Ev Peyzaj tasarımı

Bakır telleri kendi ellerinizle kaynaklamak için bir kaynak makinesi nasıl yapılır. Evde bakır teller nasıl kaynak yapılır? Hazırlamanız gerekenler

Kabloları değiştirirken, bakır tellerin tüm bükümlerini kaynaklamak veya lehimlemek daha iyidir, hatta 1960 yılında inşa edilen bir evin kablolarında alüminyum tellerde böyle bir kaynak gördüm. O zaman bile inşaatçılar kaynak tellerini biliyorlardı... Bakır telleri kendi ellerinizle kaynaklamak için nasıl bir makine yapılacağını öğrenmek için okumaya devam edin.

Vago terminalleri

Birçoğu muhtemelen şunu söyleyecektir: Wago tipi terminaller ne olacak? 21. yüzyıldayız!

Hemen cevap veriyorum: Dairedeki kabloları değiştirirken bu "süper terminalleri" kurdum ve elektrikli su ısıtıcısını açtığımda böyle bir terminal eridi, gerçekten beğenmedim, hatta böyle bir terminali söktüm ve oradaki temasın olduğunu gördüm. çok zayıftı.

Bu nedenle, bazen eski güzel yorum, tüm bu modern "iyi" den daha güvenilir olacaktır!

Bir zamanlar, elbette, iyi çıkmaz terminaller vardı - oraya bir büküm yerleştirirsiniz ve bir vidayla sıkarsınız - yalıtılmış ve sıkı bir şekilde sabitlenmiş hale gelir - harika bir şey, ancak şimdi satıştan tamamen kayboldular. Çok yazık 😥

Bakır tellerin kaynaklanması lehimlemeye göre nasıl daha iyidir?

Ayrıca bu makalelere göz atın

Bakır telleri lehimlemek de mümkündür ancak kalay lehimin direnci bakırınkinden onlarca kat daha yüksektir Prensip olarak her şey lehimleme ile çalışır ancak büyük akımlar aktığında devrenin bölümünün ısıtılması olasılığı vardır. daha yüksek bir dirence sahip. Her ne kadar çoğu durumda elektrikçiler bunu ihmal ediyor.

Sonunda bakır telleri kaynaklamak için bir makine kurmaya karar verdim.

Kaynak bükümleri için makinenin tasarımı nihai değildir, çünkü Chipmaker.ru forumundaki iyi insanların tavsiyelerine uyarak, bu cihazı daha da geliştirme fırsatı var.

Neden bir kaynak makinesine ihtiyacınız var?

Bu cihazla ilgili hedeflerim şunlardı:

bir daireyi yenilerken bakır tellerin kaynaklanması (alüminyum olanları kaynaklamayacağım), yani. her odada bir kutu içinde, bu yüzden kabloların uzunluğunun 3 metre olmasını yeterli buldum
Kaynak bükümleri için mümkün olduğu kadar kompakt bir makine elde etmek için, bilgisayar güç kaynağından bir kasa ve küçük boyutu (hatırı sayılır ağırlık) ve yüksek gücü birleştiren bir mikrodalgadan bir transformatör kullandım.

Kendi elinizle bükümleri kaynaklamak için bir makine nasıl monte edilir

Peki tel kaynak makinesinin montajı nasıl yapıldı?

Transformatörü mikrodalgadan söktüm, kaynak noktalarında öğütücü ile gördüm. Bu süreci ayrıntılı olarak anlatmayacağım çünkü... bu pek çok kez yapıldı ve en azından YouTube'da bir video bulabilirsiniz.

AMA, mikrodalga transformatörünün hayati tehlike taşıdığını lütfen unutmayın! Onlar. sekonder sargı çıkarılıncaya kadar test amacıyla ağa bağlanmamalıdır, çünkü Üzerindeki voltaj yaklaşık 2000V'tur ve uzaktan bir insanı öldürebilir!

Genel olarak trans kesildi, sekonder sargı atıldı, kendi sargım 6 mm kare bakır tel ile sarıldı, sadece yaklaşık 16 tur aldım, ya trans çok küçüktü ya da çok deneyimli bir sarıcı değilim ama pekala, ağa trans olarak açtıktan sonra 14 voltluk bir voltaj aldım ki bu bu tür bir kaynak için normaldir (12-24v gereklidir). Daha sonra trans çekirdeğini epoksi ile yapıştırdım. Bu noktada mikrodalga transformatörüyle çalışma tamamlandı.

Kasaya taktım, oraya da 2 adet 16A devre kesici taktım (ilk kaynak deneyiminden sonra maksimum akım tüketimini bilmek için 11A olduğu ortaya çıktı).

Neden iki terminalli bir cihaz kurmadınız?

Ve kaynak tellerini elimdekilerden birleştirdim. Sloganım: Tasarımı bozmadığı sürece, ilk önce boşta duranı kullanın 🙂

Çıkış için 10 mm kare telli bakır teller kullandım.

Güçlü bir elektrik motorundan gelen grafit fırçanın terminaline bir tel lehimlendi (böyle bir fırçayı piyasada 20-30 rubleye bulabilirsiniz). Bunun tutucusu, içine 4 mm'lik bir çelikten boş anahtar şeklinde bir parça yerleştirdiğim bir dosya sapından yapıldı; burada, sanırım, paranın olduğu daireye gereksiz bir anahtar kullanabilirsiniz. :)

“Anahtarı” ısıtıp eğe sapına soktum, ince tenekeden kelepçe yapıp fırçayı sapa çekmek için kullandım. Ayrıca normal bir kravat kullanarak teli tutucuya bağladım (bugünlerde o olmasaydı nerede olurduk).

Bir grafit fırçada, bükümler için farklı çaplarda iki delik açtım - bu, bir damla bakırın atlamaya çalışmaması için bükümleri kaynaklamayı daha uygun hale getirecek.

İkinci kelepçeyi herkes gibi gereksiz penselerden yaptım.

Tel onlara bu şekilde bağlandı.

Bir kolu çıkardım ve demir kısmını 10 mm'lik bir daireye kadar toprakladım, üzerine 10 mm'lik bir bakır bara koydum, otobüsün diğer ucuna bir tel yerleştirdim ve hepsini demirli metal, kalay, lehimleme için akı kullanarak lehimledim demir ve gaz meşalesi (önce penseyi bir fenerle ısıtın, böylece daha sonra bir havya ile lehim yapabilirsiniz). Bağlantı güçlü çıktı, ancak koparsa tekrar lehimleme pratiği yapacağım :) Üstüne 2 adet ısıyla büzüşme koydum ve sonunda düzgün çıktı. Bükümün sıkıştırılmasını daha kolay hale getirmek için pense çenelerine 3 mm ve 5 mm'lik 2 delik açtım.

Kabloları transformatöre 30A vidalı terminaller kullanarak bağladım, öyle görünüyor ki...

Ön tarafa yeşil bir güç göstergesi taktım, makineler için kasa kapağına bir pencere gördüm, çıngıraklı olmasın diye kasa kapağının iç kısmına muşamba parçaları yapıştırdım - bu yardımcı oldu. Peki, eski bir kapı kolundan cihazın kolay taşınması için bir tutamak yaptım.

Ve aşağıda eski Sovyet ekipmanının bacaklarını standart dişli deliklere vidaladım.

Tel kaynak makinesinin avantajları ve dezavantajları

cihaz oldukça iyi pişiriyor, voltaj arkı ateşlemek için yeterli ve transformatör mikrodalgadan ısınmıyor, ancak daha büyük bir transa sahipseniz ikincil sargıyı 10 m2'lik bir tel ile sarmak daha iyidir.
Cihazın çok kompakt olduğu ortaya çıktı, ancak hafif olduğunu söylemeyeceğim çünkü... Bir mikrodalga transformatörü genellikle 3-5 kg ağırlığındadır
Cihazda bir anahtar bulunmuyor çünkü Grafitte bir deliği bir bükülme ile hemen açmak zordur. Önce bükümü deliğe sokup sonra kaynağı açmak daha uygun olur, butonu grafit terminal tutucunun üzerine yerleştirmek daha iyi olur, sanırım bunu ileride uygulayacağım...

İyi bir terminal nasıl yapılır - daha büyük bir grafit parçası kullanmanız gerekir, örneğin güçlü bir motordan bir fırça veya bir troleybüsten bir fırça, içine birkaç delik açılır. Daha sonra bu çukurlara bir büküm konur ve ardından damla eşit ve güzel olur ve pili bir elektrotla kaynatırsanız damla ortaya çıkar, ancak aşağı atlamaya çalışır. Ayrıca aküden gelen elektrot, görünüşe göre çeşitli yabancı maddeler nedeniyle düzgün bir şekilde duman çıkarıyor ve kokuyor.
Bakır telleri kaynaklarken duman çıkacağını, yanık kokusu çıkacağını ve grafit elektrotun bazen yanacağını, bu nedenle açık bir pencereyle kaynak yapmanın daha iyi olacağını unutmayın.
Kaynak yapmadan önce bükümü boraksa batırmak ve bükümü aşırı ısıtmamak daha iyidir, çünkü Tellerin yalıtımı erimeye başlayacak ve kaynak yerindeki bakır kırılgan hale gelecektir.
Büküm tellerinin uçlarını aynı uzunlukta olacak şekilde eşit şekilde ısırmayı unutmayın.
Boğulursanız kaynak daha yumuşak pişer (bunu tekrar deneyeceğim).

Genel olarak bükümleri kaynaklamak için mükemmel bir aparat aldım ve üretiminden büyük keyif aldım.

Ve bu makaledeki güncellemeleri bekleyin, çünkü... Cihaz yine de geliştirilecek...

Bakır tellerin kaynaklanması için bir makinenin fotoğrafı

PUE'nin hükümleri, kaynak tellerini bağlamanın en güvenilir yollarından biri olarak önermektedir. Bu yöntemi kullanmanın avantajları, birkaç dezavantajdan çok daha ağır basmaktadır ve bu da onu DIY'ciler ve profesyonel elektrikçiler arasında popüler hale getirmektedir.

Kaynağın artıları ve eksileri, çeşitleri

Tellerin kaynakla bağlanmasının avantajları, her zaman bükümlü veya cıvatalı bağlantılarda mevcut olan geçici direncin bulunmamasıdır. Bu özellikle güçlü cihazlar için kablo döşenirken geçerlidir.

Dezavantajları, büküm için tasarlanmış kendi kaynak makinenizi satın alma veya yapma ihtiyacıdır.

Kaynak işi bazı beceriler gerektirir, bu nedenle bükümleri kaynaklayacak elektrikçinin en azından bu zanaatın temellerini öğrenmesi gerekir.

Üretimdeki elektrik işleri sırasında çeşitli kaynak türleri kullanılır: standart, ark noktası, plazma, burulma, elektron ışını, ultrasonik veya bunların çeşitli kombinasyonları. Evsel kullanım için, elektrikçiler çoğunlukla karbon veya grafit elektrotlar üzerinde çalışan nokta ve ark kaynağı için bir cihaz kullanır.

Bu çözüm, gerekli cihaz ve bileşenlerin minimum maliyetiyle kaliteli bağlantılar elde etmenizi sağlar.

Tel kaynak makinası imalatı yapılırken cihazın aşağıdaki özelliklerine en çok dikkat edilmelidir:

Cihazın üretebileceği akım gücü. İdeal durumda bu değişken bir değerdir.
Cihazın ürettiği elektrik arkı oluşturmaya yeterli voltaj genellikle 12-32 volttur.
Kaynakçı ne tür bir akım kullanıyor - alternatif mi yoksa doğrudan mı? Bu tür işlerde deneyiminiz varsa değişken kullanabilirsiniz ancak yeni başlayanlar için sabit ile başlamanız şiddetle tavsiye edilir.

Farklı metallerin kaynaklanması farklı akım ve gerilimler gerektirdiğinden, üniversal kaynak makineleri bu değerleri mutlaka ayarlayabilir. Ek olarak, farklı malzemeleri birleştirirken, metali oksidasyondan veya havadaki gazların içine girmesinden koruyacak özel akılarlara ihtiyacınız olabilir. Çoğu evrensel amaçlı kaynak makinesi oldukça hantal ve ağırdır, ancak küçük kaynak işleri için tellerin kaynaklanması için ideal olan invertör kaynak makinelerini nispeten düşük bir fiyata bulabilirsiniz.

Ev kablolamasında kullanılan bakır telleri kaynak yapıyorsanız çok yüksek akım ve gerilim kullanmanıza gerek olmadığından standart alet çantasına sığan küçük boyutlu kaynak makinelerini kullanmak mümkündür.

Ark kaynağının çalışma prensibi - cihaz şeması

Kaynak büyük bir akım gerektirdiğinden, herhangi bir kaynak makinesinin temeli düşürücü bir transformatördür - voltaj kaybına her zaman akım kazancı eşlik eder ve bunun tersi de geçerlidir.

Alternatif akımı doğru akıma dönüştürmek için standart bir diyot köprüsü kullanılır ve dalgalanmaları yumuşatmak için bir kapasitör kullanılır.

Doğru akım cihazı kullanmanın gözle görülür bir dezavantajı, kullanılan diyotların ve kapasitörün oldukça büyük olması ve başlangıçta taşınabilir hale getirilen kaynak makinesinin ağırlığını önemli ölçüde arttırmasıdır.

Birçok usta, alternatif akımdan bir ark üreten bakır tellerin kaynağı için bir kaynak makinesini manuel olarak monte eder ve bunları başarıyla kullanır. Bu nedenle, doğru akım cihazı kullanmanın gerekli olduğunu kesin olarak söylemek imkansızdır - herkes kendi becerisine göre gerekli modeli seçer. Bir AC kaynak makinesi manuel olarak monte edilirse, diyot köprüsü ve kapasitör devreden kolayca atılır.

Bir AC kaynak makinesini kullanmak için ustalaşmanız gereken gerekli bir beceri, bükümün ucunun ısınması ve kaynaşması için elektrik deşarjının ateşlenen arkını ne kadar süre tutmanız gerektiğini "gözle" öğrenmektir.

Kaynak için negatif temas kurmanın en yaygın yolu telleri tutan eski pense kullanmaktır.

Faz için grafit çubuğu tutabilecek bir kelepçe alın. Kelepçenin tasarımı, vidalı bağlantıdan hem ev yapımı hem de fabrika yapımı "timsahlara" kadar çok çeşitli olabilir. Kaynak makinesine bağlanmak için yaklaşık 10 mm² kesitli kablolar kullanılır.

Endüstriyel bir ortamda monte edilen bir cihazın ev yapımı bir cihazdan çok daha pahalı olmasına rağmen fiyatı fahiş değildir ve böyle bir kaynak makinesini sınırlı bir bütçeyle bile satın almanıza izin verir. Kullanımının avantajları açıktır - farklı metal türleri ve kaynak yapılan tel sayısı ile çalışmanıza olanak tanıyan, akım regülatörlü, hassas bir şekilde hesaplanmış bir tasarımdır.

Tel kaynak işleminin nüansları

Gerekli becerilere sahip iletkenlerin kaynaklanması fazla zaman almaz, ancak yüksek kaliteli bir bağlantı elde etmek için öncelikle ayrı kablo parçaları üzerinde pratik yapmanız şiddetle tavsiye edilir. Üstelik alternatif akımla çalışan bir büküm kaynak makinesi kullanıyorsanız bu yapılmalıdır - böyle bir cihazın gücüne alışmanız gerekir. Tüm süreç aşağıdaki videoda açıkça gösterilmiştir:

Adım adım her şey şöyle görünür:

Telleri sıyırma. Kaynağın bir özelliği, tel çekirdeklerini 60-80 mm uzunluğa maruz bırakma ihtiyacıdır. Kaynak sırasında tel oldukça ısındığından ve yalıtım eriyeceğinden daha azı imkansızdır.
Bükme telleri. Görünüşe göre telleri kolayca katlayabilir ve kaynak yapabilirsiniz - sonunda her şeyi birbirine bağlayacak bir damla oluşacaktır. Bu bağlantı yöntemindeki sorun tellerin kırılganlığı olabilir - meydana geleceği bir gerçek değil, ancak bazı nedenlerden dolayı karbon elektrotla kaynak yapılması sonucu ortaya çıkan damlacık süngerimsi bir yapı kazanır ve kırılmaya yatkın hale gelir. Bu iletkenliği etkilemez ancak teller bükülmezse kırılabilir.

Bükümün kesilmesi. Düzgün bir kesim elde etmek için damarların kabarık uçları kesilmelidir. Daha sonra kaynak sırasındaki ark, bükümün tüm yüzeyini eşit şekilde ısıtacak ve düşüş eşit olacaktır.

Kaynak. Büküm pense ile tutulur ve bir elektrik arkı oluşana kadar ucuna bir grafit elektrot getirilir. Tellerin uçları düzgün bir düşüş oluşturacak şekilde sigortalanıncaya kadar muhafaza edilmelidir. Bir sonraki büküm, bir öncekinin soğumasından sonra kaynaklanır.

Ark oluşmuyorsa, transformatörün gücü yetersizdir veya elektrot tutuculara giden kablolar çok uzundur (dirençleri yeterli akımın elde edilmesini engeller).

Tellerin uzunluğu için en uygun seçenek 2,5-3,5 metredir, ancak ilk durumda kullanım kolaylığı için kaynak makinesini bir stand üzerine yerleştirmeniz gerekecektir.

Büküm izolasyonu. Burada hız açısından en iyi seçenek ısıyla büzüşen kılıflar kullanmak olacaktır, ancak bunları ısıtmak için ayrıca bir saç kurutma makinesine veya iyi bir çakmağa ihtiyacınız olacaktır. Sıradan elektrik bandı kullanmanın da bir engeli yok, tek farkı biraz daha uzun sürmesi.
Bakır ve alüminyum tellerin kaynağı. Genel olarak, normal olanla tamamen aynı şekilde gerçekleştirilir - tek fark tellerin hazırlanmasındadır. Bakır çekirdek düz kalır ve alüminyum çekirdek etrafına sarılır. Daha sonra alüminyuma, ısıtıldığında oksit filmini bu metalden çıkaran akı uygulanır ve kaynak başlayabilir.

Ancak PUE'nin talimatlarını izlerseniz, ev koşullarında alüminyum tellerle çalışmak zorunda kalmanız pek mümkün değildir, çünkü elektrik kablolarının döşenmesi için 16 mm²'den daha az kesitli bu tür kabloların kullanılması yasaktır.

İnverter ile kaynak telleri

Böyle bir cihazın kullanımı en çok tercih edilir, çünkü bakır ve alüminyum tellerin bir invertörle kaynaklanması, ev yapımı kaynak makinelerinden çok daha kolaydır. Bu, akımı 160 Amper'e kadar ayarlanabilen evrensel bir cihazdır. Bükülmeleri kaynaklayabilmesine ek olarak, 5 mm kalınlığa kadar metalle çalışmanıza olanak tanır - ev kullanımı için bu güç genellikle fazlasıyla yeterlidir.

Tipik olarak, böyle bir cihaz, sürekli olarak kaynak işleriyle karşı karşıya kalan profesyonellerin ayrıcalığıdır, ancak aynı zamanda kaynak tellerinde sadece kendi elleriyle ustalaşan yeni başlayanlara da güvenle önerilebilir. "Sıcak başlatma" işlevi, elektrot yapışmasına karşı koruma ve voltaj dalgalanmaları sırasında bile çalışabilme yeteneği, acemi bir kaynakçının bu zanaatın temellerine hızlı bir şekilde hakim olmasını sağlayacak ve bir profesyonel, iyi bir aletle çalışmaktan her zaman keyif alacaktır.

Cihaz voltajı ve akımı düzenlemenize izin veriyorsa, o zaman hangi değerlerin ayarlanacağı "gözle" tellerin çapına ve sayılarına göre belirlenebilir.

Kısaca ana şey hakkında

Bükülmüş tellerin uçlarının kaynaklanması, bu kontakların iletkenliğini ve dolayısıyla bir bütün olarak ağın özelliklerini önemli ölçüde artırır.

Punta kaynağına izin veren kaynak makineleri ticari olarak mevcuttur ve aynı zamanda bunları kendiniz yapabileceğiniz kadar basit tasarımlıdır. Ancak ikinci durumda, alternatif akım üreten daha basit cihazlar çoğunlukla monte edilir - bu tür cihazlar belirli çalışma becerileri gerektirir.

Pratikte, bir cihazı veya diğerini kullanmakta pek bir fark yoktur - eğer usta yeterince tecrübeliyse, sonuç her durumda iyi olacaktır.

Çoğu elektrikçi, eğer teller basitçe birlikte bükülürse, katı tel ile büküm arasındaki temas yoğunluğu farkından dolayı bu bölümün ek direnç görevi göreceğini bilir. Bu alan sıklıkla aşırı ısınır veya yanar. Mekanik devre kesintileri de mümkündür. Bu sorunları önlemek için bakır tel kaynağı icat edildi. Teknolojisi nedir? Bunu gerçekleştirmek için hangi cihazlar kullanılıyor? Böyle bir cihazı kendiniz yapmak mümkün mü?

Elektrik kabloları kaynak teknolojisi

Bakır teller için kaynak işlemi, kısa süreli bir elektrik arkının ateşlenmesi, çubukların kenarlarının eritilmesi ve bunların 3-5 mm uzunluğunda tek bir monolitik bölüme bağlanmasından oluşur. Bu, aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

Bağlantı için tasarlanan kablolar, 60-70 mm uzunluğa kadar yalıtımdan arındırılmıştır. Bu, yalıtımın ısıtılmış bakırdan erimesini önlemek için yapılır.
Bakır lifleri bir araya getirip birlikte büküyorum. Bükme türü önemli değildir ve bu, tüm tellerin eşit şekilde bükülmesiyle veya bir kısmının diğerlerinin ekseni etrafında bükülmesiyle yapılabilir. Burada mekanik mukavemeti oluşturan büküm türü değil kaynaktır.
Bükülmüş bakır iletkenlerin toplam uzunluğu 50 mm olmalıdır. Kalan dallanmış kısım, sıkıca bükülmüş bir demet halinde kesilir.
Bağlantının kenarından 25 - 30 mm uzakta, aynı zamanda temas kütlesi olan bir sıkıştırma cihazı ile sıkıştırılmalıdır (cihazdan gelen negatif kablo). Elektrikçi bu elemanı kullanarak kaynak yapılacak telleri tutacaktır. Kontaklar arasındaki tüm alanın aşırı ısınması nedeniyle çok uzun ve kenardan uzakta kavrama yapan sıyırma işlemi yapılmamalıdır.
Saniye ibresi özel elektrotlu bir tutucuyu ortaya çıkarır.
Elektrotun ucu bükümün ucuyla temas eder ve 1-2 saniye tutulması gereken bir ark ateşlenir (akım gücüne ve telin kesitine bağlı olarak).
Tellerin kenarları arkın sıcaklığından eriyerek, kesiti akımın geçişini engellemeyen sağlam bir bağlantı oluşturur.
Arkı keserek kaynak işlemini bitiriyoruz ve ürünü soğumaya bırakıyoruz.
Kaynaktan sonra soğuyan büküm sarılmalı (kutuya kompakt bir şekilde yerleştirmek için) ve ısıyla daralan makaron veya yalıtım bandı ile kaplanmalıdır.

Telleri başarılı bir şekilde kaynaklamak için "kaba" kablo parçaları üzerinde pratik yapmanız gerekir. Acemi elektrikçilerin yaptığı yaygın bir hata, elektrodu kaynak yapılan telin ucuna yapıştırmaktır. Bunun nedeni mesafenin çok kısa olması ve işin baş üstü yapılmasıdır. Gerçekleştirilen eylemlere netlik kazandırmak için, kütle ile elinizi duvara yaslamanız ve elektrotlu elinizi dirseğinizle vücudunuza bastırmanız önerilir. Bu, kaynak sorunlarına neden olabilecek yalpalama ve titreşimi en aza indirebilir.

Bağlantının hazır olduğunu, sağlam bir görünüme sahip sıcak metalin karakteristik kırmızı kordonundan anlayabilirsiniz. Yuvarlak şekil, çubukların birbirine kaynaştığının son kanıtı olacaktır. Ark yalnızca birkaç saniye yanmasına rağmen, eğer kapsamlı bir çalışma gerekiyorsa (kutuyu dağıtmak, kalkanı düzenlemek), koruyucu gözlük veya hatta bukalemun gelincik takılması tavsiye edilir. Arkın yaydığı ultraviyole radyasyon, uzun süreli kaynak sırasında yüz derisinde ve göz korneasında ciddi yanıklara neden olabilir.

Neden havya olmasın?

Bu yöntemin havya ile yapılan benzer çalışmalara göre avantajı:

dolgu malzemesine (kalay) gerek yoktur;
metali önceden kalaylamaya gerek yoktur;
bükümlerin kaynağı, büyük hacimli işler için daha etkili olan lehimlemeden daha hızlı gerçekleştirilir;
farklı çaplardaki telleri lehimlemek için farklı güçte havyalara ihtiyacınız vardır, ancak kaynak makinesi herhangi bir kesite uyacak şekilde değiştirilebilir;
bazı kablolar o kadar kalındır ki ancak kaynakla birleştirilebilirler.

Bakır tel kaynak makineleri

Bakır, kaynağı yalnızca karbon ve çevredeki havanın etkileşimini önleyen iyi korunmuş bir ortamda gerçekleştirilen özel bir metal türüdür. Ancak bakır kabloların uzun bir dikişe ihtiyacı olmadığından, yalnızca bükümün ucunu hızlı bir şekilde eritmeleri gerektiğinden, alternatif veya doğru akıma sahip geleneksel bir ünite iş görecektir.

Transformatörler

Telleri kaynaklamak için kullanılan kaynak makinesi, kablonun kenarını eritmeye yetecek akımı sağlayabilmelidir. Bakırın erime noktası 1000 derecenin biraz üzerindedir. Bu nedenle, 400 A'ya kadar akım regülasyonu olan geleneksel bir transformatör çalışmaya uygundur.Karbon çeliğinin kaynaklanmasından tek fark, kaplanmış bir çelik elektrotun değil, bakır katkılı ve kaplanmamış bir karbonun kullanılması olacaktır.

Bükümleri kaynaklamak için cihazı ağa bağlamanız, gerekli akım gücünü ayarlamanız ve "negatif" kabloyu kelepçeye ve "pozitif" kabloyu elektrot tutucuya bağlamanız gerekir. Düz polarite bu tür bağlantılarda daha iyi ark performansı sağlayacaktır. Bir transformatörle çalışmak, bir elektrik panosunu birçok kontakla bağlamak ve donatmak için uygundur. Tüm süreç bir gün veya daha fazla sürebileceğinden, hantal cihazın sık sık taşınmasına gerek yoktur. Ancak, bir kutuya birkaç teli kaynaklamanız ve ilerlemeniz gereken geniş bir alanda manevra kabiliyeti yüksek çalışmalar için, transformatör sakıncalı olacaktır.

İnvertörler

Kablolama ile mobil, hızlı çalışma için küçük bir cihaz satın almak daha iyidir. Bu, konfigürasyonu ekipmanı omzunuza asmanıza ve herhangi bir yükseklikte büküm kaynağı yapmanıza olanak tanıyan, minimum ağırlığa sahip normal bir invertör olabilir.

İnvertör transformatörle aynı şekilde çalışır. Elektrikçinin bir elinde elektrotlu "artı", diğer elinde özel kelepçeli "eksi" bulunur. 40 ila 200 A akım aralığına sahip cihazın özellikleri, günlük yaşamda bulunan çoğu kablolama türü için yeterlidir. Arkın "yumuşak" çalışması ve akım kaynağının kendisinden daha az gürültü çıkması nedeniyle bakır tellerin bir invertörle kaynaklanması daha uygundur.

Tel kaynak makinesini kendiniz nasıl yapabilirsiniz?

Kablolarla tek seferlik ancak kapsamlı çalışma yapmanız gerekiyorsa, mağazadan satın alınan bir cihazı satın almak karlı olmayabilir. Bu amaçlar için kendi elinizle bir kaynak ünitesi nasıl yapılır? Taban için, kendinizi sarabileceğiniz veya eski ekipmandan çıkarabileceğiniz bir aşağı inen transformatöre ihtiyacınız olacak. Ana kriter, 40 ila 150 A arasında bir akım verirken giriş voltajını 12-48 V'a düşürme yeteneğidir. İlgili tabloları kullanarak dönüş sayısını ve gerekli kablo kesitini hesaplayabilirsiniz.

Kaynak kablolaması alternatif akım kullanılarak gerçekleştirilebilse de, voltajı düzeltmek için ev yapımı cihazınıza bir diyot köprüsü kurmak daha iyidir. Bu, elektrik arkına karakteristik bir hışırtı sesi verecek ve daha kararlı olacaktır. Tamamlanan ünite, elektrik çarpmasını önlemek için koruyucu bir muhafaza ile donatılmalıdır.

Bir karbon elektrot tutucusu bir mağazadan satın alınabilir veya bunu bir troleybüs kontaktörü veya başka bir sıkıştırma cihazı için bir kelepçeden yapabilirsiniz. Teli sabitlemek ve toprağı bağlamak için kullanılan ikinci kelepçe penseden yapılmıştır. Saplardan birinde cıvata için bir delik ve temas için bir terminal açmak gerekir.

Kaynak telleri için parametreler

Tellerin bağlantısının verimli bir şekilde kaynaklanabilmesi için uygun ekipman ve becerilere ek olarak doğru kaynak modlarını seçmeniz gerekecektir. Ana olanlar tabloda sunulmaktadır:

Bükümlerin kaynakla bağlanması, güvenilir temas sağlar, tellerin aşırı ısınmasını ve mekanik kırılmasını ortadan kaldırır. Bunun pratikte nasıl yapılacağı ek videoda gösterilmektedir. Kendi cihazınızı oluşturarak kaliteden ödün vermeden ekipmandan tasarruf edebilirsiniz.

svarkalegko.com

Bakır tellerin kaynaklanması için kurallar

Yangınların yaygın nedenlerinden biri hatalı elektrik kablolarıdır. Yangınlar, izolasyonun bozulması veya bağlantı noktalarındaki (prizler, anahtarlar veya buat kutuları) kablo damarlarının ısınması nedeniyle meydana gelir. Zayıf temas, ısı üreten büyük bir temas direncinin ortaya çıkmasına neden olur. Bu, yalıtımı tahrip ederek kısa devreye ve yangına neden olur. Bu nedenle, güvenilir, yüksek kaliteli bir bakır iletken bağlantısı elde etmek, herhangi bir elektrikli ev aletinin güvenli çalışması için bir ön koşuldur.

Bir invertör kullanma

Konut binalarında en yaygın olan bakır teller çeşitli şekillerde bağlanır, ancak kaynak en güvenilir olarak kabul edilir. Bu bağlantı sonucunda tam yangın güvenliği sağlayan homojen bir iletken elde edilir.

Kaynak, 12 ila 36 V arasında doğru veya alternatif akım voltajıyla yapılır ve kaynak akımının ayarlanması gerekir. Çoğu kaynak invertörü bu gereksinimleri karşılar.

Elektrikçilerin kullandığı bakır telleri kaynaklamak için özel bir aparat üretiyorlar. 1-1,5 kW aralığında güce ve 30 ila 120 A aralığında kaynak akımı ayarına sahiptir. Geleneksel invertörlerden farklı olarak ekipmanın ağırlığı ve boyutları daha azdır, ayrıca kaynak kablolarının uçları karbon elektrotlar için özel tutucu ve iletkenler için geniş sıkıştırma yüzeyine sahip bir kelepçe.

Çiftlikte zaten bir invertör kaynak makinesi varsa, bakır teli kaynaklamak için özel bir cihaz satın almanıza gerek yoktur. Kolaylık sağlamak için kaynak kablolarına pense ve elektrot tutucu kaynak yapılır veya cıvatalı bağlantı yoluyla bağlanır. Herhangi bir güçlü kelepçe, bir karbon elektrot tutucusunun rolünü oynayabilir. Önce kulplarının yalıtılması gerekir.

Pense topraklama kablosuna bağlanır. Önemli ısı giderme işlevini yerine getirirken, kaynak yapılan bakır iletkenlerin bükümünü tutacaklar. Yalıtımın yüksek sıcaklıklara maruz kalmasını önlemek için bu gereklidir.

Iletişim yöntemi

Bakır tellerin kaynağı için invertör kullanılmasının yanı sıra, kaynak süresi 1-2 saniyeyi geçmeyen nokta temaslı kaynak da kullanılabilir.

Evde, evdeki elektrik kablolarını bağlamak için, sekonder sargısında 12-36 V voltaj bulunan geleneksel 500 W'lık bir transformatör kullanabilirsiniz. İkincil sargıya elektrot ve bakır teller için bir tutucu takarak basit bir kaynak elde ederiz. makine.

Bakır tellerin kesitine ve sayısına bağlı olarak kaynak akımının şu şekilde olması gerektiği deneysel olarak tespit edilmiştir:

1,5 mm2 – 70 A kesitli 2 kablo için;
3 bölüm 1,5 mm2 – 80 A;
3 bölüm 2,5 mm2 – 90-100 A;
4 kesit 2,5 mm2 – 100-120 A.

Ancak akım değerleri kullanılan kabloya ve üreticisine göre büyük ölçüde değişiklik gösterebilir. Gerçek şu ki, kablo üreticileri, elektriksel ve termal iletkenliği etkileyen çeşitli safsızlıklara sahip bakır teller kullanıyor, tel kesitleri bazen beyan edilen özelliklere uymuyor. Bu nedenle punta kaynağı, ancak kaynak yapılacak aynı kablonun hurdaları üzerinde optimum kaynak akımı ayarlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Prosedür

Telleri kendi ellerinizle kaynak yaparken prosedür aşağıdaki gibi olacaktır. Öncelikle kaynak yapılacak iletkenlerin uçlarını yalıtımdan 8-10 cm mesafeden serbest bırakmanız gerekir, yalıtımı çıkarırken tel damarlarının zarar görmesine izin verilmemelidir. Bükmeden önce zımpara kağıdı ile temizlenmeli ve yağdan arındırmak için asetonla silinmelidir. Daha sonra bağlanacak bakır teller bükülür ve uçları tel kesicilerle kesilerek bükümün ucu düz olur. Sonuç yaklaşık 5 cm uzunluğunda bir demet olmalıdır.

Hazırlık çalışmaları burada bitiyor ve kaynak doğrudan başlıyor. Çalıştırılan kaynak makinesinin kütle kelepçesi büküme tutturulur ve özel bir tutucu kullanılarak ikinci kaynak telinin ucunda tutulan bükülmüş iletkenlerin ucuna bir grafit veya karbon elektrot getirilir. Sonuç olarak, elektrik arkının oluşmasıyla kısa devre meydana gelir. Enerjisi bakır iletkenlerin uçlarını 1-2 saniyede eritmeye yeterlidir.

Bükümün sonunda erimiş bir bakır damlası oluşur, soğuması için zaman verilmesi gerekir. Bundan sonra bükülmüş alan bant veya ısıyla büzüşen tüp ile yalıtılır (boru önceden takılmalıdır).

Kaynak bağlantısı yüksek kalitededir; elektriksel özellikleri tüm bakır telinkinden farklı değildir ve ondan daha az dayanmayacaktır.

Süreç özellikleri

Bakır tellerin kaynağının kendine has özellikleri vardır. Bunun nedeni, 300 °C sıcaklıkta bakırın kırılgan hale gelmesi ve 1080 °C'de erimesidir. Elektrotlar üç kat daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu nedenle, izolasyona ve tellere zarar vermemek için arkın aşırı maruz kalmaması önemlidir. Bunları korumak için, büküm alanına, tercihen geniş bir ısı transfer yüzeyine sahip bakırdan yapılmış ve büküme sıkı basınç uygulayan güçlü bir radyatör bağlamanız ve ardından yalnızca kaynak yapmanız gerekir.

Bakır telleri kaynaklarken bükümün dikey olarak yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu durumda erimiş damla, kaynak yapılan tüm telleri kaplayacak şekilde küresel bir şekil alacaktır.

Bazen tek damarlı değil çok damarlı bakır tellerin kaynaklanması gerekir. Bu durumda, önce bükümü manşona yerleştirmeniz, kıvırmanız, çıkıntılı ucu kesmeniz ve ardından kaynak yapmanız gerekir.

Kullanılan elektrotlar

Bakır telleri kaynaklamak için bakır kaplamalı karbon veya grafit elektrotlar kullanılır. Özellikleri hemen hemen aynıdır. Bakırınkinden üç kat daha yüksek bir erime noktasına sahiptirler, bu nedenle elektrot tüketimi minimumdur; kesilmesi kolaydır, bu da kaynak yapmaya uygun bir uzunluk elde etmenizi sağlar.

Karbon elektrotlar, grafit elektrotlara göre daha yüksek sıcaklıkta bir ark üretir ve bu da onların minimum kaynak akımlarında kullanılmasına olanak tanır. Ayrıca ev yapımı düşük güçlü kaynak makinelerini kullanırken de kullanışlıdırlar.

Grafit elektrotlarla kaynak yapmak genellikle geniş bir aralıkta akım kontrolüne sahip olan ve kaynakçının niteliklerini gerektirmeyen invertörlerle kullanılır. Ayrıca bakır kaynaklı bağlantı daha kalitelidir.

Dışarıdan, elektrotların rengi farklıdır - kömür siyahı ve metalik bir renk tonu ile grafit koyu gri.

Elinizde fabrika elektrotları yoksa, kaynak yaparken bunları bir elektrik motorundan fırçalarla veya eski bir aküden bir karbon çubukla kolayca değiştirebilirsiniz.

svaring.com

Bakır tellerin kaynak yapılarak güvenilir temasının sağlanması

Bakır teller elektrik uygulamalarında kullanılır. Elektrik Tesisatları Kurallarına göre bağlantıları 3 şekilde yapılabilir: sıkma, sıkıştırma, kaynak. Doğal olarak bunların en kalitelisi kaynak makinesi kullananlardır.

Bakırın oldukça yüksek bir erime noktasına (1080 santigrat derece) sahip olduğu, ancak 300 ° C'ye ısıtıldığında zaten kırılabileceği göz önüne alındığında, bakır kaynağında belirli becerilere ihtiyaç vardır. Kaynağın hem alternatif hem de doğru akımla yapılabilmesi dikkat çekicidir. Kaynakçının belli bir becerisine sahip olması durumunda, bir invertör, katot ışın makinesi veya transformatör işe yardımcı olabilir. Bakır ark kaynağı da kabul edilebilir.

Büküm kaynağı güvenilir temas sağlar

Bakır tel kaynak makinesi

Bakırla kaynak yapmak için parametreler

Ark kaynağı da dahil olmak üzere tel kaynağı 12 ila 36 V voltajda yapılmalıdır. Kaynak makinesinin akım ayarlama fonksiyonuna sahip olması daha iyidir. Kaynak işleminin kendisi birkaç saniye sürer (şu anda endüstriyel kaynaktan bahsetmiyoruz). O kadar kısa bir sürede bakır bükümleri sıkı bir şekilde bağlayabilecek stabil bir damla oluşumunu sağlamak mümkündür.

İstenilen etkiyi elde etmek için mevcut gücü seçerken kesiti ve çekirdek sayısını dikkate almak gerekir. Bu işler için bileşiminde bakır bulunması zorunlu olan elektrotlar kullanılır. Kaynak akımının gücü tel sayısına ve kesitine bağlıdır.

Bununla birlikte, elektrotun tellere yapışmadığı modun optimal olduğu kabul edilir. Bunu tarif etmek neredeyse imkansızdır. Deneysel olarak elde edilir.

Bakır tel kaynak makinesi nerede kullanılır?

Pratik olarak, akım sağlayan tellerin güçlü bir kaynaklı birleşimini oluşturmaya yönelik herhangi bir cihaz,

Elektrik panoları,
Elektrik dolapları,
dağıtım kutuları,
Trafo merkezleri,
Üretimde,
Elektronik ev veya bilimsel cihazları onarırken ve oluştururken,
Evde.

Doğal olarak, her durumda asıl önemli olan Güvenlik Kurallarına uymak olacaktır. Her üretim için, elektrikli cihazlarla çalışmak için belirlenmiş bir devlet standardı ve onarımlarının yapılabileceği bir devlet standardı vardır.Onarılan nesnenin enerjisinin kesilmesi, elektrik kablolarının kaynaklandığı ortak bir nokta ile birleştirilirler. gerçekleştirilmelidir. Daha sonra, muhtemelen bükerek uçları sıkıca bağlamanız, cihazı kurmanız ve kaynak yapmanız gerekir.

Kaynak işlemi

Bakır teller için kaynak makinesi seçimine biraz sonra değineceğiz. Hangi cihazın seçildiğine bakılmaksızın kaynağın genel olarak aynı şekilde ilerlemesi ve birkaç aşamadan oluşması dikkat çekicidir:

Üst kılıfı kablolardan çıkarmanız gerekir. Bunu bir bıçak veya makasla, iş parçasının kenarından en az birkaç santimetre geriye çekilerek ve kabuğu dikkatlice keserek yapmak daha iyidir. O zaman onu çıkarman yeterli.
Daha sonra, (bazı profesyoneller ısrar ediyor) az sayıda standart çaplı çekirdeğe sahip çok hacimli olmayan teller için bir büküm yapabilirsiniz; toplam uzunluğu 2,5 santimetre veya daha iyisi 3 olmalıdır.
Kelepçe doğrudan bitmiş bağlantının üzerine yerleştirilir ve kaynak makinesinin toprağı bağlanır.
Akımın gücü ve gücü ayarlanır, elektrot ısınır.
Kaynak birkaç saniye içinde gerçekleşir.

Bu kadar kısa sürede küçük bir erimiş bakır topu oluşmalıdır. Elektrodu ayarlanan süreden biraz daha uzun süre tutarsanız bağlı uçlar eriyecektir. Yeterince uzun tutmazsanız bağlantının içi gözenekli ve dolayısıyla kırılgan olacaktır.

Teorik olarak, bakır elektrik kablolarının uygun şekilde kaynaklanması, soğuduktan sonra güvenli bir şekilde çözülmesini sağlamalıdır. Bundan sonra kaynak alanı izole edilir. Daha sonra voltajı bağlayabilirsiniz.

Ve şimdi ideal cihazı seçme hakkında.

Kimin lehine bir seçim yapmalı

Endüstriyel üretimde ve hatta ani toz ve gaz emisyonları nedeniyle tehlikeli olan süper kategori kömür madenlerinde bakır tellerin kaynaklanması çalışmaları periyodik olarak yapılmaktadır. Orada, bu genellikle yüksek voltajlı elektrik sağlayan çok çekirdekli bir güç kablosunu kaynaklayabilen sabit veya taşınabilir cihazlarla yapılır, ancak günlük yaşamdaki küçük işler için, örneğin elektronik bir bilgisayar panosunda, küçük bir kafaya ihtiyacınız vardır. bir kaynak makinesi ve voltaj ve akım parametrelerinin ayarlanması. Burası invertörlerin bunu halledebileceği yerdir.

Veya ark kaynağının yapıldığı cihazlar,
Elektron ışını kaynağının kullanılması mümkündür.

Kaynak yapmadan önce telin soyulması gerekir

Ev yapımı bir kaynak makinesi kullanarak bakır, ince tellerin mükemmel kaynağını yapabilen ve otomatik akım ayarına ve voltaj dalgalanmalarına karşı korumaya ihtiyaç duymayan ustalar vardır.

Kaynak işi için ark

GOST 22917 - 78'e göre elektrik kablosunu bağlamak için ark kaynağı kullanılmalıdır. Bu durumda kaynak işlemi korumalı bir ortamda gerçekleşir. Gaz (argon, karbondioksit, helyum) bakırı ısıtırken onu oksidasyondan koruyacaktır. Kaynağı kaynak sırasında doğrudan kaynak kafasından yapılır.Kaynak arkının nasıl ateşlendiğine ve muhafaza edildiğine bağlı olarak ark kaynağı ikiye ayrılır.

Manuel
Yarı otomatik
Otomatik.

Cihazın çalışma prensibi

Arkın sürekli olması kaynakçı için önemlidir. Gaz, bakırın oksidasyon olmadan eriyebileceği gerekli ortamın yaratılmasına yardımcı olacaktır. Arkın yüksek sıcaklığı en güçlü metali bile eritir. Maksimum ısı ark deşarjı tarafından üretilir. Ark kaynağı, ister manuel ister tam otomatik olsun, bakır içeren bir karbon elektrotla gerçekleştirilir. İkincisi, donmuş damlanın içeride gözenekli olup olmayacağını belirler. Çalışma GOST'un önerdiği şekilde yapılırsa bağlantının güçlü olması gerekir.

Çevirici

İnvertör tipi bir cihaz evrensel olarak kabul edilir. Çünkü

O hafif
Ark gerilimi konusunda endişelenmenize gerek yok,
Ayrıca kesintisiz gaz tedarikini de kontrol edin.

Bakır teller için sadece bir elektrot seçmeniz, voltajı ve akımı açmanız (yukarıdaki tabloya bakın) ve çalışmayı denemeniz yeterlidir. Tek olumsuz, bağlantının olası gözenekliliğidir. Cihazın çalışma prensibi inversiyondur - invertörün çalışmasındaki ana şey. Akım gücünde ve çıkıştaki frekansında kademeli bir artışla voltajda bir faz kayması meydana gelir. Dönüşüm iki aşamada mümkündür:

Alternatif akım (220 V, 50 Hz) sabit hale gelir.
Doğru akım tekrar alternatif hale gelir, ancak düşük voltaj, yüksek frekans ve büyük kuvvetle.

Çalışırken ark ile kaynak yapılacak parçalar arasında sabit bir boşluk kalmasına gerek yoktur.

Vakumlu demleme

Elektron ışın demleme işlemi vakumda gerçekleştirilir. Bu yüksek teknolojili işlemin evde gerçekleştirilmesi mümkün değildir. Laboratuvarlarda özel bir kaynak makinesi kullanılır ve özellikle bakır tellerin kaynağı özel odalarda yapılır.Elektron ışın kaynağı şunları sağlar:

Kaynak sırasında tellerin minimum düzeyde ısınması. Isı miktarı ark kaynağı yapıldığından beş kat daha azdır. Bu, kabloların bükülme olasılığını önemli ölçüde azaltır.
Düşük sıcaklıklarda, elektron ışın kaynağı, ürüne (özellikle tellere) istenen ısı konsantrasyonunu sağlar. Diğer cihazlardan farklı olarak, bir elektron ışını cihazı yalnızca parçanın yüzeyini ısıtmakla kalmayacak, aynı zamanda yüksek kaliteli bir dikiş için yeterli derinliğe kadar ısı uygulayacaktır.
Kısa süre ısıtılıp daha sonra eritilen bakır, vakumda gazlarla zenginleştirilmez. Bakır teller, plastik özelliklere sahip, yüksek kaliteli bir bağlantı oluşturur.

Elektron ışını kaynak cihazının çalışma prensibi, kraterin ön duvarındaki bakır da dahil olmak üzere nüfuz etmeye dayanmaktadır. Konuğun belirttiği gibi elektron ışını koni şeklinde olmalıdır. Eritme işlemi sırasında aşağıdakiler meydana gelir:

Elektron akış basıncı,
Isı salınımı
Buharlaşan metalin reaktif basıncı,
Elektron emisyonu.

Bütün bunlar bakır yanlardan arka duvara doğru hareket ederken yapılır. Ve burada bakır kristalleşmesi meydana gelir. Elektron ışını makinesi, sürekli ışının yanı sıra duraklamalarla da çalışmayı mümkün kılar.İlk kaynak makinesi yüz yıldan fazla bir süre önce ortaya çıktı. Bu süre zarfında, kaynak yapmanın orijinal prensibini temel alan bilim adamları, sürecini modernize ettiler, refrakterleri birleştirebilen veya tersine metalleri kolayca eritebilen çeşitli cihazlar yarattılar. Bakır tellerin kaynağı, pratik olarak bilinen kaynak makinelerinin herhangi biri ile gerçekleştirilebilir. Ancak işin kalitesi yalnızca bakırla çalışmak üzere tasarlananlar tarafından, özellikleri dikkate alınarak garanti edilebilir.

zavarimne.ru

İnvertörle bakır tellerin kaynaklanması

Elektrik kablolarının ana malzemesi bakırdır. Tüm bağlantıları ve bağlantı kutularını kurduktan sonra şu soru ortaya çıkıyor: elektrik kabloları nasıl bağlanır?

Elektrik kablolarındaki arızaların en yaygın nedenlerinden biri, pahalı ekipmanların arızalanmasına yol açabilecek zayıf bağlantı kalitesidir. Çeşitli bağlantı seçeneklerini kullanabilirsiniz (örneğin terminallerle), ancak en güvenilir yol telleri bükmek ve ardından bakır telleri bir invertörle kaynaklamaktır. Bu durumda bağlantıyı kaybetme riski minimumdur.

Kaynağın dezavantajları ve avantajları

Kaynaklı bağlantının avantajları güç, güvenlik ve dayanıklılıktır. Kaynak sırasında akım iletkenleri yekpare bir bağlantı oluşturarak kopmayı, gevşemeyi vb. engeller. Bu sağlamlık sayesinde bağlantının elektriksel direnci minimum düzeyde olacaktır. Bu, iletken tarafından üretilen ısı miktarının (yani ısınmasının) minimum düzeyde olacağı (Joule-Lenz yasasına göre) anlamına gelir ve bu, yüksek düzeyde yangın güvenliğine yol açar. Kaynak yapmanın ana avantajı budur.

Kaynaklı bağlantının dezavantajları da vardır. Terminallerle bağlantı kurarken sıradan el aletleri yeterlidir, ancak kaynak yapmak için bakır telleri kaynaklamak için bir cihaza (bir invertör veya transformatör) ihtiyacınız vardır. Ek olarak, böyle bir bağlantı orijinal konumuna geri döndürülemez, çünkü iki kablo bir hale gelir (terminal bağlantısının aksine).

İnvertörle çalışmanın avantajları

Bir invertör, kaynak arkı için elektrik kaynaklarından biridir. Cihaza giden voltajı gerekli voltaja düşüren transformatördür. İnvertör kullanmanın avantajları, gelişmiş ark dinamik özellikleri ve transformatörün küçük boyutudur. İnvertör kullanımı sayesinde kaynak makinelerinin ağırlığı ve boyutları önemli ölçüde küçülmüş, cihazların verimliliği artmış ve elektrot sıçraması azalmıştır. Artık kaynak seçenekleri (özellikle amperaj) sorunsuz bir şekilde değiştirilebilir. Dezavantajı nispeten yüksek fiyatlarıdır.

Kaynak işlemi

Çalışmak için bakır boruları lehimlemek veya telleri kaynaklamak için bir kaynak istasyonuna ihtiyacınız var. Tüm ekipman ve araçları içerir. Direk (hareketli veya statik) çelikten (hafif), kontrplak veya brandadan yapılmıştır (bu durumda yangına dayanıklı bir karışımla işlenmeleri gerekir). Zeminin ayrıca yangına dayanıklı olması gerekir.

Mekanize kaynak için bakır kaplı kaynak teli SV08G2S kullanılır. Bağlantı kalitesini ve güvenliğini garanti eder. Çeşitli amaçlarla ağır metallerin (çeliğin) kaynağında kullanılır. Buna göre bakır elektrik iletkenlerinin kaynağında bu tel kullanılmaz.

Kaynağa başlamadan önce izolasyon çıkarıldıktan sonra teller bükülmelidir. Sargının önerilen uzunluğu 5 santimetredir, bu nedenle 6-7 santimetre yalıtımı kaldırmanız gerekir. Bundan sonra bükülmüş tellerin uçları hizalanır (bir kesici aletle, örneğin tel kesicilerle). Artık sargı kesim noktasında kaynak yapılabilir.

Bakır elektrotları (bakır iletken) esas olarak karbon elektrotlar kullanılarak kullanılır. Özellikle bakırla kaplanmış bir grafit elektrot olabilir. Alet seçtikten sonra kaynak işlemine geçerler. Elektrotun ucu sargının ucuna (hizalama noktası) getirilir. Daha sonra ark, iletkenleri tek bir monolitik bağlantı halinde birleştirir.

Kaynak süresi (doğru akım gücüyle) 1-2 saniyedir. Süre kısaldıkça bakır iletkenlerin bağlanma süresi olmayabilir, süre uzadıkça aşırı ısınma meydana gelebilir ve yalıtım erimeye başlar. Akım gücünü belirlerken, bükümün kalınlığını (içindeki tel sayısı ve kesit alanı) hesaba katmak gerekir. Yaklaşık kurallar: 1,5 mm2 kesit alanına sahip 2-3 iletken kaynak yaparken, 70 ila 90 amperlik bir akım kullanılır, kesit alanı 2,5 mm2 ise akım artar (80 ila 110 amper arası). Daha düşük bir akım gücü, elektrotta büyük kayıplara yol açabilir (tele yapışması nedeniyle) ve aşırı tahmin edilen, iletkenin ve yalıtımın aşırı ısınmasına yol açabilir.

Bu nedenle bakır iletkenlerin invertör ark kaynağı kullanılarak kaynaklanması en güvenilir bağlantı yöntemidir.

Birkaç bakır tel farklı şekillerde bağlanabilir. Kaynak, güvenilirlik açısından en iyi yöntemlerden biri olması nedeniyle bunlar arasında özel bir yere sahiptir. Bu şekilde elde edilen bağlantı dayanıklıdır, iyi elektrik iletkenliğine sahiptir, maksimum güvenlik gereksinimlerini karşılar ve uzun yıllar dayanır. Tellerin kaynaklanması için, inkar edilemez birçok avantajı olan bir grafit elektrot kullanılır.

Grafitin avantajları, tel kaynak prensibi

Bu tip elektrotların bir özelliği, diğer elektrot türleri için tipik olan, akımı erimeden iletme yetenekleridir. Grafit elektrotlar farklı uç şekilleri ve farklı uzunluklarda üretilebilmektedir. Normal veya bakır kaplı olabilir (bileşimin% 5'ine kadar bakır kaplamaya sahip). Bu tip elektrotların avantajları arasında şunlar yer almaktadır:

düşük fiyat, bulunabilirlik, yavaş tüketim;
çubuk malzemesi bağlanan elemanlara yapışmaz;
grafit çok hızlı bir şekilde metalin erime sıcaklığına kadar ısınır;
Bir ark oluşturmak için 5-10 A akım yeterlidir.

Ek olarak, bakır teller bir grafit elektrotla kaynaklanırsa, ortaya çıkan bağlantı korozyona ve ısıya dayanıklıdır ve elektrotların kendisi çalışma sırasında çatlamaya eğilimli değildir.

Tel yalıtımının erimesini önlemek için, bükümün yalıtımdan çıktığı noktaya bir metal radyatör (bakırın yüksek ısı iletkenliğine sahip olması nedeniyle çoğunlukla bakır) bağlanır. Geniş temas alanı nedeniyle bükümden kaynaklanan ısı giderilir. Bakır telleri kaynaklamadan önce hazırlanmalı, izolasyon ve/veya ciladan temizlenmelidir. Büküm, dönüşler birbirine yakın olacak şekilde sıkı yapılmalı, büküm uzunluğu 5-6 cm olmalı, tellerin uçları hiçbiri dışarıda kalmayacak şekilde aynı mesafede kesilmelidir. kaynak alanı.

Radyatörün takıldığı yerde cihazın topraklama kelepçesi tellere bağlanır ve ardından kesilen kenarlara grafit elektrot getirilir. Temas kısa süreli olmalı, 1 saniyeyi geçmemelidir. Temas kesildikten sonra bükümün sonunda küresel bir erimiş bakır bölümü oluşur.

İşin uygulaması ve özellikleri

Grafit elektrotun yalnızca tellerin kaynaklanması için kullanılmadığı açıktır; uygulama kapsamı çok daha geniştir. Kaynak veya diğer işlem türlerinden önce metalin ön işlenmesi, metal boşlukların kesilmesi, metal kenarların işlenmesi için - bu tür elektrotlar tüm bu görevler için kullanılır. Grafit kullanımı, perçinleri hızlı ve verimli bir şekilde kesmenize ve alaşımlı veya karbon çeliğinden yapılmış elemanları delmenize olanak tanır. Elektrotermal fırınlarda çelik, dökme demir ve alaşımların eritilmesinde de özel çubuklar kullanılır. Birbirlerine bağlanmalarını sağlayan nipellerle yapılırlar, bu nedenle elektrot fırına sürekli olarak beslenir. Metalin ark kesimi için grafit elektrotların kullanılması hurda miktarını azaltır.

Grafit elektrotlar ayrıca aşağıdaki işlemlerde de kullanılır:

demir dışı metal ürünlerin kaynağı;
döküm sırasında elde edilen kusurların kaynağı;
ince sac elemanların kaynağı;
karbür parçaların tabana kaplanması.

Grafit elektrotla çalışmak dolgu malzemesiyle de gerçekleştirilebilir. Dolgu malzemesi olarak kullanılan bir malzeme çubuğu kaynak işlemi sırasında beslenebilir veya önceden dikiş yerine yerleştirilebilir.

Bu tip elektrotlarla çalışmanın kendine has özellikleri olduğu unutulmamalıdır. Uzun süreli kaynak sırasında çubuk malzemesinin çok çabuk tükenmemesi ve arkın stabil olması için elektroda eksi uygulanması gerekir (yani düz polarite kullanılmalıdır). Dış faktörlerin ark stabilitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Grafitle çalışırken verimlilik, sarf elektrotlarına kıyasla daha düşüktür. Kaynak sonucunda elde edilen bağlantılar çok sünek değildir ve boşlukların ortaya çıkması göz ardı edilemez. Bir karbon veya bakır-grafit çubuk kullanılıyorsa işin kendisi, geleneksel elektrotlarla kaynak yapmaktan önemli ölçüde farklıdır, bu nedenle yalnızca deneyimli personelin kritik görevleri yerine getirmesine izin verilmelidir.

Güvenlik gereksinimleri ve fiyatlar

Birbirine kaynaklanmış elektrik kablolarının öncelikle ağ ile bağlantısı kesilmelidir. Herhangi bir kaynak işi yapılırken kişisel koruyucu ekipmanlara (giysi, eldiven, maske) ihtiyaç vardır. Yakın çevrede yanıcı madde bulunmamalıdır. Çok sayıda bükümü kaynaklıyorsanız, bir sonrakine başlamadan önce, yanıkları önlemek için bitmiş olanın soğumasını beklemeniz gerekir. Bitmiş tüm şeritler elektrik bandı veya ısıyla daralan makaron kullanılarak yalıtılmalıdır.

Farklı grafit elektrot türlerinin fiyatları önemli ölçüde değişebilir. 8-10 mm çapındaki ürünlerin fiyatı, satın alınan partinin türüne (normal veya bakır kaplama), üreticiye ve boyutuna bağlı olarak parça başına 10 ila 80 ruble arasındadır. Ayrıca elektrotermal cevher veya çelik eritme fırınlarında kullanılan büyük grafit elektrotlar da vardır. Bu tür çubukların çapı 75-500 mm'dir ve ton başına 70 ila 150 bin ruble arasında satılmaktadır.

Birkaç bakır tel arasında güvenilir temas oluşturmak için bükme yöntemi kullanılır. Yardımı ile endüstriyel ve ev elektrik ağları donatılmıştır. Ek olarak, damarlar arasındaki oksidasyon sürecini önleyen ve demetin gevşeme olasılığını azaltan kaynaklı bir bağlantı yapılması tavsiye edilir. Bakır tellerin grafit elektrotlarla güvenilir şekilde kaynaklanması, temel kurallar incelendikten sonra gerçekleştirilir.

Bakır tel kaynak teknolojisi

Bağlantı ancak odadaki elektrik kablolarının son kurulumundan sonra yapılmalıdır. Kolaylık sağlamak için montaj uçlarının minimum uzunluğu 10 cm olmalıdır, ayrıca teller arasındaki mesafe ve bunların kapalı bir bağlantı kutusuna yerleştirilme olasılığı dikkate alınır.

Grafit elektrotlar kullanarak bakır tellerin kaynaklanması teknolojisi:

Yalıtımdan çekirdeklerin temizlenmesi - en az 5 cm.
Olası oksidi gidermek için tellerin uçlarının kesilmesi.
Büküm. Teller birbirine tam oturmalıdır. Bunu yapmak için yalıtımın olduğu alt kısma sabitlenmesi önerilir. Büküm pense veya benzeri aletler kullanılarak yapılır.
Kaynak. Grafit elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Bükümün son izolasyonu damarlar soğuduktan sonra gerçekleşir. Daha sonra koruyucu bir kutuya yerleştirilirler.

Bu teknoloji, kabloların güvenilir şekilde temas etmesini sağlar ve ayrıca kablo bağlantılarının periyodik olarak sıkılması ihtiyacını da ortadan kaldırır. Ancak bunu sağlamak için doğru araçları, sarf malzemelerini seçmeli ve ayrıca optimum parametreleri hesaplamalısınız.

Elektrotların ve kaynak makinesinin seçilmesi

Grafit tel elektrotların kullanımı, çalışma yüzeyinin nispeten yüksek ısıtma sıcaklığına ve bunların işlenme olasılığına bağlıdır. Çap seçimi planlanan akım yoğunluğuna bağlıdır. Ayrıca ana teknik özelliklerini de dikkate almanız gerekir.

Kaynaklı bükümün kalınlığı farklı olabileceğinden ve damar sayısına ve çapına bağlı olduğundan standart bir akım değeri yoktur. Deneyimlere göre, her biri 1,5 mm² kesitli 3 bakır telden güvenilir bir bağlantı oluşturmak için 90 A'ya kadar bir akım gerekli olacaktır.Maruz kalma süresi yaklaşık 2 saniyedir. Sonuç olarak, bükümün sonunda eşit bir top oluşmalıdır. Yalıtım özelliklerinin kaybına neden olabilecek damarların aşırı ısınmasının önlenmesi önemlidir.

Kaynak yapmak için doğru makineyi seçmelisiniz. Aşağıdaki cihaz türleri arasından seçim yapabilirsiniz:

Bükümlerin kaynaklanması için özel makineler. En yaygın model TS-700'dür. Yapısal olarak bu, küçük boyutlu ve düşük güçlü standart bir invertördür. Bu tipteki diğer cihazlardan farkı, çalışırken kemere takılabilmesidir.
fabrika üretimi. Bunlar, özellikleri bakır tellerin bağlanması gereksinimlerini karşılayan herhangi bir model olabilir.
Ev yapımı cihazlar. Düşürücü transformatörlerden yapılmıştır. Avantajları - dar profilli işleri gerçekleştirmek için bir tasarım geliştirme yeteneği.

Kaynak sırasında bağlantının kalitesini kontrol etmek gerekir. Kabuk olmamalıdır, oluşan top heterojen olmalıdır.

Uzmanlar bakır kaplamasız grafit elektrotların kullanılmasını önermektedir. Bunun nedeni, açı yandığında direncinin düşmesi ve bunun da uzun temasa yol açabilmesidir. Bu daha sonra bağlantının kalitesini etkileyecektir.

Ayrıca aşağıdaki noktaları dikkate almaya değer:

Çalışmaya başlamadan önce grafit elektrotun uç yüzü işlenir - üzerinde bir oyuk oluşturulur. Bu, düzgün şekilli bir yapışkan topun oluşumunu kolaylaştıracaktır.
Fabrikada üretilen grafit elektrotlara alternatif olarak troleybüslerde veya akü çubuklarında kullanılan akım toplayıcıları kullanmayı düşünebilirsiniz. Nispeten küçüktürler ve invertörün koluna monte edilebilirler.
Koruyucu ekipman (güneş gözlüğü), eldiven ve uzun kollu giysiler kullanılması zorunludur.

Bakır tellerin kaynağı tamamlandıktan sonra bağlantının kalitesini kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için ağa izin verilen maksimum yükü koyarlar ve bükümde ısınma olup olmadığını kontrol ederler. Ancak o zaman bağlantı tamamen izole edilebilir.