Bërja e një prerës plazma me duart tuaja nga një inverter. Si të bëni prerësin tuaj të plazmës nga një inverter Makinë prerëse plazma nga një oshilator saldimi

Gjithnjë e më shumë, punëtoritë e vogla private dhe ndërmarrjet e vogla përdorin pajisje për prerjen e metaleve plazma në vend të mulli dhe pajisjeve të tjera. Prerja e plazmës me ajër ju lejon të kryeni prerje të drejtë dhe me formë të cilësisë së lartë, të rreshtoni skajet e llamarinës, të bëni hapje dhe vrima, duke përfshirë ato në formë, në pjesët metalike të punës dhe punë të tjera më komplekse. Cilësia e prerjes që rezulton është thjesht e shkëlqyeshme; rezulton e lëmuar, e pastër, praktikisht pa shkallë dhe gërvishtje, dhe gjithashtu e pastër. Teknologjia e prerjes së plazmës me ajër mund të përpunojë pothuajse të gjitha metalet, si dhe materialet jopërçuese si betoni, pllaka qeramike, plastika dhe druri. E gjithë puna kryhet shpejt, pjesa e punës nxehet në vend, vetëm në zonën e prerjes, kështu që metali i pjesës së punës nuk e ndryshon gjeometrinë e tij për shkak të mbinxehjes. Edhe një fillestar pa përvojë saldimi mund të trajtojë një makinë prerëse plazma ose, siç quhet gjithashtu, një prestar plazma. Por në mënyrë që rezultati të mos zhgënjejë, ende nuk është e dëmshme të studioni pajisjen e një prerës plazma, të kuptoni parimin e tij të funksionimit dhe gjithashtu të studioni teknologjinë se si të përdorni një makinë prerëse plazma ajrore.

Dizajnimi i një makine për prerjen e plazmës së ajrit

Njohja e dizajnit të një prerës plazma do t'ju lejojë jo vetëm të kryeni punën me më shumë vetëdije, por edhe të krijoni një analog të bërë në shtëpi, i cili kërkon jo vetëm njohuri më të thelluara, por edhe mundësisht përvojë inxhinierike.

Një makinë prerëse plazma ajrore përbëhet nga disa elementë, duke përfshirë:

• Furnizimi me energji elektrike;
• Pishtar plazma;
• Paketa e zorrës së kabllove;
• Kompresor ajri.

Furnizimi me energji elektrike për një prestar plazma, ai shërben për të kthyer tensionin dhe për të furnizuar një forcë të caktuar rryme në prerës/pishtar plazma, për shkak të së cilës ndizet një hark elektrik. Burimi i energjisë mund të jetë një transformator ose një inverter.

Pishtari i plazmës- elementi kryesor i një makine prerëse të plazmës së ajrit, është në të që zhvillohen proceset për shkak të të cilave shfaqet plazma. Pishtari i plazmës përbëhet nga një grykë, një elektrodë, një strehë, një izolues midis grykës dhe elektrodës dhe kanaleve të ajrit. Elemente të tilla si elektroda dhe hunda janë materiale harxhuese dhe kërkojnë zëvendësim të shpeshtë.

Elektroda në pishtarin e plazmës është katodë dhe shërben për ngacmimin e harkut elektrik. Metali më i zakonshëm nga i cili prodhohen elektroda për plazmatron është hafniumi.

Grykë ka një formë koni, ngjesh plazmën dhe formon një rrymë plazme. Duke ikur nga kanali i daljes së grykës, rryma e plazmës prek pjesën e punës dhe e pret atë. Dimensionet e hundës ndikojnë në karakteristikat e prerësit të plazmës, aftësitë e tij dhe teknologjinë e punës me të. Diametri më i zakonshëm i hundës është 3 - 5 mm. Sa më i madh të jetë diametri i hundës, aq më i madh është vëllimi i ajrit për njësi të kohës që mund të kalojë. Gjerësia e prerjes varet nga sasia e ajrit, si dhe nga shpejtësia e funksionimit të prerësit të plazmës dhe shpejtësia e ftohjes së pishtarit të plazmës. Gjatësia më e zakonshme e hundës është 9 - 12 mm. Sa më e gjatë të jetë hunda, aq më e saktë është prerja. Por një hundë që është shumë e gjatë është më e ndjeshme ndaj shkatërrimit, kështu që gjatësia optimale rritet me një madhësi të barabartë me 1,3 - 1,5 herë diametri i hundës. Duhet të merret parasysh se çdo vlerë aktuale korrespondon me madhësinë optimale të grykës, e cila siguron djegie të qëndrueshme të harkut dhe parametra maksimalë të prerjes. Zvogëlimi i diametrit të grykës në më pak se 3 mm nuk këshillohet, pasi jeta e shërbimit të të gjithë pishtarit të plazmës zvogëlohet ndjeshëm.

Kompresor furnizon me ajër të kompresuar plazmatronin për të formuar plazmën. Në makinat prerëse të plazmës së ajrit, ajri vepron si një gaz që formon plazmën dhe si një gaz mbrojtës. Ka pajisje me një kompresor të integruar, si rregull, ato janë me fuqi të ulët, si dhe pajisje me një kompresor ajri të jashtëm.

Paketa e zorrës së kabllove përbëhet nga një kabllo elektrike që lidh burimin e energjisë dhe plazmatron, si dhe një zorrë për furnizimin e ajrit nga kompresori në plazmatron. Më poshtë do të shqyrtojmë se çfarë ndodh saktësisht brenda pishtarit të plazmës.

Parimi i funksionimit të makinës së prerjes së plazmës së ajrit

Makina prerëse e plazmës së ajrit funksionon sipas parimit të përshkruar më poshtë. Pas shtypjes së butonit të ndezjes, i cili ndodhet në dorezën e pishtarit të plazmës, rryma me frekuencë të lartë fillon të furnizohet në pishtarin e plazmës nga burimi i energjisë. Si rezultat, harku elektrik pilot ndizet. Për shkak të faktit se formimi i një harku elektrik ndërmjet elektrodës dhe pjesës së punës drejtpërdrejt është i vështirë, maja e hundës vepron si anodë. Temperatura e harkut pilot është 6000 - 8000 °C, dhe kolona e harkut mbush të gjithë kanalin e hundës.

Disa sekonda pasi harku pilot është ndezur, ajri i kompresuar fillon të rrjedhë në dhomën e pishtarit të plazmës. Ai kalon nëpër një hark elektrik, jonizohet, nxehet dhe rritet në vëllim me 50 - 100 herë. Forma e grykës së pishtarit të plazmës është ngushtuar poshtë, për shkak të së cilës ajri është i ngjeshur dhe prej tij formohet një rrjedhë, e cila del nga hunda me një shpejtësi afër zërit - 2 - 3 m/s. Temperatura e ajrit të nxehtë të jonizuar që del nga dalja e grykës mund të arrijë 20,000 - 30,000 °C. Përçueshmëria elektrike e ajrit në këtë moment është afërsisht e barabartë me përçueshmërinë elektrike të metalit që përpunohet.

Plazma Kjo është pikërisht ajo që quhet ajri i jonizuar i nxehtë që del nga gryka e pishtarit të plazmës. Sapo plazma arrin në sipërfaqen e metalit që përpunohet, harku i prerjes së punës ndizet, në këtë moment harku pilot del jashtë. Harku i prerjes ngroh pjesën e punës në pikën e kontaktit, në vend, metali fillon të shkrihet dhe shfaqet një prerje. Metali i shkrirë rrjedh në sipërfaqen e pjesës së punës dhe ngurtësohet në formën e pikave dhe grimcave të vogla, të cilat shpërthehen menjëherë nga rrjedha e plazmës. Kjo metodë e prerjes së plazmës së ajrit quhet një hark i mprehtë i plazmës (hark i drejtpërdrejtë), pasi metali që përpunohet përfshihet në qarkun elektrik dhe është anoda e harkut prerës.

Në rastin e përshkruar më sipër, energjia e njërës prej pikave të harkut afër elektrodës, si dhe plazma e kolonës dhe pishtari që rrjedh prej saj, përdoret për prerjen e pjesës së punës. Prerja e harkut të plazmës përdor një hark të rrymës së drejtpërdrejtë me polaritet të drejtë.

Prerja me hark plazmatik të metalit përdoret në rastet e mëposhtme: nëse është e nevojshme të prodhohen pjesë me konturet e formësuara nga llamarina, ose të prodhohen pjesë me konture të drejta, por në mënyrë që konturet të mos kenë nevojë të përpunohen shtesë, për prerjen e tubave. , shirita dhe shufra, për prerjen e vrimave dhe hapjeve në detaje dhe më shumë.

Por ekziston edhe një metodë tjetër e prerjes së plazmës - prerje plazma jet. Në këtë rast, harku i prerjes ndizet midis elektrodës (katodës) dhe majës së hundës (anodës), dhe pjesa e punës nuk përfshihet në qarkun elektrik.. Një pjesë e plazmës hiqet nga pishtari i plazmës në formën e një rryme (harku indirekt). Në mënyrë tipike, kjo metodë e prerjes përdoret për të punuar me materiale jo metalike, jo përçuese - beton, pllaka qeramike, plastikë.

Furnizimi me ajër për plazmatronet me veprim direkt dhe indirekt kryhet ndryshe. Prerja e harkut plazmatik kërkon Furnizimi me ajër aksial (i drejtpërdrejtë). Dhe për prerje me një avion plazma ju nevojitet furnizimi tangjencial i ajrit.

Furnizimi me ajër tangjencial ose vorbull (aksial) në plazmatron është i nevojshëm për të siguruar që pika e katodës të jetë e vendosur rreptësisht në qendër. Nëse furnizimi tangjencial i ajrit ndërpritet, pika e katodës në mënyrë të pashmangshme do të zhvendoset, dhe bashkë me të edhe harku i plazmës. Si rezultat, harku i plazmës nuk digjet në mënyrë të qëndrueshme, ndonjëherë dy harqe ndizen në të njëjtën kohë dhe i gjithë pishtari i plazmës dështon. Prerja e plazmës së ajrit në shtëpi nuk është në gjendje të sigurojë një furnizim tangjencial të ajrit. Meqenëse për të eliminuar turbulencat brenda pishtarit të plazmës, përdoren grykë dhe astar me formë të veçantë.

Ajri i kompresuar përdoret për prerjen e plazmës së ajrit të metaleve të mëposhtme:

• Bakri dhe lidhjet e bakrit - jo më shumë se 60 mm të trasha;
• Alumini dhe lidhjet e aluminit - deri në 70 mm të trasha;
• Çeliku deri në 60 mm trashësi.

Por ajri nuk duhet absolutisht të përdoret për të prerë titan. Ne do të shqyrtojmë më në detaje ndërlikimet e punës me një makinë manuale të prerjes së plazmës së ajrit më poshtë.

Si të zgjidhni një makinë për prerjen e plazmës së ajrit

Për të bërë zgjedhjen e duhur të prerësit të plazmës për nevoja shtëpiake private ose një punëtori të vogël, duhet të dini saktësisht se për çfarë qëllimi do të përdoret. Me cilat pjesë pune do të duhet të punoni, nga çfarë materiali, çfarë trashësie, cili është intensiteti i ngarkesës së makinës dhe shumë më tepër.

Një inverter mund të jetë i përshtatshëm për një punëtori private, pasi pajisje të tilla kanë një hark më të qëndrueshëm dhe një efikasitet 30% më të lartë. Transformatorët janë të përshtatshëm për të punuar me pjesë pune me trashësi më të madhe dhe nuk kanë frikë nga rritjet e tensionit, por në të njëjtën kohë ato peshojnë më shumë dhe janë më pak ekonomike.

Gradimi tjetër është prerësi plazmatik i veprimit të drejtpërdrejtë dhe të tërthortë. Nëse planifikoni të prisni vetëm pjesë metalike, atëherë nevojitet një makinë me veprim të drejtpërdrejtë.

Për një punëtori private ose nevoja shtëpiake, është e nevojshme të blini një prerës plazma manuale me një kompresor të integruar ose të jashtëm, të projektuar për një rrymë të caktuar.

Rryma e prerësit të plazmës dhe trashësia e metalit

Forca aktuale dhe trashësia maksimale e pjesës së punës janë parametrat kryesorë për zgjedhjen e një makine prerëse plazma ajrore. Ato janë të ndërlidhura. Sa më e lartë të jetë rryma që mund të furnizojë burimi i energjisë i prerësit të plazmës, aq më e trashë mund të përpunohet pjesa e punës duke përdorur këtë pajisje.

Kur zgjidhni një makinë për nevoja personale, duhet të dini saktësisht se sa e trashë do të përpunohet pjesa e punës dhe nga çfarë metali. Karakteristikat e prerësve të plazmës tregojnë forcën maksimale të rrymës dhe trashësinë maksimale të metalit. Por ju lutemi vini re se trashësia e metalit tregohet bazuar në faktin se metali me ngjyra do të përpunohet, dhe jo çeliku me ngjyra ose inox. Dhe forca aktuale e treguar nuk është nominale, por maksimumi; pajisja mund të funksionojë në këto parametra për një kohë shumë të shkurtër.

Metalet e ndryshme kërkojnë sasi të ndryshme rryme për t'u prerë. Parametrat e saktë mund të shihen në tabelën më poshtë.

Tabela 1. Rryma e nevojshme për prerjen e metaleve të ndryshme.

Për shembull, nëse planifikoni të prisni një pjesë pune prej çeliku me trashësi 2,5 mm, atëherë kërkohet një forcë aktuale prej 10 A. Dhe nëse pjesa e punës është prej metali me ngjyra, për shembull, bakri 2,5 mm i trashë, atëherë forca aktuale duhet të jetë 15 A. Në mënyrë që prerja të jetë me cilësi të lartë, është e nevojshme të merret parasysh një rezervë e caktuar e energjisë, kështu që është më mirë të blini një prestar plazma të projektuar për një rrymë prej 20 A.

Çmimi i një makine prerëse të plazmës së ajrit varet drejtpërdrejt nga fuqia e saj - prodhimi aktual. Sa më e lartë të jetë rryma, aq më e shtrenjtë është pajisja.

Modaliteti i funksionimit - Kohëzgjatja ON (DS)

Mënyra e funksionimit të pajisjes përcaktohet nga intensiteti i ngarkesës së saj. Të gjitha pajisjet tregojnë një parametër të tillë si në kohë ose ciklin e punës. Çfarë do të thotë? Për shembull, nëse tregohet PV = 35%, kjo do të thotë se prerësi i plazmës mund të përdoret për 3,5 minuta dhe më pas duhet të lihet të ftohet për 6,5 minuta. Kohëzgjatja e ciklit është 10 minuta. Ka pajisje me FV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Për nevoja shtëpiake, ku pajisja nuk do të përdoret vazhdimisht, mjaftojnë pajisjet me ciklin e punës prej 35% deri në 50%. Për prerjen e makinerive CNC përdoren prerëse plazma me cikël pune = 100%, pasi ato sigurojnë funksionim të vazhdueshëm gjatë gjithë turnit.

Ju lutemi vini re se kur punoni me prerje manuale të plazmës me ajër, ka nevojë të lëvizni pishtarin e plazmës ose të zhvendoseni në skajin tjetër të pjesës së punës. Të gjitha këto intervale llogariten në kohën e ftohjes. Gjithashtu, kohëzgjatja e aktivizimit varet nga ngarkesa e pajisjes. Për shembull, që nga fillimi i një ndërrimi, edhe një prerës plazma me një cikël pune prej 35% mund të funksionojë për 15 - 20 minuta pa pushim, por sa më shpesh të përdoret, aq më e shkurtër do të jetë koha e funksionimit të vazhdueshëm.

Bëni vetë teknologjinë e prerjes së plazmës me ajër

Ne kemi zgjedhur prerësin e plazmës, jemi njohur me parimin e funksionimit dhe pajisjen, dhe është koha për të hyrë në punë. Për të shmangur gabimet, nuk do të jetë e dëmshme të filloni duke u njohur me teknologjinë e punës me një makinë prerëse të plazmës së ajrit. Si të respektoni të gjitha masat e sigurisë, si të përgatisni pajisjen për punë dhe të zgjidhni forcën e duhur aktuale, dhe më pas si të ndizni harkun dhe të ruani distancën e kërkuar midis grykës dhe sipërfaqes së pjesës së punës.

Kujdesuni për sigurinë tuaj

Prerja e plazmës së ajrit përfshin një sërë rreziqesh: rrymë elektrike, temperatura të larta të plazmës, metal të nxehtë dhe rrezatim ultravjollcë.

• Është e nevojshme të punoni në pajisje speciale: syze të errëta ose një mburojë saldatori (klasa e errësimit të xhamit 4 - 5), doreza të trasha në duar, pantallona pëlhure të trasha në këmbë dhe këpucë të mbyllura. Kur punoni me prerës, mund të krijohen gazra që përbëjnë një kërcënim për funksionimin normal të mushkërive, kështu që duhet të mbani një maskë ose respirator mbi fytyrën tuaj.
• Prerësi i plazmës është i lidhur me rrjetin nëpërmjet një RCD.
• Prizat, bazamenti ose tavolina e punës dhe objektet përreth duhet të jenë të tokëzuara mirë.
• Kabllot e rrymës duhet të jenë në gjendje të përsosur dhe mbështjelljet nuk duhet të dëmtohen.

Vetëkuptohet që rrjeti duhet të projektohet për tensionin e treguar në pajisje (220 V ose 380 V). Përndryshe, ndjekja e masave paraprake të sigurisë do të ndihmojë në shmangien e lëndimeve dhe sëmundjeve profesionale.

Përgatitja e makinës së prerjes së plazmës së ajrit për funksionim

Si të lidhni të gjithë elementët e një makine prerëse plazma ajrore përshkruhet në detaje në udhëzimet për pajisjen, kështu që le të kalojmë menjëherë në nuanca të mëtejshme:

• Pajisja duhet të instalohet në mënyrë që të ketë akses në ajër. Ftohja e trupit të prerësit të plazmës do t'ju lejojë të punoni më gjatë pa ndërprerje dhe më rrallë të fikni pajisjen për ftohje. Vendndodhja duhet të jetë e tillë që pikat e metalit të shkrirë të mos bien mbi pajisjen.
• Kompresori i ajrit është i lidhur me prerësin e plazmës përmes një ndarësi të lagështirës dhe vajit. Kjo është shumë e rëndësishme, pasi uji ose pikat e vajit që futen në dhomën e pishtarit të plazmës mund të çojnë në dështimin e të gjithë pishtarit të plazmës ose edhe në shpërthimin e tij. Presioni i ajrit të furnizuar në plazmatron duhet të korrespondojë me parametrat e pajisjes. Nëse presioni është i pamjaftueshëm, harku i plazmës do të jetë i paqëndrueshëm dhe shpesh do të dalë jashtë. Nëse presioni është i tepruar, disa elementë të pishtarit të plazmës mund të bëhen të papërdorshëm.
• Nëse ka ndryshk, shkallë ose njolla vaji në pjesën e punës që do të përpunoni, është më mirë t'i pastroni dhe hiqni ato. Megjithëse prerja e plazmës së ajrit ju lejon të prisni pjesë të ndryshkura, është akoma më mirë ta luani të sigurt, pasi kur ndryshku nxehet, lëshohen tymra toksikë. Nëse planifikoni të prisni kontejnerët në të cilët janë ruajtur materiale të ndezshme, ato duhet të pastrohen plotësisht.

Në mënyrë që prerja të jetë e lëmuar, paralele, pa shkallë dhe varje, është e nevojshme të zgjidhni saktë forcën aktuale dhe shpejtësinë e prerjes. Tabelat e mëposhtme tregojnë parametrat optimale të prerjes për metale të ndryshme me trashësi të ndryshme.

Tabela 2. Forca dhe shpejtësia e prerjes duke përdorur një makinë prerëse plazma ajrore për pjesët e punës të bëra nga metale të ndryshme.

Në fillim do të jetë e vështirë të zgjidhni shpejtësinë e prerjes; kërkohet përvojë. Prandaj, në fillim mund të ndiqni këtë rregull: është e nevojshme të drejtoni pishtarin e plazmës në atë mënyrë që shkëndijat të jenë të dukshme nga pjesa e pasme e pjesës së punës. Nëse nuk janë të dukshme shkëndija, kjo do të thotë që pjesa e punës nuk është prerë deri në fund. Ju lutemi vini re gjithashtu se lëvizja e pishtarit shumë ngadalë ndikon negativisht në cilësinë e prerjes; mbi të shfaqen peshore dhe varje, dhe harku mund të digjet në mënyrë të paqëndrueshme dhe madje të dalë jashtë.

Tani mund të filloni vetë procesin e prerjes.

Përpara se të ndizet harku elektrik, pishtari i plazmës duhet të pastrohet me ajër për të hequr çdo kondensim aksidental dhe grimca të huaja. Për ta bërë këtë, shtypni dhe më pas lëshoni butonin e ndezjes së harkut. Kështu që pajisja kalon në modalitetin e pastrimit. Pas rreth 30 sekondash, mund të shtypni dhe mbani butonin e ndezjes. Siç është përshkruar tashmë në parimin e funksionimit të prerësit të plazmës, një hark pilot (ndihmës, pilot) do të ndizet midis elektrodës dhe majës së hundës. Si rregull, digjet jo më shumë se 2 sekonda. Prandaj, gjatë kësaj kohe është e nevojshme të ndizet harku i punës (prerës). Metoda varet nga lloji i plazmatronit.

Nëse pishtari i plazmës është me veprim të drejtpërdrejtë, atëherë është e nevojshme të bëni një qark të shkurtër: pas formimit të një harku pilot, duhet të shtypni butonin e ndezjes - furnizimi me ajër ndalon dhe kontakti mbyllet. Pastaj valvula e ajrit hapet automatikisht, një rrymë ajri del nga valvula, jonizohet, rritet në madhësi dhe heq një shkëndijë nga hunda e plazmatronit. Si rezultat, një hark pune ndizet midis elektrodës dhe metalit të pjesës së punës.

E rëndësishme! Ndezja e kontaktit të harkut nuk do të thotë që pishtari i plazmës duhet të aplikohet ose të mbështetet në pjesën e punës.

Sapo harku i prerjes ndizet, harku pilot fiket. Nëse nuk arrini të ndizni harkun e punës herën e parë, duhet të lëshoni butonin e ndezjes dhe ta shtypni përsëri - do të fillojë një cikël i ri. Ka disa arsye pse harku i punës mund të mos ndizet: presioni i pamjaftueshëm i ajrit, montimi i gabuar i pishtarit të plazmës ose probleme të tjera.

Gjatë funksionimit, ka edhe raste kur harku i prerjes del jashtë. Arsyeja ka shumë të ngjarë të jetë një elektrodë e konsumuar ose dështimi për të ruajtur distancën midis pishtarit të plazmës dhe sipërfaqes së pjesës së punës.

Distanca midis pishtarit plazmatron dhe metalit

Prerja manuale e plazmës së ajrit është e mbushur me vështirësinë që është e nevojshme të ruhet distanca midis pishtarit/grykës dhe sipërfaqes metalike. Kur punoni me dorën tuaj, kjo është mjaft e vështirë, pasi edhe frymëmarrja ju ngatërron dorën dhe prerja rezulton e pabarabartë. Distanca optimale midis grykës dhe pjesës së punës është 1.6 - 3 mm; për ta ruajtur atë, përdoren ndalesa speciale të distancës, sepse vetë pishtari i plazmës nuk mund të shtypet në sipërfaqen e pjesës së punës. Ndalesat vendosen në majë të hundës, më pas pishtari i plazmës mbështetet nga ndalesa në pjesën e punës dhe bëhet prerja.

Ju lutemi vini re se pishtari i plazmës duhet të mbahet rreptësisht pingul me pjesën e punës. Këndi i lejuar i devijimit 10 - 50 °. Nëse pjesa e punës është shumë e hollë, prestari mund të mbahet në një kënd të lehtë, kjo do të shmangë deformimin e rëndë të metalit të hollë. Metali i shkrirë nuk duhet të bjerë mbi grykë.

Është mjaft e mundur të kryeni vetë punën me prerjen e plazmës së ajrit, por është e rëndësishme të mbani mend masat paraprake të sigurisë, si dhe faktin që hunda dhe elektroda janë materiale harxhuese që kërkojnë zëvendësim në kohë.

Makinë prerëse plazma të fabrikës. Detyra jonë: të bëjmë një analog me duart tuaja

Bërja e një prerëse plazma funksionale me duart tuaja nga një inverter saldimi serik nuk është aq e vështirë sa mund të duket në shikim të parë. Për të zgjidhur këtë problem, është e nevojshme të përgatiten të gjithë elementët strukturorë të një pajisjeje të tillë:

• prerës plazma (i quajtur edhe pishtar plazma);
• një inverter ose transformator saldimi që do të veprojë si burim i rrymës elektrike;
• një kompresor, me ndihmën e të cilit do të krijohet një rrymë ajri, e nevojshme për formimin dhe ftohjen e rrjedhës së plazmës;
• kabllot dhe zorrët për kombinimin e të gjithë elementëve strukturorë të pajisjes në një sistem.

Prerëset e plazmës, përfshirë ato të bëra në shtëpi, përdoren me sukses për të kryer punë të ndryshme si në prodhim ashtu edhe në shtëpi. Një pajisje e tillë është e domosdoshme në situatat kur është e nevojshme të kryhet një prerje e saktë, e hollë dhe me cilësi të lartë të pjesëve të punës metalike. Disa modele prerëse plazma, për shkak të funksionalitetit të tyre, i lejojnë ato të përdoren si një makinë saldimi. Ky saldim kryhet në një mjedis gazi mbrojtës argon.

Kur zgjidhni një burim energjie për të përfunduar një pishtar plazma të bërë në shtëpi, është e rëndësishme t'i kushtoni vëmendje fuqisë aktuale që mund të gjenerojë një burim i tillë. Më shpesh, një inverter zgjidhet për këtë, duke siguruar stabilitet të lartë në procesin e prerjes së plazmës dhe duke lejuar konsum më ekonomik të energjisë. Ndryshe nga një transformator saldimi në dimensionet e tij kompakte dhe peshën e lehtë, inverteri është më i përshtatshëm për t'u përdorur. Disavantazhi i vetëm i përdorimit të prerësve të plazmës me inverter është vështirësia e prerjes së pjesëve shumë të trasha të punës me ndihmën e tyre.

Kur montoni një pajisje shtëpiake për prerjen e plazmës, mund të përdorni diagrame të gatshme që janë të lehta për t'u gjetur në internet. Përveç kësaj, ekziston një video në internet se si të bëni një prestar plazma me duart tuaja. Kur përdorni një diagram të gatshëm kur montoni një pajisje të tillë, është shumë e rëndësishme t'i përmbaheni rreptësisht atij, dhe gjithashtu t'i kushtoni vëmendje të veçantë korrespondencës së elementeve strukturorë me njëri-tjetrin.

Skemat e një prerës plazma duke përdorur shembullin e pajisjes APR-91

Kur shqyrtojmë diagramin e qarkut elektrik, ne do të përdorim APR-91 si donator.

Diagrami i seksionit të energjisë (kliko për ta zmadhuar)

Qarku i kontrollit të prerësit të plazmës (kliko për ta zmadhuar)

Qarku i oshilatorit (kliko për ta zmadhuar)

Elemente të një makine prerëse plazma të bërë në shtëpi

Gjëja e parë që duhet të gjeni për të bërë një prestar plazma të bërë në shtëpi është një burim energjie në të cilin do të gjenerohet një rrymë elektrike me karakteristikat e kërkuara. Më shpesh ato përdoren në këtë kapacitet, gjë që shpjegohet me një numër avantazhesh të tyre. Për shkak të karakteristikave të tij teknike, pajisje të tilla sigurojnë stabilitet të lartë të tensionit të gjeneruar, gjë që ka një efekt pozitiv në cilësinë e prerjes. Puna me inverter është shumë më e përshtatshme, gjë që shpjegohet jo vetëm nga dimensionet e tyre kompakte dhe pesha e ulët, por edhe nga lehtësia e konfigurimit dhe funksionimit.

Për shkak të kompaktësisë dhe peshës së tyre të lehtë, prerëset plazma të bazuara në inverter mund të përdoren për të kryer punë edhe në vendet më të paarritshme, gjë që është e pamundur për transformatorët e rëndë dhe të rëndë të saldimit. Një avantazh i madh i furnizimit me energji inverter është se ato kanë efikasitet të lartë. Kjo i bën ato pajisje shumë efikase në energji.

Në disa raste, një transformator saldimi mund të shërbejë si një burim energjie për një prestar plazma, por përdorimi i tij është i mbushur me konsum të konsiderueshëm të energjisë. Duhet gjithashtu të merret parasysh se çdo transformator saldimi karakterizohet nga dimensione të mëdha dhe peshë të konsiderueshme.

Elementi kryesor i aparatit të krijuar për prerjen e metalit duke përdorur një avion plazma është një prerës plazma. Është ky element i pajisjeve që siguron cilësinë e prerjes, si dhe efikasitetin e zbatimit të tij.

Për të formuar një rrjedhë ajri që do të shndërrohet në një avion plazma me temperaturë të lartë, përdoret një kompresor i veçantë në projektimin e prerësit të plazmës. Rryma elektrike nga inverteri dhe rryma e ajrit nga kompresori furnizohen në prerësin e plazmës duke përdorur një paketë kablloje dhe çorape.

Elementi qendror i punës i prerësit të plazmës është pishtari i plazmës, dizajni i të cilit përbëhet nga elementët e mëposhtëm:

• grykë;
• kanali përmes të cilit furnizohet rryma e ajrit;
• elektrodë;
• një izolant që kryen njëkohësisht një funksion ftohës.

Gjëja e parë që duhet bërë përpara se të prodhoni një pishtar plazmatik është të zgjidhni elektrodën e duhur për të. Materialet më të zakonshme që përdoren për të bërë elektroda për prerjen e plazmës janë beriliumi, toriumi, zirkoniumi dhe hafniumi. Kur nxehen, në sipërfaqen e këtyre materialeve formohen filma oksid zjarrdurues, të cilët parandalojnë shkatërrimin aktiv të elektrodave.

Disa nga materialet e mësipërme, kur nxehen, mund të lëshojnë komponime të rrezikshme për shëndetin e njeriut, të cilat duhet të merren parasysh kur zgjidhni llojin e elektrodës. Kështu, kur përdoret beriliumi, formohen okside radioaktive dhe avujt e toriumit, kur kombinohen me oksigjenin, formojnë substanca toksike të rrezikshme. Materiali plotësisht i sigurt nga i cili prodhohen elektroda për plazmatron është hafniumi.

Gryka është përgjegjëse për formimin e avionit të plazmës, falë të cilit kryhet prerja. Prodhimi i tij duhet t'i kushtohet vëmendje serioze, pasi cilësia e rrjedhës së punës varet nga karakteristikat e këtij elementi.

Më optimale është një hundë me një diametër prej 30 mm. Saktësia dhe cilësia e prerjes varet nga gjatësia e këtij elementi. Sidoqoftë, gjithashtu nuk duhet ta bëni grykën shumë të gjatë, pasi kjo kontribuon në shkatërrimin e tij shumë shpejt.

Siç u përmend më lart, dizajni i një prerës plazma përfshin domosdoshmërisht një kompresor që formon dhe furnizon një rrjedhë ajri në hundë. Kjo e fundit është e nevojshme jo vetëm për formimin e një rryme plazme me temperaturë të lartë, por edhe për ftohjen e elementeve të aparatit. Përdorimi i ajrit të kompresuar si një mjet pune dhe ftohjeje, si dhe një inverter që gjeneron një rrymë funksionimi prej 200 A, ju lejon të prisni në mënyrë efektive pjesët metalike, trashësia e të cilave nuk kalon 50 mm.

Për të përgatitur makinën e prerjes së plazmës për funksionim, është e nevojshme të lidhni pishtarin e plazmës me një inverter dhe një kompresor ajri. Për të zgjidhur këtë problem, përdoret një paketë tub kabllor, e cila përdoret si më poshtë.

• Kablloja përmes së cilës do të furnizohet rryma elektrike lidh inverterin dhe elektrodën e prerësit të plazmës.
• Një zorrë për furnizimin e ajrit të kompresuar lidh daljen e kompresorit dhe plazmatronin, në të cilin do të formohet një rrymë plazme nga rrjedha e ajrit në hyrje.

Karakteristikat e prerësit të plazmës

Për të bërë një prestar plazma duke përdorur një inverter për prodhimin e tij, duhet të kuptoni se si funksionon një pajisje e tillë.

Pas ndezjes së inverterit, rryma elektrike prej saj fillon të rrjedhë në elektrodë, gjë që çon në ndezjen e një harku elektrik. Temperatura e djegies së harkut midis elektrodës së punës dhe majës metalike të hundës është rreth 6000-8000 gradë. Pas ndezjes së harkut, ajri i kompresuar furnizohet në dhomën e hundës, e cila kalon rreptësisht përmes një shkarkimi elektrik. Harku elektrik ngroh dhe jonizon rrjedhën e ajrit që kalon nëpër të. Si rezultat, vëllimi i tij rritet qindra herë dhe bëhet i aftë të përçojë rrymë elektrike.

Duke përdorur një grykë prerëse plazme, një avion plazmash formohet nga një rrjedhë ajri përçues, temperatura e së cilës rritet në mënyrë aktive dhe mund të arrijë 25-30 mijë gradë. Shpejtësia e rrjedhës së plazmës, për shkak të së cilës janë prerë pjesët metalike, në dalje nga hunda është rreth 2-3 metra në sekondë. Në momentin kur avioni i plazmës bie në kontakt me sipërfaqen e pjesës metalike, një rrymë elektrike nga elektroda fillon të rrjedhë nëpër të dhe harku origjinal del jashtë. Harku i ri që digjet ndërmjet elektrodës dhe pjesës së punës quhet prerje.

Një tipar karakteristik i prerjes së plazmës është se metali që përpunohet shkrihet vetëm në vendin ku është i ekspozuar ndaj rrjedhës së plazmës. Kjo është arsyeja pse është shumë e rëndësishme të sigurohet që pika e ekspozimit të plazmës të jetë rreptësisht në qendër të elektrodës së punës. Nëse e neglizhoni këtë kërkesë, mund të hasni në faktin se rrjedha e ajrit-plazmës do të prishet, që do të thotë se cilësia e prerjes do të përkeqësohet. Për të përmbushur këto kërkesa të rëndësishme, përdoret një parim i veçantë (tangjencial) i furnizimit me ajër në grykë.

Është gjithashtu e nevojshme të sigurohet që dy rrjedha plazmatike të mos formohen menjëherë në vend të një. Ndodhja e një situate të tillë, e cila është shkaktuar nga mospërputhja me mënyrat dhe rregullat e procesit teknologjik, mund të provokojë dështimin e inverterit.

Një parametër i rëndësishëm për prerjen e plazmës është shpejtësia e rrjedhës së ajrit, e cila nuk duhet të jetë shumë e lartë. Cilësia e mirë e prerjes dhe shpejtësia e ekzekutimit sigurohen nga një shpejtësi ajri prej 800 m/sek. Në këtë rast, rryma e furnizuar nga aparati i inverterit nuk duhet të kalojë 250 A. Gjatë kryerjes së punës në mënyra të tilla, duhet të merret parasysh fakti që në këtë rast rrjedha e ajrit që përdoret për të formuar rrjedhën e plazmës do të rritet.

Nuk është e vështirë të bësh vetë një prerës plazma nëse studion materialin e nevojshëm teorik, shikoni një video trajnimi dhe zgjidhni saktë të gjithë elementët e nevojshëm. Nëse keni një pajisje të tillë në punëtorinë tuaj të shtëpisë, të montuar në bazë të një inverteri serik, mund të kryeni jo vetëm prerje me cilësi të lartë, por edhe saldim plazma me duart tuaja.

Nëse nuk keni një inverter në dispozicionin tuaj, mund të montoni një prerës plazma duke përdorur një transformator saldimi, por atëherë do t'ju duhet të duroni dimensionet e tij të mëdha. Për më tepër, një prerës plazma i bërë në bazë të një transformatori nuk do të ketë lëvizshmëri shumë të mirë, pasi është e vështirë ta zhvendosësh atë nga një vend në tjetrin.

Si ekspertët ashtu edhe mjeshtrit fillestar shpesh përdorin prerjen e plazmës në punën e tyre. Kjo është e kuptueshme: në fund të fundit, ky është një proces i domosdoshëm për një shumëllojshmëri të gjerë të proceseve të ndërtimit dhe prodhimit. Ka vetëm një pengesë: pajisjet e prodhuara nga kompani të ndryshme kushtojnë shumë para dhe jo të gjithë mund t'i përballojnë ato. Prandaj, një sërë punëtorësh, qofshin ekuipazhe ndërtimi ose zejtarë individualë, po mendojnë se si të krijojnë një prestar plazma nga një inverter, duke u mbështetur vetëm në duart e tyre dhe në pajisjet e disponueshme, duke kursyer kështu një sasi të konsiderueshme.

Video: Prerës plazma shtëpie, prerës plazma e bërë në një muaj

Qëllimi kryesor i një prerës plazma manuale është prerja e llojeve të ndryshme të metaleve. Veprime të tilla janë të nevojshme gjatë ndërtimit të strukturave të ndryshme. Në fund të fundit, nuk keni nevojë të përdorni mjete të tjera. Përdorimi i të gjitha llojeve të elektrodave me të cilat kryhet procesi i saldimit është gjithashtu i mundur nëse keni një prerës plazma të bërë vetë.

Në këtë njësi, parimi themelor me të cilin bashkohen metalet është saldimi. Falë temperaturës së lartë të saldimit, një prerës manual plazma ju lejon të lidhni me besueshmëri një larmi metalesh - ky është avantazhi i tij kryesor, prandaj kjo pajisje është kaq e nevojshme për shumë njerëz.

Përveç aktiviteteve standarde të ndërtimit, ky mjet i përshtatshëm përdoret edhe për farkëtari. Në fund të fundit, me pjesëmarrjen e tij të drejtpërdrejtë, është e mundur të kryhen manipulime të ndryshme me metale me ngjyra dhe me ngjyra. Përveç saldimit të tyre: edhe pastrim termik, forcim, dhe pjekje. Për këtë arsye, prania e një prerës plazma manuale për një punë të tillë është e detyrueshme, kjo siguron cilësinë e produktit dhe kursime të konsiderueshme në kohë.

Karakteristikat e projektimit

Para se të filloni të montoni vetë një prestar plazma nga një inverter, duhet të përcaktoni me saktësi konfigurimin e tij dhe mënyrën se si do të organizohet. Duhet të kuptohet se është më mirë të blini pjesë individuale të pajisjes së ardhshme të gatshme sesa ta montoni vetë, sepse një asamble e tillë do të jetë e mbushur me vështirësi të caktuara.

Në mënyrë tipike, aparati i montuar përbëhet nga përbërësit kryesorë të mëposhtëm, pa të cilët funksionimi i tij është i pamundur: një kompresor ajri, një paketë kablloje çorape, një burim energjie dhe një prestar, i cili zyrtarisht quhet pishtar plazma.

"Zemra" e veçantë e një prerëse plazma manuale është burimi i energjisë. Është ai që furnizon rrymën e fuqisë së kërkuar. Karakteristikat teknike të njësisë përcaktohen pikërisht nga ky komponent.

Nëse krahasojmë prerësin (ose "pishtarin e plazmës") të përdorur në këtë pajisje, mund të shohim se dizajni i tij është dukshëm i ndryshëm nga komponentët e ngjashëm të përdorur në njësitë e saldimit. Sidoqoftë, nuk është më pak i rëndësishëm se burimi i energjisë. Është prerësi (prerësi i plazmës) ai pjesë, krijimi i pavarur i të cilit nga një inverter shoqërohet me probleme të konsiderueshme. Është më mirë të blini një prestar të gatshëm në një dyqan. Kjo do t'ju shpëtojë nga shumë probleme në të ardhmen.

Në njësitë e fuqishme për prerjen e metaleve të nxehtë, nevojiten funksione të ftohjes së brendshme. Atje, për këtë përdoren përzierje të ndryshme gazi. Ftohja është gjithashtu e nevojshme në një prerës plazma manuale, por këtu mjafton vetëm furnizimi me ajër në kohë. Për këtë qëllim, përdoret një kompresor, funksionimi i të cilit kërkon një rrymë prej 200 A.

Pjesa lidhëse, përmes së cilës rryma nga burimi rrjedh në prerës, dhe ajri gjithashtu detyrohet përmes kompresorit, është një paketë kabllosh dhe zorrësh.

Rreth përdorimit të një transformatori ose inverteri

Më shpesh, kur planifikoni të montoni një prestar plazma, si burim energjie përdoret ose një inverter ose një transformator i veçantë. Secila prej këtyre opsioneve ka avantazhet e veta, por për të kuptuar se cila është e përshtatshme, duhet të dini saktësisht se cilat karakteristika teknike duhet të ketë prerësi juaj i plazmës; në përputhje me rrethanat, duhet të dini tiparet e inverterit dhe transformatorit.

Përparësitë e një prerës plazma të bërë në bazë të një inverter janë si më poshtë: mesatarisht, efikasiteti i tij është një e treta më e lartë se ajo e analogëve që përmbajnë një transformator; ato janë më efikaset dhe më ekonomike. Kjo pajisje siguron qëndrueshmëri të harkut. Disavantazhet përfshijnë faktin se puna kryhet ekskluzivisht me materiale me trashësi të parëndësishme.

Nëse një transformator përdoret si bazë, atëherë një njësi e tillë sigurisht që do të jetë e rëndë dhe do të kërkojë një platformë shtesë për përdorim. Por një avantazh i rëndësishëm është se ju lejon të punoni me pjesë mjaft masive dhe të trasha. Pajisjet e tilla instalohen ose në dhoma të pajisura posaçërisht për to ose në platforma të lëvizshme.

Prandaj, nëse nuk planifikoni të prisni objekte veçanërisht të mëdha, atëherë rekomandohet të përdorni një prestar plazma të bërë nga një inverter. Parimi është i thjeshtë: duhet të lidhni burimin e energjisë që tashmë keni në dispozicion dhe pjesët e tjera, duke ndjekur një sekuencë të caktuar.

Çfarë pajisje do t'ju duhet?

Sigurisht, përpara se të filloni të montoni drejtpërdrejt një pajisje për prerjen e metaleve me plazmë, do t'ju duhet të blini të gjitha pjesët që do të përbëjnë produktin përfundimtar. Por nëse dëshironi që funksionet e synuara të kryhen në një nivel të lartë, pa avari, atëherë disa nga komponentët duhet të blihen të gatshme.

Inverter

Kjo është "zemra" e njësisë sonë të ardhshme dhe mund ta merrni nga çdo makinë saldimi. Në shumicën e rasteve, ky është investimi kryesor material në projektin që përshkruhet. Për të zgjedhur një inverter të përshtatshëm, duhet të dini saktësisht se çfarë pune do të kryejë prerësi i plazmës, vëllimi i tij, etj. Atëherë nuk do të jetë më e vështirë të zgjidhni fuqinë e inverterit.

Kemi degjuar qe disa zejtare e montojne vete inverterin. Për ta bërë këtë, ata zgjedhin me kujdes pjesët dhe përdorin materialet që kanë në dispozicion. Por në praktikë rezulton se modele të tilla të bëra në shtëpi janë më pak të besueshme sesa opsionet e blera. Përveç kësaj, është e vështirë të arrihen të njëjtat standarde në shtëpi si në prodhim. Prandaj, një opsion i blerë inverter është ende i preferueshëm.

Prerës

Kur mjeshtrit ose amatorët bëjnë një prerës plazma vetë, ata shpesh bëjnë gabim duke u përpjekur të montojnë plotësisht prerësin me furnizimin me energji elektrike dhe ajër. Përbërësit e prerësit janë: gryka, elementët e furnizimit dhe doreza. Për më tepër, doreza, për shkak të përdorimit intensiv të saj, konsumohet në një periudhë të shkurtër kohe dhe duhet të ndërrohet shpesh. Prandaj, zgjidhja më e mirë do të ishte blerja e një grykë fabrike, por ju mund t'i montoni vetë përbërësit e mbetur. Por mendimi se shpenzimi i një sasie të madhe parash dhe përpjekjesh për montimin e pavarur të këtij komponenti nuk është produktiv është gjithashtu mjaft i arsyeshëm. Është më mirë të blini një produkt fabrike.

Kompresor

Sipas udhëzimeve, përdorimi i një kompresori nënkupton që do të përdoret oksigjen ose gaz inert. Në praktikë, më shpesh lidhet me cilindra që përmbajnë një përzierje të veçantë. Është kjo përzierje që siguron një rreze të fortë plazme me ftohje të mirë. Nëse prerësi i plazmës përdoret në shtëpi, atëherë për ekonomi dhe thjeshtësi të çështjes rekomandohet përdorimi i një kompresori të thjeshtë. Ky komponent mund të montohet vetë, ku roli i marrësit do të luhet nga një cilindër i rregullt. Kompresori shpesh merret nga një frigorifer ose nga një makinë ZIL. Është e rëndësishme të mos bëni gabime me rregullimin e presionit. Kjo bëhet në mënyrë eksperimentale, nga mjeshtrit, në fazën fillestare të punës.

Paketa e zorrës së kabllove

Ky komponent i prerësit të plazmës mund të blihet individualisht ose së bashku me pajisjet kryesore. Gjëja kryesore është të dini disa karakteristika të njësisë, domethënë: çfarë presioni do të ketë gjatë funksionimit, si dhe çfarë seksioni kryq të kabllit - karakteristikat e zorrëve gjithashtu varen nga kjo. Përçuesi zgjidhet sipas fuqisë së inverterit. Përndryshe, do të mbinxehet dhe mund të marrë zjarr dhe madje të shkaktojë goditje elektrike.

Procesi i ndërtimit

Kjo është një sekuencë montimi mjaft e thjeshtë. Gryka e prerësit të plazmës është e lidhur me inverterin dhe kompresorin. Për qëllime të tilla, nevojitet një paketë tub kabllor. Do t'ju duhet një grup terminalesh dhe kapëse. Me ndihmën e tyre, ju mund të montoni dhe çmontoni shpejt prestarin e plazmës. Nëse gjithçka është bërë si duhet, dalja do të jetë një pajisje me parametra shumë kompakte. Është e lehtë për ta transportuar atë në vendin ku do të kryhet puna e radhës.

• Para së gjithash, duhet të siguroheni që të keni në dorë guarnicione të mjaftueshme rezervë. Në fund të fundit, prerja e plazmës ndodh kur përdorni gaz, dhe guarnicionet janë të nevojshme për të lidhur zorrët. Dhe nëse njësia planifikohet të transportohet mjaft shpesh, atëherë ky element nuk mund të shmanget; për më tepër, mungesa e guarnicioneve mund të bëjë që e gjithë puna të ndalet.
• Temperaturat veçanërisht të larta ndikojnë në grykën e prerësit. Prandaj, në përdorim afatgjatë të pajisjes, kjo pjesë e veçantë konsumohet më shpejt se të tjerët. Pra, duhet të ketë në dispozicion një hundë rezervë.
• Gama e çmimeve për invertorët është shumë e gjerë: nga shumë e lirë në shumë të shtrenjta. Gjëja kryesore që ndikon në çmim është fuqia e inverterit. Pra, para se të blini, vendosni se sa energji ju nevojitet. Dhe bazuar në nevojat tuaja reale, zgjidhni një model ose një tjetër. Në këtë mënyrë, ju do të kurseni para dhe do të krijoni një prerës plazma që është i përshtatshëm për punën tuaj.
• Ju nuk mund të bëni pa elektroda të bëra nga metale zjarrduruese. Ekziston një zgjedhje mjaft e gjerë në treg. Për shembull, produktet e bëra nga zirkonium, berilium ose torium. Por me ngrohje të konsiderueshme, komponentët e rrezikshëm lirohen nga disa metale. Elektrodat e bëra nga hafnium konsiderohen më të sigurtat, dhe për këtë arsye të preferueshme.
• Gjatë punës, plazma në një pajisje të tillë nxehet deri në 30 mijë gradë. Kjo do të thotë se duhet të respektohen të gjitha masat e sigurisë. Pa këtë, mund të ndodhë një zjarr ose mund t'i shkaktohet dëm si saldatorit ashtu edhe të tjerëve. Për këtë arsye, fillestarët që nuk kanë kaluar asnjë trajnim nuk duhet të punojnë në pajisje të tilla. Idealisht, një specialist me përvojë të konsiderueshme duhet të punojë.
• Arsyeja pse ekspertët rekomandojnë përdorimin e vetëm prerësve të prodhuar në fabrikë gjatë punës është se variacionet e bëra në shtëpi mund të prishin rrjedhën e ajrit të vorbullës. Dhe kjo është e papranueshme, sepse... është i mundur formimi i 2 harqeve, të cilat do të shkaktojnë dëmtim të produktit. Prandaj, është më mirë të shpenzoni para një herë sesa të investoni para dhe përpjekje shtesë për riparimin e njësisë më vonë.
• Nëse planifikoni të kryeni vetëm një lloj pune me ndihmën e një inverteri, atëherë është e mundur të bëni disa modifikime të dizajnuara për të lehtësuar këtë lloj pune të veçantë. Për shembull, disa zejtarë prezantojnë modifikimet e tyre në grykë ose krijojnë një shtresë të veçantë për të mbrojtur duart e tyre. Parimi kryesor i çdo shtese të tillë: ato nuk duhet të kundërshtojnë rregullat e sigurisë.

konkluzionet

Pra, pasi të jeni njohur me këtë material, bëhet e qartë se për të montuar një prestar plazma me një inverter do t'ju duhet të blini përbërës të gatshëm nga prodhues të ndryshëm. Sa për të bërë një prestar plazma, është një montim i thjeshtë. Por megjithatë, zgjedhja e pjesëve individuale do t'ju lejojë të kurseni para, sepse... Nëse merrni një komplet të plotë të gatshëm nga një prodhues, do të jetë shumë më i shtrenjtë.

Video: Si të ktheni një inverter për saldim manual në një gjysmë automatik

Prerja e plazmës është një metodë e përpunimit të pjesëve të zbrazëta metalike me një rrymë plazme. Kjo metodë ju mundëson prerjen e metalit, sepse mjafton të bëhet në mënyrë të tillë që materiali të jetë përçues elektrik. Krahasuar me metoda të ngjashme, prerja me plazmë e metaleve lejon një proces më të shpejtë dhe cilësor pa përdorimin e rrotullave masive dhe aditivëve specialë.

Në këtë mënyrë mundësohet përpunimi i një sërë fletësh metalike, gypash me diametra të ndryshëm, produkte të formësuara dhe të renditura. Gjatë përpunimit, merret një prerje me cilësi të lartë, e cila kërkon përpjekje minimale pastrimi. Edhe me ndihmën e kësaj teknologjie, defekte të ndryshme mund të eliminohen nga sipërfaqja metalike si fryrje, tegela dhe parregullsi dhe të përgatiten për saldim, shpim dhe operacione të tjera.

Prerja me plazmë e llamarinës është një metodë jashtëzakonisht efektive.

Ndryshe nga metodat e tjera, mund të përdoret për përpunimin e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Për këtë arsye, nuk ka nevojë të përgatitet sipërfaqja dhe të pastrohet nga ndotësit, të cilët mund të vështirësojnë ndezjen e harkut. Në industri, konkurrenti kryesor i kësaj metode është përpunimi me laser, i cili ka saktësi edhe më të madhe, por kërkon edhe pajisje dukshëm më të shtrenjta.

Në shtëpi, nuk ka konkurrentë të barabartë me pajisjen plazma.

Cilësia e prerjes plazmatike të metaleve

Teknologjia e prerjes së plazmës

Prerja e plazmës kryhet duke përdorur një pajisje speciale, e cila ka përmasa të ngjashme me ato të një makine saldimi konvencional. Në fillim këto pajisje ishin me përmasa të mëdha, por me përmirësimin e tyre u bënë më të vogla.

Pajisja është e lidhur me një furnizim me energji 220 V për pajisjet shtëpiake dhe 380 V për aplikime industriale.
Gjatë procesit të prodhimit, prerja kryhet duke përdorur makina CNC, të cilat përbëhen nga një ose më shumë pishtarë me mekanizma për lëvizjen e tyre.

Makina mund të zbatojë masa sipas një programi specifik, i cili lehtëson shumë punën e disa fletëve në të njëjtin seksion.

Për të krijuar një avion plazma, duhet të lidhni sistemin me një kompresor ose linjë ajri.

Ajri i kompresuar i furnizuar në pajisje duhet të jetë pa papastërti, pluhur dhe lagështi. Për këtë qëllim, filtrat e ajrit dhe dehumidifikuesit janë instaluar përpara pajisjes. Pa pajisje të tilla, veshja e elektrodave dhe elementëve të tjerë do të përshpejtohet më shpejt. Pishtarët e plazmës të ftohur me lëng kërkojnë gjithashtu instalime hidraulike.

Prerja manuale e tubave të çelikut

Prerje rrethore e tubit të çelikut
mjet vetëlëvizës

Teknologjia e prerjes së plazmës me ajër arrin skaje cilësore (pa thithje ose grirje) dhe pa deformim (gjithashtu në fletët me trashësi të ulët).

Kjo lejon saldimin e mëvonshëm të metalit të pastruar pa trajtim paraprak.

Prerja manuale e metaleve në një mostër

Thelbi i fletës së plazmës

Prerja plazmatike e çelikut në jetën e përditshme kryhet me pajisje përgjatë të cilave gjatësia e tubave arrin 12 m.

Pajisjet manuale kanë një kokë prerëse të pajisur me një dorezë të motorizuar. Pajisjet e tilla përdorin ftohjen e ajrit sepse është më e thjeshtë në dizajn dhe nuk kërkon njësi shtesë ftohjeje. Ftohja me ujë përdoret në instalimet industriale ku prerja me plazmë e fletëve të çelikut është më efikase, por kostoja e pajisjeve është më e lartë.

Teknologjia e plazmës së oksigjenit

Prerja e plazmës me oksigjen kërkon një elektrodë dhe grykë të veçantë, e cila ka një efekt të konsiderueshëm të temperaturës si lëndë konsumuese. Së pari, fillon një hark ndihmës, i cili ngacmohet nga shkarkimi i shkaktuar nga gjeneratori DC. Falë harkut, krijohet një pishtar plazmatik 20-40 mm i gjatë. Kur pishtari prek metalin, shfaqet një hark pune dhe harku ndihmës fiket.

Si të bëni një makinë saldimi plazma me duart tuaja?

Kështu, plazma vepron si një udhëzues midis pajisjes dhe pjesës së punës. Harku i Arisen është i vetë-mjaftueshëm, duke krijuar plazmë për shkak të jonizimit të molekulave të ajrit.

Prerja e plazmës duke përdorur lëng pune në temperatura deri në 25000 ° C.

Prerja me plazmë e tubave me diametër të madh dhe rezervuarëve të tjerë

Prerja dhe saldimi i plazmës mund të bëhet në punishte dhe punishte, si dhe jashtë.

Kjo metodë mund të mos jetë aq efikase sa një termocentral me gaz për punë rinovimi dhe ndërtimi pa një sistem qendror për energjinë elektrike dhe ajrin e kompresuar. Në këtë rast, kërkohet një gjenerator mjaft i fortë për të siguruar energji për pajisjen dhe kompresorin.

Ngjashëm me prerjen me flakë gazi, kjo metodë mund të përdoret për të përpunuar copa boshe të madhësive dhe formave të ndryshme.

Prerja me plazmë e tubave me diametër të madh nuk krijon asnjë problem: kryhet me dorë ose duke përdorur makina vetëlëvizëse. Djegësi i fiksuar rrotullohet jashtë tubit. Përdorimi i makinave vetëlëvizëse siguron prerje të saktë dhe të qetë. Puna me produkte të petëzuara të formuara dhe të renditura mund të automatizohet gjithashtu në mjedise industriale.

Përparësitë e përdorimit të pajisjeve SIBERIAN:

• Shkathtësia (mund të aplikohet për çdo metal, duke përfshirë metalet me ngjyra dhe zjarrdurues);
• Shpejtësia e prerjes;
• Sipërfaqe me cilësi të lartë pas prerjes;
• Ekonomia (duke përdorur ajër të kompresuar);
• Mungesa pothuajse e plotë e deformimeve termike në produkt për t'u reduktuar;
• Lëvizshmëria dhe jo pesha e rëndë e njësive të ftohjes me ajër;
• Lehtë për t'u përdorur.

Pajisjet e ndezjes së harkut

Pajisjet për ndezjen fillestare të harkut ndahen në dy klasa: ndezja e harkut nga një qark i shkurtër dhe nga prishja e hendekut elektrodë-produkt me impulse të tensionit të lartë.

Ndezja nga qarku i shkurtër kryhet nga kontakti afatshkurtër i elektrodës dhe produktit dhe ndarja e tyre pasuese. Rryma përmes mikroprotrusioneve të elektrodës i ngroh ato në temperaturën e vlimit dhe fusha që lind kur ndahen elektrodat siguron emetimin e elektroneve të mjaftueshme për të nisur harkun.

Me këtë ndezje, transferimi i materialit të elektrodës në saldim është i mundur. Për të eliminuar këtë fenomen të padëshiruar, ndezja duhet të kryhet me një rrymë të ulët që nuk kalon 5-20A. Pajisja e ndezjes duhet të sigurojë një rrymë të ulët të qarkut të shkurtër, të mbajë rrymën në këtë nivel derisa të formohet harku dhe vetëm atëherë të rritet pa probleme në nivelin e funksionimit.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Kërkesat themelore për pajisjet e ndezjes së hendekut (ngacmuesit e harkut ose oshilatorët):

1) duhet të sigurojë fillimin e besueshëm të harkut;

2) nuk duhet të rrezikojë sigurinë e saldatorit dhe pajisjeve.

Ngacmuesit mund të projektohen për të nisur një hark DC ose AC. Në rastin e fundit, një sërë kërkesash specifike u vendosen ngacmuesve që lidhen me momentin e ndezjes së harkut. Diagrami i qarkut të oshilatorit OSPZ-2M është paraqitur në Fig.

Oriz. 5.5. Diagrami skematik i oshilatorit OSPZ-2M. F1 – siguresë; PZF – filtër mbrojtës nga zhurma; TV1 – transformator rritës; FV – hendeku i shkëndijës; Cg – kondensator i qarkut oscilues; Cn – kondensator shkëputës; TV2 – transformator i tensionit të lartë; F2 - siguresë.

Kondensatori Cr ngarkohet nga voltazhi i mbështjelljes dytësore të transformatorit ngritës TV1.

Pas ngarkimit të tij në tensionin e prishjes së hendekut të shkëndijës FV, ​​formohet një qark oscilues, i përbërë nga një kondensator Cr dhe dredha-dredha kryesore e një transformatori të tensionit të lartë TV2. Frekuenca e lëkundjeve të këtij qarku është afërsisht 500 - 1000 kHz. Nga dredha-dredha dytësore, ky tension me një frekuencë 500 - 1000 kHz dhe një vlerë prej rreth 10,000 V furnizohet në hendekun elektrodë-produkt përmes një kondensatori ndarës Cn dhe siguresës F2.

Në këtë rast, në këtë boshllëk shfaqet një shkëndijë, e cila jonizon hendekun, si rezultat i së cilës një hark elektrik ngacmohet nga burimi i energjisë. Pasi harku është ngacmuar, oshilatori fiket automatikisht.

Ju lutemi vini re se oshilatori ka tension të lartë.

Nuk është i rrezikshëm për njerëzit për shkak të fuqisë së ulët të burimit. Sidoqoftë, nëse qarku i burimit përmban gjysmëpërçues (dioda, tiristorë, etj.), atëherë prishja e tyre nga tensioni i oshilatorit është i mundur.

Për të shmangur këtë, oshilatori duhet të lidhet me burimin duke përdorur sisteme mbrojtëse (Fig. 5.6).

Si të bëni një prestar plazma me duart tuaja nga një inverter?

Diagrami i lidhjes së oshilatorit me burimin e energjisë.

Mbytja mbrohet nga DZ për frekuencën e lartë të oshilatorit, ka një reaktancë shumë të madhe induktive dhe nuk lejon që tensioni i oshilatorit të kalojë në burim.

Kondensatori mbrojtës SZ, përkundrazi, ka një rezistencë shumë të ulët për frekuencë të lartë, duke mbrojtur burimin nga tensioni i frekuencës së lartë dhe tensionit të lartë të oshilatorit. Kondensatori shkëputës Cp mbron oshilatorin nga voltazhi i furnizimit me energji elektrike.

Rekomandime. Gabimet tipike të operatorit MTP gjatë prerjes së plazmës dhe mënyrat për t'i shmangur ato

Përdorimi i materialeve harxhuese derisa të dështojnë

Nëse shikoni një numër pjesësh të të njëjtit lloj që janë prerë duke përdorur këtë qasje, mund të identifikoni pagabueshëm ato pjesë për të cilat hunda ose elektroda ishte tashmë "në rrugë".

Përdorimi i grykave dhe elektrodave të konsumuara shumë jo vetëm që mund të çojë në defekte gjatë prerjes së pjesës, por gjithashtu të shkaktojë riparime të shtrenjta të prerësit të flakës dhe madje edhe të makinës prerëse plazma, gjatë së cilës makina prerëse plazma do të jetë boshe.

Dështimi i grykave dhe elektrodave mund të parandalohet lehtësisht nga disa shenja të treguara nga materialet konsumuese të konsumuara. Një operator me përvojë do t'ju tregojë gjithmonë kur është koha për të ndryshuar elektrodën me zhurmën e prerjes dhe ngjyrën e flakës së harkut (kur futja e zirkonit digjet, merr një nuancë të gjelbër), si dhe nevojën për të reduktuar lartësia e pishtarit të plazmës kur goditet.

Gjithashtu, një nga mënyrat më të mira për të vlerësuar gjendjen e pjesëve prerëse është cilësia e prerjes. Nëse cilësia e prerjes papritmas fillon të përkeqësohet, atëherë kjo është një arsye për të kontrolluar gjendjen e hundës dhe elektrodës. Një qasje e arsyeshme është mbajtja e një regjistri të kohës mesatare të funksionimit të elektrodës ose grykës nga zëvendësimi në zëvendësim. Gryka dhe elektroda mund të përballojnë sasi të ndryshme shpimi në varësi të rrymës së prerjes, llojit të materialit dhe trashësisë.

Për shembull, gjatë prerjes së çelikut inox, materialet harxhuese duhet të zëvendësohen më shpesh.

Pasi të keni përcaktuar nga një regjistër i tillë jetëgjatësinë mesatare të elektrodës për çdo lloj specifik të pjesës së prerë, mund të kryeni një zëvendësim të planifikuar të grykave dhe elektrodave pa çuar në defekte në pjesët e prera ose prishje të prerësit të flakës. .

Zëvendësimi shumë i shpeshtë i grykave dhe elektrodave

Ndër grykat dhe elektrodat e përdorura, shpesh mund të gjeni ato që ende mund të përdoren për prerje.

Zëvendësimi tepër i shpeshtë i materialeve harxhuese është gjithashtu shumë i zakonshëm në mesin e operatorëve të makinerive të prerjes së metaleve CNC, dhe veçanërisht të makinave prerëse plazma.

Kur zëvendësoni një grykë ose elektrodë, operatori duhet të dijë qartë se çfarë të kërkojë. Gryka kërkon zëvendësim në situatat e mëposhtme:

1. Nëse hunda është deformuar nga jashtë ose nga brenda.

Kjo ndodh shpesh kur lartësia e goditjes është shumë e ulët dhe metali nuk është prerë. Metali i shkrirë godet sipërfaqen e jashtme të grykës ose kapakut mbrojtës dhe e deformon atë.

2. Nëse dalja e grykës ka formë të ndryshme nga një rreth. Me një lartësi të madhe shpuese, nëse lëvizja fillon para prerjes së metalit, atëherë harku devijon nga pingul në fletë dhe kalon nëpër skajin e vrimës së grykës.

Për të përcaktuar nëse elektroda është konsumuar, duhet të shikoni futjen e metalit me ngjyrë argjendi në fund të elektrodës së bakrit (zakonisht një aliazh zirkoniumi, hafniumi ose tungsteni). Në përgjithësi, një elektrodë konsiderohet funksionale nëse ky metal ekziston fare dhe thellësia e vrimës në vendin e saj nuk i kalon 2 mm për prerjen e plazmës së ajrit ose plazmës me oksigjen. Për prerjen e plazmës në një mjedis mbrojtës me gaz (azoti ose argon), thellësia e vrimës mund të arrijë 2.2 mm. Rrotulluesi duhet të zëvendësohet vetëm nëse një inspektim i kujdesshëm zbulon vrima të bllokuara, çarje, shenja harku ose konsumim të rëndë.

Veçanërisht shpesh unazat e rrotullimit zëvendësohen para kohe. E njëjta gjë vlen edhe për kapakët mbrojtës, të cilët duhet të ndërrohen vetëm në rast dëmtimi fizik. Shumë shpesh kapakët mbrojtës mund të pastrohen me letër zmerile dhe të ripërdoren.

Përdorimi i cilësimeve të gabuara të plazmës dhe materialeve harxhuese

Zgjedhja e materialeve harxhuese për prerjen e plazmës varet nga lloji i metalit që pritet (çeliku, bakri, bronzi, çelik inox, etj.), trashësia e tij, rryma e vendosur e harkut në makinën prerëse plazma, gazrat plazmaformues dhe mbrojtës, etj. .

Udhëzuesi i referencës së operatorit të makinës prerëse plazma përshkruan se cilat materiale harxhuese duhet të përdoren për kushte të ndryshme të procesit të prerjes. Duhet të ndiqen mënyrat dhe rekomandimet në lidhje me cilësimet e prerjes së plazmës të specifikuara në manualin e operatorit.

Përdorimi i materialeve harxhuese (grykë, elektroda) që nuk korrespondojnë me modalitetin aktual të prerjes së plazmës zakonisht çon në dështim të përshpejtuar të materialeve harxhuese dhe në një përkeqësim të ndjeshëm të cilësisë së prerjes së flakës.

Është shumë e rëndësishme të kryhet prerja plazmatike e metalit pikërisht me rrymën e harkut për të cilën janë projektuar materialet harxhuese të përdorura. Për shembull, nuk duhet të prisni metalin me një plazmë 100-amp nëse prerësi i plazmës ka një grykë 40-amp, etj.

Cilësia më e lartë e prerjes arrihet kur rryma në makinën prerëse të plazmës vendoset në 95% të rrymës së vlerësuar të prerjes për të cilën është projektuar hunda. Nëse modaliteti i prerjes plazmatike vendoset në një rrymë të ulët harku, prerja do të skorhet dhe do të ketë një sasi të konsiderueshme gërvishtjeje në anën e pasme të pjesëve të prera; prerja me flakë do të jetë e një cilësie të pakënaqshme.

Nëse vendosja e rrymës në makinën prerëse të plazmës është shumë e lartë, jetëgjatësia e grykës do të reduktohet ndjeshëm.

Montimi i gabuar i prerësit të plazmës

Prerësi i flakës duhet të montohet në atë mënyrë që të gjitha pjesët e tij të përshtaten fort së bashku dhe të mos ketë përshtypje "lirshmërie".

Përshtatja e ngushtë e pjesëve të pishtarit të plazmës siguron kontakt të mirë elektrik dhe qarkullim normal të ajrit dhe ftohësit përmes prerësit të plazmës. Kur zëvendësoni materialet harxhuese, duhet të përpiqeni të çmontoni prerësin e plazmës në një sipërfaqe të pastër në mënyrë që papastërtia dhe pluhuri metalik i krijuar gjatë prerjes plazmatike të mos ndotin pishtarin e plazmës.

Pastërtia gjatë montimit/çmontimit të prerësit të plazmës është shumë e rëndësishme dhe megjithatë kjo kërkesë shpesh nuk plotësohet.

Dështimi për të kryer mirëmbajtjen e rregullt të planifikuar të pishtarit të plazmës

Një prerës plazma mund të funksionojë për shumë muaj, madje edhe vite, pa mirëmbajtjen e duhur.

Megjithatë, kanalet e gazit dhe të ftohësit brenda prerësit të plazmës duhet të mbahen të pastra dhe ulëset e hundës dhe të elektrodës duhet të kontrollohen për ndotje ose dëmtim. Papastërtia dhe pluhuri i metalit duhet të hiqen nga prerësi i plazmës. Për të pastruar pishtarin e plazmës, përdorni një leckë të pastër pambuku dhe pastrues elektrik kontakti ose peroksid hidrogjeni.

Prerja e metalit pa kontrolluar presionin e gazit plazmatik ose furnizimin e ftohësit në prerësin e plazmës

Rrjedha dhe presioni i gazit plazmatik dhe ftohësit duhet të kontrollohen çdo ditë.

Nëse shpejtësia e rrjedhjes është e pamjaftueshme, pjesët e pishtarit nuk do të ftohen siç duhet dhe jeta e tyre do të reduktohet. Rrjedha e pamjaftueshme e ftohësit për shkak të një pompe të konsumuar, filtrave të bllokuar ose ftohësit të pamjaftueshëm është një shkak i zakonshëm i dështimeve të prerësit të plazmës.

Presioni konstant i gazit plazmatik është shumë i rëndësishëm për ruajtjen e harkut të prerjes dhe për një prerje cilësore. Presioni i tepërt i gazit që formon plazmën është një shkak i zakonshëm i ndezjes së vështirë të harkut të plazmës, pavarësisht nga fakti se të gjitha kërkesat e tjera për cilësimet, parametrat dhe procesin e prerjes plazmatike janë përmbushur plotësisht. Presioni shumë i lartë i gazit që formon plazmën shkakton dështim të shpejtë të elektrodave.

Gazi plazmaformues duhet të pastrohet nga papastërtitë, sepse pastërtia e tij ka një ndikim të fortë në jetën e shërbimit të materialeve harxhuese dhe pishtarit të plazmës në tërësi. Kompresorët që furnizojnë me ajër makinat prerëse plazma kanë tendencë të ndotin ajrin me vajra, lagështi dhe grimca të imta pluhuri.

Goditje në një lartësi të ulët të pishtarit të plazmës mbi metal

Distanca midis pjesës së punës dhe prerjes së grykës së pishtarit të plazmës ka një ndikim të madh si në cilësinë e prerjes ashtu edhe në jetën e shërbimit të materialeve harxhuese.

Edhe ndryshimet e vogla në lartësinë e prerësit të plazmës mbi metal mund të ndikojnë ndjeshëm në pjerrëzat në skajet e pjesëve që priten. Lartësia e prerësit të plazmës mbi metal gjatë shpimit është veçanërisht e rëndësishme.

Një gabim i zakonshëm është grushtimi kur lartësia e pishtarit të plazmës mbi metal është e pamjaftueshme. Kjo bën që metali i shkrirë të spërkat nga vrima shpuese dhe mbi hundëzat dhe kapakët mbrojtës, duke shkatërruar këto pjesë.

Kjo degradon ndjeshëm cilësinë e prerjes. Nëse shpimi ndodh kur prerësi i plazmës prek metalin, mund të ndodhë tërheqja e harkut.

Nëse harku "tërhiqet" në pishtarin e plazmës, atëherë elektroda, hunda, rrotulluesi dhe nganjëherë i gjithë prerësi shkatërrohen.

Lartësia e rekomanduar e shpimit është 1,5-2 herë më e madhe se trashësia e metalit që pritet nga plazma. Duhet të theksohet se kur grushtoni një metal mjaft të trashë, lartësia e rekomanduar është shumë e lartë, harku pilot nuk arrin sipërfaqen e fletës metalike, prandaj, është e pamundur të filloni procesin e prerjes në lartësinë e rekomanduar. Megjithatë, nëse goditja kryhet në një lartësi në të cilën prerësi i plazmës mund të ndezë një hark, atëherë spërkatjet e metalit të shkrirë mund të bien mbi pishtarin e plazmës.

Një zgjidhje për këtë problem mund të jetë përdorimi i një teknike teknologjike të quajtur "kërcim". Gjatë përpunimit të komandës për ndezjen e prerjes, prerja plazmatike ndizet në një lartësi të ulët, pastaj prerësi ngrihet deri në një lartësi të caktuar kërcimi, në të cilën spërkatjet metalike nuk arrijnë te prerësi.

Pas përfundimit të shpimit, prerësi ulet në lartësinë e shpimit dhe fillon të lëvizë përgjatë konturit.

Prerja me plazmë e metaleve me shpejtësi shumë të lartë ose shumë të ulët

Mospërputhja midis shpejtësisë së prerjes plazmatike dhe mënyrës së zgjedhur ndikon ndjeshëm në cilësinë e prerjes. Nëse shpejtësia e caktuar e prerjes është shumë e ulët, pjesët e prera do të kenë një sasi të madhe blici dhe depozitime të ndryshme metalike përgjatë gjithë gjatësisë së prerjes në pjesën e poshtme të skajit të pjesëve.

Shpejtësitë e ngadalta të prerjes mund të shkaktojnë gjerësi më të madhe të krahëve dhe sasi të mëdha spërkatjeje metalike në sipërfaqen e sipërme të pjesëve. Nëse shpejtësia e prerjes është vendosur shumë e lartë, harku do të përkulet mbrapa, duke shkaktuar shtrembërim të skajeve të prera, një prerje të ngushtë dhe rruaza të vogla gërvishtjeje dhe ndezjeje në fund të skajit të prerë.

Gryka e formuar me shpejtësi të lartë prerjeje është e vështirë të hiqet. Me shpejtësinë e saktë të prerjes, sasia e gërvishtjes, blicit dhe varjes së metalit do të jetë minimale. Sipërfaqja e skajit të prerë të flakës me shpejtësinë e duhur duhet të jetë e pastër dhe përpunimi duhet të jetë minimal. Në fillim dhe në fund të prerjes, harku mund të "devijojë" nga pingulja.

Prerës plazma i bërë në shtëpi nga një makinë saldimi me inverter: diagrami dhe procedura e montimit

Kjo ndodh sepse harku nuk mund të vazhdojë me pishtarin. Devijimi i harkut çon në faktin se ai prehet në sipërfaqen anësore të hundës, duke shkelur kështu gjeometrinë e tij. Nëse jeni duke prerë nga një skaj, qendra e vrimës së grykës duhet të jetë saktësisht në linjë me skajin e pjesës. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në makinat e kombinuara që përdorin si një kokë shpuese ashtu edhe një prerës plazma.

Devijimi i harkut mund të ndodhë gjithashtu kur pishtari i plazmës, kur prerja është e ndezur, kalon nëpër skajin e fletës ose nëse vija e daljes së plumbit kryqëzon prerjen e vjetër. Rregullimi i imët i parametrave të kohës është i nevojshëm për të zvogëluar këtë efekt.

Dëmtimi mekanik ose prishja e prerësit të plazmës

Përplasjet midis prerësit dhe llamarinës, pjesëve të prera ose skajeve të tavolinës së prerjes mund ta dëmtojnë plotësisht prerësin. Përplasjet ndërmjet prerësit dhe pjesëve të prera mund të shmangen nëse programi i kontrollit specifikon kalimet boshe rreth pjesëve të prera dhe jo mbi pjesët e prera.

Për shembull, programi i prerjes optimale ProNest i prodhuar nga MTC-Software ka një veçori të tillë, e cila ju lejon të minimizoni rrezikun e dështimit të pishtarit të plazmës dhe të kurseni para të konsiderueshme. Stabilizuesit e lartësisë së pishtarit gjithashtu ofrojnë njëfarë mbrojtjeje kundër përplasjeve të metaleve. Sidoqoftë, nëse përdoret vetëm një sensor i lartësisë së pishtarit bazuar në tensionin e harkut, atëherë "goditjet" mund të ndodhin në fund të prerjes, sepse Tensioni i harkut ndryshon si rezultat i "devijimit" të tij dhe prerësi lëviz poshtë për të kompensuar.

Sistemet CNC përdorin një sistem mbrojtjeje me shumë nivele kundër përplasjeve me metalin. Përdoret si një sensor me prekje që mat rezistencën midis antenës rreth pishtarit dhe fletës, një sensor kapacitiv dhe një sensor të tensionit të harkut. Kjo ju lejon të përfitoni plotësisht nga çdo lloj sensori. Gjithashtu, për të mbrojtur prestarin, mund të përdorni kllapa "të brishtë", të cilët do të thyhen më shpejt në një përplasje sesa një prestar plazma.

Kështu, një operator kompetent i makinës prerëse plazma mund të kursejë biznesin e tij një sasi të madhe parash, kohe dhe shpenzime të përgjithshme për prerjen e plazmës.

Rezultati i punës së një operatori të mirë të pajisjeve do të jetë rritja e përfitimit të prerjes së plazmës dhe rritja e fitimit për ndërmarrjen në tërësi.

Në fazën aktuale të zhvillimit të pajisjeve të ndërtimit, prerja e diamantit dhe shpimi i betonit përdoren më shpesh.

Megjithatë, nuk përjashtohen teknologji të tjera për prerjen e materialeve me rezistencë të lartë, për shembull, teknologjia e prerjes së plazmës për beton.

Kjo teknologji u zhvillua dhe u patentua në fund të shekullit të 20-të.

Bëje vetë prerëse plazma nga një inverter për prerjen plazmatike të metaleve (7 foto + 2 video)

Por pajisjet që funksionojnë në këtë parim vetëm tani kanë filluar të përdoren.

Në çfarë bazohet parimi i prerjes plazmatike? Shume e thjeshte. Për shkak të efektit të nxehtësisë së krijuar nga një hark plazmatik i ngjeshur, madje edhe materiali i dendur, duke përfshirë betonin dhe betonin e armuar, shkrihet. Pastaj një rrymë plazme e nxehtë largon shumë shpejt masën e shkrirë.

Falë marrjes së vetive përçuese elektrike nga gazrat inerte, si dhe shndërrimit të tyre në plazmë, kryhet prerja plazmatike e betonit.

Në fund të fundit, plazma nuk është gjë tjetër veçse një gaz jonizues i ndezur në temperatura ultra të larta, i formuar kur një instrument lidhet me një burim specifik të energjisë elektrike.

Pishtari i plazmës është një pajisje e veçantë teknike që gjeneron plazmën, ngjesh një hark elektrik dhe fryn gaz që gjeneron plazmë në të.

Duhet të theksohet se kjo teknologji po bëhet gjithnjë e më e popullarizuar në mesin e specialistëve të përpunimit të materialeve industriale.

Dallimi midis prerjes plazmatike të betonit dhe prerjes me hesë me oksigjen është se gjatë procesit të prerjes materiali shkrihet shumë intensivisht dhe hiqet me shpejtësi nga brazda e prerë.

Gjatë përpunimit, temperatura arrin 6000°C.

Shtiza pluhur e përdorur në prerjen e plazmës rrit nxehtësinë në 10,000 - 25,000°.

Specialistët përdorin dy teknologji të ndryshme të prerjes së betonit për të operuar pajisjen: prerjen me avull plazma dhe teknologjinë e prerjes me hark plazmatik.

Si janë të ndryshëm?

Fakti që harku i prerjes ndizet kur prehet me një rrymë plazma midis elektrodës dhe majës gjeneruese të instalimit, por objekti i ndikimit ndodhet jashtë qarkut elektrik.

Një avion plazma me shpejtësi të lartë vjen nga pishtari i plazmës dhe është energjia e tij e fuqishme termike që pret betonin e armuar, si dhe materiale të tjera me rezistencë të lartë.

Me metodën e prerjes së harkut të plazmës, një hark plazmatik ndizet midis një elektrode që nuk konsumohet dhe rrafshit të materialit që pritet. Procesi i prerjes ndodh për shkak të veprimit të disa komponentëve: energjia e pikës së harkut afër elektrodës, si dhe kolona e plazmës dhe pishtarja që shpëton prej saj.

Prerja e harkut të plazmës konsiderohet më efektive nga praktikuesit dhe përdoret shpesh në përpunimin e metaleve.

Teknologjia e prerjes së plazmës përdoret kryesisht për përpunimin e materialeve jopërçuese.

Prerja e plazmës, bëjeni vetë - teknologji e punës

Masat paraprake të sigurisë kur punoni me një llambë plazma

Prerja e plazmës përfshin një sërë rreziqesh: rrymë elektrike, temperatura të larta të plazmës, metale të nxehta dhe rrezatim ultravjollcë.

Masat paraprake të sigurisë kur punoni me prerje plazma:

Përgatitja e makinës së prerjes së ajrit dhe plazmës për funksionim

Si të lidhni të gjithë elementët e pajisjes së prerjes së ajrit dhe plazmës përshkruhet në detaje në udhëzimet për pajisjen, kështu që menjëherë filloni të shtoni nuanca shtesë:

• Pajisja duhet të instalohet në mënyrë të tillë që ajri të jetë i aksesueshëm.

  Ftohja e trupit të prerësit të plazmës ju lejon të punoni më gjatë pa ndërprerje dhe të keni më pak mbyllje të ftohësit. Vendndodhja duhet të jetë e tillë që të mos ketë pika metali të shkrirë në pajisje.

• Kompresori i ajrit është i lidhur me pishtarin e plazmës përmes një ndarësi lagështi-vaj. Kjo është shumë e rëndësishme sepse uji që hyn në dhomën e plazmatronit ose pikat e vajit mund të çojnë në shkatërrimin e të gjithë plazmës apo edhe në shpërthimin e saj. Presioni i ajrit i transmetuar në plazmatron duhet të korrespondojë me parametrat e pajisjes.

  Nëse presioni është i pamjaftueshëm, harku i plazmës do të jetë i paqëndrueshëm dhe shpesh do të dalë jashtë. Nëse presioni është i tepruar, disa pjesë të llambës plazmatike mund të bëhen të padobishme.

• Nëse ndryshku, maska ​​ose vaji aplikohet në pjesën e punës, ajo duhet të pastrohet dhe hiqet më mirë. Megjithëse prerja e ajrit është plazma dhe mund të presë pjesët kafe, është mirë të harroni se tymrat toksikë lëshohen kur ndryshku nxehet.

  Nëse planifikoni të prisni në rezervuarë që ruajnë materiale të ndezshme, ato duhet të pastrohen plotësisht.

• Nëse dëshironi një prerje të qetë, paralele pa skorje ose gropa, duhet të zgjidhni shpejtësinë e duhur të rrjedhjes dhe shpejtësinë e prerjes.

  Tabelat e mëposhtme tregojnë parametrat optimale të prerjes për metale të ndryshme me trashësi të ndryshme.

Tabela 2. Fuqia e prerjes së plazmës dhe shpejtësia e prerjes për pjesët boshe të metaleve të ndryshme.

Parametrat e prerjes së plazmës së ajrit

Herën e parë që zgjidhni shpejtësinë e djegies do të jetë e vështirë, keni nevojë për përvojë.

Kështu, ky parim mund të kontrollohet fillimisht: pishtari i plazmës duhet të kontrollohet në mënyrë që shkëndijat të jenë të dukshme nga pjesa e pasme e pjesës së punës. Nëse nuk janë të dukshme shkëndija, pjesa e punës nuk do të pritet. Vini re gjithashtu se përdorimi i thikës shumë ngadalë do të ndikojë negativisht në cilësinë e prerjes, ka dimensione dhe lëvore në të, dhe sqetulla gjithashtu mund të jetë e paqëndrueshme për t'u djegur dhe madje edhe për të dalë.

Prerja e plazmës

Tani mund të vazhdoni procesin e prerjes.

Para ndezjes së harkut elektrik, plazmatroni duhet të flluskohet me ajër për të hequr kondensimin aksidental dhe grimcat e huaja.

Për ta bërë këtë, shtypni dhe lëshoni butonin e ndezjes. Kështu, pajisja hyn në metodën e pastrimit. Pas rreth 30 sekondash, mund të shtypni dhe mbani butonin e ndezjes.

Siç përshkruhet tashmë në parimin e funksionimit të një llambë plazmatike, një hark ndihmës (pilot, pilot) ndizet midis elektrodës dhe majës së hundës. Zakonisht nuk do të ndizet për më shumë se 2 sekonda. Prandaj, gjatë kësaj kohe është e nevojshme të ndriçohet harku i punës (prerës). Metoda varet nga lloji i llambës plazmatike.

Nëse blici i plazmës funksionon drejtpërdrejt, është e nevojshme të bëni një qark të shkurtër: pasi të keni formuar gjatësinë e kthesës, duhet të shtypni butonin e ndezjes - furnizimi me ajër do të ndalet dhe kontakti do të mbyllet.

Pastaj valvula e ajrit hapet automatikisht, një rrymë ajri rrjedh nga valvula, jonizohet, rritet në madhësi dhe kullon shkëndijën nga gryka e llambës plazmatike. Prandaj, një hark pune ndizet midis elektrodës dhe metalit të pjesës.

E rëndësishme! Ndezja e harkut të kontaktit nuk do të thotë që pishtari i plazmës duhet të aplikohet ose të aplikohet në pjesën e punës.

Ndezja e flakës së plazmës

Pasi të ndizet treguesi, drita do të fiket.

Nëse harku i punës nuk mund të ndizet për herë të parë, duhet të lëshoni butonin e ndezjes dhe ta shtypni përsëri - fillon një cikël i ri.

Karakteristikat e prodhimit të një llambë plazma me duart tuaja nga një konvertues: qark, fazat e punës, pajisjet

Ka disa arsye pse harku i punës mund të mos ndizet: presioni i pamjaftueshëm i ajrit, montimi i pamjaftueshëm i llambës plazmatike ose dëmtime të tjera.

Ka edhe raste kur tehu i prerjes është i fikur.

Arsyeja ka shumë të ngjarë të jetë veshja e elektrodës ose injorimi i distancës midis karburantit të plazmës dhe sipërfaqes së pjesës së punës.

Distanca midis llambës dhe metalit

Për të mësuar më shumë:

Prerje metalike me plazmë me mbyllje në distancë

Prerja manuale pneumatike e plazmës përfshin problemin e vëzhgimit të distancës midis pishtarit/grykës dhe sipërfaqes metalike.

Kur punoni me dorë, kjo është mjaft e vështirë, pasi frymëmarrja del jashtë kontrollit dhe prerja rezulton e pabarabartë. Distanca optimale midis grykës dhe pjesës së punës është 1.6-3 mm; për vëzhgim përdoren ndarës të veçantë, pasi vetë plazma nuk mund të shtypet në sipërfaqen e pjesës së punës.

Shkallët janë të vendosura në krye të grykës, pastaj plazmatron është montuar në pjesën e punës dhe prerje.

Mbani në mend se llamba e plazmës duhet të jetë fort pingul me pjesën e punës. Devijimet e lejuara nga 10 në 50 °. Nëse pjesa e punës është shumë e hollë, prerësi mund të mbahet në një cep të vogël, gjë që do të parandalojë deformimin e rëndë të metalit të hollë.

Metali i shkrirë nuk duhet të bjerë në grykë.

Ju mund ta zotëroni vetë punën me prerjen e plazmës, por është e rëndësishme të mbani mend masat e sigurisë, por gjithashtu që gryka dhe elektroda janë materiale harxhuese që kërkojnë zëvendësim në kohë.

Artikuj të ngjashëm

Ju mund të jeni të interesuar

Makinat moderne të saldimit me inverter mbulojnë pjesën më të madhe të nevojave për prodhimin e nyjeve të përhershme të pjesëve metalike. Por në disa raste, një pajisje e një lloji paksa të ndryshëm do të jetë shumë më e përshtatshme, në të cilën roli kryesor nuk luhet nga një hark elektrik, por nga një rrjedhë gazi jonizues, domethënë një makinë saldimi me plazmë. Blerja e tij për përdorim të rastësishëm nuk është shumë me kosto efektive. Ju mund të bëni një makinë të tillë saldimi me duart tuaja.

Pajisjet dhe komponentët

Mënyra më e lehtë për të bërë një makinë saldimi me mikroplazmë është në bazë të një makine saldimi ekzistues me inverter. Për të përfunduar këtë përmirësim, do t'ju nevojiten komponentët e mëposhtëm:

• çdo makinë saldimi me inverter për saldimin TIG me ose pa një oshilator të integruar;
• hundë me një elektrodë tungsteni nga një saldator TIG;
• cilindër argon me reduktues;
• një pjesë e vogël e shufrës së tantalit ose molibdenit me diametër dhe gjatësi deri në 20 mm;
• tub fluoroplastik;
• tuba bakri;
• copa të vogla fletë bakri 1-2 mm të trasha;
• çakëll elektronik;
• zorrë gome;
• plumb presioni;
• kapëse;
• instalime elektrike;
• terminale;
• Rezervuari i fshirësit të xhamit të makinës me pompë elektrike;
• furnizimi me energji ndreqës për pompën elektrike të fshirësit të xhamit të përparmë.

Puna për rregullimin dhe prodhimin e pjesëve dhe montimeve të reja do të kërkojë përdorimin e pajisjeve të mëposhtme:

• torno;
• hekur për saldim elektrik;
• pishtar saldimi me cilindër;
• kaçavida;
• pincë;
• ampermetër;
• voltmetër.

Kthehu te përmbajtja

Baza teorike

Një makinë saldimi plazma mund të jetë një nga 2 llojet kryesore: e hapur dhe e mbyllur. Harku kryesor i një makine saldimi të tipit të hapur digjet midis katodës qendrore të pishtarit dhe pjesës së punës. Midis grykës, e cila shërben si anodë, dhe katodës qendrore, vetëm një hark pilot digjet për të ngacmuar atë kryesor në çdo kohë. Një makinë saldimi e tipit të mbyllur ka vetëm një hark midis elektrodës qendrore dhe grykës.

Është mjaft e vështirë të bësh një të qëndrueshme sipas parimit të 2-të. Kur rryma kryesore e saldimit kalon nëpër grykën e anodës, ky element përjeton ngarkesa të mëdha termike dhe kërkon ftohje shumë cilësore dhe përdorimin e materialeve të përshtatshme. Është shumë e vështirë të sigurohet rezistenca ndaj nxehtësisë së strukturës kur bëni vetë një pajisje të tillë. Kur bëni një pajisje plazma me duart tuaja, për qëndrueshmëri është më mirë të zgjidhni një qark të hapur.

Kthehu te përmbajtja

Zbatim praktik

Shpesh, kur bëni një makinë saldimi plazma të bërë në shtëpi, hunda përpunohet nga bakri. Nëse nuk ka alternativë, ky opsion është i mundur, por hunda bëhet harxhuese edhe kur përmes saj kalon vetëm një rrymë gatishmërie. Do të duhet të ndryshohet shpesh. Nëse mund të merrni një copë të vogël druri të rrumbullakët molibden ose tantal, është më mirë të bëni një hundë prej tyre. Atëherë mund të kufizoni veten në pastrim periodik.

Madhësia e vrimës qendrore në hundë zgjidhet eksperimentalisht. Ju duhet të filloni me një diametër prej 0,5 mm dhe gradualisht ta shponi deri në 2 mm derisa rrjedha e plazmës të jetë e kënaqshme.

Hendeku konik midis katodës qendrore të tungstenit dhe grykës së anodës duhet të jetë 2.5-3 mm.

Gryka vidhoset në një xhaketë ftohëse të zbrazët, e cila është e lidhur me mbajtësin qendror të elektrodës përmes një izoluesi fluoroplastik. Ftohësi qarkullon në xhaketën e ftohjes. Si i tillë, në sezonin e ngrohtë mund të përdorni ujë të distiluar; në dimër, antifrizi është më i mirë.

Xhaketa ftohëse përbëhet nga 2 tuba bakri të zbrazët. E brendshme me diametër dhe gjatësi rreth 20 mm ndodhet në skajin e përparmë të tubit të jashtëm me diametër rreth 50 mm dhe gjatësi rreth 80 mm. Hapësira midis skajeve të tubit të brendshëm dhe mureve të tubit të jashtëm mbyllet me fletë të hollë bakri. Tubat e bakrit me një diametër prej 8 mm janë ngjitur në xhaketë duke përdorur një pishtar gazi. Ftohësi rrjedh brenda dhe jashtë përmes tyre. Përveç kësaj, një terminal duhet të ngjitet në xhaketën e ftohjes për të furnizuar një ngarkesë pozitive.

Një fije është bërë në tubin e brendshëm në të cilin është vidhosur një hundë e lëvizshme e bërë nga materiale rezistente ndaj nxehtësisë. Një fije e brendshme pritet gjithashtu në skajin e zgjatur të tubit të jashtëm. Një unazë izoluese e bërë nga fluoroplastike është e vidhosuar në të. Mbajtësi qendror i elektrodës është i vidhosur në unazë.

Një tub furnizimi me argon me të njëjtin diametër si për ftohjen ngjitet përmes murit të tubit të jashtëm në hapësirën midis xhaketës ftohëse dhe izolatorit fluoroplastik.

Lëngu nga rezervuari i fshirësit të xhamit qarkullon nëpër xhaketën e ftohjes. Fuqia furnizohet në pompën e motorit të tij elektrik përmes një ndreqësi të veçantë 12 V. Ka tashmë një prizë për furnizimin në rezervuar; kthimi i lëngut mund të pritet përmes murit ose kapakut të rezervuarit. Për ta bërë këtë, një vrimë është shpuar në kapak dhe një pjesë e tubit futet përmes vulës së presionit. Gypat e gomës për qarkullimin e lëngjeve dhe furnizimin me argon lidhen me tubat e tyre me kapëse.

Ngarkesa pozitive merret nga burimi kryesor i energjisë. Përzgjidhet një çakëll i përshtatshëm elektronik për të kufizuar rrymën përmes sipërfaqes së grykës. Rryma elektrike e furnizuar duhet të ketë një vlerë konstante në rajonin 5-7 A. Vlera e rrymës optimale zgjidhet eksperimentalisht. Kjo duhet të jetë rryma minimale që siguron djegie të qëndrueshme të harkut pilot.

Harku pilot midis grykës dhe katodës së tungstenit mund të ngacmohet në një nga dy mënyrat. Duke përdorur një oshilator të integruar në makinën e saldimit ose, në mungesë të një, duke përdorur një metodë kontakti. Opsioni i dytë kërkon një dizajn më kompleks të pishtarit të plazmës. Gjatë ngacmimit të kontaktit, mbajtësi qendror i elektrodës është i ngarkuar me pranverë në lidhje me grykën.

Kur shtypet butoni i gomës i shufrës së lidhur me mbajtësin e elektrodës, skaji i mprehtë i katodës qendrore të tungstenit kontakton sipërfaqen konike të shufrës. Gjatë një qarku të shkurtër, temperatura rritet ndjeshëm në pikën e kontaktit, gjë që lejon që një hark të fillojë kur katoda tërhiqet nga anoda nga një susta. Kontakti duhet të jetë shumë i shkurtër, përndryshe sipërfaqja e hundës do të digjet.

Ngacmimi i rrymës nga një oshilator me frekuencë të lartë është i preferuar për qëndrueshmërinë e strukturës. Por blerja apo edhe prodhimi i tij e bën atë joprofitabile për saldimin me plazmë.

Gjatë funksionimit, terminali pozitiv i makinës së saldimit lidhet me pjesën pa çakëll. Kur hunda është brenda disa milimetrave nga pjesa e punës, rryma elektrike kalon nga hunda në pjesën e punës. Vlera e tij rritet në atë të vendosur në makinën e saldimit, dhe formimi i plazmës nga argoni intensifikohet. Duke rregulluar furnizimin me argon dhe rrymën e saldimit, mund të arrini intensitetin e kërkuar të rrjedhjes së plazmës nga hunda.