DVP - çfarë është? Ku përdoret materiali? vetitë e pllakës. Pllaka me fibra druri. Prodhimi i pllakave me fibra druri. Ngjyra e pjatës. Madhësitë e pllakave. Thithja e ujit për shkak të adsorbimit. higroskopia e pllakave. Ënjtje. Pllaka me densitet të ulët. Teplopro

(shpesh quhet edhe fibër çimento) përbëhen nga çimento (80-90%), fibra përforcuese dhe agregate minerale. Betoni i përforcuar me fibra azbesti u shfaq qysh në vitin 1901. Austriaku Ludwig Hachek e regjistroi zbulimin e tij një vit më parë si një patentë për "Metodën e prodhimit të pllakave artificiale të gurit nga substanca fibroze dhe lidhës që forcohen në to".

Sot, përveç asbestit, si fibra përdoren edhe fibra sintetike, madje edhe fibra xhami speciale rezistente ndaj alkaleve. Kërkimet në fushën e krijimit të fibrave jo-asbest përforcuese u shoqëruan me luftën për të ndaluar përdorimin e produkteve që përmbajnë asbest në Europa Perëndimore në fund të viteve '70 dhe në fillim të viteve '80.

Në Rusi, përdorimi dhe përdorimi i asbestit nuk është i ndaluar, produktet që përmbajnë asbest i nënshtrohen ekzaminimit dhe kanë certifikatat e nevojshme higjienike. Asbesti krisolit është përdorur nga njeriu për më shumë se njëqind vjet në shumë fusha të jetës, dhe mjekët dhe shkencëtarët rusë nuk gjejnë asnjë arsye për të refuzuar përdorimin e tij. Kjo është arsyeja pse pllaka çimentoje me fibra, të prodhuara në Rusi, janë kryesisht me përmbajtje azbesti, dhe produktet e mullinjve perëndimor bazohen në fibra sintetike.

Për shkak të përbërjes së tij, pllakat janë praktikisht jo të ndezshme dhe miqësore me mjedisin. Ato janë rezistente ndaj ngricave, nuk kanë frikë nga korrozioni, kalbja, rrezatimi UV dhe shiu acid. Pllakat janë rezistente ndaj lagështirës, ​​izoluese ndaj zërit dhe rezistente ndaj goditjeve. panelet e fasadës bazuar në çimento kombinojnë forcën e betonit dhe shkathtësinë e paneleve.

Pllakat mund të lyhen me rërë (në njërën ose të dyja anët), përmes ngopjes, të lyer me bojë akrilike me bazë uji ose të lyhen dhe vishen në vend. Gjithashtu përdoret gjerësisht pllaka çimentoje me fibra me një shtresë sipërfaqësore të mbuluar me copëza guri natyror, dhe jo vetëm ngjyra (për shkak të llojit të gurit), por edhe fraksioni i thërrimeve mund të ndryshojë. Epoksi lidh gurin e grimcuar me bazën. Një shtresë poliuretani mund të aplikohet gjithashtu në pllakën e çimentos me fibra, e cila jep mbrojtje të lartë kundër rrezatimit UV dhe motit.

Pllakat me veshje të ndryshme mund të përdoren veçmas ose të kombinuara me njëra-tjetrën, duke arritur efektin e dëshiruar.

Pllakat e çimentos me fibra janë rezistente ndaj motit dhe nga pikëpamja teknike nuk kërkojnë asnjë veshje mbrojtëse. Megjithatë, ngjyra e zakonshme pllakë çimentoje me fibra- gri natyrale, kështu që panelet më së shpeshti lyhen për arsye estetike. Ngjyrat dhe metodat e ngjyrosjes të destinuara për sipërfaqet e betonit janë zakonisht të përshtatshme për pllaka çimentoje me fibra.

I ri pllaka çimentoje me fibra mund të lyhet si para instalimit - dërrasat janë të mbushura plotësisht dhe të lyera në fabrikë, dhe pas saj - dërrasa e stampuar mund të lihet në ngjyrën e saj origjinale, por rekomandohet të lyeni brenda 2 viteve pas instalimit.

Kriteri më i rëndësishëm kur zgjidhni një bojë për sipërfaqe betoni është rezistenca alkali e bojës. Shumica e bojrave plotësojnë këtë kërkesë. Për shembull, të gjitha bojërat latex janë rezistente ndaj alkaleve, dhe për këtë arsye të përshtatshme për pikturë pllaka çimentoje me fibra. Bojërat alkide nuk mund të përdoren për të punuar me sipërfaqe betoni. Gjithashtu, bojë duhet të "marrë frymë", të kalojë avujt e ujit.

Për të siguruar ngjitje të mirë me sipërfaqet e palyera më parë, rekomandohet lyerja e tyre me ngjyra akrilike me bazë tretës. Ata depërtojnë në nënshtresë më mirë se boja akrilate e ujit. Shkalla e shkëlqimit të bojrave akrilike mund të jetë nga gjysmë-shkëlqim në mat.

Bojërat silikate të bazuara në silikat inorganik të kaliumit janë përgjithësisht të përshtatshme për sipërfaqet e betonit, të cilat vetë janë të përbëra nga komponime silikate. Bojë silikate e kalon në mënyrë të përkryer ajrin, dhe përveç kësaj është rezistente ndaj motit. Bojërat silikate janë gjithmonë mat dhe të hollueshme me ujë. Lyerja e sipërfaqes shumë të lagësht dhe alkaline pllakë çimentoje me fibra bojë silikate nuk do të funksionojë. Prandaj, rekomandohet të lyeni pllakat afërsisht gjashtë muaj pas instalimit.

Zona e aplikimit pllaka çimentoje me fibra- ndërtesa dhe struktura të reja, si dhe objekte të rindërtuara. Ato mund të përdoren jo vetëm për veshjen e mureve, por edhe për ballkone dhe bazamente.

Panelet mund të pajisen me elementë dhe aksesorë të veçantë montimi: shirita për qoshet e jashtme dhe të brendshme (të lyera në ngjyrën e pllakave të aluminit dhe çelikut të galvanizuar), fletë kullimi me një shtresë të veçantë, kullues dhe pjerrësi të dritareve, si dhe shirita copë litari të fiksuara ndërmjet pllakën dhe arkën (gomë e zezë EPDM, gomë e bardhë TPE), bojë për mbrojtjen e skajeve, etj.

Gjatë zgjedhjes së pllakave, duhet të merren parasysh ngarkesat statike dhe dinamike dhe streset e brendshme që lindin në pllaka. Është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje faktit që pllaka e lyer thith nga ajri rreth gjysmën e lagështisë që merr pllaka e pa veshur në të njëjtën periudhë kohore. Në praktikë, kjo do të thotë se zgjerimi i lagështisë së një dërrase të lyer është sa gjysma e një dërrase të palyer. Për këtë arsye, madhësia maksimale e lejuar e një dërrase të lyer është më e madhe se madhësia e një dërrase të papërfunduar.

Fiksimi i pllakës prodhuar në gozhdë rezistente ndaj acidit ose vida në dru ose kornizë metalike. Qepjet mbyllen me shirit gome (gome EPDM e zezë ose e bardhë natyrale) ose shirita alumini të profileve të ndryshme. Duhet të llogaritet hapi i kornizës, lloji i fiksimit dhe konsumi i fiksuesve. Prodhuesit e pllakave zakonisht kanë zhvilluar tabela të veçanta që lehtësojnë llogaritjen.

Për të shmangur depërtimin e lagështirës në struktura, në qepjet horizontale përdoret gjithmonë një shufër tegel horizontale (pendë). Kur vendosni dërrasa horizontale, është e nevojshme të lini një hendek midis dërrasës dhe pllakës së poshtme për qarkullim të lirë të ajrit.

Panelet zakonisht priten në fabrikë, por mund të priten edhe në vend. Për ta bërë këtë, përdorni mjete konvencionale të përpunimit të drurit me një disk karabit. Meqenëse pluhuri i çimentos lëshohet gjatë përpunimit të pllakave, rekomandohet përdorimi i sistemeve të grumbullimit të pluhurit dhe respiratorëve.

Prodhoni pllaka çimentoje me fibra V vende të ndryshme, më të njohurat në vendin tonë janë produktet e firmave "OY Minerit AB" (Finlandë) dhe "Eternit AG" (Gjermani). Në panelet CemStone, CemColour, Cynop të njohura gjerësisht në Rusi (prodhimi i LTM-Company OY, Finlandë), pllaka me fibra çimento Minerit është baza mbi të cilën aplikohen veshje të ndryshme.

Prodhuesit rusë të paneleve të asbest-çimentos: OJSC "Volna", Fabrika "FASST" dhe të tjerë. Panelet e përforcuara me fibra rezistente ndaj alkalit (beton i përforcuar me fibra qelqi) janë prodhuar nga ORTOST-FASAD.

Në fund të prillit, Kazan priti ekspozitën vjetore VolgaStroyExpo. Aktualisht, kompleksi ndërtimor i Republikës së Tatarstanit po zhvillohet në mënyrë dinamike Federata Ruse. Në republikë, veçanërisht në Kazan, ndërtimi i banesave po fiton vrull, si dhe ndërtimi i industrive të reja të teknologjisë së lartë dhe objekteve sociale dhe kulturore, remont stoku i banesave, monumentet historike dhe arkitektonike po restaurohen.

Në ekspozitën "VolgaStroyExpo", kushtuar zhvillimit të industrisë së ndërtimit, Albert Galautdinov, asistent në Departamentin e Teknologjisë së Ndërtimit të KSUAE, propozoi organizimin e prodhimit të pllakave me fibra çimentoje (panele me fibër çimento) në Tatarstan. Ai theksoi se edhe sot në Kazan dhe republikë ka një problem me restaurimin e stokut të banesave, shumë ndërtesa nuk plotësojnë kërkesat moderne estetike dhe termike.

Sipas tij, përdorimi i problemit mund të zgjidhet shpejt. Përdorimi i fasadave të ventiluara ju lejon të izoloni ndërtesat e vjetra, t'u jepni atyre një pamje moderne. pamjen. Aktualisht, në Kazan përdoret materiali i përballimit, i cili duhet të importohet në republikë, gjë që rrit koston e tij. Albert Galautdinov gjithashtu vuri në dukje një sërë mangësish të tjera. Për shembull, një material shumë popullor për fasadat - gresi prej porcelani, ai e quajti të rëndë dhe të brishtë, panele alumini - të shtrenjta dhe të brishta, dhe pllaka asbest-çimentoje - jetëshkurtër. Të gjitha këto materiale nuk prodhohen në Tatarstan, por blihen në rajone të tjera ose importohen nga jashtë. Për të zgjidhur problemin, KSUAE propozon që në Tatarstan të organizohet prodhimi i një materiali të ri përballues për republikën - pllaka çimento-fibër. Lëndët e para për të janë çimento, gips, rërë kuarci e bluar, fibra celuloze dhe një sërë aditivësh aktivë mineralë dhe kimikë.

Në prodhimin e CVP (panele çimentoje, pllaka fibrash), asbesti, qelqi dhe materialet sintetike përdoren si aditivë përforcues. Çimentoja e fibrave, e formuar në formën e një paneli, ka rezistencë të mirë ndaj ndryshimeve të temperaturës, dekompozimit, ndikimeve të jashtme.

Pllaka me fibra çimentoje (panele me fibër çimento) përdoret me sukses në llojet e mëposhtme të punës në natyrë:

* veshja e mureve të ndërtesave të reja;
* izolimi i murit;
* riparimi i mureve në objektet e rindërtimit;
* izolim i ballkoneve dhe kateve të bodrumit.

Llogaritja dhe vëllimi i investimeve do të jetë 10.7 milionë euro, dhe periudha e shlyerjes është 5 vjet. Financimi i kërkimit dhe zhvillimit është marrë tashmë. Tani kemi nevojë për investitorë.

Fibreboard (MDF) është një material fletësh i përftuar duke shtypur një përzierje fibrash druri dhe aditivësh të veçantë në temperatura të larta. prodhimit industrial u lançua në vitin 1922 në SHBA. Aktualisht, prodhimi i produkteve nga fiberboard është i përhapur në shumë vende të botës. Por, përkundër kësaj, jo të gjithë do të jenë në gjendje t'i përgjigjen pyetjes: "Fiberboard - çfarë është?" Le të shohim se çfarë është ky material dhe ku përdoret.

Lëndët e para për prodhimin e fibrave

Për prodhimin e fibrave përdoren mbetjet e përpunimit të drurit dhe sharrave, copat e drurit, zjarret e bimëve etj.. Lëndët e para të drurit përpunohen në fibër në defibratorë me avull dhe bluarje.

Masës së shtypur si lidhës i shtohen rrëshirat sintetike. Numri i tyre varet nga raporti i fibrave të drurit të butë dhe të fortë dhe varion, si rregull, në intervalin 4-7%. Në rastin e prodhimit të pllakave të buta, lidhësi mund të mos futet, pasi fibrat e drurit përmbajnë linjinë, e cila ka veti ngjitëse kur temperaturat e larta.

Për të rritur rezistencën ndaj lagështirës, ​​ceresina, parafina ose kolofon futen në masë. Përveç kësaj, aditivë të tjerë të veçantë, në veçanti antiseptikët, përdoren në prodhimin e pllakave.

Metodat për prodhimin e pllakave të fibrave

Si rregull, pllakat e fibrave prodhohen nga procese të lagështa dhe të thata.

Në procesin e prodhimit të fibrave me metodën e lagësht, një qilim i një dërrase të përbërë nga tul fibra druri formohet në ujë dhe shtypet nën nxehtësi. Pas kësaj, fleta që rezulton pritet në fletë. Përmbajtja e lagështisë së një materiali të tillë është në rangun nga 60 në 70%.

Me metodën e thatë, formimi i tapetit ndodh në ajër në temperatura më të larta dhe presione më të ulëta në krahasim me metodën e lagësht. Rezultati i një prodhimi të tillë është prodhimi i pllakave me presion të ulët, të karakterizuar nga një strukturë më e lirshme dhe poroze dhe lagështi relativisht e ulët (nga 6 në 8%).

Ekzistojnë gjithashtu metoda të ndërmjetme të prodhimit - të lagësht-të thatë dhe gjysmë të thatë. Në rastin e parë, tapeti i pllakës formohet në ujë, pas së cilës thahet dhe vetëm pas kësaj shtypet. Në të dytën, prodhimi i pllakave të fibrave kryhet sipas metodës së thatë, por përmbajtja e lagështisë së materialit ndryshon (nga 16 në 18%).

Llojet e fibrave

Pllakat e fibrave, në varësi të vetive dhe qëllimit, ndahen në disa lloje. Le të shohim karakteristikat dhe aplikimet e tyre.

Pllakë fibër e butë - çfarë është ajo?

Materiali karakterizohet nga forca e ulët, poroziteti i lartë dhe përçueshmëria e ulët termike. Trashësia e pllakës mund të jetë nga 8 në 25 mm. Dendësia e materialit varion nga 150 deri në 350 kg për metër kub. metër. Në varësi të densitetit, dallohen markat e mëposhtme të fibrave të buta: M-1, M-2, M-3.

Për shkak të forcës së tyre të ulët, dërrasat e buta nuk përdoren si material bazë. Më shpesh ato përdoren në ndërtim si material izolues i zërit dhe nxehtësisë në ndërtimin e mureve, dyshemeve, çatisë etj.

Pllaka fibre gjysmë të forta

Kjo lloj pllake ka një forcë dhe densitet shumë më të lartë në krahasim me pllakat e buta. Dendësia mesatare e fletëve gjysmë të ngurta të fibrave është të paktën 850 kg për metër kub. metër. Trashësia e fletës së fibrave është 6-12 mm. Materiali përdoret gjerësisht në prodhimin e strukturave të tilla të mobiljeve si sirtarët, muret e pasme, raftet, etj.

Opsione të ngurta të fibrave

Vlerat e densitetit të kartonit variojnë nga 800 në 1000 kg për metër kub. metër (norma të larta për fiberboard). Dimensionet e trashësisë së tapetit janë mesatarisht nga 2.5 deri në 6 mm. Këto fletë fibrash përdoren për të prodhuar muret e pasme të mobiljeve, dyerve të paneleve dhe një sërë produktesh të tjera.

Të ngurta fletët e fibrave në varësi të treguesve të densitetit, forcës dhe llojit të anës së përparme, ato ndahen në klasat e mëposhtme:

• T - pllakë, sipërfaqja e përparme e së cilës nuk është e fisnikëruar;
• T-C - ka një shtresë të përparme të bërë nga tul druri i shpërndarë imët;
• T-V - ka një sipërfaqe të përparme të papërfunduar dhe karakterizohet nga rritja e rezistencës ndaj ujit;
• T-SV - shtresa e përparme e materialit është bërë nga një masë e shpërndarë imët, materiali karakterizohet nga rritja e rezistencës ndaj ujit;
• T-P - shtresa e përparme e pllakës është e lyer;
• T-SP - ka një shtresë të përparme të lyer me masë të shpërndarë imët;
• NT është një material i karakterizuar nga një densitet i reduktuar.

Pllaka super të forta

Ky material karakterizohet cilesi e larte performanca, lehtësia e përpunimit dhe lehtësia e instalimit. Ka një densitet të rritur, vlerat e të cilave janë të paktën 950 kg për metër kub. metër. Materiali fiton fortësi të lartë për shkak të ngopjes së fletës së fibrave me pektol. Cfare eshte? Pektol është një nënprodukt nga përpunimi i vajit të lartë. Pllakat super të forta përdoren për qëllime ndërtimi për prodhimin e dyerve, harqeve, ndarjeve, për prodhimin e llojeve të ndryshme të kontejnerëve nga fibrat. Në dysheme përdoren për prodhimin e mbulesave të dyshemesë.

Pllaka me fije druri të rafinuar (DVPO)

Përparësitë dalluese të fisnikëruar dërrasë fibre kanë pamje të bukur, rezistencë të lartë ndaj gërryerjes dhe lagështisë. Në prodhimin e këtij lloji të pllakave, përdoret një teknologji që parashikon aplikimin e një shtrese me shumë shtresa në anën e përparme. Pas përpunimit të kujdesshëm, një shtresë primer që krijon pjesën e sfondit aplikohet në sipërfaqe. Pastaj printohet një model që imiton strukturën e drurit.

Pllakat e fisnikëruara përdoren për prodhimin e dyerve, si material për dekorimin e tavaneve dhe mureve etj. Ato përdoren gjithashtu për të bërë pjesë të ndryshme të mobiljeve të brendshme (muret e poshtme dhe të pasme të dollapëve, sirtarëve etj.).

Pllakë fibër e laminuar (HDF)

Deri më sot, prodhohen gjithashtu të laminuara prej fiberboard. Ky është një material që është fletë mbi të cilat aplikohet një përbërje e veçantë e rrëshirave sintetike. Falë kësaj veshjeje, pllaka fibër e laminuar karakterizohet nga rritja e forcës dhe rezistencës ndaj lagështirës. Kjo bën të mundur përdorimin e tij për qëllime të ndryshme.

Fiberboard: dimensionet e fletës

Pavarësisht nga trashësia e vogël, fletët e fibrave janë mjaft mbresëlënëse në madhësi. Pra, gjatësia e tapetit mund të jetë nga 1,22 në 3 m, dhe gjerësia - nga 1,22 në 1,7 m. Prodhohet gjithashtu kartoni fibër, dimensionet e fletës së së cilës janë 6,1 × 2,14 m. Kjo është sipërfaqja maksimale e prodhuar fiberboard . Dimensionet e fletës lejojnë përdorimin e një materiali të tillë për qëllime industriale.

konkluzioni

Tani e dimë përgjigjen e pyetjes: "Pllakë fibre - çfarë është ajo?" Ndërgjegjësimi është një pikë e rëndësishme kur zgjidhni disa materiale ndërtimi. Në fund të fundit, cilësia dhe kostoja financiare e ndërtimit ose përballjes së punës së kryer do të varet nga zgjedhja e saktë.

Gjatë kryerjes punimet e ndërtimit përdoren një gamë e gjerë materialesh ndërtimi moderne, të cilat, për shkak të treguesve të cilësisë, shërbejnë për shumë vite pa kërkuar kosto riparimesh dhe rindërtimi.

Një nga këto materiale është pllaka me fibra çimento, e cila përdoret me sukses në llojet e mëposhtme të punëve në natyrë:

• veshja e mureve të ndërtesave të reja;
• izolimi i mureve;
• riparimi i mureve në vendet e rindërtimit;
• izolimi i ballkoneve dhe kateve të bodrumit.

Prodhohen pllaka, të cilat mund të përdoren edhe për përfundimin e brendshëm të ndërtesave.

Përbërja e CVP

Panelet me fibër çimento (ose fibër çimento) janë pllaka të bazuara në çimento (deri në 90%), dhe 10% e mbetur janë të mbushura me fibra përforcuese dhe aditivë. Emri fibër çimento vetëm pasqyron thelbin e produktit: fjala fibër do të thotë "fibër". Në prodhimin e CVP, asbesti, qelqi dhe materialet sintetike përdoren si aditivë përforcues. Çimentoja e fibrave, e formuar në formën e një paneli, ka rezistencë të mirë ndaj ndryshimeve të temperaturës, dekompozimit, ndikimeve të jashtme.

Përfitimet e përfundimit të mureve CVP

Vitet e përdorimit kanë treguar se pllaka me fibra çimento për përdorim të jashtëm është një material i mirë izolues. Përparësitë e tij janë:

• instalim i lehtë;
• ndjeshmëri e ulët ndaj dëmtimeve mekanike;
• izolim i zërit;
• rezistencë ndaj ujit;
• rezistencë ndaj zjarrit;
• rezistenca ndaj ndryshimeve të temperaturës;
• rezistenca ndaj prishjes dhe korrozionit.

Pllaka e fortë me fije çimentoje është një lloj dërrase e përftuar nga kombinimi i çimentos, ujit dhe leshit të drurit të ngopur me xhami i lëngshëm ose klorur kalciumi. Emri i dytë është fibrolit. Leshi i drurit në këtë rast është një kornizë përforcuese. Shfaqja e këtij lloji të pllakave është shkaktuar nga mosmarrëveshjet për rreziqet e asbestit në trupin e njeriut. Edhe pse shkencëtarët nuk kanë gjetur prova të rrezikut që paraqet CVP dhe ato po përdoren më tej, pllaka fibre është propozuar si një alternativë e arsyeshme, e cila definitivisht nuk përbën kërcënim për njerëzit.

Shënimi i densitetit të fibrave: F300, F400 dhe F500. Panelet F300 përdoren si termoizolues muret e brendshme lokalet, dhe notat më të dendura - si izolim termik i mureve, tavaneve dhe sipërfaqeve të tjera që ndajnë pjesët e brendshme dhe të jashtme të ndërtesave. Dendësia e ulët zgjeron gamën e ambienteve në të cilat përdorimi i fibrolitit është i pranueshëm. Këto pllaka mund të vendosen si bazë poshtë pllakat e dyshemese ose mbështillini ato me dhoma të veçanta ftohëse.

Varietetet e pllakave me fibra

Ndërmarrjet industriale prodhojnë disa lloje CVP. Para së gjithash, klasifikimi mund të kryhet sipas përbërësit përforcues:

• fletë asbest-çimento;
• çimento me fibra;
• fibër çimento-druri.

Sipas metodës së prodhimit, pllakat ndahen në:

• i shtypur;
• të pashtypura.

Nga prania e ngjyrosjes dhe veshjeve:

• i pa lyer;
• me nëpërmjet impregnimit;
• me aplikimin e një shtrese mbrojtëse për lyerje dhe veshje;
• pikturuar;
• mbuluar me thërrime.

Sipas llojit të sipërfaqes së pllakës janë:

• lëmuar nga të dyja anët;
• lëmuar nga njëra anë.

Pllakat mbi të cilat është aplikuar një shtresë copëzash guri të grimcuar imët me ndihmën e rrëshirave epokside janë shumë të njohura. Në varësi të llojit të gurit dhe shkallës së bluarjes së tij, mund të merren dhjetëra lloje të veshjeve të ndryshme.

Shpesh, fleta e çimentos me fibra është e veshur me një përbërje të veçantë poliuretani që mbron panelin nga ekspozimi ndaj rrezatimit ultravjollcë dhe fenomeneve të dëmshme atmosferike.

Instalimi i CVP

Për fiksimin e paneleve, bëhen pajisje montimi:

• shirita për qoshe prej çeliku të galvanizuar ose alumini;
• kullimet e dritareve, shpatet;
• fletë kullimi;
• shirita gome-gasketa bardh e zi;
• bojë mbrojtëse për skajet.

Vida ose gozhdë rezistente ndaj acidit përdoren për të fiksuar dërrasat në kornizë. Qepjet mbyllen me shirit gome të zezë (EPDM) dhe të bardhë (TPE). Të gjitha llogaritjet për konsumin e fiksuesve janë të disponueshme nga prodhuesit e pllakave në formën e tabelave speciale.

Dimensionet e panelit

Për momentin, mund të blini CVP me trashësi 6, 8, 10 dhe 20 mm.

Standardizimi i madhësisë (gjerësia x gjatësi, mm):

• 800×1200;
• 1200x2800 dhe 1200x3000;
• 1500×1200; 1500x1500 dhe 1500x1800;
• 1500×2400; 1500×2800; 1500x3600 dhe 1500x3000;

Tarifat

Çmimi i një bordi çimentoje varet nga lloji i përbërësve përforcues të përdorur në të dhe mënyra e prodhimit.

Çmimet për materialin mesatarisht duken diçka si kjo:

Lloji i pllakës, prodhuesi	Madhësia, mm	Çmimi, rubla
LATONIT	3000x1500x8	660
LATONIT-NP	3000x1500x8	220
LATONIT-P	3000x1500x8/10	330/420
Pllakë strukturore me fibra çimento LATONIT, e presuar, e palyer për përdorim të jashtëm	3000x1500x8	355
pikturuar për përdorim të jashtëm	3000x1500x8	680
Fletë asbest-çimento NP	1500x1000x10	400
Fletë asbest-çimento NP	3000x1500x10	980
Fletë asbest-çimento P	3000x1500x20	4100
Fletë fasadë "PROFIST - Color Premium"	1570/1500x1200x8	555
Fletë fasadë "PROFIST - Stone"	1570/1500x1200x8	595
Fletë fasadë "PROFIST - Flock"	1500/1570×1200	535

TE Kategoria:

Prodhimi i fibreboard

Karakteristikat dhe shtrirja e pllakave me fibra

Vetitë e fibreboard

Pllakat e fibrave i referohen materialeve organike të bëra nga druri, copat e drurit dhe mbetjet e drurit me bluarje të ndjekur nga formësimi dhe tharja e produktit, i cili përftohet kryesisht në formën e dërrasave të sheshta.

Sipas peshës vëllimore, dallohen llojet e mëposhtme kryesore të pllakave të fibrave: të ngurta me një densitet të madh prej 800-1100 kg / m3, përfundimi gjysmë i ngurtë - 500-700 kg / m3, izolues dhe përfundimi - 300-400 kg / m3, poroz - 180-300 kg /m3 dhe ultraporoz - 60-150 kg/m3. Midis llojeve të treguara, ekzistojnë disa lloje kalimtare pllakash, pak a shumë të ndryshme nga ato të listuara për sa i përket vetive fizike, që kanë fusha të ndryshme aplikimi. Me zhvillimin e prodhimit të fibrave, numri i varieteteve të tyre po rritet dhe klasifikimi po ndryshon në përputhje me nevojat e konsumatorëve.

Vetitë fizike dërrasat me fibra druri, të cilat orientohen në klasifikimin dhe aplikimin e tyre: a) dimensionet, d.m.th. gjatësia, gjerësia dhe trashësia, b) qëndrueshmëria mekanike për përkuljen statike, fortësinë dhe shtrirjen, c) përçueshmërinë termike, d) aftësinë përthithëse dhe tingullore, e) ujin. rezistenca: higroskopia, thithja e ujit dhe ndryshueshmëria e formës përkatëse, f) rezistenca ndaj zjarrit, g) biostabiliteti, h) aftësia për t'u përpunuar, ngjitur dhe përfunduar.

Dimensionet e pllakave duhet të jenë në përputhje me GOST. Në mënyrë tipike, gjatësia më e gjatë e pllakave të prodhuara nga makinat është 5400 mm. Gjerësia e pllakave përcaktohet nga nevoja për të përdorur sa më të plotë gjerësinë e punës së pajisjeve ekzistuese të derdhjes dhe zakonisht është 1200 mm për pllakat e ngurta dhe gjysmë të ngurta dhe 2400 mm për pllakat poroze. Ndonjëherë ka makina me një gjerësi pune prej 1600 dhe 2000 mm. Trashësia e pllakave të ngurta është 3-5 mm, gjysëm e ngurtë 6-12 mm, izoluese dhe mbaruese 6-12,5 mm, izoluese 6-25 mm dhe ultraporoze 25-40 mm e më shumë.

Nga vetitë fizike dhe mekanike të fibrave, më interesantet janë: rezistenca e përkohshme ndaj përkuljes statike dhe dinamike, fortësia dhe qëndrueshmëria e përkohshme në tërheqje.

Rezistenca ndaj përkuljes statike të pllakave të prodhuara nga industria vendase është: për pllakat izoluese 8 kg/cm2, për pllakat gjysmë të forta mbarimi 40 kg/m2 dhe për pllakat e forta mbi 150 kg/cm2. Këta tregues janë minimumi i lejueshëm dhe mund të rriten me zgjedhjen racionale të lëndëve të para, metodën e bluarjes dhe klasifikimit të masës, si dhe kushtet për formimin e pllakave.

Përçueshmëria termike është e rëndësishme për të gjitha llojet e fibrave, por veçanërisht për pllakat izoluese dhe ultraporoze, të cilat përdoren kryesisht si pllaka termoizoluese.

Gjatë testimit të pllakave, është e nevojshme të merret parasysh lagështia e tyre, pasi uji, duke pasur një kapacitet të madh nxehtësie në krahasim me fibrat dhe ajrin, rrit shumë koeficientin e përçueshmërisë termike të pllakave. Në mënyrë të ngjashme, çdo aditiv mineral që rrit peshën vëllimore të pllakave ka një efekt negativ. Koeficienti i përçueshmërisë termike të pllakave ultraporoze me një densitet të madh prej 70 kg/m3 është 0,035.

Koeficienti i përçueshmërisë termike të pllakave me fibra druri në krahasim me materialet e tjera të ndërtimit është dhënë në tabelë. 15. Siç shihet nga të dhënat e saj, koeficienti i përçueshmërisë termike-St” për pllakat izoluese dhe ultraporoze, të cilat janë termoizoluese, është më i favorshmi në krahasim me materialet e tjera të ndërtimit, përfshirë materialet termoizoluese. Pllakat e tapës, të cilat kanë një koeficient më të favorshëm të përçueshmërisë termike, nuk mund të krahasohen me pllakat e fibrave për arsye ekonomike, sepse tapa është një material shumë i pakët dhe i shtrenjtë që nuk ka rëndësi serioze në ndërtim. Tabela tregon gjithashtu se 1 cm fibër poroze zëvendëson 15-17 cm trashësi punime me tulla për sa i përket përçueshmërisë termike.

Për pllakat me fibra druri, si për një material ndërtimi, vlera e koeficientit të përshkueshmërisë së avullit është e rëndësishme, duke treguar sasinë e avullit të ujit në gram që kalon me difuzion përmes 1 m2 të një muri 1 m të trashë me një ndryshim në elasticitetin e avullit të ujit në të dyja anët prej 1 mm Hg. Art. Vlera e koeficientit të përshkueshmërisë së avullit të pllakave të fibrave poroze të drurit në krahasim me materialet e tjera të ndërtimit është dhënë në tabelë. 16. Sipas saj, pllaka me fibër poroze ka një përshkueshmëri të lartë avulli që i afrohet betonit të shkumëzuar me një densitet të madh prej 400 kg/m3.

Pllakat e fibrave, si çdo material ndërtimi, duhet të kenë rezistencë të mjaftueshme ajri për të parandaluar ftohjen e tepërt të mbylljes. Ato tregojnë se pllakat e fibrave kanë një rezistencë relativisht të lartë ajri, por kjo vlerë mund të rritet lehtësisht duke vendosur letër ndërtimi midis lëkurës dhe dërrasës së fibrës kur përdoret kjo e fundit në shtresat e jashtme të gardhit. Sigurisht, të gjitha vetitë e fibreboard si material termoizolues do të ndryshojë me ndryshimet në peshën vëllimore dhe përmbajtjen e lagështisë së pllakave.

Kapaciteti i thithjes së zërit të fibrave është pasojë e strukturës së tyre poroze. Sipas të dhënave të disponueshme, ka rreth 30 milion shtresa mikroskopike ajri - pore kapilare - për 1 m2 të një pllake poroze 13 mm të trashë. Kur ajri vibron brenda këtyre poreve, një shumë

Për një tingull që ka, për shembull, 400 dridhje në sekondë, vlera e h është vetëm 0,64 mm. Nëse valët e zërit udhëtojnë nëpër një tub, ato përjetojnë fërkime të konsiderueshme, veçanërisht kur diametri i tubit është afër h. Prandaj, materialet poroze thithin mirë tingullin. Në madhësive të ndryshme Në poret, kanalet me diametër më të madh i japin zërit akses në shtresat më të thella, gjë që rrit sipërfaqen efektive të mureve të poreve dhe përmirëson përthithjen në një gamë të gjerë frekuencash. Kjo është baza për teknologjinë e llojeve të veçanta të pllakave thithëse të zërit - me vrima me diametër të vogël të shpuara artificialisht në to.

Mekanizmi i përthithjes së zërit nga materialet poroze karakterizohet nga skema e treguar në fig. 8. Sipas kësaj skeme, rrezja e zërit bie në faqen e përparme të pllakës thithëse të zërit.

Ndryshimet periodike të presionit të zërit në sipërfaqen e materialit vendosin në lëvizje osciluese ajrin e mbyllur në poret e tij, si dhe fibrat ose grimcat individuale të materialit. Për shkak të pranisë së viskozitetit, fërkimi i grimcave të ajrit ndodh në pore dhe humbjet e relaksimit ndodhin për shkak të elasticitetit jo ideal të mediumit, gjë që çon në një shndërrim të pjesshëm të energjisë së zërit në energji termike. Pjesa tjetër e tingullit reflektohet nga sipërfaqja e pasme e murit AB, dhe një pjesë e zërit kalon nëpër trashësinë e gardhit në dhomën ngjitur. Rrezja e reflektuar nga faqja e pasme dhe e kaluar një rrugë të dyfishtë përmes materialit tregohet me numrin III. Energjia e zërit e rrezeve II dhe III në total karakterizohet nga koeficienti i reflektimit.

Oriz. 1. Mekanizmi i thithjes së zërit nga materialet poroze

Koeficienti i thithjes së zërit a karakterizon pjesën e humbur të energjisë. Ai përfaqëson raportin e pjesës së energjisë së zërit të përthithur nga sipërfaqja me atë rënëse, dhe pjesa e thithur nënkupton pjesën e energjisë së zërit që është shndërruar në nxehtësi, si dhe energjinë, . kaloi nëpër gardh.

Kështu, koeficienti i përthithjes do të jetë karakteristik kryesisht për ato raste kur pllaka thithëse e zërit do të vendoset jo për izolimin e zërit, por për zbutjen e zhurmës në dhomën ku vendoset (byroja e shtypjes, zhurma industriale). Në fig. 8 mund të shihet se për të rritur thithjen e zërit, duhet të përpiqet të merret sa më pak reflektim (rreze III) nga pjesa e përparme e materialit CD dhe në të njëjtën kohë të krijohen humbje brenda materialit që sigurojnë sasinë minimale. e reflektimit të energjisë (rreze III ).

Oriz. 2. Varësia e koeficientit të përthithjes së zërit nga frekuenca

Në shumë raste, është e nevojshme të dihet koeficienti i thithjes së zërit jo vetëm në një frekuencë prej 512 Hz, për të cilin është përpiluar tabela e thithjes së zërit. materiale të ndryshme, por edhe për frekuenca të tjera: të ulëta dhe të larta.

Nga të dhënat që përmban, shihet se pllakat poroze me fibra druri mund të përdoren si material thithës zëri për frekuenca të ndryshme, por veçanërisht për frekuenca të larta. Varësia e koeficientit të përthithjes së zërit nga frekuenca e lëkundjes (e shprehur në herc) për fibrat poroze me peshë vëllimore 250-300 kg/m3 dhe trashësi 15 dhe 6 mm është paraqitur në fig. 2.

Kur përdorni pllaka me fibra druri si material izolues të zërit, d.m.th., për të mbrojtur kundër zhurmës që depërton në një dhomë të caktuar nga një dhomë ngjitur, është e rëndësishme shkalla e izolimit të zërit ose kapaciteti izolues TZ.

Nëse diferenca e nivelit merret në lidhje me pragun e dëgjueshmërisë (vlera minimale e presionit efektiv të tingullit që i jep dëgjuesve një ndjesi mezi të perceptueshme të tonit), atëherë vlera e matur shprehet në fon.

Pllakat e fibrave gjysmë të ngurtë të fabrikës së suvasë së thatë në Moskë kanë një kapacitet izolues të zërit në frekuenca të ndryshme nga 37 në 43 dB (mesatarisht 39 dB) me katër xu secila 10-11 mm të trasha, siç mund të shihet nga të dhënat e mëposhtme:

Nga të dhënat e kësaj tabele, mund të konkludojmë se aftësia izoluese e materialeve rritet me rritjen e trashësisë dhe peshës prej 1 m2 të sipërfaqes së materialit ose murit që është bërë prej tij. Prandaj, pllakat e lehta (poroze) janë më pak të përshtatshme për izolimin e zërit sesa bordet gjysmë të ngurtë. Kjo është për shkak të aftësisë së valëve të zërit për të shkaktuar dridhje mekanike të mureve (ndarëse).

Rezistenca ndaj ujit e pllakave të fibrave karakterizohet nga higroskopia e tyre, thithja e ujit dhe deformimet lineare dhe vëllimore. Prania e lagështisë në pllaka përcakton aftësinë e tyre për t'u infektuar me spore mykotike, për mbirjen e të cilave është e nevojshme të ketë rreth 25% ujë në material. Nga higroskopia e pllakave, dhe pjesërisht nga aftësia për të thithur ujin, varet tendenca e tyre për deformime lineare - një pronë jashtëzakonisht e pakëndshme që manifestohet gjatë funksionimit të tyre. Në dhomat ku lagështia e ajrit ndryshon në mënyrë dramatike, pllakat deformohen periodikisht - ato fryhen nga muret dhe tavanet, dhe më pas shtrembërohen. Me lagështi të fortë, pllakat humbasin ndjeshëm forcën e tyre mekanike dhe madje mund të largohen nga muret. Ndryshimi në përmasat e dërrasave në gjatësi për shkak të higroskopisë së tyre mund të jetë rreth 1.2 mm për dërrasat 3.5 m të gjata, kur pllaka thith vetëm 1% lagështi nga ajri. Në gjerësi, kjo vlerë mund të jetë rreth 0.4 mm në të njëjtat kushte. Nga kjo është e qartë se pllakat e instaluara në një formë të tharë ose nën-tharë do të shkaktojnë disa shqetësime gjatë funksionimit të tyre dhe kur të instalohen në vend, ato do të kërkojnë prerje dhe zgjatje shtesë manuale. Pllakat e thata në ajër përmbajnë 6-8% lagështi, në varësi të ekuilibrit lageshtia relative ajri. Higroskopia dhe thithja e ujit të pllakave rrit koeficientin e përçueshmërisë së tyre termike.

Izotermat e thithjes së lagështirës për pllakat e fibrave të bëra nga druri i pishës dhe bredhit janë paraqitur në fig. 3. Izotermat e fituara në 20° dhe në të dyja rastet kanë S-formë për kurbat e adsorbimit dhe desorbimit. Këto të dhëna mund të pranohen vetëm me një shkallë të caktuar përafrimi, pasi higroskopia e pllakave me fibra druri ndryshon gjatë prodhimit të tyre në varësi të shkallës së kushteve të bluarjes dhe tharjes (temperatura dhe kohëzgjatja). Kjo mund të shihet në shembullin e izotermës së përthithjes së avullit të ujit në t = 20° në një dërrasë fibre poroze të bërë prej druri bredh të marrë nga ne për shkallë të ndryshme bluarjeje dhe të treguar në Fig. 4. Siç shihet nga diagrami, me rritjen e shkallës së bluarjes, rritet higroskopia e pllakave, veçanërisht në lagështi të lartë relative; Kjo rrethanë e fundit tregon se shkalla e bluarjes së tulit të drurit ka pak ndikim në pjesën e absorbimit të lagështirës higroskopike. Një ndikim dukshëm më i madh i shkallës së bluarjes ndihet në rajonin e lagështirës së kondensuar me kapilar, d.m.th., në rajonin mbi 50% të lagështisë relative të ajrit.

Oriz. 3. Izotermat e thithjes së lagështirës: a - dru bredh; b - dru pishe

Oriz. 4. Varësia e përthithjes së avullit të ujit nga shkalla e bluarjes: 1 - bluarje deri në 75° SR; 2 - e njëjta deri në 55 ° SR; 3 - e njëjta deri në 35 ° SR; 4 - e njëjta deri në 13° SR

Këto rezultate janë 6-7 herë të ndryshme nga të dhënat e Meratit. Sipas mendimit tonë, ndryshimi është për shkak të mënyrave të ndryshme të heqjes së ujit të pllakave. Gjatë dehidrimit sipas një skeme tipike, d.m.th., me përdorimin e presave, deformimet e pllakës fibroze janë pjesërisht shumë elastike, gjë që manifestohet gjatë njomjes së mëvonshme të pllakave në formën e fryrjes së tyre të shtuar në trashësi. Në rastin tonë, dehidrimi është kryer me rrjedhje të lirë, kështu që nuk ka pasur deformime të treguara gjatë dehidrimit. Industria e ndërtimit kërkon si për higroskopinë e pllakave ashtu edhe për thithjen e tyre të ujit.

Për të arritur këto veti, kërkohet rafinim i veçantë i pllakave, i cili do të diskutohet në detaje më poshtë.

Rezistenca ndaj zjarrit është një kërkesë e zakonshme për Materiale ndërtimi, duke përfshirë dërrasat me fibra druri. Megjithatë, të gjitha materialet ndahen në disa kategori sipas rezistencës ndaj zjarrit: a) rezistente ndaj zjarrit (çimento, gur i grimcuar, zhavorr), b) gjysmë rezistent ndaj zjarrit (hekur, granit), c) gjysmë i djegshëm (i ndjerë në argjilë). , kallamishte me mbushës mineral), d) të djegshme (ndjellës, lëndë druri). Pllakat me fibra druri i përkasin kategorisë së materialeve të djegshme. rezistenca ndaj zjarrit përcaktohet duke ekspozuar materialin ndaj flakës (metoda TsNIIPO) sipas metodës së "tubit të zjarrit" për minuta, e ndjekur nga përcaktimi i shkallës së djegies së materialit me kalimin e kohës (ndezja, shuarja e flakës, djegia, djegia). qoftë nga humbja e peshës, qoftë nga temperatura e ndezjes.

Për pllakat me fibra druri, kërkesa për rezistencë ndaj kërpudhave që shkatërrojnë drurin (për shembull, kërpudhat e shtëpisë merulius lakrymans, etj.) vendoset, pasi dërrasat shpesh përdoren për të izoluar muret e lagura; kjo krijon kushte të favorshme për zhvillimin e sporeve të kërpudhave, për të cilat pllakat e fibrave janë një substrat i shkëlqyer ushqyes. Hifet fungale mbijnë më lehtë në pllaka poroze dhe ultraporoze. Gjysmë i ngurtë dhe ekstra i ngurtë

për shkak të strukturës së tyre të dendur, ju keni një bashkëngrohje të konsiderueshme ndaj hifeve kërpudhore që mbijnë. “^ Pllakat e ngurta të fibrave të një lloji të ngurtë kanë afërsisht të njëjtën aftësi si druri natyral për të gjitha llojet e përpunimit dhe mbarimi: sharrim, planifikim, shpim, bluarje; aftësia për t'u ngjitur së bashku, e trajtuar me mordantë, ngjyra, lustrime dhe llaqe.

Pllakat e holla poroze priten lehtësisht me thikë. Pllakat më të trasha sharrohen me sharra të rrumbullakëta me dhëmbë të imët.

Vetitë elastike të pllakave karakterizohen nga module statike dhe dinamike të elasticitetit, si dhe nga një "faktor i meritës", duke reflektuar humbjet e brendshme gjatë deformimeve elastike të materialit nën ndikimin e një ngarkese të ndryshueshme.

Duke pasur parasysh se dy tabelat e fundit janë marrë me metoda krejtësisht të ndryshme themelore, mund të dallohet se vlerat e moduleve statike dhe dinamike janë mjaft afër njëra-tjetrës.

Nga të dhënat e mësipërme, mund të nxirren përfundime të caktuara gjatë zgjedhjes së produktit gjysëm të gatshëm fillestar, shkallës së bluarjes së tij dhe densitetit të kërkuar të formimit për rastet kur përdoren pllaka fibrash dhe kartona, kur kërkohen veti të larta elastike.

Shtimi i rrëshirës sintetike 10% C-1 në suspensionin e fibrës së drurit sipas peshës së fibrës rrit modulin statik dhe dinamik të elasticitetit të pllakave.

Studimi ynë i marrëdhënies midis strukturës së imët të fibrave dhe vetive elastike të karakterizuara nga indeksi Q na lejon të konkludojmë se ky indeks varet nga shkalla e polimerizimit të celulozës. Prandaj, fijet natyrale janë më elastiket; Celuloza teknike në procesin e lëshimit të saj humbet elasticitetin e saj sa më shumë, aq më të rrepta përdoren kushte për çlirimin e saj.

Nga tabela shihet se pllakat me peshë vëllimore rreth 1 rezonojnë sa më shumë; pllakat me një densitet të madh prej 0,375 (izoluese), si dhe me një peshë të madhe prej 1,117, rezonojnë më keq; e para, padyshim, për shkak të rritjes së thithjes së zërit, dhe e dyta për shkak të një peshe shumë të lartë vëllimore (është më e vështirë të lëkundet). Këto veti janë të rëndësishme kur përdorni pllaka për izolimin e zërit.

Aplikimi i dërrasës së fibrës

Zona kryesore e aplikimit të pllakave është strehimi dhe Inxhinieri industriale; ato përdoren si materiale izoluese ndaj nxehtësisë dhe zërit (izolues, dërrasa gjysmë të forta), për izolimin e çatisë, dyshemeve, mureve. Për më tepër, pllakat izoluese përdoren në ndërtimin e makinave, anijeve dhe makinave për makina frigoriferike dhe makina pasagjerësh. Pllakat e ngurtë dhe gjysmë të ngurtë përdoren kryesisht për dekorim i brendshëm mure, dysheme dhe tavane në ndërtesa prej guri dhe druri, për ndërtimin e ndarjeve, për prodhimin e mobiljeve dhe kallepeve për punë konkrete. Pllakat me fije druri-burimore përdoren veçanërisht gjerësisht në ndërtimet e ulëta, vendbanimet, vilat rurale dhe verore, në ndërtimet standarde të banesave, si dhe për ndërtesat e lehta, të përkohshme dhe objektet e magazinimit.

Pllakat mund të mbërthehen në mure prej druri ose drejtpërdrejt me gozhdë, ose përgjatë shiritave të fenerit (me goditje ajri midis murit dhe pllakave), siç ilustrohet në Fig. 5 dhe 6. Në pjesën e mesme të fig. 12 tregon metodën e montimit

Oriz. 5. Metodat për fiksimin e pllakave dhe mbylljen e nyjeve ndërmjet tyre

Oriz. 6. Lloji i dritës ndarëse: 1 - fibreboard; 2 - raftet e kornizës; 3 - mbushje

Muret prej fibre deri tek gurët me suva gipsi. Në vend të kësaj, është e mundur ngjitja e pllakave në muret shtetërore duke përdorur bitum në mënyra të nxehta dhe të ftohta, si dhe në një kornizë druri me rrasa, e cila vetë është ngjitur në murin prej guri me gozhdë të ngulitur në priza druri të futura paraprakisht në mur. . Kjo metodë tregohet në anën e djathtë të figurës. Fiksimi i pllakave me fibra druri në mure me tulla mund të sigurohet paraprakisht. Në këtë rast, kur vendosen muret e jashtme, vendosen rreshta tullash të gozhduara ose dërrasa druri në të cilat qepen pllakat.

Kur fiksoni pllakat me gozhdë, shtresat midis pllakave janë 2-3 mm. Midis gozhdëve (të galvanizuara) vendosen boshllëqe prej 125 mm; gozhdët futen në një distancë prej 15 mm nga skajet e pllakave. Dimensionet e gozhdëve për dërrasat gjysmë të ngurtë: trashësi 2-3 mm dhe gjatësi 25-30 mm. Me një rritje të trashësisë së pllakave, rritet edhe gjatësia e thonjve. Ngjitja e pllakave në mure mund të bëhet duke përdorur gips, xhami të lëngshëm, magnezit, bitum nafte, gjenerator dhe torfe. Forca e lidhjes së pllakave të ngurtë me sipërfaqe të ndryshme është dhënë në Tabelën. 32. Rezultatet më të mira, siç shihet nga të dhënat në tabelë, fitohen gjatë ngjitjes me xham të lëngshëm. Ngjitja e pllakave bën të mundur shmangien e një fenomeni të pakëndshëm: kondensimin e lagështirës që shfaqet në thonjtë gjatë përfundimit. sipërfaqe e brendshme muret e jashtme.

Qepjet ndërmjet pllakave mund të mbyllen posaçërisht për t'u bërë të padukshme, ose të mbulohen me mbulesa të profilizuara. Në rastin e parë, skajet e pllakave janë të mbuluara me vaj tharjeje, dhe shtresat midis pllakave janë të mbushura me stuko me një vulë. Në disa raste, pllakat prodhohen me skaje të zhdrejtë (prerë "në mustaqe"). Pas stukoit, shtresat bluhen me shtuf ose mbyllen me rripa pëlhure ose letre dhe lyhen me rërë.

Gjatë mbylljes së qepjeve me mbivendosje, përdoren paraqitje prej druri, plastike ose metali, të cilat gozhdohen ose fiksohen me vida.

Në fig. 7 tregon përdorimin e pllakave izoluese në një dysheme të përhershme.

Në industrinë e mobiljeve, pllakat e forta përdoren për të bërë mure kabineti, fund sirtarë, tavolina, tavolina, karrige dhe mbështetëse, etj. Kur mbaroni këto sipërfaqe me metodën e thatë të përshkruar më poshtë, mund të merret çdo ngjyrë dhe teksturë, duke përfshirë imitimin të strukturës së llojeve të pemëve të vlefshme.

Oriz. 7. Izolimi i dyshemeve ndërmjet dyshemeve: 1 - shtresa të mbulimit të mbulimit në clebemass; 2 - dërrasë me fibra druri, nën të një shtresë qelqi në klebemass

Pllakat e fibrave përdoren me sukses në ndërtimin e frigoriferëve të palëvizshëm, termostateve, serave, depove për ruajtjen e frutave, mishit dhe peshkut.

Pllakat me fibra përdoren gjerësisht edhe në fusha të tjera: për izolimin e zërit të kabinave telefonike, ekraneve në kinema dhe pajisjeve të fabrikës së filmit, për izolimin e mureve dhe garazheve, për izolimin e zërit të auditorëve, sallave të koncerteve, për izolimin termik të tubacioneve ajrore, si kontejnerë për produkte ushqimore ( kuti me qeli per shishe qumeshti, veze etj.), per ndertimin e vitrinave ne dyqane, si ekrane, per termoizolimin e cisternave, per rekuizita teatrore, per prodhimin e dyerve e shume qellime te tjera. Zona e gjerë e aplikimit të pllakave të fibrave shpjegohet me çmimin e tyre të lirë dhe mundësinë e prodhimit nga lëndë të para bimore të përballueshme dhe me vlerë të ulët, duke përfshirë mbetjet e drurit nga industri të ndryshme.

Prandaj, nuk është për t'u habitur që një numër vendesh vitet e fundit zgjeron shumë prodhimin e fibrave, përdorimi i të cilave në këto zona është teknikisht dhe ekonomikisht më i justifikuar në krahasim me kompensatë dhe drurin e fortë.

Përdorimi i pllakave të fibrave në ndërtimet e banesave të ulëta dhe të parafabrikuara

Ligji për planin e katërt pesëvjeçar parashikonte krijimin e një industrie të re - ndërtimin e banesave të fabrikës. Përparësitë e tij ndaj ndërtimit konvencional qëndrojnë në konsumin më ekonomik të drurit: 0,4-0,5 m3 dru për 1 m2 sipërfaqe ( shtëpi me kornizë) në vend të 0,9-1 për shtëpitë me trungje; në një reduktim të mprehtë të konsumit të punës për ndërtimin e shtëpive: kostoja e punës për prodhimin dhe ndërtimin e 1 m2 hapësirë ​​jetese për një shtëpi prej druri është 8 ditë pune, dhe për një shtëpi standarde me panele të vogla - 2,5 njerëz- ditë. Së fundi, me ndërtimin standard të banesave, koha e ndërtimit zvogëlohet ndjeshëm. Pllaka me fibra në konstruksionin standard të banesave me kornizë dhe panel përdoret si izolues nxehtësie, material përfundues për muret e brendshme, tavanet dhe dyshemetë. Mbrapa Kohët e fundit në Bashkimin Sovjetik, filluan eksperimentet mbi përdorimin e pllakave si përfundime të jashtme.

Pllakat me fibra druri përdoren gjerësisht në ndërtimin e shtëpive të parafabrikuara në vendet e huaja. Kështu, në Finlandë, e cila në vitin 1945 prodhonte mbi 600.000 m2 shtëpi parafabrikate, shpenzoheshin 5 m2 "insulit" (16,6 kg) për 1 m2 sipërfaqe; Pllakat ultraporoze (pllakat "Rauma") përdoren gjithashtu për izolim termik (shtëpi "TAL" të ndërtimit të paneleve). Në Suedi, pllakat me fibra druri përdoren si ngrohës në dizajne tipike të pllakave të "shtëpisë suedeze", si dhe në shtëpitë e sistemit "Gareboda". Në Gjermani, e cila prodhon shtëpi me korniza dhe panele të parafabrikuara prej druri, dhe në Angli, e cila prodhon shtëpi të parafabrikuara prej betoni dhe alumini, pllaka fibrash përdoret për veshjen e brendshme të mureve.

Në SHBA, 75 firma janë të angazhuara në prodhimin e shtëpive standarde prej druri, kapaciteti prodhues i të cilave varion nga 1,5 deri në 30 mijë shtëpi në vit; 62% e të gjitha shtëpive të parafabrikuara të prodhuara kanë veshje të brendshme prej kartoni fibër dhe 7% veshje me pllaka fibrash të dyanshme; pjesa e mbetur prej 31% e shtëpive kanë veshje me kompensatë të dyanshme. Një tipar i Shteteve të Bashkuara është prodhimi i shtëpive të parafabrikuara të strukturave të pllakave me kornizë, ku si material formues muri përdoren pllaka izoluese të rreshtuara me trashësi 45 mm, me përmasa 1.2X3.6 m, me peshë 100 kg.