Stroj na ohýbanie drôtu. Remeselné a priemyselné metódy ohýbania drôtu. Zariadenia na ohýbanie valcov

Ťažko povedať, kde sa dnes výrobky vyrobené z drôtu, ktorým je kovový závit alebo tenká tyč, nepoužili. Ohýbanie drôtu umožnilo dať výrobkom akýkoľvek požadovaný tvar. Ako pomocou ručného náradia, tak aj mechanickými vplyvmi na špeciálne zariadenia.

Z fyzikálneho hľadiska proces ohýbania drôtu pozostáva zo súčasného stlačenia vnútornej a natiahnutia vonkajších vrstiev kovu drôtu. Proces môže byť sprevádzaný aj pozdĺžnym posunom týchto vrstiev, ak dôjde k skrúteniu. Táto technológia na prácu s kovovým drôtom je široko používaná v mnohých odvetviach a v klenotníctve.

Existuje niekoľko hlavných spôsobov, ako dať kovovému drôtu požadovaný tvar hotového výrobku, takže môžeme zdôrazniť:

  • manuálna metóda ohýbania drôtu pomocou špeciálnych nástrojov a jednoduchých zariadení. Používa sa na drôt s priemerom do 3 mm pri výrobe jednoduchých výrobkov v úžitkovej výrobe alebo domácnostiach. Spravidla nevyžaduje prakticky žiadne finančné investície ani špeciálne znalosti;
  • ručný spôsob výroby šperkov z drôtu do priemeru 2 mm. Vyžaduje špeciálne nástroje a zariadenia, ako aj určité znalosti a zručnosti na prácu s drahými kovmi;
  • ohýbací drôt z cievky, ktorý je založený na špeciálnom zariadení nazývanom odvíjač;
  • ohýbací drôt z kovovej tyče;
  • ohýbanie metódou valcovania drôtu;
  • ohýbanie kovového drôtu metódou tlačenia.

Stroje na ohýbanie drôtu

Mechanické stroje na hromadnú výrobu dielov a hotových výrobkov z kovového drôtu sú široko používané v priemyselnej výrobe. V závislosti od technológie použitej na tvarovanie hotového výrobku existujú:

  • Stroj na ohýbanie drôtu, ktorý vyrába diely priamo z cievky. Je to najproduktívnejšia a najhospodárnejšia možnosť pre hromadnú výrobu drôtených výrobkov. Stáva sa to v dôsledku skutočnosti, že cievka drôtu je inštalovaná v špeciálnom zariadení - odvíjači, z ktorého kovový závit vstupuje do správneho bloku. Tam je vystavený valčekovému alebo rovinnému mechanizmu, v dôsledku čoho má výstup formu rovnej a rovnej tyče. Potom drôt vstupuje do ohýbacej jednotky stroja, kde pomocou mechanických zariadení získa požadovaný tvar hotového výrobku. Na konci procesu sa hotová časť odreže mechanickými nožnicami. Typicky môže takýto stroj na ohýbanie drôtu produkovať jeden typ hotového výrobku, ktorý je určený vopred nainštalovanými mechanickými zariadeniami a obmedzený schopnosťou manipulovať s podávacím mechanizmom. Preto tvary výrobkov vyrábaných na takýchto strojoch nie sú veľmi zložité v konfigurácii, pretože počet operácií ohýbania je obmedzený na päť.
  • Ohýbačka drôtu na ohýbanie drôtu z kovovej tyče je technologicky pokročilejšia metóda, ktorá má v porovnaní s prácou z cievky množstvo výhod. To je potrebné najmä vtedy, keď hotový výrobok vyžaduje dodatočné spracovanie. Môže to byť závitovanie alebo razenie, ktoré je možné vykonať iba pred dodaním hotového tvaru výrobku. Nevýhodou takéhoto stroja je potreba dodatočného zložitého mechanizmu na podávanie obrobkov a relatívne nízka celková produktivita.
  • Ohýbačka drôtu na ohýbanie drôtu metódou valcovania sa používa najmä na výrobu rôznych dielov okrúhleho tvaru a rôznych typov okrúhlych pružín. Napríklad taký stroj na ohýbanie drôtu valcovaním funguje vďaka tomu, že drôt je privádzaný cez vodiace valčeky na hriadeľ daného polomeru, kde sa vďaka svojmu rotačnému pohybu ohýba okolo prsta daný počet krát. . V tomto prípade je drôt skrútený pozdĺž daného polomeru, ktorý má ohýbací prst a valivé valčeky. Vďaka polohe valčekov voči centrálnemu hriadeľu je možné nastaviť a nastaviť uhol ohybu alebo sklon pružiny. Stroj na ohýbanie drôtu valcovaním, podobne ako iné podobné mechanické zariadenia, je schopný vyrábať iba jeden typ výrobku na operáciu. Na zmenu sortimentu sú potrebné výmenné práce a práce na uvedení do prevádzky.
  • Ohýbačka drôtu na ohýbanie kovového drôtu metódou tlačenia. Pre určité drôtené časti je pri ich výrobe potrebné dať im zložité tvary určitých geometrických tvarov, ako sú premenlivé polomery, nepravidelné oblúky, špirálovitý vzhľad a podobne. Zabehnúť to nie je veľmi efektívne a niekedy je to dokonca technologicky nemožné. Jediným možným spôsobom je teda použiť metódu tlačenia drôtu. Princípom činnosti je dopredný pohyb kovového drôtu cez trojvalcovú formovaciu jednotku alebo špeciálne zariadenie na navíjanie pružiny, v ktorom je tvar hotového výrobku daný polohou valcovacích valcov. V dôsledku toho môžete získať akékoľvek dané zakrivenie alebo hladkú zmenu veľkosti polomeru. Hlavný rozdiel medzi valcovaním a inými metódami ohýbania je v tom, že zariadenie je zložitejšie a vyžaduje špeciálne znalosti pri nastavovaní a údržbe.
  • Rovnacie stroje sa používajú ako prídavné zariadenie v technologických linkách na výrobu rôznych kovových drôtených sietí na dodanie určitého tvaru. Používajú sa tu dve technológie: vyrovnávanie metódou otáčania pomocou rámu a vyrovnávanie pomocou dvojrovinového vyrovnávacieho bloku. Dvojrovinový blok sa nevyrovná veľmi dokonale, ale nekrúti drôt. Ale otočný rovnací rám má zložitejšiu konštrukciu, ale mnohí výrobcovia obrábacích strojov ho stále uprednostňujú pred klasickou konštrukciou vyrovnávacieho bloku.

CNC stroje

Vývoj konštrukcie obrábacích strojov umožnil vyrábať ohýbačky drôtu s jednou alebo dvoma ohýbacími konzolami. Dokážu vyrábať hotové výrobky nielen v plochých 2D tvaroch, ale aj v priestorových 3D modeloch.
Prenos riadenia výrobných procesov na priemyselný počítač umožnil CNC stroju otáčať ohýbacie konzoly v trojrozmernom priestore v ľubovoľnom poradí.

Ohýbanie drôtu na CNC strojoch umožňuje nielen vyššiu produktivitu, ale aj výrobu výrobkov rôznych tvarov len zmenou výrobného programu.

Zariadenia na ohýbanie drôtu vlastnými rukami

Kovový drôt, alebo skôr rôzne výrobky z neho, je široko používaný v každej domácnosti.

Ohýbanie drôtu vlastnými rukami pomocou ručného náradia vám umožňuje vyrábať pomerne veľké množstvo výrobkov pre domácnosť, ako napríklad:

  • svorky,
  • zátvorky,
  • vešiaky atď.

Na to však musíme použiť čo najjemnejšie a najflexibilnejšie druhy drôtu, aby sme mohli kov ľahko ohnúť do tvaru, aký potrebujeme.

Na prácu s drôtom do priemeru 3 mm sú teda vhodné kliešte s okrúhlym nosom, kliešte a stolový zverák a drôt môžete strihať nožmi na drôt alebo bočnými nožmi.
Táto sada stačí na to, aby kovový drôt dostal požadovaný tvar a jeho následné spracovanie.

Práca s drôtom s veľkým priemerom má určité ťažkosti. Ak je však tiež tuhý, na manuálne ohýbanie budete musieť použiť špeciálne ohýbacie zariadenia.

Samozrejme, môžete si kúpiť hotové ohýbacie zariadenie, ale nástroj je celkom možné vyrobiť sami. Ako vyrobiť zariadenie na ohýbanie drôtu vlastnými rukami z dostupných častí, môžete vidieť na fotografii.

Ako rovnomerne ohýbať drôt do krúžku

Aby ste mohli drôt ohnúť do krúžku a urobiť mu správny tvar, musíte použiť buď vopred vyrobený drevený polotovar požadovaného priemeru, alebo použiť kus kovovej rúrky vhodného priemeru. Na šablónu navinieme aspoň dve otáčky a urobíme značky a nezabudnite urobiť rezervy na hrúbku rezu. Ďalej odrežte drôt a zvarte rovnomerný krúžok.

Je to jeden zo spôsobov, ako mu dať nový tvar pomocou manuálneho alebo mechanického pôsobenia pomocou špeciálneho zariadenia.

K samotnému ohýbaniu dochádza v dôsledku stlačenia vnútornej vrstvy, vďaka čomu môže byť vonkajšia vrstva natiahnutá a ohnutá. Takáto technologická práca je veľmi žiadaná, rovnako ako zariadenia na ručné ohýbanie.

Výrobky z ohýbaného drôtu môžete vytvárať vlastnými rukami.

V tomto prípade je vhodné zvoliť pre proces mäkšie plastové materiály, aby sa drôt mohol ľahko ohýbať a práca s vlastnými rukami nespôsobovala ťažkosti.

Ak je drôt tuhý a má veľký priemer, potom na jeho ručné spracovanie musíte použiť určité nástroje:

  • pomocou klieští môžete vytvoriť malý ohyb niekoľkých mm, sú tiež vhodné na upevnenie materiálu na následné spracovanie;
  • Drôt môžete rozrezať na samostatné časti pomocou nožníc na drôt alebo ihlových klieští;
  • kliešte (druh klieští) sa považujú za jeden z najpohodlnejších a najuniverzálnejších nástrojov na ohýbanie drôtu vlastnými rukami.

Než začnete ručne ohýbať materiál pre krúžky, je lepšie vytvoriť určitú šablónu na papieri a pravidelne ju kontrolovať počas práce. Jednoduché tvary môžu byť vyrobené bez šablón.

Napríklad na vytvorenie pravidelnej pravouhlej svorky stačí časť drôtu najskôr upnúť stolovým zverákom a zvyšný kus ohnúť do pravého uhla pomocou klieští alebo kladiva.

Pravidlá pre ručné ohýbanie

Pri ručnom ohýbaní drôtu vlastnými rukami by ste mali dodržiavať určité bezpečnostné pravidlá, ktoré môžu chrániť vaše ruky pred možnými zraneniami:

  • Pred začatím práce je vhodné obliecť si rukavice vyrobené z hustej, hustej tkaniny;
  • Materiály by mali byť dobre zaistené, aby pri ohýbaní nevyskočili zo zveráka;
  • Všetky stroje a nástroje na ručnú prácu musia byť v dobrom prevádzkovom stave;
  • Neklaďte ťažké predmety na okraj stola (ak napríklad narazíte na kliešte, môžete ich pustiť na nohu a spôsobiť si viditeľnú modrinu alebo dokonca zranenie prstov);
  • Pri práci s drôtom jednou rukou sa snažte držať druhú od ohybu (kliešte sa môžu odlomiť a zraniť si ruku).

Bezpečnostné pravidlá ochránia vaše ruky, ale samotný proces ohýbania DIY je stále pomerne zložitý a časovo náročný. Výrobky môžete ohýbať ručne, iba ak máte určité skúsenosti a znalosti.

Špeciálne vybavenie pomáha ohýbať drôt vo veľkých objemoch. Poďme si to naštudovať podrobnejšie.

Spôsoby spracovania

Ak hovoríme o ohýbaní drôtu vo veľkom meradle (vo výrobe alebo špecializovanom závode), potom sa na jeho plastickú deformáciu používajú rôzne metódy.

Jednou z najbežnejších a najhospodárnejších je metóda spracovania zálivu.

V tomto prípade sa drôtené krúžky navíjajú na cievky a potom sa privádzajú do dvojrovinových valcovacích strojov, ktoré narovnávajú drôt.

Následne sa materiál spracuje na ohýbacom zariadení (vytvorí sa požadovaný tvar), na záver sa drôt odreže a celý pracovný cyklus sa znova opakuje.

Všetky práce sú navyše plne automatizované, čo vám umožňuje ušetriť čas a peniaze a pomocou zariadenia vytvoriť jednoduchú zakrivenú štruktúru s vývojovou dĺžkou cca 1000 mm.

Na valcovanie drôtu vlastnými rukami existujú špeciálne zariadenia, ktoré pozostávajú z pevných šablón určitých polomerov zakrivenia (polomer môže byť jeden alebo niekoľko).

Materiál sa okolo vytvorenej šablóny valcuje pomocou prítlačných valcov.

V podstate sa táto technológia používa na vytváranie ohýbaných výrobkov, ktoré majú malý polomer ohybu (približne rovnaký ako priemer drôtu).

Spôsob tlačenia drôtu pripomína spôsob fungovania 3-valcového zariadenia na stroji na ohýbanie a navíjanie pružín.

Materiál sa tlačí do zariadenia pomocou špeciálneho drôtu, následne sa pritláča na rôzne valčeky, čo umožňuje meniť parametre ohýbania a robiť prechody do rôznych polomerov.

Toto zariadenie vám umožňuje ohýbať rôzne konštrukcie, ktoré majú zložitú konfiguráciu a veľké polomery ohybu na vývoji - od 1000 mm alebo viac.

Drôt môžete narovnať pomocou vyrovnávacieho zariadenia alebo špeciálneho zariadenia. Toto zariadenie zahŕňa jednotky pozostávajúce z otočných nivelačných rámov alebo dvojrovinových nivelačných blokov.

V tomto prípade sú vhodnejšie otočné rámy, pretože umožňujú hladšie zarovnanie materiálu.

Profesionálne vybavenie

Ak na ohýbanie drôtov samy používajú iba najjednoduchšie zariadenia (zveráky, kliešte), potom sa na hromadné priemyselné spracovanie materiálu uvedú do prevádzky profesionálne stroje (napríklad na výrobu krúžkov na kľúče alebo pružín na rukoväte).

Ohýbačka drôtu s jednou ohýbacou konzolou je jedna z najjednoduchších a umožňuje vytvárať ohýbané výrobky jednoduchých tvarov. Dĺžka zametania by v tomto prípade nemala presiahnuť 1000 mm.

Dvojkonzolové stroje môžu pracovať s dĺžkou vystružovania viac ako 1000 mm.

Materiál sa nareže na požadované kusy, následne sa deformuje z oboch koncov súčasne.

Takéto vybavenie vám umožňuje vytvárať výrobky s veľkým počtom ohybov. Stroje s iba jednou konzolou už túto prácu nedokážu vykonávať.

Na strojoch s dvojitou konzolou môžete tiež vytvárať figúrky s uzavretými ohybmi.

Ohýbanie drôtu na takzvaných 3D strojoch je v dnešnej dobe čoraz populárnejšie.

Trojrozmerné priestorové ohýbanie je možné vykonávať pomocou rotačnej ohýbacej konzoly, ktorá je riadená automatizovaným systémom.

Žiaľ, takéto opracovanie materiálu je dosť nákladné, preto sa diely vytvárajú hlavne jednoduchým plochým ohýbaním a následne sa v prípade potreby jednotlivé diely automaticky zvárajú.

Ale kvôli zvarovým švom sa výrobky stávajú krehkejšími a krátkodobými, takže ich náklady sú relatívne lacné.

Z drôtu môžu byť vyrobené predmety rôznych konfigurácií a účelov. Počas práce je dôležité správne ohýbať materiál, preto, keď je priemer kovového závitu väčší ako 1 mm, je vhodné použiť špeciálne zariadenia.

O hlavných typoch tohto typu nástroja, ako aj o tom, ako vyrobiť stroj na ohýbanie drôtu vlastnými rukami, sa bude diskutovať v tomto článku.

Ak je potrebné vykonať malé množstvo práce, potom sa na ohýbanie drôtu používajú ručné nástroje. Na ohýbanie mäkkých kovových materiálov alebo keď priemer drôtu nepresahuje 3 mm, sa používajú kliešte alebo kliešte s okrúhlym nosom. Tieto nástroje vám umožňujú bezpečne upnúť časť produktu do jedného nástroja a pomocou iného ohnúť drôt do požadovaného uhla.

Týmto spôsobom môžete ohýbať materiál pomocou stolárskeho zveráka. V tomto prípade je drôt upevnený vo vertikálnej polohe a zmena smeru sa vykonáva aj pomocou klieští alebo akéhokoľvek iného upínacieho zariadenia alebo mechanizmu.

Ak potrebujete urobiť okrúhly oblúk, potom sa na tento účel použije akákoľvek tyč vhodného priemeru, ktorá je tiež upnutá vo zveráku. Pri vlastnej výrobe pružín z elastického drôtu bude potrebné urobiť zaoblený ohyb.

Na to stačí upnúť tyč alebo rúrku vhodného priemeru do zveráka, upevniť koniec drôtu na jednej strane a pomocou klieští navinúť drôt na požadovaný počet závitov.

Ak sa drôt musí ohýbať príliš často, potom by bolo najsprávnejším riešením nákup špeciálnych zariadení alebo strojov.

Nástroje na ohýbanie tohto materiálu sú prevedením, pri ktorom sa drôt upína a ohýba pomocou sily ľudského svalstva. Obrábacie stroje zvyčajne používajú elektrické pohony a na výrobu zložitých výrobkov sú tieto stroje vybavené elektronickým ovládaním.

Pravidlá pre prácu

Ohýbanie drôtu nie je zložitý proces, ale pre efektívnu prácu s týmto materiálom musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

  1. Na prácu musíte používať rukavice vyrobené z hustej tkaniny.
  2. Používajte iba pracovné nástroje a automatické stroje.
  3. Ak sa na vykonanie tejto operácie používa zverák, potom sa pred spustením procesu musíte uistiť, že obrobok je bezpečne pripevnený.
  4. Pred ohýbaním by mal byť obrobok vyrovnaný.

Dodržiavanie týchto odporúčaní pomôže predchádzať škrabancom a zraneniam v prípade náhleho uvoľnenia materiálu z prídržného zariadenia. Pri používaní strojov, ktoré sú na elektrinu, by ste sa mali postarať aj o elektroinštaláciu a správne uzemnenie.

Použitie zariadenia

Ak je objem práce dostatočne veľký, vybavenie vybavené elektromotorom vám umožní vykonávať veľké množstvo operácií. Použitie strojov výrazne zvýši produktivitu práce, ale v počiatočnom štádiu bude potrebné vynaložiť určité úsilie na štúdium procesu prevádzky stroja na ohýbanie drôtu.

Za najhospodárnejší stroj na ohýbanie drôtu sa považuje zvitkové zariadenie, v ktorom sa materiál dodáva z voľne ložených zvitkov.

Proces ohýbania drôtu na takomto zariadení sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Drôt z cievky sa privádza do valčekového mechanizmu, ktorý vyrovnáva materiál.
  2. Narovnaný drôt vstupuje do ohýbacieho mechanizmu.
  3. V ďalšej fáze dochádza k ohýbaniu a oddeľovaniu výrobkov z drôtu.
  4. Po rezaní hotového výrobku sa proces opakuje.

Aby bola práca s ohýbaním drôtu čo najpohodlnejšia, používajú sa CNC stroje.

Napriek značným nákladom na takéto zariadenia sa investície do podniku vrátia v priebehu niekoľkých mesiacov. Stroje vybavené mikroprocesorom umožňujú nielen plne automatizovať proces, ale aj vykonávať zváracie práce na zakrivených výrobkoch.

DIY zariadenie

Ak sa zariadenie na ohýbanie drôtu bude používať iba na domácu prácu, môžete si sami vyrobiť ručný stroj. Zariadenia vyrobené vlastnými rukami nebudú vysoko produktívne, ale na vykonávanie každodenných operácií v malom objeme bude takýto výrobok úplne postačujúci.

Pre domáci stroj budete musieť pripraviť nasledujúce materiály:

  1. Oceľový plech 4 mm.
  2. Oceľová tyč 20 mm.
  3. Profilová rúrka 20*20 mm a 30*30 mm.
  4. Dve matice 12 mm.
  5. Oceľová rúrka ¾.
  6. Skrutka 12 * 70 mm.
  7. Puzdro z reakčnej tyče automobilu VAZ 2106.

Na vykonanie tejto práce budete musieť pripraviť aj nasledujúce nástroje:

  • vrták a 20 mm.

Zariadenie na ohýbanie drôtu sa vyrába vlastnými rukami v nasledujúcom poradí:

  1. Z oceľového plechu sa pomocou brúsky vyreže obdĺžnik s rozmermi 150 x 80 mm.
  2. Odstúpte približne 30 mm od kratšej strany a presne v strede vytvorte otvor s priemerom 20 mm.
  3. Z kovovej tyče odrežte kus dlhý 45 mm.
  4. Vložte kúsok tyče do predtým vytvoreného otvoru a privarte ho na zadnej strane.
  5. Z plechu vyrežte obdĺžnik s rozmermi 70 x 30 mm.
  6. Do dosky 70 x 30 mm vytvorte dva otvory s priemerom 16 mm. Otvory by mali byť v rovnakej vzdialenosti od okrajov dosky a vzdialenosť medzi nimi by mala byť 20 mm.
  7. Privarte matice M12 k doske 70 x 30 mm tak, aby boli zarovnané s otvormi vyrobenými skôr. Aby sa matice pred zváraním dokonale vycentrovali, odporúča sa ich umiestniť na svorník, ktorý by mal byť naskrutkovaný do otvoru.
  8. Z ¾ oceľovej rúry odrežte kus dlhý 45 mm.
  9. K výslednému valcu vyrobenému z kovovej rúrky privarte dosku 70 x 30 mm tak, aby otvor pre rúrku bol v rovnakom rade ako predtým vyvŕtané 16 mm otvory. Pri vykonávaní tejto práce by mala byť doska umiestnená presne v strede výšky oceľového valca.
  10. Odrežte kus 400 mm dlhý z profilovej rúry 30 x 30 mm.
  11. Privarte časť profilovej rúry k oceľovému plechu 70 x 30 mm. Kovové spojenie sa vykonáva na strane protiľahlej k zváranému valcu. Vznikne tak páka s valcom a 2 otvormi na konci.
  12. Z profilovej rúry 20 x 20 mm sa odreže kus dlhý 100 mm.
  13. Časť profilovej rúry je privarená k okraju dosky 150 x 80 mm. Tento prvok musí byť umiestnený od jedného z rohov po úroveň predtým zváranej kovovej tyče.
  14. Z plechu vyrežte dosku 70 x 40 mm. Táto časť bude určená na podopretie obrobku, takže musí byť tiež privarená k časti profilovej rúry.
  15. Momentové puzdro pasuje na 12 mm skrutku, ktorú potom zaskrutkujte do matice privarenej k páke.
  16. Páka s puzdrom je nasadená ako valec na kus kovovej tyče privarenej k rámu.
  17. Na bezpečné upevnenie stroja počas prevádzky sa odporúča upevniť rám na rovný vodorovný povrch pomocou závitových spojov alebo zváraním.

Ohýbanie drôtu sa vykonáva takto:

  1. Obrobok je umiestnený na bočnej plošine tak, že predná časť je vložená do medzery medzi centrálnym valcom a puzdrom pripevneným k páke.
  2. Páka sa otočí do požadovaného uhla.
  3. Obrobok sa vyberie zo stroja, oreže a použije sa na určený účel.

Ak bol domáci stroj vyrobený z vysoko kvalitných materiálov a zvarové švy boli vyrobené na profesionálnej úrovni, potom je možné zariadenie použiť nielen na spracovanie drôtu. V tomto prípade je možné použiť výrobok na ohýbanie rúr vrátane profilových rúr s priemerom do 10 mm.

Užitočné video

Pozrite si video, kde muž ukazuje, ako zostaviť jednoduchú konštrukciu ohýbačky výstuže na ohýbanie tyčí a štvorcov:

Stroje na ohýbanie plochého drôtu sú široko používané výrobcami komerčných zariadení. Drôt sa podáva z cievky, prechádza cez správny blok a je privádzaný do ohýbacej konzoly, kde sa výrobok ohýba podľa daného CNC programu. Na konci procesu ohýbania sa časť odreže gilotínou. Všetky operácie sa vykonávajú plne automaticky. Stroje majú bohaté možnosti na výrobu plochých výrobkov akejkoľvek zložitosti: krúžky, rámy, rôzne otvorené a uzavreté obrysy, ploché špirály. Mnoho zákazníkov používa na získanie priestorového výrobku lis, preto pri vysokej produktivite výroby plochých výrobkov na ohýbačke drôtu je obrobok umiestnený pod lis pre priestorové ohýbanie, čo zaručuje vysokú produktivitu a dobrú opakovateľnosť výsledného drôtený výrobok.


majú patentovaný systém kompenzácie rovinnosti. To platí pre domáci drôt, ktorý si pri odvíjaní z cievky zachováva vnútorné napätia, geometria výrobku sa „krúti“ a ukazuje sa, že nie je plochý (čo sa v 3D strojoch zvyčajne kompenzuje otočením konzoly). Ohýbačky UME majú mechanickú schopnosť nastaviť „spätné krútenie“ drôtu, v dôsledku čoho je možné získať úplne plochý výrobok bez nastavovania ohýbacieho nástroja alebo CNC programu.


Ohýbačky drôtu radu UME majú otočný stôl, takže operátor môže nastaviť vhodný uhol stola (napríklad vertikálnejší alebo horizontálnejší) v súlade s geometriou produktu.


Ohýbačky drôtu radu UME veľmi jednoduché použitie a spoľahlivé. CNC známej spoločnosti B&R (Anglicko) umožňuje naprogramovať režimy ohýbania, je možné naprogramovať šaržu výrobkov, kde sa vyrába niekoľko výrobkov postupne za sebou. Naprogramované je ohýbanie valcovaním aj tlačením, s prechodom z polomeru na polomer.

Ohýbačka drôtu, model UME-40. Ohýbanie drôtu sa vykonáva z cievky. Stroje sú najobľúbenejšie medzi výrobcami komerčných zariadení a POS produktov. Ohýbanie drôtu sa vykonáva pomocou CNC programu. Charakteristickým znakom je vysoká produktivita, ako aj nízka cena stroja a nástrojov. Maximálna štandardná veľkosť rámu je 600 x 600 mm.

Ohýbačka drôtu, model UME-65. Drôt sa odvíja z cievky, prechádza cez správny blok a vstupuje do ohýbacej a rezacej jednotky. Všetky operácie sa vykonávajú pomocou CNC programu. Stroje sú najobľúbenejšie medzi výrobcami komerčných zariadení a POS produktov. Charakteristickým znakom je vysoká produktivita, ako aj nízka cena ohýbacieho zariadenia a nástrojov. Maximálna štandardná veľkosť rámu je 600 x 600 mm.

Ohýbačka drôtu, model UME-80. Drôt sa odvíja z cievky, prechádza cez správny blok a vstupuje do ohýbacej a rezacej jednotky. Všetky operácie sa vykonávajú pomocou CNC programu. Stroje slúžia na výrobu výrobkov z plochého drôtu rôznych tvarov, s malými aj veľkými (variabilnými) polomermi. Charakteristickým rysom stroja je jeho vysoká produktivita, ako aj nízka cena nástrojov a zariadení. Maximálna štandardná veľkosť rámu je 1000 x 1000 mm.

Existuje niekoľko techník na ohýbanie drôtu. Najbežnejšou možnosťou je ohýbanie takýchto častí ručne. V priemyselnej výrobe nie je manuálna metóda nákladovo efektívna a má mnoho nákladov. Pri výrobe sa používajú rôzne typy ohýbačiek drôtu.

Typy strojov na ohýbanie drôtu

V závislosti od technológie existuje niekoľko typov drôtených strojov:

  • výroba dielov z cievok;
  • ohýbanie z kovovej tyče;
  • ohýbanie valcovaním;
  • ohýbanie tlačením;
  • CNC stroje.

Stroje na výrobu stočeného drôtu

Uvedený typ jednotky sa používa na hromadnú výrobu. Takéto stroje na ohýbanie drôtu majú v porovnaní s ostatnými vysokú produktivitu a účinnosť.

Proces výroby drôtu prechádza niekoľkými fázami:

  • vziať odvíjač;
  • v ňom je upevnená cievka drôtu;
  • drôt je ovplyvnený dvoma mechanizmami naraz, z ktorých jeden je rovinný, druhý je valčekový;
  • drôt sa stáva rovnou tyčou;
  • rovný drôt je umiestnený v ohýbacej časti zariadenia;
  • výstupom je časť, ktorá má požadovaný tvar;
  • hotový výrobok sa strihá špeciálnymi mechanickými nožnicami.

Takáto spoločnosť je schopná vyrábať len určitý druh hotového výrobku. Je to spôsobené prítomnosťou zariadení, ktoré sú vopred nakonfigurované na výrobu dielov s určitým tvarom.

Jednotky vyrábajú diely jednoduchých tvarov a neponúkajú ich veľké množstvo. Počet operácií ohýbania na takýchto strojoch je obmedzený na päť.

Zariadenia, ktoré ohýbajú drôt z kovovej tyče

Toto zariadenie sa považuje za technologicky vyspelejšie ako predchádzajúce. Stroj vykonáva dodatočné spracovanie hotového výrobku, ktoré nevykonáva jednotka zo zvitku.

Zariadenie vám umožňuje robiť razenie a vyrezávanie na drôtených výrobkoch.

Tento typ stroja má dve hlavné nevýhody:

  • má nízku produktivitu;
  • vyžaduje inštaláciu pomocného zariadenia na podávanie obrobkov, ktoré má zložitú konštrukciu.

Zariadenia na ohýbanie valcov

Zariadenia tohto typu sú určené na výrobu dielov okrúhleho tvaru. Drôt sa privádza na stroji na hriadeľ s vopred určeným polomerom. Kŕmenie sa vykonáva pomocou vodiacich valcov. Vytvára sa rotačný pohyb hriadeľa, v dôsledku čoho sa drôt niekoľkokrát ohne okolo prsta.

Zariadenie umožňuje nastaviť rozstup pružiny a uhol ohybu dielu. To je zabezpečené polohou valčekov vzhľadom na hriadeľ.

Táto ručná ohýbačka vyrába iba jeden typ výrobku. Na zmenu typu a tvaru vyrábaného výrobku bude potrebná predbežná výmena ohýbacích zariadení. Bude potrebné vykonať uvedenie do prevádzky.

Jednotky pracujúce metódou tlačenia

Metóda zatláčania sa používa na drôt, ktorý je potrebné vytvarovať do zložitého geometrického tvaru.

Postup tlačenia je založený na pohybe kovového materiálu dopredu cez valcovacie zariadenie. Daný tvar dielu je daný rolovacími valčekmi. Namiesto strojového valcovacieho zariadenia možno použiť zariadenie na navíjanie pružiny.

Zariadenie, na ktorom je možné ohýbanie drôtu týmto spôsobom, je zložité a vyžaduje špeciálne znalosti.

Číslicovo riadené zariadenia

Pokrok v konštrukcii obrábacích strojov umožnil zavedenie CNC jednotiek, pomocou ktorých je možné ohýbanie drôtu.

Stroje vyrábajú diely v tvare 2D a výrobky v tvare 3D. Stroje sú riadené priemyselným počítačom. Vďaka počítaču je možné otáčať ohýbacie konzoly v trojrozmernom priestore v ľubovoľnom poradí.

CNC jednotky majú vysokú produktivitu práce. Ak potrebujete zmeniť tvar a typ výrobkov, stačí to zmeniť v počítači.

Možnosti zariadení na ohýbanie drôtených materiálov vlastnými rukami

Na ohýbanie niekedy stačí použiť improvizované nástroje. Veľa závisí od hrúbky použitého materiálu.

Na ohýbanie výrobkov vlastnými rukami s priemerom do 3 mm sú vhodné:

  • lavicový zverák;
  • kliešte;
  • kliešte s okrúhlym nosom.

Materiál je rezaný bočnými rezákmi alebo obyčajnými kliešťami.

Výrobky s veľkým priemerom budú vyžadovať použitie domáceho zariadenia. Montáž stroja sa vykonáva v etapách:

  1. oceľový roh s dĺžkou 19 cm je priskrutkovaný k stolu pomocou skrutiek;
  2. rám je vyrobený z kovovej dosky, do ktorej sú vyvŕtané otvory;
  3. rám s vodiacimi valčekmi a rukoväťami je priskrutkovaný k rohu;
  4. do drážky rámu sa vyberie kovový blok;
  5. v bloku je vytvorených niekoľko priechodných a slepých otvorov;
  6. rukoväť a vlnitý valec sú priskrutkované k bloku;
  7. dosky sú privarené v spodnej časti rámu;
  8. blok sa vloží do drážky rámu tak, aby sa v nej posúval a nevypadol;
  9. vodiace valčeky sú zaskrutkované;
  10. tyčová konštrukcia je priskrutkovaná k rohu.

Vlastný mechanizmus vám umožní vyrábať produkty zložitejších konfigurácií.

Súvisiace publikácie