zariadeniami na ohýbanie úzkych plechov. Dostanete niečo takéto:

Ohýbačka je oveľa dokonalejšia, v ktorej sa ohýbanie kovu vykonáva pôsobením troch hriadeľov na ňu. Takéto zariadenie sa nazýva priechodné. Jednou z jeho hlavných výhod je, že jeho nastaviteľné valčeky umožňujú získať rôzne polomery ohybu. Takýto nástroj na ohýbanie kovu môže byť poháňaný ručne alebo elektricky a jeho valce môžu mať inú konštrukciu.

Kotúče s hladkým pracovným povrchom sú určené pre väčšinu prác s plechom, ktoré zahŕňajú ohýbanie polotovarov, výrobu úsekov rúr s veľkým priemerom atď.
Profilované zvitky sú potrebné na ohýbanie prvkov strešných konštrukcií (hrebene, úžľabia, vpusty, lemovanie atď.).
Preťahovacia ohýbačka môže byť dodatočne vybavená podperou, zvierkou a traverzou, čo umožňuje jej použitie na ručné ohýbanie obrobkov.

Takéto stroje sú vybavené sadou hriadeľov rôznych profilov, ktoré je možné zakúpiť aj dodatočne, aby bolo zariadenie všestrannejšie.

Ako začať vyrábať ohýbačku

Na výrobu ohýbačky plechu budete potrebovať výkres takéhoto zariadenia alebo jeho podrobné fotografie. Okrem toho by sa malo vziať do úvahy množstvo dôležitých faktorov, ako je sila, ktorú bude potrebné použiť na použitie ohýbacieho stroja, jeho hmotnosť a rozmery (od ktorých závisí mobilita), náklady a dostupnosť komponentov. V dôsledku toho získame nasledujúce počiatočné parametre.

Maximálna šírka plechu, ktorý bude potrebné ohnúť, je 1 m.
Maximálna hrúbka plechu: pozinkovaný - 0,6 mm, hliník - 0,7 mm, meď - 1 mm.
Počet pracovných cyklov, ktoré sa vykonajú bez opätovného nastavenia alebo opravy, je 1200.
Maximálny uhol ohybu kovového profilu získaný bez ručnej povrchovej úpravy je 120 stupňov.
Je veľmi nežiaduce používať obrobky zo špeciálnych ocelí (napríklad nehrdzavejúcej ocele).
Pri konštrukcii ohýbacieho stroja sa treba vyhnúť zváraným spojom, ktoré netolerujú striedavé zaťaženie.
Mali by ste čo najviac obmedziť počet častí ohýbacieho stroja, ktoré budete musieť objednať na boku, pričom sa uchýlite k pomoci sústružníkov alebo fréz.

Je veľmi ťažké nájsť nákres zariadenia, ktoré by spĺňalo všetky tieto požiadavky, ale je možné spresniť najúspešnejšie z nich.

Najpopulárnejší dizajn ohýbačky plechu a jeho vylepšenie

Konštrukciu ručného ohýbacieho stroja znázorneného na výkrese č. 1 je možné ľahko vylepšiť. Podľa vyššie uvedeného výkresu je možné vidieť, že zariadenie na ohýbanie plechu pozostáva z takých prvkov, ako sú:

Výkres č. 1: Na zostavenie nášho ohýbacieho stroja použijeme túto schému

vankúš vyrobený z dreva;
nosný nosník z kanála 100–120 mm;
lícnica, na výrobu ktorej sa používa plech s hrúbkou 6–8 mm;
spracovaný list materiálu;
upínací nosník z rohov 60–80 mm, spojený zváraním;
os otáčania traverzy (vyrobená z kovovej tyče s priemerom 10 mm);
samotná traverza je rohová s rozmermi 80–100 mm;
rukoväť prístroja, vyrobená z tyče s priemerom 10 mm.

Na traverze ohýbačky plechu (bod 7), ktorá má byť podľa pôvodného výkresu vyrobená z rohu, je konvenčne znázornený variant vyhotovenia z žliabku. Takáto modernizácia výrazne zvýši výdrž traverzy, ktorá sa pri použití rohu v určitom momente v strede nevyhnutne prehne a prestane v tomto mieste vytvárať kvalitný záhyb plechu. Nahradenie kanálom vám umožní urobiť nie 200 ohybov bez narovnania alebo výmeny tohto prvku (čo je veľmi málo pri viac či menej aktívnej práci), ale viac ako 1300.

Konštrukciu takéhoto domáceho ohýbacieho stroja na ohýbanie plechov je možné ďalej vylepšovať, čím bude efektívnejší a všestrannejší.

Výkres č. 2: Hlavné prvky ohýbačky plechu

Výkres č. 2 vám umožňuje podrobnejšie pochopiť konštrukciu domácej ohýbačky:

domáca svorka vyrobená z vhodného rohu (40 - 60 milimetrov) a skrutky s pätkou a golierom;
líca;
kanál, pôsobiaci ako nosný nosník stroja;
konzola upínacieho nosníka vyrobená z rohu 110 milimetrov;
samotný upínací nosník ohýbačky plechu;
os otáčania traverzy;
samotný traverz.

Zosilnenie tlakového lúča

Nižšie zvážime schému zosilnenia upínacej tyče. Ak však na začiatku máte ako svorku pomerne masívny roh a neplánujete ohýbať príliš hrubé plechy na ohýbačke, potom je celkom možné urobiť bez vystuženia upínacej tyče opísaným spôsobom.

Aby sa predĺžila životnosť upínacieho nosníka a bola porovnateľná so životnosťou traverzy, tento konštrukčný prvok, ktorý bol pôvodne vyrobený z rohu podľa výkresu, by mal byť doplnený o základňu z kovového pásu. s rozmermi 16x80 mm. Predná hrana tejto základne musí mať uhol 45 stupňov, aby sa jej rovina vyrovnala s rovinou samotného upínacieho rohu a priamo na pracovnej hrane tohto prvku by sa malo urobiť skosenie asi 2 milimetre.

Na výkrese č.2 je prijatá súčiastka v reze vyznačená na doplnkovom obrázku vpravo hore. Tieto opatrenia umožnia upínaciemu kovu pracovať nie pri ohýbaní (čo je veľmi nežiaduce), ale pri stláčaní, čím sa znásobuje životnosť bez opravy.

Dodatočný 60. roh, privarený k zadnej prírube hlavného upínacieho rohu, zabráni jeho ohnutiu. Na výkrese č. 2 je to podrobnejšie znázornené na doplnkovom obrázku vľavo hore.

Mali by ste sa tiež postarať o frézovanie spodnej roviny prítlačného nosníka, ktorý tvorí záhyb. Nerovnosť tejto roviny by podľa všeobecne uznávaných pravidiel nemala presiahnuť polovicu hrúbky ohnutého obrobku. V opačnom prípade nebude fungovať rovnomerné ohýbanie obrobku bez opuchnutej línie ohybu. Treba mať na pamäti, že nosník by sa mal dať na frézovanie až vtedy, keď už má všetky zvary, pretože ich realizácia vedie k zmene geometrických parametrov konštrukcie.

Zvyšujeme spoľahlivosť upevnenia strojov

V ohýbacom stroji je ďalšia veľká nevýhoda - schéma jeho pripevnenia k pracovnej ploche. Svorky, ktoré sú súčasťou tohto prípravku, predstavujú veľmi nespoľahlivú možnosť upevnenia, najmä vzhľadom na rýchlu únavu zvarov. Od takýchto spojovacích prvkov je možné úplne upustiť, čím sa vyhnete aj potrebe zváraných spojov a líc. Nasledujúce kroky vám umožnia vyriešiť tento problém:

výroba nosného nosníka, ktorý bude vyčnievať za pracovnú plochu;
vytvorenie očí v tvare U na koncoch nosného nosníka;
upevnenie nosného nosníka k pracovnému stolu pomocou skrutiek (M10) a tvarovaných matíc s labkami.

Ak v vylepšenej ohýbačke už nie sú žiadne líca, ako k nej potom pripevniť traverzu? Tento problém môžete vyriešiť celkom jednoducho: použite na to závesy dverí typu motýle, ktoré sa zvyčajne používajú na zavesenie ťažkých kovových dverí. Na upevnenie takýchto slučiek, ktoré poskytujú dostatočne vysokú presnosť, môžete použiť skrutky so zapustenou hlavou. Na obrázku č. 2 je to ďalej znázornené vpravo dole.

Na ohýbacom stroji je možné ohýbať veľa obrobkov s traverzou pripevnenou k motýlovým slučkám, pretože tieto slučky sú veľmi spoľahlivé.

Kompletná štruktúra

Po montáži vylepšené zariadenie na získanie kovového profilu vyzerá takto:

zosilnený nosný nosník;
zotrvačník - závitový prvok;
nosník, ktorý zabezpečuje upnutie obrobku;
svorka na pripevnenie zariadenia k pracovnej ploche;
traverz, pomocou ktorého v skutočnosti môžete ohýbať obrobok.

Na výkresoch sú prítlačné zotrvačníky, ktoré má v praxi málokto. Častejšie používajte bežné skrutky so zváranými gombíkmi. Po privarení gombíkov je nevyhnutné na ne nasunúť závit, pretože zváranie ho môže veľmi negatívne ovplyvniť.

Výkresy inej verzie ohýbačky plechu

Detailné výkresy ohýbacieho stroja veľmi podobného dizajnu, ale líšia sa upevnením traverzy. Na nákresoch sú uvedené rozmery, ktoré sa samozrejme môžu meniť v závislosti od účelu použitia stroja.

Pracovnými prvkami zig-stroja sú valčeky a ich použitie vám umožňuje výrazne ušetriť na nákupe továrenských strešných prvkov. Ak si pozriete video zobrazujúce fungovanie takéhoto zariadenia, je zrejmé, že ho môžete použiť aj na mieste priamej montáže strešnej konštrukcie.

Pri výbere správneho prípravku na výrobu ohýbaných plechových prvkov môžete postupovať podľa nasledujúcich odporúčaní.

Pre domáceho majstra, ktorý z času na čas potrebuje ohýbačku, je celkom vhodné jednoduché zariadenie vyrobené z improvizovaných prostriedkov.
Tí, ktorí z času na čas plnia objednávky na montáž strechy, budú potrebovať ručnú ohýbačku plechu a jednoduchý zig stroj.
Profesionáli, ktorí sa neustále venujú výrobe prvkov pre strešné konštrukcie a plechovým prácam, potrebujú továrenské zariadenie na ohýbanie plechu.
Manuál je užitočný pre tých, ktorí sa profesionálne zaoberajú výrobou prvkov strešných konštrukcií. Optimálne pre takýchto špecialistov je profesionálne vybavenie, ktoré sa vyznačuje vyššou spoľahlivosťou a odolnosťou.

Ruská ohýbačka plechov SKS-2in1, cena 64 tisíc rubľov

Ak vaše plány stále zahŕňajú aktívne používanie podomácky vyrobenej ohýbačky na prácu na viac či menej veľkom toku, potom sa pripravte na to, že v určitom okamihu sa vaša výroba môže zastaviť z dôvodu poruchy. Pretože oceľ, ktorú používajú domáci remeselníci na výrobu ohýbacích strojov pre domácich majstrov, s najväčšou pravdepodobnosťou nevydrží vysoké zaťaženie, rýchlo sa unaví a bude plávať.

Ale pre domácu, nie zvlášť zaťažovanú aplikáciu, bude domáca ohýbačka výborným pomocníkom a ušetrí veľa peňazí. S týmto momentom je potrebné počítať a nečakať od jednoduchého doma vyrobeného stroja zázraky vo výdrži a výkone.

Pred vytvorením ohýbacieho stroja vlastnými rukami si môžete nielen preštudovať početné výkresy takýchto zariadení uverejnené na internete, ale tiež si pozrieť školiace video. Možno sa niekomu bude zdať veľkosť popisovanej ohýbačky príliš malá, potom možno zvážiť možnosť domácej ohýbačky väčšieho formátu. Samozrejme, toto už nie je pojazdný stroj, je vhodný do malej súkromnej dielne:

Výhody domácej ohýbačky plechu

Svojpomocná výroba ohýbačky alebo kúpa ručnej priebežnej ohýbačky majú často záujem o tých, ktorí chcú veľa ušetriť na nákupe sériovo vyrábanej vlnitej lepenky. Jednoduchá teoretická aritmetika ukazuje: ak nezávisle ohýbate vlnitú lepenku pomocou takéhoto zariadenia, náklady naň budú o 40% nižšie v porovnaní s nákladmi na výrobné výrobky. Ale nie všetko je také jednoduché.

Ak si kúpite továrenský stroj na ručnú vlnitú lepenku s ohľadom na malú vlastnú výrobu, bude to stáť asi 60 tisíc rubľov. Medzitým takýto stroj na ručné ohýbanie plechov nezaručuje stabilnú kvalitu vlnitej lepenky získanej s jeho pomocou. Problém je v tom, že valcovanie pri jednom prechode s najväčšou pravdepodobnosťou povedie k vzniku pretiahnutých rohov, z ktorých sa následne môžu vyvinúť trhliny. A opakované valcovanie jedného listu s postupnou zmenou stupňa tlaku je príliš dlhé, pracné a v dôsledku toho nerentabilné. Ale na druhej strane je celkom vhodné s jeho pomocou vyrábať jednoduchšie diely z oceľového plechu.

Za plnohodnotnú valcovaciu linku čínskej výroby na vlnitú lepenku budete musieť zaplatiť asi 20 000 dolárov. Samozrejme, že spotrebuje veľa elektriny (od 12 kW) a jeho inštalácia si vyžaduje veľkú plochu, ktorá sa zjavne nezmestí do plánov a rozpočtu väčšiny domácich majstrov.

Najdôležitejšou vecou, ktorú treba zvážiť pri kúpe ohýbačky, je možnosť jej rýchlej návratnosti. Pre majstra, ktorý používa takéto zariadenie súkromne, je to dosť ťažké dosiahnuť. V tomto prípade je vhodnejšie použiť domácu ohýbačku plechov, ktorá je vhodná na výrobu ohýbaných plechov akéhokoľvek typu. Pomocou takéhoto zariadenia je možné ohýbať ako plechy štandardných rozmerov, tak aj neštandardné výrobky, ktoré sú pri zastrešovaní veľmi žiadané, ako aj mnohé ďalšie.

Ako funguje ohýbačka

Predtým, ako sa zaujímate o to, ako vyrobiť ohýbací stroj, mali by ste pochopiť konštrukčné vlastnosti takéhoto zariadenia. V prvom rade sa takéto zariadenia líšia typom pohonu. Existujú teda zariadenia s mechanickým, elektrickým, hydraulickým a ručným pohonom.

Mechanicky poháňané ohýbačky môžu využívať zotrvačník s trecou spojkou a kľukou alebo sústavu kladiek, pák a laniek s padavým závažím. Takéto zariadenia, vyznačujúce sa rázovým impulzom na začiatku pracovného zdvihu, ktorý potom postupne slabne, nie sú z hľadiska kvality výsledku vzhľadom na mechaniku svojej práce ani zďaleka ideálne a používajú sa čoraz menej.

Účinnosť zariadenia na ohýbanie plechu, ktoré je vybavené elektrickým pohonom, výrazne klesá so zvýšením zaťaženia vo forme zmenšenia veľkosti obrobku alebo zvýšenia jeho pevnosti. Ak sa na takejto ohýbačke pokúsite ohnúť obrobok z tvrdého kovu (napríklad nehrdzavejúcu oceľ), môžete sa stretnúť s tým, že rotor elektromotora začne prekĺznuť, čím sa zníži krútiaci moment a zvýši sa spotreba energie.

Presné prispôsobenie vyvinutej sily odporu obrobku umožňuje vybavenie s hydraulickým pohonom, nie je však lacné. Bežný hydraulický zdvihák, ktorý možno použiť aj ako pohon na ohýbanie plechu, nezabezpečuje rovnomerné rozloženie sily z neho po celej dĺžke ohybu.

Aby sme zhrnuli všetky vyššie uvedené skutočnosti, ukázalo sa, že ručná ohýbačka je najlepšou voľbou pre domácich majstrov. Dá sa vyrobiť v rôznych prevedeniach.

Urob si sám ohýbačka listov: kresby, video, popis. Z plechu je možné vyrobiť veľké množstvo výrobkov - odkvapový systém, tvarové diely, ktoré možno použiť na opláštenie strechy, odliv do suterénu, rohy budov z profilovaného plechu atď.

To všetko dokáže špeciálna ohýbačka, inými slovami ohýbačka, ktorú nie je ťažké robiť vlastnými rukami. Porozprávame sa o tom.

Existujú tri typy strojov na ohýbanie plechov:

jednoduchý manuál, v tomto prípade sa ohýbanie kovu vykonáva pôsobením sily. Takéto zariadenia umožňujú vyhnúť sa listovým materiálom v akomkoľvek uhle - od niekoľkých stupňov do 360.
hydraulický stroj, pri ktorej sa pomocou úderov ohýba plech do tvaru matrice. Ten je rovný, niekedy krivočiary. Takéto zariadenie je uznávané ako profesionálne a aktívne sa používa pre podniky s veľkou a strednou kapacitou.
Valčekové / valčekové ohýbačky plechov, v ktorom sa plech neohýba striktne v priamke, ale je zaoblený. Pomocou takéhoto zariadenia je možné vyrobiť rúry alebo akékoľvek podobné výrobky.

Všetky opísané zariadenia sa týkajú strojov na ohýbanie plechov. S vlastnými rukami bude najjednoduchšie vyrobiť zariadenie prvého typu a o niečo ťažšie - tretie. Budeme o nich hovoriť - ako vyrobiť ohýbačku listov vlastnými rukami + video.

Jednoduché (manuálne)

Kovové tvarové diely sú drahé, dokonca drahšie ako kovové dlaždice, takže má zmysel vyrobiť najjednoduchšiu ohýbačku plechov a použiť ju na výrobu ľubovoľného počtu rohov, odlivov a iných dielov, ktoré potrebujete, a to len pre vašu veľkosť.

A áno, nebojte sa o vzhľad. V predaji, ak je plech nielen pozinkovaný, ale aj natretý. V každom dizajne bude hárok pevne pripevnený, takže pri práci sa nebude šmýkať po stole a farba sa nezmaže ani nepoškriabe.

V miestach ohybu sa tiež nepoškodí, takže vzhľad výrobkov bude slušný. S náležitým úsilím budú vaše produkty vyzerať ešte lepšie ako tie v predaji.

Listogib z Býka

Na výrobu takéhoto stroja budete potrebovať akýkoľvek rovný povrch, napríklad stôl, je žiaduce, aby bol kovový, ako aj 3 rohy so šírkou police najmenej 4,5 cm a hrúbkou kovu najmenej 0,3 cm Ak máte v pláne ohýbať dlhé polotovary (dĺžka viac ako 1 meter), je vhodné vziať police s väčšou šírkou a hrúbkou kovu. Tovar je možné použiť, ale je to potrebné na ohýbanie plechov s väčšou dĺžkou a hrúbkou. Budete tiež potrebovať 2 kovové pánty dverí a ďalšie 2 skrutky s priemerom 1 až 2 cm, na ktorých sú „jahňatá“ a na nich pružina. Na zváranie pántov a vytváranie otvorov budete potrebovať aj zváranie (alebo vŕtačku s vrtákom, ktorá je vhodná na kovoobrábanie).

Na ohýbačku pre domácich majstrov používame značky 7 cm - 3 kusy po 2,5 metra, ďalšie 2 skrutky s priemerom 2 cm, malý kúsok kovu s hrúbkou 0,5 cm.

Postup je nasledovný:

Táto možnosť bude najvýkonnejšia - môžete ohýbať dlhé obrobky a hrubé plechy. Aj keď takéto váhy nie sú vždy žiadané, vždy sa dajú znížiť. Na videu je konštrukcia podobného typu, ale o niečo menšia a s iným uchytením upínacej lišty. Mimochodom, na skrutku môžete nainštalovať pružinu a potom bude jednoduchšie zdvihnúť lištu. Konštrukcia je zaujímavá tým, že je možné ju obrubovať, ale štandardné zariadenia to nedokážu.

Listogib z rohu s upínacou lištou

Tento model je vyrobený z rohu s hrubými stenami, posteľ je vyrobená vo forme bežnej stavebnej kozy, ktorá je zvarená z podobného rohu. Rukoväť bola prevzatá z batožinového vozíka a dizajn skrutiek je zaujímavý svojim spôsobom - sú dlhé, rukoväť je vytiahnutá v tvare písmena "L". Dá sa ľahko odskrutkovať a priskrutkovať.

Nie je ťažké vyrobiť takýto ohýbací stroj vlastnými rukami, ale zvážte niektoré funkcie:

Rohy nie sú police navzájom, ale majú smer v jednom smere. Z tohto dôvodu nie je upevnenie závesu najpohodlnejšie.
Na ohybe vzdialeného rohu privarte na oboch stranách malé dorazové dosky pre dosku.
Na tej istej tyči privarte maticu zo skrutky (na oboch stranách).

Teraz môžete prejsť priamo na upínaciu lištu. Môže byť vyrobený aj z rohu, ale mal by byť položený na stroji s ohybom nahor. Aby sa tyč počas prevádzky neohýbala, je zváraná výstuž - kovové prepojky. Z oboch koncov tyče zvarte malé kovové podložky, v ktorých sú vytvorené otvory pre skrutky. A ešte jedna vec - tvár, ktorá je otočená na miesto ohybu, je potrebná na získanie ostrých rohov na ohybe.

Upínacia lišta musí byť nainštalovaná na stroji a pružiny by mali byť umiestnené na mieste inštalácie. Vráťte rukoväť na miesto. Ak lištu nestlačí, v dôsledku elastickej sily pružiny sa zdvihne nad hladinu. V tejto polohe naplňte obrobok pod ním, odkryte a stlačte. Takáto ohýbačka listov bude dobrou voľbou na použitie doma. Hrubý kov, potom pozinkovaný a pocínovaný nebudete môcť bez problémov ohýbať.

Rolky na plech

Tento typ ohýbačky plechu môže mať tri pohony:

Hydraulické.
Manuálny.
Elektrické.

Urob si sám rolky na plech sa vyrábajú s ručným alebo elektrickým pohonom. V ručnom by mali byť 3 hriadele, v elektrickom 3-4, no podľa normy sú tiež len tri. Takýto stroj si vyžaduje dobrý základ, ktorý možno použiť ako posteľ alebo pracovný stôl. Základom dizajnu sú rolky, ktoré musia mať rovnakú veľkosť. Dva spodné by mali byť stacionárne a horné by mali byť mobilné. Zmenou vzdialenosti medzi horným a spodným valcom je možné zmeniť polomer zakrivenia.

Výsledky

Stroj je poháňaný rukoväťou, ktorá musí byť pripevnená k jednému z hriadeľov a potom sa krútiaci moment prenáša na zostávajúce valce cez ozubené kolesá. Mali by byť zvolené tak, aby rýchlosť otáčania bola rovnaká. Ak sa plánuje výroba rúr na zariadení, horný valec musí byť odnímateľný na jednej strane a musí mať systém rýchlej fixácie. Po zložení plechu do tubusu ho už nemôžete vytiahnuť iným spôsobom.

Ako sa ohýbanie kovov vykonáva ručne? Pri vykonávaní stavebných prác je často potrebné ohýbať kovové prvky. Napríklad môže byť potrebné ohýbať plech alebo rúry. Rúry s malým priemerom sa ohýbajú pomocou zveráka.

Ohýbanie plechov na ohýbacom stroji prebieha bez zvárania a neporušuje štruktúru kovu.

Pri stavebných prácach je často potrebné ohýbať rúry s veľkým priemerom. Na takúto prácu sú potrebné špeciálne stroje, ktoré ohýbajú rúry a plechy. Ohnutý prvok nie je poškodený.

Pri ohýbaní dielov sa berie do úvahy plasticita materiálu, jeho hrúbka a určuje sa polomer zakrivenia.

Čo je technológia ohýbania kovov?

Montážna schéma domácej ohýbačky plechu: 1 - základňa; 2 - matica ručného kolesa; 3 - svorka; 4 - ohýbací plech; 5 - svorka; 6 - krimpovací dierovač.

Ohýbanie plechu je vykonávanie určitých činností, v dôsledku ktorých plech získava požadovaný tvar. K ohýbaniu dielu dochádza bez pomoci zvárania alebo akýchkoľvek iných spojov, ktoré znižujú pevnosť a trvanlivosť materiálu.

Keď je výrobok ohnutý, jeho vonkajšie vrstvy sú natiahnuté a vnútorné sú stlačené. Technológia ohýbania spočíva v ohýbaní jednej časti dielu vzhľadom na druhú do požadovaného uhla.

Počas ohýbania je materiál vystavený deformácii. Veľkosť možnej deformácie závisí od hrúbky materiálu, uhla ohybu, plasticity a rýchlosti ohybu.

Ohýbanie sa vykonáva pomocou zariadenia na ohýbanie dielov. Toto zariadenie ohýba prvok takým spôsobom, že sa nepoškodí hotová konštrukcia.

Ak prvok nie je správne ohnutý, na jeho povrchu sa vyskytnú rôzne chyby, v dôsledku čoho materiál na línii ohybu dostane také poškodenie, že sa hotová konštrukcia môže zlomiť. Ohýbanie sa vykonáva pre plechy rôznych hrúbok.

Ohybové napätie materiálu musí byť väčšie ako jeho medza pružnosti. V dôsledku ohýbania by malo dôjsť k plastickej deformácii materiálu. V tomto prípade si hotová konštrukcia po operácii ohýbania zachová tvar, ktorý jej bol daný.

Výkres ohýbačky plechu (detail): 1 - svorka; 2 - líc; 3 - základňa; 4 - držiak; 5 - zváraná svorka; 6 - os; 7 - roh razníka.

Výhody procesu ohýbania:

Proces je vysoko produktívny.
V dôsledku ohýbania sa získa obrobok, ktorý nemá šev.
Hotová konštrukcia je vysoko odolná voči korózii.
Výrobok je vysoko odolný.
Na ohybe produktu sa hrdza neobjavuje.
Konštrukcia je pevná.

nedostatky:

Proces ručného ohýbania je dosť namáhavý.
Ohýbacie zariadenie je drahé.

Na rozdiel od konštrukcií vyrobených ohýbaním plechu majú zvárané konštrukcie zvar, ktorý podlieha korózii a hrdzi.

Ohýbanie výrobkov sa vykonáva ručne alebo pomocou zariadenia. Ručné ohýbanie je veľmi náročné na prácu. Vykonáva sa pomocou kladiva a klieští. Ohyb materiálu malej hrúbky sa vykonáva paličkou.

Ohýbanie plechu sa vykonáva pomocou valcov, lisov alebo valcovacích strojov. Na tvarovanie listu do valca sa používajú ručné, hydraulické alebo elektricky poháňané valce. Rúry sa vyrábajú týmto spôsobom.

Schéma montáže pracovného zdvihu: 1 - vložka vyrobená z dreva; 2 - základňa; 3 - pravé líce; 4 - ohýbací plech; 5 - svorka; 6 – os razidla; 7 - dierovač; 8 - dierovacia páka.

Ohýbanie kovov sa používa v bytovej výstavbe na výrobu odkvapov, profilov, kovových rámov, rúr a iných konštrukcií. Pri ohýbaní plechu vlastnými rukami môžete vyrábať rúry rôznych priemerov. Pomocou strojov sa ohýba pozinkovaný materiál.

Ak potrebujete ohýbať kov doma, môžete si vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami. Na výrobu stroja musíte vytvoriť šablónu vyrobenú z dreva, ktorá má obrys určitého zakriveného tvaru.

Pri ohýbaní produktu musíte určiť jeho rozmery. Dĺžka konštrukcie sa vypočíta s prihliadnutím na polomer ohybu plechu. Pre obrobky, ktoré sú ohnuté v pravom uhle, bez vytvárania zaoblení, by mal byť príspevok na ohýbanie 0,6 hrúbky plechu.

S vlastnými rukami môžete ohýbať konštrukcie vyrobené z tvárnych kovov: meď, mosadz, hliník. Polomer ohybu závisí od kvality materiálu a spôsobu ohýbania. Výrobky s malým polomerom zakrivenia sú vyrobené z plastových materiálov.

Späť na index

Ohýbanie kovov svojpomocne

Späť na index

Ako vyrobiť držiak ohýbaním

Pri ohýbaní oceľového pásu na valcovom stroji musí horný zárez na tyči zodpovedať veľkosti pásu.

Materiály a nástroje:

kovový plech;
zverák;
kladivo;
rám;
bar;
elektrická píla na kov.

Najprv musíte vypočítať dĺžku pásu obrobku podľa schémy a vypočítať ohýbanie plechu.

Pri výpočte pre každý ohyb sa vykoná rezerva 0,5 hrúbky pásu a 1 mm na ohyb koncov do strany.

Podľa schémy je obrobok vyrezaný, značky sú vytvorené pre miesto ohybu. Obrobok je ohnutý vo zveráku so štvorcami.

Najprv musíte upnúť obrobok do zveráka na úrovni ohybu. Potom sa pomocou kladiva urobí prvý ohyb.

Potom sa obrobok preusporiada vo zveráku a upne sa rámom spolu s tyčou. Potom urobte druhý ohyb.

Potom sa obrobok vytiahne, urobia sa značky pre dĺžku nôh držiaka.

Konzola s tyčovým rámom je ohnutá vo zveráku, pričom obe nohy sú ohnuté. Ohyb je označený trojuholníkom. Ak ohyb nie je urobený správne, opraví sa kladivom a rámovou tyčou. Po procese ohýbania sa konštrukcia odpíli na požadované rozmery.

V našej dobe plech naberá na obrátkach. Čoraz častejšie má ten či onen úplne nový plot vyrobený z kovových profilových plechov.

Vynára sa otázka, aký stroj vytvára tento úžasný a pre ľudstvo potrebný stavebný produkt.

Štruktúra ohýbania plechu.

stroj na ohýbanie plechu

Jedná sa o špeciálne navrhnuté zariadenie, pomocou ktorého môžete ohýbať plechy z pozinkovaného kovu určitej hrúbky. Takýto zázračný stroj sa spravidla používa na priemyselné účely.

Medzi zručnými remeselníkmi sa takéto zariadenie nerozšírilo. V našej dobe však existujú ľudia, ktorí dokázali reprodukovať prototyp výrobného modulu a vyrobiť si vlastnú ohýbačku plechov.

Takúto vec je celkom jednoduché urobiť vlastnými rukami, nezaberie veľa miesta vo vašej garáži alebo dielni.

Smer aplikácie

Zdalo by sa, že celkom jednoduché vybavenie, ktoré však pokrýva obrovský priemysel. Tento vynález je schopný vyrábať produkty v nasledujúcich oblastiach činnosti:

Najrozsiahlejší rozsah

Toto je stavba. Práve v tejto oblasti nájdete obrovský výber vlnitej lepenky, kovových profilov, kovových dlaždíc a ich komponentov. Tiež kovové obklady - používa sa na dekoráciu interiéru domov a budov. Vetracie šachty sa vyrábajú aj ohýbacími strojmi.

Strojárstvo a letectvo

Tiež stavba lodí. Táto oblasť je veľmi rozšírená, pretože vznikajú rôzne časti tiel, kože lietadiel, ale aj kože lodí.

Elektronika

Nie každý vie, že pomocou ohýbačiek plechov sa vytvárajú skrinky domácich spotrebičov (mikrovlnné rúry, rúry, skrinky na chladničky a práčky, skrinky na počítače a oveľa viac).

Výroba nábytku

V tomto priestore vznikajú boxy, skrinky na šatne, skrinky na odkladanie vecí a pod.

Mnohé oblasti boli pokryté prevádzkou ohýbačky plechov. Každá z vyššie uvedených oblastí je medzi obyvateľstvom veľmi rozšírená.

Druhy prípravkov na ohýbanie plechov

Rovnako ako mnoho iných strojov, aj ohýbačka plechu sa líši v jednom z najdôležitejších kritérií – ide o typ pohonu.

Zvážte tieto typy:

Akcia manuálneho pohonu

Tento typ sa používa hlavne v každodennom živote. Patria sem domáce vynálezy. Pomocou tohto zariadenia môžete vyrobiť akékoľvek zariadenia pre dom alebo chatu z pozinkovanej ocele. A ak správne nainštalujete podperné nosníky a konzoly na ručnom ohýbacom stroji na požadovaný polomer ohybu, umožní vám to vytvárať zložité prvky.

Mechanický náraz

Takéto jednotky patria k stacionárnym strojom. Prevádzková sila je distribuovaná zo zotrvačníka. Tento dizajn má obmedzenia v jeho použití. Faktom je, že zariadenie je vybavené špeciálnou pákou, cez ktorú je plech ohnutý. Nevýhodou je, že musíte použiť fyzickú silu.

Elektromechanická možnosť

Elektromechanické pohony boli medzi svojimi majiteľmi široko akceptované. Je to preto, že tento stroj je veľmi pohodlný a všestranný. Proces začína položením galvanického zinkovania na povrch matrice. Po stlačení štartovacieho klávesu nadobudne účinnosť razník, posúvač a samotná prevodovka. Vďaka tomu sa pozinkovaný plech ohýba alebo ohýba s potrebnými parametrami. Sila, ktorú takýto stroj produkuje, je najmenej 100-200 kilogramov, v niektorých prípadoch môže táto charakteristika dosiahnuť až jednu tonu.

Akcia elektromagnetického pohonu

Elektromagnetické stroje sa v súčasnosti používajú hlavne v priemysle valcovania kovov. Percento použitia takýchto zariadení v strojárstve je 70%. Má to len jednu výhodu. Malé rozmery, vysoký výkon (toto zariadenie je schopné vyrobiť asi niekoľko stoviek dielov len za jednu minútu), je úplne tiché.

Hydraulický pohon

Táto kategória patrí do kategórie ohraňovacích lisov. Lis s hydraulikou sa používa pri hromadnej výrobe dielov. Sú veľmi produktívne, kvalitné, plne automatizované, majú kontrolu uhla ohybu plechu.

zig stroj

Toto zariadenie má veľmi dôležitú stránku. Používajú sa pri výrobe komponentov. Pomocou zig stroja môžete lemovať pozinkovaný plech, vlnité okraje, rolovacie spojovacie záhyby a mnoho ďalšieho.

Výroba ohýbačky listov vlastnými rukami

Ak na to prídete, detaily ohýbačky plechu nie sú také zložité.

Druhy kovových profilov

ohýbací nosník

Vďaka tomu je plech ohnutý pod uhlom od 0 do 180 stupňov.

tlakový lúč

Táto časť drží list upínacou silou a zabraňuje jeho posúvaniu.

goniometrický kotúč

Špeciálny disk, na ktorom sú zobrazené všetky potrebné rozmery rohov.

Diskový nôž

Ostrá, ostrá čepeľ vyrobená z vysoko pevnej ocele, ktorá bez problémov prereže oceľ.

Zadný stôl

Pozostáva z priechodného dizajnov s rovnou, hornou plochou, po ktorej sa bude pozinkovaný obrobok pohybovať.

upínacia rukoväť

Vďaka tomu je upínací nosník uvedený do pohotovosti a činnosti.

Naťahovacie zariadenie

Umožňuje vám poskytnúť výber polohy a tvaru nosníkov, na výrobu vysokokvalitného ohýbania valcovaných kovových výrobkov.

Vývoj technického zariadenia

Tip: Predtým, ako budete kresliť kresby, hľadajte rôzne detaily pre budúceho duchovného dieťaťa, je veľmi dôležité si vybrať, vybrať si, čo je pre vás najlepšie. Je tiež dôležité vziať do úvahy oblasť, v ktorej bude váš doma vyrobený modul použitý.

Počas procesu výstavby je dôležité zostaviť ho tak, aby bol pre vás pohodlný. Aby sa celá záťaž rozložila na najvytrvalejšie svaly vášho tela a na oporné nohy prístroja. Pri vývoji jednotky, ktorú chcete vytvoriť vlastnými rukami, je dôležité zvážiť nasledujúce parametre:

Šírka galvanizácie by nemala presiahnuť jeden meter.
Sklon záhybu by nemal byť menší ako 120 stupňov.
Počet nepretržitých výrobných cyklov by nemal presiahnuť 1200 jednotiek.
Používanie rôznych zliatin ocele a iných kovov ako obrobku je prísne zakázané.
Povolená hrúbka nasledujúcich kovov:
Hliník - prípustná hrúbka 0,7 mm.
Pozinkované - optimálna hrúbka je 0,66 mm.
Meď - povolená je hrúbka jeden milimeter.

Po zohľadnení všetkých potrebných kritérií môžete svoj prístroj bezpečne zostaviť.

Takto budú vyzerať plechy z ocele a kovu, keď sa ohýbajú pri prechode cez kotúče. Okrem toho obrázok ukazuje, ako možno plechy ohýbať, kým sa nedosiahne požadovaný tvar.

Rôzne ohýbanie pozinkovaného plechu

Výkresy ohýbacieho stroja

Výkres ohýbačky z jednoduchých dielov.

Výkresy akéhokoľvek zariadenia sa považujú za základ vášho vynálezu. Koniec koncov, v ňom budú uvedené rozmery a umiestnenie konkrétnej časti. Keď sú všetky potrebné

rozmerov a náčrtov, potom montáž zariadenia určite skončí úspechom. V súčasnosti existuje obrovské množstvo rôznych výkresy s rozmermi. Ako sa hovorí, vyber si! Nižšie zvážime jeden z najjednoduchších výkresov.

Táto odroda je pomerne produktívny a úspešný model.

Výber materiálu

Všetky materiály pre tento stroj možno ľahko nájsť vo vašej garáži. Pozrime sa teda, aké sú tieto materiály:

Drevená vložka

Označený na výkrese číslom "1" je vytvorený z jednoduchého dreveného bloku.

Kovový kanál

S rozmerom 100x120 mm dobre zapadne do dizajnu podstavca.

Pravé líce

Je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 6-8 mm.

železné rohy

60mm a 80mm poslúži na výrobu prítlačného nosníka.

Os dierovača

Môže byť vytvorený zo železného kolíka s priemerom 10 mm.

Samotný razník môže byť vytvorený zo železného rohu 80x100 mm, alebo môžete použiť kanál.

oceľová tyč

S priemerom 10 mm je vhodný na vytvorenie dierovacieho ramena.

Tip: Na vytvorenie úderu je najlepšie zvoliť nie kovový roh, ale kanál. Je to preto, že kanál znesie oveľa väčšie ohýbanie ako roh.

Detailný a montážny proces

Vaša pozornosť je venovaná procesu montáže, ako aj popisu a umiestneniu dielov. Pri montáži vám určite pomôže zváračka. Švy po zváraní musia byť spracované tak, aby švy boli v jednej rovine s rovinou časti, na ktorej je tento šev umiestnený.

Zvážte teda podrobnosti uvedené na montážnom diagrame:

Umiestnenie dielov počas montáže.

Stredne veľká svorka (na skrutke M 10 je na jednej strane gombík a na druhej pätka), umiestnená v rohu s rozmermi 40x60 mm.
Lícnica z oceľového plechu hrúbky 8 mm.
Základ z kanála 100x120 mm.
Konzola z rohu 110x110 mm.
Upínací nosník z rohu 60x60 mm a 80x80 mm.
Os dierovača od tyče 10 mm.
Samotný razník je z rohu 80x100 mm.

Keď sú všetky vyššie uvedené časti na svojom mieste a upevnené, mali by ste pripraviť stroj na prevádzku. K tomu stačí odstrániť všetku stavebnú suť, ktorá zostane po montáži.

Pravidlá a bezpečnostné opatrenia počas prevádzky

Každý už dávno vie, že bezpečnosť je kľúčom k zdraviu a dlhovekosti. A tiež šanca nezostať invalidom. Tento stroj je vo svojej kategórii mimoriadne nebezpečný. Ide o to, že samotný stroj môže spôsobiť obrovské množstvo zranení. Navyše samotný materiál, ktorý na ňom bude použitý, je veľmi ostrý.

Preto je dôležité zvážiť najjednoduchšie pravidlá, aby ste zabránili nebezpečenstvu:

Ak je váš stroj zakúpený, je dôležité skontrolovať funkčnosť všetkých komponentov stroja.
Pred prácou je potrebné utiahnuť všetko oblečenie, aby visiaca bunda nevytŕčala, opasok či čipka nevisela atď.
Pri práci so zakúpeným alebo podomácky vyrobeným strojom si musíte zakúpiť okuliare a tesné rukavice, v ktorých sa vám bude pohodlne pracovať.
Skontrolujte stav upevňovacích prvkov, aby bolo všetko skrútené a nič neviselo.
Všetky polotovary musia byť umiestnené v blízkosti stroja, aby bolo vhodné ich vziať do rúk.
Zabezpečte dostatočné osvetlenie na pracovisku.
Pracovisko musí byť uvoľnené a musí mať voľný priechod v okruhu jedného metra.
Ak je prítomný elektrický pohon, posteľ musí byť uzemnená.
Ak pracujete s elektrinou, prísne vzaté, na pracovisku musí byť prítomná gumená podložka.
Je neprípustné dávať do stroja rôzne materiály, ktoré nie sú určené na tieto práce.

Pri dodržiavaní týchto pravidiel sa nemôžete obávať o svoju bezpečnosť.

Tip: Vzhľadom na to, že sa bude pracovať so železom, je nevyhnutné chrániť prístup k stroju pred deťmi a nenechávať pracovisko bez dozoru! Tiež buďte vždy v strehu, pretože kov je nepredvídateľná vec!

Video

Prehľad mechanickej ohýbačky

Prehľad segmentového ohýbacieho stroja

Prehľad výroby trapézovej vlnitej lepenky

Prehľad výroby vlnitej lepenky s rovnakými policami

Prehľad výroby kovových obkladov

Prehľad zostavy domáceho stroja

Ohraňovací lis je zariadenie, kde sa ohýbanie plechu za studena vykonáva rôznymi spôsobmi. Celkovo je možné vytvoriť ohýbačku vlastnými rukami (nákresy a popis, ako vyrobiť takúto jednotku, budú popísané v článku), ale spravidla to bude ručné zariadenie, príležitostne mechanické jeden. Napriek tomu bude takýto stroj neoceniteľným pomocníkom v domácnosti, pretože s jeho pomocou budú rôzne vzory krajšie.

Domáci ohraňovací lis

Druhy ohýbacích strojov

Stacionárna hydraulická ohýbačka plechu

Stroje na ohýbanie plechov môžu byť stacionárne aj mobilné (prenosné) a možno ich rozdeliť do troch kategórií:

Stlačte tlačidlo.
Otočný.
Rotačné.

Všetky tieto jednotky však možno klasifikovať podľa pohonu, ktorý môže byť:

hydraulické (stacionárne a mobilné);
pneumatické (stacionárne a mobilné);
elektromechanické (stacionárne);
mechanické (stacionárne);
manuál (mobil).

Poznámka. Obrobok môže byť podávaný ručne alebo automaticky a rozmery sú označené buď ručne alebo pomocou CNC (Computer Numerical Control).

Pár slov o aplikácii

Rozsah použitia stroja je pomerne rozsiahly

Z nejakého dôvodu existuje názor, že ohýbačka plechu je stavebný stroj, ale to nie je úplne pravda alebo dokonca vôbec nie je pravda. V skutočnosti sa takéto jednotky používajú v strojárstve a automobilovom priemysle, v prístrojovom vybavení a na výrobu lietadiel. Toto nie je úplný zoznam jeho použitia, ale hlavnou úlohou takýchto strojov je výroba akýchkoľvek výrobkov z rôznych (neželezných a železných) plechov.

Výroba ohraňovacieho lisu

Dá sa povedať, že ručné ohýbanie plechu, poháňané využitím svalovej sily pracovníka, je najvhodnejšou jednotkou na opravu a výstavbu zariadení. Dá sa aplikovať priamo na miesto, kde je to v danom čase potrebné, a potom rýchlo preniesť na iný bod.

Ako zostaviť technický plán úloh

V prvom rade sa nerozhádžte. A to znamená, že na internete je o tom veľa článkov, fotografií a videí, ale v každom prípade sú potrebné individuálne podrobnosti. Preto skôr, ako sa rozhodnete vypracovať pracovný plán, rozhodnite sa o technických charakteristikách, a to:

maximálna povolená šírka plechu v mm;
maximálna hrúbka plechu v mm;
rozsah uhlov ohybu, ktorý potrebujete;
presnosť ohýbania;
rozmery stroja (dĺžka, šírka, výška).

Video: domáca ohýbačka plechu

Ak je všetko jasné so šírkou (plech je zriedka širší ako 1 000 mm), potom s hrúbkou to nie je celkom, napríklad plechy s hrúbkou nie väčšou ako milimeter sa používajú na zastrešenie švíkov. Odkvapy majú rovnakú hrúbku, ale pokiaľ ide o zábradlie na schodisko alebo iné oplotenie, tu môže hrúbka dosiahnuť 3 mm.

Poznámka. Ak sa ukázalo, že kov je užší, ako je potrebné na výrobu niečoho, môže byť vždy šitý na tom istom stroji. Skladanie by sa nemalo zamieňať s valcovaním, pretože druhá možnosť vyžaduje špeciálne valcovacie valce, ktoré ohýbačky plechov nemajú.

Ohýbačka plechu, kreslenie

Urob si sám ohýbačka plechu - nákresy a popis, ako na to:

Valčekový nôž. Najlepšie je vyrobiť z legovanej ocele av prípade potreby nahradiť novou.
Zadný stôl. Slúži na umiestnenie obrobku. Na jeho podperách je držaná fréza a ohýbačka.
Drevený stojan. Slúži na zabránenie skĺznutiu obrobku. Výška stojana je nastaviteľná.
Predné zarážky. Umožňuje nastaviť šírku rezu.
Rohový doraz a meracia doska. Umožňuje vám meniť uhol a ohyb sa ukáže ako ľubovoľný, to znamená ten, ktorý je potrebný v konkrétnom prípade.

Snáď najťažším momentom pri zostavovaní plánu možno nazvať výber požadovaného rozsahu uhlov pri ohýbaní kovov. Ale ako to bolo, pri takýchto štruktúrach môže maximálny ohyb (v závislosti od rotačného lúča) dosiahnuť iba 135⁰, ale v prípade potreby je možné ohýbať až 180⁰. Jedna alebo druhá hrúbka plechu je určená silou upínacieho rámu - čím silnejší je rám, tým hrubší je kov ohýbať.

Voľba kinematickej schémy stroja

Jedna z možností ohýbania plechu vlastnými rukami

Pri výrobe takéhoto mechanizmu sa môžete zaoberať rôznymi možnosťami, ale najlepšie je uprednostniť najobľúbenejšiu schému. V takýchto prípadoch sa ohýbanie plechu vykonáva otáčaním pohyblivej traverzy - všetko je veľmi jednoduché a veľmi spoľahlivé.

Najobľúbenejší dizajn

Výkres č.1

Drevený vankúš.
Podperný nosník (úsek kanála 100-120 mm).
Líca z plechu s hrúbkou 6-8 mm.
Príprava na spracovanie.
Upínací nosník z rohov 60-80 mm (spojené zváraním).
Hladká výstuž s prierezom 10 mm, ako os pre otáčanie traverzy.
Traverz (roh 80-100 mm).
Rukoväť zariadenia (hladká výstuž s prierezom 10 mm).

Aby stroj pracoval efektívnejšie, jeho dizajn môže byť vylepšený, ako je znázornené nižšie.

Výkres č.2

Na tomto výkrese sú všetky uzly uvažované podrobnejšie, preto si možno jasnejšie predstaviť dizajn domácej ohýbačky plechov.

Domáca svorka. Bol použitý uhol 40-60 mm a skrutka s pätkou.
Líca.
Strojový lúč z kanála.
Držiak tlakového lúča vyrobený z uhla 110 mm.
Upínací nosník.
Os otáčania.
Traverzovať.

Kompletná štruktúra

Poznámka. Táto časť zobrazuje výkonnejšiu konštrukciu, ktorá je zostavená podľa rovnakého princípu ako na horných výkresoch #1 a #2.

Výkres zostavenej konštrukcie ohýbania plechu

Tieto výkresy môžete porovnať a uistiť sa, že sú v podstate rovnaké, iba posledný bol vyrobený so zvýšením výkonu a životnosti.

Drevený nosný nosník je vystužený plechom.
Závitový prvok zotrvačníka.
Nosník na upnutie obrobku je vystužený.
Svorka.
Traverz na ohýbanie obrobku.
Kanál na dodatočné upevnenie nosného nosníka.

Poznámka. Na výkresoch môžete vidieť tlakové zotrvačníky, ale je veľmi ťažké ich nájsť na predaj. Preto si pri montáži ohýbacieho stroja môžete vyrobiť domáce zariadenie. Sú to obyčajné skrutky s privarenými objímkami. Iba na konci zváracích prác by mal byť závit obnovený pomocou lerkoy, pretože vo väčšine prípadov bude upchatý kovovým rozstrekom.

Video: ako si vyrobiť ohýbačku plechu sami

Záver

Dúfame, že ste dostali odpoveď na otázku, ako si vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami doma a prišli ste na typy a klasifikáciu strojov. Ako vidíte, výrobný proces nie je taký zložitý, ale vyžaduje si potrebné materiály, ktoré by sa mali skladovať vopred.