Klasifikimi i saldimeve dhe nyjeve. Tegela saldimi Cilat janë llojet e fugave të saldimit?

Cilësia e bashkimit të salduar varet drejtpërdrejt nga lloji i shtresës së zgjedhur, elektroda dhe mënyra e funksionimit të pajisjes. Për ta bërë këtë, rekomandohet të ndiqni standardet aktuale, dhe në veçanti GOST 5264-80. Ai përshkruan në detaje karakteristikat dhe llojet e nyjeve të salduara dhe llojet e saldimeve. Sipas GOST, kërkesa të veçanta vendosen për kryerjen e punës.

Prapa

Lloji më i popullarizuar i lidhjes, pasi karakterizohet nga stresi minimal metalik, lehtësia e ekzekutimit dhe besueshmëria. Në varësi të trashësisë së skajit të salduar, mund të pritet në një kënd të drejtë ose të zhdrejtë. Gjithashtu lejohet përdorimi i një pjerrësi të njëanshme.

Përparësitë e qepjeve të saldimit me prapanicë:

  • konsumi minimal i metalit bazë dhe saldimit;
  • koha optimale e saldimit;
  • lidhje me cilësi të mirë.

Kjo e fundit mund të arrihet vetëm duke ndjekur teknologjinë. Këndi i pjerrësisë mund të ndryshojë nga 45° deri në 60°. Varet nga trashësia e metalit. Një gjeometri e ngjashme përdoret për fletët prej 20 mm ose më shumë. Karakteristikat e materialit gjithashtu merren parasysh.

Mbivendosja

Formimi i një lidhjeje duke shtruar fletët njëra mbi tjetrën është e rëndësishme për trashësinë e metalit që varion nga 8-12 mm. Në këtë rast, ndryshe nga saldimi me prapanicë, nuk ka nevojë të trajtoni sipërfaqen - thjesht prisni në mënyrë të barabartë pjesën e punës. Është e rëndësishme të llogaritet saktë sasia e mbivendosjes.

Karakteristikat e bashkimit të salduar me prehër:

  • rritja e konsumit të materialit bazë dhe të depozituar;
  • formohet një shtresë midis sipërfaqes së një fletë dhe fundit të një tjetri;
  • fushëveprimi i aplikimit: saldim në vend, me rul dhe me rezistencë.

Para fillimit të punës, fletët duhet të jenë të rreshtuara për të siguruar presion të ngushtë.

T-bar

Kjo është një lidhje në formë T në të cilën fundi i njërës prej fletëve është ngjitur në rrafshin e tjetrës. Për besueshmëri, në të parën mund të bëhen pjerrësi me një ose dy anë. Me ndihmën e tyre, vëllimi i metalit të depozituar rritet. Fusha e aplikimit: struktura metalike me formë komplekse.

Para fillimit të punës, duhet të merrni parasysh faktorët e mëposhtëm:

Konfigurimi i pjerrësisë është standard, këndi varet nga trashësia e metalit.

Këndi

Ato përdoren për të lidhur dy elementë strukturorë në një kënd të caktuar. Ndryshe nga një nyje T, prania e një hendeku është e papranueshme. Besueshmëria sigurohet nga pjerrësia dhe një vëllim i madh i metalit të drejtuar.

Specifikat e saldimeve me fileto:

  • përgatitja e sipërfaqes është e nevojshme - formimi i pjerrësive të një konfigurimi të thjeshtë ose kompleks;
  • për pjesët e punës me mure të hollë, lejohen lidhjet e njëanshme;
  • merret parasysh gjeometria e saldimit.

Kjo metodë përdoret më shpesh për prodhimin e tankeve ose strukturave të ngjashme në formë.

Saldimet ndihmëse

Përveç metodave kryesore të lidhjes së elementeve të çelikut të përshkruara më sipër, GOST ofron ato ndihmëse. Ato mund të përdoren për të formuar një shtresë të besueshme, duke marrë parasysh cilësitë e kërkuara të performancës së produktit.

Në varësi të specifikave të shtresës, përdoren metodat e mëposhtme për formimin e një bashkimi të salduar:

  • Me vrima. E nevojshme për të arritur besueshmërinë maksimale. Një prerje është bërë në një nga materialet për të instaluar një fletë tjetër.
  • fund I përkasin kategorisë anësore. Fletët janë të mbivendosura, qepjet bëhen në skajet e strukturës.
  • Me mbivendosje. Rekomandohet për struktura me konfigurime komplekse sipërfaqësore. Një jastëk i veçantë përdoret për të siguruar lidhjen e dy komponentëve.
  • Me ribatina elektrike. Procesi i formimit të një lidhjeje është i ngjashëm me thumba tradicionale. Dallimi është se vrima është e mbushur me metal saldimi.

Zgjedhja e një ose një tjetër saldimi varet nga rezultati përfundimtar - besueshmëria dhe qëndrueshmëria e lidhjes.


Tegelat dhe lidhjet e saldimit klasifikohen sipas kritereve të ndryshme. Është gjithashtu e rëndësishme të kuptohet se këto janë koncepte të ndryshme.

Një saldim është një vend në metal që është në gjendje të shkrirë gjatë saldimit. Dhe kur metali ftohet, shtresa kristalizohet. Një bashkim i salduar është një koncept më i gjerë. Lidhja përfshin drejtpërdrejt vetë shtresën, si dhe zonat ngjitur, përkatësisht: zonën që i është nënshtruar efekteve termike gjatë procesit të saldimit, zonën e shkrirjes, pjesën e metalit që ndodhet afër zonës që i është nënshtruar ngrohjes.

Është e rëndësishme të bëhet dallimi midis saldimeve dhe nyjeve, pasi vetitë e të parit përcaktojnë formën dhe forcën e vetë metalit në vendin ku ndodhi saldimi. Dhe vetitë e lidhjes përcaktohen nga vetitë e vetë shtresës dhe zonat e mbetura të lidhjes, deformimet plastike dhe, në përputhje me rrethanat, ndikojnë në natyrën e shpërndarjes së forcave që do të veprojnë në bashkimin e salduar.

Vlen gjithashtu të kuptohet se një bashkim i salduar mund të ketë një ose më shumë qepje.

Për të kuptuar se në cilat situata dhe për çfarë pune përdoren saldime dhe lidhje të caktuara, duhet të njiheni në detaje me karakteristikat e tyre.

Llojet e tegelave të saldimit dhe karakteristikat e tyre.

Saldimet klasifikohen sipas kritereve të mëposhtme:

Forma e seksionit kryq:

  • Lidhjet e prapanicës - elementët e vendosur në të njëjtin rrafsh bashkohen në skajet e tyre dhe saldohen.
  • Këndore - elementët janë ngjitur në një kënd të caktuar.
  • Të çara - elementet (fletët) vendosen njëra mbi tjetrën dhe shkrihen në njëra-tjetrën.

Dallimi kryesor është gjeometria e ndryshme dhe parametrat bazë të qepjeve. Nëse, për shembull, në një saldim prapanicë faktorët kryesorë janë lartësia e armaturës dhe gjerësia, atëherë në një saldim qoshe është këmba e tegelit.

Konfigurimi i saldimit:

  • Drejtpërdrejt.
  • Curvilinear.
  • Unazë.

Gjatësia e saldimit:

  • Ato të ngurta ndahen në të shkurtra - gjatësia e tyre nuk është më shumë se 300 mm, e mesme - deri në 1 metër dhe e gjatë - më shumë se 1 metër.
  • Me ndërprerje - ato mund të kenë një zinxhir dhe rregullim të lëkundur të qepjeve në bashkimin e salduar.

Metoda e saldimit të përdorur:

  • Bërë me një elektrodë harxhuese duke përdorur saldim manual me hark.
  • Prodhuar në një mjedis gazi me një elektrodë harxhuese.

Numri i shtresave të tegelave:

  • I njëanshëm.
  • Dyaneshem.
  • Shumështresore.

Vëllimi i metalit të depozituar:

  • Normale.
  • Të përforcuar.
  • I dobësuar.

Lidhjet e saldimit: llojet dhe vetitë.

Karakteristika kryesore me të cilën klasifikohen nyjet e saldimit është rregullimi i elementeve në lidhje me njëri-tjetrin. Bazuar në këtë, dallohen llojet e mëposhtme:

  • Lidhjet e prapanicës - formimi i tyre përcaktohet nga krijimi i qepjeve të tipit prapanicë.
  • Saldimet me fileto - të krijuara nga saldimi i saldimeve me fileto.
  • Lidhjet e prehrit - këto nyje formohen gjithashtu duke përdorur qoshe, si dhe qepje me vrima.
  • Lidhjet T - për të krijuar lidhje të tilla, përdoren gjithashtu saldime me fileto, më rrallë - ato me vrima.

Nyjet e prapanicës janë më të zakonshmet sepse kanë vlerën më të ulët të tensionit dhe gjithashtu janë më pak të ndjeshëm ndaj deformimeve gjatë procesit të saldimit. Ky lloj lidhjeje është më pak i konsumueshëm për metalin, por gjithashtu kërkon përgatitjen më të kujdesshme të pjesëve përpara saldimit të drejtpërdrejtë. Duke përdorur saldimet me prapanicë, mund të bashkoni produkte metalike me trashësi 1 deri në 60 mm. Për secilën trashësi ka rekomandime për formën e pjerrësisë së skajeve të fletës - në formë X, në formë Y, në formë U, etj.

Lidhjet e këndit- Elementet e saldimit janë të vendosura në çdo kënd me njëri-tjetrin, por nuk mbartin shumë stres. Anije, kontejnerë, tanke të ndryshme saldohen më shpesh në këtë mënyrë. Trashësia e metalit nuk kalon 1-3 mm.

Lidhjet e prehrit- ky lloj lidhjeje nuk kërkon përpunim të veçantë të skajeve të metalit, si në saldimin me prapanicë, por konsumi i metalit bazë dhe i depozituar do të jetë i madh. Trashësia e metalit me këtë lloj saldimi nuk është më shumë se 12 mm. Më shpesh, përdoret një shtresë e dyanshme në mënyrë që lagështia të mos depërtojë nga ana e kundërt e shtresës.

T-nyjet - Kornizat e trasave, shtyllat, shtyllat, trarët janë ngjitur më shpesh duke përdorur këtë lloj lidhjeje. Në prerje tërthore, kjo lidhje ka formën e shkronjës T, dhe saldimi mund të jetë në njërën ose në të dyja anët.

Para fillimit të çdo pune saldimi, është e rëndësishme të kuptoni se çfarë lloje saldimesh dhe nyjesh ekzistojnë. Ky informacion do t'ju ndihmojë të përdorni burimet në mënyrë efikase gjatë kryerjes së punës dhe do t'ju japë një ide se për cilat produkte preferohet të përdorni saldime dhe lidhje të caktuara.

Saldimet dhe lidhjet

Një lidhje e përhershme që është bërë me saldim quhet e salduar. Ai përbëhet nga disa zona (Fig. 77):

Tegel saldimi;

Fusion;

Oriz. 77. Zonat e bashkimit të salduar: 1 – saldimi; 2 – shkrirje; 3 – ndikimi termik; 4 - metal bazë

Ndikimi termik;

Metal bazë.

Sipas gjatësisë së tyre, nyjet e salduara janë:

E shkurtër (250–300 mm);

E mesme (300–1000 mm);

E gjatë (më shumë se 1000 mm). Në varësi të gjatësisë së saldimit, zgjidhet mënyra e ekzekutimit të saj. Për nyjet e shkurtra, shtresa shkon në një drejtim nga fillimi në fund; për seksionet e mesme, është tipike të aplikoni një shtresë në seksione të veçanta, dhe gjatësia e saj duhet të jetë e tillë që një numër i plotë elektrodash (dy, tre) të mjaftojnë për ta përfunduar atë; nyjet e gjata janë salduar duke përdorur metodën e hapit të kundërt të diskutuar më sipër.

Sipas llojit, nyjet e salduara (Fig. 78) ndahen në:

1. Prapa. Këto janë nyjet më të zakonshme të përdorura në metoda të ndryshme saldimi. Preferohen sepse karakterizohen nga sforcimet dhe deformimet më të ulëta të brendshme. Si rregull, strukturat prej fletë metalike ngjiten duke përdorur nyje prapanicë.

Oriz. 78. Llojet e nyjeve të salduara: a – prapanicë; b – tee; c – këndore; g – mbivendosje

Oriz. 78 (fund). d – me vrima; e – fundi; g – me mbivendosje; 1–3 – metal bazë; 2 – mbulesa: 3 – ribatina elektrike; h – me ribatina elektrike

Përparësitë kryesore të kësaj lidhjeje, të cilat mund të llogariten në varësi të përgatitjes dhe rregullimit të kujdesshëm të skajeve (për shkak të zbehjes së skajeve, parandalohet djegia dhe rrjedhja e metalit gjatë procesit të saldimit, dhe ruajtja e paralelizmit të tyre siguron një shtresa e njëtrajtshme me cilësi të lartë), janë këto:

Konsumi minimal i metalit bazë dhe i depozituar;

Periudha më e shkurtër e nevojshme për saldimin;

Lidhja e përfunduar mund të jetë aq e fortë sa metali bazë.

Në varësi të trashësisë së metalit, skajet gjatë saldimit me hark mund të priten në kënde të ndryshme në sipërfaqe:

Në një kënd të drejtë, nëse lidhni fletë çeliku me trashësi 4–8 mm. Në këtë rast, midis tyre lihet një hendek prej 1-2 mm, gjë që e bën më të lehtë saldimin e pjesëve të poshtme të skajeve;

Në një kënd të drejtë, nëse metali me trashësi deri në 3 dhe deri në 8 mm është i lidhur duke përdorur përkatësisht saldim të njëanshëm ose të dyanshëm;

Me pjerrësi të njëanshme të skajeve (në formë V), nëse trashësia e metalit është nga 4 në 26 mm;

Me një pjerrësi të dyanshme (në formë X), nëse fletët kanë një trashësi 12-40 mm, dhe kjo metodë është më ekonomike se ajo e mëparshme, pasi sasia e metalit të depozituar zvogëlohet pothuajse 2 herë. Kjo do të thotë kursim i elektrodave dhe energjisë. Për më tepër, pjerrëzat e dyanshme janë më pak të ndjeshme ndaj deformimit dhe stresit gjatë saldimit;

Këndi i pjerrësisë mund të reduktohet nga 60° në 45° nëse bashkoni fletë me trashësi më shumë se 20 mm, gjë që do të zvogëlojë vëllimin e metalit të depozituar dhe do të kursejë elektroda. Prania e një hendeku prej 4 mm midis skajeve do të sigurojë depërtimin e nevojshëm të metalit.

Kur saldoni metal me trashësi të ndryshme, skaji i materialit më të trashë është i pjerrët më fort. Nëse pjesët ose fletët që do të bashkohen me saldim me hark janë me trashësi të konsiderueshme, përdoret përgatitja e skajit në formë filxhani dhe me trashësi 20–50 mm, bëhet përgatitja e njëanshme dhe me trashësi më shumë se 50. mm, kryhet përgatitja e dyanshme.

Sa më sipër është treguar qartë në tabelë. 44.

2. Saldimet me xhiro, më së shpeshti përdoren në saldimin me hark të strukturave, trashësia e metalit të të cilave është 10–12 mm. Ajo që e dallon këtë opsion nga lidhja e mëparshme është se nuk ka nevojë të përgatitni skajet në një mënyrë të veçantë - thjesht prisni ato. Ndonëse montimi dhe përgatitja e metalit për fuga në prehër nuk është aq e rëndë, duhet pasur parasysh se konsumi i metalit bazë dhe i depozituar rritet në krahasim me fugat e prapanicës. Për besueshmërinë dhe për të shmangur korrozionin për shkak të lagështisë që hyn midis fletëve, nyjet e tilla ngjiten në të dy anët. Ka lloje të saldimit ku ky opsion përdoret ekskluzivisht, veçanërisht me saldimin me kontakt në vend dhe me rul.

3. Shufra T, të përdorura gjerësisht në saldimin me hark. Për ta, skajet janë të pjerrëta në njërën ose të dyja anët ose nuk janë fare pa pjerrësi. Kërkesa të veçanta vendosen vetëm për përgatitjen e një fletë vertikale, e cila duhet të ketë një skaj të prerë po aq. Për pjerrët me një dhe dy anë, skajet e një fletë vertikale sigurojnë një hendek prej 2-3 mm midis planeve vertikale dhe horizontale në mënyrë që të bashkojnë fletën vertikale në trashësinë e saj të plotë. Një pjerrësi e njëanshme kryhet kur dizajni i produktit është i tillë që është e pamundur të bashkohet nga të dyja anët.

Tabela 44

Zgjedhja e një nyje prapanicë në varësi të trashësisë së metalit

5. I çarë, i cili përdoret në rastet kur një shtresë e mbivendosur me gjatësi normale nuk siguron forcën e nevojshme. Ekzistojnë dy lloje të lidhjeve të tilla - të hapura dhe të mbyllura. Vendi është bërë duke përdorur prerje oksigjeni.

6. Fund (ana) në të cilën fletët vendosen njëra mbi tjetrën dhe saldohen në skajet.

7. Me mbivendosje. Për të bërë një lidhje të tillë, fletët bashkohen dhe bashkimi mbulohet me një mbivendosje, e cila, natyrisht, sjell konsum shtesë të metalit. Prandaj, kjo metodë përdoret në rastet kur nuk është e mundur të bëhet një saldim prapanicë ose mbivendosje.

8. Me ribatina elektrike. Kjo lidhje është e fortë, por jo mjaft e ngushtë. Për këtë, fleta e sipërme është shpuar dhe vrima që rezulton është ngjitur në mënyrë të tillë që të kapet edhe fleta e poshtme.

Nëse metali nuk është shumë i trashë, atëherë shpimi nuk kërkohet. Për shembull, me saldimin automatik me hark të zhytur, fleta e sipërme thjesht shkrihet nga harku i saldimit.

Elementi strukturor i një bashkimi të salduar, i cili gjatë ekzekutimit të tij formohet për shkak të kristalizimit të metalit të shkrirë përgjatë vijës së lëvizjes së burimit të ngrohjes, quhet saldim. Elementet e formës së saj gjeometrike (Fig. 79) janë:

Gjerësia (b);

Lartësia (h);

Madhësia e këmbës (K) për nyjet e këndit, prehrit dhe T.

Klasifikimi i saldimeve bazohet në karakteristika të ndryshme, të cilat janë paraqitur më poshtë.

Oriz. 79. Elementet e formës gjeometrike të saldimit (gjerësia, lartësia, madhësia e këmbës)

1. Sipas llojit të lidhjes:

Prapa;

Këndore (Fig. 80).

Oriz. 80. Tegel qoshe

Saldimet me fileto praktikohen për disa lloje të nyjeve të salduara, në veçanti nyjet e xhiros, prapanicës, këndit dhe mbivendosjes.

Anët e një tegel të tillë quhen këmbë (k), zona ABCD në Fig. 80 tregon shkallën e konveksitetit të tegelit dhe nuk merret parasysh kur llogaritet forca e bashkimit të salduar. Gjatë kryerjes së tij, është e nevojshme që këmbët të jenë të barabarta, dhe këndi midis anëve OD dhe BD të jetë 45°.

2. Sipas llojit të saldimit:

Tegela saldimi me hark;

Tegela saldimi me hark automatik dhe gjysmë automatik;

Tegela saldimi me hark të mbrojtur me gaz;

Tegela saldimi me elektrosllag;

Qepjet e saldimit me rezistencë;

Qepjet e saldimit me gaz.

3. Sipas pozicionit hapësinor (Fig. 81) në të cilën kryhet saldimi:

Oriz. 81. Saldimet në varësi të pozicionit hapësinor të tyre: a – fundi; b – horizontale; c – vertikale; g – tavan

Horizontale;

Vertikale;

Tavani.

Veshja më e lehtë për t'u bërë është shtresa e poshtme, më e vështira është shtresa e tavanit.

Në rastin e fundit, saldatorët i nënshtrohen trajnimit të veçantë dhe është më e lehtë të bësh një shtresë tavani duke përdorur saldim me gaz sesa saldim me hark.

4. Sipas gjatësisë:

E vazhdueshme;

Me ndërprerje (Fig. 82).

Oriz. 82. Saldimi me ndërprerje

Qepjet me ndërprerje praktikohen mjaft gjerësisht, veçanërisht në rastet kur nuk ka nevojë (llogaritjet e forcës nuk përfshijnë krijimin e një shtresë të vazhdueshme) për të lidhur fort produktet.

Gjatësia (l) e seksioneve të bashkuara është 50-150 mm, hendeku midis tyre është afërsisht 1,5-2,5 herë më i madh se zona e saldimit dhe së bashku ato formojnë hapin e tegelit (t).

5. Sipas shkallës së konveksitetit, d.m.th., formës së sipërfaqes së jashtme (Fig. 83):

Normale;

Konveks;

Konkave.

Lloji i elektrodës së përdorur përcakton konveksitetin e saldimit (a). Konveksiteti më i madh është karakteristik për elektrodat e veshura hollë, ndërsa elektrodat e veshura trashë prodhojnë shtresa normale, pasi ato karakterizohen nga rrjedhshmëri më e madhe e metalit të shkrirë.

Oriz. 83. Saldimet që ndryshojnë në formën e sipërfaqes së jashtme: a – normale; b – konveks c – konkave

Në mënyrë eksperimentale u vërtetua se forca e shtresës nuk rritet me rritjen e konveksitetit, veçanërisht nëse lidhja "funksionon" nën ngarkesa të ndryshueshme dhe dridhje. Kjo situatë shpjegohet si më poshtë: kur bëni një shtresë me një konveksitet të madh, është e pamundur të arrihet një tranzicion i qetë nga rruaza e tegelit në metalin bazë, kështu që në këtë pikë skaji i shtresës është, si të thuash, i prerë, dhe sforcimet janë të përqendruara kryesisht këtu.

Në kushtet e ngarkesave të ndryshueshme dhe të dridhjeve në këtë vend, bashkimi i salduar mund të jetë subjekt i shkatërrimit. Përveç kësaj, saldimet konveks kërkojnë rritje të konsumit të metalit të elektrodës, energjisë dhe kohës, domethënë është një opsion joekonomik.

6. Sipas konfigurimit (Fig. 84):

Vijë e drejtë;

Unazë;

Oriz. 84. Saldime të konfigurimeve të ndryshme: a – drejt; b – unazë

Vertikale;

Horizontale.

7. Në lidhje me forcat vepruese (Fig. 85):

Flanking;

Fytyra;

Të kombinuara;

I zhdrejtë. Vektori i veprimit të forcave të jashtme mund të jetë paralel me boshtin e shtresës (tipike për forcat e krahut), pingul me boshtin e tegelit (për forcat fundore), të kalojë në një kënd me boshtin (për ato të zhdrejtë) ose të kombinohet drejtimi i forcave të krahut dhe të fundit (për ato të kombinuara).

8. Sipas metodës së mbajtjes së metalit të salduar të shkrirë:

Pa veshje dhe jastëk;

Në jastëkët e çelikut të lëvizshëm dhe të mbetur;

Oriz. 85. Saldimet në raport me forcat vepruese: a – krahu; b – fundi; c – i kombinuar; g – i zhdrejtë

Mbi veshje bakri, fluks-bakri, qeramike dhe asbesti, jastëkë me fluks dhe gaz.

Kur aplikoni shtresën e parë të një saldimi, gjëja kryesore është të jeni në gjendje të mbani metalin e lëngshëm në pishinën e saldimit.

Për të parandaluar rrjedhjen e tij, përdorni:

Veshjet prej çeliku, bakri, asbesti dhe qeramike, të cilat vendosen nën shtresën e rrënjës. Falë tyre, është e mundur të rritet rryma e saldimit, e cila siguron përmes depërtimit të skajeve dhe garanton depërtim 100% të pjesëve. Përveç kësaj, veshjet mbajnë metalin e shkrirë në pishinën e saldimit, duke parandaluar formimin e djegieve;

Futjet midis skajeve të salduara, të cilat kryejnë të njëjtat funksione si guarnicionet;

Mbyllja dhe saldimi i rrënjës së tegelit nga ana e kundërt, pa tentuar të arrihet përmes depërtimit;

Fluks, fluks-bakër (për saldim me hark në ujë) dhe gaz (për saldim me hark manual, automatik dhe me hark) që sillen ose futen nën shtresën e parë të tegelit. Qëllimi i tyre është të parandalojnë rrjedhjen e metalit nga pishina e saldimit;

Mbyllni nyjet kur bëni shtresa të prapanicës, të cilat parandalojnë djegiet në shtresën rrënjësore të tegelit;

Elektroda speciale, veshja e të cilave përmban përbërës të veçantë që rrisin tensionin sipërfaqësor të metalit dhe nuk e lejojnë atë të rrjedhë nga pishina e saldimit kur bëni qepje vertikale nga lart poshtë;

Një hark pulsues, për shkak të të cilit ndodh një shkrirje afatshkurtër e metalit, e cila kontribuon në ftohjen dhe kristalizimin më të shpejtë të metalit të saldimit.

9. Në anën në të cilën aplikohet tegeli (Fig. 86):

e njëanshme;

Dyaneshem.

10. Për materialet e salduara:

Për çeliqet e karbonit dhe aliazhit;

Oriz. 86. Saldimet, të ndryshme në vendndodhjen e tyre: a - të njëanshme; b – e dyanshme

mbi metalet me ngjyra;

Në bimetal;

Në shkumë dhe polietileni.

11. Sipas vendndodhjes së pjesëve që do të lidhen:

Në një kënd akut ose të mpirë;

Në kënde të drejta;

Në një avion.

12. Sipas vëllimit të metalit të depozituar (Fig. 87):

Normale;

I dobësuar;

Të përforcuar.

13. Sipas vendndodhjes në produkt:

Gjatësore;

Tërthore.

14. Sipas formës së strukturave që saldohen:

Në sipërfaqe të sheshta;

Në sipërfaqe sferike.

15. Nga numri i rruazave të depozituara (Fig. 88):

Shtresa e vetme;

Shumështresore;

Shumë-kalime.

Para saldimit, skajet e produkteve, strukturave ose pjesëve që do të bashkohen duhet të përgatiten siç duhet, pasi forca e tegelit varet nga forma e tyre gjeometrike.

Oriz. 87. Saldimet që ndryshojnë në vëllimin e metalit të depozituar: a – i dobësuar; b – normale; c – i përforcuar

Oriz. 88. Saldimet që ndryshojnë në numrin e rruazave të salduara: a – njështresore; b – shumështresore; c – kalim me shumë shtresa

Elementet e përgatitjes së formularit janë (Fig. 89):

Këndi i prerjes së skajit (?), i cili duhet të bëhet nëse trashësia e metalit është më shumë se 3 mm. Nëse e kaloni këtë operacion, atëherë pasoja të tilla negative si mungesa e depërtimit përgjatë seksionit kryq të bashkimit të salduar, mbinxehja dhe djegia e metalit janë të mundshme. Prerja e skajeve bën të mundur saldimin në disa shtresa të seksionit kryq të vogël, për shkak të së cilës struktura e bashkimit të salduar përmirësohet, dhe streset dhe deformimet e brendshme zvogëlohen;

Oriz. 89. Elemente të përgatitjes së kromosë

Hendeku midis skajeve që do të bashkohen (a). Korrektësia e hendekut të vendosur dhe mënyra e zgjedhur e saldimit përcakton se sa i plotë do të jetë depërtimi në të gjithë seksionin kryq të bashkimit kur formohet shtresa e parë (rrënjë) e saldimit;

Thithja e skajeve (S) është e nevojshme për t'i dhënë procesit të saldimit me rrënjë një stabilitet të caktuar. Injorimi i kësaj kërkese çon në djegie të metalit gjatë saldimit;

Gjatësia e pjerrësisë së fletës nëse ka një ndryshim në trashësi (L). Ky element lejon një kalim të qetë dhe gradual nga një pjesë më e trashë në një të hollë, gjë që redukton ose eliminon rrezikun e përqendrimit të stresit në strukturat e salduara;

Kompensimi i skajeve në lidhje me njëri-tjetrin (?). Meqenëse kjo zvogëlon karakteristikat e forcës së lidhjes, dhe gjithashtu kontribuon në mungesën e depërtimit të metalit dhe formimin e pikave të stresit, GOST 5264–80 përcakton standarde të pranueshme, në veçanti, zhvendosja duhet të jetë jo më shumë se 10% e metalit trashësia (maksimumi 3 mm).

Kështu, kur përgatiteni për saldim, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme:

Pastroni skajet nga papastërtia dhe korrozioni;

Hiqni kapakët e madhësisë së duhur (sipas GOST);

Vendosni hendekun në përputhje me GOST të zhvilluar për një lloj të veçantë lidhjeje.

Disa lloje të skajeve tashmë janë diskutuar më herët (edhe pse ato janë konsideruar në një aspekt tjetër) kur përshkruhen nyjet e prapanicës, por megjithatë është e nevojshme të fokusohemi edhe një herë në këtë (Fig. 90).

Zgjedhja e një lloji të skajit ose një tjetër përcaktohet nga një numër faktorësh:

Metoda e saldimit;

Trashësia e metalit;

Mënyra e lidhjes së produkteve, pjesëve, etj.

Për secilën metodë saldimi, është zhvilluar një standard i veçantë, i cili specifikon formën e përgatitjes së skajit, madhësinë e tegelit dhe devijimet e lejuara. Për shembull, saldimi me hark manual kryhet në përputhje me GOST 5264-80, saldimi me kontakt - në përputhje me GOST 15878-79, saldimi me elektroskorje - në përputhje me GOST 15164-68, etj.

Oriz. 90. Llojet e skajeve të përgatitura për saldim: a – me pjerrësi të të dy skajeve; b - me një pjerrësi të një skaji; c – me dy pjerrësi simetrike të një skaji; d – me dy pjerrësi simetrike me dy skaje; d - me një pjerrësi të lakuar me dy skaje; e – me dy pjerrësi të lakuara simetrike me dy skaje; g - me një pjerrësi të një skaji; h – me dy pjerrësi simetrike të një skaji

Për më tepër, ekziston një standard për përcaktimin grafik të një saldimi, në veçanti GOST 2.312-72. Për ta bërë këtë, përdorni një vijë të pjerrët me një shigjetë të njëanshme (Fig. 91), e cila tregon zonën e qepjes.

Karakteristikat e saldimit, metoda e rekomanduar e saldimit dhe informacione të tjera janë paraqitur sipër ose poshtë raftit horizontal të lidhur me vijën e pjerrët të shigjetës. Nëse shtresa është e dukshme, d.m.th. është në anën e përparme, atëherë karakteristikat e shtresës jepen sipër raftit, nëse është e padukshme - nën të.

Oriz. 91. Emërtimi grafik i saldimeve

Simbolet e një saldimi përfshijnë gjithashtu simbole shtesë (Fig. 92).

Për lloje të ndryshme të saldimit, miratohen emërtimet e shkronjave:

Saldimi me hark - E, por meqenëse ky lloj është më i zakonshmi, shkronja mund të mos tregohet në vizatime;

Saldimi me gaz – G;

Saldimi me elektroskorje – Ш;

Saldimi në një mjedis me gaz inert - I;

Saldimi me shpërthim – Vz;

Saldimi me plazmë – Pl;

Saldimi rezistent – ​​Kt;

Saldimi në dioksid karboni – U;

Saldimi me fërkim – Tr;

Saldimi i ftohtë - X.

Nëse është e nevojshme (nëse zbatohen disa metoda saldimi), përcaktimi i shkronjës së metodës së saldimit të përdorur vendoset përpara përcaktimit të një ose një lloji tjetër:

Oriz. 92. Emërtimet shtesë të një saldimi: a – saldimi me ndërprerje me një sekuencë zinxhir seksionesh; b – tegel me ndërprerje me një sekuencë seksionesh shahu; c - shtresë përgjatë një konture të mbyllur; d - shtresë përgjatë një konture të hapur; d – tegel instalimi; e – tegel me përforcimin e hequr; g – shtresë me një tranzicion të qetë në metalin bazë

Manual – P;

Gjysem automatik – P;

Automatik - A.

hark i zhytur – F;

Saldimi në gaz aktiv me një elektrodë harxhuese - UP;

Saldimi në gaz inert me një elektrodë harxhuese - IP;

Saldimi në gaz inert me një elektrodë jo të konsumueshme - IN.

Ekzistojnë gjithashtu emërtime të veçanta të shkronjave për nyjet e salduara:

Prapa – C;

Tavrovë – T;

Xhiro – N;

Këndore - U. Duke përdorur numrat pas shkronjave, numri i bashkimit të salduar përcaktohet sipas GOST për saldim.

Duke përmbledhur sa më sipër, mund të themi se simbolet e saldimeve zhvillohen në një strukturë të caktuar (Fig. 93).

Lidhjet metalike të salduara janë ndër metodat kryesore të fiksimit të strukturave të përdorura në jetën e përditshme dhe në prodhim. Kjo është një metodë shumë e besueshme për të marrë një dizajn të vetëm, i cili është gjithashtu relativisht i lirë.

Lidhjet e këtij lloji krijohen duke shkrirë metalin në zonën e bashkimit dhe më pas duke e kristalizuar atë ndërsa ftohet. Cilësia e tyre varet nga zgjedhja e saktë e mënyrës së funksionimit të makinës elektrike të saldimit, elektrodës dhe depërtimit të tegelit. Kjo rregullohet nga rregulloret dhe standardet aktuale. Ato tregojnë të gjitha llojet e saldimeve, si dhe llojet e nyjeve dhe karakteristikat e tyre.

Shumë metale kanë karakteristikat e tyre të saldimit, kushte të ndryshme pune dhe kërkesa për fiksim. Për ta, përdoren lloje të përshtatshme të lidhjeve elektrike të salduara. Gjatë saldimit të elementeve metalikë, përdoren llojet kryesore të lidhësve elektrikë të saldimit, të cilat diskutohen më poshtë.

Klasifikimi

Lidhjet e saldimit ndahen në disa lloje, në varësi të karakteristikave të tyre. Klasifikimi i saldimeve mbulon të gjithë gamën e përdorimit të tyre. Sipas parametrave të jashtëm ato janë:

  • tip konveks (me përforcim);
  • konkave (dizajn i dobësuar);
  • lloji i sheshtë (normal).

Sipas llojit të ekzekutimit, ato gjenden të njëanshme, si dhe të dyanshme, sipas numrit të kalimeve me elektrodën: me një kalim, dykalim. Përveç kësaj, ekzistojnë metoda të saldimit me një shtresë dhe me dy shtresa.

Sipas gjatësisë së tyre, fiksimet e qepjeve janë:

  • i njëanshëm me hap të përhershëm;
  • e fortë e njëanshme;
  • spot (me saldim elektrik me kontakt);
  • zinxhir i dyanshëm;
  • model shahu me dy anë.

Ndarja sipas vendndodhjes hapësinore:

  • horizontale, më e ulët;
  • vertikale, tavan;
  • në një varkë;
  • dizajn gjysmë-horizontal;
  • lloji gjysmë tavan;
  • gjysmë vertikale.

Sipas vektorit të forcës:

  • gjatësore (nga krahu) - forca ka një vektor paralel me depërtimin;
  • tërthor - forca vepron pingul;
  • i kombinuar - një lloj frontal, si dhe i krahut;
  • i zhdrejtë - ndikimi ndodh në një kënd.

Sipas qëllimit dhe funksionit të tyre, depërtimet e saldimit elektrik mund të jenë të qëndrueshme, si dhe të qëndrueshme dhe të shtrënguara, të mbyllura hermetikisht. Në bazë të gjerësisë së tyre, ato dallohen në tip filetosh, i cili nuk e kalon diametrin e shufrës së elektrodës së saldimit elektrik, dhe zgjerohen, të kryera duke përdorur lëvizje osciluese gjatë saldimit në drejtim tërthor.

Për të thjeshtuar të kuptuarit e klasifikimit dhe aplikimit të varieteteve të caktuara, është përpiluar një tabelë e veçantë.

Të gjitha llojet e qepjeve kanë përcaktime strikte sipas GOST. Vizatimet përdorin ikona të veçanta që përmbajnë informacion të plotë për llojin e fiksimit dhe mënyrën e ekzekutimit të tij. Për ata që po mendojnë të angazhohen seriozisht në punën e saldimit në një nivel profesional, ata duhet të studiojnë gjithashtu simbolet e vizatimit të lidhësve të salduar.

Llojet e saldimeve

Në varësi të materialit të përdorur, trashësisë dhe karakteristikave të projektimit, përdoren lloje të ndryshme saldimesh. Për ta bërë këtë, ju duhet t'i nënshtroheni trajnimit të nevojshëm teorik. Kjo do t'ju lejojë të kuptoni më mirë specifikat e pjesëve të saldimit dhe të shmangni defektet në punë. Salduesit fillestarë shpesh nuk saldojnë mjaftueshëm zonat e nyjeve, gjë që ndikon në rezistencën e dobët mekanike të nyjeve. Duke zgjedhur mënyrat e duhura të funksionimit dhe llojet e saldimit, mund të merrni shtresa saldimi me forcë dhe cilësi të mjaftueshme. Trajnimi i saldatorëve përbëhet jo vetëm nga trajnimi praktik, por edhe nga trajnimi teorik me studimin e kërkesave, normave dhe rregullave, si dhe duke përfshirë llojet e nyjeve të saldimit dhe pajisjeve të përdorura. Njohja e parimeve të përdorimit të disa lidhësve elektrikë të saldimit, teknikat e prodhimit të tyre, nyjet do të jenë shumë të forta dhe të qëndrueshme.

Prapa

Ky opsion i lidhjes është më i përdoruri midis llojeve të tjera të qepjeve të saldimit. Ky saldim me prapanicë përdoret në seksione fundore, tuba ose struktura llamarine. Për ta marrë atë, shpenzohet një sasi minimale kohe, materiale dhe përpjekje. Këto nyje prapanicë kanë disa veçori të tegelit. Në fletë metalike të hollë, saldimi kryhet pa pjerrësi të skajeve.

Produktet me trashësi të madhe të seksioneve të bashkimit kërkojnë përgatitje paraprake të fugave, e cila konsiston në prerjen e tyre për të rritur thellësinë e depërtimit të saldimit. Kjo është e nevojshme kur trashësia e produkteve metalike është mbi 8 mm dhe deri në 12 mm. Seksionet më të trasha duhet të bashkohen me saldim të dyanshëm me pjerrësi paraprake të skajeve. Saldimi me prapanicë kryhet më shpesh në produkte në një plan horizontal.

T-bar

Këto lloj lidhjesh saldimi elektrike bëhen si një shkronjë e rregullt "T". Ata lidhin objekte me trashësi të njëjtë ose të ndryshme, gjë që përcakton gjerësinë e shtresës së saldimit. Përveç kësaj, këto lloje përdoren të njëanshme ose të dyanshme, gjë që ndikohet nga karakteristikat e fiksimit. Kur punoni me elementë metalikë me trashësi të ndryshme, elektroda mbahet në një pozicion të prirur në një kënd prej rreth 60 gradë. Procesi i saldimit mund të thjeshtohet shumë duke përdorur ngjitje, si dhe saldim me varkë. Kjo metodë redukton ndjeshëm shfaqjen e shkurtimeve. Saldimi T aplikohet në një kalim saldimi. Përveç saldimit manual me hark, për këtë lloj përdoren gjerësisht edhe makinat automatike të saldimit elektrik.

Mbivendosja

Kjo metodë përdoret për saldimin e llamarinës me trashësi deri në 12 mm. Zonat që do të bashkohen mbivendosen dhe saldohen përgjatë nyjeve në të dy anët. Mos lejoni që lagështia të hyjë në brendësi të strukturës që saldohet. Për të forcuar lidhjen, kryhet saldimi i plotë rreth perimetrit.

Me këtë saldim, formimi i një nyje lidhëse ndodh midis fundit të një produkti dhe sipërfaqes së një tjetri. Me këtë lloj tegelash dhe lidhjesh saldimi rritet konsumi i materialeve, gjë që duhet të merret parasysh paraprakisht. Para fillimit të punës, duhet të rreshtoni strukturat e fletës dhe të siguroheni që ato të jenë të shtypura mirë së bashku.

Këndi

Këto lidhje përfshijnë fiksimet e elementeve të bëra në një kënd të caktuar me njëri-tjetrin. Ato karakterizohen nga përdorimi i pjerrësive paraprake për të siguruar depërtimin më të mirë të saldimit. Kjo do të rrisë thellësinë e bashkimit të saldimit, gjë që do të rrisë besueshmërinë e strukturës. Për të rritur forcën, përdoret saldimi i dyanshëm i produkteve metalike, ndërsa boshllëqet në skajet e bashkuara nuk lejohen. Këto lloj saldimesh elektrike karakterizohen nga përdorimi i shtuar i vëllimit të metalit të depozituar.

Tavani

Saldimi me një shtresë tavani, shtresa e së cilës ndodhet sipër saldatorit, është një nga llojet më të vështira të punës së saldimit elektrik. Zbatohet me saldim me ndërprerje me rrymë elektrike të ulët. Lidhjet vertikale dhe të tavanit janë shumë të vështira, kështu që jo të gjithë saldatorët mund t'i kryejnë ato me cilësi të mjaftueshme. Ato përdoren në vende ku nuk është e mundur të ndryshohet pozicioni i strukturave që saldohen. Këto janë tuba, struktura të ndryshme metalike, si dhe trarët dhe kanalet e tavanit në vendet e ndërtimit. Specifikat e bërjes së qepjeve të tavanit, video e së cilës do të shpjegojë nuancat, mund të zotërohen përmes praktikës së vazhdueshme.

Gjeometria e saldimit

Pasi të keni studiuar lloje dhe metoda të shumta të marrjes së nyjeve me saldim, është e nevojshme të njiheni me gjeometrinë e nyjeve, me të cilat do të ndihmojnë fotot e qepjeve të saldimit.

Parametrat kryesorë të bashkimit të shtresës përfshijnë gjerësinë e tij - e, trashësinë e saldimit - c, konveksitetin - q, hendekun - b, thellësinë e saldimit - h dhe trashësinë e materialit që saldohet - S.

Për nyjet e qosheve, përdoren emërtimet e mëposhtme: konveksiteti - q, trashësia - a, këmbët - k dhe lartësia e projektimit - p.

Metodat e ndryshme të aplikimit të saldimeve, llojet e tyre të shumta, si dhe parametrat e skajeve të përgatitura ndikojnë në vëllimin e përdorimit të metaleve të depozituara dhe bazë. Sasia e tij mund të ndryshojë dukshëm kur çdo vlerë e llogaritur ndryshon.

Llojet e nyjeve të saldimit karakterizohen nga një koeficient i formës, i cili llogaritet nga raporti i gjerësisë me trashësinë e bashkimit të tegelit. Për fiksimet e prapanicës, ky parametër është në intervalin 1.2-2 (vlerat kufitare 0.8-4). Koeficienti i konveksitetit llogaritet nga raporti i gjerësisë ndaj konveksitetit, vlera e të cilit duhet të jetë nga 0.8 në 4.

Saldimi i materialeve metalike në një kënd në lidhje me njëri-tjetrin kërkon respektimin e saktë të gjeometrisë së tegelit. Besueshmëria e lidhjes, si dhe qëndrueshmëria e saj e përdorimit, varet drejtpërdrejt nga cilësia e saldimit dhe pajtueshmëria me parametrat e kërkuar.

Llojet e kontrollit

Funksionimi i mëtejshëm i strukturës varet nga ekzekutimi me cilësi të lartë i fiksimit të salduar elektrik. Defekte të ndryshme zvogëlojnë ndjeshëm forcën dhe zvogëlojnë periudhën e përdorimit të produktit. Për të parandaluar defektet, si dhe për të parandaluar situatat emergjente, përdoren lloje të ndryshme të kontrollit të saldimeve. Këto përfshijnë një inspektim të jashtëm, i cili mund të përcaktojë vizualisht shkeljet, llojet e tyre, si dhe përdorimin e pajisjeve speciale për të përcaktuar defektet e fshehura në saldimet.

Metodat e kontrollit ndahen në të pashkatërrueshme dhe të shkatërrueshme. Kur përdorni metodën e parë, forca e bashkimit të salduar përcaktohet pa ndryshuar pamjen ose parametrat e tij. Metodat e shkatërrueshme përdoren për prodhimin masiv të strukturave duke përdorur të njëjtin lloj pune saldimi elektrik. Kjo bën të mundur zbulimin e saktë të defekteve të brendshme në nyjet e saldimit.

Shkarkoni GOST

Në procesin e kryerjes së punës së saldimit, fitohen lloje të ndryshme që janë të afta të lidhin jo vetëm metale, por edhe materiale të tjera të ndryshme. Elementet e bashkuar në një asamble të përhershme formojnë një lidhje që mund të ndahet në disa seksione.

Zonat e saldimit

Lidhja e marrë gjatë procesit të saldimit ndahet në zonat e mëposhtme:

  • Vendi i shkrirjes është kufiri midis metalit bazë dhe metalit të saldimit që rezulton. Në këtë zonë ka kokrriza që ndryshojnë në strukturën e tyre nga gjendja e metalit bazë. Kjo ndodh për shkak të shkrirjes së pjesshme gjatë procesit të saldimit.
  • Zona e prekur termikisht është një zonë e metalit bazë që nuk ka pësuar shkrirje, megjithëse struktura e saj është ndryshuar gjatë ngrohjes së metalit.
  • Një shtresë saldimi është një seksion që është formuar gjatë kristalizimit gjatë procesit të ftohjes së metalit.

Llojet e nyjeve të saldimit

Në varësi të vendndodhjes së produkteve të bashkuara në lidhje me njëri-tjetrin, lidhjet ndahen në llojet e mëposhtme:

  1. Prapa. Bashkimi i elementeve strukturorë kryhet në të njëjtin rrafsh me skajet e tyre përballë njëri-tjetrit. Në varësi të trashësisë së ndryshme të pjesëve që lidhen, skajet mund të lëvizin vertikalisht në lidhje me njëri-tjetrin.
  2. Gusset. Në këtë rast, skajet janë të rreshtuara në një kënd. Procesi i saldimit kryhet në skajet ngjitur të pjesëve.
  3. Lidhja e mbivendosur. Pjesët për saldim janë të vendosura paralelisht me mbivendosje të pjesshme.
  4. Përfundoni lidhjen. Elementet që do të saldohen janë të rreshtuara paralelisht me njëri-tjetrin dhe të bashkuara në skajet.
  5. T-nyje. Në këtë rast, fundi i njërës pjesë ngjitet me anën e tjetrës në një kënd.

Lidhjet e saldimit karakterizohen edhe nga llojet e saldimeve, të cilat mund të kualifikohen sipas kritereve të caktuara.

Parametrat e saldimit

Ekzistojnë disa parametra me të cilët mund të karakterizohen të gjitha saldimet e marra:

  • gjerësia është madhësia midis kufijve të shtresës, të cilat janë tërhequr nga linja të dukshme të shkrirjes;
  • rrënja e shtresës është ana e saj e pasme, e cila ndodhet në distancën maksimale nga pjesa e përparme;
  • konveksiteti - përcaktohet në pjesën më konvekse të shtresës dhe tregohet nga distanca nga rrafshi i metalit bazë deri në kufirin e zgjatjes më të madhe;
  • konkaviteti - ky tregues është i rëndësishëm nëse ndodh në një saldim, sepse, në fakt, është një defekt; ky parametër përcaktohet në vendin ku shtresa ka devijimin më të madh - madhësia e konkavitetit matet prej saj në rrafshin e metalit bazë;
  • këmba e damarit - ndodh vetëm në nyje qoshe dhe T; Ky tregues matet me distancën më të shkurtër nga sipërfaqja anësore e njërës pjesë të salduar deri në vijën kufitare të shtresës në sipërfaqen e së dytës.

Llojet e qepjeve sipas mënyrës së ekzekutimit

Llojet e tegelave të saldimit sipas pozicionit dhe gjatësisë hapësinore

Ekzistojnë pozicionet e mëposhtme të saldimit:

  • më e ulët, kur shtresa e salduar është në rrafshin e poshtëm horizontal, d.m.th. në një kënd prej 0º në raport me tokën;
  • horizontale, drejtimi i saldimit është horizontal, dhe pjesa mund të jetë në një kënd nga 0º në 60º;
  • vertikale, në këtë pozicion sipërfaqja që do të saldohet është në një rrafsh nga 60º në 120º, dhe saldimi kryhet në drejtim vertikal;
  • tavani, kur puna kryhet në një kënd prej 120-180º, domethënë, qepjet e saldimit janë të vendosura sipër masterit;
  • "Në një varkë", ky pozicion vlen vetëm për nyjet qoshe ose T, pjesa vendoset në një kënd, dhe saldimi kryhet "në qoshe".

Ndarja sipas gjatësisë:

  • e vazhdueshme, pothuajse të gjitha qepjet bëhen në këtë mënyrë, por ka përjashtime;
  • qepjet me ndërprerje, ato ndodhin vetëm në nyjet e qosheve; Qepjet e dyanshme të këtij lloji mund të bëhen ose në një shah ose model zinxhir.

Prerja e skajeve

Kjo veçori e projektimit përdoret kur trashësia e metalit të përdorur për saldim është më e madhe se 7 mm. Veshja e skajeve është heqja e metalit nga skajet në një formë specifike. Ky proces kryhet duke përdorur saldimin me një kalim të shtresave të prapanicës. Kjo është e nevojshme për të marrë saldimin e duhur. Për sa i përket materialit të trashë, prerja është e nevojshme në mënyrë që fillimisht të shkrihet kalimi i rrënjës dhe më pas, duke përdorur rruazat e ngjitura të ardhshme, duke mbushur në mënyrë të barabartë zgavrën, saldoni metalin në të gjithë trashësinë.

Prerja e skajeve mund të bëhet nëse trashësia e metalit është të paktën 3 mm. Sepse vlera e tij më e ulët do të çojë në djegie. Prerja karakterizohet nga parametrat e mëposhtëm të projektimit: boshllëk - R; këndi i prerjes - α; mërzi - f. Vendndodhja e këtyre parametrave tregohet në vizatimin e saldimit.

Prerja e skajeve rrit sasinë e materialeve harxhuese. Prandaj, ata përpiqen ta minimizojnë këtë vlerë në çdo mënyrë të mundshme. Sipas dizajnit, ndahet në disa lloje:

  • në formë V-je;
  • në formë X;
  • në formë Y;
  • në formë U;
  • me çarje.

Karakteristikat e skajeve të prerjes

Për trashësi të vogla të materialit të salduar nga 3 deri në 25 mm, zakonisht përdoret një brazdë e njëanshme në formë V. Pjerrësia mund të kryhet në të dy skajet ose në njërën prej tyre. Këshillohet që të saldoni metal me trashësi 12-60 mm duke përdorur një brazdë të dyanshme në formë X. Këndi α gjatë prerjes në formë X, V është i barabartë me 60º, nëse pjerrësia kryhet vetëm në një skaj, atëherë vlera e α do të jetë e barabartë me 50º. Për një trashësi 20-60 mm, konsumi më ekonomik i metalit të depozituar do të jetë me prerje në formë U. Pjerrësia mund të bëhet gjithashtu në një ose në të dy skajet. Thithja do të jetë 1-2 mm, dhe vlera e hendekut do të jetë 2 mm. Për trashësi të mëdha metali (mbi 60 mm), metoda më efektive është prerja e skajeve. Kjo procedurë është shumë e rëndësishme për një bashkim të salduar; ajo ndikon në disa faktorë saldimi:


Standardet dhe GOST-të

  1. Qepjet dhe lidhjet manuale sipas GOST 5264-80 përfshijnë llojet, dimensionet e projektimit për saldim, të mbuluara me elektroda në të gjitha pozicionet hapësinore. Kjo nuk përfshin vetëm tubacionet e çelikut.
  2. Saldimi i tubacioneve të çelikut. GOST 16037-80 - përcakton llojet kryesore, përgatitjen e skajit, dimensionet e projektimit për metodën e saldimit të mekanizuar.
  3. nga bakri dhe lidhjet bakër-nikel. GOST 16038-80.
  4. Saldim me hark alumini. GOST 14806-80 - forma, dimensionet, përgatitja e skajit për saldimin manual dhe të mekanizuar të aluminit dhe lidhjeve të tij, procesi kryhet në një mjedis mbrojtës.
  5. I zhytur në ujë. GOST 8713-79 - qepjet dhe lidhjet e saldimit bëhen me saldim të pezulluar automatik ose të mekanizuar, në një jastëk fluksi. Zbatohet për trashësinë e metalit nga 1,5 deri në 160 mm.
  6. Saldimi i aluminit në gazra inerte. GOST 27580-88 - standard për manuale, gjysmë automatike dhe Kryhet me një elektrodë jo të konsumueshme në gazra inerte me material mbushës dhe vlen për trashësinë e aluminit nga 0.8 deri në 60 mm.

Emërtimi i saldimit

Sipas dokumenteve rregullatore, prania e saldimeve tregohet në ose në pamjen e përgjithshme. Tegelat e saldimit tregohen si vija të forta nëse janë të dukshme. Dhe nëse është anasjelltas, atëherë me segmente të ndërprera. Drejtuesit me shigjeta njëkahëshe nxirren nga këto rreshta. Simboli i qepjeve të saldimit bëhet në raft nga lideri. Mbishkrimi bëhet mbi raft nëse shtresa është në anën e përparme. Në versionin e kundërt, përcaktimi do të vendoset nën raft. Kjo përfshin informacion në lidhje me shtresën në sekuencën e mëposhtme:

  • Shenjat ndihmëse. Në kryqëzimin e drejtuesit dhe raftit mund të ketë një ikonë:

○ - shtresë e mbyllur;

┐ - saldimi me tegel kryhet gjatë instalimit.

  • elementet e tyre strukturore dhe lidhjet GOST.
  • Emri i damarit sipas standardit.
  • Metoda e saldimit sipas standardeve rregullatore.
  • Tregohet këmba; ky artikull vlen vetëm për nyjet e qosheve.
  • Ndërprerje e tegelit, nëse ka. Hapi dhe vendndodhja e seksioneve të saldimit tregohen këtu.
  • Ikona shtesë me vlerë ndihmëse. Le t'i shqyrtojmë ato veç e veç.

Simbolet ndihmëse

Këto shenja aplikohen gjithashtu në majë të raftit nëse shtresa e saldimit është e dukshme në vizatim, dhe poshtë saj kur është e padukshme:

  • ---heqja e armaturës së tegelit;
  • trajtimi i sipërfaqes që do të sigurojë një tranzicion të qetë në metalin bazë, duke eliminuar varjen dhe pabarazinë;
  • shtresa është bërë përgjatë një linje të hapur; kjo shenjë vlen vetëm për saldimet e dukshme në vizatim;
  • pastërtia e trajtimit sipërfaqësor të bashkimit të salduar.

Për ta thjeshtuar, nëse të gjitha shtresat e strukturës janë bërë sipas të njëjtit GOST, kanë të njëjtat përgatitje skajore dhe dimensione strukturore, përcaktimi dhe standardi i saldimit tregohen në kërkesat teknike. Dizajni mund të mos ketë të gjitha, por një numër të madh të qepjeve identike. Më pas ato ndahen në grupe dhe caktohen numrat serialë në secilin grup veç e veç. Emërtimi i plotë tregohet në një shtresë. Pjesa tjetër janë dhënë vetëm numra serialë. Numri i grupeve dhe numri i qepjeve në secilën prej tyre duhet të tregohet në dokumentacionin rregullator.

Publikime të ngjashme