Ev Elektrikli aletler

Bir torna tezgahında kesici nasıl keskinleştirilir? Metal ve bitirme için tornalama takımlarının bilenmesi. Bileme özellikleri

Tornalama işinin verimliliği ve güvenliği doğrudan kullanılan aletin bileme türüne ve kalitesine bağlıdır, hatalardan kaçınmak için onu doğru seçip hazırlayabilmek önemlidir. Endüstriyel ölçekte bu işlemler özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir, diğer durumlarda kesicilerin kendi ellerinizle keskinleştirilmesi gerekir. Basit sıraya rağmen, bileme işi deneyim ve birçok nüansın dikkate alınmasını gerektirir: aletin malzemesinden türüne ve amacına kadar.

Bu alet basit bir tasarıma sahiptir ve iki unsurdan oluşur: onu makinede tutan bir çubuk ve metalleri ve sert malzemeleri doğrudan işleyen ve periyodik bileme gerektiren kesme parçasına sahip bir çalışma kafası. Sabitleme parçası genellikle dönme, hareket etme veya kesicinin tornadan dışarı fırlama riskini azaltan geometrik (kare veya dikdörtgen) bir kesite ve uzun bir şekle sahiptir. Kesme kısmı (çalışma kısmı) daha karmaşıktır, birkaç bitişik kenardan ve farklı bileme açılarına sahip düzlemlerden oluşur.

Kesici kafanın 2 yüzeyi vardır: talaşları gideren ön taraf ve parçaya bakan ve ana ve yardımcı olarak bölünmüş arka taraflar. Aynısı, ana kısmı ön yüzey ile arka ana yüzeyin kesişme noktasında oluşturulan kesici kenarlar için de geçerlidir. Bileme açıları kesicinin amacını belirler ve önemli bir özellik olarak kabul edilir: konuma bağlı olarak noktalara, arka ana noktalara ve aynı ön noktalara ayrılırlar, karşılık gelen kesme ekseninden sapmalarla toplamları her zaman 90°'ye eşittir. Kesme kafasının tasarımı aynı zamanda işleme düzlemi ile ön yüzey arasındaki açılar, kenar çıkıntıları, besleme yönü ve ana kesme çizgisinin görüntüsü ile de belirlenir.

Tornalama ekipmanı için alet türleri

Kesicilerin sınıflandırılması koşulludur, ürün yelpazesi farklı besleme yönlerine (sol ve sağ), tasarıma (düz, kafa ekseninin sola veya sağa sapması ile bükülmüş, kavisli, çekilmiş ve benzersiz bir şekle sahip), çapraz olan ürünleri içerir. -kesit (yuvarlak, kare veya dikdörtgen), yöntem imalatı (katı ve kompozit, plaka şeklinde kesme kısmı ile) ve montaj (radyal ve teğetsel). Buna göre, torna kesiciler farklı işler için kullanılır: iş parçasının amaçlanan amacına ve işleme yöntemine bağlı olarak kaba işlemeden taşlamaya kadar aşağıdaki çeşitler ayırt edilir:

Geçişler, dönme ekseni boyunca iş parçasının yüzeyinden payın büyük kısmını çıkarmak için tasarlanmıştır. Kural olarak, kesme kısımları plaka şeklindedir ve yüksek hızlı metalden, çubuk ise 45 veya 50 çelikten yapılmıştır.
Puanlama, parçaların kaba işlenmesi, dış yüzeylerin tornalanması ve yüzey kaplama için kullanılır. Bu kesicilerin özel bir özelliği, ön kısımda talaşların kıvrılmasını kolaylaştıran kavisli bir profilin ve kesme kenarını güçlendiren bir pahın bulunmasıdır. Bu çeşit hem alaşımlı çeliklerden hem de özellikle sert metal alaşımlarından yapılır.
Sondaj, döküm veya damgalama yoluyla elde edilen kör veya açık deliklerin işlenmesi için delik delme. Bu işlemler dış tornalamayla karşılaştırıldığında daha karmaşık kabul edilir; bu türü seçerken ve keskinleştirirken, torna bıçağının kesit boyutunun her zaman pasajın çapından daha küçük olması gerektiği dikkate alınır.
Yivli veya oluklu, çok işlevli ile ilgili ve karmaşık konfigürasyonlara (silindirik ve konik dahil) sahip parçalar üzerinde oluklar oluştururken, eksenel oluk açma, kesme uçları ve diğer tornalama işlemlerini gerçekleştirirken kullanılır. Bu çeşidin kesici kenarının boyutları ve şekli, oluşturulan oluğun genişliğine göre seçilir, oluğun gerekli yarıçapına bağlı olarak keskinleştirmeleri düz veya kavisli olabilir.
Şekillendirilmiş, standart dışı ve karmaşık parçaların yüksek hassasiyetle işlenmesi gerektiğinde kurulur; çoğu durumda belirli boyut ve şekillerde yapılırlar.
Torna tezgahları kullanarak farklı hatve ve profillere sahip iç ve dış dişler oluşturmak için kullanılan diş açma makineleri. İş parçasını kenarın her noktasında etkilerler ve ona göre bir vida hareketi gerçekleştirirler.
Pah kırmak için tasarlanmış pahlar, çoğunlukla 30 ve 45°'lik bir açıdadır.

Tabanın ve kesici parçanın malzemesine bağlı olarak tüm tornalama takımları aşağıdakilere ayrılır:

Farklı takım çeliğinden yapılmıştır: karbon (düşük hızlarda işleme için idealdir), alaşım (ortalama ısı direncine ve dayanıklılığa sahiptir) ve yüksek hız (artan üretkenlik ile karakterize edilir).
Yüksek kesme hızlarında kullanılan ve metal tornalara monte edilen, özellikle sert ve dayanıklı iş parçalarıyla çalışan veya yüksek hassasiyetli işlemler gerçekleştiren karbür.
Tungsten, titanyum, tantal veya bunların karışımlarına dayalı, kobaltla çimentolanmış kompozitler olan metal-seramik.
Artan ısı direnci ile karakterize edilen, ancak kırılganlık nedeniyle mineral-seramik (teknik alümina), darbeli çalışmanın gerekli olduğu ve tornalama ekipmanında ürünlerin seri üretiminde kullanılmaz.
Mineral, metal ve karbür alaşımlarından oluşan sermet, önceki çeşide göre mekanik strese karşı daha yüksek dirence sahiptir.
Birinci ve ikinci sınıf hassasiyete ve yüksek yüzey temizliğine sahip, homojen ürünlerin büyük ölçekli ve seri üretimi ile otomatik hatlarda kullanılan elmas torna kesiciler. Bu ürünler, sertlik derecesine bakılmaksızın iş parçası malzemesinin yapısına minimum düzeyde etki eder ve keskinleştirme gerektirmez.
Süper sert sentetik malzemeden yapılmış plakalara sahip kesiciler olan CBN.

Torna takımlarını, nüansları ve diyagramları keskinleştirme kuralları

Değiştirilebilir karbür uçlara sahip olanlar hariç tüm kesiciler bu prosedüre ihtiyaç duyar; özel makinelerin yokluğunda tornacı bunu kendi başına gerçekleştirir. Uygulanan ve zaman içinde test edilen yöntemler arasında şunlar yer almaktadır:

Bir kesici aletin, taşlama çarkı olan bir makinede veya bir çubuk kullanılarak gerçekleştirilen aşındırıcı bilenmesi. Bileme taşı malzemesi, işlenen metalin veya kompozitin sertliğine göre seçilir. Sert alaşımlardan yapılmış çeşitlerin yeşil korindon üzerinde ve sıradan çeliklerden - beyaz üzerinde keskinleştirilmesi tavsiye edilir.
Kesme kenarına bir bakır sülfat çözeltisinin uygulanmasını, ardından aşındırıcı bileşiklerle yıkanmasını ve hareketli bir elemanla taşlanmasını içeren kimyasal-mekanik işlem. Bu tür işlemler, sertleştirilmiş çelikten ve sert alaşımlardan yapılmış büyük aletlerin yüksek kalitede ve hızlı bir şekilde bilenmesine olanak tanırken aynı zamanda çatlama direncini de arttırır; yöntem, verimliliği ve pürüzsüz bir yüzey sağlaması açısından değerlidir.
Elmas perdahlama diskleri de dahil olmak üzere değiştirilebilir veya farklı tekerleklere sahip özel ekipmanlarda kesicilerin bilenmesi.

Kendi ellerinizle iş yaparken, daha erişilebilir ve daha basit olduğu için çoğunlukla aşındırıcı yöntem seçilir. Bunu uygularken net bir eylem dizisi izlenir: önce ana arka kenar keskinleştirilmeli, daha sonra arka yardımcı kenar ve daha sonra ön kenar keskinleştirilmelidir. İş, eğrilik yarıçapının keskinleştirilmesiyle tamamlanır; tüm aşamalarda, hem tekerleğin aşınmasını azaltmak hem de kesicinin aşırı ısınmasını önlemek için kesici takım, yüzey boyunca sabit bir yer değiştirmeyle aşındırıcı taşa bastırılır. İşlenen yüzeyin türü ne olursa olsun, aşındırıcı bileme sırasında hem yırtılma hem de aşırı baskı önlenir.

Özel şablonlar kesicinizin ne kadar iyi bilendiğini kontrol etmenize yardımcı olur. Bunları satın alabilir veya bir metal levhadan kendiniz yapabilirsiniz, doğru yerlerde, koşu çizgilerine ve keskinleştirme açılarına uygun bir şablon kesebilirsiniz. Daha sonra, böyle bir iş parçasının hem kesicinin doğru hazırlığını kontrol ederken hem de durumunu değerlendirirken sertleştirilmesi ve kullanılması önerilir. Tüm açılar doğrulamaya tabidir; torna tezgahlarında üretilen ürünlerin kalitesine ilişkin gereksinimler ne kadar yüksek olursa, kendiniz yaptığınız şablon o kadar doğru olmalıdır.

Bir aletin kaba bir aşındırıcıyla keskinleştirilmesi yeterli değildir; son aşama, kesici yüzeylerin kesici kenarlarına bitişik küçük bölümlerinin bitirilmesidir. Bu amaçlar için yuvarlak diskin kenarına bor karbür veya GOI cila bileşikleri bazlı aşındırıcı macun sürülür, ardından bir döner kesici istenilen tarafa bastırılır ve plakaya doğru yönde dönme işlemi başlatılır. .

Bu aşamanın bağımsız olarak gerçekleştirilmesi zor değildir, böyle bir işlemle küçük taneler en ufak düzensizlikleri ortadan kaldırır ve bu da sonuçta aletin ömrünü uzatır. Düşük aşındırıcılığa sahip bileşiklerle veya keskinleştirici karbür kesicilerle finisaj yaparken, tekerlek yüzeyinin ek olarak gazyağı veya benzeri bir maddeyle kaplanması tavsiye edilir; modern macunlar veya bakır tekerlek kullanıldığında bu gerekli değildir.

Torna kesicilerinin bilenmesi sürekli dikkat gerektirir; en iyi sonuçları elde etmek için aşağıdakiler önerilir:

Aleti suyla soğutun veya çalışmaya ara verin.
Bileme için, taşlama çarkının yüksekliğini ve dönme açısını ayarlayabilen veya altlarına özel pedler yerleştirebilen makineler kullanın. İdeal olarak, kesici kenarın seviyesi ve bileme makinesinin merkezi ekseni çakışmaz veya 3-5 mm'den fazla aşağıya doğru kaymaz.
İlgili bileme modları tablolarını kullanarak, takım malzemesine ve işleme türüne (ince işleme veya kaba işleme) bağlı olarak bileme açılarını, taşlama çarkının aşındırıcılığını ve dönüş hızını izleyin.
Çemberin hareket yönünü kontrol edin. Tornalama takımlarını kendi ellerinizle keskinleştirirken asıl tehlike uçan plakalardır, bir kalemtıraşla bastırırken bu risk minimumdur ve bunun tersi de geçerlidir.

Nesne

Torna tezgahı için metal kesicilerin bilenmesi, ekipmanın verimli ve kesintisiz çalışması için gerekli bir prosedürdür. Gerçek şu ki, tornalama kesme makineleri aktif olarak kullanılıyor, ürünleri işlemek ve iplikleri kesmek için kullanılıyorlar. Sık kullanımın ünitelerin matlaşmasına neden olduğu ve bunun da numunelerin kalitesinin düşmesine neden olduğu açıktır. İşlemlerin doğru yapılabilmesi ve kullanım ömrü boyunca aktif olarak kullanılmaya devam edilebilmesi için periyodik bileme yapılması gerekmektedir. Tabii ki, bu prosedür yalnızca makinenin türüne ve kullanılan birimlere bağlı olarak değil, aynı zamanda kullanım amaç ve hedeflerine de bağlı olarak değişmez.

Tornalama üniteleri için kesiciler hangi parçalardan oluşur?

Herhangi bir mekanizmanın kesicileri iki parçadan oluşur. Birincisi bir çubuktur, nesneyi özel bir tutucuya sabitlemek gerekir. İkincisi, dönmeye tahrik edilen başın kendisidir. Tırmık yüzeyi parçanın yontulup işlendiği yerdir. Arka yüzeye genellikle işlemin ters tarafı denir. Şu anda işlenmekte olan ürünün adreslendiği yer arka çubuktur.

Ana kenarın (paslanma yüzeyi) yardımıyla aletlerin ve iş parçalarının bilenmesi meydana gelir. Eleman ön ve arkanın kesiştiği noktada bulunur. Ana tırmık yüzeyi ikincil yüzeyle kesişirse ve yerine bir kesici takılırsa ek bir kenar oluşturulur. Onun yardımıyla mekanizma parçalarının biraz farklı bir şekilde işlenmesi gerçekleştirilir. Zirve tam olarak ikincisinin bastırılmasını ifade eder.

Mekanizmanın açıları, torna aksamının ana ve yardımcı bileşenlerini ayırt etmemizi sağlayan en önemli özelliktir. Ana olanlar düzlem boyunca hareket üretir, ana olanın ana eksene izdüşümünü sağlar. Lütfen eksenlerin:

ana mekanizma mekanizmanın alt kısmına bindirilmiştir - ekipmanın paralel besleme stroku;
kesme, ana yüzey ile işleme yüzeyine belirli bir açıda bir kesişme noktasıdır.

Eksenlerin kesişimine bağlı olarak ortaya çıkan açılar ayırt edilir. Ön kesici diş ile ana diş arasında yer alıyorlarsa, bu keskinleştirme açısıdır. İşleme yüzeyi ile arka ana, ardından arka ana arasında ladin. Verilen son örneğe benzer şekilde, besleme ve kesme çıkıntısı, işleme alanı ile ön, yardımcı ve ana çıkıntılar arasında yer alan ön ana çıkıntılar oluşturulmuştur.

Nokta, arka ana ve ön ana açıların toplamı hiçbir zaman 90 dereceyi geçmez.

Kesicinin tipine bağlı olarak bileme yöntemi nasıl seçilir?

Ana kısım, metal veya ahşap - yapısal benzerlik için kesme kısımlarından oluşur. Bir dağ var. Ancak bir parçanın bir kısmının kontrollü bir şekilde çıkarılması çeşitli şekillerde mümkündür; takım tipi buna bağlıdır.

Kesicinin tipi yüzey sayısına göre belirlenir (iki veya daha fazla olabilir). Yüzey özellikleri bıçağın genişliğine ve şekline göre belirlenir; ayarlama olasılığına bağlı olarak da farklılıklar vardır (yön keyfi olarak seçilir). Kenar, entegre bir tasarım özelliğidir.

Kesici tipinin, yani teknik özelliklere sahip belirli bir modelin seçimi, yapılacak işin türüne bağlıdır. Örneğin, bir ahşap parçanın dış şeklinin en basit şekilde işlenmesi için bir seçeneğe ihtiyaç duyulacaktır, ancak metal oymalar yapmak için standartlaştırılmış bir şema için tamamen farklı bir seçeneğe ihtiyaç duyulacaktır. Sadece kesicinin türü değil, aynı zamanda onu bileme yöntemi de değişir.

Düz düz

Metal veya ahşap kullanılmasına göre düz düz kesici diş oluşturma özellikleri değişmektedir. Temel amaç yüzey işlemidir. Ancak bu varyasyonlar, ürünlerde küçük, basit delikler, girintiler ve oluklar oluşturmak için kullanılır. Düz düz kesiciler aşağıdaki özelliklere sahiptir:

hızlı bir şekilde dikdörtgen delikler oluşturma yeteneği;
bıçak genişliği değişimleri - 4 ila 40 milimetre;
bileme açısı değişiklikleri - 25 ila 40 derece arası.

Keskinleştirme basitleştirilmiş bir algoritmaya göre gerçekleşir. Teknisyenin kullanımdan dolayı hasar gören ucu düzeltmesi gerekecektir. Bunu yapmak için, dikkatli bir kalemtıraş almanız ve alanın aşırı doygunluğundan kaçınarak ucunu onunla çalıştırmanız gerekecektir. Sap en son yerleştirilir. Tornaya 2-3 doğrudan düz varyasyon kurulmalıdır - bu, verimlilik göstergelerini iyileştirecektir. Her numuneyi keskinleştirdiğinizden emin olun.

Eğik düz

Eğik çizgilerin işlevselliği, düzlem çizgilere benzetilerek sezgiseldir. Talimatlar basitleştirilmiş görünürken, kesicinin her iki tarafında bileme meydana gelir. Gerekli:

gerekli genişlik parametrelerini seçin (4 ila 40 milimetre arası, ancak değişebilir);
cihazın çalışması ve verimliliği için uygun olan optimum kalınlığı seçin;
70 ila 75 derecelik bir orana ulaşırken bir köşeyi kesin;
25 derecelik bir açıyla yüksek kaliteli bileme gerçekleştirin.

Kenarın konumunu periyodik olarak kontrol etmek önemlidir. Kesicinin her iki yüzeyde de düz durması ve kenarda herhangi bir kusur bulunmaması gerekir. Bu kurala uymazsanız, yetersiz kalitede bir kesiciyle karşılaşırsınız.

Ayırmak

Kesmeler açılı kesici oluşturacak şekilde tasarlanmış modellerdir. Bileme yalnızca tek yönde gerçekleştirilir ancak bu, uzmanın işlem süresinden yüzde 50 tasarruf sağlayacağı anlamına gelmez. Bir kesme bıçağı kullanılarak çeşitli iş parçaları yapılır ve ahşap veya metal ürünlerin kaba işlenmesi gerçekleştirilir. Adım adım yürütme algoritması:

ucun köşesini 45 dereceye kadar bir açıyla kesmek - artık yok;
30 ila 40 derece arasında bileme (daha fazla değil, çünkü aleti kullanmak sakıncalı olacaktır ve etkisiz olacağından daha az değil).

Uzunluk özelliklerini seçme seçeneği yoktur. Uzman, iş profilinde talep edilen seçeneği seçer.

Yarım daire biçimli düz

Bu tip kesiciyi kullanarak yarım daire şeklinde çentikler yapılır. Ancak kaba işleme alanının işlenmesini sağlamak için de bunlara ihtiyaç duyulacaktır. Uygulama kapsamı geniştir, ancak kullanımın başlangıcında tam tersi gibi görünmektedir. Bileme işlemi şu şekilde gerçekleşir:

zımpara kağıdı gibi gerekli malzemeleri kullanarak elemanın döndürülmesi;
ucun takılması - şekle uyması gerekir;
kenarı 20 ila 45 derece arasında keskinleştirmek.

Aktif olarak şekilli girintiler ve dekoratif varyasyonlar yapacak olanlar için yarım daire biçimli düz parçalar için çeşitli seçeneklere ihtiyacınız olacağını lütfen unutmayın.

Yivli

Yivli olanlar, onları kalabalığın arasından öne çıkaran bir dizi özelliğe sahiptir. Öncelikle bu elemanlar oluk şeklinde olup genişlikleri değişmekle birlikte 3 santimetreyi geçmemektedir. Sadece ahşabın kullanıldığı yerlerde içbükey tipte bir şekil oluşturmak için değil, aynı zamanda ahşabın (kaba) işlenmesinde de kullanılırlar.

Yivli kesicilerin kendinizi evde yapması oldukça zordur. Ancak gerekli konfigürasyonu bir mağazadan satın almak mümkün değilse, bunu kendileri yaparlar. Eskimiş çerçeveyi bırakmanız gerekecek - boş ve örnek görevi görecektir. Daha sonrasında:

yarım daire oluşturmak için ucu 10 santimetreye kadar işleyin (gerisini kırparak çıkarın);
derinleşmek için - özel bir alete ihtiyacınız var;
dışbükey yüzeydeki alt kısmı keskinleştirin (40 dereceye kadar).

İş tecrübesi olmayan bir çalışan ilk versiyonları yapabilir; özel bir bilgi ve beceri gerekmez. Ancak oluk üretimi beceri ve hatta işçilik gerektirecektir.

Bileme açısı temelde önemli değildir. 5-7 derece dalgalanırsa çalışma verimliliğine az da olsa etkisi olacaktır.

Kesme kuvveti bileme açısına nasıl bağlıdır?

Eğim açısı en büyük etkiye sahiptir. Göstergenin derece sayısı arttıkça kesme kuvveti yukarı doğru değişir. Ancak maksimum açıyı artırarak en büyük etkiyi elde edebileceğinizi düşünmeyin. Her şey tam tersi oluyor; açıyı artırmak güvenilirliği azaltır.

Optimum bileme açısı değerleri elde edilir. Arttırılmamalı veya azaltılmamalıdır. Ancak bu durumda güvenilirlikten ödün vermeden yüksek verimlilik oranlarına ulaşılabilir.

Bileme açıları: türleri ve özellikleri

Bileme açılarının yanlış seçilmesi işlemin etkisizliğini belirler. Eğer hatanızı fark edip işleme devam etmezseniz kesici zarar görecek ve yenisini almak zorunda kalacaksınız.

Kesicinin çeşitli açı türleri vardır. Projeksiyon veya planda iki ana, iki yardımcı ve açı. Her birinin özellikleri şekil göstergelerine, işleme kalitesine, ürün tipolojisine, kenar malzemesine ve diğer birçok parametreye bağlı olarak belirlenir.

Ana açılar

İki ana açı vardır - ön ve arka. Öndeki, işin kalitesini ve ne kadar talaş üretileceğini belirler. Dereceler arttıkça üründe daha fazla deformasyon meydana gelir. İkincinin göstergelerini artırırsanız titreşimlerin genliği artar ve bu da tutucuyu olumsuz etkiler.

Yardımcı açılar

Yardımcılar yardımcı platformda bulunur. Ana yardımcı yön ile kesici kenar arasındadır. İkinci yardımcı, planın üst kısmından geçen ve kenar alanında kesişen bir düz çizgi parçası arasındaki açıdır.

Açıları planlayın

Plandaki açılar ana, yardımcı ve tepede bulunan açılarla temsil edilir. Bunlardan en önemlisi, projeksiyonun yakınındaki düzlem ve ana çizgidir. Yardımcı - projeksiyonun iş yönünde devamı. Üstte bulunur - ana düzlemin kesiştiği düzlemin yakınında. Üstelik birinci ve ikincinin göstergeleri sıfırdan az olamıyorsa üçüncü için de bu mümkündür. Tepe noktası projeksiyonun en yüksek noktasındaysa eksi değerler elde edilirken, en altta olduğunda maksimum artı elde edilir.

Kesici açılarının ölçülmesi

Ölçüm, bir taban, bir ölçüm sektörü, hareketli bir şablon ve sabitleme için bir vidadan oluşan bir masa gonyometresi kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçüm algoritmaya göre gerçekleştirilir:

tabana yerleştirme;
kenar ve düzlem arasındaki temas;
ölçüm parçasının yönü kenara paraleldir;
şablonu siteye yerleştirmek.

Değer özel bir cetvel kullanılarak ölçülür. Ekipmanın yan platformuyla birleştirilmiş bir verniye de kullanılır ve daha doğru ölçümler gösterir.

Torna takımlarını bilemek için cihaz

Musatlar etkili ve basit bir yoldur. Cihaz, çıkıntılı metal bir çubuktur. İşleme tutamak kullanılarak gerçekleştirilir.

Bileme taşları

Bileme taşları da manuel bir yöntemdir. Parça her iki tarafa 10 kez uygulanır ve gerçekleştirilir. Biraz beceri gerektirir.

Mekanik bileme makineleri

Otomatik yöntem. Gerekli parametreleri ayarlamanız ve gerekli parametrelere bağlı olarak aleti aktif olarak çalıştırmanız gerekecektir.

Elektrikli bileme makineleri

Kullanımı uygun. Farklı boyutlarda delikleri olan metal bir çubuğa benziyor.

Bileme tekniğinin açıklaması

Güvenlik önlemleri

Bileme güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak gerçekleştirilir Uzman yüz ve eldiven için koruyucu ekipman giyer. Seçilen tekniğe bağlı olarak güvenlik yöntemleri farklılık gösterir. Tamamen soğuyana kadar cihaza veya numuneye dokunmayın.

İnce ayarın yapılması

Kanal açma takımlarının bitirilmesi seçilen yönteme göre gerçekleştirilir. Kullanılan manuel yöntemler, otomatik makineler. Şunu anlamak gerekir:

kesici dişler suya batırılmaz - kırılırlar;
bitirme sırasında soğutma için su sağlanır;
Önce arka kenar işlenir, ardından ana ve yardımcı yüzler;

Karbür versiyonları bakır yataklarıyla (bor karbürlerle emprenye edilmiş) tamamlanır. Diğer tipler, minimum aşındırıcılığa sahip, gazyağı ile ıslatılmış bileme taşı ile tamamlanır.

Zorunlu taşlama

Zımparalama zımpara çarkı ile yapılır. İnce taneli varyasyonları seçin. Sıradan çubuklar da kullanılır. Kesicilerin bilenmesi karmaşık bir işlemdir. ayrıntıya girer, sonra kendi başına işleyebilir.

Torna kesiciler, çeşitli tornalama ünitelerinde, şekillendirilmiş ve diğer ürünleri, düzlemleri işlemek için bir çalışma aracı olarak kullanılır; dişleri kesmek ve diğer birçok işlem için kullanılabilirler.

1 Tornalama üniteleri için kesiciler hangi parçalardan oluşur?

Torna kesiciler iki temel eleman içerir - özel bir makine tutucusuna sabitlemek için bir çubuk ve bir kafa. Parçadan talaş çıkarılması amaçlanan yüzeye ön yüzey denir. Arka (yardımcı veya ana) derken, metal işlemeye tabi tutulan ürünün baktığı yüzeyleri kastediyoruz.

İş parçalarının metal işlenmesi, cihazların arka (ana) ve ön yüzeylerinin oluşturduğu kesici ana kenar ile gerçekleştirilir. Torna kesicilerin ayrıca ek bir kenarı vardır. Yardımcı ve ana yüzeylerin kesişmesiyle oluşturulur. Üstelik bu kesişimin olduğu yere aletin üstü denir.

Kesicilerle çalışan bir makinenin teknik yetenekleri açısından büyük önem taşıyan açılar, genellikle yardımcı ve ana olarak ayrılır. Bunlardan sonuncusu, ana kenarın sekant (yani ana) düzleme izdüşümü olan bir düzlemde ölçülür.

Açılar aşağıdaki düzlemlerle tanımlanır:

Temel. Takımın destekleyici alt yüzeyine bindirilir ve makinenin ilerleme yönlerine paraleldir.
Düzlem kesme. Ana kesici kenarla kesişir ve işleme yüzeyine göre teğetsel olarak yerleştirilir.

Bileme açıları (kesicinin arka ana ve ön yüzeyleri arasında), arka ana açılar (işleme düzlemi ile arka ana yüzey arasında) ve ön ana açılar (dik düzlem ile aletin ön kısmı arasında) vardır. Bütün bu açıların toplamı 90 derecedir.

Ayrıca makinenin kesicileri aşağıdaki açıları tanımlar:

besleme yönü ile kesici ana kenarın çıkıntısı arasında;
işleme düzlemi ile ön insizal yüzey arasında;
ikincil ve ana kenarların çıkıntıları arasında.

2 Tornalama ekipmanı için kesicilerin sınıflandırılması

Torna kesiciler farklı tiplere ayrılmıştır. İşleme türüne göre bunlar şunlar olabilir:

sıkıcı - delik açmak için kullanılır (GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, vb.'ye göre üretilmiştir);
doğrudan geçiş – parçaların dönme eksenleri boyunca işlenmesi için (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
oluk - silindirik bir şekle sahip yüzeylerde (iç ve dış) oluklar oluşturmak için (GOST 18874 ve 28978);
pah kırma - iş parçalarından pahları çıkarmak için kullanılırlar (GOST 18875);
kırpma - çıkıntıları kırpmak veya azaltmak için (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
diş açma - torna tezgahı kullanmak için tasarlanmıştır (GOST 18885 ve 18876);
şekilli – özel ve bireysel metal işleme işleri yapılırken kullanılır.

Ayrıca iş parçalarında dar oluklar açmanıza ve parçaları dik açılarda kesmenize olanak tanıyan yaygın olarak kullanılırlar. GOST 28987 (prefabrik levha) ve GOST 18874 (yüksek hız çeliğinden yapılmış) uyarınca üretilirler. İlerlemeye göre kesici takım sol veya sağ olarak sınıflandırılır. Sol kesiciler makinenin puntasına doğru, sağ kesiciler ise öne doğru işleme gerçekleştirir.

Torna takımının ilgilendiğimiz kesici kısmı seramik-metal, yüksek hızlı kesici, elmas veya karbür malzemeden yapılabilir. Sert alaşımlardan yapılmış tornalama takımları, yüksek ilerleme hızlarına sahip ünitelerde demir dışı ve demirli metallerin işlenmesi için kullanılır. Yüksek hızlı kesme makineleri, nispeten düşük güce sahip ekipmanların döndürülmesi için daha uygundur.

Şok yükün olmadığı durumlarda metal seramik plakalı aletlerin kullanılması tavsiye edilir. Genellikle çelik ve dökme demir iş parçalarını işlerler. Ve elmas cihazlar, demir dışı metallere dayalı alaşımlardan yapılmış parçaların delinmesi ve ince tornalanması için tasarlanmıştır. Metal torna kesicilerin kafaları iki farklı şekle sahiptir. Buna dayanarak, alet bükülmüş ve düz olarak bölünmüştür.

Bükülmüş kesme cihazları için (örneğin, GOST 18868'e göre geçiş cihazları için), eksen bir tarafa doğru eğilir. Düz kesiciler için (örneğin, GOST 18878'e göre kesiciler) eksende herhangi bir sapma yoktur.

Ayrıca torna kesiciler, çubukları ile metal kesen parça arasındaki bağlantı tipine göre prefabrik veya lehimli (kaynaklı) olarak sınıflandırılır. Kaynaklı torna takımları yapmak daha kolaydır ancak çalışma potansiyelleri genellikle kaynaklı kesicilerden daha azdır. Yüksek hızlı takımların her zaman kaynak kullanılarak yapıldığını ve diğer tornalama takımlarının prefabrik veya kaynakla yapılabileceğini unutmayın.

3 Torna tezgahı için kesici takım nasıl keskinleştirilir?

Tek kullanımlık değiştirilebilir kesici uçlarla yapılanlar dışındaki tüm tornalama kesicileri periyodik olarak bilenir. Bu işlem onlara teknolojik sürecin gerektirdiği açıları ve şekli sağlar. Büyük işletmelerde torna takımlarının bilenmesi özel üniteler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Fabrikalarda bu tür çalışmalar ayrı departmanlar tarafından yürütülmektedir.

Evde ve küçük işletmelerde kesicilerin bilenmesi farklı tipte cihazlar, kimyasal reaktifler ve taşlama taşları kullanılarak gerçekleştirilir. Bir aleti çalışma parametrelerine döndürmenin en basit ve en ucuz yolu, onu basit bir bileme ünitesinde veya aşındırıcı diskler kullanarak manuel bir bileme makinesinde bilemektir.

Manuel bileme, makineyle bileme kalitesi açısından önemli ölçüde düşüktür, ancak başka seçenek yoksa, manuel bileme makinesi kullanmak oldukça mümkündür. Burada önemli olan doğru taşlama taşını seçmektir. Yeşil karborundum tekerlekler karbür takımların bilenmesi için idealdir. Sıradan karbondan veya yüksek hızlı alaşımlardan yapılmış torna kesicilerinin orta sert korundum tekerleklerle keskinleştirilmesi tavsiye edilir.

Bileme işlemini soğutmayla gerçekleştirmenizi öneririz (tekerleğin işlenen aletle temas ettiği yere eşit miktarda soğuk su sağlamanız gerekir). Kuru bilemeye de izin verilir, ancak işlemden sonra yüksek çatlak riski nedeniyle kesici soğuk suya daldırılamaz, bu da kesme tornalama cihazının kırılganlığının artmasına neden olur.

Standart bileme şeması şu şekildedir: önce arka ana kenar, ardından arka yardımcı kenar ve ardından ön işlenir. Son aşamada kesicinin ucu (eğriliğinin yarıçapı) keskinleştirilir. Bilenen aleti taşlama çarkının yüzeyi boyunca sürekli hareket ettirmek, aşındırıcıya hafifçe bastırmaya çalışmak önemlidir.

Bileme sonrasında zorunlu bir işlem, kesicinin veya daha doğrusu kesici kenarlarının - dört milimetre genişliğe kadar kenara yakın alanların - bitirilmesidir. Karbür tornalama takımları, özel bir macunla veya kerosen ve bor karbür bileşimiyle yağlanan bakır bileme taşları kullanılarak bitirilir. Diğer tipteki kesiciler, makine yağına veya kerosene batırılmış düşük düzeyde aşındırıcı bileme taşıyla işlenir.

Çalışma yüzeyinin gerekli şeklini ve açısını vermek için kesicinin bilenmesi gerekir. Kesicinin izin verilen aşınma parametreleri aşıldığında veya yeni bir aletle çalışmaya başlamadan önce gerçekleştirilir. Bu işlem, ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatmanıza olanak tanır, ancak çalışma teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Keskinleştirme ne zaman gereklidir?

Tornalama işlemi sırasında, takımın ön yüzeyindeki talaşlar ile kesme bölgesinde arka yüzeye karşı iş parçası arasında sürtünme meydana gelir. Eş zamanlı olarak sıcaklıkta önemli bir artışla parçanın kademeli olarak aşınması meydana gelir.

İzin verilen maksimum aşınma değeri aşılırsa kesici daha fazla çalışma için kullanılamaz ve ön ve arka yüzeylerin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi gerekir.

İzin verilen aşınma miktarı aşağıdaki tabloda belirtilmiştir

Bileme aracı

Kesicinin aşındırıcı bilenmesi için bileme makinesi veya torna kullanılabilir. Karbür takımlar için orta sertlikte yeşil karborundum kullanılır. İlk işlem için tekerleğin aşındırıcı değeri 36-46, işlem sonunda 60-80 olmalıdır. Yüksek kalitede bileme için kusurlar ve geometri ihlalleri olmadan tam bir daire gereklidir.

Elmas tekerlekler aynı zamanda kesme yüzeylerinin yüksek temizliğini sağlayan tornalama takımlarının keskinleştirilmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Karborundum tekerleklerle karşılaştırıldığında kesicinin yüzey temizliği iki sınıf artar ve iş verimliliği artar. Elmas disklerin kullanılması aynı zamanda aletin servis ömrünü de artırır; kesicilerin olası yeniden taşlama sayısı %20-30 oranında artar. Ancak, 0,2 mm'den fazla olmayan bir payla bir elmas aletle bileme işleminin kullanılmasının ekonomik olarak mümkün olduğu dikkate alınmalıdır. Daha büyük değerler için karborundum disk ile ön bileme yapılması tavsiye edilir.

Sipariş ve özellikler

Aşınmanın niteliğine ve ekipmanın tasarımına bağlı olarak ön, arka veya her iki yüzeyde bileme yapılır. Aşağıdaki şekil bir torna takımının tüm yüzeylerini göstermektedir

Standart kesiciler için kural olarak tüm kesme yüzeylerinde bileme kullanılır. Küçük aşınma ile yalnızca arka yüzeyin geometrisi eski haline getirilir. Çoklu kesim makinelerinin donanımı yalnızca arka yüzeyde onarılır, yalnızca ön tarafta şekillendirilir.

Standart bileme sırası:

Ana arka yüzey.
Yardımcı arka yüzey.
Ön yüzey.
Bitiş yarıçapı.

Arka yüzey keskinleştirme parametreleri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Şekil (a) bir bileme düzlemine sahip arka yüzeyi göstermektedir, şekil (b) birkaçını göstermektedir. Karbür uçları lehimlerken arka yüzeyin üç düzlemi vardır:

a açısında yüksekliği 1,5 mm'den az olmayan bir pah boyunca;
kalan yükseklik boyunca a+3° açıyla;
tutucu boyunca a+5° açıyla.

Karbür kesicilerin ön yüzeyinin bilenmesinin çok daha fazla çeşidi vardır (aşağıdaki şekle bakın).

Temel formlar:

Pozitif eğim açısına sahip düz (a).
Negatif açılı düz (b).
Negatif açılı eğrisel (c).
Kaba işleme için negatif açılı düz (d).
Paslanmaz çelikler (d) ve diğer malzemeler (e) için negatif açılı kavisli

Bileme işlemi sırasında, işlenmekte olan aletin kesici kenarının bileme makinesinin orta çizgisi üzerinde veya 3-5 mm'den fazla olmayacak şekilde aşağıda olması gerekir. Dairenin dönüş yönü, plakanın tutucuya doğru bastırılmasını sağlamalıdır, yani plakaya doğru gitmelidir. Çalışma sırasında sürekli bir soğutucu beslemesi arzu edilir. Periyodik soğutma ile malzeme yapısının aşırı gerilmesi ve mikro çatlakların ortaya çıkması mümkündür.

Bileme sırasında, pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için tekerleğin yüzeyi boyunca hafif bir basınç ve sürekli hareket gereklidir. Bileme tamamlandıktan sonra aletin geometrisi şablonlar veya özel aletler kullanılarak kontrol edilir.

Takım bitirme

Bileme işleminden sonra, çalışma yüzeylerinin, bileme işleminin gerçekleştirildiği sırayla sıralı olarak taşlanması gerekir. Bitirirken tüm pürüzleri gidermek ve yüzeyi ayna parlaklığında cilalamak gerekir. Yüzey ne kadar temiz olursa tornalama sırasındaki sürtünme o kadar düşük olur ve takım ömrü de o kadar yüksek olur.

Bitirme, dönen bir dökme demir disk üzerinde (2 m/s'den fazla olmayan) bor karbür aşındırıcı macunlar kullanılarak gerçekleştirilir. GOI macunu veya diğer özel cilalama malzemeleri kullanılabilir. Parlatma için diske macun uygulanır. Ayrıca disk döndüğünde kesiciye bastırılır ve aşındırıcı macun taneleri mevcut pürüzlülüğü düzeltir. Böylece kesicinin çalışma yüzeyinin geometrisi ve orijinal temizliği tamamen yenilenir ve daha sonraki kullanıma uygunluğu sağlanır.

Kesici, herhangi bir torna tezgahının ana çalışma elemanıdır ve bu sayede metalin bir kısmı iş parçasından çıkarılır, bu da gerekli boyut ve şekle sahip bir parça elde etmek için gereklidir. Endüstriyel sektörde en yaygın olanı bu makalede ele alacağımız tornalama takımlarıdır.

Yayın, torna kesicilerin yapısını ve boyutlarını inceliyor, sınıflandırılmasını ve çeşitlerini inceliyor ve ayrıca kesici aletlerin evde bilenmesi için öneriler sunuyor.

1 Tasarım özellikleri

Herhangi bir döner kesici iki elemandan oluşur: kafa ve onu tutan çubuk. Çubuk, kesme kafasını torna yuvasına sabitlemek için kullanılır; kare veya dikdörtgen kesite sahip olabilir.

En yaygın çubuk boyutlarına bakalım:

kare: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
dikdörtgen: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Kesicinin ana çalışma kısmı kafasıdır. Bu tasarım, aynı kesicinin birçok metal işleme işlemini gerçekleştirmesine olanak tanıyan, kesin olarak belirlenmiş bir açıda bir araya getirilen birkaç düzlemden oluşur.

Bir torna bıçağının standart cihazını şemada görebilirsiniz; tipik tasarımı aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

arka açı (a);
eğim açısı (Y);
koniklik açısı (B);
kesme açısı (Q);
ön açı (F)

Ana kabartma açısı “Alfa” terminolojisi ile belirtilir, kesme düzlemi ile kesicinin arka tarafı arasındaki açıdır. Bu eleman önemli bir işlevsel görevi yerine getirir - kesicinin arka tarafının iş parçası üzerindeki sürtünme kuvvetini azaltır, bu da parçanın minimum yüzey pürüzlülüğünü sağlar. Rölyef açısı ne kadar küçük olursa, kesici o kadar fazla aşınır ve işleme doğruluğu o kadar kötü olur. Uygulamada, sert çelikle çalışırken boşaltma açısı azaltılır ve yumuşak metallerle çalışırken artırılır.

Talaş açısı (Y - gama), kesicinin ön tarafı ile ana kesici kenar arasındaki açıdır. Doğru seçilmiş bir eğim açısı, alttaki çelik katmanı ezmeden, kaldırılan metal katmanının ince bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu açı normdan 5 derece veya daha fazla aşıldığında kesici kenarın mukavemeti önemli ölçüde azalır, bu da servis ömrünün 3-4 kat azalmasına yol açar.

Plandaki ana açı (F - phi), parametreleri metal kesmenin doğasını en çok etkileyen kenardır. Bu açı değiştiğinde kesilen metal tabakasının kalınlığı da değişir, bu da kesicinin aynı kuvvet ve ilerleme hızıyla farklı türde kesimler elde edilmesini mümkün kılar. F açısı ne kadar küçük olursa kenar o kadar güçlü olur, ancak bu, ilerleme kuvvetinde önemli bir artış gerektirir ve bu da işleme sırasında titreşime neden olabilir.

1.1 Kesici dişlerin sınıflandırılması ve türleri

Mevcut GOST hükümlerine göre torna kesiciler, tasarım türü, yapı kalitesi, kurulum yöntemi, besleme yönü ve işleme yöntemi gibi parametrelere göre çeşitlere ayrılmaktadır. Tasarımlarına bağlı olarak kesici türlerini ele alalım:

Şaftın ve başlığın yekpare olduğu katı kesiciler; bu, en pahalı kesici alet türüdür. Üretimleri için yapının maksimum aşınma direncini sağlayan karbon tipi çelikler kullanılır.
Kaynaklı - kafa çubuğa kaynakla sabitlenir. Aletin kalitesi doğrudan kaynağın doğruluğuna, hangi teknolojinin uyumsuzluğu bağlantı dikişinde mikro çatlakların ortaya çıkmasına neden olarak kesicinin hızlı deformasyonuna yol açar.
Mekanik bağlantılı. Bu sabitleme yöntemi esas olarak seramik malzemelerden yapılmış kesicilerin üretiminde kullanılır, ancak aynı zamanda tasarımı, kafanın çubuğa göre konumunu değiştirmenize olanak tanıyan ayarlanabilir çelikten yapılmış mekanik kesiciler de vardır.

Metal işlemenin kalitesine bağlı olarak 3 tip kesici vardır - kaba, yarı ince ve son işlem. Kaba işleme takımları yüksek hızlarda işlemeye olanak tanır ve aynı zamanda en kalın metal katmanını da kaldırabilirler. Bu tür kesiciler yüksek mekanik mukavemet ile ayırt edilirler, ısıya ve aşınmaya karşı dayanıklıdırlar, ancak işleme kalitesi oldukça düşüktür. Yarı ince ve ince işleme kesicileri, iş parçasının kaba işlemeden sonra ince işlenmesi için kullanılır. Düşük hızda besleme yapmak ve minimum kalınlıktaki talaş katmanını çıkarmak için tasarlanmıştır.

Kesici takım ayrıca, kesicilerin radyal ve teğetsel olduğuna bağlı olarak torna tezgahına montaj yöntemine göre de sınıflandırılır:

radyal olanlar iş parçasının düzlemine 90 derecelik bir açıyla monte edilir, bu da keskinleştirilmesi daha uygun olan kesici kenar türlerinin kullanılmasını mümkün kılar;
teğet kesiciler dik açıdan farklı bir açıyla monte edilir; karmaşık bir kurulum modeliyle karakterize edilirler, ancak aynı zamanda en yüksek kalitede talaş kaldırmanın elde edilmesini mümkün kılarlar.

Kafanın kesici kenarının işlenen yüzeye göre hangi tarafta olduğuna bağlı olarak kesiciler sağ ve sol olarak sınıflandırılır. Aletler ayrıca kesici kenarın tutucuya (çubuğa) göre yerleştirilmesine göre düz, çekilmiş, kavisli ve bükülmüş olarak tiplere ayrılır.

Bununla birlikte, torna tezgahları için kesici takımların sınıflandırılmasına ilişkin ana parametre, kesicinin şu şekilde olabileceği işleme yöntemidir:

geçiş - uzunlamasına ve enine beslemeli makinelere monte edilmiş, tornalama ve düzeltme gibi teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır;
puanlama - yalnızca çapraz beslemeli makinelere kurulur;
kesme - uçların işlenmesi ve halka şeklindeki olukların döndürülmesi için kullanılan çapraz beslemeli makineler için;
sıkıcı - kör ve açık deliklerin işlenmesi için kullanılır;
şekilli - şekilli yüzeylerin pahlanması ve işlenmesi için tasarlanmıştır;
dişli - yuvarlak, düz veya kavisli olabilir, dış ve iç dişleri kesmek için kullanılır.

Ayrıca kesicilerin sınıflandırılması, imalat malzemesine göre yapılır. Sert alaşımlardan (tungsten, titanyum-tungsten ve tantal-tungsten), yüksek hız ve karbon çeliğinden olmak üzere üç grup vardır. Titanyum-tungsten kesiciler evrenseldir ve her türlü metalin işlenmesi için uygundur.

1.2 Tornalama takımlarını bilemek için cihaz (video)

Herhangi bir metal tornalama takımı setinin performans yeteneklerini karakterize eden temel parametreler şunlardır:

kesici kenarların geometrisi;
kenarların ve çubuğun deformasyonuna ve titreşimine karşı direnç;
üretim malzemesi;
yapıyı takım tutucuya monte etme yöntemi;
talaşları çıkarma yöntemi;
aletin geometrik boyutları;
işleme kalitesi.

Bir kesicinin belirli bir işleme moduna uygunluğunu belirleyen bu faktörlerin oranıdır. Bir metal tornalama takımı seti seçerken, öncelikle hangi çelik kalitesini en sık işleyeceğinize karar verin.

Daha sonra işleme için öncelikli gereksinimleri belirlemeniz gerekir - bu, çıkarmanın doğruluğu (talaş katmanının kalınlığı ve işlenen parçaların geometrik boyutlarına uygunluk) veya kalitesi (pürüzlülük eksikliği, yüzeyin düzgünlüğü) olabilir. Bu parametreleri anlamak, üretici tarafından ürün pasaportunda belirtilen özelliklerine göre gerekli kesici tipini doğru bir şekilde belirlemenizi sağlar.

En dayanıklı çelik kalitelerinden yapılan ürünler bile zamanla aşındığından, kesicilerin çalışmaları sırasında düzenli olarak bilenmesi gerekir. Bileme için özel ekipmanın kullanılması gerekir - bir bileme ve taşlama makinesi ve ünitenin sabit bir soğutma sistemi ile donatılması gerekir.

Bu tür makineler iki çalışma tekerleği ile donatılmıştır: birincisi silisyum karbürden yapılmıştır (yüksek hız çeliği ürünlerini keskinleştirmek için kullanılır), ikincisi elektrokorunddan yapılmıştır (karbür aletlerle çalışmak için). Bir kesiciyi kendi ellerinizle keskinleştirirken, önce ana yüzeyi işlemeniz gerekir, ardından arka ve yardımcı düzlemler keskinleştirilir ve son olarak mükemmel pürüzsüz bir kesme kenarı elde edilene kadar ön yüzey çıkarılır. Bileme açılarının kontrolü, özel mağazalardan satın alınabilen standart şablonlar kullanılarak gerçekleştirilir.