Teknologjitë për ndërtimin e ndërtesave nga betoni i armuar monolit. Ndërtimi monolit i magazinës dhe objekteve industriale

Fazat kryesore të ndërtimit monolit

Terminali i Leningradit MLP - si një objekt ndërtimi monolit

mbështetëse prej guri

Mbështetësit e betonit të rrënojave

Mbështetëse prej betoni dhe betoni të armuar

Ndërtimi i mureve paralelisht me rregullimin e kornizës

në shtëpi Ndërtimi

Objektet industriale janë një simbiozë e suksesshme karakteristikat e forcës strukturat e betonit të armuar dhe zhvillimet më të fundit në fushën e materialeve termoizoluese dhe të veshjes, të cilat na lejojnë të zbatojmë çdo projekt të guximshëm që plotëson kërkesat më të larta të sigurisë dhe ta përfundojmë atë në një kohë të shkurtër. Nje nga drejtime premtuese e tregut modern të ndërtimit, mund të quhet pamohueshëm ndërtim monolit

Elementet kryesore mbajtëse janë ngritur nga monoliti, dhe elementët e jashtëm (muret, çatia) janë bërë nga panele sanduiç kasetë. Ndërtim monolit përfshin ndërtimin e kornizave të pandashme prej betoni të armuar, të cilët ndodhen përgjatë gjithë lartësisë nga themeli deri në tavanin e katit të fundit.

kallep në ndërtim monolit

Në ndërtimin e strukturave të kornizave monolitike, kallep ka një rëndësi të veçantë. . Përdorimi i sistemeve moderne të kallepit bëri të mundur përmirësimin e besueshmërisë dhe shpejtësisë së vetë konstruksionit. Rezultati i përdorimit të kallepit është një sipërfaqe e sheshtë betoni që nuk kërkon përfundime shtesë.

Teknologjia e ndërtimit monolit të bazuar në kallep ka fituar një popullaritet të veçantë në zbatimin e projekteve që kombinojnë objektet rezidenciale dhe industriale, për shkak të shkathtësisë së strukturave dhe një shumëllojshmërie të gjerë të rrjetave modulare për kolonat.

ndërtim monolit

Analiza e kostove të çmimeve tregon se sot, nuk ka asnjë alternativë të denjë për ndërtimin monolit. Dhe përkundër përdorimit të lëndëve të para të shtrenjta dhe kapaciteteve të mëdha industriale për prodhimin e kallëpeve monolit, prodhimi dhe shitja e sistemeve të kallëpeve është në kërkesë të lartë në treg.

Për prodhimin e kallëpeve monolit të ndërtesave, përdoren kompensatë çeliku, druri dhe alumini. Dhe është materiali që është faktori vendimtar në çmimin përfundimtar.

Në varësi të kushteve të përdorimit, kallep monolit mund të klasifikohet sipas përbërësve të tij:

panel paneli,
tra-transom
kallep me panel të vogël

Le të shqyrtojmë procesin e ndërtimit monolit të një ndërtese industriale në bazë të projektit "Kompleksi industrial dhe depo" në një vendbanim fshati. Lagovskoe, rajoni i Moskës. Projekti u zbatua nga kompania GK "SPETSSTROY".

Zhvillimi i tokës . Punimet e zhvillimit mund të zhvillohen në disa faza dhe përfshijnë ndryshime në reliev, rregullimin e llogoreve për rrjetet dhe themelet inxhinierike, stabilizimin e tokës, nivelimin e vendit. Zgjedhja e duhur e pajisjeve të ndërtimit të rrugëve është çelësi për optimizimin e kostos dhe planifikimin e kohës

gërmimi

Përgatitja e fondacionit . Detyra kryesore është të sjellësh kapacitet mbajtës toka për të projektuar treguesit dhe sigurimin e kontaktit me cilësi të lartë të themelit me bazën. Për pajisjen themeli i grumbullit me një grilë monolit, përdoret një jastëk rëre. Pas vendosjes së shtyllave, vendoset kallep, kafazi përforcues dhe derdhet betoni.

përgatitja e tokës

Montimi i grilave monolitike . Për instalimin e grilave organizohet një jastëk kullimi prej guri të grimcuar ose skorje.

rregullimi i grilave

Montimi i strukturave të parafabrikuara prej betoni të armuar . Montimi kryhet dysheme me dysheme dhe me kate. Lidhjet mbyllen me beton. Çdo nivel pasues montohet vetëm pasi të fiksohen të gjithë elementët dhe të arrihet të paktën 70% e forcës së përzierjes në nyje.

montimi i strukturave të parafabrikuara

Ngritja dhe montimi i strukturave monolitike . Ndërsa betoni ngurtësohet, përbërësit e kallëpeve çmontohen dhe transferohen në katin tjetër. Më shpesh, përdoret kallep panelesh (nga forma të veçanta). Gjatë instalimit, elementët e parafabrikuar përdoren më shpesh: fluturimet e shkallëve, boshtet e ashensorit

Pajisja e një boshti ashensor monolit

Montimi i kapakut metalik

Muret që po ndërtohen teknologji monolit, sugjerojnë mungesën pothuajse të plotë të qepjeve, si rezultat, nuk ka probleme me mbylljen e nyjeve. Ngritja e mureve dhe tavaneve monolitike me trashësi të vogël zvogëlon ndjeshëm ngarkesën në themel.

Një tjetër avantazh i rëndësishëm i ndërtimit monolit është koeficienti i lartë i izolimit të zërit të ambienteve. Edhe ne shtëpi me tulla Ndarjet e murit nënkuptojnë praninë e zbrazëtirave, të cilat kontribuojnë në përhapjen e zërit; në strukturat monolitike, kjo pengesë është eliminuar.

Një karakteristikë e veçantë e strukturave monolitike është ngurtësia dhe forca. Ndërtesat monolitike në këtë drejtim kanë zënë një pozicion udhëheqës. Tkurrja uniforme e ndërtesës dhe rishpërndarja e ngarkesave parandalon formimin e çarjeve. Kjo është arsyeja pse betoni i armuar përdoret në ndërtimet industriale.

Disa vështirësi mund të shfaqen gjatë sezonit të ftohtë, kur është e nevojshme të ngadalësohet procesi i ngurtësimit të betonit. Për të parandaluar përkeqësimin e cilësisë së betonit, ai nxehet duke përdorur aditivë të veçantë ose materiale inerte - gurë të grimcuar dhe rërë.

kabllo ngrohje betoni

Shpesh përdoret teknologjia e betonimit me ndihmën e energjisë elektrike, kur betoni i derdhur në kallep nxehet nga një kabllo elektrike.

Në vitin 2004, kompania MLP fitoi sitin e parë në rajonin e Moskës dhe njoftoi një strategji të guximshme zhvillimi - për të ndërtuar 1.5 milion metra katrorë. m e pasurive të patundshme depo në Rusi, Ukrainë dhe rajone.

Sot është një nga projektet më të mëdha logjistike në Rusi, i cili është ndërtuar në përputhje me të gjitha standardet moderne ndërkombëtare. Terminali ka për qëllim qiramarrësit seriozë, prodhuesit transnacionalë të mallrave të konsumit, shpërndarësit kryesorë. "MLP - Terminali i Leningradit" zë një sipërfaqe prej 42 hektarësh përgjatë autostradës së Leningradit dhe përfshin 197.35 mijë metra katrorë. m klasi i magazinës A. 3

Terminali i Leningradit MLP

Lartësia e kompleksit të magazinës është 15.5 m (lartësia e punës - 12,5 m) siguron ruajtje në raft në 6 nivele Dyshemetë janë të dizajnuara për një ngarkesë deri në 6 tonë, gjë që ju lejon të përballoni çdo pajisje për transportin dhe ngritjen e mallrave. Është krijuar një zonë e veçantë e kontrollit të klimës për magazinimin e produkteve dhe mallrave me kushte të veçanta magazinimi. Terminali përdor një sistem ngrohjeje ajri dhe kondicionerë nga Lennox (Francë), një sistem modern i shuarjes së zjarrit. Sistemi i furnizimit me energji elektrike në MLP sigurohet nga 8 stacione transformatorësh autonome të gjeneratorëve me naftë.

Funksioni kryesor strukturat mbajtëse Terminali i magazinës është bërë nga kolona monolite prej betoni të armuar 15 metra të instaluara me një hap 12x24 m (siç ka treguar praktika, kjo teknologji është më e lirë se ndërtimi i kolonave metalike, të cilat kërkojnë mbrojtje shtesë nga zjarri).

Muret e magazinës të veshura me panele sanduiç 120 mm Prodhimi rus, duke përdorur izolim finlandez. Për rregullimin e çatisë është përdorur çatia membranore e mirë-provuar Alkorplan (Belgjikë) e bërë nga PVC e plastifikuar. Kjo membranë siguron shtrirje 300% dhe funksionimin e duhur do të zgjasë mbi 50 vjet.

dyshemetë- për një magazinë, ky është një nga detajet më të rëndësishme, pasi pajisjet e ngarkimit të rëndë lëvizin me shpejtësi të madhe në dysheme. Boshllëqet në pllakën e bazës së betonit herët a vonë do të çojnë në shkatërrim mbulesë dyshemeje dhe dështimi i pajisjeve. Riparimi i dyshemeve do të çojë në nevojën e çmontimit të rafteve dhe, si rezultat, në mbylljen e magazinës. Dhe riparimi i një forklifti është një detyrë e mundimshme, duke pasur parasysh se një rrotë e një kamioni me rreze mund të kushtojë deri në 1000 dollarë.

Dyshemetë e magazinës

Gjatë ndërtimit të bazës, u morën parasysh të gjitha nuancat dhe gabimet e paraardhësve. Trashësia pllakë betoni me përforcim të dyfishtë ishte 200 mm. Zhvilluesi aplikoi teknologjinë e shtrimit me vakum të patentuar nga kompania suedeze Tremix, në të cilën betoni vendoset përgjatë udhërrëfyesve dhe më pas i nënshtrohet dehidrimit me vakum dhe vibrokompaktimit.

Sipërfaqja e pasqyrës bazë betoni kryhet me fuga me makineri helikopterësh me dy rotorë. Për të arritur rezistencë shtesë ndaj konsumit dhe për të eliminuar pluhurin, u përdorën aditivë në betonin e një agjenti forcues të lëngshëm formues të membranës - përbërja "e lartë" nga Durocem (Itali).

Kjo fazë e punës shkaktoi vështirësi të veçanta, pasi procesi i shtrimit të dyshemesë përkoi me fillimin e ngricave të dimrit. Për të ruajtur cilësinë e betonit dhe për të vazhduar punën në dekorim i brendshëm, pas rritjes së temperaturës në rrugë, ka nisur ngrohja e magazinës me ngrohje “Master”. Për të ngrohur të gjithë kapacitetin kub të betonit, ishte e nevojshme të digjeshin 6 ton vajguri në ditë!

Faqja 2 nga 13

te monolit përfshijnë gurë masivë nga muratura me rrënoja, beton rrënojash, beton (pa veshje dhe veshje) dhe mbështetëse prej betoni të armuar.

Mbështetjet prej guri janë të njohura që nga kohërat e lashta. Për shembull, nën perandorin Trajan në vitin 104 pas Krishtit. e. u ndërtua një urë përtej Danubit me një gjatësi totale rreth 1 km me shtrirje 52 m. strukturat e hapësirës ura me hark druri. Themelet e mbështetësve u ndërtuan në shkëmb, trashësia e mbështetjes së ndërmjetme prej guri ishte 18 m - rreth një e treta e hapësirës. Në mesjetë, në qytetet evropiane shpesh ndërtoheshin ura me hark me shtylla masive prej guri. Në çerekun e parë të shekullit XX. në Rusi janë ndërtuar shumë ura të sistemit të ndarjes së trarëve me mbështetëse murature rrënojash që kanë mbijetuar deri më sot.

Granit, gur gëlqeror, gur ranor u përdorën si materiale për mbështetëse guri. Ne përdorëm gjithashtu rrënoja natyrore dhe kalldrëm me një copëzim paraprak të skajeve, si dhe material të marrë nga zhvillimi i shkëmbinjve të shtresuar prej guri me një forcë prej të paktën 40 MPa. Përdoret për suporte dhe tulla balte.

mbështetëse prej guri shumë të qëndrueshme, ato kanë rezerva të mëdha fuqie. Megjithatë, aktualisht, për shkak të konsumit të lartë të materialit, intensitetit të konsiderueshëm të punës dhe pamundësisë së mekanizimit të plotë të punës, ato praktikisht nuk janë duke u ndërtuar.

Në shekullin e 19-të Përdoren gjerësisht suportet e rrënojave-betonit.Në suportet e këtij lloji, guri (por) nuk është materiali kryesor, por shërben së bashku me përzierjen e betonit si pjesë përbërëse e muraturës së betonit dhe përbën rreth 40% të vëllimit të mbështetje. (Nëse gurët nuk janë më shumë se 20%, ata quhen "rrush të thatë".) Konsumi i materialeve në mbështetëset e betonit të rrënojave: buta - 0,6 m 3 për 1 m 3 murature, përzierje betoni - 0,7 m 3 për 1 m 3 murature. Konsumi i çimentos është më i madh se në mbështetëset prej guri - 200-250 kg për 1 m 3 murature.

Rradhe pune:

ndërtoni kallepin e trupit mbështetës dhe vendosni një shtresë përzierje betoni me trashësi 25-30 cm;
gurët individualë vendosen në një shtresë të sapo shtruar, të cilat nuk janë zhytur plotësisht në përzierjen e betonit;
shtroni përsëri një shtresë përzierjeje betoni me trashësi të paktën 20 cm dhe vendosni përsëri gurë individualë, mos i zhytni plotësisht në përzierjen e betonit, etj.

Madhësia e gurit nuk duhet të jetë më shumë se 1/3 e trashësisë së suportit; guri duhet të jetë së paku 10 cm nga buza e suportit.

Kontakti midis shtresave ngjitur përgjatë lartësisë sigurohet mjaftueshëm në mënyrë të besueshme nga gurët që dalin nga shtresa e poshtme.

Krahasuar me gurin mbështetëse betoni rrënojash më të avancuara teknologjikisht, më pak punë intensive, ritmi i ndërtimit të tyre është më i lartë. Sidoqoftë, për ndërtimin e tyre kërkohet kallep.

Dimensionet, m

Pesha, kg

Dimensionet, m

Pesha, kg

Dimensionet, m

Pesha, kg

Universaleelementet

Shtrirja e ndërtimit në vendin tonë në vitet '30 të shekullit XX. kërkuan një përshpejtim në ndërtimin e urave. Duke iu përmbajtur formave dhe madhësive tradicionale të shtyllave masive prej guri, ndërtuesit e urave filluan të ndërtonin shtylla betoni. Kjo bëri të mundur mekanizimin e punës dhe përshpejtimin e ndërtimit.

Mbështetësit janë ndërtuar tërësisht me veshje prej guri graniti ose pjesërisht të veshura (pjesa e përparme).

Sipas SNiP 2.05.03-84*, sipërfaqet e mbështetësve të ndërmjetëm të betonit të urave të vendosura në zona me një temperaturë mesatare mujore të ajrit të muajit më të ftohtë nën -20 ° C, dhe në lumenjtë që hapen me temperatura mesatare negative ditore janë subjekt i duke u përballur. Në kushte të tjera, nuk është e nevojshme veshja e mbështetësve prej betoni, përveç nëse kërkohet për arsye arkitekturore.

Qellimi kryesor veshja- mbrojnë muraturën nga efektet gërryese të rrjedhjes së akullit dhe përzierjeve ujë-rërë. Siguron qëndrueshmërinë e strukturës dhe i jep mbështetjes një pamje tërheqëse arkitektonike. pamjen.

Lartësia e mbështetëses është e rreshtuar brenda nivelit të ndryshueshëm të lëvizjes së akullit. Mund të kryhet si përgjatë konturit ashtu edhe pjesërisht - në hark.

Oriz. 3.2 - Përballë trupit mbështetës: a- masiv; b- me mentesha; 1 - lugë guri përballë; 2 - e njëjta, tychkovy; 3 - bërthama betoni e trupit mbështetës; 4 - "mirë"; 5 - pjatë përballë; 6 - një lak i lëshuar nga betoni; 7 - spirancë; 8 - tel për thurje; 9 - boshllëk i mbushur me përzierje betoni; 10 - mbajtëse

Në lumenj me rrjedhje akulli veshje masive nga gurë natyralë dhe artificialë (beton). Materiali për të janë shkëmbinj natyrorë me një forcë prej të paktën 60 MPa (me një lëvizje të fuqishme akulli - 100 MPa) ose beton i klasës B 45 në shkallën e forcës dhe rezistencës ndaj ngricave F500. Gurët vendosen në rregull përgjatë sipërfaqes së jashtme të trupit mbështetës dhe në të njëjtën kohë përzierja e betonit vendoset në bërthamën mbështetëse (Fig. 3.2, a). Sipërfaqja e përparme e gurëve përpunohet në një shaka të përafërt (me parregullsi të sipërfaqes së përparme të gurit prej 20-50 mm), sipas rregullave të gjysëm të pastër (parregullsi deri në 5 mm) ose teza të pastra (parregullsi lart. deri në 2 mm). Përgjatë perimetrit të fasadës së secilit gur, mund të prisni një shirit deri në 50 mm të gjerë ("shirit"), pjesa tjetër e pjesës së fasadës së gurit quhet "pallto leshi".

Përballja është rregulluar nga pjesët qoshe (ose lakuar) të mbështetëses pas shënimit gjeodezik të pozicionit të trupit mbështetës në themel. Një varg gurësh shtrihet i thatë përgjatë perimetrit të suportit, me secilin gur të vendosur mbi dy pykë druri që rregullojnë trashësinë e tegelit (siguron qëndrueshmërinë e muraturës), e cila duhet të jetë 10-15 mm. Pas barazimit të pozicionit të gurëve, qepjet mbyllen me tërheqje. Bërthama e trupit mbështetës mbushet pas shtrimit të çdo rreshti dhe për çiftëzimin më të mirë të shtresave sipërfaqja e sipërme e betonit nuk duhet të arrijë majën e gurëve. Gjatë betonimit sigurohet që kur përzierja e betonit vibrohet, gurët të mos lëvizin nga suporti, për çka betoni nuk arrin deri te pjesët e bishtit të gurëve. "Puse" që rezultojnë midis sipërfaqeve të brendshme të gurëve dhe bërthamës derdhen me një llaç çimento-rërë. Gurë të mëdhenj përballë mund të vendosen menjëherë në një shtresë llaçi të trashë çimento-rërë (nëse ka pykë druri nën gur).

Pas përfundimit të muraturës së suportit hiqet kapaku nga tegelat, më pas tegelet lahen dhe bashkohen, pra mbushen me një llaç të trashë plastik, duke i dhënë sipërfaqes së jashtme të tegelit një formë konkave me thellësi prej 6-10 mm.

Mungesa e muraturës - nje numer i madh i shtresat e punës të rregulluara nëpër distanca të barabarta me lartësinë e rreshtit.

Veshja masive e bërë nga shkëmbinj natyrorë kërkon shumë punë intensive. Në kushtet moderne, mbështetësit, si rregull, ndërtohen në formën e strukturave monolitike të parafabrikuara të veshura me blloqe betoni.

Me kërkesa të larta për paraqitjen e mbështetësve në kushte të lëvizjeve të moderuara të akullit, veshja me mentesha nga pllaka 15-20 cm të trasha, prej guri natyror ose betoni të armuar (Fig. 3.2, b). Mbështetja në këtë rast është e betonuar në kallep, nuk ka qepje pune karakteristike të mbështetësve me veshje masive. Pas çmontimit të kallepit, pllakat e ballafaqimit janë instaluar në rregull. Secila prej tyre është e fiksuar në suportin e betonit me kllapa të posaçme ankorimi që lidhin pllakat me sythe çeliku përforcues të butë (ato janë të ngulitura në suport gjatë procesit të betonimit).

Pllakat e ballafaqimit janë instaluar në llaç, qepjet vertikale mbyllen nga jashtë dhe derdhen me një llaç të lëngshëm. Hapësira ndërmjet pllakës dhe bërthamës së suportit (150-200 mm) mbushet me përzierje betoni pas montimit dhe fiksimit të pllakave. Pas përfundimit të punës, qepjet janë qëndisur.

Nëse nuk ka nevojë për rreshtim të mbështetësve, procedura mund të jetë si më poshtë:

Shënimi i pozicionit të akseve dhe skicave konturore të trupit mbështetës në themel;
Montimi i kallepit të pjesës së sipërme të themelit të suportit dhe, për një mbështetje prej betoni të armuar, instalimi i kafazit përforcues;
Përgatitja, shpërndarja dhe shtrimi i përzierjes së betonit në kallep;
Kurimi i betonit: zbatimi i një sërë masash për të siguruar forcimin normal të tij;
Demontimi i kallëpeve dhe përfundimi i sipërfaqeve mbështetëse. Punimet që përbëjnë procesin e ndërtimit të pjesës së sipërme të themelit të suportit përshkruhen shkurtimisht më poshtë.

Detyrë kallep.

Pjesa më e madhe e vëllimit beton monolit dhe betoni i armuar përdoret për ndërtimin e strukturave me cikël zero dhe vetëm 20 ... 25% shpenzohet për pjesët mbitokësore të ndërtesave dhe strukturave. Efikasiteti më i madh i strukturave monolitike manifestohet në rindërtim ndërtesa industriale dhe strukturave, si dhe në ndërtimin e banesave dhe ndërtimeve komunale. Përdorimi i betonit monolit bën të mundur uljen e konsumit të çelikut me 7...20%, betonit deri në 12%. Por në të njëjtën kohë, kostot e energjisë rriten, veçanërisht në koha e dimrit, dhe rritja e kostove të punës në kantierin e ndërtimit. Pra, kostot e punës në kantierin e ndërtimit gjatë ndërtimit të ndërtesave nga beton i përforcuar monolit 1.65 herë më e lartë se në ndërtimin e ndërtesave me panele të mëdha. Është e qartë se pjesa më e madhe e punës në ndërtimin e ndërtesave nga betoni monolit bie në kantierin e ndërtimit. Por rritja e konsumit të betonit me 17 ... 19% krahasuar me ndërtimin e banesave me panele të mëdha shpjegohet me përdorimin e pamjaftueshëm të betonit të lehtë, izolimin modern të pllakave dhe përdorimin e notave më të ulëta të çimentos.

Ndërtimi i ndërtesave nga betoni i përforcuar monolit bën të mundur optimizimin e zgjidhjeve të tyre të projektimit, kalimin në sisteme të vazhdueshme hapësinore, marrjen parasysh të punës së përbashkët të elementeve dhe në këtë mënyrë zvogëlimin e seksionit të tyre kryq. Në strukturat monolitike, problemi i nyjeve është më i lehtë për t'u zgjidhur, vetitë e tyre inxhinierike termike dhe izoluese janë rritur dhe kostot e funksionimit janë ulur.

Procesi kompleks i ngritjes së strukturave monolitike përfshin:

Proceset e prokurimit për prodhimin e kallëpeve, kafazeve përforcuese, blloqeve të kallepit të armaturës, përgatitjes së betonit të gatshëm. Këto janë kryesisht procese të prodhimit në fabrikë;

Proceset e ndërtimit - montimi i kallepit dhe armaturës, transporti dhe vendosja e përzierjes së betonit, forcimi i betonit, çmontimi i kallepit.

Sistemi i kallepit - një koncept që përfshin kallep dhe elementë që sigurojnë ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e tij, lidhësit, strukturat mbështetëse, skelat.

Llojet dhe qëllimi i elementeve individuale të kallëpeve dhe sistemeve të kallepit:

Formwork - një formë për strukturat monolite;

Mburoja - një element kallep, i përbërë nga një kuvertë dhe një kornizë;

Kuvertë - një element i mburojës që formon sipërfaqen e saj formuese të punës;

Paneli i grilave - një element formues i formës së sheshtë, i përbërë nga disa panele ngjitur të ndërlidhura me anë të nyjeve dhe elementeve lidhëse dhe i projektuar për të formuar të gjithë rrafshin specifik;

Blloku i kallepit është një element hapësinor, i mbyllur përgjatë perimetrit, i bërë tërësisht dhe i përbërë nga panele ose mburoja të sheshta dhe qoshe.

Materiali i kallepit është çeliku, lidhjet e aluminit, kompensatë dhe pllaka druri rezistente ndaj lagështirës, tekstil me fije qelqi, polipropileni me mbushës me densitet të lartë. Elementet mbështetëse të kallepit zakonisht bëhen prej çeliku dhe lidhjet e aluminit, gjë që u lejon atyre të arrijnë qarkullim të lartë.

Modelet e kombinuara të kallëpeve janë më efikaset. Ato lejojnë përdorimin më të madh të karakteristikave specifike të materialeve. Kur përdorni kompensatë dhe plastikë, qarkullimi i kallepit arrin 50 herë ose më shumë, ndërsa cilësia e veshjes rritet ndjeshëm për shkak të ngjitjes së ulët të materialit në beton. Fletët me trashësi 2 ... 6 mm përdoren në kallep çeliku, gjë që e bën këtë kallep mjaft të rëndë. kallep nga materiale druri të mbrojtura me veshje sintetike. Filmat aplikohen në kuvertë me shtypje të nxehtë, duke përdorur rrëshira të lëngshme bakelite për ngopjen e drurit, llaqe epoksi-fenol dhe leckë xhami të ngopura me fenol-formaldehid. Aktualisht, më e përhapura është kompensatë rezistente ndaj lagështirës, e prodhuar me trashësi 18 ... 22 mm. Për shtresën e mbulimit përdoren tekstil me fije qelqi, plastikë të laminuar, plastikë vinyl.

Llojet kryesore të formwork.

Formati klasifikohet sipas qëllimit të tij funksional, në varësi të llojit të strukturave të betonit:

Për sipërfaqet vertikale, duke përfshirë muret;

Për sipërfaqet horizontale dhe të pjerrëta, duke përfshirë tavanet;

Për betonimin e njëkohshëm të mureve dhe tavaneve;

Për betonimin e dhomave dhe apartamenteve individuale;

Për sipërfaqet e lakuara (kryesisht përdoret kallep pneumatike).

Në punë konkrete ah, përdoren elementët e mëposhtëm ndihmës të sistemeve të kallepit.

Skelat e varura - skela të veçanta të varura në mure nga ana e fasadave me ndihmën e kllapave të fiksuara në vrimat e lëna gjatë betonimit të mureve.

Skelat me rrokullisje - skelat e projektuara për të shtrirë kallepin e tunelit ose kallepin e pllakave gjatë çmontimit të tyre.

Formuesit e hapjes - një kallep special i krijuar për të formuar dritare, dyer dhe hapje të tjera në strukturat monolite.

Drejtimet kryesore për përmirësimin e prodhueshmërisë së strukturave monolitike dhe uljen e kostove të punës për zbatimin e një kompleksi punimesh betoni:

Kalimi në përzierje betoni shumë të lëvizshme dhe të derdhur me aditivë kimikë, i cili redukton në minimum kostot e punës për transportin, shtrimin dhe ngjeshjen e betonit - duke reduktuar punën manuale nga 35 në 8%, dhe njëkohësisht me një rritje të intensitetit të betonimit, relativ kostoja e shtrimit të përzierjes së betonit është ulur ndjeshëm;

Përdorimi i kafazeve të përforcimit të përgatitur plotësisht, kalimi nga nyjet e salduara në nyje mekanike - një ulje e intensitetit të punës me 1.5 ... 2 herë;

Përdorimi i inventarit, kallep me lëshim të shpejtë të sistemeve modulare me një shtresë të veçantë polimer kundër ngjitjes, e cila eliminon koston e pastrimit dhe lubrifikimit të kuvertës;

Përdorimi i sistemeve të kallëpeve për betonim të vazhdueshëm, përdorimi i kallëpeve fikse, reduktimi ose eliminimi i kostove të punës për çmontimin e tyre.

Nëse marrim intensitetin total të punës së ndërtimit të strukturave monolit të betonit të armuar si 100%, atëherë kostot e punës për ekzekutimin e kallëpeve janë afërsisht 45 ... 65%, përforcues - 15 ... 25% dhe beton - 20 . .. 30%.

Artikull i përgatitur dhe prezantuar në mënyrë dixhitale nga "SBH COTPAHC"

Përbërja e procesit kompleks.

Procesi kompleks i ngritjes së strukturave monolit të betonit të armuar përbëhet nga të lidhura teknologjikisht dhe të kryera në mënyrë sekuenciale procese të thjeshta:

Instalime kallep dhe skele;

Instalimi i pajisjeve;

Instalimi i pjesëve të ngulitura;

Shtrimi dhe ngjeshja e betonit;

Kujdesi i betonit në verë dhe intensifikimi i forcimit të tij në dimër;

zhveshje;

Shpesh ka një instalim të strukturave të parafabrikuara.

Koha e nevojshme që betoni të fitojë forcë zhveshjeje përfshihet në ciklin e përgjithshëm teknologjik.

Përbërja e proceseve të thjeshta, intensiteti i punës së tyre dhe sekuenca e ekzekutimit varen nga lloji dhe specifikat e strukturave monolitike të ngritura, mekanizmat e përdorur dhe llojet e kallëpeve, tiparet teknologjike dhe lokale të punës.

Çdo proces i thjeshtë kryhet nga njësi të specializuara, të cilat kombinohen në një ekip të integruar. Struktura është e ndarë në lartësi në nivele, në plan - në doreza, e cila është e nevojshme për organizimin e rrjedhës së punës.

Ndarja në nivele - prerje në lartësi të madhe, për shkak të pranueshmërisë së prishjeve në betonim dhe mundësisë së formimit të temperaturës dhe nyjeve të punës. Kështu që, ndërtesë njëkatëshe zakonisht ndahet në dy nivele: e para - themelet, e dyta - të gjitha strukturat e tjera të kornizës. AT ndërtesë shumëkatëshe për një nivel, ata marrin të gjithë dyshemenë me tavane. Një lartësi e nivelit më shumë se 4 m është e padëshirueshme, pasi me një lartësi të lartë dhe betonim intensiv, presioni anësor në kallëp nga përzierja e betonit të shtruar rritet.

Ndarja në doreza - prerje horizontale, e cila përfshin:

Ekuivalente për sa i përket intensitetit të punës së çdo procesi të thjeshtë, devijimi i lejuar nuk është më shumë se 25%;

Madhësia minimale e dorezës (zona e punës) - puna e lidhjes gjatë një ndërrimi;

Madhësia e kapjes, e lidhur me madhësinë e bllokut, e betonuar pa ndërprerje ose me pajisjen e fugave të punës;

Numri i kapjeve në objekt, i barabartë ose shumëfish i numrit të fijeve.

Për një organizim të qartë të zbatimit të procesit kompleks të punës konkrete në linjë, është e nevojshme:

Përcaktoni kompleksitetin e secilit proces;

Ndani objektin në nivele dhe kapëse, të ngjashme për sa i përket kapacitetit të punës për secilin proces, të mjaftueshme që lidhja të funksionojë gjatë turnit;

Vendosni ritmin e rrjedhës dhe periudhën e përgjithshme optimale të punës;

Përcaktoni dhe zgjidhni pajisje optimale për dorëzim në vendin e punës kallep, armaturë dhe përzierje betoni;

Përcaktoni numrin e kërkuar të punëtorëve, bazuar në kompleksitetin e proceseve individuale, ritmin e pranuar të rrjedhës dhe plotësoni njësitë dhe ekipet;

Hartoni një plan kalendar (ndërrim) të procesit kompleks.

Opsionet me bashkim të flukseve janë të mundshme. Pra, shpesh në një rrjedhë është instaluar kallep dhe përforcimi montohet menjëherë në të. Ndarja është gjithashtu e mundur, kur betonimi i mureve dhe tavaneve dhe proceset përkatëse ndahen në rrjedha të pavarura.

Betonimi është procesi kryesor në procesin kompleks të ngritjes së strukturave monolitike. Ky proces konsiston në operacione të lidhura me transportin, furnizimin në vendin e punës, pranimin dhe ngjeshjen e përzierjes së betonit. Betonimi ndikon në kohën e punës së kallepit dhe përforcimit, të cilat varen ngushtë teknologjikisht prej tij. Prandaj, për të siguruar një rrjedhë ritmike me intensitet të ndryshëm pune të proceseve heterogjene, merret e njëjta kohëzgjatje pune (kohëzgjatja e betonimit) me një përbërje të ndryshme numerike lidhjesh për secilën prej tyre.

Është e dëshirueshme të zhvillohen disa opsione teknologjinë e punës dhe pranojnë opsionin me tregues tekniko-ekonomikë optimalë. Gjatë projektimit të prodhimit të punimeve, duhet, nëse është e mundur, të parashikohet zbatimi i proceseve për betonimin dhe instalimin e strukturave në turnin e parë.

Parimi bazë i projektimit të punës: sa procese, sa kapje (zona pune, blloqe betonimi). Në tabelë. 21.1 tregon një orar për prodhimin e punës për ndërtimin e një kati të një ndërtese banimi shumëkatëshe me një seksion me mure monolitike dhe tavanet e parafabrikuara. Gjatë projektimit të punës, është planifikuar të kombinohen të gjitha proceset e ndërtimit në katër procese komplekse, të ndahet kapja e dyshemesë në 4 seksione pune me sasi afërsisht të barabarta pune (brenda 25% të intensitetit të punës), të zvogëlohet nevoja për kallep me 4 herë. - në vëllimin e betonimit në një seksion pune.

Mekanizimi i punimeve të betonit.

Transporti i përzierjes së betonit. Përzierja e betonit i dorëzohet konsumatorit, pra në zonën e punës së betonit, me kamionë betoni ose betoniere. Kamionë betoni - kamionë hale të hapur me një vëllim trupi 3 ... 5 m3 zakonisht përdoren kur një fabrikë betoni ndodhet brenda 10 minutave nga udhëtimi në kantier. Kamionët e betonit janë një mikser betoni me vëllim 5 ... 8 m3, i instaluar në automjete të tilla si MAZ, KamAZ (për vëllime më të vogla) dhe Renault, Mercedes (për vëllime të mëdha). Përzierësit e kamionëve vendas prodhohen me dy mënyra funksionimi: përzierjen e detyruar të përzierjes së betonit me urdhër të drejtuesit nga kabina dhe me përzierjen e përzierjes së betonit vetëm kur makina është në lëvizje. Disavantazhi i mikserëve të tipit të dytë është shtrirja e kufizuar e aplikimit të tyre vetëm në ndërtimin e objekteve, ku betonimi kryhet rreptësisht sipas orarit, në rast pritjeje të paparashikuara, shkarkimi bëhet shumë më i ndërlikuar.

Shtrimi i përzierjes së betonit. Përzierja e betonit futet në strukturë në mënyra të ndryshme: përmes tabakasë, mekanizmave ngritës, pompave të betonit. Dy metodat e para përdoren kur shtroni deri në 50 m3 beton për ndërrim, e treta - për çdo vëllim, por është ekonomikisht e mundshme ta përdorni kur vendosni të paktën 45 m3 përzierje betoni për ndërrim. Përzierja e betonit ushqehet përgjatë tabakasë nëse është e mundur të instaloni një mikser betoni mbi nivelin e strukturës që do të betonohet, për shembull, kur derdhni një pllakë themeli dhe mundësinë e drejtimit të një makine në fund të gropës. Tabaka janë bërë nga kompensatë rezistente ndaj lagështirës ose fletë metalike deri në 6 m të gjata.Për furnizimin e përzierjes së betonit në kova ose bunkerë përdoren mekanizmat ekzistues ngritës që përdoren për operacione të tjera ngarkimi dhe shkarkimi. Këto janë kryesisht vinça të lëvizshëm dhe kullë, ndonjëherë ata përdorin vinça ngjitëse. Kovat kanë një vëllim prej 0.3 ... 1 m3 dhe, për lehtësinë e furnizimit të përzierjes së betonit, bëhen në formën e një "xhami", mbi të cilën është instaluar një vibrator për zbrazjen e plotë të tij.

Pompat e betonit janë më të përdorurat gjatë shtrimit të përzierjes së betonit. Me një vëllim shtrimi deri në 80 m3 beton për turn, përdoren pompa betoni vendase ose të importuara me bazë automjetet KamAZ, MAZ, Mercedes. Pompat e betonit të montuara në kamion janë të pajisura me një plesht ngarkimi, një pompë dhe një bum shpërndarës. Përzierja e betonit ushqehet në drejtime vertikale (deri në 80 m) dhe horizontale (deri në 360 m). Në ndërtimin e objekteve me nevojë për më shumë se 60 m3 beton për turn, si dhe ndërtesave me një numër të shtuar katesh (më shumë se 20 kate), përdoren pompa të palëvizshme betoni, të kompletuara me shtrues betoni shpërndarës. Në strukturat e montuara të ndërtesave ose mbështetëset ndihmëse janë instaluar shtrues betoni me shtrirje deri në 60 m. Gryka e pompës së betonit lidhet me shtruesin e betonit me anë të një tubacioni vertikal nëpër të cilin rrjedh përzierja. Nga një vend parkimi i shtrimit të betonit, betoni vendoset në disa nivele. Shtruesi i betonit, masa e të cilit është 1...6 ton, zhvendoset në parkingun tjetër me anë të një vinçi montues të instaluar në objekt, zgjatet kanali i betonit dhe përzierja e betonit futet në shtresat e reja të ngritura të ndërtesës. Për të kompaktuar përzierjen e betonit, nëse kërkohet nga teknologjia e punës, përdoren vibratorë për qëllime të ndryshme: për strukturat vertikale - vibratorë të thellë, për strukturat horizontale - mallë vibruese.

Kallep i firmes "Meva".

Sistemet e kallëpeve Meva. Kompania gjermane "Meva" prodhon disa lloje formwork, të zakonshme në zgjidhje, por të ndryshme në disa karakteristikat e projektimit. Sistemi i kallepit "Meva" është projektuar për formimin e çdo strukture ndërtimi horizontale dhe vertikale, si për strukturat më të vogla ashtu edhe për ato të mëdha në ndërtim. Ky sistem përmban disa elementë të veçantë dhe origjinal të dizajnit që i kanë fituar njohjen që meriton. Blloku i grilave siguron një lidhje të shpejtë dhe të sigurt të dy paneleve grilave në struktura horizontale dhe vertikale në çdo pikë të kornizës strukturore. Profilet e mbyllura të kornizave dhe ngurtësuesve krijojnë lidhje kallepësh që përballojnë me sukses ngarkesat e rrotullimit, lehtësojnë proceset e bashkimit të elementeve dhe rrisin sigurinë e ndërtimit. Elementet e fiksimit funksional të paneleve të kallëpeve të kundërta me njëri-tjetrin përfshijnë lidhjet me vidhos me fije speciale, gjë që zvogëlon në mënyrë drastike kostot e punës dhe lehtëson të gjitha lidhjet.

Specifikat e dërrasave të kallëpeve Meva: të gjitha kornizat e dërrasave janë prej çeliku, alumini ose kornizë të përzier, ato janë bërë nga një profil i zbrazët me një pjesë me valëzim të lakuar dhe mbrojtje të besueshme të skajeve të elementeve të kuvertës. Gërshetat e patentuara të paneleve të kallëpeve janë të përshtatshme për të gjitha sistemet Meva dhe janë fuqi, gjë që i lejon ato të përdoren kudo në kornizë. Kur aplikoni një bllokim, dy mburoja tërhiqen së bashku (kanë një fund të niveluar) dhe pjesët e poshtme të profileve, dhe elementët mbyllen me një goditje çekiçi duke i tërhequr së bashku në vendet e një pjerrësi të veçantë. Kyçja peshon 2.8 kg dhe mund të futet dhe të fiksohet me një dorë. Pyka në bravë është e pa lëvizshme, gjë që siguron vazhdimisht plotësinë e bllokimit. Avantazhi i kësaj zgjidhjeje konstruktive të kallëpeve është ngurtësia jo vetëm e paneleve, por edhe e të gjithë panelit të kallepit. Dizajni i kallëpeve bën të mundur instalimin e paneleve jo vetëm vertikalisht, por edhe horizontalisht, gjë që zvogëlon gamën e tyre, ndërsa ngurtësia dhe forca e lidhjes së paneleve nuk ulet.

a - formë e përgjithshme montimi i kallëpeve të murit, b - kallep i kolonës, 1 - mburoja e kallepit, 2 - ngurtësues, 3 - goma për nivelim dhe shtrëngim, 4 - futje e barit; 5 - bllokim i zgjatur, 6 - kryqëzim i dy kuvertave të bordit, 7 - mbajtëse, 8 - element bashkues, 9 - kuvertë kompensatë, 10 - korniza e konturit të mburojës së kallepit, 11 - bravë.

Kallep me panel të vogël "Rasto" të kompanisë "Thyssen". Kompania gjermane Thyssen zbaton gjerësisht sistemet e saj të kallëpeve. Në veçanti, ajo ka zhvilluar grupe kallepësh që plotësojnë njëra-tjetrën, përkatësisht kallep me panele të vogla Rasto, kallep me panele të mëdha Manto dhe kallep sompakt.

Formwork "Rasto" është projektuar për instalimin manual të paneleve. Është i lehtë për t'u përdorur, i qëndrueshëm, i reziston presionit të përzierjes së betonit deri në 60 kN/m2, është i gjithanshëm dhe mund të përdoret në fusha të ndryshme ndërtimi.

Elementi kryesor është një mburojë me lartësi 270 cm, për strukturat e larta aplikohen mburoja shtesë me lartësi 150 cm, gjerësi 45 deri në 90 cm me shkallëzim 5 cm. Mburojat janë të lehta për t'u kombinuar vertikalisht dhe horizontalisht , rregullimi kryhet përgjatë gjatësisë me një modul prej 5 cm, shtrirja e mburojës është e mundur si kur shtresat horizontale përkojnë, ashtu edhe kur ato zhvendosen.

Panelet e kallëpeve të sistemit Rasto janë prej çeliku të galvanizuar me zhytje të nxehtë, elementët e kallëpeve kanë qëndrueshmëri dhe forcë të lartë. Korniza e kallëpit është bërë nga një profil metalik 12 cm i lartë, përgjatë perimetrit ka një zgjatje 14 mm të lartë, e cila mbron skajet e kuvertës me të njëjtën trashësi nga të gjitha anët. Korniza është e pajisur me brinjë gjatësore çdo 30 cm, në varësi të gjerësisë së mburojave, ka 1 ... 2 brinjë tërthore. Prania e lidhësve të qosheve në vende të caktuara siguron ngurtësi dhe stabilitet të lartë të paneleve, dhe përdorimi i profileve të zbrazëta për kornizën redukton ndjeshëm peshën e tyre. Mburoja 2,7 x 0,75 m peshon vetëm 60 kg dhe mund të zhvendoset dhe montohet me dorë. Burimi i artikullit: www.sbh.ru

Për të lidhur mburojat, përdoren bravë universale (rasto-shtrydhe). Një bravë ekscentrike (kombi-shtrydhje) 40 cm e gjatë lidh dy elementë ngjitur në një rrotullim të punës të bythës së qengjit, duke kundërshtuar tensionin, dridhjet e mundshme dhe presionin e përzierjes së betonit. Kapëse jo vetëm që rreshton dhe siguron shtrirjen e mburojave, por ngurtësia e bashkimit lejon ngritjen me vinç të mburojave me sipërfaqe totale deri në 40 m2. Kur është e nevojshme të lidhni panele "në këmbë" dhe "të shtrirë" ose të instaloni një futje me gjerësi deri në 15 cm midis paneleve, përdoren bravë të zgjatur (kapa të kombinuara rrëshqitëse) 55 cm të gjata. Kapëse speciale rrëshqitëse qoshe me një reagim të kundërt lart janë zhvilluar gjithashtu deri në 6 cm. Rasto" lejojnë një lëvizje të rripit për të lidhur jastëkët shtrëngues, duke siguruar një lidhje të ngushtë të mburojave ngjitur. Çmontimi i këtyre bravave të çuditshme me pykë është i thjeshtë dhe nuk kërkon përpjekje shtesë. Lidhjet e kyçit janë të vendosura gjatë instalimit, dy bravë për dy mburoja ngjitëse dhe lejojnë çmontimin e lehtë pa cenuar stabilitetin sistemi i përbashkët kallep.

Kallep me panele të vogla nga Dally. Kallepi Dally përbëhet nga elementë modularë, gjë që bën të mundur plotësimin e panelit të kallepit me panele vertikale dhe horizontale. Avantazhi kryesor i kallëpeve është se nga një numër minimal elementësh dhe lidhëse origjinale, është e mundur të montoni manualisht kallëpet e një shumëllojshmërie të gjerë strukturash horizontale dhe vertikale. Pllakat prodhohen në tre madhësi në lartësi - 264, 132 dhe 88 cm dhe 10 madhësi në gjerësi - nga 75 në 20 cm me shkallëzim 5 cm. Pllakat standarde me përmasa 264 x 75 cm kanë një masë prej 60 kg, instalimi manual i elementet e kallepit lejohen. Në skajet e secilës mburojë, dy dado të salduara gjashtëkëndore janë parashikuar për një lidhje të fortë me kunj të dy mburojave ngjitur (Fig. 22.3).

Sipërfaqja e punës e kallepit është një dërrasë druri me 5 shtresa 21 mm e trashë me veshje të përforcuar të dyanshme, e cila lejon përdorimin e secilit element kallep të paktën 350 herë me pastrim dhe lubrifikimi të rregullt. Elementet e kornizës së mburojave janë prej fletë çeliku me mbivendosje dhe shalle, gjë që e bën kornizën mjaft të ngurtë, por kjo zgjidhje mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e mburojës. Çdo mburojë është e lidhur me vetëm dy shufra lidhëse,

Kallep muri me panele të vogla nga Dally:

a - elementet serike; b - kryqëzimi i dy mburojave; 1 - elementë ngurtësues të mburojave; 2 - brazdë për montimin e mburojave të kundërta; 3 - gomë niveluese

Ndër kallëpët e brendshëm, forma e unifikuar e zhvilluar nga Instituti TsNIIOMTP është më e zakonshme. Forma e murit përbëhet nga dërrasa një kat të lartë me një gjerësi modulare prej 300 deri në 1800 mm, si dhe dërrasa shtesë - fundi dhe këndi. Mburoja përbëhet nga një kuvertë metalike, trarë horizontalë dhe dërrasa vertikale. Në fund të mburojave sigurohen foletë me vida. Në kallep është e mundur të betonohen mure me trashësi 12, 16 dhe 20 cm në lartësi deri në 3 m dhe tavane me trashësi 10 ... 22 cm.

Mbivendosja monolitike kostum pas ngritjes së mureve dhe grupit të forcës së nevojshme fillestare prej tyre. Kallepi i pllakës është montuar në mbështetëse teleskopike, rrjetat përforcuese vendosen në dy nivele dhe kryhet betonimi.

Elementet e kallepit të palosshëm:

1 - korniza druri të kolonave; 2 - kallep kolone; 3, 4 - panele kallep; 5 - mburoja e pjesës së poshtme të trarëve; 6 - trarët e kallepit prej druri; 7 - panelet anësore të kallepit të rrezes; 8 - mbajtëse teleskopike në trekëmbësh.

Organizimi i punës dhe veçoritë teknologjike kallep të ndryshme dhe sistemet e kallëpeve diskutohen në seksionin e ndërtimit të banesave monolit. Ndërtimi i ndërtesave nga konstruksionet monolite prej betoni dhe betoni të armuar është specifik dhe dallon nga ndërtimi i ndërtesave dhe strukturave prej tullave, betonit të parapërgatitur, strukturave prej druri dhe metali. Prania e të ashtuquajturave "procese të lagështa", nevoja për shërimin e strukturave të betonit për të fituar forcë përcaktojnë specifikat e prodhimit të tyre.

Vëmendje i kushtohet zbërthimit të zonës së betonimit në seksione, nivele, rekrutimi i brigadave dhe njësive, organizimi i prodhimit në linjë të një kompleksi punimesh betoni.

Specifikat e përdorimit të një shumëllojshmërie të gjerë kallepësh të përdorur për punimet e betonit, të cilat ndahen në katër grupe kryesore: të palosshme-rregullueshme, të lëvizshme horizontalisht dhe vertikalisht, dhe të ashtuquajturat kallep speciale, të cilat përfshijnë pneumatike, jo të lëvizshme dhe ngrohëse. , konsiderohen.

1. VEÇORITË NDËRTIMORE DHE KONSTRUKTURORE TË NDËRTIMIT TË OBJEKTEVE NGA BETONI MONOLIT.

1.1 Qëllimi i kallepit.

Pjesa më e madhe e vëllimit të betonit monolit dhe betonit të armuar përdoret për ndërtimin e strukturave me cikël zero, dhe vetëm 20 ... 25% shpenzohet për pjesët mbitokësore të ndërtesave dhe strukturave. Efikasiteti më i madh i strukturave monolitike manifestohet në rindërtimin e ndërtesave dhe strukturave industriale, si dhe në ndërtimin e objekteve të banesave dhe ndërtimeve komunale. Përdorimi i betonit monolit bën të mundur uljen e konsumit të çelikut me 7...20%, betonit deri në 12%. Por në të njëjtën kohë, kostot e energjisë rriten, veçanërisht në dimër, dhe kostot e punës në kantierin e ndërtimit rriten. Kështu, kostot e punës në vendin e ndërtimit gjatë ndërtimit të ndërtesave nga betoni i armuar monolit janë 1.65 herë më të larta se gjatë ndërtimit të ndërtesave me panele të mëdha. Është e qartë se pjesa më e madhe e punës në ndërtimin e ndërtesave nga betoni monolit bie në kantierin e ndërtimit. Por rritja e konsumit të betonit me 17 ... 19% krahasuar me ndërtimin e banesave me panele të mëdha shpjegohet me përdorimin e pamjaftueshëm të betonit të lehtë, izolimin modern të pllakave dhe përdorimin e notave më të ulëta të çimentos.

Procesi kompleks i ngritjes së strukturave monolitike përfshin:

Proceset e ndërtimit - montimi i kallepit dhe armaturës, transporti dhe vendosja e përzierjes së betonit, forcimi i betonit, çmontimi i kallepit.

Sistemi i kallepit- një koncept që përfshin kallep dhe elementë që sigurojnë ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e tij, lidhëse, struktura mbështetëse, skela.

Llojet dhe qëllimi i elementeve individuale të kallëpeve dhe sistemeve të kallepit:

kallep- formë për strukturat monolite;

mburojë- elementi formues i kallepit, i përbërë nga një kuvertë dhe një kornizë;

kuvertë- një element i mburojës, duke formuar sipërfaqen e punës formuese të saj;

panel kallep- një element kallëp të sheshtë formues, i përbërë nga disa panele ngjitur të ndërlidhura me anë të nyjeve dhe elementeve lidhëse dhe të destinuara për përpunimin e të gjithë planit specifik;

bllok kallep- një element hapësinor i mbyllur përgjatë perimetrit, i bërë tërësisht dhe i përbërë nga panele ose mburoja të sheshta dhe qoshe.

Modelet e kombinuara të kallëpeve janë më efikaset. Ato lejojnë përdorimin më të madh të karakteristikave specifike të materialeve. Kur përdorni kompensatë dhe plastikë, qarkullimi i kallepit arrin 50 herë ose më shumë, ndërsa cilësia e veshjes rritet ndjeshëm për shkak të ngjitjes së ulët të materialit në beton. Fletët me trashësi 2 ... 6 mm përdoren në kallep çeliku, gjë që e bën këtë kallep mjaft të rëndë. Formulari i bërë nga materiale druri është i mbrojtur me veshje sintetike. Filmat aplikohen në kuvertë me shtypje të nxehtë, duke përdorur rrëshira të lëngshme bakelite për ngopjen e drurit, llaqe epoksi-fenol dhe leckë xhami të ngopura me fenol-formaldehid. Aktualisht, më e përhapura është kompensatë rezistente ndaj lagështirës, e prodhuar me trashësi 18 ... 22 mm. Për shtresën e mbulimit përdoren tekstil me fije qelqi, plastikë të laminuar, plastikë vinyl.

Përdoren kallëpe plastike, veçanërisht ato të përforcuara me tekstil me fije qelqi. Kanë forcë të lartë të ngarkesës statike dhe janë kimikisht të pajtueshëm me betonin. Format e bëra nga materiale polimerike karakterizohen nga pesha e ulët, qëndrueshmëria e formës dhe rezistenca ndaj korrozionit. Dëmtimet e mundshme mund të riparohen lehtësisht duke aplikuar një shtresë të re. Disavantazhi i kallëpeve plastike është se kapaciteti i tyre mbajtës zvogëlohet ndjeshëm gjatë trajtimit të nxehtësisë me një rritje të temperaturës deri në 60 ° C.

Janë shfaqur kallep të kombinuara, kur fletë polipropileni aplikohet në kuvertën metalike. Përdorimi i kompozitave me mbushës përçues bën të mundur marrjen e veshjeve ngrohëse me mënyra të kontrolluara të veprimit termik në beton.
Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania

1.2 Llojet kryesore të kallepit.

Formati klasifikohet sipas qëllimit të tij funksional, në varësi të llojit të strukturave të betonit:

Për sipërfaqet vertikale, duke përfshirë muret;

Për sipërfaqet horizontale dhe të pjerrëta, duke përfshirë tavanet;

Për betonimin e njëkohshëm të mureve dhe tavaneve;

Për betonimin e dhomave dhe apartamenteve individuale;

Për sipërfaqet e lakuara (kryesisht përdoret kallep pneumatike).

Për betonimin e mureve përdoren kallep të llojeve të mëposhtme: panel i vogël, panel i madh, bllok-formë, bllok dhe rrëshqitës.
Për betonimin e pllakave, përdoret një kallep me panele të vogla me elementë mbështetës dhe një kallep me panel të madh, në të cilin sipërfaqet e kallëpeve formojnë një bllok të vetëm kallep, të riorganizuar plotësisht nga një vinç.
Për betonimin e njëkohshëm të mureve dhe tavaneve ose pjesëve të një ndërtese, përdoret kallep i rregullueshëm vëllimor. Për të njëjtat qëllime, përdoret kallep i lëvizshëm horizontalisht, duke përfshirë kallepin rrotullues, i cili mund të përdoret për betonimin e sipërfaqeve vertikale, horizontale dhe të pjerrëta.

Kallep i palosshëm me panel të vogël përbëhet nga një grup elementësh të vegjël me një sipërfaqe deri në 3 m2 dhe një peshë deri në 50 kg, e cila ju lejon t'i instaloni dhe çmontoni ato me dorë. Elementet e kallepit mund të montohen panele të mëdha dhe blloqe të montuara dhe të çmontuara nga një vinç pa u çmontuar në elementë përbërës. Formulari është i unifikuar, i aplikueshëm për një shumëllojshmëri të gjerë strukturash monolite me dimensione konstante, të ndryshueshme dhe të përsëritura. Është më e këshillueshme që të përdorni kallep për betonimin e strukturave jo të standardizuara me vëllim të vogël.

Kallep me panele të mëdha përbëhet nga mburoja me përmasa të mëdha dhe elemente lidhëse. Pllakat e kallëpeve perceptojnë të gjitha ngarkesat teknologjike pa instaluar elemente shtesë mbajtëse dhe mbështetëse. Kallep përdoret për betonimin e mureve të zgjeruara, tavaneve dhe tuneleve. Madhësia e mburojave është e barabartë me madhësinë e strukturës që do të betonohet: për muret - gjerësia dhe lartësia e dhomës, për dysheme - gjerësia dhe gjatësia e këtij dyshemeje. Në rastin e betonimit të dyshemeve të një sipërfaqeje të madhe, kur nuk është e mundur shtrimi dhe ngjeshja e betonit të strukturës gjatë një ndërrimi, dyshemeja ndahet në harta. Dimensionet e hartës janë vendosur rregulloret teknologjike, një rrjetë metalike 2 ... 4 mm e trashë me qeliza 10 x 10 mm është instaluar në kufijtë e tyre për të siguruar ngjitje të mjaftueshme me kartat pasuese. Kallep me panele të mëdha rekomandohet për ndërtesat me mure dhe ndarje monolitike, tavane të parafabrikuara. Kallep i palosshëm me panel të madh përdoret gjithashtu për betonimin e strukturave me seksion kryq të ndryshueshëm (silos, oxhaqet, kullat ftohëse).

kallep bllok- ky është një kallep i rregullueshëm me vëllim i krijuar për ndërtimin e tre ose katër mureve njëkohësisht përgjatë konturit të një qelie ndërtimi pa një pajisje të mbivendosur. Kallep është mbledhur nga blloqe të veçanta me boshllëqe të barabarta me trashësinë e mureve që ngrihen.
Për ndërtesat me mure ngarkese të jashtme dhe të brendshme monolitike dhe tavane të parafabrikuara, rekomandohet një variant i kombinuar: për sipërfaqet e jashtme të mureve - kallep me panele të mëdha, dhe për sipërfaqet dhe muret e brendshme - bllok, kallep vertikalisht i lëvizshëm dhe i nxjerrë.

Bllok Format janë blloqe të mbyllura hapësinore: një copë dhe të ngurtë, të bëra në kon, të shkëputshëm ose rrëshqitës (të rikonfigurueshëm). Format e bllokut përdoren për betonimin e strukturave të mbyllura me një vëllim relativisht të vogël, jo vetëm për sipërfaqe vertikale, por edhe horizontale. Përveç kësaj, ato përdoren për elemente vëllimore të mureve, boshteve të ashensorit, themeleve të pavarura, kolonave, etj.

Kallep i ndryshueshëm përbëhet nga seksione në formë U dhe është një bllok me përmasa të mëdha, i nxjerrë horizontalisht, i projektuar për betonimin e njëkohshëm të mureve dhe tavaneve. Gjatë zhveshjes, seksionet zhvendosen (kompresohen) nga brenda dhe rrokullisen në hapje për nxjerrjen e mëvonshme me një vinç. Ky kallep përdoret për betonimin e mureve mbajtëse tërthore dhe tavaneve monolit të ndërtesave të banimit dhe civile. Ky lloj kallepi me lëvizje gjatësore ka gjetur aplikim në ndërtesat me mure dhe tavane monolitike gjatësore mbajtëse të bëra prej betoni të përforcuar monolit.
Për ndërtesat me një konfigurim të thjeshtë në plan, rekomandohet një sipërfaqe e madhe dyshemeje, sipërfaqe të sheshta të fasadave, kallep të rregullueshme volumetrike - tunel, kallep të lëvizshëm vertikalisht dhe horizontalisht.

kallep tuneli- kallep i rregullueshëm vëllimor, i projektuar për ngritjen e njëkohshme të dy mureve tërthore dhe një gjatësore të ndërtesës dhe mbivendosje mbi këto mure. Tuneli mund të formohet nga dy gjysmë-tunele të kundërta duke lidhur mburojat e tyre horizontale dhe vertikale me bravë me çlirim të shpejtë. Format e tipit tunel përdoren më shpesh për ndërtesat me mure të brendshme monolitike, tavane monolitike dhe panele fasade me varëse.

Kallep horizontal projektuar për betonimin e strukturave dhe strukturave të shtrira horizontalisht, si dhe strukturave të një seksioni të mbyllur me një perimetër të madh.

kallep rrëshqitëse përdoret për betonimin e mureve të ndërtesave dhe strukturave të larta. Është një kallep hapësinore, i instaluar përgjatë perimetrit të mureve dhe i ngritur me fole hidraulike ndërsa betonimi përparon.

Për ndërtesat e tipit pikë (kullë) me një numër të madh katesh dhe me një plan urbanistik të thjeshtë të brendshëm, rekomandohet një kallep i tipit blloku i nxjerrshëm vertikalisht ose kallep rrëshqitës.

Kallep pneumatike- guaskë fleksibël, hermetike, e prerë sipas dimensioneve të strukturës. Kallepi vendoset në pozicionin e tij të punës, krijohet një presion i tepërt i ajrit ose gazit tjetër brenda dhe betonohet. Një kallep i tillë është i zbatueshëm për betonimin e strukturave me vëllim relativisht të vogël dhe skica lakor.

Kallep i fiksuar përdoret për ngritjen e strukturave pa zhveshje, krijimin e veshjes, si dhe termoizolimin dhe hidroizolimin.

Gjatë punës së betonit, përdoren elementët e mëposhtëm ndihmës të sistemeve të kallepit.

Platformë e varur- skela speciale të varura në mure nga ana e fasadave me ndihmën e kllapave të fiksuara në vrimat e lëna gjatë betonimit të mureve.

Skela me hapje- skelat e projektuara për të shtrirë kallepin e tunelit ose kallepin e pllakave gjatë çmontimit të tyre.

hapëse të formuesve- një kallep special i krijuar për të formuar dritare, dyer dhe hapje të tjera në strukturat monolite.

Drejtimet kryesore për përmirësimin e prodhueshmërisë së strukturave monolitike dhe uljen e kostove të punës për zbatimin e një kompleksi punimesh betoni:

Përdorimi i kafazeve të përforcimit të përgatitur plotësisht, kalimi nga nyjet e salduara në nyje mekanike - një ulje e intensitetit të punës me 1.5 ... 2 herë;

Përdorimi i sistemeve të kallëpeve për betonim të vazhdueshëm, përdorimi i kallëpeve fikse, reduktimi ose eliminimi i kostove të punës për çmontimin e tyre.

2. PRODHIM KOMPLEKS I PUNIMEVE TË BETONIT DHE TË ARMEVE.

2.1 Përbërja e procesit kompleks.

Procesi kompleks i ngritjes së strukturave monolit të betonit të armuar përbëhet nga procese të thjeshta të lidhura teknologjikisht dhe të kryera në vazhdimësi:

Instalime kallep dhe skele;
instalimi i pajisjeve;
instalimi i pjesëve të ngulitura;
shtrimi dhe ngjeshja e përzierjes së betonit;
mirëmbajtja e betonit në verë dhe intensifikimi i forcimit të tij në dimër;
zhveshje;
shpesh ka një instalim të strukturave të parafabrikuara.

Koha e nevojshme që betoni të fitojë forcë zhveshjeje përfshihet në ciklin e përgjithshëm teknologjik.

Niveli- Prerje në lartësi të madhe, për shkak të pranueshmërisë së thyerjeve në betonim dhe mundësisë së formimit të temperaturës dhe fugave të punës. Pra, një ndërtesë njëkatëshe zakonisht ndahet në dy nivele: e para janë themelet, e dyta janë të gjitha strukturat e tjera të kornizës. Në një pallat shumëkatësh, merret si nivel një kat me dysheme. Një lartësi e nivelit më shumë se 4 m është e padëshirueshme, pasi me një lartësi të lartë dhe betonim intensiv, presioni anësor në kallëp nga përzierja e betonit të shtruar rritet.

Ndarja në doreza- prerje horizontale, e cila përfshin:

Ekuivalente për sa i përket intensitetit të punës së çdo procesi të thjeshtë, devijimi i lejuar nuk është më shumë se 25%;
madhësia minimale dorezat (zona e punës) - puna e lidhjes gjatë një ndërrimi;
madhësia e kapjes, e lidhur me madhësinë e bllokut, e betonuar pa ndërprerje ose me pajisjen e fugave të punës;
numri i kapjeve në objekt, i barabartë ose shumëfish i numrit të fijeve.

Kalimi i një lidhjeje punëtorësh nga një kontroll në tjetrin në mes të një ndërrimi është i padëshirueshëm. Madhësia e dorezave zakonisht korrespondon me gjatësinë e seksionit të ndërtesës ose duhet të përfshijë një numër të plotë elementësh strukturorë - themele, kolona, struktura të tjera, ose përcaktohet nga kufijtë e seksioneve të përcaktuara për ndërtimin e nyjeve të punës dhe zgjerimit.

Për një organizim të qartë të zbatimit të procesit kompleks të punës konkrete në linjë, është e nevojshme:

Përcaktoni kompleksitetin e secilit proces;
ndani objektin në nivele dhe kapëse, të ngjashme për sa i përket kapacitetit të punës për secilin proces, të mjaftueshme që lidhja të funksionojë gjatë ndërrimit;
vendos ritmin e rrjedhës dhe periudhën e përgjithshme optimale të punës;
përcaktoni dhe zgjidhni pajisjet optimale për furnizimin e kallëpeve, armaturës dhe përzierjes së betonit në vendin e punës;
përcaktoni numrin e kërkuar të punëtorëve, bazuar në kompleksitetin e proceseve individuale, ritmin e pranuar të rrjedhës dhe plotësoni njësitë dhe ekipet;
hartoni një plan kalendar (ndërrim) të procesit kompleks.

Është e dëshirueshme të zhvillohen disa opsione të mundshme për teknologjinë e punës dhe të pranohet opsioni me tregues teknikë dhe ekonomikë optimalë. Gjatë projektimit të prodhimit të punimeve, duhet, nëse është e mundur, të parashikohet zbatimi i proceseve për betonimin dhe instalimin e strukturave në turnin e parë.

Parimi bazë i projektimit të punës: sa procese, sa kapje (zona pune, blloqe betonimi). Në tabelë. 21.1 tregon orarin e punës për ndërtimin e një kati të një ndërtese banimi shumëkatëshe një seksioni me mure monolit dhe tavane të parafabrikuara. Gjatë projektimit të punës, është planifikuar të kombinohen të gjitha proceset e ndërtimit në katër procese komplekse, të ndahet kapja e dyshemesë në 4 seksione pune me sasi afërsisht të barabarta pune (brenda 25% të intensitetit të punës), të zvogëlohet nevoja për kallep me 4 herë. - në vëllimin e betonimit në një seksion pune.

Tabela 21.1. KORRI I PRODHIMIT TË PUNËVE (AKSESOR-MONOLIT), 1 SET, 12 DITË.

Gjatë hartimit të orarit të prodhimit të punimeve, është marrë parasysh që puna do të kryhej nga një ekip i integruar në dy turne, duke betonuar - vetëm në turnin e parë. Instalimi do të kryhet në një "dritare", kur procesi i tharjes së betonit kontrollohet vetëm nga teknologjia në vendin fqinj. Është parashikuar që një ditë të jetë e mjaftueshme për forcimin e betonit të mureve para zhveshjes në verë, por jo më pak se dy ditë para shtrimit të strukturave të parafabrikuara. Këshillohet që vetë instalimi të shtyhet në kohë dhe të kryhet përpara se të instaloni kallepin e murit në këtë zonë pune, por në katin tjetër (nivelin). Kohëzgjatja e punës në një seksion merret nga fillimi i instalimit të kallepit të murit në këtë seksion deri në fillimin e instalimit të kallëpeve të murit në seksionin ngjitur, kohëzgjatja do të jetë 4 dhe 3 ditë me një grup kallepësh. , dhe 2 ditë me dy grupe; 1.5 dhe 1 ditë. Me një ritëm të tillë, kohëzgjatja e punës në rrokje parashikohet me një grup prej 16 dhe 12 ditësh, me dy grupe - përkatësisht 8; 6 dhe 4 ditë.

Përdorimi i një grupi kallepësh të bazuar në dy seksione pune parashikohet gjatë hartimit të orarit përkatës të punës (Tabela 21.2). Dy grupe kallepësh bënë të mundur sigurimin, me një numër konstant punëtorësh - 10 persona për ndërrim Kushtet më të mira për forcimin e betonit (heqja e kallepit pas dy ditësh), cikli i punës në kapëse zvogëlohet nga 12 në 8 ditë, betonimi dhe instalimi mund të kryhen vetëm në ndërrimin e parë.

Orari i prodhimit për ndërtimin e një dyshemeje tipike ndërtesë monolit me një grup kallepësh për një zonë pune është dhënë në tabelë. 21.3. Të gjitha proceset e ndërtimit ndahen gjithashtu në 8 komplekse:

1) instalimi i kallepit të hapave dhe instalimi i kafazeve përforcuese;
2) betonimi i mureve;
3) mirëmbajtjen dhe monitorimin e fuqisë së mureve të betonit;
4) çmontimi i kallëpeve të murit, riparimi, lubrifikimi nëse është e nevojshme;
5) instalimi i kallëpeve të tavanit, vendosja e rrjetave dhe kornizave përforcuese;
6) betonimi i dyshemeve;
7) mirëmbajtjen dhe monitorimin e forcimit të dyshemeve prej betoni;
8) çmontimi, riparimi, lubrifikimi i kallëpeve të pllakave.

Lidhja e proceseve në kohë, duke siguruar aftësinë për të kryer proceset e nevojshme vijuese brenda tre fushave të punës, lejojnë:

Siguroni përfundimin e të gjithë grupit të punimeve në dysheme në 12 ditë me një ritëm prej 3 ditësh për zonë pune;
organizoni kombinimin dhe ekzekutimin paralel të proceseve individuale në zonat fqinje, pa ndryshuar përbërjen e ekipit të integruar: nevoja ditore për punëtorë: 10 persona;
në periudhat e përcaktuara të pjekjes së betonit përpara heqjes së paneleve të kallepit (një ditë për muret dhe dy ditë për tavanet), pa përdorimin e burimeve të intensifikimit të forcimit të betonit, fitojnë forcë zhveshëse në kushtet e verës.

Tabela 21.2 ORARI I PRODHIMIT TË PUNIMEVE (MONTIM-MONOLIT), 2 SETE, 8 DITË.

Tabela 21.3 ORARI I PUNËS (MONOLIT), 1 SET, 12 DITË.

Pas betonimit të seksionit të dyshemesë, përpara se punëtorët të kthehen në këtë kantier për të instaluar kallepin e mureve të shtresës tjetër, kalojnë 7,5 ditë, kjo kohë mjafton që betoni të fitojë 70% të forcës së markës.

I përshtatshëm për hartimin dhe organizimin e punës është një cikël modular prej dy ditësh. Gjatë kësaj periudhe kohore, një ekip punëtorësh në një turn çmonton kallepin në vendin e punës dhe, nëse është e nevojshme, e riparon atë; në dy turne pune (gjatë ditës) vendos kallepin dhe kafazet përforcuese në zonën fqinje, ku do të kryejë betonimin në turnin e parë të ditës së nesërme. Katër ndërrimet e ardhshme në këtë zonë janë kurimi i betonit, gjatë kësaj kohe ekipi kryen një grup të ngjashëm procesesh në një zonë tjetër (instalimi i kallëpeve, përforcimi dhe betonimi). Në prani të dy grupeve të kallëpeve dhe me punën e një ekipi, cikli i punës në dorezë do të jetë 16 ditë, dy ekipe do të mund të kryejnë punën në dy kate gjatë kësaj kohe.

Orari i prodhimit të punimeve për ndërtimin e strukturave monolitike të një dyshemeje tipike nga një ekip është dhënë në tabelë. 21.4. Prania e dy grupeve të formwork ju lejon të siguroni sekuencën e mëposhtme të proceseve:

1) në seksionin e parë, janë instaluar kallep muri dhe përforcimi;
2) në procesin e forcimit të betonit të mureve në seksionin e parë, ekipi kalon në të katërtin, çmonton kallepin e tavaneve, instalon kallepin e mureve në seksionin e tretë dhe vendos përforcimin;
3) në procesin e pjekjes së betonit të mureve në seksionin e tretë, ekipi kthehet në seksionin e parë, ku çmonton kallepin e murit, vendos kallepin dhe armaturën e dyshemesë, betonon këtë dysheme etj.

Tabela 21.4 ORARI I PRODHIMIT (MONOLIT), 2 SETE, 16 DITË.

Përparësitë kryesore të kësaj zgjidhjeje janë se një ekip punon në një ritëm konstant për dy ditë, betonimi kryhet vetëm në turnin e parë, për muret dhe tavanet në çdo seksion, periudha e forcimit para ngarkimit është 16 ditë.
Orari i prodhimit të punimeve për të njëjtin ritëm në dy ditë, zbatimi i të gjithë kompleksit të punimeve në dysheme në 8 ditë me punën e dy ekipeve është dhënë në tabelë. 21.5. Karakteristikat dalluese të organizimit të punës kur ndani kapjen në katër fusha pune:

brigada e parë e punëtorëve shërben në seksionet e punës nr. 1 dhe 2, e dyta - seksionet nr. 3 dhe 4;
është planifikuar të zhvendoset kallepi i lëshuar nga seksioni i parë në të tretën dhe anasjelltas, grupi i dytë i kallepit i shërben seksioneve të punës nr. 2 dhe 4.

Tabela 21.5 ORARI I PRODHIMIT (MONOLIT), 2 SETE, 8 DITË.

Disavantazhi i teknologjisë së adoptuar mund të jetë betonimi i mureve dhe tavaneve njëkohësisht në zonat fqinje për shkak të vështirësive në dërgimin e betonit në kantier dhe furnizimin e tij në vendin e instalimit. Ndryshimi i kohës në ditë për punën e ekipeve lejon betonizimin vetëm në turnin e parë.

Në kushtet moderne, me përdorimin e sistemeve universale të kallepit, gjithnjë e më shumë po prezantohet ndërtimi me shpejtësi të lartë me betonim të strukturave të dyshemesë në 6 dhe 4 ditë. Oraret përkatëse për lidhjen në kohë të punës së ekipeve të pavarura në betonimin e mureve dhe dyshemeve janë paraqitur në tabelë. 21.6 dhe 21.7.

Tabela 21.6 ORARI I PRODHIMIT (MONOLIT), 2 SETE, 6 DITË.

Tabela 21.7 ORARI I PUNËS (MONOLIT), 2 EKIP, 2 SETE, 6 DITË.

Në bazë të ritmit të shtrimit të betonit, zgjidhet grupi i nevojshëm i makinerive për këtë proces, me të njëjtin ritëm duhet të kryhen proceset e formimit dhe përforcimit në mekanizmat dhe pajisjet e miratuara për to. Shkalla e shtrimit të përzierjeve të betonit ndikohet fuqishëm nga lëvizshmëria e tyre. Aplikoni përzierjet e derdhura me një tërheqje të konit (OK) më shumë se 12 cm (shpesh 14 ... 18 cm), celular me OK = 2...12 cm, i ulur me OK = 0.5...2 cm dhe i ashpër me OK = 0 cm. sidomosi ashpër përzierjet me një indeks fortësie (LI) më shumë se 200 s. Kur përdorni përzierje të derdhura, përdoret një metodë betonimi pa dridhje.

Për të siguruar betonim të vazhdueshëm me një gjatësi të madhe të mureve, rekomandohet ndarja e tyre në seksione deri në 14 ... 16 m të gjata me instalimin e prerjeve ndarëse vertikale nga një rrjetë metalike shumëqelizore në kufij.

Strukturat e ndërtesave të banimit monolite shumëkatëshe mund të betonohen me panele të mëdha, të rregullueshme me volum, rrëshqitje dhe lloje të tjera kallep. Është e rëndësishme që opsioni i zgjedhur të lejojë mekanizimin e procesit të instalimit dhe heqjes së kallepit.

Opsioni më i mirë mekanizimi përcaktohet nga tre tregues kryesorë: kohëzgjatja e punës; intensiteti i punës së punës; kostoja e punës për 1 m3 beton të shtruar.
Në përputhje me performancën e rrymës kryesore (procesit) për betonim, një grup makinerish zgjidhet për prurjet e tjera - për instalimin e kallëpeve, instalimin e armaturës, etj. Nuk ka kuptim të ngarkoni kantierin me makineri, ju thjesht duhet të sigurohet përdorimi me performancë të lartë të pajisjeve kryesore. Pra, vinçi mund të përfshihet në të gjitha proceset kryesore - furnizimi i kallëpeve, përforcimit, përzierjes së betonit në vendin e punës, zhveshja.

Puna me prurje dhe lidhje të specializuara lejon përdorimin më racional të grupit të kallëpeve dhe pajisjeve të vinçit, eliminon ndërprerjet teknologjike dhe përmirëson ritmin dhe cilësinë e punës.

Çmontimi i kallëpeve në kapëse mund të kryhet në kushtet e verës dhe në dimër - pas trajtimit të nxehtësisë - vetëm kur fitohet forca e zhveshjes. Çmontimi i kallepit kryhet në rendin e kundërt të instalimit të tij. Ngarkimi i strukturave të zhveshura lejohet kur betoni fiton 50 kg/cm2 forcë për muret dhe 100 kg/cm2 për dysheme.

Kohëzgjatja totale e punës në ndërtimin e strukturave të betonit të armuar në një lartësi prej një shtrese (themelet monolitike, mure mbajtëse, dysheme të pastra ose përgatitje betoni) ose në betonimin e një dyshemeje të një ndërtese:

T \u003d t (m + n -1) + tb

ku T - kohëzgjatja totale e punës, ditë; t- ritmi i rrjedhës, ditët; m është numri i kapjeve (zonat e punës); P- numri i proceseve të thjeshta të ekzekutuara; tb- kohëzgjatja e ngurtësimit të betonit në kallep, ditë.

Nga këtu, me një kohëzgjatje të paracaktuar të punës, mund të përcaktoni numrin e kërkuar të kapjeve:

m \u003d (T - tb) / t - p + 1.

2.2. MEKANIZIMI I PUNIMEVE TË BETONIT

Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania
Përzierja e betonit bëhet në fabrikat e betonit të mallrave. Në rastin kur një kantier konsumon më shumë se 3000 m3 beton në muaj dhe është e mundur të ngrihet në vend një impiant betoni (njësi), ndërtimi i tij është ekonomikisht i realizueshëm.

Transporti i përzierjes së betonit. Përzierja e betonit i dorëzohet konsumatorit, pra në zonën e punës së betonit, me kamionë betoni ose betoniere. Kamionë betoni - kamionë hale të hapur me një vëllim trupi 3 ... 5 m3 zakonisht përdoren kur një fabrikë betoni ndodhet brenda 10 minutave nga udhëtimi në kantier. Kamionët e betonit janë një mikser betoni me vëllim 5 ... 8 m3, i instaluar në automjete të tilla si MAZ, KamAZ (për vëllime më të vogla) dhe Renault, Mercedes (për vëllime të mëdha). Përzierësit e kamionëve vendas prodhohen me dy mënyra funksionimi: përzierjen e detyruar të përzierjes së betonit me urdhër të drejtuesit nga kabina dhe me përzierjen e përzierjes së betonit vetëm kur makina është në lëvizje. Disavantazhi i mikserëve të tipit të dytë është shtrirja e kufizuar e aplikimit të tyre vetëm në ndërtimin e objekteve, ku betonimi kryhet rreptësisht sipas orarit, në rast pritjeje të paparashikuara, shkarkimi bëhet shumë më i ndërlikuar.

Shtrimi i përzierjes së betonit. Përzierja e betonit futet në strukturë në mënyra të ndryshme: përmes tabakasë, mekanizmave ngritës, pompave të betonit. Dy metodat e para përdoren kur shtroni deri në 50 m3 beton për ndërrim, e treta - për çdo vëllim, por është ekonomikisht e mundshme ta përdorni kur vendosni të paktën 45 m3 përzierje betoni për ndërrim. Përzierja e betonit ushqehet përgjatë tabakasë nëse është e mundur të instaloni një mikser betoni mbi nivelin e strukturës që do të betonohet, për shembull, kur derdhni një pllakë themeli dhe mundësinë e drejtimit të një makine në fund të gropës. Tabaka janë bërë nga kompensatë rezistente ndaj lagështirës ose fletë metalike deri në 6 m të gjata.Për furnizimin e përzierjes së betonit në kova ose bunkerë përdoren mekanizmat ekzistues ngritës që përdoren për operacione të tjera ngarkimi dhe shkarkimi. Këto janë kryesisht vinça të lëvizshëm dhe kullë, ndonjëherë ata përdorin vinça ngjitëse. Kovat kanë një vëllim prej 0.3 ... 1 m3 dhe, për lehtësinë e furnizimit të përzierjes së betonit, bëhen në formën e një "xhami", mbi të cilën është instaluar një vibrator për zbrazjen e plotë të tij.

Krahasimi i kostos relative të furnizimit të përzierjes së betonit në strukturë nga grupe të ndryshme teknologjike makinash është treguar në fig. 21.1.

3. NDËRTIMI I NDËRTESAVE NE FORMULARE TË PASKUESHME-TË ZËVENDËSUARA

Ekzistojnë dy lloje të kallëpeve të palosshme: me panel të vogël dhe me panel të madh. Instalimi i të parës mund të kryhet me dorë, kallep me panele të mëdha kërkon instalimin e vinçit. Sistemet moderne Format janë të aplikueshme për betonimin e themeleve, shtyllave, shufrave, mureve, tavaneve dhe elementëve të tjerë strukturorë të ndërtesave.

3.1. FORMULARI MURI DHE KOLONA

3.1.1. FORMULARI ME MBROJTË FINË

Ai përbëhet nga disa lloje mburojash me përmasa të vogla të bëra prej çeliku, kompensatë ose të kombinuar, si dhe elementë fiksimi dhe pajisje mbështetëse. Mburojat kanë një sipërfaqe prej jo më shumë se 3 m2, masa e një elementi të një kallep të tillë nuk duhet të kalojë 50 kg, gjë që lejon, nëse është e nevojshme, instalimin dhe çmontimin e kallëpeve me dorë. Në të njëjtën kohë, presioni anësor i përzierjes së betonit në kallëp mbahet deri në 0.6 kPa. Për të përdorur mekanizmat dhe për të reduktuar kostot e punës, panelet e kallëpeve mund të montohen paraprakisht në panele të rrafshët të kallëpeve me përmasa të mëdha ose blloqe hapësinore për t'u instaluar dhe hequr duke përdorur vinça.

Kallepët me panele të vogla janë shumë të gjithanshme, ato mund të përdoren për ndërtimin e një larmie strukturash - themele, kolona, mure, trarë, tavane. Trajtimi i kujdesshëm i sipërfaqes së kuvertës së kompensatës bën të mundur funksionimin e saj deri në 200 cikle. Lehtësia e lidhjes së paneleve të kallëpeve në kornizë ju lejon të zëvendësoni shpejt një kuvertë të konsumuar.

Prodhueshmëria e instalimit dhe çmontimit të sistemeve të kallepit përcaktohet kryesisht nga dizajni elementet lidhëse. Në kallëpet shtëpiake, ndërthurjet përdoren në formën e një bashkimi ose një shufre metalike me një kunj dhe lidhje me bulona. Një zgjidhje e tillë mbyllëse kërkon përpjekje të mëdha dhe kosto të konsiderueshme të punës gjatë çmontimit, dhe veçanërisht kur bllokohet. Në para-montim, shpesh përdoren nyje të vjetruara me bulona, ndërsa përvoja e huaj bazohet në përjashtimin e nyjeve me bulona.

Një disavantazh i rëndësishëm i kallëpeve me panele të vogla është kostoja e lartë e punës për instalimin dhe heqjen e kallepit, niveli i ulët i mekanizimit të këtyre proceseve.

Kallep me panel të vogël "Framaks" të kompanisë "Doka". Korniza me panele të vogla "Framaks" përdoret gjerësisht në vendet e ndërtimit në rajonin e Moskës. Kallepi është i destinuar për betonimin e mureve, themeleve dhe shtyllave (Fig. 22.1). Me një zgjidhje të vetme të projektimit, ajo ka një numër modifikimesh. Për presione anësore të betonit deri në 80 kN/m2, mund të përdoret një kornizë çeliku e galvanizuar me zhytje të nxehtë. Falë konturit të mbyllur dhe veshjes me pluhur, sipërfaqja e strukturës pastrohet lehtësisht dhe shpejt nga përzierja e betonit. Në një presion jo më të madh se 60 kN/m2, dhe instalimi i elementeve me dorë, përdoret një kallëp i ngjashëm me kornizë alumini "Alu-Framax". Kuverta për këto dy opsione është e njëjtë, pajisjet dhe aksesorët e fiksimit dhe fiksimit janë të njëjta.

Një tipar i sistemit të formwork Framax është një numër i vogël i elementeve të kallepit. Janë të aplikueshme tre lartësi: 135, 270 dhe 330 cm, në gjerësi elementët kanë dimensione 135, 90, 60, 45 dhe 30 cm, ose 5 madhësi. Dizajni i elementeve dhe nyjeve të tyre lejon që ato të vendosen si vertikalisht ashtu edhe horizontalisht, gjë që lehtëson formimin e sipërfaqeve të madhësive të ndryshme. Për zona të mëdha kallep dhe kur kombinohen panelet në një kallëp me panel të madh, këshillohet të përdorni një panel me madhësi të madhe 2.7x2.4 m (Tabela 22.1).

Tabela 22.1 Elementet e kornizës së përdorur "Framax"

Dimensionet, m	Pesha, kg	Dimensionet, m	Pesha, kg	Dimensionet, m	Pesha, kg





*Elemente universale*

Kuverta mund të bëhet në disa versione - nga kompensatë e papërshkueshme nga uji 21 mm e trashë, nga alumini dhe fletë çeliku të galvanizuar, të cilat janë ngjitur në kornizën në pjesën e pasme me vida, e cila siguron një sipërfaqe të pastër dhe të lëmuar të strukturës së betonit dhe lehtëson zëvendësimin e kuvertës .

Elementet e kallëpeve mund të lidhen me njëri-tjetrin kudo në kornizë shpejt dhe me besueshmëri, për shkak të faktit se korniza e konturit të elementit të kallepit ka një kanal të veçantë që kalon përgjatë profilit të jashtëm të kornizës. Për të lidhur dy elementë me njëri-tjetrin, përdoren bravë (kalepçe) të zgjatura me veprim të shpejtë dhe universale (nëse një futje ndodhet midis paneleve të kallëpeve), të cilat ju lejojnë të rregulloni lidhjen e elementeve me një goditje të thjeshtë të një çekiçi. Doka përdor kapëse me lirim të shpejtë. Lidhjet me vida përdoren për të perceptuar zgjerimin horizontal, i cili siguron instalim dhe heqje të shpejtë.

Kallepi është përshtatur për ndërtimin e një shumëllojshmërie strukturash, për lartësi të vogla dhe të mëdha në kuvertë.

U zgjidh me sukses lidhjen e paneleve të kallepit me njëri-tjetrin duke përdorur lidhjet me vida në një sistem të vetëm kallep. Për ta bërë këtë, përdorni shufra spirancë me fileto vidë të futura në mëngët e ankorimit të mbetura posaçërisht në kornizën e kallepit. Vidhat e ankorimit fiksohen dhe fiksohen me ndihmën e pllakave spirancë speciale me një zonë të madhe kontakti me sipërfaqen dhe dadot e ankorimit të lidhura me pllakat në mënyrë pivotale në një tërësi të vetme. Lidhja e vidhave është projektuar në atë mënyrë që lejon vidhat e ankorimit, duke kaluar nëpër mëngën e ankorimit konik, të fiksojnë elementët e kornizës edhe në mënyrë të pjerrët me njëri-tjetrin. Dizajni i pllakës së ankorimit siguron një përshtatje të ngurtë në kallëp dhe fiksim të besueshëm të dadove të ankorimit.

Kornizat e kornizës me rezistencë të lartë dhe një strukturë e ngurtë kuvertë i bëjnë panelet të qëndrueshme dhe me deformim të ulët, duke lejuar që panelet e kundërta të kallëpeve të lidhen me vetëm dy shufra lidhëse në lartësi, duke siguruar kështu një sistem shumë fleksibël.

Kallep me panel të vogël "Frameco" të kompanisë "Doka". Doka aktualisht rekomandon për përdorim sistemin e përmirësuar të formimit të kornizës Frameco. Korniza prej çeliku e galvanizuar me zhytje të nxehtë e kallepit në formë kutie siguron forcë dhe ngurtësi të lartë, mbron skajet e pllakës së kallepit nga dëmtimi. Ulluku ekzistues përgjatë profilit të jashtëm të kornizës ju lejon të lidhni elementët ngjitur të kallëpeve në çdo vend, në një pozicion vertikal dhe horizontal. Si pjesë dhe përbërës lidhës, mund të përdorni produktet e sistemit Framax. Profilet e kornizës së sistemeve janë të njëjta, pllaka e kallepit të sistemit Frameco është bërë më e hollë, trashësia e saj është 18 mm.

Rrjeti i madhësive standarde të elementeve ka ndryshuar disi. Mbetet i vetmi element me përmasa të mëdha 2.4 x 3.0 m me një masë prej 330 kg, elementët e mbetur, të projektuar për një ngarkesë prej 60 kN / m2, kanë tre gjerësi nominale - 1.0; 0,75 dhe 0,5 m dhe dy lartësi - 3,0 dhe 1,2 m (Tabela 22.2). Për kallepin e shtyllave janë zhvilluar elemente të veçanta që lejojnë presionin e përzierjes së betonit deri në 90 kPa. Panelet e kallëpeve kanë një gjerësi prej 0,9 m dhe tre lartësi - 3,0; 1.8 dhe 1.2 m, e cila ju lejon të rregulloni në mënyrë optimale kallepin në lartësinë e kërkuar të kolonës. Vendndodhja e përshtatshme e vrimave në panele bën të mundur montimin e kallëpeve të kolonës me një seksion kryq deri në 75 x 75 cm në rritje prej 5 cm.

Tabela 22.2 ELEMENTET E KORNIZAVE TË APLIKUARA "FRAMECO"

Bravat ekscentrike dhe të zgjatura ju lejojnë të lidhni shpejt dhe fort të gjithë elementët e sistemit. Pjesët e secilës pajisje janë ngjitur me njëra-tjetrën, ato nuk mund të humbasin. Janë rezistente ndaj ndotjes. Flokët lidhin panelet ngjitur të kallëpeve me një kunj të veçantë, i cili futet në një vrimë të veçantë në bravë me një çekiç. Në të njëjtën kohë, elementët e bashkuar të paneleve të kallëpeve tërhiqen së bashku, pajisja shtrënguese mbron nyjen nga shtrirja, për shkak të pranisë së ulluqeve në kornizën e mburojave, ato drejtohen dhe derdhen nga jashtë.

Bllokimi i zgjatur (pajisja shtrënguese universale) është projektuar në mënyrë që përbërësit e tij të mos humbasin kur shkëputen; ai gjithashtu lidh panelet ngjitur të kallëpeve me një kunj të futur në një vend të veçantë me një çekiç. Ndryshe nga një bravë ekscentrike, një bllokues i zgjatur ju lejon të instaloni një rreze ose element tjetër midis paneleve të kallëpeve, gjerësia totale e bashkimit mund të arrijë deri në 15 cm.

Sistemet e kallëpeve Meva. Kompania gjermane "Meva" prodhon disa lloje formwork, të zakonshme në zgjidhje, por të ndryshme në disa karakteristika të projektimit. Sistemi i kallëpeve Meva është projektuar për përpunimin e çdo strukture ndërtimi horizontale dhe vertikale, si për strukturat më të vogla ashtu edhe për ato më të mëdha në ndërtim (Fig. 22.2). Ky sistem dallohet nga disa elementë të veçantë dhe origjinal të dizajnit që i kanë dhënë njohjen që meriton. Blloku i grilave siguron një lidhje të shpejtë dhe të sigurt të dy paneleve grilave në struktura horizontale dhe vertikale në çdo pikë të kornizës strukturore. Profilet e mbyllura të kornizave dhe ngurtësuesve krijojnë lidhje kallepësh që përballojnë me sukses ngarkesat e rrotullimit, lehtësojnë proceset e bashkimit të elementeve dhe rrisin sigurinë e ndërtimit. Elementet e fiksimit funksional të paneleve të kallëpeve të kundërta me njëri-tjetrin përfshijnë lidhjet me vidhos me fije speciale, gjë që zvogëlon në mënyrë drastike kostot e punës dhe lehtëson të gjitha lidhjet.

Kallep mburojë "Star tech" kompania "Meva"(kornizë çeliku me brinjë alumini). Lloji i kallepit "Star tech" është një sistem universal; bazohet në korniza çeliku të bëra nga profile të zbrazëta njëpjesëshe me valëzim të formuar. Gjerësia e profilit është 4 cm, lartësia 12 cm, trashësia e profilit përcaktohet sipas kushteve të punës statike dhe pranohet deri në 3.6 mm. Sipërfaqja e kornizës është e llakuar. Për të reduktuar peshën, ngurtësuesit e brendshëm - shiritat dhe shiritat janë bërë prej alumini dhe janë ngjitur në kornizën e çelikut me ngjitje ngjitëse. Kjo zgjidhje e kornizës siguron ngurtësinë e strukturës për instalimin e vinçit me një sipërfaqe paneli deri në 40 m2 dhe lejon instalimin manual të elementeve individuale. Kallep është projektuar për një ngarkesë statike prej 70 kN/m2. Aplikim optimal - për themele dhe mure. Ata prodhojnë elementë me lartësi 270, 135 dhe 90 cm, gjerësia e elementeve ka 9 madhësi - 270, 135, 90, 75, 55, 50, 45, 30, 25 cm Pesha specifike e elementeve për madhësitë 270 dhe 135 cm është 55 kg për 1 m2, për elementët e tjerë masa nuk i kalon 40 kg.

Kompensatë me shumë shtresa me cilësi të lartë u miratua si kuvertë; për elementët deri në 90 cm të gjera, trashësia e kompensatës është 15 mm; për elementët 135 dhe 270 cm të gjera, trashësia e kompensatës rritet në 18 mm. Kompensata është e veshur nga të dyja anët me rrëshirë sintetike. Fletët janë ngjitur në kornizë nga jashtë me vida me një buzë prerëse, të gjitha vrimat janë të mbyllura me mëngë plastike, fletët janë të lidhura në kornizë me silikoni.

Komponentët dhe kyçet janë të ngjashme me lidhjet Doka. Kyçja (kapës) është instaluar me njërën dorë (mund të jeni në shkallët në të njëjtën kohë), ajo tërheq së bashku mburojat ngjitur, me një goditje të lehtë çekiç në kapësin e kunjit, mburojat janë të rreshtuara pa zhvendosje, të ngurtë formohet nyja. Për të lidhur dhe zhbllokuar panelet e kallëpeve, përdoren edhe lidhjet me vida, për instalimin e të cilave sigurohen vrima në kornizat e kallepit.

Prodhimi i licencuar i formwork Startek kryhet në Rusi.

Kallep me panel të vogël "Alu-star" i kompanisë "Meva"(korniza e dërrasës së grilave prej alumini). Kallep "Alu-star" i firmes "Meva" ka korniza te perbera nga profile alumini nje cope me dy dhoma. Gjerësia e profilit merret e barabartë me 4 cm, lartësia është 12 cm. Trashësia e profilit për elementë të zonave të ndryshme është e lidhur me specifikat e punës statike. Korniza është e përforcuar gjithashtu me një brinjë tërthore, e cila nuk është brenda kornizë metalike Sistemet Startech. Sipërfaqja e profilit mbrohet nga një shtresë plastike, e cila rrit rezistencën e saj ndaj goditjes dhe rezistencën ndaj gërvishtjeve. Ngarkesa projektuese - 60 kN/m2.

Gama e elementeve përfshin dy lartësi - 270 dhe 135 cm, vetëm 7 madhësi pranohen në gjerësi për të dyja lartësitë - 90, 75, 55, 50, 45, 30 dhe 25 cm. Pesha maksimale prej 48 kg është 270 x 90 cm , për elementët e mbetur, masa është brenda 30 kg për 1 m2.

Për kuvertën, përdoret kompensatë me shumë shtresa me cilësi të lartë 15 cm e trashë, e veshur në të dyja anët me rrëshirë sintetike - një shtresë pluhuri plastik që largon betonin, gjë që ul ndjeshëm koston e pastrimit të kallepit. Kompensata është e fiksuar në kornizë me vida me një skaj prerës, vrimat janë të mbyllura me mëngë plastike konike, ngjitja e mburojave me kornizën mbrohet me silikoni.

Janë përdorur komponentë të ngjashëm me ato të kompanisë Doka. Për të lidhur dy mburoja me njëra-tjetrën, mjaftojnë dy nyje kyçëse. Lidhjet me vida përdoren për fiksimin e të gjithë elementëve ndihmës dhe për shtrirjen e kallepit. Për nivelimin përfundimtar të panelit të kallepit të instaluar përdoren gjithashtu shufra tërthore 50 cm të gjata.

Formulari ka përparësi të konsiderueshme. Falë përdorimit të një profili me dy dhoma dhe një pjesë, korniza është bërë e ngurtë dhe e qëndrueshme. Përdorimi i një kornize alumini në kornizë zvogëloi peshën e produkteve, të gjitha panelet mund të instalohen me dorë, d.m.th. nuk ka instalim të vinçit të kallepit. Përdoren lidhje mbyllëse me dritë. Veshja plastike e kuvertës është ngjitëse, rezistente ndaj goditjeve dhe gërvishtjeve. Me një goditje të lehtë çekiç, dëmtimi mekanik në sipërfaqen e mburojave përjashtohet. E gjithë kjo çon në një reduktim të ndjeshëm të kohës për pastrimin e tyre për ripërdorim.

Kallep i kornizës me panele të vogla "EcoAz" është projektuar për formimin e bazamenteve me shirita dhe xhami dhe siguron montim manual. Mburojat kanë një lartësi prej 2400, 1600, 1200 dhe 800 mm; gjerësia nga 250 në 800 mm, pesha maksimale e panelit është 60 kg, ngarkesa në kallep është 50 kN/m2.

Kallep me panel të vogël "Rasto" të kompanisë "Thyssen". Kompania gjermane Thyssen zbaton gjerësisht sistemet e saj të kallëpeve. Në veçanti, ajo ka zhvilluar grupe kallepësh që plotësojnë njëra-tjetrën, përkatësisht kallep me panele të vogla Rasto, kallep me panele të mëdha Manto dhe kallep sompakt.

Për të lidhur mburojat, përdoren bravë universale (rasto-shtrydhe). Një bravë ekscentrike (kombi-shtrydhje) 40 cm e gjatë lidh dy elementë ngjitur në një rrotullim të punës të bythës së qengjit, duke kundërshtuar tensionin, dridhjet e mundshme dhe presionin e përzierjes së betonit. Kompresa jo vetëm që rreshton dhe siguron koaksialitetin e mburojave, por ngurtësia e bashkimit lejon ngritjen me vinç të mburojave me një sipërfaqe totale deri në 40 m2. Kur është e nevojshme të lidhni panele "në këmbë" dhe "të shtrirë" ose të instaloni një futje me gjerësi deri në 15 cm midis paneleve, përdoren bravë të zgjatur (kapa të kombinuara rrëshqitëse) 55 cm të gjata. Kapëse speciale rrëshqitëse qoshe me një reagim të kundërt lart janë zhvilluar gjithashtu deri në 6 cm. Rasto" lejojnë një lëvizje të rripit për të lidhur jastëkët shtrëngues, duke siguruar një lidhje të ngushtë të mburojave ngjitur. Çmontimi i këtyre bravave të çuditshme me pykë është i thjeshtë dhe nuk kërkon përpjekje shtesë. Lidhjet e kyçjes janë të vendosura gjatë instalimit, dy kyçje për dy panele ngjitëse dhe lejojnë çmontimin e lehtë pa cenuar qëndrueshmërinë e sistemit të përgjithshëm të kallëpeve.

Nëse nuk përdoret e gjithë sfera e produkteve të kallëpeve me panele të vogla Rasto, atëherë kompensuesit (insertet) pesë centimetrash përdoren për instalim në kallep përgjatë gjatësisë së murit dhe në pjesët e qosheve. Kompleti i kallëpeve mund të përfshijë panele të posaçme kallep kolonash që ju lejojnë të keni forma drejtkëndëshe dhe katrore që variojnë në përmasa nga 15 x 15 deri në 55 x 55 cm.

Lidhjet e vidhave sigurohen për lidhjen e paneleve të kallëpeve me njëra-tjetrën, duke zhbllokuar kallepin e kolonave, mureve dhe ndarjeve. Ka ndarës (mëngë) me gjatësi të ndryshme për rreshtimin e paneleve të kallëpeve, duke siguruar ngurtësinë hapësinore të sistemit të paneleve - bllokun e kallëpeve gjatë instalimit dhe betonimit.

Kallep me panele të vogla nga Dally. Kallepi Dally përbëhet nga elementë modularë, gjë që bën të mundur plotësimin e panelit të kallepit me panele vertikale dhe horizontale. Avantazhi kryesor i kallëpeve është se nga një numër minimal elementësh dhe lidhëse origjinale, është e mundur të montoni manualisht kallëpet e një shumëllojshmërie të gjerë strukturash horizontale dhe vertikale. Pllakat prodhohen në tre madhësi në lartësi - 264, 132 dhe 88 cm dhe 10 madhësi në gjerësi - nga 75 në 20 cm me shkallëzim 5 cm. Pllakat standarde me përmasa 264 x 75 cm kanë një masë prej 60 kg, instalimi manual i elementet e kallepit lejohen. Në skajet e secilës mburojë, dy dado të salduara gjashtëkëndore janë parashikuar për një lidhje të fortë me kunj të dy mburojave ngjitur (Fig. 22.3).
Sipërfaqja e punës e kallepit është një dërrasë druri me 5 shtresa 21 mm e trashë me veshje të përforcuar të dyanshme, e cila lejon përdorimin e secilit element kallep të paktën 350 herë me pastrim dhe lubrifikimi të rregullt. Elementet e kornizës së mburojave janë prej fletë çeliku me mbivendosje dhe shalle, gjë që e bën kornizën mjaft të ngurtë, por kjo zgjidhje mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën e mburojës. Çdo mburojë është e lidhur me vetëm dy shufra lidhëse,

fiksimi përfundimtar - me një arrë krahu me dorë. Kompania ka zhvilluar kapëset e veta me bulona (pa kyç), të cilat futen në vrimën e përparme të dy mburojave ngjitur dhe ngjeshen fort me një goditje çekiçi. Nëse dy mburoja ngjitur janë zhvendosur vertikalisht, atëherë mund të përdoret një kllapa speciale, e cila gjithashtu fiksohet kudo me një goditje çekiçi. Ky fiksim ndodh për shkak të dy kamerave, me ndihmën e të cilave profilet e kallëpeve shtypen së bashku. Kllapa e grilave hiqet duke goditur çekiçin në drejtim të kundërt.
Për formimin e nyjeve të qosheve, sigurohen elementë qoshe të jashtëm dhe të brendshëm, të cilët lejojnë montimin e paneleve në çdo kënd. Janë zhvilluar rrafshues-futje speciale të rregullueshme të fletëve të kallajit, falë të cilave është e mundur të formohet një kallep

panel me përmasa saktësisht të kërkuara. Specifikimi i paneleve dhe nyjeve qoshe lejon përdorimin e kallëpeve Dally nga elementë standardë për mure me trashësi, lartësi dhe skica të ndryshme të strukturës në plan.
Lidhja e paneleve të kundërta të kallëpeve dhe fiksimi i tyre i ndërsjellë mund të kryhet duke përdorur bashkues specialë të vidhave me një arrë krahë; vidhosja e lidhjes kalohet përmes gjysmëvrimave të veçanta të dy paneleve ngjitur, të cilat janë të vendosura në sipërfaqet fundore të kallepit.
Formulari i kolonës Dalli është projektuar për 4 lartësi elementesh - 300, 264, 132 dhe 100 cm (Fig. 22.4), dizajni lejon ndërtimin e paneleve në lartësi, madhësitë e kolonës nga 10 x 10 deri në 80 x 80 cm në rritje prej 2.5 cm
Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania

Paragrafi për "RINGER" u shtua në përmbajtjen e artikullit nga SBH COTPAHC (www.website):

Kallep i cekët nga "RINGER" (Austri): Formulari RINGER përfshin disa lloje, të zakonshme në dizajn dhe plotësisht të pajtueshëm me njëri-tjetrin. Ato ndryshojnë në disa karakteristika të projektimit. Kallepi është i destinuar për formimin e çdo strukture horizontale dhe vertikale të strukturave në ndërtim (Fig. 5.1). Dizajni i kallëpeve ka disa zgjidhje karakteristike origjinale që sigurojnë funksionimin afatgjatë të paneleve dhe lehtësinë e montimit.

Kompania prodhon tre lloje të sistemeve të formwork:
1) Alu-Master- kallep alumini për ngarkesa deri në 60 kN/m2,
2) Mjeshtër çeliku- kallep çeliku për ngarkesa deri në 80 kN/m2,
3) Alu-2000- Model kallep alumini buxhetor me profil të thjeshtuar për ngarkesa deri në 60 kN/m2.

Blloku i kallëpeve është elementi kryesor lidhës i dërrasave dhe mund të instalohet me njërën dorë, pasi ka një dizajn vetëmbyllës. Mbyllja me forcë e bravës bëhet me dorën tjetër me një goditje të çekiçit në pykë. Pyka e bravës është e pa lëvizshme, gjë që përjashton humbjen e saj. Mjaftojnë vetëm 2 bravë për lidhjen vertikale të dërrasave me lartësi 270 cm Lidhjet e bllokimit janë me fuqi, gjë që lejon përdorimin e bravave kudo në kornizë. Kur instaloni bllokimin, mburojat tërhiqen së bashku dhe rreshtohen. Dizajni i bravave siguron ngurtësinë e të gjithë panelit të kallepit, i përbërë nga disa dërrasa. Mburojat mund të instalohen si vertikalisht ashtu edhe horizontalisht.

Kallep mburojëje STEEL-MASTER dhe ALU-MASTER të firmës "RINGER". Korniza e kallëpeve MASTER (Fig. 5.2) përbëhet nga profile të ngurtë buzësh jo përdredhëse me formë të qëndrueshme. Brenda kornizës ka një brinjë të zhdrejtë që rrit ngurtësinë, duke siguruar forcë dhe duke parandaluar deformimin. Për të instaluar lidhësit në profilin e skajit, sigurohet një vend shtrëngimi, i përforcuar me një brinjë të zhdrejtë. Në vendet ku kuverta e kallëpeve mbivendoset, korniza ka një zgjatje të veçantë që mbron skajet e mburojës nga dëmtimi. Dy platforma mbështetëse lehtësojnë shumë pastrimin e mburojave. Për të përforcuar kornizën, profilet e skajit (përgjatë perimetrit të mburojës) dhe funksionale (përtej mburojës) janë ngjitur në të, duke formuar një mbështetje për kuvertën. Si kuvertë, mund të përdorni kompensatë finlandeze dhe PRIMUS plastike - secila kuvertë është e vidhosur në kornizë me vida. Profilet funksionale janë bërë në atë mënyrë që elementët e tjerë strukturorë të ngjiten lehtësisht në to - kapëset e tensionit, mbështetësit, etj. Gjerësia e profilit të kornizës është 123 mm, sipërfaqja e tij është e veshur me pluhur për pastrim të lehtë.

Kallep STEEL-MASTER përbëhet nga panele me kornizë çeliku në tre gjatësi - 330, 270 dhe 135 cm dhe dhjetë gjerësi (Tabela 5.1).

Tabela 5.1 Panele kallep çeliku "RINGER STEEL-MASTER"

Dimensionet, m	Pesha, kg	Dimensionet, m	Pesha, kg	Dimensionet, m	Pesha, kg









*Elemente universale*

Kallep ALU-MASTER përbëhet nga panele alumini me dy gjatësi - 270 dhe 90 cm dhe tetë gjerësi (Tabela 5.2). Dimensionet e gjerësisë zgjidhen në atë mënyrë që ato të mund të përdoren për të formuar një sipërfaqe të çdo konfigurimi. Kallepët e aluminit kanë një avantazh të rëndësishëm në krahasim me kallepin prej çeliku - pesha e ulët e paneleve lejon montimin manual.

Tabela 5.2 Panele kallep alumini "RINGER ALU-MASTER"

Dimensionet, m	Pesha, kg	Dimensionet, m	Pesha, kg








*Elemente universale*

Në kornizën e kallepit janë 4 të salduara nëpër tufa. Për të lehtësuar filetimin e kunjave të ankorimit, tufat janë në formë koni. Përdorimi i kunjave të ankorimit bën të mundur eliminimin e shtrembërimit të elementëve të kallepit dhe zhvendosjes së tyre në lartësi.

Elementet universale përdoren për të formuar kolona (Fig. 5.6) ose për të formuar qoshe (Fig. 5.5). Dallimi midis mburojës universale dhe asaj të zakonshme me të njëjtat dimensione është se mburoja universale ka vrima në kornizë. Distanca midis vrimave prej 5 cm bën të mundur ndryshimin e vlerës së trashësisë së murit ose seksionit të kolonës në intervalin nga 20 në 65 cm për ALU-MASTER ose nga 20 në 85 cm për STEEL-MASTER.

Për të lidhur dërrasat universale, nevojiten vetëm një vidë lidhëse universale dhe një arrë e krahut të kombinuar.

Këndet prej 90 gradë formohen duke përdorur qoshet e brendshme dhe të jashtme MASTER (Fig. 5.7). Këndet prodhohen me një gjatësi që korrespondon me gjatësinë e paneleve të kallepit.

Për të marrë kënde të mprehta dhe të mprehta nga 60 deri në 180 gradë, përdoren qoshet e brendshme dhe të jashtme të varur MASTER (Fig. 5.8). Këndet e varura kanë një lartësi prej 330, 270, 135, 90 cm. Gjatësia e anëve të këndit të brendshëm është 30 cm, këndi i jashtëm është 6,5 cm.

Krijimi i qosheve 135 gradë lehtësohet shumë nga disponueshmëria e qosheve 135 gradë të përgatitura paraprakisht. Këndet e fiksuara janë më të qëndrueshme dhe më të qëndrueshme se qoshet e artikuluara dhe nuk kërkojnë përdorimin e shinave shtesë të nivelimit. Këndet 135 gradë janë bërë në atë mënyrë që me një trashësi muri 25 cm, qoshet e brendshme dhe të jashtme të lidhen pa përdorur asnjë element shtesë.

Me mburojat e harkut MASTER mund të krijoni mure të rrumbullakëta në mënyrë poligonale (në formë poligoni).Murojat me hark kombinohen me mburoja. Për të marrë rrezen e dëshiruar, përdoret një rrufe ndarës. Rrezja minimale e brendshme është 1.8 m Mburojat e harkut lidhen me mburojat me kapëse (Fig. 5.3).

Me ndihmën e mburojave korrigjuese mund të mbushen boshllëqe nga 4 deri në 20 cm.Për barazimin e trashësisë së murit përdoret një dërrasë (Fig. 5.3).

Lidhjet rregulluese deri në 20 cm të gjera bëhen duke përdorur kapësen Master. Me një lartësi paneli prej 270 cm, kërkohen vetëm 2 kapëse për të mbushur boshllëqet ose për t'i shtuar një muri të përfunduar.

Lidhjet e rregullimit deri në 20 cm të gjera bëhen duke përdorur një kapëse. Distanca midis buzëve të kapëses rregullohet me një kunj vidë.

Për të ngurtësuar strukturat me lartësi të konsiderueshme, përdoren shinat e nivelimit MASTER 150. Binarët e nivelimit MASTER 100 janë projektuar për të niveluar nyjet midis dërrasave ose dërrasave dhe murit të përfunduar. Shina drejtuese është ngjitur në profilin funksional duke përdorur kapësen e tensionit MASTER-RS (Fig. 5.3). Hekurudha e drejtimit mund të ngjitet gjithashtu në spiranca.

Instalimi i paneleve me një prirje është i mundur me ndihmën e një mëngë të veçantë të prirur në kornizën e kallëpeve. Mburojat janë të lidhura me një rrufe në tendosje dhe një rondele kombinuese. Meqenëse vrimat e bulonave janë ngushtuar, mburojat mund të anohen. Tasi i rondele kombinuese është i pajisur me një menteshë, e cila siguron një përshtatje të rehatshme me kornizën.

Kallep paneli ALU-2000 nga "RINGER". Ky sistem kallëpësh është një version buxhetor i sistemit ALU-MASTER dhe dallohet nga një dizajn më i thjeshtë i kornizës (pa një brinjë të brendshme të zhdrejtë). Trashësia e kornizës zvogëlohet në 10 cm.Përkundër kësaj, kallep ju lejon të punoni me të njëjtën ngarkesë prej 60 KN/m2 dhe në të njëjtën kohë ka një kosto 15% më të ulët. Thjeshtimi i dizajnit të kornizës zvogëlon numrin e cikleve të kallëpeve me 5-10%.

Tabela 5.3 Panele kallep alumini "RINGER ALU-2000"

Dimensionet, m	Pesha, kg	Dimensionet, m	Pesha, kg






*Elemente universale*

Është e mundur të përdoret një kuvertë e bërë nga kompensatë finlandeze 15 mm e trashë ose plastike PRIMUS. Pllakat me një kuvertë plastike mund të përdoren të paktën 300 herë, me kompensatë finlandeze - të paktën 150 herë.
Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania

3.1.2. FORMULA ME MBURJE TË MADHE

Kallep përfshin dërrasa me sipërfaqe 3...20 m2 me kapacitet mbajtës të rritur dhe përdoret për struktura me sipërfaqe të mëdha kallep. Elementet e kallepit kombinojnë kuvertën me këllëfët mbështetës dhe brinjët. Rritja e dimensioneve të dërrasave të kallepit bën të mundur uljen drastike të intensitetit të punës në strukturat e kallëpeve dhe realizimin më të plotë të mekanizimit kompleks të proceseve. Kallepët me panele të mëdha janë më të gjithanshëm dhe më të lëvizshëm në përdorim dhe mund të përmirësojnë ndjeshëm cilësinë e strukturave duke zvogëluar numrin e ndërfaqeve, ndërsa lartësia e mburojës merret e barabartë me lartësinë e shtresës së betonimit.
Formulari është i destinuar për ndërtimin e strukturave monolitike me përmasa të mëdha të një larmie strukturash, instalimi dhe heqja e kallepit kryhet vetëm nga vinça. Panelet e kallëpeve janë vetë-mbështetëse dhe përfshijnë një kuvertë, ngurtësues të mburojës dhe struktura mbajtëse. Mburoja të tilla janë të pajisura me skela, mbështetëse për instalim dhe shtrirje fillestare, dhe fole rregulluese.
Formulari me panele të mëdha është i zbatueshëm për pothuajse të gjithë elementët strukturorë të ndërtesave dhe strukturave: themelet, të jashtme dhe muret e brendshme, kolona, dysheme. Kallep ka gjetur shpërndarjen më të madhe në ndërtimin e ndërtesave të banimit dhe civile.
Në ndërtimin e banesave shumëkatëshe, kur përdorni kallep me panele të mëdha, preferohet të keni mure të jashtme të bëra nga panele të parafabrikuara (tre shtresa me izolim efektiv), beton argjile të zgjeruar ose tulla. Muret e brendshme mbajtëse janë prej betoni monolit të armuar. Një skemë e zakonshme e projektimit është në të cilën kolonat e betonit të armuar janë bartës me një rreze ose tavan pa trarë. Për muret e jashtme të parafabrikuara dhe me tulla, këshillohet të mbeteni pas instalimit të një kati nga prodhimi i punës së betonit.
Në varësi të trashësisë së strukturës që do të betonohet dhe kërkesave për cilësinë e sipërfaqeve, mburoja e kallëpeve bëhet nga një kornizë mbështetëse dhe kuvertë për të gjithë rrafshin e kallëpeve ose paneli i kallëpeve është montuar nga panele të veçanta të inventarit të lidhur nga një sistem. të bravave. Dy panele të kundërta kallep janë të ndërlidhura nga një sistem i lidhjeve horizontale të vidhave, të kaluara nëpër trupin e strukturës së ardhshme të betonit dhe të instaluara para betonimit. Për të siguruar qëndrueshmërinë e kallepit dhe për ta vendosur atë në pozicionin e projektimit, përdorni sisteme të ndryshme shirita dhe mbajtëse, të pajisura me fole mekanike me vida dhe pajisje rregulluese (Fig. 22.5).
Formulari i murit është instaluar në dy faza. Së pari, montohet kafazi përforcues, më pas kallep në njërën anë të murit në të gjithë lartësinë e dyshemesë, dhe në fazën e fundit të punës, kallep në anën e dytë. Gjatë pranimit të kallëpeve, kontrollohen dimensionet gjeometrike, rastësia e akseve, vertikaliteti dhe horizontaliteti i paneleve të kallëpeve, pjesëve të ngulitura, dendësia e nyjeve dhe shtresave.
Përzierja e betonit vendoset në kallep nga lart nga skelat konsol të fiksuara në të, të vendosura në pjesën e jashtme të mburojës. Betonimi i mureve kryhet në seksione, kufijtë janë zakonisht porta. Bunkeri me përzierje betoni shkarkohet gjithmonë në disa pika, ndërsa përzierja vendoset në kallep në shtresa 30 ... 40 cm të trasha me ngjeshje nga vibratorët e thellë menjëherë pas shtrimit. Për të perceptuar presionin e përzierjes së betonit gjatë instalimit të kallepit, përdoren tufa speciale të inventarit, dhe nganjëherë veshje shtesë. Panelet e kallepit për muret dhe tavanet shpesh bëhen në madhësinë e zonës që do të betonohet (qelizat e ndërtesës); kjo sipërfaqe nuk duhet të kalojë 70 m2.
Kallep është instaluar në një sekuencë të përcaktuar nga dizajni i saj dhe duke siguruar stabilitetin e elementeve individuale dhe kallepit në tërësi në procesin e punës.

Kallep me panel të madh "Mammut" i kompanisë "Meva"(për struktura masive). Formulari Mammut është i aplikueshëm për të gjitha llojet e ndërtimeve, por përdoret më gjerësisht në ndërtimet e banesave.
Për presionin e projektimit të përzierjes së betonit deri në 100 kN/m2, është zhvilluar sistemi i kallëpeve të përforcuar Mammut. Kornizat e kallepit janë bërë nga profile të zbrazëta prej çeliku me një pjesë me rezistencë të lartë me valëzim të formuar. Lartësia e profilit, si në kallepin me panel të vogël, mbeti e njëjtë - 12 cm, por gjerësia u rrit në 6 cm; Trashësia e profilit për mburojat individuale arrin, sipas kushteve të funksionimit statik, 3.8 mm. Sipërfaqja e kornizës është e llakuar.
Për sa i përket lartësisë, pranohen 3 madhësi - 300, 250 dhe 125 cm, për secilën lartësi pranohen 4 vlera të gjerësisë së elementeve - 250, 125, 100 dhe 75 cm, por nëse është e nevojshme, elemente me të njëjtën lartësi mund të furnizohet me një gjerësi prej 60 deri në 25 cm në rritje prej 5 cm. Madhësitë standarde të pranuara bëjnë të mundur marrjen e një paneli kallep pothuajse të çdo madhësie. Sigurohet vetëm instalimi me vinç i kallepit, pesha e paneleve është brenda 62 kg për 1 m2. Zgjidhja konstruktive e kallepit bën të mundur sigurimin e ngurtësisë së specifikuar të sistemit edhe në një presion të përzierjes së betonit deri në 97 kN/m2. Për këtë kallep, është e pranueshme të përdoren vibratorë të jashtëm për ngjeshjen pneumatike të përzierjes së betonit.

Bazuar në presionin e llogaritur të përzierjes së betonit, përdoret një kompensatë me cilësi të lartë me shumë shtresa 21 mm e trashë, e trajtuar në të dy anët me rrëshirë sintetike - një shtresë plastike. Mbërthimi në kornizë nga ana e dyshemesë me vida me buzë prerëse, vrimat mbyllen me mëngë plastike, lidhja e mburojave me kornizën mbrohet nga silikoni.
Si përbërës, për analogji me sistemet e tjera, përdoren ndërthurje - dy për element, ndërthurje universale (nëse është e nevojshme, vida bashkuese) për fiksimin e të gjitha pjesëve ndihmëse në elementë dhe për përhapjen e kallëpeve. Kompleti përfshin shufra tërthore për shtrirje tërthore dhe nivelim të sipërfaqes.
Lidhjet e kyçjes mund të instalohen kudo në kornizë. Këto janë bravë speciale të së njëjtës zgjidhje konstruktive, të thjeshta, të besueshme dhe të lehta për t'u përdorur. Lidhjet me vida - standarde. Të gjithë komponentët janë mjaft të qëndrueshëm për shkak të galvanizimit të nxehtë.
Avantazhi i kallepit është lartësia e lejuar e pajisjes deri në 4.5 m pa fiksim dhe mbajtëse shtesë, kallep mund t'i rezistojë betonimit me shpejtësi të lartë.
Forma e pllakave MevaDek ofron katër zgjidhje të ndryshme: një sistem trarësh kryesorë dhe ndihmës me mbulesë kallep; mbivendosje të trarëve tërthor në formën e një sistemi të trarëve prej druri me një shtresë kallep të paneleve të gatshme ose kompensatë thjesht të laminuar; sistem panelesh; përdorimi i mbështetësve të kokës për të lehtësuar zhveshjen.

Kallep me panel të madh "Manto" të kompanisë "Thyssen". Kallep me panele të mëdha "Manto" është projektuar për ndërtimin e objekteve të mëdha banimi dhe industriale. Është zhvilluar një gamë e gjerë mburojash me lartësi 2,7 m për banim dhe 3,3 m për ndërtime industriale dhe civile. Kallep është projektuar për të përballuar presionin e përzierjes së betonit deri në 80 kN / m2 (Fig. 22.6).

Korniza e kornizës përbëhet nga një profil metalik i galvanizuar 14 cm i lartë me formë komplekse, i cili siguron rezistencë të lartë ndaj përkuljes. Galvanizimi me zhytje të nxehtë lehtëson mburojat, eliminon korrozionin dhe redukton ndjeshëm ngjitjen e kornizës. Dimensionet e pranuara të kornizës në kombinim me elementë të tjerë të qëndrueshmërisë u japin mburojave forcë të veçantë, i lejojnë ato të përballojnë presionin hidrostatik të përzierjes së betonit deri në 3.3 m të lartë. Mburojat deri në 5,4 m të larta mund të bëjnë pa mbajtëse.

Panelet e zakonshme të kallëpeve prodhohen me lartësi 330, 270, 120 dhe 60 cm dhe gjerësi nga 45 deri në 330 cm Të gjitha panelet në çdo pozicion kombinohen me njëri-tjetrin horizontalisht dhe vertikalisht, me një zhvendosje lartësie ose horizontale. Panelet e kallëpeve mund të njihen si universale, pasi dy brazda funksionale në brendësi të kornizës së tyre garantojnë përdorimin optimal të mjeteve të ndryshme lidhëse të zhvilluara nga kompani të ndryshme. Të gjitha dërrasat kanë një profil kornizë çeliku përgjatë konturit, i cili mbron dërrasën me shumë shtresa të veshur me plastikë të bërë nga druri i çmuar nga goditjet dhe dëmtimet.
Për të lidhur mburojat me njëra-tjetrën, përdoren kapëse të posaçme drejtuese, të cilat sigurojnë një lidhje të thjeshtë, të shpejtë dhe të besueshme të dy elementëve që është mirë rezistent ndaj shtrirjes dhe dridhjeve. Ngurtësia dhe forca e lidhjes bëjnë të mundur ngritjen e paneleve të kallëpeve me një sipërfaqe deri në 40 m2 gjatë instalimit të vinçit pa fiksim shtesë. Përveç lidhjes, bravat drejtojnë dhe rreshtojnë njëkohësisht mburojat. Ato mund të përdoren kur mburojat zhvendosen në lartësi, kur ndërtohen. Për bashkimin e dy paneleve të kallepit dimensionet maksimale mjaftojnë dy bravë.
Për betonimin e shiritit dhe themele kolone dhe kolonat mund të menaxhohen me një numër minimal elementësh. Për të formuar themelet, dërrasat vendosen "të shtrira". Për betonimin e kolonave, mund të përdorni një kallep të projektuar posaçërisht, por lejohet përdorimi i mburojave konvencionale dhe bravave të qosheve. Në varësi të presionit të betonit në mashtrat e vidave, përdoren vida me fileto Dividag DV15 dhe DV20. Rondelet dhe dadot me përmasa të mëdha të shufrave lidhëse sigurojnë shpërndarje të mirë të ngarkesës, përdorim efektiv të kapacitetit mbajtës të vidave dhe rezistencë të besueshme ndaj presionit të përzierjes së betonit.

Kallep të palosshëm për mure dhe kolona nga NOE. Sistemi i kallëpeve "NOE 2000" për nevojat e ndërtimit prodhohet në katër modifikime - kallëp kryesor i kornizës së çelikut (Fig. 22.7) me çdo shtresë të kërkuar, përfshirë çelikun, i projektuar për një ngarkesë deri në 80 kN / m2 me një lartësi. të mburojave deri në 3,31 m dhe një mburojë maksimale të sipërfaqes së kallepit deri në 14,05 m 2; sistem i lehtë me kornizë çeliku, që lejon instalimin pa vinç; një kallep alumini i projektuar ekskluzivisht për punë manuale dhe një kallep universal për kolonat, që lejon një presion përzierjeje betoni deri në 125 kN/m2. Format e murit mund të montohen në kombinime të ndryshme me panele të vendosura vertikalisht ose horizontalisht.

Dimensionet standarde të kallëpeve të kornizës së çelikut; gjerësia e elementit 265; 132,5; 125; 100; 75; 50 dhe 25 cm; lartësia 331; 300 dhe 265 cm, qarkullimi i kuvertës 70...90 herë, korniza çeliku - 500 rrotullime. Për një sistem me peshë të lehtë, elementë me gjerësi 530 dhe 331 cm dhe lartësi 265 janë të aplikueshëm shtesë; 132,5 dhe 66 cm.

Mbulesa e dërrasave bëhet gjithmonë një copë pa futje dhe zgjatime edhe për dërrasat me përmasa 265 x 530 cm.Si kuvertë dërrasat treshtresore të ngjitura me dru të papërshkueshëm nga uji me trashësi 21 dhe 22 mm ose pllakë strukturore prej druri. mund të përdoret trashësia e kërkuar; kuverta është gjithmonë e ngjitur në mburojat nga mbrapa. Këto avantazhe bëjnë të mundur qarkullimin e lartë të paneleve, pamjen optimale të sipërfaqes së zhveshur dhe thjeshtimin e pastrimit të paneleve. Më shpesh, thupra përdoret për veshjen e kallëpeve në 15 shtresa me një trashësi totale prej 21 mm me një shtresë fenoli të dyanshme të aplikuar.
Brazda e jashtme e fortë në kornizën lidhëse të dërrasës së kallepit lejon që dërrasat të ngjiten me njëra-tjetrën në çdo vend. Për montimin e paneleve në një panel të vetëm kallep, përdoren kapëse në formë pyke dhe vidha për lidhjet e zakonshme dhe kapëse të zgjatura për nivelimin e paneleve me futje deri në 25 cm të gjera, ndërsa forca e bashkimit dhe e gjithë panelit të kallëpeve nuk zvogëlohet. Të gjithë elementët prej çeliku të kallepit duhet të jenë të galvanizuar me zhytje të nxehtë, gjë që jo vetëm që përmirëson pamjen, por gjithashtu rrit qarkullimin e paneleve, zvogëlon ndjeshëm ngjitjen në beton.
Formulari i kornizës prej çeliku të pastër është gjithmonë i rëndë dhe i rëndë. HOE Lightweight Formwork është një variant që kombinon ekonominë dhe forcën e një kornize çeliku me ngurtësues alumini.
Formulari i aluminit NOE ka 4 madhësi standarde në gjerësi - 90, 75, 50 dhe 25 cm, dy në lartësi - 265 dhe 132.5 cm, qarkullim mburojës 60 ... 80 herë, korniza - 400 kthesa. Kuverta e bërë nga kompensatë e papërshkueshme nga uji me 9 shtresa me një trashësi totale prej 15 mm është gozhduar në anën e përparme, një shtresë mbrojtëse është spërkatur sipër për të lehtësuar heqjen dhe mirëmbajtjen e paneleve. Formulari është i lehtë, lejon instalimin manual; nëse është e nevojshme, mburoja të llojeve dhe modifikimeve të tjera mund të përdoren në kuadrin e sistemit NOE 2000. Përveç kësaj, të gjitha pllakat e qosheve, futjet e nivelimit dhe lidhësit e tjerë janë të njëjtë dhe mund të përdoren nëse është e nevojshme.

Forma e kolonës së kompanisë NOE përbëhet nga katër panele (Fig. 22.8), të cilat ju lejojnë të rregulloni pa probleme gjerësinë e tyre nga 15 në 150 cm, lartësia e paneleve është 300, 275, 100 dhe 50 cm, është e mundur të lidhni panelet në lartësi duke përdorur elementë standardë lidhës. Korniza e kallepit është tërësisht prej çeliku, është e fortë dhe e qëndrueshme, mbulesa e dërrasës është bërë opsionale nga kompensatë me shumë shtresa, tre shtresa, dërrasa ose fletë çeliku 4 mm. qarkullim dysheme druri brenda 20...30 cikleve, kornizë çeliku, duke përfshirë kuvertën e çelikut, deri në 400 herë. Lidhja e mburojave në bulona ose në pllaka të veçanta trekëndore.

Kallep muri i mburojës nga Utinor. Kompania franceze "Utinor" është një lider i njohur në prodhimin e kallep metalike. Për muret, kolonat, tavanet, boshtet e ashensorit, etj., Janë zhvilluar lloje të ndryshme kallepësh me një sipërfaqe kallep në formën e një fletë çeliku 4 mm, falë saj dhe një kornize të ngurtë, forca e kallepit është dukshëm. rritur, qarkullimi standard i kallëpeve është 800 cikle. Më shpesh, kallep me panele të mëdha përdoret për mure dhe tavane, kallep tuneli.
Aktualisht Utinor prodhon tre modele të kallëpeve të murit - standarde, të palosshme dhe kallëp kontejneri. Kallep i palosshëm është një zgjidhje e ndërmjetme midis kallëpeve standarde të paneleve dhe kallëpeve të kontejnerëve.
Forma standarde e murit përbëhet nga panele vertikale me lartësi 2,52; 2,60 dhe 2,70 m dhe gjatësia e modulit 1,25 m, e cila ju lejon të keni elementë në grup nga 1,25 në 6,25 m. Panelet e kallëpeve përbëhen nga një fletë metalike formuese 3 ose 4 mm e trashë me elementë ngurtësues dhe struktura mbajtëse , trarët), të cilët perceptojnë forcat nga përzierja e betonit dhe sigurojnë qëndrueshmërinë e nevojshme të kallepit dhe mundësinë e rregullimit të tij (Fig. 22.9).

Për formimin e murit të dyanshëm, dy panele kallep janë të fiksuara me njëra-tjetrën në pozicionin "ballë për ballë" me ndihmën e ngritjes së "dhive", falë të cilave sigurohet vazhdimisht qëndrueshmëria e të dy paneleve për kohën e kërkuar. Gjatë zhveshjes, të dyja mburojat futen me hobe, ngrihen nga një vinç, falë dizajnit të tyre, "dhitë" automatikisht i largojnë mburojat.

Kur kallep i murit zhvendoset në një pozicion të ri pune, panelet janë në një pozicion fiks jo-pune në një distancë prej 1.1 m nga njëra-tjetra, gjë që lejon instalimin e kafazeve përforcuese, pjesëve të tjera të ngulitura dhe inserteve. Në përgatitje për betonim, instalimi dhe fiksimi i paneleve në pozicionin e projektimit kryhet duke përdorur rula të veçantë të tërheqshëm. Mburojat janë të lidhura me bashkues (studhat), dhe bashkuesi i sipërm është mbi nivelin e betonimit, dhe ai i poshtëm ndodhet në bazën e murit. Pas betonimit të murit nuk krijohen parregullsi dhe vrima të tjera. Distanca e kërkuar midis paneleve të kallëpeve (trashësia e strukturës së betonuar) në pjesën e sipërme të kallëpeve vendoset dhe sigurohet gjatë procesit të betonimit nga struktura e kornizës së portave, në pjesën e poshtme - me ndihmën e pajisjeve speciale të levës.

Çdo kallep muri është i pajisur në bazë me fole për vendosjen e tij në nivelin e dëshiruar dhe dy kllapa ngritëse në kokë. Mbulesat vertikale që mbajnë ngarkesën nga përzierja e betonit janë të fiksuara në kallep në rritje prej 1,25 m (3 elementë për mburojë 3,75 m të gjatë) dhe kanë një fole në bazë për të vendosur të gjithë panelin e kallëpeve në mënyrë rigoroze vertikale. Çdo mburojë muri është e pajisur me një platformë pune dhe një shkallë.

Kallep metalik ka një sipërfaqe formimi me cilësi të lartë. Lidhja perfekte e sipërfaqeve formuese të dy pllakave të murit sigurohet nga levat e posaçme drejtuese dhe lidhëse dhe kunjat kyçëse. Lidhjet me fileto (studhat), pllakat e shpërndarjes dhe dadot e krahëve sigurojnë një instalim të ngurtë të ndërsjellë të dy paneleve të kundërta dhe perceptojnë presionin e përzierjes së betonit të derdhur në kallep. Në secilin bashkues vendosen ndarës të veçantë, të cilët fiksojnë në mënyrë të ngurtë distancën midis dy mburojave të murit të kundërt nga brenda, tufat vendosen nën secilin trung në pjesët e poshtme dhe të sipërme të mburojës.

Në rastet kur lartësia e kërkuar e murit të betonit që do të ngrihet tejkalon lartësinë e kallepit standard të murit, përdoren panele shtesë të sipërme, të futura në pjesën e sipërme të mburojës kryesore. Me një lartësi shtesë jo më shumë se 0,35 m, pozicioni i tyre rregullohet duke përdorur vida që mbështeten në sipërfaqe e brendshme ngurtësues kallep; për futje deri në 1 m, përdoren stabilizues të veçantë me vida rregulluese. Kur lartësia e elementeve shtesë është më e madhe se 1 m, përdoren kapa të veçanta shtesë, të lidhura me kapakët kryesorë mbështetës. Të gjitha përpjekjet nga presioni i përzierjes së betonit transferohen nga elementët shtesë në panelet kryesore të kallepit.

Një element i rëndësishëm Për betonimin me cilësi të lartë dhe koaksial të një strukture vertikalisht është betonimi në nivelin zero të foleve 60 ... 100 mm të larta me përforcim të zgjatur. Bazamentet duhet të betonohen njëkohësisht me pllakat e dyshemesë mbi bodrumin; gjatë betonimit të dyshemesë së katit të parë duhet të betonohen bazamentet e mureve të katit të dytë.
Sipërfaqet e marra si rezultat i betonimit praktikisht nuk kërkojnë ndonjë rafinim, për shkak të së cilës sasia e punës së mbarimit zvogëlohet ndjeshëm. Kallep metalike lejon përdorimin e dritareve, dyerve dhe hapjeve të tjera, të cilat fiksohen me kapëse magnetike direkt në panele metalike, gjë që bën të mundur instalimin e shpejtë dhe efikas të kornizave dhe kornizave të dritareve dhe dyerve në këto hapje. Këto hapje mund të jenë të ngurtë dhe të prodhuara në dimensione specifike, ose ato mund të tërhiqen dhe të përdoren në madhësi të ndryshme. Ato mund të përmbajnë menjëherë korniza dritaresh dhe dyersh, të cilat në këtë rast futen automatikisht strukturë betoni, ose thjesht caktoni hapjet në të cilat më vonë montohen të njëjtat korniza të dritareve dhe dyerve.
Heqja e kallepit të montuar më parë dhe instalimi i tij në një vend të ri pune nuk është veçanërisht i vështirë. Gjatë zhveshjes së murit të betonuar më parë, hiqen lidhësit e vidave dhe vidhat e formuesve të hapjes, lirohen foletë e kapakut, shkëputen skajet fundore të mureve dhe ndahen (shtyhen) panelet e kallëpeve, të cilat më pas kaloi në kontrollin tjetër.
Çmontimi i kallëpeve të paneleve individuale fillon me heqjen e prizave të trasave pas lirimit të tyre paraprak, pas së cilës panelet ndahen nga sipërfaqe betoni, anojnë mbrapa, por falë “dhive” ruajnë stabilitetin e nevojshëm. Pas zhveshjes, sipërfaqja e punës duhet të shpëlahet me një rrymë uji, të pastrohet me një kruese dhe të lubrifikohet me vaj të veçantë. Kallep është instaluar në një vend të ri mbi bazamentin tashmë të betonuar. Në mburojën në vendet e duhura, të gjithë formuesit e nevojshëm të hapjes janë montuar, të hequr nga muret tashmë të betonuara; një ekip elektricistësh vendos kuti kryqëzimi, ndez kallëp dhe kryen kabllot. Punëtorët e përforcimit instalojnë rrjeta dhe korniza përforcuese, duke i lidhur ato me njëra-tjetrën dhe me shufrat përforcuese të lëshuara nga baza. Pastaj panelet e kallëpeve shtypen kundër bazamentit, lidhen me njëri-tjetrin dhe rreshtohen vertikalisht dhe horizontalisht me ndihmën e foleve. Pas kësaj, futen lidhjet e vidhave, mbi to vendosen tufa, mburojat tërhiqen përfundimisht afër bazës dhe shtrëngohen me ndihmën e lidhësve me vida.
Pozicioni përfundimtar i kallepit fiksohet pas rregullimit të horizontalitetit dhe vertikalitetit të kallepit. Në fazën përfundimtare të instalimit të kallepit, skajet e mureve mbyllen me prerje, të cilat, pas rregullimit, fiksohen në mënyrë të ngurtë përgjatë skajeve të kallepit.

Në formacionet standarde të murit, kur transportoheni në një kantier të ri ndërtimi, është e nevojshme të çmontoni platformat e varura, kafazet e ngurtësimit dhe elementët e tjerë të kornizës. Format e palosshme janë të pajisura me elementë veglash të kthyeshme dhe të palosshme anësore, gjë që bën të mundur uljen drastike të dimensioneve të saj gjatë transportit.

Kallep muri i kontejnerit nga Utinor. Prodhohet në një version modular me gjatësi 1.25 dhe 2.5 m për lartësi standarde 2.52 dhe 2.60 m. Brinjët ngurtësuese të kornizës së kallëpeve janë projektuar në formën e një kasoni me një hapësirë brinjësh prej 15 cm, e cila garanton ngurtësi dhe forcë të shtuar në kuvertën e bërë nga një fletë formuese 4 mm e trashë. Të gjitha qoshet e kallëpeve janë të pajisura me bravë speciale të kontejnerëve - elementi kryesor i lidhjes midis paneleve. Falë këtyre bravave, panelet mbrohen mirë nga deformimet; panelet ngjitur lidhen duke shtrënguar lidhjet speciale të vidhave. Në të njëjtën kohë, lidhja dhe shtrirja e paneleve të kallëpeve të lidhura garantohet pa rregullime shtesë.

Kallepët e murit të kontejnerit janë palosur plotësisht: platforma e punës (platforma dhe gardhi) dhe shiritat stabilizues nuk çmontohen gjatë transportit.

Një avantazh i rëndësishëm i kallepit metalik Utinor është se ai mund të transformohet në lartësi, gjerësi dhe gjatësi, pra mund të përdoret për një sërë projektesh me trashësi të ndryshme muri, lartësi dyshemeje dhe hapje deri në 8.2 m. Duke përdorur teknologjinë e Utinor , është e mundur të zvogëlohet kostoja e ndërtimit në krahasim me ndërtimin e paneleve të mëdha deri në 30%, dhe me punën me shpejtësi të lartë dhe gjatë gjithë vitit, është e mundur të zvogëlohet koha e ndërtimit.

Sistemi i kallepit "Kaplock". Sistemi i kallëpeve "Kaplock" është zhvilluar në Mbretërinë e Bashkuar, është universal, mund të përdoret për formimin e mureve dhe tavaneve, si pjesë mbështetëse e urave, tuneleve dhe strukturave të tjera të larta dhe si një sistem skelesh i lehtë për t'u përdorur. për përfundimin e strukturave të ndryshme jashtë dhe brenda.

Ofrohen dy lloje të paneleve të kallepit të murit, 2,7 dhe 1,5 m të larta (fig. 22.10), të projektuara për presion anësor të përzierjes së betonit deri në 6 kPa me një kuvertë me kompensatë të laminuar me trashësi 18 mm.

Tabela 22.3. Sistemi i formimit të dërrasave "Kaplock"

Madhësia e mburojës, mm	Pesha, kg	Madhësia e mburojës, mm	Pesha, kg

Për të siguruar qarkullim të shumëfishtë të paneleve (Tabela 22.3) dhe të gjithë elementëve të tjerë të sistemit të kallepit, pjesët e tyre metalike i nënshtrohen galvanizimit të thellë të nxehtë, i cili jep një shtresë më shumë Cilesi e larte se galvanizimi i zakonshëm i bojës. Cilësia e veshjes garanton rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe dëmtimeve mekanike për 5...6 vjet. Komoditeti, lehtësia e lidhjes dhe fiksimi i elementeve kontribuojnë në qëndrueshmërinë e veshjes, duke ulur kostot e mirëmbajtjes.

Për të lidhur mburojat në panelin e kallepit, janë zhvilluar bravë origjinale që kanë mbyllje anësore, e cila është më e përshtatshme gjatë funksionimit dhe më e besueshme se kunjat metalike të rrahura nga lart. Flokët kanë një sërë varietetesh në varësi të aplikimit specifik: një bravë ekscentrike dhe dy lloje bravash të zgjatura me një arrë krahu anësor.

e tyre tipare dalluese për lidhjet me vidhos, të cilat kanë tre lloje, duke përfshirë lidhjet që ju lejojnë të lidhni panelet e kundërta përgjatë faqeve të sipërme të tyre, dhe lidhjet me futje (ndarëse) që parandalojnë rrallimin e seksionit të strukturës së betonuar.
Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania

3.2. Kallep dyshemeje

Gjatë instalimit të kallepit të tavanit të trarëve, sekuenca e punës do të jetë si më poshtë (Fig. 22.11). Fillimisht vendoset kafazi përforcues i kolonave, më pas montohet kallep i shtyllave me fiksim me lidhëse vidhash ose kapëse dhe fiksim në 2 ... 3 nivele me mbajtëse. Për t'u ndërlidhur me strukturat e mbivendosura, përforcimi i shtyllave lëshohet 40 ... 50 cm mbi skajin e sipërm të kallepit.Më pas betonohen shtyllat. Pas kësaj, mburojat e pjesës së poshtme të trarëve ose trarëve vendosen në prerje të veçanta në kallëpet e kolonave, nën to janë instaluar raftet teleskopike mbështetëse ose mbështetëse hapësinore dhe rregullohen në lartësi. Raftet për ngurtësinë hapësinore janë montuar në trekëmbëshe. Pas instalimit të paneleve anësore të kallëpeve të trarëve dhe lidhjes së tyre me njëra-tjetrën me lidhëse vidhash horizontale, ato fiksohen në mburojën e poshtme. Në fazën tjetër, raftet janë instaluar nën trarët sekondarë prej druri, një kuvertë me kompensatë rezistente ndaj lagështirës është përhapur mbi to.

Pas vendosjes së kafazeve dhe rrjetave përforcuese, vendosja e tubave për instalime elektrike të brendshme, kryhet betonimi. Çmontimi i kallepit rekomandohet të kryhet pasi betoni të ketë fituar forcë zhveshjeje dhe në rendin e kundërt të instalimit të kallepit.

Një tavan monolit është rregulluar pasi muret janë ngritur dhe ato kanë fituar forcën e nevojshme fillestare. Kallepi i pllakës është montuar në mbështetëse teleskopike, rrjetat përforcuese vendosen në dy nivele dhe kryhet betonimi.

Për formimin e paneleve të mëdha, është zhvilluar një kallep universal i pllakave, i ashtuquajturi "kallep tavoline". Ai përbëhet nga një grup elementësh modularë që bëjnë të mundur montimin e kallëpeve me gjatësi mburojëje deri në 12 m, gjerësi deri në 5.6 m dhe lartësi nga niveli i parkimit 1.75 deri në 10 m. Kallep hiqet duke reduktuar lartësia e mbështetësve të tavolinës. Tjetra, kallep është mbështjellë nga nën tavan dhe riorganizohet në një vend tjetër. Instalimi dhe rirregullimi kryhet me një travers "hundë rosë".

Aktualisht, është zhvilluar dhe ka gjetur aplikim një kallëp me panele të mëdha me rregullim të palosshëm, i bërë nga lidhje alumini për mure dhe tavane, i zhvilluar në Institutin TsNIIOMTP. Qëllimi, qëllimi dhe dizajni i këtij kallep janë diskutuar në detaje në tekstin shkollor të autorëve "Teknologjia e proceseve të ndërtimit" (Pjesa 2. - M: Shkolla e lartë, 2003.).

Kallep Sompakt nga Thyssen(Fig. 22.12). Kjo ju lejon të rregulloni kallep për dysheme të çdo gjatësi, gjerësi dhe trashësi. Kjo arrihet për shkak të faktit se të gjithë elementët përbërës të kallepit janë të pajisur me njëri-tjetrin, kanë forcë dhe qëndrueshmëri të konsiderueshme. Në përgjithësi, kallep përbëhet nga elementët e mëposhtëm mbajtës: trarët kompakt H20, të aplikueshëm për instalimin e çdo dyshemeje; trekëmbëshe të zgjatura me shtylla çeliku bazë, shufra të zgjatshme dhe koka të lëvizshme (pirun dhe mbështetës) për shkulje të thjeshtë dhe një kokë "në rënie" për uljen vetëm të kësaj shtylle deri në 10 cm.

Instalimi i kallëpeve kryhet në sekuencën vijuese. Kokat e lëvizshme, duke përfshirë ato "në rënie", instalohen nga lart në raftet, raftet janë të fiksuara në pozicionin e projektimit dhe duke zgjatur trekëmbëshin, ata marrin stabilitetin e nevojshëm hapësinor. Trarët gjatësorë mbajtës janë instaluar në kokat e lëvizshme të rafteve, përgjatë të cilave vendosen trarët tërthor, mburojat ose thjesht fletët e kallepit vendosen në krye. Për të kryer zhveshjen, kokat "në rënie" ulen poshtë (për modifikime të ndryshme me 6 ... 10 cm), si rezultat, i gjithë sistemi i kallëpeve përkulet disi. Bëhet e mundur relativisht thjesht lirimi i trarëve individualë gjatësorë dhe tërthor dhe heqja, nëse është e nevojshme, panelet e kallëpeve. Më shpesh, ulja e kokave "në rënie" përdoret për të hequr raftet e ndërmjetme nga nën kallep pasi betoni i strukturës së betonuar të dyshemesë të ketë arritur forcë të mjaftueshme.

Një tipar i sistemit të kallëpeve është se koka e shkëputshme e raftit mund të mbajë dy trarë të mbivendosur menjëherë, të cilët mund të lëvizen lehtësisht përgjatë kësaj koke, kështu që dizajni është i zbatueshëm për çdo formë të kallëpeve në plan. Raftet-trekëmbësh, të qëndrueshëm në vetvete, si dhe trarët gjatësorë dhe tërthor të vendosur përgjatë tyre, mund të vendosen në distanca që korrespondojnë me kërkesat e ngarkesës që ata do të perceptojnë. Për ngarkesa të konsiderueshme, distancat duhet të jenë më të shkurtra; për trashësi më të vogla të pllakave dhe ngarkesa më të ulëta të kallëpeve, distancat midis mbështetësve dhe tufave të sipërme mund të rriten.

Ky sistem kallep përdor trarë druri H20. Ato janë bërë prej bredh verior me forcë të lartë, kanë formën e një rreze I me anët "konvekse" dhe rripa mjaft të gjerë dhe të qëndrueshëm. Kjo formë kompakte e bën rrezen të fortë dhe të qëndrueshme, ndërsa lidhja me pesë shtresa rrit në mënyrë dramatike ngurtësinë e përgjithshme. Rrezja, edhe nëse thonjtë janë gozhduar përgjatë skajeve, nuk ndahet. Nëse është e nevojshme, ajo mund të sharrohet kudo, madje edhe në mënyrë të pjerrët, gjë që nuk zvogëlon karakteristikat e forcës. Rrezja nuk deformohet kur bie, i nënshtrohet pak konsumimit, impregnimi e mbron atë nga prishja. Trarët prej druri janë relativisht të lehta dhe mund të instalohen manualisht nga dy persona. Seksioni kryq i trarëve e bën të lehtë animin e tyre dhe instalimin e tyre në vendin e duhur. Me vrapime të tilla, në krahasim me ato metalike, është më e lehtë, më e lehtë dhe për këtë arsye më e shpejtë për të punuar.

Sistemi i kallepit "Meva Dek".Është menduar për struktura dhe tavane horizontale. Avantazhi kryesor i këtij sistemi është se ai përdor të gjitha teknologjitë e njohura të kallepeve horizontale, gjë që bën të mundur krijimin e katër sistemeve të ndryshme të kallepit.

Kombinimi i këtyre sistemeve e bën të mundur për të gjithë rast specifik për të minimizuar sipërfaqen e shtesës, dhe përdorimi i piedestaleve me koka të lëvizshme, duke përfshirë "rënien", lejon, me një opsion zhveshjeje të përshpejtuar, të lihen vetëm piedestalet e ndërmjetme individuale, gjë që kursen kohë dhe para të konsiderueshme.

Përdorimi i gjerë ka gjetur një tra të ngjitur prej druri H20, i projektuar për montim manual në raftet metalike me një kokë "në rënie" të një sistemi të trarëve kryesorë dhe dytësorë, duke krijuar një sistem universal kallep (Fig. 22.13). Dimensionet standarde të trarëve (në një lartësi prej 20 cm) janë 250, 330, 390 dhe 450 mm, trarët e madhësive të tjera mund të bëhen sipas kërkesës.

Sistemi i formimit të pllakave "NOE"

1. Kallep nga trarët kryesorë dhe panele kallep. Sistemi i kallëpeve të pllakave me elemente mbajtëse prej lidhjesh alumini ka gjetur aplikim. Sistemi përbëhet nga mbështetëse me koka "në rënie", trarë tavani dhe panele kallep (Fig. 22.14). Panelet e kallëpeve janë 150 dhe 120 cm të gjata dhe 90 deri në 30 cm të gjera (15 cm hap). Trarët gjatësor të tavanit përgjatë akseve të mbështetësve mund të kenë dimensione 300, 210, 180, 150 dhe 120 cm, koka "në rënie" është çeliku i galvanizuar me lartësi 36 cm, duke ulur kokën, nëse është e nevojshme, deri në 17 cm. mburojat.

I njëjti sistem kallëp me kokë rrotulluese lejon një zgjedhje të lirë të mbulesës së kallepit. Dizajni është i zbatueshëm për pllaka me pika ose me një ndarje të fortë të strukturës së pllakës. Në raftet standarde me një kokë "në rënie" ose të kthyeshme, vendosen trarë gjatësor me të njëjtat dimensione (shih më lart), dhe shirita tërthor vendosen përgjatë kordave të poshtme. Zgjidhja ju lejon të keni një zgjedhje të lirë të mbulesës së kallepit. Në varësi të instalimit të trarëve tërthor, kallepët (fletët e grilave ose panelet) mund të vendosen si midis trarëve gjatësorë ashtu edhe mbi to.

2. Kallep me trarë dytësorë rrëshqitës. Sistemi në formë tavani i kompanisë "NOE" (Fig. 22.15), i pajtueshëm me kallep alumini, është zhvillimi dhe përmirësimi i mëtejshëm i tij. Raftet me kokë "në rënie" e marrin ngarkesën nga panelet e çatisë edhe me ngarkim të njëanshëm pa momentin e përkuljes së mbështetësve. Trarët dytësorë - rrëshqitës nga 100 deri në 150 cm, tip teleskopik. Si opsion, është i aplikueshëm një sistem i formësuar i paneleve me përmasa të mëdha, i bazuar drejtpërdrejt në fllanxhat e trarëve kryesorë, i cili lejon montimin dhe çmontimin e lehtë të paneleve. Gama e dërrasave ka një hap prej 15 dhe 30 cm, gjë që bën të mundur përhapjen optimale të kallepit në të gjithë zonën e dhomës me shtesa minimale. Zgjidhja e projektimit ju lejon të keni një përshtatje të rehatshme në mur dhe fiksim të sigurt me të. Nëse është e nevojshme, është e mundur të përdoren trarë gjatësorë me gjatësi 3 m, gjë që zvogëlon ndjeshëm numrin e shtyllave të kërkuara dhe thjeshton procesin e instalimit të tyre nën panelet e tavanit të kallepit.

3. Kallep tavani me koka që bien. Kjo zgjidhje është universale, përfshin një kallëp tavani me koka "në rënie" dhe një sistem mbështetës të trarëve gjatësorë dhe paneleve të tavanit (Fig. 22.16). Trarët janë instaluar në kokat "në rënie", të cilat janë ngjitur paraprakisht në kokat e shufrave të anulueshme të shtyllave mbështetëse. Në kokat "në rënie", shufrat e tërthortë mbajtëse janë të shtrënguara, trekëmbëshet e rafteve sigurojnë stabilitet gjatë instalimit të shufrave. Panelet e kallëpeve vendosen në strukturën mbështetëse të montuar të kallëpeve, shtrimi kryhet shpejt si në drejtimin gjatësor ashtu edhe në atë tërthor. Avantazhi i kësaj zgjidhjeje është mundësia e zhveshjes së hershme, ndërsa raftet me kokë "në rënie" mbështesin vazhdimisht tavanin e zhveshur. Panelet e kallëpeve të hequra mund të montohen në këtë moment në dorezën ngjitur në mbështetëset rezervë.

4. Kallep me trare H20. Trarët prej druri H20 janë përdorur gjerësisht në sistemin e kallëpeve të kompanisë NOE. I gjithë sistemi përbëhet nga trarët prej druri, kokat e pirunit, mbështetëset standarde dhe trekëmbëshet dhe mbulesa në formë mburojash ose fletësh kompensatë (Fig. 22.17). Formwork është instaluar me dorë. Është veçanërisht i përshtatshëm për hapësira të mbyllura. Disavantazhi i këtij sistemi është qarkullimi i reduktuar i trarëve (deri në 50 kthesa) dhe mburojave (deri në 20 kthesa).

Kallep Daly për pllaka. Zgjidhja konstruktive e kallëpeve është tradicionale - raftet rrëshqitëse, trarët e ngjitur me dru H20, në raftet e sipërme të të cilave janë hedhur panele kallep, të destinuara për mure, si dhe panele speciale me madhësi të ngjashme (por vetëm 132 dhe 88 cm të gjata) (Fig. 22.18). Rafte me tre madhësi standarde me gjatësi të ndryshueshme 1.5...3; 2...3.5 dhe 2.3...4.1 m, trarët H20 madhësive standarde, për zhveshje, në raftet rrëshqitëse është instaluar një mbajtëse trare në formë U me kokë "në rënie".

Kallep pllake nga Utinor. Firma "Utinor" ofron tre opsione të pavarura për kallep për betonimin e dyshemeve: kallep jo i lëvizshëm i bërë nga elementë vetë-mbështetës, të cilët, në prani të mbështetësve të ndërmjetëm të përkohshëm, mund të përballojnë jo vetëm peshën e tyre, por edhe peshën e shtruar. përzierje betoni; kallep me panele të vogla për instalimin dhe formimin e tavolinave pa vinç.
Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania

Kallepët me panele të vogla përmbajnë tre elementë kryesorë: një shtyllë standarde me një kokë të pirun të fiksuar në majë, një rreze profili metalik dhe panele të përbërë nga një kornizë çeliku dhe një fletë kompensatë e laminuar. Raftet rrëshqitëse bëjnë të mundur përdorimin e kallëpeve për dhoma me lartësi dyshemeje nga 2 deri në 5,2 m. Trarët mbajtës 1,0 dhe 1,6 m të gjatë lejojnë, nëse është e nevojshme, t'i rrisin ato brenda 0,6 ... 0,9 m. 30 dhe 60 cm të gjerë dhe 0,9 deri në 1,5 m të gjatë (elementi më i rëndë i kallepit peshon 26 kg). Pas çmontimit të paneleve dhe trarëve, pllaka e betonuar mbështetet duke përdorur raftet standarde me pirun, mbështetës dhe koka që bien.

Tabela standarde e formimit firma “Utinor”. Dizajni i tavolinës lejon që ajo të përdoret në një lartësi dhomë prej 2 deri në 2,5 m dhe shtrihet nga 1,9 deri në 6 m. Sipërfaqja e punës është bërë në formën e një fletë metalike 3 mm të trasha ose fletë kompensatë me madhësi të madhe 18. ..21 mm trashësi. Tabela përbëhet nga trarë tërthor rrëshqitës të montuar në trarët gjatësorë të kornizës së tavolinës. Mbulesa metalike është ngjitur në trarët rrëshqitës përmes ngurtësuesve të salduar, kompensatës - me kllapa dhe bulonave të zhytur.

Trarët gjatësorë dhe tërthor grilë formë V-je keni një gjatësi prej 1.2 deri në 5.4 m në rritje prej 60 cm, gjë që ju lejon të merrni një kuvertë me një hapësirë deri në 6 m. Çdo këmbë mbështetëse është e pajisur me një fole me levë me vidë të operuar me dorë me një goditje prej 690 mm dhe një rrotë me një diametër prej 200 mm për lëvizjen e kallepit përgjatë hapësirës.

Së pari, me ndihmën e foleve me vidhos në këmbët mbështetëse dhe sipas nivelit të shenjave të referencës në pjesën e sipërme të mureve, tavolina vendoset në lartësi, rregullohen binarët e zhveshjes së hapësirës anësore (ato tregojnë përmasat e kallëpeve përgjatë perimetrin e dhomës), dhe më pas vendosen formuesit e hapjes, pajisjet elektrike dhe kalimi i kabllove, vendosen komunikimet e nevojshme dhe vendosen rrjetë përforcuese.

Binarët e zhveshjes janë instaluar në secilën anë të tryezës. Ato ju lejojnë të zgjidhni hendekun e krijuar gjatë instalimit midis tavolinës dhe mureve ngjitur, dhe të ulni lehtësisht tavolinën e formimit pasi betoni të jetë ngurtësuar. Demontimi i tavolinës kryhet nën veprimin e gravitetit dhe vetëm për shkak të këmbëve të saj mbështetëse dhe hendekut midis tavolinës dhe pjesës së poshtme të dyshemesë prej 30 ... 40 cm të krijuar me ndihmën e tyre gjatë uljes në fole. është e lehtë ta rrotulloni atë në skajin e pllakës për shtrirje dhe rirregullim të mëvonshëm. Në të njëjtën kohë, në hapësirën e lëshuar janë instaluar shtylla mbështetëse të përkohshme për të mbështetur pllakën e betonit që nuk ka fituar ende forcë.

Gjatë betonimit të dyshemeve të katit të dytë, për heqjen e tavolinave duhet të përdoren platforma zhveshëse ose skela konsol, ngarkesa nga e cila bartet në pllakën e dyshemesë së katit të parë që tashmë ka fituar forcë të mjaftueshme. Ekzistojnë disa mundësi për nxjerrjen e tabelave me një vinç. Tabela mund të shtrihet në skela që shërbejnë si vazhdim i pllakës dhe mund të ngrihet prej tyre me një vinç duke përdorur një hobe me katër degë. Tavolina gjithashtu mund të ngrihet me vinç dhe pa skela duke përdorur një travers ose pajisje balancuese të posaçme.

Në temperatura të ulëta (por jo negative), për të ruajtur temperaturën e betonit për shkak të nxehtësisë ekzotermike, për të përshpejtuar forcimin e tij, rekomandohet mbulimi i pllakës së betonit me një dritë. material izolues termik lloj polistireni. Në temperaturë të lartë ajri i ambientit, përkundrazi, këshillohet që betonimi të bëhet vonë në mbrëmje, dhe në mëngjes të hidhet ujë mbi tavan për të parandaluar plasaritjen e betonit derisa tavolina të zhvendoset.

Kallep i tavanit "Kaplock". Sistemi mbështetës Kaplok është aktualisht një nga sistemet mbajtëse më të qëndrueshme dhe më të gjithanshme në dispozicion. Një veçori e rëndësishme sistemi nuk është integriteti i rafteve teleskopik, por montimi i tyre nga elementët individualë në lartësinë e dëshiruar.

Raftet janë të dizajnuara në dy lloje - lidhje pa shkurre dhe me tufa (Fig. 22.19). Raftet, në varësi të gjatësisë, kanë lidhje 2...6 kupash, kupat janë ngjitur në raftet me gjatësi 50 cm. Raftet e lidhjes pa mëngë mund të përdoren në mënyrë të pavarur, foletë me vida mund të fiksohen mbi to. Raftet e lidhjes me shkurre përdoren në kombinim me raftet pa shkurre; ato kanë tufa me gjatësi 150 mm për lidhje vertikale me raftet e tjera. Janë parashikuar vrima për fiksim shtesë të rafteve me njëri-tjetrin në kunjat ose kunjat kyçëse.

Çdo lidhje përbëhet nga dy gota, pjesa e sipërme, e lëvizshme, në formën e një kapaku, është prej derdhjeje të lakueshme, e cila kontribuon në sigurinë dhe qëndrueshmërinë e saj. Kupa e poshtme, e fiksuar në një lartësi të caktuar (në rritje prej 50 cm), është bërë nga jashtë në formë tasi dhe brenda saj ka katër vrima të posaçme për futjen e lidhjeve horizontale. Dizajni i rafteve lejon shtrirjen e tyre të ndërsjellë në lartësinë e kërkuar. Tubat e rafteve prej çeliku me rezistencë të lartë me trashësi muri 3.2 mm bënë të mundur lehtësimin e ndjeshëm të të gjithë sistemit, ndërsa ngarkesa në një raft mund të arrijë 64 kN.

Kompleti i rafteve përfshin një mbështetje që ka një tub të salduar 110 mm të lartë. Mbështetja mund të përdoret në pjesën e poshtme të raftit si bazë (thembra) dhe në pjesën e sipërme si kokë. Për pjesën e sipërme të rafteve, pirunët e fiksuar prej druri, çeliku ose alumini përdoren për instalimin e trarëve afër njëri-tjetrit (me gjerësi piruni 150 mm) ose me një zhvendosje këndore (me gjerësi piruni 200 mm). . Një kokë "në rënie" dhe një pirun lëkundës kanë gjetur aplikim, të përdorura kur raftet kanë një thyerje në një ose dy drejtime. Një komponent i rëndësishëm është një fole universale me vidë, përdorimi i saj është i mundur në pjesët e sipërme dhe të poshtme të rafteve. Ekzistojnë dy lloje të foleve me vidhos me një bashkim - me një gjatësi elementi 400 mm, prerja e tij është 250 mm, me një gjatësi elementi prej 860 mm, prerja rritet në 620 mm. Jacket janë të dizajnuara për rregullim të saktë sistemi mbështetës, të përdorura në lidhje me një pirun ose thembër, janë të fiksuara në zgavrën e bashkimit të filxhanit. Ato janë të dizajnuara për një ngarkesë të caktuar kur instaloni lidhjet e nevojshme horizontale dhe diagonale.

Lidhjet horizontale kanë një gjatësi prej 600, 900 ... 1300 (me një hap prej 100 mm), 1600, 1800 dhe 2500 mm. Këto lidhje lejojnë që raftet të vendosen në një distancë prej 60 deri në 250 cm sipas kërkesës së projektit, ato mund të vendosen në nivele të ndryshme në lartësi, duke siguruar ngurtësi hapësinore për të gjithë sistemin mbështetës. Horizontalet dhe raftet, nëse është e nevojshme, mund të përdoren si skela për lidhje dhe shkëputje të shpejtë. Çdo horizontal ka në skajet një hundë të farkëtuar (kufizues) me forcë të madhe dhe një dizajn të veçantë, i cili përfshihet në mënyrë të ngurtë në shpimin e veçantë të kupave të poshtëm të rafteve.

Sistemi "Kaplock", duke pasur një lidhje origjinale të elementeve, siguron një montim të shpejtë të kornizës në nyje. Metoda e montimit nyjor të elementeve horizontale bazohet në instalimin e tyre paraprak në mbështetëse në kupat e poshtme të rafteve, mund të ketë katër elementë të tillë. Kupa e sipërme ulet në çelsat kufitare të lidhjeve horizontale të instaluar në bashkim, ndërkohë që kap fort këta çelësa kufitarë dhe fiksohet me një goditje të çekiçit, duke formuar një lidhje të ngurtë. Një bashkim i tillë i elementeve horizontale në të njëjtin nivel është i përshtatshëm, montimi i plotë është thjeshtuar dhe streset në montim janë zvogëluar. Avantazhi i sistemit mbështetës është gjithashtu se ai zgjidhet pa bulona, pykë, arra.

Trarët mbajtës të aluminit të kornizës (Fig. 22.20, Tabela 22.4) kanë tre lloje, në varësi të ngarkesës mbajtëse dhe hapësirës që do të mbulohet.

Tabela 22.4. Trarët e sistemit të kornizës "Kaplock"

		Trare T150			Trare T225
Pesha, kg	Pesha, kg		Pesha, kg	Pesha, kg		Pesha, kg	Pesha, kg

Opsionet për sigurimin e skelave, instalimin e trarëve mbajtës dhe dytësorë të kallepit të dyshemesë janë paraqitur në fig. 22.20, II. Një avantazh i rëndësishëm i sistemit mbështetës-kallep është thjeshtësia e zgjidhjes konstruktive dhe mundësia e montimit dhe çmontimit të shpejtë. Gama e funksionimit të folesë së instaluar është 620 mm (në sistemet e tjera të kallëpeve - 100...200 mm), distanca midis këmbët mbështetëse mund të ndryshojnë në mënyrë të konsiderueshme. Sistemi është projektuar për montimin pa vinç të të gjithë kornizës; trarët e aluminit që mbajnë ngarkesë me futje druri janë të përshtatshëm dhe të avancuar teknologjikisht, duke lejuar një distancë midis kolonave të kornizës deri në 7,5 m me një masë. tra bartës kallep 67 kg. Prania e futjeve prej druri në trarët siguron fiksim të besueshëm të kuvertës së fletëve të kompensatës dhe paneleve të kallëpeve të dizajneve të ndryshme. Për një krahasim paraprak të sistemeve të ndryshme të kallëpeve, fig. 22.21 tregon shpërndarjen e kostove specifike të punës për instalimin e kallëpeve për dysheme.
Artikulli u përgatit dhe u dorëzua në mënyrë dixhitale nga kompania