Ev İç dizayn

Prs ve krs'nin amacı ve teknolojik özellikleri. PRS, workover workover Workover ve workover kod çözme sonrasında kuyuların kabul sırası

MEKANİZE FON İLE İŞ ORGANİZASYONU

SRP, ESP'nin tekrarlanan ve erken onarımlarının nedenlerini belirleme prosedürü.

1. Kuyu onarıma alınmadan önce GTS TsDNG tarafından yapılan çalışma. Debinin azalması veya olmaması durumunda, teknolojik servis kuyuda yapılan işin tarihçesini inceler (ölçümler, önceki onarımların nedenleri, kuyu bakımı vb.), dinamometre şeması alınır, borulara basınç testi yapılır ve kuyu yıkanır. Ardından kuyuya bir sondaj ekibi yerleştirilir.

2. GNO kaldırıldıktan sonra kuyu başında ön inceleme yapılır. CDNG ITR komisyonunun başkanı, CDNG komisyonunun geri kalan üyelerini bağımsız olarak belirler. Soruşturmanın sonuçları bir kanunda belgelenir ve garanti pasaportuna eklenir. GNO'nun başarısızlığının bariz nedenleri bulunursa, bunları önlemek için önlemler alınır. İlk inceleme sırasında ekipman sökülmez, bir kama ile emme valfinin sökülmesine izin verilir.

3. Bundan sonra, ekipman komisyon analizi için gönderilir (KTsTB'ye).

4. Komisyon incelemesinin ardından başmühendis emriyle atanan komisyon ile kuyu çalışması ve GNO onarımı yapan kuruluşların temsilcileri, arızanın nedenini ve suçlu kuruluşu belirlemeye geçer.

5. Taraflar komisyonda anlaşamazlarsa, bir merkez komisyonu atanır. Merkez komisyonun çalışmalarının sonuçları bir protokolle belgelenir ve ilgili tüm taraflara iletilir.

Çubukların klapalarındaki kırılmaları araştırma prosedürü.

1. Kırılma tespiti durumunda, çalışma veya çalışma durumunda çubukların yakası, tugay CDNG'ye başvuruda bulunur.

2. Teknoloji uzmanı (veya TsDNG mühendisi) başkanlığındaki soruşturma komisyonu, yakanın kırılıp kırılmadığının (ağırlık göstergesi okumaları dikkate alınır), çubukların yerleşiminin, kırık çubuk elemanının bir örneğinin kontrol edildiği çalıya gider.

3. Bundan sonra, belirlenen formun bir eylemi düzenlenir.

4. Komisyon, çubukların kırılma nedenini belirledikten sonra uygun önlemleri almayı planlar (yerleşim değişikliği, çubukların merkezleyicilerle indirilmesi vb.)

6. Kırık çubuk elemanının bir numunesi incelenmek üzere KTsTB'ye gönderilir.

NSV ile donatılmış kuyuları tamir etme prosedürü.

1. Kuyuları öldürmeden sonra NSW ile onarırken, borularda basınç testi yapılır. Basınç testi verilerine ve çalıştırma parametrelerine bağlı olarak, hortumun kaldırılmasına ve kilitleme desteğinin değiştirilmesine karar verilir.

2. Hortumun ve kilitleme desteğinin kaldırılması aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:

2.1. Hortumda basınç testi yapılmadığında (5 dakikada 5 atm'den fazla basınç düşüşü)

2.2. Kilit desteği eşleşmiyorsa, GNO'nun inişi için hazırlanır.

2.3. 365 günden fazla çalışma süresi ve konik bir Z.O.

3. NSV'nin boşaltılması, yalnızca pompa girişinde delik çapı 3 mm olan bir filtre takılıysa.

4. Hortum indirilirken 60 mm çapında bir şablonla ölçülür.

5. Onarımın sonunda GNO, 5 dakika içinde 5 atm'den fazla basınç düşüşü ile basınç testine tabi tutulur, TsDNG teknoloji uzmanı, basınç testinin olmamasının nedenini bir dinamometre tablosu kullanarak belirler, artışın nedenini gösteren bir garanti sertifikası doldurur. PRS, KRS mürettebatının, garanti pasaportu olmadan SRP'yi yeniden kaldırması yasaktır.

PRS'den sonra kuyuların kabul sırası, workover.

1. Onarımdan sonra bir kuyu başlatılırken, boru dizisinin basınç testi için bir eylem düzenlenir.

2. Basınç testi akdini imzaladıktan sonra, kuyu tamirden sonra kabul edilmiş sayılır.

3. Basınç 5 dakika içinde 5 atm'den fazla düşerse, TsDNG teknoloji uzmanı bir dinamometre tablosu kullanarak basınç testinin yapılmamasının nedenini belirler ve yükselme nedenini belirttiği bir garanti sertifikası doldurur. PRS, KRS mürettebatının, garanti pasaportu olmadan SRP'yi yeniden kaldırması yasaktır.

4. Gerekirse, CDNG tarafından belirlenen PRS, KRS ekibi, onarımın tamamlanmasından sonraki 2 gün içinde GNO'yu yıkamak ve boruya basınç testi yapmakla yükümlüdür.

5. GNO'nun optimum çalışmasıyla, lansman anından itibaren 2 gün sonra, SRP N - 44,N - 57 ESP için, SRP N-32, N-29 için yer altı kuyuları için bir yasa imzalanır.

6. Yeraltı onarım yasasının 3 imzası olmalıdır: kuyu pedinin durumundan, ekipmanın eksiksizliğinden vb. sorumlu üretim ustabaşı, GNO'nun performansından sorumlu TsDNG teknoloji uzmanı ve TsDNG başkan yardımcısı. Onarım sertifikası, herhangi bir notun varlığına bakılmaksızın imzalanmış sayılır.

Yeraltı onarımı, bir petrol kuyusuna indirilen yeraltı ekipmanını, kural olarak, onarım veya değiştirme için yüzeye çıkarılarak çalışır durumda tutmayı amaçlar.

Kuyudan indirilen cihazları çıkarmak için çok fazla özel ekipman gücü ve fiziksel çaba gerektirdiğinden, emek yoğun ve streslidir. PRS'nin her türlü iklim koşulunda açık havada yapıldığına dikkat edilmelidir.

Şu anda, tüm onarımların %70'inden fazlası SRP'li kuyularda ve %30'dan azı ESP'de gerçekleştiriliyor.

Kuyuları tamir ederken, aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir (bkz. Şekil 81, 82): a) nakliye - ekipmanın kuyuya teslimi (t 1); b) hazırlık - onarım için hazırlık (t 2); c) petrol ekipmanını kuyudan indirme - kaldırma - kaldırma ve indirme (t 3); d) kuyu temizleme, ekipmanı değiştirme, küçük kazaları ortadan kaldırma işlemleri (t 4); e) nihai - ekipmanın sökülmesi ve nakliye için hazırlanması (t 5).

Şekil 81-"Bashneft" derneğinde PRS'de zaman dağılımının şeması

Şekil 82- "Bashneft" derneğinde PRS'de zaman dağılımının şeması

İşlem döngülerinde harcanan göreceli süreyi gösteren grafikler göz önüne alındığında, tasarımcıların asıl çabalarının zamanı azaltmaya yönelik olması gerektiğini söyleyebiliriz: a) yüksek hızlı, yüksek geçişli birimler oluşturarak taşıma işlemleri (% 50'ye kadar sürer); b) monte edilebilir makineler ve birimler oluşturarak hazırlık işlemleri; c) güvenilir otomatik makineler ve mekanize anahtarların oluşturulması nedeniyle indirme ve kaldırma işlemleri.

Bir boruyu kaldırmak için işlem döngüsünün emek yoğunluğunun özelliği Şekil 83'te gösterilmektedir.

1-tirbuşon transferi; 2-şarj tirbuşonu; 3 kolonlu kaldırma; 4-asansörlerin sökülmesi, taşınması, yüklenmesi; 5 tuşlu şarj; 6-sökme;

Şekil 83-Döngünün karmaşıklığının özelliği

Şekil 83, en zor işlemin boruları sökmek olduğunu ve tasarımcıların ana çabalarının buraya yönlendirilmesi gerektiğini göstermektedir.

Yeraltı kuyusu çalışması (WRS) sırasında gerçekleştirilen işlemler:

1. Dip deliğinin temizlenmesi, parafin, hidrat birikintileri, tuzlar ve kum tıkaçlarından ip kaldırma.

2. Kuyuların korunması ve yeniden etkinleştirilmesi.

3. Hortum kaçaklarının giderilmesi.

4. Bir kuyunun tel halatla tamiri.

5. Yeni kuyu altı ekipmanının kullanımı ve diğer jeolojik ve teknik önlemlerle ilgili deneysel çalışmalar.

Kuyu çalışması sırasında gerçekleştirilen işlemler (WOC):

1. İçinde kalan teçhizatın (tüp, pompa, kablo, çubuk, halat vb.) kuyulardan çıkarılması.

2. Kolonların kırılma, ezilme durumlarında düzeltilmesi.

3. Alt delik bölgesindeki kayaların çeşitli bağlayıcılarla (çimento, reçine) sabitlenmesi.

4. Yalıtım işi.

5. Üstteki veya alttaki ufuklara dönün.

6. Domuzun fırlatılması ve sondajı.

7. Kesme paketleyicilerle donatılmış kuyuların onarımı.

8. Enjeksiyon kuyularının onarımı.

9. Kuyuların akış hızlarının ve enjekte edilebilirliğinin arttırılması ve eski haline getirilmesi - asit arıtma, hidrolik kırma, hidrokum. perforasyon, çözücüler ve yüzey aktif maddelerle yıkama.

Petrol ve gaz endüstrisi, petrol ürünlerinin çıkarılması, depolanması ve taşınması ile kuyu bakımı için kullanılan çok sayıda çeşitli ekipmanın kullanılmasını içerir. Kuyulardan üretilen petrol, gaz ve suyun debisini otomatik olarak ölçmek için doğrudan sahaya kurulan grup ölçüm cihazları kullanılmaktadır. Kuyuların sağlığını eski haline getirmek için, kuyuların büyük bir revizyonu da dahil olmak üzere onarım çalışmaları yapılır...

Çalışmayı sosyal ağlarda paylaşın

Bu çalışma size uymuyorsa, sayfanın alt kısmında benzer çalışmaların bir listesi bulunmaktadır. Arama butonunu da kullanabilirsiniz

RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

Makale

disipline göre:

"Petrol ve gaz sahası ekipmanı"

2015

Plan

Giriş ……………………………………………………………………….….3

1. USHGN ekipmanı…………………………………………………….…...4

2. Ana ekipman, ana bellek şeması ve çalışma prensibi ...…… ..…………… 10

3. Workover için kullanılan ekipman..………………...………………...14

Sonuç …………………………………………………………………...20

Kullanılan literatür listesi………………………………………….21

giriiş

Petrol ve gaz endüstrisi, petrol ürünlerinin çıkarılması, depolanması ve taşınması ile kuyu bakımı için kullanılan çok sayıda çeşitli ekipmanın kullanılmasını içerir. Madencilik sektöründe kullanılan tüm ekipmanların bir arada bulunduğu kompleks, genellikle "petrol ve gaz ekipmanları" olarak anılır.

Komplekslere dahil olan ekipman yelpazesi yüzlerce öğedir ve petrol ve gaz endüstrisinin yüksek gelişme oranları, hızlı bir şekilde yenilenmesine, tamamen yeni türlerin, boyutların ve tasarımların yaratılmasına yol açmaktadır. Bu çeşitli teknik araçların incelenmesi, temeli sınıflandırma olan sistematik hale getirmeyi gerekli kılar. Tüm makineler, teçhizat, mekanizmalar, yapılar, mekanizasyon araçları ve her amaca yönelik aletler, her biri birkaç alt gruptan oluşan ve bu grubun belirli teknik araçlarını içeren sekiz ana gruba ayrılarak sınıflandırılabilir.

Yağı yapay olarak kaldırmanın en yaygın yolu, basitliği, verimliliği ve güvenilirliği ile açıklanan çubuk pompaları kullanarak yağı çıkarmaktır. Mevcut üretim kuyularının en az üçte ikisi SRP birimleri tarafından işletilmektedir.

Kuyulardan üretilen petrol, gaz ve suyun debisini otomatik olarak ölçmek için doğrudan sahaya kurulan grup ölçüm cihazları kullanılmaktadır.

Kuyuların sağlığını eski haline getirmek için, sondaj kulelerinin kullanımına kadar gelişmiş ekipmanı dahil etmenin gerekli olduğu kuyuların büyük bir revizyonu dahil olmak üzere onarım çalışmaları yapılır.

Bu çalışmanın amacı, petrol üretimi için kullanılan petrol sahası ekipmanlarını incelemektir; petrol, gaz ve su akış hızını ölçmek için; iyi workover için.

Araştırma hedefleri:

petrol üretimi için kullanılan enayi çubuklu bir pompanın kurulumunu incelemek
AGZU'nun ana ekipmanını, şemasını ve çalışma prensibini göz önünde bulundurun
Kuyuların çalıştırılmasında kullanılan ekipmanların belirlenmesi

Teçhizat enayi çubuk pompası kurulumları (UShGN)

Enayi çubuklu pompalarla yağ çıkarma, yağı yapay olarak kaldırmanın en yaygın yöntemidir. SPU'nun ayırt edici bir özelliği, kuyuya bir çubuk dizisi boyunca bir yüzey tahrikiyle tahrik edilen bir dalgıç (pistonlu) pompanın monte edilmiş olmasıdır.

Beton pompaları, diğer mekanize yağ üretim yöntemlerine göre aşağıdaki avantajlara sahiptir: yüksek verimlilik; doğrudan tarlalarda onarım mümkündür; ana taşıyıcılar için farklı tahrikler kullanılabilir; SRP üniteleri karmaşık çalışma koşullarında - kum üreten kuyularda, üretilen yağda parafin varlığında, yüksek GOR'lu, aşındırıcı bir sıvıyı dışarı pompalarken kullanılabilir.

Çubuk pompaların dezavantajları da vardır. Ana dezavantajlar şunları içerir: pompa iniş derinliğinde sınırlama (ne kadar derin olursa, çubuğun kırılma olasılığı o kadar yüksek); düşük pompa akışı; kuyu deliğinin eğiminde ve eğriliğinin yoğunluğunda kısıtlama (sapmış ve yatay kuyularda ve ayrıca çok sapmalı dikey kuyularda geçerli değildir)

USHGN ekipmanı yapısal olarak yer ve yer altı kısımlarını içerir.

Yer ekipmanı şunları içerir:

tahrik (makine pompalama koltuğu), kuyuya indirilen ve bir dizi çubukla esnek bir mekanik bağlantı ile tahrike bağlanan bir enayi çubuklu pompanın ayrı bir tahrikidir;
parlatılmış çubuk salmastralı kuyu başı bağlantı parçaları, çubuk sızdırmazlığı ve kuyu başı sızdırmazlığı için tasarlanmıştır.

Yeraltı ekipmanı şunları içerir:

üretilen sıvının pompadan gün ışığı yüzeyine aktığı bir kanal olan boru (tüp).
%99'a kadar sulanan ve 130°C'yi aşmayan sıcaklıktaki bir sıvıyı kuyudan dışarı pompalamak için tasarlanmış dalgıç pompa, geçmeli veya tapasız tip
çubuklar, ileri geri hareketi sallanan sandalyenin makinesinden derin pompanın pistonuna iletmek için tasarlanmıştır ve bir tür pistonlu pompa çubuğudur.

Şekil 1, bir çubuk kuyu pompalama ünitesinin (USHPU) bir diyagramını göstermektedir.

Şekil 1. Bir çubuk kuyu pompalama ünitesinin (USHPU) şeması.

1 - üretim dizisi; 2 - emme valfi; 3 - pompa silindiri; 4 - piston; 5 - dağıtım valfi; 6 - boru; 7 - enayi çubuklar; 8 - çapraz; 9 - kuyu başı branşman borusu; 10 - gazı baypas etmek için çek valf; 11 - tişört; 12 - kuyu başı bezi; 13 - kuyu başı stoğu; 14 - halat süspansiyonu; 15 - dengeleyici kafa; 16 - dengeleyici; 17 - ayakta durmak; 18 - denge ağırlığı; 19 - bağlantı çubuğu; 20 - krank yükü; 21 - krank; 22 - vites kutusu; 23 - tahrikli kasnak; 24 - V kayışı iletimi; 25 - döner kızak üzerinde elektrik motoru; 26 - tahrik kasnağı; 27 - çerçeve; 28 - kontrol ünitesi.

Kurulum aşağıdaki gibi çalışır. Pistonlu pompa, bir dişli kutusu, bir krank mekanizması ve bir dengeleyici kullanılarak motordan alınan dönme hareketinin, çubuk dizisi yoluyla çubuk pompası pistonuna iletilen ileri geri harekete dönüştürüldüğü bir pompalama ünitesi tarafından çalıştırılır. Piston yukarı doğru hareket ettiğinde, pompa silindirindeki basınç düşer ve alt (emme) valf yükselerek sıvı erişimini açar (emme işlemi). Aynı zamanda, pistonun üzerinde bulunan sıvı sütunu üst (tahliye) valfi yuvaya bastırır, yükselir ve borudan çalışma manifolduna püskürtülür (enjeksiyon işlemi).

Piston aşağı doğru hareket ettiğinde, üst valf açılır, alt valf sıvı basıncıyla kapatılır ve silindirdeki sıvı içi boş piston içinden boruya akar.

Pompalama ünitesi (Şekil 2), sondaj pompasının ayrı bir tahrikidir.

Şekil 2. SKD tipi pompalama ünitesi.

1 - kuyu başı çubuk süspansiyonu; 2 - destekli dengeleyici; 3 - raf (piramit); 4 - bağlantı çubuğu; 5 - krank; 6 - vites kutusu; 7 - tahrikli kasnak; 8 - kemer; 9 - elektrik motoru; 10 - tahrik kasnağı; 11 - çit; 12 - döner plaka; 13 - çerçeve; 14 - karşı ağırlık; 15 - geçiş; 16 - fren; 17 - halat süspansiyonu.

Pompalama ünitesi, çubuklara sinüzoidal yakın ileri geri hareket hakkında bilgi verir. SC, yer altı onarımları sırasında açma mekanizmalarının (hareket bloğu, kanca, asansör) engelsiz geçişi için kuyu başı çubuğunun esnek bir halat süspansiyonuna ve dengeleyicinin katlanabilir veya döner bir kafasına sahiptir.

Dengeleyici, yataklara monte edilmiş enine bir aks üzerinde sallanır ve dişli kutusunun her iki yanında bulunan iki bağlantı çubuğunu kullanan iki büyük krank ile mafsallıdır. Hareketli karşı ağırlıklara sahip kranklar, kranklar boyunca belirli bir mesafe boyunca dişli kutusunun ana milinin dönme eksenine göre hareket edebilir. Pompalama ünitesini dengelemek için karşı ağırlıklara ihtiyaç vardır.

Pompalama ünitesinin tüm elemanları: raf, dişli kutusu, elektrik motoru, beton bir temel üzerine sabitlenmiş tek bir çerçeveye bağlanmıştır.

Ek olarak, tüm SC'ler, dengeleyiciyi ve krankları herhangi bir pozisyonda tutmak için gerekli olan bir fren cihazı ile donatılmıştır. Bağlantı çubuğunun krank ile mafsal noktası, krank pimini bir veya başka bir deliğe hareket ettirerek dönme merkezine göre mesafesini değiştirebilir. Bu, denge çubuğunun salınım genliğinde kademeli bir değişiklik sağlar, örn. piston strok uzunluğu.

Şanzıman sabit bir dişli oranına sahip olduğundan, salınım frekansındaki bir değişiklik ancak V-kayışı transmisyonunun dişli oranı değiştirilerek ve motor mili üzerindeki kasnağın daha büyük veya daha küçük bir çapa değiştirilmesiyle sağlanır.

Kuyu içi çubuklu pompalar, piston ile silindir arasındaki sızdırmazlığın, çalışma yüzeylerinin yüksek doğruluğu ve düzenlenmiş boşluklar sayesinde sağlandığı pozitif deplasmanlı hidrolik makinelerdir.

Yapısal olarak, tüm sondaj pompaları bir silindir, bir dalgıç, valfler, bir kilit (fişli pompalar için), bağlantı ve montaj parçalarından oluşur. Pompalar tasarlanırken, aşınmış parçaların değiştirilmesi ve gerekli yedek parça aralığının azaltılması için belirtilen birimlerin ve parçaların mümkün olan maksimum birleşimi ilkesi gözetilir.

Pompalar aşağıdaki tiplerde kullanılır:

sokulamaz
Eklenti.

Yerleştirmesiz pompalar yarı demonte olarak indirilir. İlk olarak, pompa silindiri boruya indirilir. Ve sonra çubukların üzerine çek valfli bir piston indirilir. Takma olmayan pompanın tasarımı basittir. Takılı olmayan bir pompanın silindiri, genellikle alt kısmında, doğrudan boru dizisine monte edilir. Silindirin altında emme valfinin kilitlendiği bir kilit desteği vardır. Silindir ve kilit desteği kuyuya indirildikten sonra, piston çubuk dizisi üzerine indirilir. Pistonun silindire girmesi ve emme valfinin kilitleme desteğine inmesi için gerekli olan çubuk sayısı kuyuya indirildiğinde, piston askı yüksekliği nihayet ayarlanır. Emme valfi, pistonun alt ucuna bir tutma çubuğu ile sabitlenmiş olarak kuyuya indirilir. Emme valfi kilit desteğini harekete geçirdiğinde, ikincisi onu mekanik bir kilit veya sürtünme bileziği ile kilitler. Piston daha sonra çubuk dizisini saat yönünün tersine çevirerek emme valfinden serbest bırakılır. Bundan sonra, piston düzeneği emme valfinden pistonun serbest hareketi için gerekli yüksekliğe kaldırılır.

Bu nedenle, böyle bir pompanın değiştirilmesi gerekiyorsa, önce çubuklar üzerindeki pistonu kuyudan, ardından boruyu silindirle birlikte kaldırmak gerekir.

Plug-in rodlu pompalar montajlı olarak kuyuya indirilir. Alet önce kuyuya son boruda veya yakınında indirilir.

Kuyudaki koşullara bağlı olarak, pompa altta kilitli ise mekanik alt kilit veya alt bilezikli tip kilit, pompa üstte kilitli ise mekanik üst kilit veya üst bilezikli tip kilit indirilir. Daha sonra tüm pompalama ünitesi, kilit desteği üzerinde bir iniş ünitesi bulunan bir dizi çubuk üzerinde kuyuya indirilir. Pompayı kilitleme desteğine sabitledikten sonra, piston süspansiyonunun yüksekliğini, silindirin alt tabanına mümkün olduğu kadar yakın olacak şekilde ayarlayın. Yüksek gaz içeriğine sahip kuyularda, pompanın, hareketli pompa düzeneği neredeyse silindirin alt tabanına değecek şekilde asılması arzu edilir, yani. Pistonun aşağı doğru vuruşunda emme ve tahliye valfi arasındaki mesafeyi en aza indirin. Buna göre, böyle bir pompayı değiştirmek için boruları bir kez daha indirip kaldırmak gerekli değildir. Plug-in pompa, plug-in pompa ile aynı prensipte çalışır.

Her iki pompa tipinin de avantajları ve dezavantajları vardır. Her özel durum için en uygun tip kullanılır. Örneğin, yağ çok miktarda parafin içeriyorsa, takılı olmayan pompaların kullanılması tercih edilir. Boru duvarlarında biriken parafin, tapalı pompa pistonunun kaldırılma olasılığını engelleyebilir. Derin kuyular için, pompayı değiştirirken hortumun devreye girmesi için gereken süreyi azaltmak için bir geçmeli pompa kullanılması tercih edilir.

Aşağıdaki kuyu pompaları türleri vardır (Şekil 3):

Üstte kilitli HB1 eklentisi;

Altta kilitli HB2 eklentisi;

Yakalayıcı olmadan HH takılı değil;

HH1 geçmez, kavrama çubuğu ile;

НН2С tutuculu takılı değil.

Pompa sembolünde, örneğin NN2BA-44-18-15-2, ilk iki harf ve bir rakam pompanın tipini, sonraki harfler silindirin ve pompanın tasarımını, ilk iki hane pompa çapını (mm), sonraki piston strok uzunluğunu (mm) ve yüksekliği (m), 100 kat azaltılmış ve son hane iniş grubunu gösterir.

Şekil 3—Delik içi çubuk pompa türleri.

Debisi büyük, alçalma derinliği az ve revizyon periyodu uzun olan kuyularda HH pompaların, debisi küçük kuyularda ise büyük alçalma derinliklerinde HB pompaların kullanılması tercih edilir. Sıvının viskozitesi ne kadar yüksek olursa iniş grubu o kadar yüksek alınır. Yüksek sıcaklıkta veya yüksek miktarda kum ve parafin içeren sıvıyı pompalamak için üçüncü iniş grubunun pompalarının kullanılması önerilir. Büyük bir iniş derinliği ile daha küçük açıklığa sahip pompaların kullanılması tavsiye edilir.

Pompa, pompalanan sıvının bileşimi (kum, gaz ve su varlığı), özellikleri, akış hızı ve iniş derinliği ve pompanın tipine ve koşullu boyutuna bağlı olarak borunun çapı dikkate alınarak seçilir.

Pompaların çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Piston yukarı doğru hareket ettiğinde, silindirin aralık boşluğunda emme valfinin açılmasına ve silindirin dolmasına neden olan bir vakum oluşturulur. Pistonun müteakip aşağı doğru vuruşuyla, boşaltma valfinin açılması ve silindire giren sıvının pistonun üzerindeki alana akması nedeniyle aralıklı hacim sıkıştırılır. Pistonun yaptığı periyodik yukarı ve aşağı hareketler, formasyon sıvısının boru boşluğuna pompalanmasını ve yüzeye enjeksiyonunu sağlar. Pistonun müteakip her vuruşunda, hemen hemen aynı miktarda sıvı silindire girer, bu daha sonra borulara geçer ve yavaş yavaş kuyu başına yükselir.

Temel donanım, ana bellek şeması ve çalışma prensibi.

Grup ölçüm tesisatları, derin pompalama ve çeşme kompresör kuyuları için inşa edilmiştir.

Grup ölçüm birimleri, mevcut üretim görevlerinin uygulanması üzerinde operasyonel kontrol, jeolojik ve teknik önlemlerin planlanması ve petrol sahası geliştirme modunun sistematik kontrolü için kullanılan kuyuların durumu hakkında bir bilgi kaynağıdır. Bilgi, telemekanik kanallar aracılığıyla kontrol noktasına iletilir.

Grup ölçüm üniteleri, kuyulardan üretilen petrol, gaz ve suyun akış hızını otomatik olarak ölçmek ve çıkarılan ürünlerin toplama noktasına daha fazla taşınması için kuyulardan toplama manifoldlarına akış hatlarını bağlamak ve ayrıca teknolojik sürecin acil bir durumunda veya kontrol odasından gelen komut üzerine kuyuları kapatmak için kullanılır.

Petrol ve gaz toplama sisteminde AGZU doğrudan sahada kurulur. AGZU, akış hatları aracılığıyla birkaç üretim kuyusundan ürün alır. Tasarımına bağlı olarak bir tesisata 14 adede kadar kuyu bağlanabilir.

Aynı zamanda, sıvı akış hızı her kuyu için sırayla ölçülür. AGZU'nun çıkışında, tüm kuyuların üretimi tek bir boru hattına - "toplayıcı toplayıcıya" girer ve hidrofor pompa istasyonuna (BPS) veya doğrudan petrol ve gaz arıtma tesislerine taşınır.

AGZU yapısal olarak bir teknolojik birim (BT) ve bir otomasyon biriminden (BA) oluşur.

BT barındırıcıları:

ana teknolojik ekipman: kuyu anahtarlama ünitesi, baypas hattı, çalışma modlarını kontrol eden cihazlarla birlikte ayırma tankı, sıvı akış ölçerli sıvı hattı, gaz akış ölçerli gaz hattı, çıkış manifoldu, kapatma ve kontrol vanaları olan boru hattı sistemi;
mühendislik yaşam destek sistemleri: aydınlatma, ısıtma, havalandırma sistemleri; enstrümantasyon - birincil enstrümantasyon ve kontrol;
acil kilitleme ve alarm sistemleri: gaz kirliliği, yangın, izinsiz giriş alarmları.

BA'da şunlar bulunur:

AGZU ekipmanı için güç kaynağı cihazı: aktüatör sürücülerinin kontrolüne sahip güç kabini (PS);
sinyallerin toplanması, işlenmesi ve yerel gösterimi için bir cihaz: ikincil enstrümantasyon ve kontrol ekipmanı, birincil enstrümantasyon ve kontrol ekipmanından gelen sinyalleri toplamak ve işlemek için bir enstrümantasyon kabini;
bilgi vermek için cihaz: telemetri ekipmanı için bir kabin ve bir radyo kanalı, petrol sahası proses kontrol sisteminin üst seviyesi ile iletişim;
mühendislik yaşam destek sistemleri ve acil durum alarm sistemleri: aydınlatma, ısıtma, havalandırma, yangın alarmları, yetkisiz erişim için ekipman.

Bir grup ölçüm tesisatının şematik diyagramı Şekil 4'te gösterilmektedir.

Şekil 4. Otomatik bir grup ölçüm tesisinin şematik diyagramı.

Kuyuların GZhS (ham petrol, formasyon suyu ve ilgili petrol gazından oluşan gaz-sıvı karışımı) tesisata bağlı boru hatları 1 aracılığıyla üretimi, sırayla KO çek valfini ve ZD sürgülü valfi geçerek, PSM'de (çok yollu kuyu anahtarı) veya GP-1 hidrolik tahrikli PSM'de veya GP-1 hidrolik tahrikli elektrikli tahrikli üç yollu küresel vanalarda veya elektrikli tahrikli üç yollu küresel vanalarda yapılan kuyu anahtarına girer. toplama sistemine bağlı toplama manifolduna 3 girdiği ortak toplayıcı 2 üzerinden kesme cihazı OKG-4 aracılığıyla girer. Kuyu anahtarlama ünitesi, HCL akışını ölçüm için seçilen kuyudan kesici OKG-3 ile ölçüm çıkışı 4 aracılığıyla HW'nin çift kapasiteli ölçüm hidrosiklon ayırıcısına yönlendirir ve burada santrifüj-yerçekimi yöntemiyle sıvı ve gaz fazlarına ayrılır.

Ayırıcı çalışma modlarını değiştirmek için manivelalı şamandıralı mekanik sistem kullanıldığında, gaz SP'nin kelebek vanası yoluyla boru hattı 5'ten geçer, ölçülen sıvı ile karışır ve boru hattı 6 yoluyla ortak toplama manifolduna 3 girer. HS gaz ayırıcısının üst kısmında ayrılan sıvı faz, ayırıcının alt depolama kısmında birikir. Yağ seviyesi yükseldikçe, şamandıra P yükselir ve önceden belirlenmiş üst seviyeye ulaştığında, gaz hattını 5 bloke ederek döner valf üzerinde hareket eder. Ayırıcıdaki basınç yükselir ve ayırıcıdan gelen sıvı, TOR-1 akış ölçer aracılığıyla yer değiştirmeye başlar. Sıvı alt seviyeye geldiğinde GR gaz hattını açar, seperatördeki basınç düşer ve alt tankta yeni bir sıvı birikimi döngüsü başlar. Kuyunun ölçülen debisi (m3 cinsinden) kontrol ünitesinin elektromanyetik sayacı tarafından kaydedilir. Bu bloğa giden sinyaller TOR-1 sayacından gelir.

AGZU'nun enstrümantasyon ve kontrol cihazları ile donatılması durumunda, ayırıcının üst kısmındaki gaz fazı (ilişkili petrol gazı), bir gaz akış ölçer aracılığıyla kapatma ve kontrol valfleri ile donatılmış bir gaz hattından çıkış manifolduna girer. Bu durumda, gaz akışı ölçülür. Ayırıcıda ayarlanan üst sıvı seviyesine (formasyon suyu dahil ham petrol) ulaşıldığında, enstrümantasyon ve kontrol araçları, ayırıcı çalışma modunu sıvı boşaltma moduna değiştirmek için bir sinyal verir. Sonuç olarak, sıvı hattı açılır ve gaz hattı kapanır, ayırıcıda aşırı basınç oluşturur, bu da sıvının valfler ve bir sıvı akış ölçer ile donatılmış sıvı hattına ve ardından çıkış manifolduna akışını sağlar. Bu durumda sıvının akış hızı ölçülür. Ayırıcıdaki alt sıvı seviyesine ulaşıldığında, enstrümantasyon ve kontrol araçları, ayırıcı çalışma modunu değiştirmek için bir sinyal verir. Bu durumda likit hattı kapanır, gaz hattı açılır, separatör tekrar gaz akış ölçümü ile sıvı biriktirme moduna geçer.

Kuyuların ölçüm için değiştirilmesi, kontrol ünitesi tarafından periyodik olarak gerçekleştirilir. Ölçüm süresi, zaman rölesinin ayarı ile belirlenir.

Zaman rölesi tetiklendiğinde, GP-1 hidrolik tahrikinin elektrik motoru açılır ve hidrolik kontrol sistemindeki basınç yükselir. GP-1 hidrolik aktüatörün basıncı altındaki PSM-1 anahtarının hidrolik silindiri, anahtarın döner çatal borusunu hareket ettirir ve bir sonraki kuyu ölçüm için bağlanır.

Kuyu anahtarlama ünitesi, tesisata bağlı tüm kuyulardan gelen GLS akışını "baypasa" ve ardından çıkış manifolduna yönlendirmenizi sağlar. Bu mod, AGZU ekipmanı üzerinde servis ve onarım çalışmaları yapmanızı sağlar.

Ayırıcı, bir acil durum basınç tahliye hattı, SPPK (yaylı tahliye vanası) vasıtasıyla muma gaz tahliyesi ile donatılmıştır. Ayırıcıyı yıkayarak ve buharlayarak temizlerken kirleticileri uzaklaştırmak için kesme vanaları ve bir kontrol kapağı olan drenaj boruları vardır.

Düşük gaz faktörü ile düşük oranlı kuyuları çalıştırırken, ayırıcı kullanmayan AGPU'lar kullanılır. Bu durumda kuyu anahtarlama ünitesinden sonra ölçülen kuyunun GZhM debisi sıvı debisini ölçen SKZH tipi debimetre-sıvı sayacına gönderilir ve gaz debisi hesaplanarak dikkate alınır.

Uzak marjinal kuyuların ölçülmesi gerekiyorsa, sıvı debisi 100 m3/gün'e kadar ve gaz faktörü 60 m3/m3'e kadar olan bir kuyunun debisini ölçmek için tasarlanmış BIUS adı verilen ölçüm tesisatları kullanılır. Kuyu anahtarlama ünitesine sahip değildirler, GLS giriş vanaları vasıtasıyla separatöre, ardından sıvı ölçüm ve gaz hatlarına ve çıkış manifolduna beslenir. Baypas hattı sağlandı. Sıvı akış ölçümü, yerel göstergeli mekanik sayaçlarla gerçekleştirilir. Gaz tüketiminin muhasebesi, hesaplama yöntemiyle gerçekleştirilir. CICS, kural olarak, BA ile donatılmamıştır.

Ölçüm süresi, belirli koşullara bağlı olarak belirlenir - kuyu akış hızı, üretim yöntemleri, saha geliştirme durumu.

Kullanılan ekipmaniyi çalışma (WOC)

Kuyu çalışması (WOC), muhafaza şeritlerinin, çimento halkasının, dip çukuru bölgesinin restorasyonu, yeraltı ekipmanlarının montajı ve çıkarılması, kazaların ortadan kaldırılması, kuyuların korunması ve tasfiyesi ile üretken oluşumların ön öldürülmesini gerektiren işler (gaz kuyuları için), patlama kontrol ekipmanlarının kurulumu ile ilgili bir dizi çalışma.

Kuyu işçiliği, sondaj kulelerinin kullanımına kadar daha gelişmiş ekipmanın dahil edilmesi gereken onarım çalışmalarını içerir. Revizyon, güçlü ve çeşitli teknik araçlara ve ilgili uzmanlara sahip özel bir servis ekipleri tarafından gerçekleştirilir.

Well workover ekipmanı şunlardan oluşur:

Agrega olmayan birleştirilebilir ekipman (kuleler, pompalar, rotorlar, seyahat sistemleri, vinçler).
Toplu ekipman (kurulum);
Kuyu içi aletler (keskiler, borular, balık tutma aletleri);
DPT için araçlar (asansörler, anahtarlar).

Kuyu üzerinde çalışma tekniği ile mevcut teknik arasındaki temel fark, bir sondaj ekipmanı kompleksinin yaygın olarak kullanılmasında yatmaktadır.

Bakımla ilgili tüm çalışmalara kuyuya iniş ve boruların, çubukların ve çeşitli aletlerin buradan yükselmesi eşlik eder. Bu nedenle, kuyu başının üzerine bir kaldırma yapısı kurulur - bir kule, açma işlemleri için ekipmanlı bir direk (SPO). Sabit kuleler ve direkler son derece mantıksız bir şekilde kullanılmaktadır, çünkü her kuyuda onarım çalışmaları yılda sadece birkaç gün yapılır, geri kalan zamanlarda bu tesisler devre dışıdır. Bu nedenle yer altı onarımlarında kendi direklerini taşıyan asansörlerin kullanılması tavsiye edilir. Taşıma temelleri traktörler ve arabalardır.

Workover üniteleri, kuyu deliğinin sıkılığı veya şekli ihlallerini (gövde dizisinin ve çimento halkasının sıkılığının ihlali veya kasa dizisinin çökmesi), karmaşık kuyu içi kazaları ortadan kaldırmak ve kuyunun filtre bölümünü onarmak için tasarlanmıştır. Ünite , asansörün aksine, bir kule ve onu kaldırıp indirmeye yarayan bir mekanizma ile donatılmıştır.

Bir traktöre, arabaya veya ayrı bir çerçeveye monte edilmiş mekanik vinci kaldırın. İlk durumda, vinç tahriki, traktörün çekiş motorundan, arabalardan, geri kalanında bağımsız bir içten yanmalı motordan veya elektrik motorundan gerçekleştirilir.

Kuyuların geliştirilmesi ve onarımı için, bir KrAZ-257 aracının şasisine monte edilmiş, 500 kN kaldırma kuvveti ile kendinden tahrikli bir A-50U ünitesi kullanılmaktadır (Şekil 5). Bu birim şunlar için tasarlanmıştır:

146 ve 168 mm çapındaki borularda beton tapa açılması ve bu işleme ilişkin işlemler (sondaj borularının indirilmesi ve çıkarılması, yıkama kuyuları vb.);
indirme ve kaldırma boruları;
kuyu başında operasyonel ekipmanın kurulumu;
onarım çalışmaları yapmak ve kazayı ortadan kaldırmak için çalışmak;
sondaj işlemleri.

Şekil 5—Kuyu geçişi için A-50U ünitesi.

1 - ön destek; 2 - ara destek; 3 - kompresör; 4 - iletim; 5 - ara mil; 6 - kuleyi kaldırmak için hidrolik kriko; 7 - mücadele sistemi; 8 - hareket bloğu kaldırma sınırlayıcısı; 9 - vinç; 10 kule; 11 - kontrol paneli; 12 - destek jakları; 13 - rotor.

A-50U ünitesi yerine, güvenilirliği ve yük kapasitesi artırılmış modern bir A-50M ünitesi üretildi.

Kule yapılarıyla donatılmamış petrol ve gaz kuyularının revizyonu sırasında yürüme yollarına boru ve çubuk döşenerek açma işlemleri için AzINmash-37 tipi terfi üniteleri kullanılmaktadır (Şekil 6).

Bu tip kaldırma üniteleri, KrAZ-255B ve KrAZ-260 arazi araçlarına dayalı olarak monte edilen AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B olarak alt bölümlere ayrılmıştır. AzINmash-37A ve AzINmash-37A1 kaldırma üniteleri, boruları vidalamak ve sökmek için APR makineleri ve pompa çubuklarını vidalamak için elektrikli tahrikli KSHE tipi otomatik bir anahtarla donatılmıştır.

Terfi ünitelerinde kancalı blok kaldırma sınırlayıcı, kule montajı için sesli ve ışıklı sinyalizasyon sistemi, motor ve pnömatik sistemin çalışması için kontrol ve ölçüm cihazları ile kuyu yakınına kurulum ve açma işlemlerinde iş güvenliğini sağlayan diğer kilitleme sistemleri bulunmaktadır.

Şekil 6. Kaldırma ünitesi AzINmash-37.

1 - mücadele sistemi; 2 - kule; 3 - güç aktarımı; 4 - ön destek; 5 - operatör kabini; 6 - vinç; 7 - kuleyi kaldırmak için hidrolik silindir; 8 - arka destek.

Traktör asansörleri LPT-8, "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37" vb. birimler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dikme yapıları ile donatılmamış kuyuların onarımı sırasında açma işlemlerinin üretimi için, APRS-32 ve APRS-40 kaldırma üniteleri, bağlama işlemlerinin üretimi, bir kazan ile kum tapalarının temizlenmesi ve pistonla (sürünerek) kuyuların uyarılması için tasarlanmıştır.

Ünite, üç dingilli bir arazi aracı URAL4320 veya KrAZ-260'ın şasisine monte edilmiş, kendinden tahrikli bir petrol sahası makinesidir ve tek tamburlu bir vinç ve halat sistemine sahip iki bölümlü bir teleskopik kuleden oluşur. Ünitenin kulesi daha yüksek mukavemete sahiptir ve düşük alaşımlı, dona dayanıklı çelikten yapılmıştır.

Kaldırma tesisleri ile donatılmış kuyuların yer altı çalışmasını gerçekleştirmek içintraktör asansörü AzINmash-43P. Kaldırma, paletli bir bataklık traktörü T-100MZBGS veya geleneksel bir T-100MZ üzerine monte edilmiş, kendinden tahrikli mekanize bir vinçtir.

UPT tipi terfi üniteleri, petrol ve gaz kuyularının revizyonu sırasında açma işlemleri için tasarlanmıştır. Bunlar şunları içerir: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Paletli traktörlere monte edilmiş kendinden tahrikli üniteler. Aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: ekipman için özel bir taban üzerine monte edilmiş tek tamburlu bir vinç, gezici sistemli bir kule, kulenin arka ve ön destekleri, bir sürücü kabini. Tesisat, boruların vidalanması için mekanizmalarla tamamlanır; kuyu başındaki çalışma platformu ve kanca bloğu hareket yolu için sürüklenmeyi önleyici bir kanca bloğu cihazı ve patlamaya dayanıklı bir aydınlatma sistemi ile donatılmıştır.

UPT-32'den farklı olarak UPT1-50 ve UPT-50V üniteleri bir rotor tahrik düzeneği ve ayrıca bir hidrolik kırıcı ile donatılmıştır.

Şekil 7. Kaldırma ünitesi UPT1-50. 1 - şanzıman; 2 - tek tamburlu vinç; 3 hava kompresörü; 4 - kulenin ön desteği; 5 - far; 6 - gezici sistemli kule; 7 - yönetim; 8 - sürücü kabini; 9 - hidrolik kriko; 10 - kulenin arka desteği.

Hidrat ve parafin tıkaçlarının imhası, proses sıvılarının kuyuya enjeksiyonu, kuyu dibi bölgesinde kuyu çimentolaması, jeofizik araştırmalar için UPD-5M mobil ünitesi kullanılmaktadır. UPD-5M, müşterinin talebi üzerine bir KaAZ-65101/100 aracının şasisine veya herhangi bir şasi tipine monte edilen, uzun boruları sarmak için istifleyicili bir tambur, kuyuya bir boru besleyici içeren bir kurulum kaidesi ile birlikte kendinden tahrikli bir petrol sahası makinesidir. Tesisatın tüm mekanizmalarının tahriki hidrolik motorlar tarafından gerçekleştirilir, yardımcı işleri yapmak için 300 kg yük kapasiteli bir hidrolik manipülatör vardır.

Muhafaza, delme ve boruları yakalamak için boru asansörleri çeşitli boyutlarda kullanılır:

15, 25 ve 50 ton taşıma kapasiteli EZN tek bağlantılı asansörler (iki asansör kullanan SPO) Kit şunları içerir: iki asansör, bir kavrama cihazı ve bir bağlantı.
Asansörler EG tek bağlantılı, 16, 50 ve 80 ton yük kapasiteli APR-2VB hafif makineli tüfekler ve örümceklerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Nominal çapı 48 ila 114 mm olan borular için ECL asansörleri, yük kapasitesi 10 40 t.

Çubuk asansörleri ESHN (Şekil 8), 5 ve 10 ton yük kapasiteli, bir dizi çubuğu yakalamak ve açma sırasında askıya alınmış durumda tutmak için Tasarımları, burçlar için iki çift gömlek kullanılmasını sağlar, biri Zh12, 16, 19 ve 22 mm çubuklar için, ikincisi Zh25 çubuklar için tasarlanmıştır.

Şekil 8. ESP çubuk asansörü.

1 - yıkayıcı; 2 - kamalı pim; 3 - bağlantı; 4 - vida; 5 - yerleştirin; 6 - burç; 7 - vücut.

Takılma sırasında asansörlerin, fırdöndülerin ve diğer ekipmanların asılması için tasarlanan kaldırma kancaları iki tipte yapılır: tek boynuzlu (versiyon I) ve üç boynuzlu (versiyon II).

Bağlantılar, asansörü bir kancaya asmak için kullanılır. Yapısal olarak, bu, bir eksen boyunca güçlü bir şekilde uzatılmış, kapalı, oval şekilli bir çelik halkadır. Daha sonraki ısıl işlemle temas kaynağı ile katı haddelenmiş veya alın kaynaklı yapılırlar. Kuyuların revizyonu için 28 ve 50 ton kaldırma kapasiteli ShE-28-P-B ve ShE-50-B sapanlar üretilmektedir.

Vidalama ve sökme işlemlerinin mekanizasyonu ve ayrıca boru dizisinin kavrama, ağırlık tutma, serbest bırakma ve merkezleme otomasyonu için APR tipi otomatik makineler tasarlanmıştır.

Enayi çubukları vidalama ve sökme işlemini mekanize etmek için çubuk anahtarlar AShKTM, KMShE, CARS (otomatik ve mekanik anahtarlar) kullanılır, prensip APR'ye benzer.

Örümcekler, kuyuya indirme sürecinde bir dizi boru veya sondaj borusunu yakalama, ağırlığı tutma, serbest bırakma ve merkezleme işlemlerini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır.

Kuyuların mevcut ve büyük onarımları sırasında açma işlemleri sırasında boru ve sondaj borularının vidalanması ve sökülmesi için mekanik bir hidrolik anahtar KPR-12 kullanılır.

Aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: tahmini torku oluşturan ve gevşeten bir boru maşası; hidrolik sistemde gerekli yağ akışını ve basıncını oluşturan hidrolik pompa istasyonu ve hidrolik asansörlü ve amortisörlü maşa süspansiyonu.

Anahtar, değiştirilebilir kıskaçların takıldığı bölünmüş bir çalışma dişlisine sahip iki hızlı bir düz dişlidir. Ses kilitleme cihazı ile tamamlanır.

Kuyuların mevcut ve büyük onarımları sırasında boru borularını (boru boruları) ve sondaj borusu kilitlerini mekanize ve manuel olarak vidalamak ve sökmek için KTL tipi bir boru anahtarı kullanılır. Borunun güvenilir bir şekilde kavranmasını ve borunun deformasyona karşı emniyetini sağlar.

Ayarlanabilir sıkıştırma koçlarına sahip bir derin kuyu pompasının sabit pistonlu çubukların vidalarını sökmek için dairesel bir çubuk anahtar KSHK kullanılır.

Kuyuların yer altı çalışmaları sırasında, derin pompanın pistonu sıkıştığında, boruları çubuklarla birlikte kaldırmak gerekir. Boruların kaplin bağlantıları, çubukların bağlantılarıyla çakışmadığı için, bir sonraki boruyu söktükten sonra, asansöre takılan kaplinin üzerinde, çubuk anahtarıyla kavranamayan düz bir çubuk gövdesi bulunacaktır. Dairesel bir anahtarda, çubuklar, dişli açılı kesiklere sahip kalıplar tarafından yakalanır. Kalıplardan biri anahtarın iç tarafına iki pimle tutturulmuş olarak sabitlenmiştir ve ikincisi hareketli olup sıkıştırma çubuğunun iç ucuna takılmıştır.

Çeşitli çaplardaki boruları manuel olarak vidalarken ve sökerken zincir anahtarları kullanılır. Anahtar, bir saptan, düz menteşeli bağlantılara sahip dişlere sahip iki menteşeli yanaktan oluşur. Güç vermek için yanaklar termal olarak işlenir.

Kuyudaki onarım çalışmaları sırasında ağzı kapatmak için GU-48, GU-60, GU-73 mühürleyiciler tasarlanmıştır.

Çözüm

Petrol sahalarının geliştirilmesi ve işletilmesi için üretim süreci, petrolü toprak altından yüzeye çıkarmak, kuyulardan üretilen ürünleri saymak ve bunları pazarlanabilir ürünler elde etmek için daha fazla taşımak için gerekli olan tüm insan ve üretim ekipmanlarının bir dizi eylemidir.

Petrol sahası ekipmanının bütünlüğünün ihlali, kuyu çalışmasının durmasına, petrol veya gaz üretiminde kaçınılmaz düşüşe yol açar, bu da sözde kuyu çalışmasını gerçekleştirmeyi gerekli kılar - uzun, zahmetli ve çok pahalı bir süreç; Bir kuyuyu onarmanın maliyeti genellikle inşaat maliyetiyle orantılıdır ve bazen aynıdır. Bu nedenle, ekipman kalitesi için temel gereksinim - güvenilirliği.

Herhangi bir kuyunun ekipmanı, toprak altının, çevrenin korunması ve acil durumların önlenmesi dikkate alınarak belirli bir modda ürün seçimini, ürünlerin ölçümünü ve gerekli teknolojik işlemleri gerçekleştirme olasılığını sağlamalıdır.Ölçü birimleri dejeolojik ve teknik önlemlerin planlanması ve petrol sahası geliştirme modunun sistematik olarak izlenmesi için kuyuların durumu hakkında bir bilgi kaynağıdır.

Petrol ve gaz endüstrisinin gelişmesiyle bağlantılı olarak, Rusya'nın petrol ve gaz ekipmanı pazarı aktif olarak gelişiyor, bu da ekipmanın hızlı bir şekilde yükseltilmesine, tamamen yeni türlerin, boyutların ve tasarımların yaratılmasına yol açıyor.

Kullanılan literatür listesi

Petrol sahası ekipmanının hesaplanması ve tasarımı: üniversiteler için ders kitabı / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
Petrol sahalarının geliştirilmesi ve işletilmesi: üniversiteler için bir ders kitabı / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
Petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi / ders kitabı / Pokrepin B.V.
Petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi ve işletilmesinin tasarımına ilişkin başvuru kılavuzu. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
Petrol ve gaz kuyularının mevcut ve revizyonuna ilişkin referans kitabı / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
Petrol endüstrisindeki sondaj ve petrol sahası ekipmanlarının bakım ve programlı onarım sistemi. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
Yükselen kuyuları delmek için teknik ve teknoloji. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
Teknolojinin teknolojik temelleri / M .: Metalurji / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
Petrol ve gaz kuyularının işletilmesi. / M: Nedra / Muravyov V.M. 1978.

SAYFA \* MERGEFORMAT 3

İlginizi çekebilecek ilgili diğer çalışmalar.vshm>
10594.		kazık ekipmanları	269,41 KB
	Tahrik enerjisinin sadece darbe parçasını kaldırmak için kullanıldığı ve daha sonra kendi ağırlığı altında bir çalışma vuruşu yaptığı tek etkili çekiçler ve tahrik enerjisi aynı zamanda çalışma vuruşu sırasında darbe parçasına ek ivme kazandıran, darbe enerjisinde bir artışa ve çalışma döngüsünün süresinde bir azalmaya neden olan çift etkili çekiçler vardır. En yaygın olanları, yığın üzerinde dakikada 100 300'e kadar çarpma sıklığı ile otomatik olarak çalışan çift etkili buhar-hava çekiçleridir ...
9437.		KOMPRESÖR İSTASYONLARININ EKİPMANLARI (CS)	5.53MB
	CS tipi, performansına, basınçlı hava basıncı gereksinimlerine ve elektriğin mevcudiyetine bağlıdır. Birim sayısı %50 rezerv ile kabul edilir. Genellikle 2'si çalışır durumda ve 1'i beklemede olmak üzere 3 makine kurulur.
4948.		Volgograd restoranının teknolojik donanımı	48.95KB
	Volgograd restoranının teknolojik donanımı. Volgograd restoranının özellikleri. Restoranın ticari binaları Volgograd Sıcak dükkanın teknolojik ekipmanı. Pişmiş yemeğin kalitesi doğrudan ekipmana bağlıdır ve bu, restoranın seviyesinin doğrudan bir göstergesidir.
12401.		İstasyonun BMRC cihazları ile donatılması	69,3 KB
	Açısal röle devresinin yapısı ve çalışması. Kontrol-seksiyonel ve alarm röleleri. Yön rölesi ve grup şemaları bloğunun dahil edilmesi. Açısal rölelerin şeması.
14684.		Kuyuların gaz kaldırma işlemi için donatım	83,35 KB
	1 Kuyuların gaz kaldırma işlemi için ekipman Gaz kaldırma çalıştırma yönteminin anlamı, boru dizisinin dibine gerekli miktarda sıkıştırılmış gaz sağlayarak kuyunun akışını sağlamaktır. Kompresörlü gaz kaldırma ile, akışlı çalışma yönteminin aksine, yalnızca bir sıkıştırılmış gaz kaynağına sahip olmak değil, aynı zamanda onu kuyuya taşımak için bir iletişim sistemine, kuyunun özel ekipmanına ve gaz beslemesi için kuyunun kendisine de ihtiyaç vardır. Ek olarak, gazın ekstrakte edilen gaz-sıvı karışımından ayrılması için gereklidir...
14683.		Akış yöntemiyle kuyuların işletilmesi için donatım	312.15KB
	Bu, belirgin bir su tahrik rejimine sahip tarlalar için bile geçerlidir.1 Kuyuların akan bir şekilde çalıştırılması için ekipman Akan kuyuların çalışma koşulları, ağızlarının kapatılmasını, kuyu üretim yönünün halka şeklindeki boşluğunun petrol ve gaz toplama noktalarına ayrılmasını ve ayrıca gerekirse kuyunun basınç altında tamamen kapatılmasını gerektirir. Noel ağaçlarına olan ihtiyaç, bir çeşme kuyusundaki sıvı veya gazın akış hızını kontrol etmek için bir asansör ve cihazların kullanılmaya başlanmasıyla bağlantılı olarak ortaya çıktı...
14636.		ÇİFTLİKLER VE MERALAR İÇİN SU TEMİNİ İÇİN EKİPMAN VE TESİSLER	457,15KB
	Hayvancılıkta suyun kullanımı Hayvanların ve kümes hayvanlarının üretkenliği ve sağlığı, yalnızca beslenme düzeyine değil, aynı zamanda çiftliklerde ve meralarda hayvanlara iyi kalitede su sağlanmasının iyi organize edilmesine de bağlıdır. Hayvancılık çiftlikleri için kullanılan suyun kalitesi her zaman sıhhi ve hijyenik gereklilikleri tam olarak karşılamamaktadır. Tamamen sudan yoksun bırakılan hayvanlar 48 gün sonra ölür.
12704.		Elektrikli merkezileştirme cihazları ETs-12-00 ile istasyon boyun donanımı	293,8KB
	İstasyonun boynunu izole bölümlere ayırırken, aşağıdaki temel kurallara göre yönlendirilmesi gerekir: şalt rayı devrelerini keskin noktaların yanından sınırlayan yalıtım derzleri, oklar çerçeve rayının ucuna takılır; yalıtım derzleri trafik ışıklarıyla aynı hizada kurulmalıdır; İzolasyon bölümüne üçten fazla tek veya iki çapraz anahtar dahil edilemez; bağımsız eşzamanlı hareketlerin mümkün olduğu okların arasında bir yalıtım ...
17393.		SABİT PROTEZ ÜRETİMİ İÇİN BİR DİŞ LABORATUVARININ MODERN DONANIMLARI	167,37KB
	Diş laboratuvarının binaları temel ve özel olarak ayrılmıştır. Ana tesislerde takma diş üretimi ile ilgili çalışmalar yapılmaktadır. Özel tesisler alçı, kalıplama, polimerizasyon, lehimleme, cilalama, dökümhane olarak ayrılmıştır.
709.		Barnaul şehrinin yerleşim bölgesinin mühendislik ekipmanları	266,17KB
	Nüfuslu alanların ve bireysel mimari yapıların inşası ve işletilmesi sırasında, bölgenin işlevsel ve estetik özelliklerini iyileştirmek için görevler kaçınılmaz olarak ortaya çıkar.

ADB— havalandırılmış sondaj sıvısı.

AHRP— anormal derecede yüksek rezervuar basıncı.

ANPD— anormal derecede düşük rezervuar basıncı.

ACC- akustik çimento ölçer.

ATC- motorlu taşıt dükkanı.

BGS- hızlı karıştırma.

BKZ— yanal kayıt sondajı.

BKPS- blok küme pompa istasyonları.

BSV- atık su sondajı.

BPO- üretim hizmeti üssü. Yardımcı bakım atölyeleri (tamir vb.)

yuh- sondaj kulesi.

VGK— su-gaz teması.

VZBT- Volgograd sondaj ekipmanı fabrikası.

HDM- vidalı kuyu altı motoru.

WRC- yüksek kalsiyumlu solüsyon.

VKG— dahili gaz taşıyan kontur.

VNKG— gaz taşıyan dış kontur.

WPC— iç yağ taşıyan kontur.

VNKN- yağ yatağının dış konturu.

kurban- montaj dükkanı.

VNK— yağ-su teması.

ERW— pnömatik patlamanın etkisi.

RRP- viskoplastik (Bingham) sıvı.

CTP- su dağıtım noktası.

GGK— gama gama günlüğü.

GGRP— derine nüfuz eden hidrolik kırılma.

GDI— hidrodinamik çalışmalar. Kuyu durumunun incelenmesi.

GZhS- gaz-sıvı karışımı.

GİV- hidrolik ağırlık göstergesi.

CBS— kuyuların jeofizik araştırması.

GZNU- grup ölçüm pompalama ünitesi. GZU + DNS ile aynı. Şimdi bundan uzaklaşıyorlar, sadece eskiler hayatta kaldı.

GZÜ— grup ölçüm kurulumu. Bıyıktan gelen sıvının akış hızının ölçülmesi.

GC— gama ışını kaydı.

GKO- kil tedavisi.

GNO— derin pompalama ekipmanı. Kuyuya daldırılan ekipman (pompa, çubuklar, borular).

KH- ana yağ pompalama istasyonu.

GSP- hidro-kumlama perforasyonu.

YPL— gazla yıkama sıvısı.

GPZ- Gaz İşleme Tesisi.

Küresel Konumlama Sistemi- ana pompa istasyonu.

hidrolik kırılma- hidrolik kırılma.

yakıt ve yağlayıcılar- yakıtlar ve yağlayıcılar.

GSP- grup toplama noktası.

GTM— jeolojik ve teknik önlemler. Kuyuların verimliliğini artıracak önlemler.

GTN- jeolojik ve teknolojik donanım.

GTÜ— jeolojik ve teknolojik koşullar.

ALMANYA- hidrofobik emülsiyon solüsyonu.

CSN- güçlendirici pompa istasyonu. Emtia parkına takviye için BPS'ye bıyık boyunca GZU'dan kuyulardan petrol akışı. Sadece sıvı pompaları veya kısmi işleme (su ve yağın ayrılması) ile güçlendirilebilir.

DU- kabul edilebilir seviye.

ÇSG- birleşik gaz besleme sistemi.

JBR- betonarme tank.

ZSO- sıhhi koruma bölgesi.

ZCN- kuyu içi santrifüj pompa.

KVD— basınç geri kazanım eğrisi. Kuyu işletmeye alındığında özellikler. Halkadaki basınçta zamanla değişiklik.

SHM seviye kurtarma eğrisidir. Kuyu işletmeye alındığında özellikler. Halkadaki seviyenin zamanla değişmesi.

ÇIN— yağ geri kazanım faktörü.

KIP- kontrol ve ölçüm cihazları.

CMC- karboksimetil selüloz.

KNS- küme pompa istasyonu.

İLE- revizyon.

KO- asit tedavisi.

CRBC- kablo kauçuk zırhlı yuvarlak.

sığırlar — . "Ekipman uçuşlarından" sonra onarım, mahfaza ihlalleri, PRS'den çok daha pahalıya mal olur.

KSSB— yoğunlaştırılmış sülfit-alkol karışımı.

KSSK- çıkarılabilir çekirdekli bir alıcıya sahip bir mermi kompleksi.

LBT- hafif alaşımlı sondaj boruları.

LBTM— bağlantı bağlantısının hafif alaşımlı sondaj boruları.

LBTN— nipel bağlantılı hafif alaşım sondaj boruları.

IGR- düşük kil çözeltileri.

WMC- değiştirilmiş metilselüloz.

MNP- ana petrol boru hattı.

MNPP— ana petrol ürünü boru hattı.

MCI- revizyon süresi.

BAYAN- mumları düzenleme mekanizması.

EOR- yağ geri kazanımını artırma yöntemi.

Not- sondaj pompası.

NBT— üç pistonlu sondaj pompası.

NGDU— petrol ve gaz üretim departmanı.

NGK— Nötron gama ışını kaydı.

NKT- boru. Üretim kuyularında petrolün ve enjeksiyon kuyularında suyun pompalandığı borular.

nükleer santral- petrol boru hattı.

NPS- yağ pompalama istasyonu.

OA- temizlik maddeleri.

OBR— işlenmiş sondaj sıvısı.

OGM- Baş tamirci departmanı.

OGE- baş enerji mühendisi departmanı.

OOS- çevresel koruma.

WOC- çimentonun sertleşmesini beklemek.

İTİBAREN— dip çukuru bölgesinin işlenmesi.

OTB- güvenlik departmanı.

OPRS- kuyunun yeraltında çalışmasını beklemek. Arızanın tespit edilip kapatıldığı andan, tamirin başladığı ana kadar aktarıldığı kuyunun durumu. Pilot kuyudan pilot kuyuya giden kuyular önceliğe göre seçilir (genellikle - kuyu akış hızı).

operasyonlar- ön boşaltma haznesi.

ORZ(E)— ayrı enjeksiyon (çalışma) için ekipman.

OTRS— kuyunun mevcut çalışmasını beklemek.

sürfaktan- yüzey aktif madde.

PAA- poliakrilamid.

sürfaktan- yüzey aktif maddeler.

PBR— polimer-bentonit çözeltileri.

MPE— izin verilen maksimum emisyon.

MPC- izin verilen maksimum konsantrasyon.

PDS- izin verilen maksimum deşarj.

pankreas- sıvı bulaşık deterjanı.

PZP— dip çukuru oluşum bölgesi.

PNP— geliştirilmiş yağ geri kazanımı.

PNS— ara yağ pompalama istasyonu.

RPL— psödoplastik (kuvvet yasası) sıvı.

PPR- planlama ve önleyici çalışma. Kuyulardaki arızaların önlenmesi konusunda çalışır.

öğretim Üyesi- ara pompa istasyonu.

PPU- buhar tesisi.

AT- kaya kesme aleti.

PRS- yeraltı kuyusu onarımı. Arıza durumunda yeraltı kuyu ekipmanlarının onarımı.

PRTSBO— sondaj ekipmanı kiralama ve tamir atölyesi.

PSD- belgeleri tasarlayın ve tahmin edin.

karavan— dikey çelik silindirik tank.

RVSP- dubalı dikey çelik silindirik bir tank.

RVSPK— yüzer tavanlı dikey çelik silindirik tank.

RIR- onarım ve izolasyon işleri.

RITS— onarım mühendisliği ve teknik servis.

RNPP- dallı petrol boru hattı.

RPAP— elektrikli bit besleme regülatörü.

GZT— jet türbin sondajı.

RC- onarım döngüsü.

SBT- çelik sondaj boruları.

SBTN— nipel bağlantılı çelik sondaj boruları.

SG- katran karışımı.

KİMDEN— solar distilat işleme. İyi tedavi.

Bakım ve halkla ilişkiler sistemi- sondaj ekipmanının bakım ve programlı onarımı sistemi.

SQOL- sıvı sayacı. GZU'daki ölçümleri kontrol etmek için doğrudan kuyularda sıvı ölçümleri için sayaçlar.

SAA— statik kayma gerilimi.

LNG- sıvılaştırılmış doğal gaz.

DPT- indirme ve kaldırma işlemleri.

PRS- sülfit-alkol suyu.

SSK- çıkarılabilir çekirdekli bir alıcıya sahip bir mermi.

T- Bakım.

MSW- Belediye Katı Atık.

TGHV— termogaz-kimyasal etki.

TDSH- infilaklı kordonlu torpido.

TC- dolgu bileşimi.

MSW- torpido kümülatif eksenel hareketi.

O- Bakım.

TP- emtia parkı. Petrolün toplanma ve işlenme yeri (UKPN ile aynı).

TP- teknolojik süreç.

TRS- kuyunun mevcut çalışması.

TEP— teknik ve ekonomik göstergeler.

EDN— Petrol Üretim Teknikleri ve Teknolojileri grubu.

UBT— sıcak haddelenmiş veya şekillendirilmiş matkap bilezikleri.

UBR— sondaj operasyonlarının yönetimi.

ultrason— ultrasonik kusur tespiti.

UKB— karot sondajının kurulumu.

UKPN— karmaşık yağ arıtma tesisi.

USP- bölge toplama noktası.

YKG- ağırlıklı petrol kuyusu çimentosu.

USC- ağırlıklı cüruflu çimento.

USHR- karbon alkali reaktifi.

UPG- gaz arıtma tesisi.

UPNP— gelişmiş petrol geri kazanımının yönetimi.

UPTO ve CO— üretim ve teknik destek ve ekipman konfigürasyonunun yönetimi.

UTT- teknolojik ulaşımın yönetimi.

USHGN— bir enayi çubuk pompasının montajı.

ESP- bir elektrikli santrifüj pompanın montajı.

HKR- kalsiyum klorür çözeltisi.

CA- çimentolama ünitesi.

CDNG- petrol ve gaz üretim atölyesi. NGDU çerçevesinde balıkçılık.

CITS— merkezi mühendislik ve teknik servis.

CKPRS— kuyuların revizyonu ve yer altı çalışmaları için atölye. OGPD çerçevesinde workover ve workover yapan bir atölye çalışması.

CKS- iyi kasa dükkanı.

TsNIPR— araştırma ve üretim işleri mağazası. NGDU çerçevesinde çalıştay.

CPPD— rezervuar basıncı bakım atölyesi.

CA- dolaşım sistemi.

DSP- merkezi toplama noktası.

SHGN- enayi çubuk pompası. Düşük oranlı kuyular için sallanan sandalye ile.

SHPM- lastik-pnömatik debriyaj.

SPCA- derz taşlama cüruf-kum çimentosu.

ESU- elektro-hidrolik şok.

çağ- elektro-hidrolik tamir ünitesi.

ECP— elektrokimyasal koruma.

ESP- elektrikli santrifüj pompa. Yüksek verimli kuyular için.

GENEL HÜKÜMLER

Kuyuların işletmeye alınmasıyla ilgili tüm çalışmalar, ekipmanın bunlara indirilmesiyle ilişkilidir: borular, kuyu içi pompalar, enayi çubuklar, vb.

Kuyuların akış, kompresör veya pompalama yöntemiyle çalıştırılması sırasında, akış hızında kademeli veya keskin bir düşüşle, hatta bazen sıvı tedariğinin tamamen kesilmesiyle ifade edilen işleri bozulur.

Kuyunun belirtilen teknolojik çalışma modunu eski haline getirme çalışmaları, değiştirilmesi veya onarımı için yer altı ekipmanının kaldırılması, kuyunun bir kum tapasından bir kazan veya yıkama ile temizlenmesi, pompa çubuklarının kırılmasının veya vidalarının sökülmesinin ve diğer işlemlerin ortadan kaldırılmasıyla ilişkilidir.

Kuyu işletiminin teknolojik modundaki bir değişiklik, kaldırma borusu dizisinin uzunluğunda bir değişikliği, kuyuya indirilen borunun farklı çaptaki borularla değiştirilmesini, ESP, USP'yi, kırık çubukların ortadan kaldırılmasını, kuyu başı ekipmanının değiştirilmesini vb. gerektirir. Tüm bu çalışmalar yer altı (mevcut) kuyu çalışması ile ilgili olup, yer altı kuyusu çalışması için özel ekipler tarafından yapılmaktadır.

Bir kasa ipi (kopma, ezilme) ile bir kazanın tasfiyesi, kuyuda ortaya çıkan suyun izolasyonu, başka bir verimli ufka geçiş, kırık boruların, kabloların, iplerin veya herhangi bir aletin yakalanmasıyla ilgili daha karmaşık işler revizyon kategorisine girer.

Kuyuların revizyon çalışmaları özel ekipler tarafından yapılmaktadır. Yeraltı kuyusu işçileri de dahil olmak üzere saha çalışanlarının görevi, kuyu çalışmasının revizyon süresini en üst düzeye çıkarmak için yer altı çalışma süresini azaltmaktır.

Yüksek kaliteli yeraltı onarımı, petrol ve gaz üretimini artırmanın ana koşuludur. Onarım kalitesi ne kadar yüksek olursa, revizyon süresi o kadar uzun ve kuyu işletimi o kadar verimli olur.

Kuyu çalışmasının revizyon süresi altında, kuyunun fiili çalışmasının onarımdan onarıma kadar geçen süresi anlaşılmaktadır, yani. birbirini izleyen iki onarım arasındaki süre.

Bir kuyunun bakım periyodunun süresi genellikle çeyrekte bir (veya altı ayda bir), bir çeyrek (altı ay) boyunca çalışılan kuyu günlerinin sayısının, belirli bir kuyuda aynı çalışma süresi için yer altı onarımlarının sayısına bölünmesiyle belirlenir.

Bakımlar arasındaki süreyi uzatmak için kapsamlı bir onarım büyük önem taşır - yüzey ekipmanının onarımı ve yer altı kuyusu onarımı. Kuyunun garanti süresinin devam etmesi için yer üstü ekipmanlarının tamiri ile yer altı tamirinin birleştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, sahada, yer altı onarımları ve yüzey ekipmanlarının onarımı için karmaşık programlar önceden hazırlanmalıdır.

Kuyu çalışma katsayısı - kuyuların gerçek çalışma zamanının bir ay, çeyrek, yıl için toplam takvim sürelerine oranı.

İşletme faktörü her zaman 1'den azdır ve petrol ve gaz şirketleri için ortalama 0,94 - 0,98'dir, yani. toplam sürenin% 2 ila 6'sı kuyulardaki onarım çalışmalarına düşer.

Mevcut onarım, yer altı onarım ekibi tarafından gerçekleştirilir. Rotasyonel organizasyon - 3 kişi: ağzında asistanı olan bir operatör ve vinçte bir traktör sürücüsü.

Revizyonlar, petrol şirketlerinin hizmet işletmelerinin bir parçası olan revizyon ekipleri tarafından gerçekleştirilir.

Çeşitli amaçlar için onarım işi birimleri şunlardır:

 kuyunun revizyonu;

 kuyunun mevcut çalışması;

 Petrol geri kazanımını artırmak için iyi çalışma.

Kuyu çalışması (WOC), muhafaza şeritlerinin, çimento halkasının, dip deliği bölgesinin performansının restorasyonu, kazaların ortadan kaldırılması, ayrı çalışma ve enjeksiyon sırasında ekipmanı indirme ve kaldırma ile ilgili bir dizi çalışmadır.
o Current well workover (TRS), kuyu ve kuyu başı ekipmanının performansını eski haline getirmeyi amaçlayan bir dizi çalışmadır ve kuyunun çalışma modunu değiştirmenin yanı sıra kaldırma halatını ve dip deliği TRS ekibi tarafından parafin reçineli birikintilerden, tuzlardan ve kum tıkaçlarından temizlemeye çalışır.
o Petrol geri kazanımını iyileştirmeye yönelik bir kuyu müdahalesi, rezervuarın derinliklerinde fiziksel, kimyasal veya biyokimyasal süreçlerin akışını başlatan ajanları rezervuara sokmak için bir kuyuda yapılan ve yatağın bu alanındaki nihai petrol yer değiştirme faktörünü arttırmayı amaçlayan bir dizi çalışmadır.

Listelenen alanların onarım işi birimi (onarım, kuyu işletmesi), kuyunun müşteri tarafından transferinden plan tarafından öngörülen ve yasa tarafından kabul edilen işin tamamlanmasına kadar mevcut, büyük kuyu çalışmaları veya yoğunlaştırma ünitesi için ekip tarafından yürütülen bir dizi hazırlık, ana ve nihai çalışmadır.

 İşin tamamlanmasından sonra kuyu, garanti edilen sürenin 48 saati boyunca çalışmadıysa veya çalışma ekibinin veya stimülasyon ünitesinin hatası nedeniyle planlanan kompleksin kalitesiz çalışması nedeniyle kurulan moda ulaşmadıysa, kuyu üzerinde hangi ekibin ek iş yapacağına bakılmaksızın, onları ikinci bir onarım veya kuyu operasyonu kaydetmeden yapılan işin devamı olarak kabul edin.

o Endüstrideki kuyulardaki çalışma operasyonları, aletlerin, teknolojik malzemelerin (reaktifler) veya cihazların kuyu deliğinin belirli bir alanına teslim edilmesi için üç ana yöntemle gerçekleştirilir:

o özel olarak indirilmiş bir boru dizisi yardımıyla;

o boru veya halka içinden pompalayarak;

o bir kablo veya ip üzerinde.