Doğal lifler: kökeni ve özellikleri. Ders konusu: Tekstil liflerinin sınıflandırılması. Doğal lifler Bitki kökenli doğal liflerin mesajı

Slayt 4

Yün bileşimi

Yün 2 tip kıldan oluşur; 1.Saç ve yün. 2. Pooh Saçı – uzun ve düz. Tüyü dalgalıdır ve uzunluğu değişkendir (2 – 45 cm). Kabartmak yumuşak, kıvırcık ve kısadır.

Slayt 5

Yün türleri

Slayt 6

Elyaf özellikleri

Lifin kalınlığı ipliğin özelliklerini etkiler, lif ne kadar kalın olursa kumaş o kadar sağlam olur. Boyanmamış elyaf beyaz, gri, kırmızı ve siyah olabilir. Yün lifi higroskopik, ısıya dayanıklı ve elastiktir, ondan yapılan ürünler kırışmaz. Yün güneş ışığına dayanıklıdır. Yün lifleri yakıldığında sinterlenir ve yanmış tüy ve yanmış kemik kokusu yayar.

Slayt 7

Slayt 8

Slayt 9

Yünlü kumaş çeşitleri

Slayt 10

İpek, ipekböceği tırtılının ürettiği ince bir elyaftır.

Koza, dut tırtılının kelebeğe dönüşmeden önce ördüğü yoğun bir kabuktur. Bir kelebek kozadan çıktığında, tırtılların yumurtadan çıktığı yumurtaları bırakır. Yumurta – tırtıl – pupa – kelebek ipekböceği gelişiminin dört aşaması

Slayt 11

İpeğin birincil işlenmesi

Pupalar buharla öldürülür ve kozalar özel makinelerde ıslatılıp açılır. 100 kg kozadan yaklaşık 9 kg ipek ipliği elde edilmektedir.

Slayt 12

İpek işleme süreci

Slayt 13

İpeğin özellikleri

Doğal rengi beyazdır, hafif kremsidir, higroskopiktir, nefes alabilir, güneş ışığına maruz kaldığında tahrip olur, ipek yün gibi yanar, yanmış tüy kokusu yayar.

Slayt 14

İpek kumaş çeşitleri

Saten Kadife Krep de Çin Şifon ve diğerleri

Slayt 15

Örümcek lifi

Örümcek ağı ipliğinden dokunan kumaş sağlamlık, hafiflik ve güzellik açısından ipeğe göre birkaç kat daha güçlüdür. Antik çağda bile “doğu denizinin kumaşı” olarak adlandırılan Çin'de yapıldı. Doğru, bunu yapma süreci o kadar emek yoğundu ki, yalnızca inanılmaz derecede zengin bir kişinin ondan yapılmış kıyafetleri giymeye gücü yetebilirdi.

Slayt 16

Avrupa'da örümcek ağlarından endüstriyel kumaş üretimi ilk kez 18. yüzyılın başında Fransa'da düşünüldü. Montpellier Bock Kraliyet Denetçiler Mahkemesi Başkanı, çapraz örümceğin ipliğinin çıkarılmasını önerdi. Onun tespit ettiği gibi, ağ doğrudan karnından çekilebiliyor ve hemen bir makaraya sarılabiliyor. Bir böcekten 500 metreye kadar iplik elde etmek mümkündür. Bok, sözlerini doğrulamak için, güzelliği ve zarafetiyle herkesi hayrete düşüren bu hammaddeden yapılan en iyi kadın çoraplarını ve eldivenlerini Bilimler Akademisi'ne sundu. .

Slayt 17

Hannover Tıp Fakültesi'nden Alman bilim insanları, örümcek ağlarından, rekonstrüktif cerrahide transplantasyon için kullanılabilecek yapay deri ürettiler.

Slayt 18

Madagaskarlılar örümcek ipeğinden yapılmış en büyük tuvali yarattı. Yaklaşık yüz yıl önce bir Fransız vaiz tarafından geliştirilen teknoloji, bir milyon Madagaskar örümceğinin altın ağlarının toplanmasını mümkün kıldı. Bir İngiliz tarihçi ve Amerikalı bir iş adamı, onu örümcek ipeğinden yapılmış dünyanın en büyük "masa örtüsünü" yaratmak için kullandı. Nadir el yapımı şaheser, ABD ve İngiltere'de sergilenecek. El yapımı şaheser, New York'taki Amerikan Doğa Tarihi Müzesi'nde (AMNH) sergilendi. Gelecek yıl tuval Londra'ya taşınacak (fotoğraf Discovery.com'dan). Sanat eleştirmeni Simon Peers ve Amerikalı iş ortağı Nicholas Godley, 3,4 x 1,2 metre boyutlarında benzersiz bir tuval yaratmak için birkaç düzine işçiyi işe aldı.

Tüm slaytları görüntüle

Doğal lifler (pamuk, keten ve diğerleri) yerli tekstil endüstrisinin ana hammaddeleridir. Çeşitli doğal ürünlerden yapılırlar.

Doğal liflerin kökeni

Tekrarlıyoruz, hammaddeler çeşitli ürünlerden elde ediliyor. Malzemeye bağlı olarak lifler kalite, görünüm ve diğer özellikler bakımından birbirinden farklılık gösterir. Aynı zamanda en sık kullanılan hammaddelerin bir kategorisi de bulunmaktadır. Tekstil sektöründe uygulama açısından ilk sıralarda yer almaktadırlar. Özellikleri, hammaddelerin yapıldığı mahsullerin özelliklerine bağlıdır. Ayrıca hayvansal kökenli doğal lifler kullanılmaktadır. Bunlar arasında örneğin yün ve ipek bulunur.

Doğal liflerin özellikleri

Yukarıda belirtildiği gibi hammaddelerin özellikleri, elde edildikleri ürünlerin özelliklerine bağlıdır. En yaygın olanı pamuk lifleridir. Özel olarak yetiştirilen bir üründen elde edilirler. Pamuk 50'den fazla ülkede yetiştirilmektedir. Çok yıllık sıcağı seven bir üründür. Bitki, yüksekliği bir metre veya daha fazla olan bir çalıya benziyor. Her yıl çiçeklenmeden sonra mahsulde meyveler oluşur. Tohumlu kutular şeklinde sunulurlar. 7 ila 15 bin arasında tüyle kaplıdırlar. Bunlar pamuk lifleridir. Tüylerin uzunluğu 12-60 mm arasında değişmektedir. Ne kadar uzun olursa iplik ve kumaşın kalitesi o kadar iyi olur. Doğal elyaflar kolaylıkla boyanabilen ve başka şekilde işlenebilen tekstiller üretir. Kural olarak sanayi hammaddeleri beyaz veya kahverengi renktedir. Bu arada, mevcut yetiştirme teknolojileri renkli ürünler elde etmeyi mümkün kılmaktadır.

Bast hammaddeleri

Doğal liflerçeşitli bitkilerin sap ve yapraklarından elde edilir. Bunlar örneğin jüt, keten, ısırgan otu ve diğerlerini içerir. Keten en ince, en esnek ve en yumuşak olarak kabul edilir. Bunlar ilk önce iplik haline getirilir. Daha sonra dayanıklı ve yumuşak kumaşlar üretmek için kullanılır. Keten çeşitli tiplerde gelir. Liflerin uzunluğu gövdenin yüksekliğine bağlıdır. Keten lifi endüstriyel anlamda en değerli olarak kabul edilir. Sapları 0,8-1 m yüksekliğe ulaşabilir Kıvırcık keten, düşük kaliteli olanları üretir.

Hammadde elde etme süreci

Olgun keten sapları köklerle birlikte dışarı çekilir. Liflerin uzunluğunu korumak için bu gereklidir. Bu işleme “çekme” denir. Daha önce bu işlem manuel olarak yapılıyordu. Şu anda tarlalarda özel biçerdöverler çalışıyor. Keten harman makineleri, tohumları saplardan ayırır. Ortaya çıkan pipetler özel havuzlara veya diğer su kütlelerine batırılır. Keten sapının bir kısmı sakı oluşturur. Kabuğun altında bulunur. İnce bağlar şeklinde lifler içerir. Özel fabrikalarda gövdelerden izole edilirler. İşletmeler, lifleri kabuktan ayırıp işlemek için özel bir teknoloji kullanıyor. Islatılan saplar kurutulur. Daha sonra ezilip dövülüyorlar. Daha sonra doğal lifler açık sarı renkte olduğundan ağartılarak çeliğe dönüşür.

Diğer ürünler

Diğer bitkilerin lifleri kaba ve serttir. Esas olarak halat, kanvas, çuval bezi, halat vb. imalatında kullanılırlar. Örneğin kenevir lif - doğal malzeme ve birçok yönden keten tohumuna benzer. Ancak o kadar da yumuşak değil. Bu bakımdan kural olarak kanvas, çuval, sicim ve halat üretiminde kullanılmaktadır. Bastlar sadece saplardan elde edilmez. Örneğin yapraklar hammadde olarak da kullanılabilir.

İpek

Üretiminde ipekböceği kozasından elde edilen lifler kullanılır. Tırtıl gelişiminin belirli bir aşamasında oluşurlar. Yumurta şeklinde dikdörtgen bir kabuk olan bir koza örüyorlar. 40-50 katman halinde dokunmuş en ince elyaftan oluşur. İplik aşağıdaki gibi oluşturulur. Tırtılın ağzının hemen altında kafasında iki delik vardır. Havada katılaşan kalın bir sıvı açığa çıkarırlar. Eğitimi devam ediyor. Sonuç olarak serisin ile birbirine yapıştırılmış 2 iplik oluşur. Bu da tırtılın salgıladığı özel bir maddedir. Sonuç olarak, kozayı örmek için kullanılan bir iplik oluşturulur.

Endüstriyel işleme

Kozanın rengi ipek böceğinin türüne bağlıdır. Kırmızımsı sarı, beyaz ve sarımsı renklerde gelirler. Yumuşak pembe, yeşil ve mavi kozalar ören diğer ipekböceği türleri de yetiştirilir. Ancak şunu da söylemek gerekir ki ipliklerin doğal rengi sabit değildir. Ek olarak, renkli elyaflar sonradan boyama işlemini karmaşıklaştırabilir. Daha sonra endüstride kullanılmadan önce kozalar ağartılır.

Yüksek kaliteli lifler elde etmek için kozalara buhar veya sıcak hava uygulanır. İçlerindeki pupalar öldürülür ve çürümeyi önlemek için kurutulur. Bu yapılmazsa böcek kelebeğe dönüşerek kozadan çıkmaya başlar. Buna göre ipliklerin kalitesini olumsuz yönde etkileyen mekanik tahribatlara maruz kalacaktır. Lifler sarılmaya başlamadan önce kozalar sıcak su dolu havuzlara yerleştirilir. Daha sonra buhar ve alkali çözeltilerle işlenirler. Serisini yumuşatmak için bu gereklidir. Bir koza yaklaşık 400-1200 m iplik üretir. Ancak çok incedir. Bu nedenle 3 ila 30 kozadan oluşan lifler tek bir kozada birleştirilir.

Yün

Endüstride başka hangi doğal lifler kullanılıyor? Hayvanlar endüstri ve yün sağlar. Ayrıca iplik üretmek için işlenir. Yünün çeşitli nitelikleri ve özellikleri vardır. Farklı türden bir hayvanın liflerinde farklılıklar mevcuttur. Örneğin koyun yününden en değerli olanı ince yapağılı ve yarı ince yapağılı koyunlardan elde edilendir. Kesim işlemi sırasında saçlar sürekli bir tabaka halinde alınır. Polar kalitesine göre değişir. En değerli lifler sırtta, midede ve kürek kemiklerinde bulunur. Bacaklardaki ve arka kısımdaki kürk kabadır. Ancak kuş tüyü en kaliteli ve en değerli olarak kabul edilir. Lifleri esnek, elastik ve incedir. Yünün kalitesi büyük ölçüde kesme zamanına bağlıdır. İlkbaharda elde edilen lifler daha yumuşak olacaktır. Çok miktarda tüy içerirler. Sonbaharda yünde neredeyse hiç yoktur. Bu nedenle bu tür lifler dayanıklıdır. Ancak sonbahar yünü bahar yününe göre daha temizdir. Lifler arasında şunlar bulunur:

1. Awn kalın bir elyaftır.
2. Geçiş saçı. Özellikleri itibariyle kılçık ile kuş tüyü arasında bir yerde bulunur.
3. "Ölü" saç. Sert ve düşük mukavemetli lifler halinde sunulur.

İşleme Özellikleri

İpliğin özellikleri, onu üretmek için kullanılan elyafın kalitesine bağlı olacaktır. En iyi çeşitler kuş tüyünden yapılır. Liflerin kalitesi sadece mukavemeti, yumuşaklığı, inceliği ile değil aynı zamanda uzunlukları ile de belirlenir. Bu da koyun cinsine bağlı olacaktır. Kaplamanın uzunluğu 180-200 mm'ye ulaşabilir. Hammaddeler her zaman birincil işleme tabi tutulur. Enkazın (toprak yığınları, çapak vb.) ayıklanmasını ve temizlenmesini içerir. Daha sonra ayırma ve gevşetme işlemi gerçekleştirilir. Bundan sonra yün yıkanır ve kurutulur. Sıralama manuel olarak yapılır. Polar özel masalara serilir. Burada parçalara ayrılmıştır. Belirli kalite standartlarına uygun olarak partideki yünler seçilir. Yıkama, deterjan ilavesiyle özel bileşiklerle gerçekleştirilir. Yağ parçacıklarını gidermek için bu gereklidir.

Kimyasal hammaddeler

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte yapay üretim mümkün hale geldi ve kimyanın hammadde üretiminde kullanılmasının temel nedeni tekstile olan talebin yüksek olmasıdır. Mevcut kaynaklar nüfusun ihtiyaçlarını karşılayamıyordu. Yapay hammaddelerin üretimi, özellikle pamuk, odun ve diğer selüloz, süt proteinleri vb. dahil olmak üzere bunlar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu maddeler nitrik, sülfürik, asetik asitler, aseton, kostik soda vb. ile kimyasal işlemlere tabi tutulur. Açık. Sonuç olarak viskon, nitro ipek, asetat, bakır-amonyaklı ipek elde edilir.

Sentetik hammaddeler

Çeşitli ürünlerin işlenmesiyle elde edilirler. Bunlar arasında: petrol ve kömür, ilgili ve doğal gazlar, tarımsal atıklar ve kağıt hamuru ve kağıt üretimi. Maddelerden yüksek moleküler ağırlıklı reçineler izole edilir. Sentetik hammaddelerin üretimi için başlangıç ​​​​maddesi görevi görürler. Reçinelerin işlenmesi ve işlenmesi özel, oldukça karmaşık bir teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir. En yaygın olanları naylon, lavsan, naylon, Milan, polivinil klorür ve diğerleridir. Kimyasal hammaddelere önceden belirli kalite özellikleri verilmektedir. Özellikle dayanıklıdır, neme, boyaya vb. karşı dayanıklıdır.

Karışık hammaddeler

Yukarıda bahsedilen kimyasal ve doğal lifler homojen malzemelerdir. Bu arada, günümüzde hammaddelerin karıştırılması giderek daha popüler hale geliyor. Tekstil üretiminde yeni teknolojilerin tanıtılması, çok çeşitli ipliklerin elde edilmesi için geniş fırsatlar sunmaktadır. Doğal lifler hem birbirleriyle hem de yapay ve sentetik malzemelerle karıştırılabilir. Örneğin naylon ile keteni, naylon ile yünü birleştiriyorlar. Yarı ipek ve yarı yünlü kumaşlar elde etmek için sadece elyafların karıştırılması kullanılmaz. Yeni dokuma teknolojileri aktif olarak kullanılmaktadır. Özellikle bir kumaş oluşturulurken çözgü iplikleri bazı liflerin iplikleri, atkı ise diğerlerinin iplikleridir.

Çözüm

Tekstil endüstrisi en büyük imalat sektörlerinden biri olarak kabul edilmektedir. Talep edilen ürünleri üretmek için yüksek kaliteli hammaddelerin kullanılması gerekir. GOST'lara uygun olmalı ve dikkatli bir şekilde işlenmelidir. Bu, kimyasal olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir kökene sahip lifler için önemlidir. Sektörde sürekli olarak ileri üretim teknolojilerinin tanıtıldığını belirtmekte fayda var. Bu da yeni tür hammaddelerin tedarikini gerektirmektedir.

Bitki kökenli lifler. Bitkisel lifler arasında pamuk ve saksı bulunur.

Pamuk, pamuk bitkisinin tohumlarını kaplayan elyaftır. Pamuğun içerdiği ana madde (%94-96) selülozdur. İlgili maddeler (%4-6) su, pektin (yapıştırıcı), yağlı mum, kül maddeleri vb. içerir.

Mikroskop altında, normal olgunluktaki pamuk lifi, tirbuşon kıvrımlı ve içi havayla dolu bir kanala sahip düz bir şerit gibi görünür.

Pamuk lifinin birçok olumlu özelliği vardır. Her şeyden önce, yüksek higroskopisiteye sahiptir (%8~12), dolayısıyla pamuklu kumaşlar ve onlardan yapılan ürünler iyi hijyenik özelliklere sahiptir.

Pamuk nemi hızla emip hızla buharlaştırma özelliğine sahiptir, yani çabuk kurur. Suya batırıldığında lifler şişer ve mukavemetleri %10-20 oranında artar. Pamuk alkalilere karşı dayanıklıdır ancak seyreltik asitler tarafından bile tahrip edilir.

Pamuğun alkalilerde şişmesi ve aynı zamanda mukavemeti, boyanabilirliği artırması, ipeklik ve parlaklık kazanması, özel bir terbiye işlemine - merserizasyona dayanmaktadır. Lifler oldukça güçlüdür. Pamuk nispeten yüksek bir ısı direncine sahiptir - 130 ° C'ye kadar sıcaklıklarda lif tahribatı meydana gelmez. Pamuk lifi ışığa karşı viskon ve doğal ipeğe göre daha dayanıklıdır, ancak ışık direnci açısından sak ve yün liflerinden daha düşüktür. Pamuk lifleri sarı bir alevle yanarak gri kül oluşturur ve yanmış kağıt kokusu hissedilir. Pamuk lifinin olumsuz özellikleri, yüksek kırışma (düşük elastikiyet nedeniyle), yüksek büzülme ve asitlere karşı düşük dirençtir.

Keten. Bitkisel meyvelerin sap, yaprak veya kabuklarından elde edilen liflere sak denir. Kenevir sapları, konteyner kumaşları ve halat ürünlerinde kullanılan kenevir gibi güçlü kaba lifler üretir. Aynı adı taşıyan bitkilerin saplarından kaba endüstriyel lifler (jüt, kenaf, rami) elde edilir. Tüm sak lifleri arasında keten en yaygın kullanılanıdır.

Keten lifleri sapın sak kısmından elde edilir. Keten tek yıllık otsu bir bitkidir.

Sak liflerinin diğerlerinden farklı olarak karakteristik bir özelliği, pektin maddeleri ile birbirine bağlanan lif demetleri olmalarıdır. Sabun ve soda çözeltilerinde uzun süre kaynatma sırasında pektin maddeleri yıkanır ve keten tek tek liflere bölünür.

Bireysel bir keten lifi bir bitki hücresini temsil eder. Mikroskop altında uzunlamasına formdaki lif, kalın duvarlı bir silindirdir. Fiberin kesiti 5-6 kenarlı bir çokgendir.

Lifin yüzeyi daha düzgün ve pürüzsüzdür, bunun sonucunda keten kumaşların pamuklu kumaşlara göre kirlenme olasılığı daha azdır ve yıkanması daha kolaydır. Ketenin bu özellikleri özellikle keten kumaşlar için değerlidir.

Lif %80 selüloz ve %20 yabancı maddeler içerir - mumsu, yağlı, renklendirici, mineral ve lignin (%5). Lignin, ketene daha fazla sertlik kazandıran hücre lignifikasyonunun bir ürünüdür. Keten lifindeki lignin içeriği onu ışığa, hava koşullarına ve mikroorganizmalara karşı dayanıklı hale getirir.

Temel liflerin mukavemeti pamuğun mukavemetinden 3-5 kat daha yüksektir ve uzama aynı sayıda daha azdır, bu nedenle keten tela kumaşlar ürünlerin şeklini pamuklu olanlardan daha iyi korur. Lifler pürüzsüz bir yüzeye sahip oldukları için parlarlar.Keten ve pamuğun fiziksel ve kimyasal özellikleri oldukça benzerdir. Keten lifi, yüksek higroskopisitesiyle (%12) nemi diğer tekstil liflerinden daha hızlı emip salması açısından benzersizdir. Ketenin özel bir özelliği yüksek ısı iletkenliğidir, bu nedenle lifler her zaman dokunulduğunda soğuktur. 160 °C sıcaklığa kadar lifin termal tahribatı meydana gelmez. Keten lifinin kimyasal özellikleri pamuğa benzer, yani alkalilere karşı dayanıklıdır ancak asitlere karşı dayanıklı değildir. Keten kumaşlar doğal, güzel, oldukça ipeksi bir parlaklığa sahip olduğundan merserizasyona tabi tutulmazlar. Keten lifinin olumsuz bir özelliği, düşük elastikiyet nedeniyle güçlü bir şekilde kırışmasıdır. Keten lifleri daha yoğun bir doğal renge ve kalın duvarlara sahip olduğundan ağartılır ve boyanır.

Hayvansal lifler. Hayvansal lifler arasında yün ve doğal ipek bulunur.

Yün, koyun, keçi, deve, tavşan ve diğer hayvanların çıkarılan tüylerinden elde edilen liflerdir. Yün esas olarak koyunlardan (%97-98), daha küçük miktarlarda keçilerden (%2'ye kadar) ve develerden (%1'e kadar) elde edilir. Yün lifleri keratin proteininden yapılır.

Mikroskop altında yün lifleri diğer liflerden kolayca ayırt edilebilir - dış yüzeyleri pullarla kaplıdır. Mikroskop altında yün liflerinin tuhaf bir kıvrımı görülebilir. Bukleleri tirbuşon şeklindeki pamuk liflerinin aksine dalgalıdır. İnce yünün güçlü bir kıvrımı vardır.

Yün aşağıdaki türlerde olabilir: tüy, geçiş kılı, kılçık ve ölü kıl. Kuş tüyü ince, oldukça kıvrımlı, ipeksi bir elyaftır; geçiş kıllarının kalınlığı, gücü eşit değildir ve daha az kıvrımlıdır; Şaft ve ölü saçlar daha fazla kalınlık, kıvrım eksikliği, artan sertlik ve kırılganlık, düşük mukavemet, ölü saçların rengi zayıftır, bitmiş ürünlerden kolayca kırılır ve düşer.

Yün homojen (çoğunlukla tek tip liflerden, örneğin tüylerden) ve heterojen (farklı türdeki liflerden - tüy, geçiş kılı vb.) olabilir. Liflerin kalınlığına ve bileşimlerinin homojenliğine bağlı olarak yün, ince, yarı ince, yarı kaba ve kaba olarak ayrılır. İnce yün ince kuş tüyü liflerinden oluşur, yarı ince yün ise daha kalın kuş tüyü veya geçiş tüylerinden oluşur; yarı kaba homojen veya heterojen olabilir ve tüy, geçiş kılı ve az miktarda kılçıktan oluşabilir; kaba - heterojendir ve omurga ve ölü saç dahil her türlü lifi içerir.

Yün lifi yüksek elastikiyete sahiptir ve bu nedenle kırışma oranı düşüktür. Yün oldukça güçlü bir elyaftır ve kopmada yüksek bir uzamaya sahiptir. Lifler ıslandığında mukavemetini %30 oranında kaybeder.

Yünün parlaklığı, onu kaplayan pulların şekli ve boyutuna göre belirlenir: büyük düz pullar yüne maksimum parlaklık verir; küçük, kuvvetli gecikmeli ölçekler onu mat yapar.

Yünün özellikleri benzersizdir - lifin yüzeyinde pullu bir tabakanın varlığıyla açıklanan yüksek keçelenebilirlik ile karakterize edilir. Kumaş, keçe, keçe, battaniyelerin bitirilmesinde (keçe) ve keçeli ayakkabı üretiminde bu özellik dikkate alınır.

Yünün ısı iletkenliği düşüktür, bu nedenle kumaşlar yüksek ısı koruma özelliklerine sahiptir.

Higroskopisite açısından yün tüm liflerden üstündür. Nemi yavaşça emer ve buharlaştırır ve bu nedenle soğumaz, dokunulduğunda kuru kalır. Bir dizi işlem, yünün ıslak-ısıl işlem sırasında uzamasını ve büzülmesini değiştirme yeteneğine dayanmaktadır: ütüleme, çekme ve dekolte etme. Yün kururken maksimuma kadar büzülür, bu nedenle ondan yapılan ürünlerin kuru temizlemeye tabi tutulması tavsiye edilir.

Yün lifi ışığa karşı pamuk ve ketene göre daha dayanıklıdır. Ancak uzun süreli ışınlama ile yok edilir.

Alkalilerin yün üzerinde yıkıcı etkisi vardır, asitlere karşı dayanıklıdır. Bu nedenle bitkisel yabancı maddeler içeren yün lifleri asit çözeltisi ile muamele edilirse selülozdan oluşan bu yabancı maddeler çözülecek ve yün lifleri saf kalacaktır. Bu yün temizleme işlemine karbonizasyon denir.

Alevde yün lifleri sinterlenir ancak alevden çıkarıldığında yanmaz, liflerin ucunda kolayca öğütülebilen sinterlenmiş siyah bir top oluşturur ve yanık tüy kokusu hissedilir. Yünün dezavantajı düşük ısı direncidir - 100-110 C sıcaklıkta lifler kırılgan ve sert hale gelir ve mukavemetleri azalır.

Doğal ipek, özellikleri ve maliyeti nedeniyle en değerli tekstil hammaddesidir. İpekböceği tırtıllarının oluşturduğu kozaların çözülmesiyle elde edilir. En yaygın ve değerli ipek, dünya ipek üretiminin %90'ını oluşturan ipekböceğidir.

Bir koza ipliğini mikroskop altında incelerken, serisin ile eşit olmayan bir şekilde birbirine yapıştırılmış iki ipek açıkça görülebilir. Koza ipliği iki protein içerir: dutları oluşturan fibroin (%75) ve serisin (%25).

Tüm doğal elyaflar arasında doğal ipek en hafif elyaftır ve güzel görünümünün yanı sıra yüksek higroskopisiteye (%11), yumuşaklığa, ipeksiliğe, az kırışmaya sahiptir ve yazlık kıyafetlerin (elbiseler, bluzlar) üretimi için vazgeçilmez bir hammaddedir. ).

Doğal ipek yüksek mukavemete sahiptir. İpeğin ıslandığında kopma yükü yaklaşık %15 oranında azalır.

Doğal ipeğin kimyasal özellikleri yüne benzer, yani asitlere karşı dayanıklıdır, ancak alkalilere karşı dayanıklı değildir.

Doğal ipek en düşük ışık direncine sahiptir, bu nedenle evde ürünler ışıkta, özellikle güneş ışığında kurutulmamalıdır. Doğal ipeğin diğer dezavantajları arasında düşük ısı direnci (yünle aynı) ve özellikle bükümlü ipliklerde yüksek çekme sayılabilir.

Kimyasal lifler. Kimyasal lifler, doğal (selüloz, proteinler vb.) veya sentetik yüksek moleküler maddelerin (poliamidler, polyesterler vb.) kimyasal işlenmesiyle elde edilir.

Kimyasal elyaf üretiminin ana hammaddeleri odun, pamuk atıkları, cam, metaller, petrol, gazlar ve kömürdür.

Lifler yüksek molekül ağırlıklı bileşiklerin eriyiklerinden veya çözeltilerinden oluşur. Yüksek moleküllü bir maddenin (polimer) eriyik veya eğirme çözeltisi filtrelenir ve kalıplardaki en ince deliklerden geçirilir. Düzeler, iplik makinelerinin elyaf oluşturma işlemini gerçekleştiren çalışma parçalarıdır. Düzeden akan eğirme çözeltileri veya eriyik akıntıları katılaşarak iplikler oluşturur. Karmaşık konfigürasyona sahip delikli kalıplar kullanılarak profilli ve içi boş fiberler elde etmek mümkündür.

1. Yapay lifler. Yapay lifler, doğal yüksek moleküler bileşiklerin (selüloz ve proteinler) işlenmesiyle elde edilen lifleri içerir. Bu liflerin %99'undan fazlası selülozdan üretilmektedir.

Viskon elyafı endüstriyel ölçekte üretilen ilk kimyasal elyaflardan biridir. Üretimi için genellikle ladin olmak üzere ahşap kullanılır ve kimyasal reaktiflerle işlenerek eğirme çözeltisine - viskoz dönüştürülen selüloz kullanılır.

Viskon elyafları oldukça higroskopiktir (%11 - 12), bu nedenle bunlardan yapılan ürünler nemi iyi emer ve hijyeniktir; suda lifler büyük ölçüde şişer ve kesit alanı 2 kat artar. Aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdırlar, bu nedenle yüksek aşınma direnci ve hijyenik özelliklerin önemli olduğu ürünlerin (örneğin, astar ve gömlek kumaşları) üretiminde kullanılması tavsiye edilir.

Viskon elyafı, pamuk ve ketene benzer şekilde asitlere ve alkalilere göre yüksek ısı direncine, ortalama mukavemete ve uzamaya sahiptir.

Bununla birlikte, viskon elyafın, kendisinden yapılan ürünlerde ortaya çıkan, düşük elastikiyet nedeniyle güçlü kırışma ve yüksek büzülme (% 6-8) gibi bir takım önemli dezavantajları vardır. Viskon elyafının diğer bir dezavantajı ise ıslandığında büyük oranda (%50-60) mukavemet kaybı yaşamasıdır. Eksiklikleri azaltmak için viskon lifi fiziksel veya kimyasal olarak değiştirilerek polinoz lifleri, mtilon, siblon vb. üretilir. Polinoz lifi ince lifli pamuğa benzer ve gömleklik, keten ve diğer kumaşların üretiminde kullanılır. Mtilon halı havı olarak kullanılan yün benzeri bir viskon elyaftır. Siblon orta lifli pamuğun alternatifidir.

Asetat lifleri pamuk tüyünden veya rafine edilmiş odun hamurundan elde edilir.

Selüloz asetik anhidrit, asetik ve sülfürik asitlere maruz bırakıldığında, asetat lifleri veya iplikleri elde edilen bir çözeltiden asetil selüloz oluşur. Kullanılan solventlere ve diğer kimyasal reaktiflere bağlı olarak asetat adı verilen diasetat ve triasetat lifleri elde edilir.

Asetat ve triasetat liflerinin bazı özellikleri ortaktır, bazılarının ise kendine has özellikleri vardır. Bu nedenle, genel olumlu özellikler arasında düşük kırışma ve büzülme (%1,5'e kadar) ile ıslak işlemlerden sonra bile ürünlerdeki oluk ve kıvrım etkilerinin muhafaza edilebilmesi yer alır; Bir dizi üründe kullanımlarını sınırlayan dezavantajlar, düşük aşınma direncidir ve bunun sonucunda çeşitli astar, gömlek ve takım elbise kumaşlarında kullanımları uygun değildir. Bu elyafların, aşınma direncinin büyük önem taşımadığı çeşitli kravat kumaşlarında kullanılması daha iyidir. Liflerin diğer yaygın dezavantajları arasında yüksek elektriklenme ve ürünlerin ıslandığında kırışma eğilimi yer alır.

Asetat ve triasetat liflerinin özelliklerindeki farklılıklar aşağıdaki gibidir. Asetat lifinin higroskopisitesi triasetat lifinden (%4,5) daha yüksektir (%6,2), ancak ikincisi daha iyi renklidir ve daha fazla ışık ve ısı direncine sahiptir (140-150 * C'ye karşı 180 X).

Kumaş üretiminde kullanılan diğer yapay elyaflar arasında alunit (Lurex), Plasticex ve Metanit bulunmaktadır.

2. Sentetik elyaflar. Sentetik elyaflar, kimyasal sentez yoluyla yüksek moleküllü maddelere (polimerler) dönüştürülen doğal düşük moleküllü maddelerden (monomerler) elde edilir.

Sentetik elyaflar, suni elyaflarla karşılaştırıldığında yüksek aşınma direncine, düşük kırışma ve büzülmeye sahiptir ancak hijyenik özellikleri düşüktür.

Poliamid elyaflar (naylon). En yaygın kullanılan naylon elyaf kömür işleme ürünlerinden elde edilir.

Naylon elyafın olumlu özellikleri, tekstil elyafları arasında yüksek mukavemetin yanı sıra bükülme aşınmasına karşı en yüksek direnci içerir. Naylon elyafın bu değerli özellikleri, aşınmaya dayanıklı malzemeler elde etmek için diğer elyaflarla karışıma sokulduğunda kullanılır; yünlü kumaşa %5-10 oranında naylon elyafın eklenmesi aşınma direncini 1,5-2 kat artırır. Naylon elyaf ayrıca düşük kırışma ve büzülme özelliğine sahiptir ve mikroorganizmalara karşı dayanıklıdır.

Naylon aleve verildiğinde erir, zorlukla tutuşur ve mavimsi bir alevle yanar. Erimiş kütle damlamaya başlarsa yanma durur, sonunda erimiş kahverengi bir top oluşur ve sızdırmazlık mumu kokusu hissedilir.

Ancak naylon lifi hafif higroskopiktir (%3,5-4), dolayısıyla bu tür liflerden üretilen ürünlerin hijyenik özellikleri düşüktür. Ayrıca naylon elyaf serttir, yüksek oranda elektriklenir, ışığa, alkalilere, mineral asitlere karşı kararsızdır ve düşük ısı direncine sahiptir. Naylon elyaftan yapılan ürünlerin yüzeyinde, elyafların yüksek mukavemeti nedeniyle ürün içinde kalan ve aşınma sırasında kaybolmayan haplar oluşur.

Polyester elyaflar, polietilen tereftalat PET (lavsan veya polyester). Lavsan üretiminin başlangıç ​​maddeleri petrol ürünleridir.

Sentetik elyafların küresel üretiminde bu elyaflar zirvede yer alıyor. Mylar elyafı, yün dahil tüm tekstil elyaflarından daha üstün olan mükemmel kırışma direnciyle karakterize edilir. Böylece lavsan elyafından üretilen ürünler yünlü ürünlere göre 2-3 kat daha az kırışır. Selüloz elyaflı ürünlerin kırışmaya karşı daha az dirençli hale getirilmesi için bu elyaflara karışıma %45-55 oranında lavsan elyafı eklenir.

Mylar lifi ışığa ve hava koşullarına karşı çok iyi bir dirence sahiptir (nitron lifinden sonra ikinci). Bu nedenle perde-tül, tente ve çadır ürünlerinde kullanılması tavsiye edilir. Mylar lifi ısıya dayanıklı liflerden biridir. Ürünlerin kıvrımlı ve oluklu etkilerini iyi koruduğu için termoplastiktir. Aşınma ve bükülmeye karşı direnç açısından lavsan elyafı naylon elyaftan biraz daha düşüktür. Ancak çekme mukavemeti ve kopma uzaması yüksektir. Lif, seyreltik asitlere ve alkalilere karşı dayanıklıdır, ancak konsantre sülfürik asit ve sıcak alkaliye maruz kaldığında yok olur. Dacron sarı, dumanlı bir alevle yanar ve sonunda siyah, yok edilemez bir top oluşturur.

Bununla birlikte, lavsan lifi düşük higroskopisiteye (%1'e kadar), zayıf boyanabilirliğe, artan sertliğe, elektrifikasyona ve haplanabilirliğe sahiptir. Üstelik haplar ürünlerin yüzeyinde uzun süre kalır.

Poliakrilonitril (PAN) fiberler (akrilik veya nitron). Nitronun üretimi için başlangıç ​​malzemeleri kömür, petrol ve gazın işlenmesinden elde edilen ürünlerdir.

Nitron en yumuşak, en ipeksi ve en sıcak sentetik elyaftır. Isıya karşı koruma özelliklerinde yünü aşar, ancak aşınma direnci açısından pamuktan bile daha düşüktür. Nitronun mukavemeti naylonun yarısı kadardır ve higroskopikliği düşüktür (%1,5). Nitron aside dayanıklıdır, tüm organik çözücülere dayanıklıdır, ancak alkaliler tarafından yok edilir.

Kırışma ve büzülme oranı düşüktür. Işık direncinde tüm tekstil elyaflarından üstündür. Nitron sarı, dumanlı bir alevle yanıp sönerek yanar ve sonunda katı bir top oluşturur.

Elyaf kırılgandır, iyi boyanmaz, yüksek oranda elektriklenir ve tüylenir, ancak düşük mukavemet özelliklerinden dolayı aşınma sırasında tüylenmeler kaybolur.

Polivinil klorür elyafları, polivinil klorür - PVC elyafından ve perklorovinil - klordan üretilir. Lifler, yüksek kimyasal direnç, düşük ısı iletkenliği, çok düşük higroskopisite (%0,1-0,15) ve eklem hastalıkları için terapötik etkiye sahip insan derisine sürtündüğünde elektrostatik yük biriktirme yeteneği ile karakterize edilir. Dezavantajları ise düşük ısı direnci ve ışığa karşı kararsızlıktır.

Polivinil alkol lifleri (vinol), polivinil asetattan elde edilir. Vinol en yüksek higroskopisiteye (%5) sahiptir, aşınmaya karşı oldukça dirençlidir, poliamid elyaflardan sonra ikinci sıradadır ve boyanması kolaydır.

Poliolefin lifleri polietilen ve polipropilenin eriyiklerinden elde edilir. Bunlar en hafif tekstil elyaflarıdır, bunlardan yapılan ürünler suda batmaz. Aşınmaya, kimyasal maddelere karşı dayanıklıdırlar ve yüksek çekme mukavemetine sahiptirler. Dezavantajları ise düşük ışık haslığı ve düşük ısı direncidir.

Poliüretan elyaflar (elastan ve likra), olağanüstü yüksek elastikiyete (%800'e kadar esneyebilirlik) sahip oldukları için elastomerler olarak sınıflandırılır. Hafiftirler, yumuşaktırlar, ışığa, yıkanmaya ve tere dayanıklıdırlar. Dezavantajları şunlardır: düşük higroskopisite (%1 - 1,5), düşük mukavemet, düşük ısı direnci.